WO1998058297A1 - Transfer printing device for an electrophotographic single-sheet printer and method for pressing a record carrier in a transfer printing device of this type - Google Patents

Transfer printing device for an electrophotographic single-sheet printer and method for pressing a record carrier in a transfer printing device of this type Download PDF

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WO1998058297A1
WO1998058297A1 PCT/EP1998/003638 EP9803638W WO9858297A1 WO 1998058297 A1 WO1998058297 A1 WO 1998058297A1 EP 9803638 W EP9803638 W EP 9803638W WO 9858297 A1 WO9858297 A1 WO 9858297A1
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WO
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pressure element
transfer printing
rail
printing device
photoconductor
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Application number
PCT/EP1998/003638
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German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Naeser
Original Assignee
OCé PRINTING SYSTEMS GMBH
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Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/163—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using the force produced by an electrostatic transfer field formed between the second base and the electrographic recording member, e.g. transfer through an air gap
    • G03G15/1635—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using the force produced by an electrostatic transfer field formed between the second base and the electrographic recording member, e.g. transfer through an air gap the field being produced by laying down an electrostatic charge behind the base or the recording member, e.g. by a corona device
    • G03G15/165—Arrangements for supporting or transporting the second base in the transfer area, e.g. guides

Definitions

  • Transfer printing device for electrophotographic single sheet printer and method for pressing a recording medium in such a transfer printing device
  • the invention relates to a transfer printing device for an electrophotographic single-sheet printer, which contains a photoconductor in the form of a rotating drum or an endless belt and a transport device for transporting sheets to be printed through a transfer printing area on the photoconductor, in which the sheets to be printed are essentially the same Direction of movement and speed as the surface of the photoconductor, wherein the transfer printing device contains at least one pressure element for pressing the sheet against the photoconductor.
  • an electrostatic latent image is formed on a photoconductor, which is developed with toner that adheres to the photoconductor in accordance with the electrical charge pattern.
  • the developed toner image is then transferred to paper, film or other media, which are fed to the photoconductor in the form of individual sheets in a single-sheet printer.
  • transfer or transfer printing The process of transferring the toner from the photoconductor to the sheets to be printed is called transfer or transfer printing.
  • the toner In the transfer printing area, in which a sheet lies directly against the photoconductor covered with toner, the toner is transferred onto the sheet with the aid of electrical charge.
  • the elec- 'trical charge is produced in general by a corotron, which acts with its electric field on the back of the resting on the photoconductor sheet part.
  • the sheet with the print image transferred onto it moves away from the photoconductor and becomes transported between fixing rollers, where the toner image is fixed on the sheet by pressure and temperature.
  • a prerequisite for high transfer printing quality is that the sheet lies intimately on the photoconductor in the transfer printing area. This is particularly important when printing on the back of the sheet.
  • the arch loses most of its original moisture, whereby its surface can deform and unevenness can be formed. Even the smallest unevenness in the range of hundredths of a millimeter can have a negative impact on the transfer printing quality by creating pressure lightening, so-called voids.
  • a further improvement in the print image is achieved by avoiding the spraying of toner from the photoconductor to the recording medium before the recording medium lies intimately on the photoconductor. In this case one speaks of "fogginess”.
  • the object of the invention is to provide a transfer printing device for an electrophotographic single-sheet printer, the wear parts of which can be replaced very quickly and easily.
  • the pressure element or each pressure element consists of an elongated rigid rail and one or more elastic material strips attached to it and that the transfer printing device is a Contains elongated rigid mounting rail, to which the at least one pressure element can be attached as a whole or can be removed therefrom.
  • the elastic strip of material forms the actual resilient element, which presses an arch directly onto the photoconductor, while the rigid rail of the pressure element in connection with the rigid mounting rail makes it easy to establish the correct mounting position, for example with the aid of adapters or a correlating design Pressure element and the mounting rail.
  • the mounting rail holds and positions the pressure element including the material strip attached to it, without any adjustment work being necessary. The installation and removal of the pressure element can therefore be carried out very quickly and without having to work particularly carefully.
  • the at least one pressure element is pivotally mounted on the mounting rail in the installed state, the elastic material strip (s) depending on the pivoting position of the rigid rail of the pressure element pressing a sheet to be printed against the photoconductor or being at a distance from it.
  • a drive device is provided for pivoting the at least one pressure element. This design allows the pressure element to be lifted from the photoconductor during the gap between two successive sheets, so that the photoconductor is not touched directly. This prevents damage or a reduction in the lifespan of the photoconductor.
  • the drive device for example a lifting magnet with elements for transmitting force to the pressure element, can be attached to the mounting rail, like a corotron or any other device for electrically charging the back of a sheet lying against the photoconductor, so that the transfer printing device forms an interchangeable unit.
  • a special step to mechanically connect the pressure element during installation with the drive device is omitted if the drive device contains one or more rocker arms or plungers which are movably mounted on the mounting rail and which the at least one pressure element in the installed state is removed from the photoconductor - Touch the opposite side, the pressure element being held against the rocker arm or plunger by one or more springs.
  • a further development of the invention enables a pressure element, which is to be pivoted on the mounting rail in the manner described further above, to be mounted both quickly and precisely.
  • at least two bearing bolts protrude from the mounting rail, which are arranged at a distance from one another along the length of the mounting rail and each have a head with a spherical cross section.
  • at least two bores are formed in the rigid rail of the pressure element or each pressure element, which are arranged at a distance from the bearing bolts along the length of the rigid rail of the pressure element and in each of which a head of a bearing bolt is fitted when the pressure element is on the mounting rail is attached.
  • the at least one pressure element is pivotally held between the mounting rail and a cover rail, which extends essentially over the entire length of the mounting rail.
  • a cover rail which extends essentially over the entire length of the mounting rail.
  • the pressure force of the pressure element can be optimally dimensioned through the bending stiffness of the elastic material strip and through the adjustment of the magnetic rocker arm cap, so that the force is strong enough on the one hand that there are no bumps or voids and on the other hand is not so strong, that the coating of the photoconductor or an existing printed image on the sheet side facing the pressure element suffers damage.
  • a suitably set pressure force ensures that the sheet fits snugly in the effective area of the corotron, and also ensures smooth running, since small speed differences between sheet feeding speed and surface speed of the photoconductor are compensated, which benefits the printing quality.
  • the optimal position of the leading edge of the elastic material strip in the direction of sheet travel with respect to the transfer corotron prevents toner spraying or "fogginess".
  • one or more springs are attached to the cover rail, which bias the pressure element in the installed state in a direction away from the photoconductor.
  • the machine operator releases the cover rail and swivels the cover rail upwards. The pressure element can then simply be removed or inserted.
  • the side facing the photoconductor side of the cover preferably has a sheet guide profile which directs alone or in combination with a fixed to the cover rail Bogentress- the leading edge of a sheet approximately in the transfer printing sheet reliably.
  • An easy-to-use locking device for the cover rail is formed by attaching an elongated latch, which is parallel to the axis of the cover rail and pointing outwards, at one end of the cover rail outside of the sheet track, and in that a pivotable, resiliently pretensioned element is attached to the end plate of the mounting rail or to the side wall of the printer housing Pawl is mounted, which holds the bolt and thus the cover rail in the position pivoted against the stops.
  • a longer and a shorter pressure element can be used, the total length of which is e.g. corresponds to the maximum sheet format and which are driven synchronously in the case of the maximum sheet format.
  • the length of the longer pressure element corresponds to the next smaller common sheet format, and if sheets are printed with the smaller format, the drive of the shorter pressure element is switched off.
  • the shorter pressure element keeps a distance from the photoconductor so that it is not touched directly by the pressure element. Like the periodic lifting of the longer pressure element in the gaps between successive sheets, this ensures that the coating of the photoconductor is not damaged or worn by the pressure element.
  • Each pressure element preferably contains a coherent elastic material strip which extends essentially over the entire length of the pressure element and which is glued to an elongated flat surface of the pressure element.
  • the elastic material strip preferably consists of a plastic film, with PET film (polyethylene terephthalate) or Mylar film being particularly has proven to be suitable, particularly with regard to the service life and the constancy of the pressing force.
  • a toner mark sensor In cases where a toner mark sensor is used to detect toner marks on the photoconductor, it can also be attached to the mounting rail.
  • a further development of the pressure element allows the toner mark sensor to be arranged directly in front of the pressure point.
  • the pressure element is provided with a hole through which the toner mark sensor extends. The front of the elastic material strip pointing towards the photoconductor is held in the area of the hole for the toner mark sensor by the parts of the material strip located on the side thereof, so that an arc is pressed evenly along its entire length despite the toner mark sensor arranged directly in front of the pressure point.
  • the mounting rail, the rigid rail of the pressure element or the cover rail are preferably made from an extruded aluminum material. In this way, any desired profile shape can be provided, and the rails can be made particularly rigid. In addition, a low weight is possible, which is particularly important for the pressure element that moves back and forth relatively quickly.
  • the invention also relates to a method for pressing a sheet-shaped recording medium onto the transfer printing device of an electrophotographic printing or copying device.
  • two asymmetrically designed pressure elements are provided, so that the recording medium can be pressed depending on the format. If the front edge of the recording medium corresponds to the smaller of the two pressure elements, only this pressure element is activated, otherwise both pressure elements are activated.
  • the activation is preferably accomplished with solenoids that are controlled by an electronic control.
  • a sensor can detect the width of the respective recording medium and a sensor signal can be used to activate the solenoids.
  • a sensor can be provided which detects the front edge of the sheet and activates the pressure elements in a time-controlled manner in such a way that they move to the photoconductor of the transfer printing device at exactly the moment at which the front edge of the recording medium arrives at the photoconductor.
  • FIG. 1 shows a cross section through a transfer printing device
  • FIGS. 2A, 2B and 2C detailed views of a pressure element
  • FIGS. 3A and 3B show more detailed representations of the transfer printing device from FIG. 1 in the drive region of a pressure element
  • FIG. 4 shows a partial cross section through a mounting rail and a cover rail of the transfer printing device in the region of a screw stop
  • FIG. 5 shows a partial cross section through the transfer printing device in the area of a toner mark sensor
  • Figures 6A and 6B two top views of a drive assembly
  • FIGS 7A, and 7B detailed views of the cover rail.
  • FIG. 1 shows part of a photoconductor drum 2 in a single sheet electrophotographic printer.
  • the following assemblies are arranged in the figure from right to left: two sheet feed rollers 4, 6, a transfer printing device 8 and a sheet transport device 10, consisting of a deflection roller 12 and a conveyor belt 14 rotating around it extends to a fixing station, not shown.
  • the photoconductor drum 2, the sheet feed rollers 4, 6, the deflecting roller 12 and the conveyor belt 14 rotate or move in the directions indicated by arrows, around sheets 16 from a sheet feeder, not shown, through a transfer area 17 outlined with a dash-dotted line to convey the photoconductor drum 2 and then onto the conveyor belt 14.
  • the following assemblies are arranged one after the other on the circumference of the photoconductor drum 2, which are not shown in the figure: a charging device for uniformly charging the surface of the photoconductor drum 2, an exposure device for exposing the surface of the photoconductor drum 2 in accordance with one printing typeface, whereby an electrostatic latent charge pattern is formed on the photoconductor drum 2, which corresponds to the desired typeface, and a developing device for developing the latent charge pattern with toner, whereby a toner distribution corresponding to the desired typeface is formed on the photoconductor drum 2.
  • the toner image on the photoconductor drum 2 is transferred or transferred to a sheet 16 at the transfer printing device 8 by bringing the sheet 16 into close contact with the photoconductor drum 2 over an angular range of the photoconductor drum 2 and at the same time applying charge to its rear side that of the toner particles is opposite.
  • the charges are generated by a corona discharge in a corotron 18.
  • the corotron 18 is fastened to a mounting rail 20 made of an extruded aluminum profile, which extends over a little more than the width of the photoconductor drum 2 and is removably attached to the side walls of the printer housing.
  • FIGS. 2A and 2B A cross section through the pressure elements 22 is shown in FIGS. 2A and 2B, FIG. 2B being approximately to scale and FIG. 2A representing an approximately ten-fold magnification.
  • Each pressure element 22 consists of a rigid rail 24 made of an extruded aluminum profile which has a flat surface on which an elastic material strip 28 is glued by means of a layer of adhesive 26.
  • the elastic material strip 28 is a flat piece of PET film (polyethylene terephthalate film) or Mylar film, which is as long as the rail 24 and much wider than the adhesive surface on the rail 24.
  • FIG. 2C A top view of one of the pressure elements 22, namely the longer pressure element 22, is shown in FIG. 2C.
  • a rectangular cutout or hole 27 is formed, the function of which is explained below.
  • a circular hole 30 At both ends of the pressure element 22 and close to the edge of the pressure element 22 facing away from the elastic material strip 28 there is a circular hole 30 in each case.
  • a dash-dotted line 32 indicates the position of the axes of the holes 30.
  • a dash-dotted line 34 indicates a pivot axis of the pressure element 22, around which the pressure element 22 is pivoted in time with the supplied sheets 16 (Fig. 1) against the photoconductor drum 2, so that the free edge of the elastic material strip 28 Presses sheet 16 over its entire length against the photoconductor drum 2 with a defined pressing force, but not in the spaces between successive sheets 16.
  • FIG. 3A is a more detailed sectional view through a part of the transfer printing device 8, in which the pressure element 22 is mounted.
  • the mounting rail 20 contains an approximately horizontal profile section, on the upper side thereof an elongate bead 36 is formed on which the pressure element 22 can be supported along its pivot axis 34.
  • a bearing bolt 38 is screwed into the support rail 20 at two points along the bead 36 at a distance from the bores 30 in the pressure element 22, as shown in FIG. 3B.
  • Each bearing pin 38 has a head 40 which is spherical in a central part and whose diameter is precisely adapted to the diameter of the bores 30 in the pressure element 22.
  • the bores 30 of the pressure element 22 are plugged onto the heads 40 of the bearing bolts 38, whereby the pressure element 22 can be pivoted in a suitable angular range around its pivot axis 34 and is also fixed transversely to the axis of the bearing bolt 38, so that the pressure point of the leading edge of the elastic Material strip 28 on the photoconductor drum 2 when pivoting the pressure element 22 against the photoconductor drum 2 is precisely defined.
  • an elongated rigid cover rail 41 made of an extruded aluminum profile, which covers the rigid rails 24 of the two pressure elements 22 along their entire length, the elastic material strip 28 protruding towards the front in the direction of the photoconductor drum 2.
  • an elongated bearing shell 42 is formed, which is mounted in bearing bolts 44 (FIGS. 4, 7A), which are located outside the sheet track on end plates of the carrier rail 20 or on side walls of the printer housing are attached.
  • an elongated bead 46 is formed, which lies opposite the bead 36 on the support rail 20 when the cover rail 41 is pivoted in the direction of the pressure element 22, the rigid rail 24 of the pressure learning tes 22 is held on the pivot axis 34 between the beads 36 and 46.
  • the transfer area is an integral part of the fixing station unit and can be used to pull it out of the press on slide rails.
  • the cover rail 41 is thus free and can be pivoted upwards around the bearing bolts 44, the pressure element 22 becoming accessible and being able to be removed upwards by simply being plugged onto the heads 40 of the bearing bolts 38.
  • the cover rail 41 has on its outside facing the photoconductor drum 2 an arc-guiding contour in the form of a smooth, convex surface, along which a supplied arc 16 can slide, the arc 16 being passed between the convex surface and an arc guide plate 48, which is on it longitudinal ends outside the sheet track is attached to the cover rail 41.
  • At least one leaf spring 50 is fastened, which presses against a bead 52 (best seen in FIG. 2A) on the upper side of the rigid rail 24.
  • the leaf spring 50 presses the rigid rail 24 of the longer pressure element 22 against lever arms of second rocker arms 54, which are rotatably mounted on the support rail 20 at a distance from one another.
  • only one rocker arm 56 (FIG. 6A) is provided. The formation of the rocker arms 54, 56 and their drive are explained in more detail below.
  • the rocker arms 54, 56 can be moved by means of their drive so that the pressure element 22 is pivoted upward, so that the front edge of the elastic material strip 28 of the pressure element 22 presses against the photoconductor drum 2.
  • the leaf spring 50 acts as an opening spring for automatically lifting the elastic material strip 28 from the photoconductor drum 2 as soon as the rocker arms 54, 56 are retracted.
  • the support rail 20 and the cover rail 41 are each somewhat longer than the total printing width or the total length of the pressure elements 22, and FIG. 4 shows a cross section through part of the support rail 20 and the cover rail 41 in the region of their longitudinal ends. In this area, the bulge 36 on the support rail 20 and the bulge 46 on the cover rail 41, which lie opposite one another, can best be recognized. In addition, one of the bearing bolts 44 can be seen on a side wall of the printer housing or on an end plate of the mounting rail 20, on which the bearing shell 42 of the cover rail 41 is seated.
  • screw stops 58 are also screwed into the approximately horizontal profile section of the mounting rail 20 on which the bead 36 is formed. Two screw stops 58 are provided, one at each longitudinal end of the mounting rail 20.
  • the screw stops 58 form adjustable stops for the cover rail 41 and define their rest position pivoted against the support rail 20, in which the cover rail 41 can be locked, as will be explained in more detail below.
  • the cover rail 41 pivots upward in the direction of the arrow shown in FIG. 4 by the action of springs, not shown, whereby the pressure elements 22 are accessible and can be easily replaced by simply using their bores 30 (FIG. 2C) are placed over the heads 40 of the bearing bolts 38 (FIG. 3B).
  • FIG. 5 is a more detailed sectional view through the part of the transfer printing device 8 in the region of the longitudinal center of the longer of the two pressure elements 22, ie in the region of the rectangular hole 27 in the pressure element 22 (cf. 2C). 5, however, the pressure element 22 is not shown completely in order to simplify the illustration. Only the front of the elastic material strip 28 can be seen, which in FIG. 5 just presses an arc 16 against the photoconductor drum 2 and is therefore curved.
  • a toner mark sensor 60 is attached to the mounting rail 20 and extends through the hole 27 in the pressure element 22.
  • the toner mark sensor 60 has a protective plastic housing 62, which is fastened below the approximately horizontal profile section of the mounting rail 20, on which the pressure element 22 rests.
  • the toner mark sensor 60 is covered with a glass body 64 toward the photoconductor drum 2 or toward the sheets 16.
  • the toner mark sensor 60 is used to detect toner marks on the photoconductor drum 2 in order to regulate the contrast of the printed image.
  • a cable harness 66 for wiring the toner mark sensor 60 is laid parallel to the mounting rail 20, as can be seen in FIG. 3A, specifically below the approximately horizontal profile section of the mounting rail 20 on which the pressure element 22 rests. In this way, the cable harness 66 can be routed to the outside without any problems, without interfering with the actuating mechanism.
  • one of a plurality of screws 68 extends through the mounting rail 20 for fastening a magnetic carrier 70, which is an assembly which extends along the length of the mounting rail 20 and which has a drive device for moving the pressing elements 22 for pressing the sheets 16 against one another represents the photoconductor drum 2.
  • 6A and 6B are two views of the magnet carrier 70 corresponding to a view from the left and from above in FIG. 5.
  • the magnet carrier 70 is an elongated rigid rail with a lifting magnet 72, 74 at the longitudinal ends thereof is attached.
  • the armature of the lifting magnet 72 is connected to the rocker arm 56 for the shorter pressure element 22 via a tab 76, and the armature of the lifting magnet 74 is connected to the two rocker arms 54 for the longer pressure element 22 via a tab 78 and a pull rod 80.
  • the rocker arms 54 and 56 are made of a suitable plastic in order to reduce the friction on the rigid rails 24 of the pressure elements 22.
  • the magnet carrier 70 is fastened to the mounting rail 20 of the transfer printing device 8 with three screws 68.
  • the two solenoids 72, 74 have different tightening forces.
  • the stronger lifting magnet 74 actuates the longer pressing element 22, on which two rocker arms 54 press symmetrically, and the weaker lifting magnet 72 actuates the shorter pressing element 22, on which the rocker arm 56 presses.
  • the anchor stroke is approx. 2 mm each.
  • the armatures of the lifting magnets 72, 74 are adjusted by means of adjusting screws 82 accessible from the side so that they reach their end positions, in which they develop the greatest force, after this 2 mm stroke.
  • the rocker arm height position relative to the magnet carrier 70 can be set relative to the armature stroke (see dimension b in FIG. 6A).
  • the setting is made via an elongated hole 90 machined in the magnet carrier 70.
  • the pivoting height and pivoting height can thus be precisely determined.
  • the spring action of the pressure elements 22, which is generated by the leaf springs 50 on the cover rail 41, and return springs integrated in the lifting magnets 72, 74 ensure that the magnet armatures are reset after the pressing process has ended.
  • Solenoids 72, 74 with maintenance-free armature bearings (DU bearings) have been selected for the longest possible service life.
  • the solenoids 72, 74 can work independently of one another.
  • the front edge of which corresponds to the length of the longer pressure element 22 only the lifting magnet 74 works in time with the supplied sheets 16 in order to press the pressure element 22 against a sheet 16 and thus against the photoconductor drum 2, in which it is Gap between two successive sheets 16 is lifted from the photoconductor drum 2.
  • the lifting magnet 72 is switched on in order to drive the shorter pressing element 22 synchronously with the longer pressing element 22. If more than two standard sheet formats are desired, the transfer printing device 8 is simply provided with additional pressure elements 22.
  • FIG. 7A and 7B show further details of the cover rail 41, wherein FIG. 7A is a sectional view through an end of the cover rail 41 lying outside the sheet path and FIG. 7B is a plan view of the cover rail 41.
  • a line IIIA - IIIA in FIG. 7B shows the sectional view of the cover rail 41 in FIG. 3A.
  • an elongated latch 84 is fastened by means of rivets 86.
  • the latch 84 extends a little beyond an end plate 88 of the transfer printing device 8, which extends transversely to the length of the mounting rail 20.
  • the protruding beyond the end plate 88 the upright end of the bolt 84 forms a handle for manually pivoting the cover rail 41 with respect to the mounting rail 20.
  • the bolt 84 arrives with a spring (not shown) biased pawl, which is mounted on the end plate 88 and which holds the cover rail 41 in the position defined by the adjusting screws 58 (Fig. 4).
  • the pawl can be released by hand in order to release the bolt 84 and to be able to pivot the cover rail 41 upwards.
  • one of the bearing bolts 44 for the cover rail 40 is also visible, which is fastened to the end plate 88 and projects into the bearing shell 42 of the cover rail 40.
  • FIG. 7B also shows one of the leaf springs 50 which are fastened on the underside of the cover rail 41.
  • the leaf springs 50 constantly press the rigid rails 24 of the pressure elements 22 against the rocker arms 54, 56 when the cover rail 41 is closed, cf. also Fig. 3A.
  • the sheet guide plate 48 can be seen, which extends on the convex upper side of the cover rail 41 and is riveted to it in the region of its ends. In the area of the sheet track there is a space between the top of the cover rail 41 and the sheet guide plate 48, through which the sheets 16 pass during operation, as can be seen in FIGS. 3A and 5.
  • Reference list

Abstract

The invention relates to a transfer printing device for an electrophotographic single-sheet printer, containing a photoconductor in the form of a rotating drum (2) or a continuous belt, and a transport device for transporting the sheets through a transfer printing area (17) on said photoconductor. According to the invention, the sheets being printed (16) move essentially in the same direction and speed as the surface of the photoconductor. The inventive transfer printing device (8) contains at least one pressing element (22) for pressing the sheet (16) onto the photoconductor. The pressing element (s) (22) consists of an extended rigid rail and one or several elastic material strips attached thereto. The transfer printing device (8) contains an extended rigid support rail (20) to which the at least one pressing element (22) can be applied or from which it can be removed in its entirety.

Description

Beschreibung description
Umdruckvorrichtung für elektrofotografische Einzelblatt-Druk- ker sowie Verfahren zum Andrücken eines AufZeichnungsträgers in einer derartigen UmdruckvorrichtungTransfer printing device for electrophotographic single sheet printer and method for pressing a recording medium in such a transfer printing device
Die Erfindung betrifft eine Umdruckvorrichtung für einen elektrofotografischen Einzelblatt-Drucker, der einen Fotoleiter in Form einer rotierenden Trommel oder eines endlosen Bandes und eine Transporteinrichtung zum Transport von zu bedruckenden Bogen durch einen Umdruckbereich am Fotoleiter enthält, in dem die zu bedruckenden Bogen im wesentlichen die gleiche Bewegungsrichtung und Geschwindigkeit wie die Oberfläche des Fotoleiters haben, wobei die Umdruckvorrichtung wenigstens ein Andruckelement zum Andrücken der Bogen an den Fotoleiter enthält.The invention relates to a transfer printing device for an electrophotographic single-sheet printer, which contains a photoconductor in the form of a rotating drum or an endless belt and a transport device for transporting sheets to be printed through a transfer printing area on the photoconductor, in which the sheets to be printed are essentially the same Direction of movement and speed as the surface of the photoconductor, wherein the transfer printing device contains at least one pressure element for pressing the sheet against the photoconductor.
Bei einem elektrofotografischen Drucker wird auf einem Fotoleiter ein elektrostatisches latentes Bild erzeugt, das mit Toner entwickelt wird, der entsprechend dem elektrischen Ladungsmuster am Fotoleiter haftet. Das entwickelte Tonerbild wird dann auf Papier, Folie oder andere Medien übertragen, die bei einem Einzelblatt-Drucker in Form von einzelnen Bogen an den Fotoleiter herangeführt werden. Der Vorgang der Über- tragung des Toners vom Fotoleiter auf die zu bedruckenden Bogen wird Transfer oder Umdruck genannt.In an electrophotographic printer, an electrostatic latent image is formed on a photoconductor, which is developed with toner that adheres to the photoconductor in accordance with the electrical charge pattern. The developed toner image is then transferred to paper, film or other media, which are fed to the photoconductor in the form of individual sheets in a single-sheet printer. The process of transferring the toner from the photoconductor to the sheets to be printed is called transfer or transfer printing.
Im Umdruckbereich, in dem ein Bogen unmittelbar an dem mit Toner bedeckten Fotoleiter anliegt, wird der Toner mit Hilfe von elektrischer Ladung auf den Bogen übertragen. Die elek- ' trische Ladung wird im allgemeinen durch ein Korotron erzeugt, das mit seinem elektrischen Feld auf die Rückseite des auf dem Fotoleiter aufliegenden Bogenteils einwirkt.In the transfer printing area, in which a sheet lies directly against the photoconductor covered with toner, the toner is transferred onto the sheet with the aid of electrical charge. The elec- 'trical charge is produced in general by a corotron, which acts with its electric field on the back of the resting on the photoconductor sheet part.
Am Ende des Umdruckbereich entfernt sich der Bogen mit dem darauf übertragenen Druckbild wieder vom Fotoleiter und wird zwischen Fixierwalzen hindurch transportiert, wo das Tonerbild durch Druck und Temperatur auf dem Bogen fixiert wird. Voraussetzung für eine hohe Umdruckqualität ist, daß der Bogen im Umdruckbereich innig am Fotoleiter anliegt. Dies ist besonders von Bedeutung beim Bedrucken der Bogenrückseite. Beim vorangehenden Fixieren der Vorderseite verliert nämlich der Bogen den größten Teil seiner ursprünglichen Feuchtigkeit, wobei sich seine Oberfläche verformen kann und Unebenheiten gebildet werden können. Bereits kleinste Unebenheiten im Bereich von Hundertsteln von Millimetern können sich nachteilig auf die Umdruckqualität auswirken, indem Druckaufhellungen entstehen, sogenannte Voids.At the end of the transfer area, the sheet with the print image transferred onto it moves away from the photoconductor and becomes transported between fixing rollers, where the toner image is fixed on the sheet by pressure and temperature. A prerequisite for high transfer printing quality is that the sheet lies intimately on the photoconductor in the transfer printing area. This is particularly important when printing on the back of the sheet. When the front is fixed in advance, the arch loses most of its original moisture, whereby its surface can deform and unevenness can be formed. Even the smallest unevenness in the range of hundredths of a millimeter can have a negative impact on the transfer printing quality by creating pressure lightening, so-called voids.
Eine weitere Druckbildverbesserung erreicht man durch Vermei- düng von Tonersprühen vom Fotoleiter zum Aufzeichnungsträger bevor der Aufzeichnungsträger innig am Fotoleiter anliegt. In diesem Fall spricht man von "fogginess".A further improvement in the print image is achieved by avoiding the spraying of toner from the photoconductor to the recording medium before the recording medium lies intimately on the photoconductor. In this case one speaks of "fogginess".
Es gibt Einzelblatt-Drucker, bei denen der Bogen mit federn- den Elementen wie Metallbürsten oder Folien gegen den Fotoleiter gedrückt wird. Nachteilig ist die starke Verschmutzung und Abnutzung der Andruckelemente, die einen häufigen Austausch erforderlich macht. Nicht zuletzt wegen der hohen Anforderungen an die Lagegenauigkeit der Andruckelemente ist dieser Austausch kompliziert und zeitraubend und verursacht entsprechende Maschinenstillstandszeiten.There are single sheet printers in which the sheet is pressed against the photoconductor with springy elements such as metal brushes or foils. The disadvantage is the heavy soiling and wear of the pressure elements, which makes frequent replacement necessary. Not least because of the high demands on the positional accuracy of the pressure elements, this exchange is complicated and time-consuming and causes corresponding machine downtimes.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Umdruckvorrichtung für einen elektrofotografischen Einzelblatt-Drucker zu schaffen, deren Verschleißteile sehr schnell und einfach auswechselbar sind.The object of the invention is to provide a transfer printing device for an electrophotographic single-sheet printer, the wear parts of which can be replaced very quickly and easily.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Umdruckvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Andruckelement oder jedes Andruckelement aus einer langgestreckten starren Schiene und einem oder mehreren daran befestigten elastischen Materialstreifen besteht und daß die Umdruckvorrichtung eine langgestreckte starre Tragschiene enthält, an der das wenigstens eine Andruckelement als Ganzes anbringbar bzw. davon abnehmbar ist.This object is achieved in a generic transfer printing device according to the invention in that the pressure element or each pressure element consists of an elongated rigid rail and one or more elastic material strips attached to it and that the transfer printing device is a Contains elongated rigid mounting rail, to which the at least one pressure element can be attached as a whole or can be removed therefrom.
Der elastische Materialstreifen bildet das eigentliche federnde Element, das unmittelbar einen Bogen auf den Fotoleiter drückt, während es die starre Schiene des Andruckelementes in Verbindung mit der starren Tragschiene ermöglicht, leicht die richtige Montageposition herzustellen, beispiels- weise mit Hilfe von Paßstücken oder korrellierender Ausbildung des Andruckelementes und der Tragschiene. Somit hält und positioniert die Tragschiene das Andruckelement einschließlich des daran befestigten Materialstreifens, ohne daß irgendwelche Justierungsarbeiten erforderlich sind. Der Ein- und Ausbau des Andruckelementes kann daher sehr schnell und ohne besonders sorgfältig arbeiten zu müssen von statten gehen.The elastic strip of material forms the actual resilient element, which presses an arch directly onto the photoconductor, while the rigid rail of the pressure element in connection with the rigid mounting rail makes it easy to establish the correct mounting position, for example with the aid of adapters or a correlating design Pressure element and the mounting rail. Thus, the mounting rail holds and positions the pressure element including the material strip attached to it, without any adjustment work being necessary. The installation and removal of the pressure element can therefore be carried out very quickly and without having to work particularly carefully.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das wenigstens eine Andruckelement im eingebauten Zustand schwenkbar an der Tragschiene gelagert, wobei der oder die elastischen Materialstreifen je nach Schwenkstellung der starren Schiene des Andruckelementes einen zu bedruckenden Bogen gegen den Fotoleiter drücken oder sich in einem Abstand dazu befinden. Außer- dem ist eine Antriebseinrichtung zum Schwenken des wenigstens einen Andruckelementes vorgesehen. Diese Ausbildung gestattet es, das Andruckelement während der Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bogen vom Fotoleiter abzuheben, so daß der Fotoleiter, nicht unmittelbar berührt wird. Dadurch wird eine Beschädigung oder Reduzierung der Lebensdauer des Fotoleiters vermieden.In a preferred embodiment, the at least one pressure element is pivotally mounted on the mounting rail in the installed state, the elastic material strip (s) depending on the pivoting position of the rigid rail of the pressure element pressing a sheet to be printed against the photoconductor or being at a distance from it. In addition, a drive device is provided for pivoting the at least one pressure element. This design allows the pressure element to be lifted from the photoconductor during the gap between two successive sheets, so that the photoconductor is not touched directly. This prevents damage or a reduction in the lifespan of the photoconductor.
Die Antriebseinrichtung, beispielsweise ein Hubmagnet mit Elementen zur Kraftübertragung auf das Andruckelement, kann ebenso wie ein Korotron oder irgendeine andere Einrichtung zum elektrischen Laden der Rückseite eines am Fotoleiter anliegenden Bogens an der Tragschiene befestigt werden, so daß die Umdruckvorrichtung eine für sich austauschbare Einheit bildet.The drive device, for example a lifting magnet with elements for transmitting force to the pressure element, can be attached to the mounting rail, like a corotron or any other device for electrically charging the back of a sheet lying against the photoconductor, so that the transfer printing device forms an interchangeable unit.
Ein besonderer Arbeitsschritt, um das Andruckelement beim Einbau mechanisch mit der Antriebseinrichtung zu verbinden, entfällt, wenn die Antriebseinrichtung einen oder mehrere Kipphebel oder Stößel enthält, die beweglich an der Tragschiene gelagert sind und die das wenigstens eine Andruckelement im eingebauten Zustand an seiner vom Fotoleiter abge- wandten Seite berühren, wobei das Andruckelement durch eine oder mehrere Federn gegen den oder die Kipphebel oder Stößel gedrückt gehalten wird.A special step to mechanically connect the pressure element during installation with the drive device is omitted if the drive device contains one or more rocker arms or plungers which are movably mounted on the mounting rail and which the at least one pressure element in the installed state is removed from the photoconductor - Touch the opposite side, the pressure element being held against the rocker arm or plunger by one or more springs.
Eine Weiterbildung der Erfindung ermöglicht eine sowohl schnelle als auch positionsgenaue Montage eines Andruckelementes, das in der weiter oben beschriebenen Weise auf der Tragschiene schwenkbar sein soll. In dieser Ausführungsform stehen aus der Tragschiene wenigstens zwei Lagerbolzen hervor, die im Abstand voneinander entlang der Länge der Trag- schiene angeordnet sind und die jeweils einen Kopf mit einem balligen Querschnitt haben. Außerdem sind in der starren Schiene des Andruckelementes oder jedes Andruckelementes wenigstens zwei Bohrungen gebildet, die im Abstand der Lagerbolzen entlang der Länge der starren Schiene des Andruckele- mentes angeordnet sind und in denen jeweils ein Kopf eines Lagerbolzens im Paßsitz aufgenommen ist, wenn das Andruckelement an der Tragschiene angebracht ist. Auf diese Weise ist das Andruckelement zumindest in dem benötigten kleinen Winkelbereich auf den Lagerbolzen schwenkbar, und gleichzeitig ist seine Lage quer dazu genau definiert.A further development of the invention enables a pressure element, which is to be pivoted on the mounting rail in the manner described further above, to be mounted both quickly and precisely. In this embodiment, at least two bearing bolts protrude from the mounting rail, which are arranged at a distance from one another along the length of the mounting rail and each have a head with a spherical cross section. In addition, at least two bores are formed in the rigid rail of the pressure element or each pressure element, which are arranged at a distance from the bearing bolts along the length of the rigid rail of the pressure element and in each of which a head of a bearing bolt is fitted when the pressure element is on the mounting rail is attached. In this way, the pressure element can be pivoted onto the bearing pin at least in the small angular range required, and at the same time its position is precisely defined transversely to it.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das wenigstens eine Andruckelement schwenkbar zwischen der Tragschiene und einer Abdeckschiene festgehalten, die sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Tragschiene erstreckt. An der Tragschiene gibt es wenigstens zwei verstellbare Anschläge, gegen die die Abdeckschiene schwenkbar ist, wobei die Abdeckschiene in ei- ner gegen die Anschläge geschwenkten Stellung arretierbar ist und in einer von den Anschlägen entfernten Stellung Zugang zu dem Andruckelement erlaubt, um dieses aus- oder einbauen zu können.In a preferred embodiment, the at least one pressure element is pivotally held between the mounting rail and a cover rail, which extends essentially over the entire length of the mounting rail. There are at least two adjustable stops on the support rail against which the cover rail can be pivoted, the cover rail being in a ner can be locked against the stops pivoted position and allows access to the pressure element in a position remote from the stops in order to be able to remove or install it.
Die Andruckkraft des Andruckelementes kann durch die Biege- steifigkeit des elastischen Materialstreifens und durch die Justage der Magnet-Kipphebel-Kalotte optimal dimensioniert werden, so daß die Kraft einerseits stark genug ist, daß keine Unebenheiten oder Voids entstehen, und andererseits nicht so stark ist, daß die Beschichtung des Fotoleiters oder ein bereits vorhandenes Druckbild auf der dem Andruckelement zugewandten Bogenseite Schaden leidet. Eine passend eingestellte Andruckkraft sorgt für ein gutes Anliegend des Bogens im Wirkungsbereich des Korotrons, und zusätzlich für Laufruhe, da geringe Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen Bogenzu- fuhrgeschwindigkeit und Oberflächengeschwindigkeit des Fotoleiters ausgeglichen werden, was der Druckqualtität zugute kommt. Die optimale Position der Vorderkante des elastischen Materialstreifens in Bogenlaufrichtung bezüglich des Trans- ferkorotrons verhindert das Tonersprühen oder "fogginess" .The pressure force of the pressure element can be optimally dimensioned through the bending stiffness of the elastic material strip and through the adjustment of the magnetic rocker arm cap, so that the force is strong enough on the one hand that there are no bumps or voids and on the other hand is not so strong, that the coating of the photoconductor or an existing printed image on the sheet side facing the pressure element suffers damage. A suitably set pressure force ensures that the sheet fits snugly in the effective area of the corotron, and also ensures smooth running, since small speed differences between sheet feeding speed and surface speed of the photoconductor are compensated, which benefits the printing quality. The optimal position of the leading edge of the elastic material strip in the direction of sheet travel with respect to the transfer corotron prevents toner spraying or "fogginess".
Vorzugsweise sind an der Abdeckschiene eine oder mehrere Federn befestigt, die das Andruckelement im eingebauten Zustand in einer Richtung weg vom Fotoleiter vorspannen. Zur Montage oder Demontage eines Andruckelementes löst der Maschinenbe- diener die Arretierung der Abdeckschiene und schwenkt die Abdeckschiene nach oben. Das Andruckelement kann dann einfach herausgenommen bzw. eingelegt werden.Preferably, one or more springs are attached to the cover rail, which bias the pressure element in the installed state in a direction away from the photoconductor. To assemble or disassemble a pressure element, the machine operator releases the cover rail and swivels the cover rail upwards. The pressure element can then simply be removed or inserted.
' Die dem Fotoleiter zugewandte Seite der Abdeckschiene hat bevorzugt ein Bogenführungsprofil, das allein oder in Kombination mit einem an der Abdeckschiene befestigten Bogenfüh- rungsblech die Vorderkante eines Bogens zuverlässig in den Umdruckbereich lenkt. Eine einfach handhabbare Arretierung der Abdeckschiene wird dadurch gebildet, daß an einem Ende der Abdeckschiene außerhalb der Bogenlaufbahn ein länglicher, parallel zur Achse der Abdeckschiene nach außen weisender Riegel befestigt ist und daß am Endblech der Tragschiene oder an der Seitenwand des Druckergehäuses eine schwenkbare, federnd vorgespannte Klinke gelagert ist, die den Riegel und somit die Abdeckschiene in der gegen die Anschläge geschwenkten Stellung festhält. 'The side facing the photoconductor side of the cover preferably has a sheet guide profile which directs alone or in combination with a fixed to the cover rail Bogenfüh- the leading edge of a sheet approximately in the transfer printing sheet reliably. An easy-to-use locking device for the cover rail is formed by attaching an elongated latch, which is parallel to the axis of the cover rail and pointing outwards, at one end of the cover rail outside of the sheet track, and in that a pivotable, resiliently pretensioned element is attached to the end plate of the mounting rail or to the side wall of the printer housing Pawl is mounted, which holds the bolt and thus the cover rail in the position pivoted against the stops.
Bei einem Drucker, der für verschiedene Bogenformate eingerichtet ist, ist es zweckmäßig, mehrere in einer Linie angeordnete Andruckelemente vorzusehen, die sich zusammen über die gesamte Druckbreite erstrecken und die jeweils einen eigenen Antrieb für die Schwenkbewegung auf den Fotoleiter zu und davon weg haben. Beispielsweise können ein längeres und ein kürzeres Andruckelement verwendet werden, deren Gesamtlänge z.B. dem maximalen Bogenformat entspricht und die im Falle des maximalen Bogenformates synchron angetrieben werden. Die Länge des längeren Andruckelementes entspricht dem nächst kleineren gängigen Bogenformat, und wenn Bogen mit dem kleineren Format bedruckt werden, wird der Antrieb des kürzeren Andruckelementes abgeschaltet. Dabei hält das kürzere Andruckelement Abstand zum Fotoleiter, so daß dieser nicht unmittelbar vom Andruckelement berührt wird. Ebenso wie das periodische Abheben des längeren Andruckelementes in den Lük- ken zwischen aufeinanderfolgenden Bogen sorgt dies dafür, daß die Beschichtung des Fotoleiters durch das Andruckelement nicht beschädigt wird oder verschleißt.In the case of a printer which is set up for different sheet formats, it is expedient to provide a plurality of pressure elements arranged in a line, which together extend over the entire printing width and each have their own drive for the pivoting movement towards and away from the photoconductor. For example, a longer and a shorter pressure element can be used, the total length of which is e.g. corresponds to the maximum sheet format and which are driven synchronously in the case of the maximum sheet format. The length of the longer pressure element corresponds to the next smaller common sheet format, and if sheets are printed with the smaller format, the drive of the shorter pressure element is switched off. The shorter pressure element keeps a distance from the photoconductor so that it is not touched directly by the pressure element. Like the periodic lifting of the longer pressure element in the gaps between successive sheets, this ensures that the coating of the photoconductor is not damaged or worn by the pressure element.
Jedes Andruckelement enthält vorzugsweise einen zusammenhängenden elastischen Materialstreifen, der sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Andruckelementes erstreckt und der an einer langgestreckten ebenen Fläche des Andruckelementes festgeklebt ist. Der elastische Materialstreifen besteht be- vorzugt aus einer Kunststoff-Folie, wobei sich PET-Folie (Polyethylenterephtalat) oder Mylar-Folie als besonders ge- eignet erwiesen hat, insbesondere hinsichtlich der Lebensdauer und der Konstanz der Andruckkraft.Each pressure element preferably contains a coherent elastic material strip which extends essentially over the entire length of the pressure element and which is glued to an elongated flat surface of the pressure element. The elastic material strip preferably consists of a plastic film, with PET film (polyethylene terephthalate) or Mylar film being particularly has proven to be suitable, particularly with regard to the service life and the constancy of the pressing force.
In Fällen, in denen ein Tonermarkensensor zur Erfassung von Tonermarken auf dem Fotoleiter verwendet wird, kann dieser ebenfalls an der Tragschiene befestigt werden. Eine Weiterbildung des Andruckelementes gestattet es, den Tonermarkensensor unmittelbar vor der Andrückstelle anzuordnen. Dazu wird das Andruckelement mit einem Loch versehen, durch das hindurch sich der Tonermarkensensor erstreckt. Die zum Fotoleiter hin weisende Vorderseite des elastischen Materialstreifens wird im Bereich des Lochs für den Tonermarkensensor durch die seitlich davon befindlichen Teile des Materialstreifens gehalten, so daß ein Bogen trotz des unmittelbar vor der Andrückstelle angeordneten Tonermarkensensors entlang seiner gesamten Länge gleichmäßig angedrückt wird.In cases where a toner mark sensor is used to detect toner marks on the photoconductor, it can also be attached to the mounting rail. A further development of the pressure element allows the toner mark sensor to be arranged directly in front of the pressure point. For this purpose, the pressure element is provided with a hole through which the toner mark sensor extends. The front of the elastic material strip pointing towards the photoconductor is held in the area of the hole for the toner mark sensor by the parts of the material strip located on the side thereof, so that an arc is pressed evenly along its entire length despite the toner mark sensor arranged directly in front of the pressure point.
Die Tragschiene, die starre Schiene des Andruckelementes bzw. die Abdeckschiene werden bevorzugt aus einem Aluminium- Strangmaterial hergestellt. Auf diese Weise kann jede gewünschte Profilform vorgesehen werden, und die Schienen sind besonders steif herstellbar. Zudem ist ein geringes Gewicht möglich, was besonders für das verhältnismäßig schnell hin und her bewegte Andruckelement von Bedeutung ist.The mounting rail, the rigid rail of the pressure element or the cover rail are preferably made from an extruded aluminum material. In this way, any desired profile shape can be provided, and the rails can be made particularly rigid. In addition, a low weight is possible, which is particularly important for the pressure element that moves back and forth relatively quickly.
Bereits vorhandene Drucker können auf einfache Weise für das beschriebene Andruckelement umgerüstet werden, da nur sehr wenige Teile zu ändern sind. Die elektrischen Ladungsverhältnisse im Bereich des Korotrons werden durch das Andruckele- ment nicht verändert. Mit dem schwenkbar angetriebenen Andruckelement kann der Andruck unmittelbar hinter der Bogen- vorderkante beginnen und nahe an der Bogenhinterkante aufhören, so daß höchste Druckqualität bis nahe an die vordere und hintere Bogenkante gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Umdruckvorrichtung ist sowohl in der Teileherstellung als auch im Betrieb besonders wirtschaftlich. Die Vorrichtung kann auf kleinstem Raum untergebracht werden und ist trotzdem gut zugänglich. Das einzige Bauteil mit nennenswertem Verschleiß ist das Andruckelement, das auch vom Bedienungspersonal leicht ausgetauscht werden kann.Existing printers can easily be converted for the pressure element described, since only very few parts need to be changed. The electrical charge conditions in the area of the corotron are not changed by the pressure element. With the swivel-driven pressure element, the pressure can begin immediately behind the leading edge of the sheet and end close to the trailing edge of the sheet, so that the highest print quality is guaranteed up to the leading and trailing edge of the sheet. The transfer printing device according to the invention is particularly economical both in the manufacture of parts and in operation. The device can be accommodated in the smallest space and is nevertheless easily accessible. The only component with significant wear is the pressure element, which can also be easily replaced by the operating personnel.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Andrücken eines blattförmigen AufZeichnungsträgers an die Umdruckvorrichtung eines elektrofotografischen Druck- oder Kopiergeräts. Dabei sind zwei unsymmetrisch ausgebildete Andruckelemente vorgesehen, wodurch der Andruck des AufZeichnungsträgers formatab- hängig erfolgen kann. Entspricht die Vorderkante des Auf- zeichnungsträgers dem kleineren der beiden Andruckelemente, so wird nur dieses Andruckelement aktiviert, andernfalls werden beide Andruckelemente aktiviert. Die Aktivierung wird vorzugsweise mit Hubmagneten bewerkstelligt, die von einer elektronischen Steuerung angesteuert werden. Ein Sensor kann dabei die Breite des jeweiligen AufZeichnungsträgers erfassen und ein Sensorsignal zur Aktivierung der Hubmagnete verwendet werden. Schließlich kann ein Sensor vorgesehen sein, der die Vorderkante des Blattes detektiert und die Andruckelemente zeitgesteuert derart aktiviert, daß sie sich genau in dem Moment zum Fotoleiter der Umdruckvorrichtung bewegen, zu dem die Vorderkante des Aufzeichnungsträgers am Fotoleiter eintrifft.The invention also relates to a method for pressing a sheet-shaped recording medium onto the transfer printing device of an electrophotographic printing or copying device. In this case, two asymmetrically designed pressure elements are provided, so that the recording medium can be pressed depending on the format. If the front edge of the recording medium corresponds to the smaller of the two pressure elements, only this pressure element is activated, otherwise both pressure elements are activated. The activation is preferably accomplished with solenoids that are controlled by an electronic control. A sensor can detect the width of the respective recording medium and a sensor signal can be used to activate the solenoids. Finally, a sensor can be provided which detects the front edge of the sheet and activates the pressure elements in a time-controlled manner in such a way that they move to the photoconductor of the transfer printing device at exactly the moment at which the front edge of the recording medium arrives at the photoconductor.
Durch Vorsehen der beiden unterschiedlich großen Andruckelemente ist es leicht möglich, im Verschleißfall eines der beiden Andruckelemente auszutauschen. Hinzu kommt, daß häufig nur ein Andruckelement ausgetauscht werden muß, wenn vorwiegend kleine Blattformate bedruckt werden.By providing the two pressure elements of different sizes, it is easily possible to replace one of the two pressure elements in the event of wear. In addition, only one pressure element often has to be exchanged if predominantly small sheet formats are printed.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren erläutert. Darin zeigen:An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the figures. In it show:
Figur 1 einen Querschnitt durch eine Umdruckvor- richtung,FIG. 1 shows a cross section through a transfer printing device,
Figuren 2A, 2B und 2C Detailansichten eines Andruckelementes,Figures 2A, 2B and 2C detailed views of a pressure element,
Figur 3A und 3B detailliertere Darstellungen der Umdruck- Vorrichtung von Figur 1 im Antriebsbereich eines Andruckelementes,FIGS. 3A and 3B show more detailed representations of the transfer printing device from FIG. 1 in the drive region of a pressure element,
Figur 4 einen Teilquerschnitt durch eine Tragschiene und eine Abdeckschiene der Umdruck- Vorrichtung im Bereich eines Schraubanschlages,FIG. 4 shows a partial cross section through a mounting rail and a cover rail of the transfer printing device in the region of a screw stop,
Figur 5 einen Teilquerschnitt durch die Umdruckvorrichtung im Bereich eines Tonermarkensen- sors,FIG. 5 shows a partial cross section through the transfer printing device in the area of a toner mark sensor,
Figuren 6A und 6B zwei Draufsichten auf eine Antriebsbaugruppe, undFigures 6A and 6B two top views of a drive assembly, and
Figuren 7A, und 7B Detailansichten der Abdeckschiene.Figures 7A, and 7B detailed views of the cover rail.
In Fig. 1 ist ein Teil einer Fotoleitertrommel 2 in einem elektrofotografischen Einzelblatt-Drucker gezeigt. Unterhalb der Fotoleitertrommel 2 sind die folgenden Baugruppen in der Figur von rechts nach links angeordnet: zwei Bogenzuführwal- zen 4, 6, eine Umdruckvorrichtung 8 und eine Bogentransport- einrichtung- 10, bestehend aus einer Umlenkwalze 12 und einem darum umlaufenden Transportband 14, das sich zu einer nicht gezeigten Fixierstation hin erstreckt.1 shows part of a photoconductor drum 2 in a single sheet electrophotographic printer. Below the photoconductor drum 2, the following assemblies are arranged in the figure from right to left: two sheet feed rollers 4, 6, a transfer printing device 8 and a sheet transport device 10, consisting of a deflection roller 12 and a conveyor belt 14 rotating around it extends to a fixing station, not shown.
Die Fotoleitertrommel 2, die Bogenzuführwalzen 4, 6, die Umlenkwalze 12 und das Transportband 14 drehen bzw. bewegen sich in den durch Pfeile angezeigten Richtungen, um Bogen 16 von einem nicht näher gezeigten Bogenanleger durch einen mit einer strichpunktierten Linie umrissenen Umdruckbereich 17 an der Fotoleitertrommel 2 und dann auf das Transportband 14 zu befördern.The photoconductor drum 2, the sheet feed rollers 4, 6, the deflecting roller 12 and the conveyor belt 14 rotate or move in the directions indicated by arrows, around sheets 16 from a sheet feeder, not shown, through a transfer area 17 outlined with a dash-dotted line to convey the photoconductor drum 2 and then onto the conveyor belt 14.
Zusätzlich zu den in der Figur gezeigten Baugruppen sind am Umfang der Fotoleitertrommel 2 hintereinander folgende Baugruppen angeordnet, die in der Figur nicht gezeigt sind: Eine Ladevorrichtung zum gleichförmigen Aufladen der Oberfläche der Fotoleitertrommel 2, eine Belichtungsvorrichtung zum Belichten der Oberfläche der Fotoleitertrommel 2 entsprechend einem zu druckenden Schriftbild, wobei ein elektrostatisches latentes Ladungsmuster auf der Fotoleitertrommel 2 entsteht, das dem gewünschten Schriftbild entspricht, und eine Entwicklungsvorrichtung zum Entwickeln des latenten Ladungsmusters mit Toner, wobei eine dem gewünschten Schriftbild entspre- chende Tonerverteilung auf der Fotoleitertrommel 2 gebildet wird.In addition to the assemblies shown in the figure, the following assemblies are arranged one after the other on the circumference of the photoconductor drum 2, which are not shown in the figure: a charging device for uniformly charging the surface of the photoconductor drum 2, an exposure device for exposing the surface of the photoconductor drum 2 in accordance with one printing typeface, whereby an electrostatic latent charge pattern is formed on the photoconductor drum 2, which corresponds to the desired typeface, and a developing device for developing the latent charge pattern with toner, whereby a toner distribution corresponding to the desired typeface is formed on the photoconductor drum 2.
Das Tonerbild auf der Fotoleitertrommel 2 wird an der Umdruckvorrichtung 8 auf einen Bogen 16 übertragen oder trans- feriert, indem der Bogen 16 über einen Winkelbereich der Fotoleitertrommel 2 in engen Kontakt mit der Fotoleitertrommel 2 gebracht wird und gleichzeitig Ladung auf seine Rückseite aufgebracht wird, die derjenigen der Tonerpartikel entgegengesetzt ist. Die Ladungen werden durch eine Koronaentladung in einem Korotron 18 erzeugt.The toner image on the photoconductor drum 2 is transferred or transferred to a sheet 16 at the transfer printing device 8 by bringing the sheet 16 into close contact with the photoconductor drum 2 over an angular range of the photoconductor drum 2 and at the same time applying charge to its rear side that of the toner particles is opposite. The charges are generated by a corona discharge in a corotron 18.
Das Korotron 18 ist an einer Tragschiene 20 aus einem Aluminium-Strangpreßprofil befestigt, die sich über etwas mehr als die Breite -der Fotoleitertrommel 2 erstreckt und demontierbar an den Seitenwänden des Druckergehäuses befestigt ist.The corotron 18 is fastened to a mounting rail 20 made of an extruded aluminum profile, which extends over a little more than the width of the photoconductor drum 2 and is removably attached to the side walls of the printer housing.
Neben verschiedenen weiteren Elementen, die weiter unten erläutert werden, sind an der Tragschiene 20 zwei Andruckelemente 22 gelagert, ein längeres und ein kürzeres, die sich zusammen über die gesamte Breite der Fotoleitertrommel 2 erstrecken, den gleichen Querschnitt haben und in einer Linie unmittelbar hintereinander angeordnet sind. Ein Querschnitt durch die Andruckelemente 22 ist in Fig. 2A und 2B gezeigt, wobei Fig. 2B ungefähr maßstabsgetreu ist und Fig. 2A eine ungefähr zehnfache Vergrößerung darstellt. Jedes Andruckelement 22 besteht aus einer starren Schiene 24 aus einem Aluminium-Strangpreßprofil, das eine ebene Fläche hat, auf der mittels einer Schicht Klebemittel 26 ein elastischer Materialstreifen 28 aufgeklebt ist. Der elastische Materialstreifen 28 ist ein ebenes Stück PET-Folie (Polyethylentere- phtalat-Folie) oder Mylar-Folie, das ebenso lang wie die Schiene 24 und wesentlich breiter als die Klebefläche auf der Schiene 24 ist.In addition to various other elements, which will be explained further below, two pressure elements 22, a longer and a shorter one, are mounted on the mounting rail 20, which extend together over the entire width of the photoconductor drum 2, have the same cross section and are arranged in a line immediately one behind the other are. A cross section through the pressure elements 22 is shown in FIGS. 2A and 2B, FIG. 2B being approximately to scale and FIG. 2A representing an approximately ten-fold magnification. Each pressure element 22 consists of a rigid rail 24 made of an extruded aluminum profile which has a flat surface on which an elastic material strip 28 is glued by means of a layer of adhesive 26. The elastic material strip 28 is a flat piece of PET film (polyethylene terephthalate film) or Mylar film, which is as long as the rail 24 and much wider than the adhesive surface on the rail 24.
Eine Draufsicht auf eines der Andruckelemente 22, und zwar des längeren Andruckelementes 22, ist in Fig. 2C gezeigt. In der Mitte der gesamten Fläche des Andruckelementes 22 ist ein rechteckiger Ausschnitt oder ein Loch 27 gebildet, dessen Funktion weiter unten erläutert wird. An den beiden Enden des Andruckelementes 22 und nahe an der vom elastischen Material- streifen 28 abgewandten Kante des Andruckelementes 22 befindet sich jeweils eine kreisförmige Bohrung 30. In Fig. 2A zeigt eine strichpunktierte Linie 32 die Lage der Achsen der Bohrungen 30 an.A top view of one of the pressure elements 22, namely the longer pressure element 22, is shown in FIG. 2C. In the middle of the entire surface of the pressure element 22, a rectangular cutout or hole 27 is formed, the function of which is explained below. At both ends of the pressure element 22 and close to the edge of the pressure element 22 facing away from the elastic material strip 28 there is a circular hole 30 in each case. In FIG. 2A, a dash-dotted line 32 indicates the position of the axes of the holes 30.
In Fig. 2C zeigt eine strichpunktierte Linie 34 eine Schwenkachse des Andruckelementes 22 an, um die herum das Andruckelement 22 im Takt der zugeführten Bogen 16 (Fig. 1) gegen die Fotoleitertrommel 2 geschwenkt wird, so daß die freie Kante des elastischen Materialstreifens 28 die Bogen 16 über ihre gesamte Länge mit einer definierten Andruckkraft gegen die Fotoleitertrommel 2 drückt, nicht jedoch in den Zwischenräumen zwischen aufeinanderfolgenden Bogen 16.In Fig. 2C, a dash-dotted line 34 indicates a pivot axis of the pressure element 22, around which the pressure element 22 is pivoted in time with the supplied sheets 16 (Fig. 1) against the photoconductor drum 2, so that the free edge of the elastic material strip 28 Presses sheet 16 over its entire length against the photoconductor drum 2 with a defined pressing force, but not in the spaces between successive sheets 16.
Fig. 3A ist eine detailliertere Schnittansicht durch einen Teil der Umdruckvorrichtung 8, in dem das Andruckelement 22 gelagert ist. Die Tragschiene 20 enthält einen ungefähr waagerecht verlaufenden Profilabschnitt, auf dessen Oberseite ein langgestreckter Wulst 36 angeformt ist, an dem sich das Andruckelement 22 entlang seiner Schwenkachse 34 abstützen kann.3A is a more detailed sectional view through a part of the transfer printing device 8, in which the pressure element 22 is mounted. The mounting rail 20 contains an approximately horizontal profile section, on the upper side thereof an elongate bead 36 is formed on which the pressure element 22 can be supported along its pivot axis 34.
An zwei Stellen entlang des Wulstes 36 ist im Abstand der Bohrungen 30 im Andruckelement 22 jeweils ein Lagerbolzen 38 in die Tragschiene 20 geschraubt, wie in Fig. 3B dargestellt. Jeder Lagerbolzen 38 hat einen Kopf 40, der in einem mittleren Teil kugelförmig ist und dessen Durchmesser genau an den Durchmesser der Bohrungen 30 im Andruckelement 22 angepaßt ist. Die Bohrungen 30 des Andruckelementes 22 sind auf die Köpfe 40 der Lagerbolzen 38 aufgesteckt, wodurch das Andruckelement 22 in einem geeigneten Winkelbereich um seine Schwenkachse 34 herum schwenkbar ist und außerdem quer zur Achse des Lagerbolzen 38 fixiert ist, so daß die Andruckstelle der Vorderkante des elastischen Materialstreifens 28 an der Fotoleitertrommel 2 beim Schwenken des Andruckelementes 22 gegen die Fotoleitertrommel 2 genau definiert ist.A bearing bolt 38 is screwed into the support rail 20 at two points along the bead 36 at a distance from the bores 30 in the pressure element 22, as shown in FIG. 3B. Each bearing pin 38 has a head 40 which is spherical in a central part and whose diameter is precisely adapted to the diameter of the bores 30 in the pressure element 22. The bores 30 of the pressure element 22 are plugged onto the heads 40 of the bearing bolts 38, whereby the pressure element 22 can be pivoted in a suitable angular range around its pivot axis 34 and is also fixed transversely to the axis of the bearing bolt 38, so that the pressure point of the leading edge of the elastic Material strip 28 on the photoconductor drum 2 when pivoting the pressure element 22 against the photoconductor drum 2 is precisely defined.
Oberhalb des Andruckelementes 22, d.h. zur Fotoleitertrommel 2 hin, befindet sich eine langgestreckte starre Abdeckschiene 41 aus einem Aluminium-Strangpreßprofil, welche die starren Schienen 24 der beiden Andruckelemente 22 entlang ihrer gesamten Länge bedeckt, wobei der elastische Materialstreifen 28 nach vorne in Richtung auf die Fotoleitertrommel 2 hervorsteht. An der von der Fotoleitertrommel 2 entfernten Kante der Abdeckschiene 41 ist eine langgestreckte Lagerschale 42 angeformt, die in Lagerbolzen 44 (Fig. 4, Fig. 7A) gelagert ist, die außerhalb der Bogenlaufbahn an Endblechen der Trag- schiene 20 oder an Seitenwänden des Druckergehäuses befestigt sind.Above the pressure element 22, i.e. towards the photoconductor drum 2, there is an elongated rigid cover rail 41 made of an extruded aluminum profile, which covers the rigid rails 24 of the two pressure elements 22 along their entire length, the elastic material strip 28 protruding towards the front in the direction of the photoconductor drum 2. On the edge of the cover rail 41 remote from the photoconductor drum 2, an elongated bearing shell 42 is formed, which is mounted in bearing bolts 44 (FIGS. 4, 7A), which are located outside the sheet track on end plates of the carrier rail 20 or on side walls of the printer housing are attached.
Auf der dem Andruckelement 22 zugewandten Innenseite der Abdeckschiene 41 ist ein langgestreckter Wulst 46 gebildet, der dem Wulst 36 an der Tragschiene 20 gegenüberliegt, wenn die Abdeckschiene 41 in Richtung auf das Andruckelement 22 geschwenkt ist, wobei die starre Schiene 24 des Andruckelernen- tes 22 an der Schwenkachse 34 zwischen den Wülsten 36 und 46 gehalten wird.On the inside of the cover rail 41 facing the pressure element 22, an elongated bead 46 is formed, which lies opposite the bead 36 on the support rail 20 when the cover rail 41 is pivoted in the direction of the pressure element 22, the rigid rail 24 of the pressure learning tes 22 is held on the pivot axis 34 between the beads 36 and 46.
Der Umdruckbereich ist fester Bestandteil des Fixierstatio- naggregates und kann mit ihr an Gleitschienen aus der Druckmaschine gezogen werden. Damit ist die Abdeckschiene 41 frei und kann um die Lagerbolzen 44 herum nach oben geschwenkt werden, wobei das Andruckelement 22 zugänglich wird und nach oben herausgenommen werden kann, indem es einfach auf die Köpfe 40 der Lagerbolzen 38 aufgesteckt wird.The transfer area is an integral part of the fixing station unit and can be used to pull it out of the press on slide rails. The cover rail 41 is thus free and can be pivoted upwards around the bearing bolts 44, the pressure element 22 becoming accessible and being able to be removed upwards by simply being plugged onto the heads 40 of the bearing bolts 38.
Die Abdeckschiene 41 hat auf ihrer der Fotoleitertrommel 2 zugewandten Außenseite eine bogenführende Kontur in Form einer glatten, konvexen Oberfläche, entlang der ein zugeführter Bogen 16 gleiten kann, wobei der Bogen 16 zwischen der konvexen Oberfläche und einem Bogenführungsblech 48 hindurch geleitet wird, das an seinen longitudinalen Enden außerhalb der Bogenlaufbahn an der Abdeckschiene 41 befestigt ist.The cover rail 41 has on its outside facing the photoconductor drum 2 an arc-guiding contour in the form of a smooth, convex surface, along which a supplied arc 16 can slide, the arc 16 being passed between the convex surface and an arc guide plate 48, which is on it longitudinal ends outside the sheet track is attached to the cover rail 41.
Auf der dem Andruckelement 22 zugewandten Innenseite der Abdeckschiene 41 ist wenigstens eine Blattfeder 50 befestigt, die gegen einen Wulst 52 (in Fig. 2A am besten zu erkennen) an der Oberseite der starren Schiene 24 drückt. Die Blattfeder 50 drückt die starre Schiene 24 des längeren Andruck- elementes 22 gegen Hebelarme zweiter Kipphebel 54, die im Abstand voneinander drehbar an der Tragschiene 20 gelagert sind. Im Falle des kürzeren Andruckelementes 22 ist nur ein Kipphebel 56 (Fig. 6A) vorgesehen. Die Ausbildung der Kipphebel 54, 56 und deren Antrieb werden weiter unten näher erläu- tert.On the inside of the cover rail 41 facing the pressure element 22, at least one leaf spring 50 is fastened, which presses against a bead 52 (best seen in FIG. 2A) on the upper side of the rigid rail 24. The leaf spring 50 presses the rigid rail 24 of the longer pressure element 22 against lever arms of second rocker arms 54, which are rotatably mounted on the support rail 20 at a distance from one another. In the case of the shorter pressure element 22, only one rocker arm 56 (FIG. 6A) is provided. The formation of the rocker arms 54, 56 and their drive are explained in more detail below.
Die Kipphebel 54, 56 können mittels ihres Antriebs so bewegt werden, daß das Andruckelement 22 nach oben geschwenkt wird, so daß die Vorderkante des elastischen Materialstreifens 28 des Andruckelementes 22 gegen die Fotoleitertrommel 2 drückt. Im geschlossenen Zustand der Abdeckschiene 41 wirkt die Blattfeder 50 als Öffnungsfeder zum selbsttätigen Abheben des elastischen Materialstreifens 28 von der Fotoleitertrommel 2, sobald die Kipphebel 54, 56 zurückgezogen werden.The rocker arms 54, 56 can be moved by means of their drive so that the pressure element 22 is pivoted upward, so that the front edge of the elastic material strip 28 of the pressure element 22 presses against the photoconductor drum 2. In the closed state of the cover rail 41, the leaf spring 50 acts as an opening spring for automatically lifting the elastic material strip 28 from the photoconductor drum 2 as soon as the rocker arms 54, 56 are retracted.
Die Tragschiene 20 und die Abdeckschiene 41 sind jeweils et- was länger als die gesamte Druckbreite bzw. die Gesamtlänge der Andruckelemente 22, und Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil der Tragschiene 20 und die Abdeckschiene 41 im Bereich ihrer longitudinalen Enden. In diesem Bereich sind der Wulst 36 an der Tragschiene 20 und der Wulst 46 an der Abdeckschiene 41, die einander gegenüberliegen, am besten zu erkennen. Außerdem ist einer der Lagerbolzen 44 an einer Seitenwand des Druckergehäuses oder an einem Endblech der Tragschiene 20 zu erkennen, auf dem die Lagerschale 42 der Abdeckschiene 41 sitzt.The support rail 20 and the cover rail 41 are each somewhat longer than the total printing width or the total length of the pressure elements 22, and FIG. 4 shows a cross section through part of the support rail 20 and the cover rail 41 in the region of their longitudinal ends. In this area, the bulge 36 on the support rail 20 and the bulge 46 on the cover rail 41, which lie opposite one another, can best be recognized. In addition, one of the bearing bolts 44 can be seen on a side wall of the printer housing or on an end plate of the mounting rail 20, on which the bearing shell 42 of the cover rail 41 is seated.
Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, sind in den ungefähr waagerecht verlaufenden Profilabschnitt der Tragschiene 20, an dem der Wulst 36 ausgebildet ist, außerdem Schraubanschläge 58 eingeschraubt. Es sind zwei Schraubanschläge 58 vorgesehen, einer an jedem longitudinalen Ende der Tragschiene 20.As can be seen in FIG. 4, screw stops 58 are also screwed into the approximately horizontal profile section of the mounting rail 20 on which the bead 36 is formed. Two screw stops 58 are provided, one at each longitudinal end of the mounting rail 20.
Die Schraubanschläge 58 bilden einstellbare Anschläge für die Abdeckschiene 41 und definieren deren gegen die Tragschiene 20 geschwenkte Ruhelage, in der die Abdeckschiene 41 arre- tiert werden kann, wie weiter unten näher erläutert wird. Wenn die Arretierung gelöst wird, schwenkt die Abdeckschiene 41 durch die Wirkung von nicht gezeigten Federn in der in Fig. 4 eingezeichneten Pfeilrichtung nach oben, wobei die Andruckelemente 22 zugänglich werden und leicht ausgetauscht werden können, indem sie einfach mit ihren Bohrungen 30 (Fig. 2C) über die Köpfe 40 der Lagerbolzen 38 (Fig. 3B) gelegt werden.The screw stops 58 form adjustable stops for the cover rail 41 and define their rest position pivoted against the support rail 20, in which the cover rail 41 can be locked, as will be explained in more detail below. When the lock is released, the cover rail 41 pivots upward in the direction of the arrow shown in FIG. 4 by the action of springs, not shown, whereby the pressure elements 22 are accessible and can be easily replaced by simply using their bores 30 (FIG. 2C) are placed over the heads 40 of the bearing bolts 38 (FIG. 3B).
Fig. 5 ist eine detailliertere Schnittansicht durch den Teil der Umdruckvorrichtung 8 im Bereich der longitudinalen Mitte des längeren der beiden Andruckelemente 22, d.h. im Bereich des rechteckigen Lochs 27 im Andruckelement 22 (vgl. Fig. 2C) . In Fig. 5 ist das Andruckelement 22 jedoch nicht vollständig eingezeichnet, um die Darstellung zu vereinfachen. Es ist lediglich die Vorderseite des elastischen Materialstreifens 28 zu erkennen, welcher in Fig. 5 gerade einen Bogen 16 gegen die Fotoleitertrommel 2 drückt und daher gekrümmt ist.5 is a more detailed sectional view through the part of the transfer printing device 8 in the region of the longitudinal center of the longer of the two pressure elements 22, ie in the region of the rectangular hole 27 in the pressure element 22 (cf. 2C). 5, however, the pressure element 22 is not shown completely in order to simplify the illustration. Only the front of the elastic material strip 28 can be seen, which in FIG. 5 just presses an arc 16 against the photoconductor drum 2 and is therefore curved.
Wie in Fig. 5 gezeigt, ist an der Tragschiene 20 ein Tonermarkensensor 60 angebracht, der sich durch das Loch 27 im Andruckelement 22 hindurch erstreckt. Der Tonermarkensensor 60 hat ein schützendes Kunststoffgehäuse 62, das unterhalb des ungefähr waagerecht verlaufenden Profilabschnittes der Tragschiene 20, auf dem das Andruckelement 22 aufliegt, befestigt ist. Zur Fotoleitertrommel 2 bzw. zu den Bogen 16 hin ist der Tonermarkensensor 60 mit einem Glaskörper 64 abge- deckt. Der Tonermarkensensor 60 dient zur Erfassung von Tonermarken auf der Fotoleitertrommel 2, um den Kontrast des Druckbildes zu regeln.As shown in FIG. 5, a toner mark sensor 60 is attached to the mounting rail 20 and extends through the hole 27 in the pressure element 22. The toner mark sensor 60 has a protective plastic housing 62, which is fastened below the approximately horizontal profile section of the mounting rail 20, on which the pressure element 22 rests. The toner mark sensor 60 is covered with a glass body 64 toward the photoconductor drum 2 or toward the sheets 16. The toner mark sensor 60 is used to detect toner marks on the photoconductor drum 2 in order to regulate the contrast of the printed image.
Ein Kabelstrang 66 als Verdrahtung des Tonermarkensensors 60 ist parallel zur Tragschiene 20 verlegt, wie in Fig. 3A zu erkennen ist, und zwar unterhalb des ungefähr waagerecht verlaufenden Profilabschnittes der Tragschiene 20, auf dem das Andruckelement 22 aufliegt. Auf diese Weise kann der Kabelstrang 66 problemlos nach außen geführt werden, ohne daß er die Betätigungsmechanik stört.A cable harness 66 for wiring the toner mark sensor 60 is laid parallel to the mounting rail 20, as can be seen in FIG. 3A, specifically below the approximately horizontal profile section of the mounting rail 20 on which the pressure element 22 rests. In this way, the cable harness 66 can be routed to the outside without any problems, without interfering with the actuating mechanism.
In Fig. 5 erstreckt sich durch die Tragschiene 20 eine von mehreren Schrauben 68 zur Befestigung eines Magnetträgers 70, der eine Baugruppe darstellt, die sich entlang der Länge der Tragschiene 20 erstreckt und die eine Antriebseinrichtung zur Bewegung der Andruckelemente 22 zum Andrücken der Bogen 16 gegen die Fotoleitertrommel 2 darstellt.In FIG. 5, one of a plurality of screws 68 extends through the mounting rail 20 for fastening a magnetic carrier 70, which is an assembly which extends along the length of the mounting rail 20 and which has a drive device for moving the pressing elements 22 for pressing the sheets 16 against one another represents the photoconductor drum 2.
Fig. 6A und 6B sind zwei Ansichten des Magnetträgers 70 ent- sprechend einer Ansicht von links bzw. von oben in Fig. 5.6A and 6B are two views of the magnet carrier 70 corresponding to a view from the left and from above in FIG. 5.
Der Magnetträger 70 ist eine langgestreckte starre Schiene, an deren longitudinalen Enden jeweils ein Hubmagnet 72, 74 befestigt ist. Der Anker des Hubmagneten 72 ist über eine Lasche 76 mit dem Kipphebel 56 für das kürzere Andruckelement 22 verbunden, und der Anker des Hubmagneten 74 ist über eine Lasche 78 und eine Zugstange 80 mit den beiden Kipphebeln 54 für das längere Andruckelement 22 verbunden.The magnet carrier 70 is an elongated rigid rail with a lifting magnet 72, 74 at the longitudinal ends thereof is attached. The armature of the lifting magnet 72 is connected to the rocker arm 56 for the shorter pressure element 22 via a tab 76, and the armature of the lifting magnet 74 is connected to the two rocker arms 54 for the longer pressure element 22 via a tab 78 and a pull rod 80.
Im Zusammenhang mit Fig. 3A, in der ein Schnitt durch den Magnetträger 70 entlang der Linie IIIA - IIIA in Fig. 6A dargestellt ist, wurde bereits erwähnt, daß die nach oben wei- senden Hebelarme der Kipphebel 54, 56 die starren Schienen 24 der Andruckelemente 22 berühren und diese nach oben drücken, wenn die Hubmagnete 72, 74 anziehen, so daß die elastischen Materialstreifen 28 der Andruckelemente 22 einen Bogen 16 im Umdruckbereich 17 gegen die Fotoleitertrommel 2 drücken.In connection with FIG. 3A, in which a section through the magnet carrier 70 along the line IIIA-IIIA in FIG. 6A is shown, it has already been mentioned that the upward-pointing lever arms of the rocker arms 54, 56 are the rigid rails 24 of FIG Touch the pressure elements 22 and press them upwards when the lifting magnets 72, 74 attract, so that the elastic material strips 28 of the pressure elements 22 press a sheet 16 against the photoconductor drum 2 in the transfer area 17.
Die Kipphebel 54 und 56 sind aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt, um die Reibung an den starren Schienen 24 der Andruckelemente 22 zu verringern. Der Magnetträger 70 ist mit drei Schrauben 68 an der Tragschiene 20 der Umdruckvorrich- tung 8 befestigt.The rocker arms 54 and 56 are made of a suitable plastic in order to reduce the friction on the rigid rails 24 of the pressure elements 22. The magnet carrier 70 is fastened to the mounting rail 20 of the transfer printing device 8 with three screws 68.
Die beiden Hubmagnete 72, 74 besitzen unterschiedliche An- zugskräfte. Der stärkere Hubmagnet 74 betätigt das längere Andruckelement 22, an dem zwei Kipphebel 54 symmetrisch an- drücken, und der schwächere Hubmagnet 72 betätigt das kürzere Andruckelement 22, an dem der Kipphebel 56 andrückt. Der Ankerhub beträgt jeweils ca. 2 mm. Die Anker der Hubmagnete 72, 74 werden mittels von der Seite her zugänglichen Stellschrauben 82 so - eingestellt, daß sie ihre Endstellungen, in denen sie die stärkste Kraft entwickeln, nach diesen 2 mm Hub erreichen.The two solenoids 72, 74 have different tightening forces. The stronger lifting magnet 74 actuates the longer pressing element 22, on which two rocker arms 54 press symmetrically, and the weaker lifting magnet 72 actuates the shorter pressing element 22, on which the rocker arm 56 presses. The anchor stroke is approx. 2 mm each. The armatures of the lifting magnets 72, 74 are adjusted by means of adjusting screws 82 accessible from the side so that they reach their end positions, in which they develop the greatest force, after this 2 mm stroke.
Zusätzlich kann relativ zum Ankerhub die Kipphebelhöhenposition zum Magnetträger 70 eingestellt werden (siehe dazu Maß b in Fig. 6A) . Die Einstellung erfolgt über ein in den Magnetträger 70 eingearbeitetes Langloch 90. Somit kann die An- und Abschwenkhöhe präzise bestimmt werden. Für die Rückstellung der Magnetanker nach Beendigung des Andrückvorgangs sorgen die Federwirkung der Andruckelemente 22, die durch die Blattfedern 50 an der Abdeckschiene 41 erzeugt wird, sowie in die Hubmagneten 72, 74 integrierte Rückholfedern. Für eine möglichst hohe Lebensdauer wurden Hubmagnete 72, 74 mit wartungsfreier Ankerlagerung (DU-Lagerung) ausgewählt.In addition, the rocker arm height position relative to the magnet carrier 70 can be set relative to the armature stroke (see dimension b in FIG. 6A). The setting is made via an elongated hole 90 machined in the magnet carrier 70. The pivoting height and pivoting height can thus be precisely determined. The spring action of the pressure elements 22, which is generated by the leaf springs 50 on the cover rail 41, and return springs integrated in the lifting magnets 72, 74 ensure that the magnet armatures are reset after the pressing process has ended. Solenoids 72, 74 with maintenance-free armature bearings (DU bearings) have been selected for the longest possible service life.
Die Hubmagnete 72, 74 können unabhängig voneinander arbeiten. Im Falle eines kleineren Bogenformates, dessen Vorderkante der Länge des längeren Andruckelementes 22 entspricht, arbeitet nur der Hubmagnet 74 im Takt mit den zugeführten Bogen 16, um das Andruckelement 22 gegen einen Bogen 16 und somit gegen die Fotoleitertrommel 2 zu drücken, wobei es in der Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bogen 16 von der Fotoleitertrommel 2 abgehoben wird. Im Falle eines größeren Bogenformates, das der maximalen Druckbreite entspricht, wird der Hubmagnet 72 zugeschaltet, um das kürzere Andruckelement 22 synchron mit dem längeren Andruckelement 22 anzutreiben. Falls mehr als zwei Standard-Bogenformate gewünscht werden, wird die Umdruckvorrichtung 8 einfach mit zusätzlichen Andruckelementen 22 versehen.The solenoids 72, 74 can work independently of one another. In the case of a smaller sheet format, the front edge of which corresponds to the length of the longer pressure element 22, only the lifting magnet 74 works in time with the supplied sheets 16 in order to press the pressure element 22 against a sheet 16 and thus against the photoconductor drum 2, in which it is Gap between two successive sheets 16 is lifted from the photoconductor drum 2. In the case of a larger sheet format, which corresponds to the maximum printing width, the lifting magnet 72 is switched on in order to drive the shorter pressing element 22 synchronously with the longer pressing element 22. If more than two standard sheet formats are desired, the transfer printing device 8 is simply provided with additional pressure elements 22.
Fig. 7A und 7B zeigen weitere Details der Abdeckschiene 41, wobei Fig. 7A eine Schnittansicht durch ein außerhalb der Bogenlaufbahn liegendes Ende der Abdeckschiene 41 ist und Fig. 7B eine Draufsicht auf die Abdeckschiene 41 ist. Eine Linie IIIA - IIIA in Fig. 7B zeigt die Schnittansicht der Abdeckschiene 41 in Fig. 3A an.7A and 7B show further details of the cover rail 41, wherein FIG. 7A is a sectional view through an end of the cover rail 41 lying outside the sheet path and FIG. 7B is a plan view of the cover rail 41. A line IIIA - IIIA in FIG. 7B shows the sectional view of the cover rail 41 in FIG. 3A.
An der dem Bediener abgewandten Seite der Abdeckschiene 41 und an ihrer von der Lagerschale 42 entfernten Längskante ist ein länglicher Riegel 84 mittels Nieten 86 befestigt. Der Riegel 84 steht ein Stück weit über ein Endblech 88 der Umdruckvorrichtung 8 hinaus, das sich quer zur Länge der Tragschiene 20 erstreckt. Das über das Endblech 88 hinaus hervor- stehende Ende des Riegels 84 bildet eine Handhabe zum manuellen Schwenken der Abdeckschiene 41 in bezug auf die Tragschiene 20. In die gegen die Tragschiene 20 bzw. die Andruckelemente 22 geschwenkten geschlossenen Stellung der Abdeck- schiene 41 gelangt der Riegel 84 mit einer nicht gezeigten, federnd vorgespannten Klinke in Eingriff, welche am Endblech 88 gelagert ist und welche die Abdeckschiene 41 in der durch die Stellschrauben 58 (Fig. 4) definierten Stellung festhält. Die Klinke kann von Hand gelöst werden, um den Riegel 84 freizugeben und die Abdeckschiene 41 nach oben schwenken zu können.On the side of the cover rail 41 facing away from the operator and on its longitudinal edge remote from the bearing shell 42, an elongated latch 84 is fastened by means of rivets 86. The latch 84 extends a little beyond an end plate 88 of the transfer printing device 8, which extends transversely to the length of the mounting rail 20. The protruding beyond the end plate 88 the upright end of the bolt 84 forms a handle for manually pivoting the cover rail 41 with respect to the mounting rail 20. In the closed position of the cover rail 41 pivoted against the mounting rail 20 or the pressing elements 22, the bolt 84 arrives with a spring (not shown) biased pawl, which is mounted on the end plate 88 and which holds the cover rail 41 in the position defined by the adjusting screws 58 (Fig. 4). The pawl can be released by hand in order to release the bolt 84 and to be able to pivot the cover rail 41 upwards.
In Fig. 7A und 7B ist weiterhin einer der Lagerbolzen 44 für die Abdeckschiene 40 sichtbar, der am Endblech 88 befestigt ist und in die Lagerschale 42 der Abdeckschiene 40 hineinragt.7A and 7B, one of the bearing bolts 44 for the cover rail 40 is also visible, which is fastened to the end plate 88 and projects into the bearing shell 42 of the cover rail 40.
In Fig. 7B ist außerdem eine der Blattfedern 50 zu erkennen, die auf der Unterseite der Abdeckschiene 41 befestigt sind. Die Blattfedern 50 drücken die starren Schienen 24 der Andruckelemente 22 ständig gegen die Kipphebel 54, 56, wenn die Abdeckschiene 41 geschlossen ist, vgl. auch Fig. 3A.FIG. 7B also shows one of the leaf springs 50 which are fastened on the underside of the cover rail 41. The leaf springs 50 constantly press the rigid rails 24 of the pressure elements 22 against the rocker arms 54, 56 when the cover rail 41 is closed, cf. also Fig. 3A.
Ferner ist in Fig. 7B das Bogenführungsblech 48 zu erkennen, das sich auf der konvexen Oberseite der Abdeckschiene 41 erstreckt und im Bereich ihrer Enden daran festgenietet ist. Im Bereich der Bogenlaufbahn gibt es zwischen der Oberseite der Abdeckschiene 41 und dem Bogenführungsblech 48 einen Zwischenraum,- durch den die Bogen 16 im Betrieb hindurchlaufen, wie in Fig. 3A und 5 ersichtlich. Bezugszeichenliste7B, the sheet guide plate 48 can be seen, which extends on the convex upper side of the cover rail 41 and is riveted to it in the region of its ends. In the area of the sheet track there is a space between the top of the cover rail 41 and the sheet guide plate 48, through which the sheets 16 pass during operation, as can be seen in FIGS. 3A and 5. Reference list
2 Fotoleitertrommel2 photoconductor drum
4, 6 Bogenzuführwalzen 8 Umdruckvorrichtung4, 6 sheet feed rollers 8 transfer printing device
10 Bogentransporteinrichtung10 sheet transport device
12 Umlenkwalze12 deflection roller
14 Transportband14 conveyor belt
16 Bogen 17 Umdruckbereich16 sheets 17 transfer area
18 Korotron18 corotron
20 Tragschiene20 mounting rail
22 Andruckelemente22 pressure elements
24 starre Schiene 26 Schicht Klebemittel24 rigid rails 26 layers of adhesive
27 Loch27 holes
28 elastischer Materialstreifen 30 Bohrung28 elastic material strips 30 holes
32 Achse der Bohrung 34 Schwenkachse des Andruckelementes32 axis of the bore 34 pivot axis of the pressure element
36 Wulst an der Tragschiene36 Bead on the mounting rail
38 Lagerbolzen38 bearing bolts
40 Kopf des Lagerbolzens40 head of the bearing pin
41 Abdeckschiene 42 Lagerschale41 Cover rail 42 Bearing shell
44 Lagerbolzen44 bearing bolts
46 Wulst an der Abdeckschiene 8 Bogenführungsblech 0 Blattfeder 2 Wulst am Andruckelement 4, 56 Kipphebel 8 Schraubanschlag46 Bead on the cover rail 8 sheet guide plate 0 leaf spring 2 bead on the pressure element 4, 56 rocker arm 8 screw stop
60 Tonermarkensensor 2 Kunststoffgehäuse 4 Glaskörper 6 Kabelstrang 8 Schraube Magnetträger , 74 Hubmagnet , 78 Lasche60 toner mark sensor 2 plastic housing 4 glass body 6 cable harness 8 screw Magnetic carrier, 74 lifting magnet, 78 tab
Zugstangepull bar
StellschraubeSet screw
Riegelbars
Nietrivet
EndblechEnd plate
LanglochLong hole
Kipphebelkalotte Rocker cap

Claims

Ansprüche Expectations
1. Umdruckvorrichtung für einen elektrofotografischen Ein- zelblatt-Drucker, der einen Fotoleiter in Form einer rotierenden Trommel oder eines endlosen Bandes und eine Transporteinrichtung zum Transport von zu bedruckenden Bogen durch einen Umdruckbereich am Fotoleiter enthält, in dem die zu bedruckenden Bogen im wesentlichen die gleiche Bewegungsrichtung und Geschwindigkeit wie die Oberfläche des Fotoleiters haben, wobei die Umdruckvorrichtung wenigstens ein Andruckelement zum Andrücken der Bogen an den Fotoleiter enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckelement oder jedes Andruckelement (22) aus einer langgestreckten starren Schiene (24) und einem oder mehreren daran befestigten elastischen Materialstreifen1. Transfer device for an electrophotographic single sheet printer, which contains a photoconductor in the form of a rotating drum or an endless belt and a transport device for transporting sheets to be printed through a transfer area on the photoconductor, in which the sheets to be printed are essentially the same Movement direction and speed as the surface of the photoconductor, wherein the transfer printing device contains at least one pressure element for pressing the sheets onto the photoconductor, characterized in that the pressure element or each pressure element (22) consists of an elongate rigid rail (24) and one or more thereon attached elastic material strips
(28) besteht und daß die Umdruckvorrichtung (8) eine langgestreckte starre Tragschiene (20) enthält, an der das wenigstens eine Andruckelement als Ganzes anbringbar bzw. davon abnehmbar ist.(28) and that the transfer printing device (8) contains an elongated rigid support rail (20) to which the at least one pressure element can be attached as a whole or can be removed therefrom.
2. Umdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Andruckelement (22) im eingebauten Zustand schwenkbar an der Tragschiene (20) gela- gert ist, wobei der oder die elastischen Materialstreifen (28) je nach Schwenkstellung der starren Schiene (24) des Andruckelementes einen zu bedruckenden Bogen (16) gegen den Fotoleiter (2) drücken oder sich in einem Abstand dazu befinden, und daß eine Antriebseinrichtung (54, 56, 70, 72, 74, 76, 78, 80) zum Schwenken des wenigstens einen Andruckelementes vorgesehen ist.2. Transfer device according to claim 1, characterized in that the at least one pressure element (22) is pivotally mounted on the mounting rail (20) in the installed state, the elastic material strip (28) depending on the pivoting position of the rigid rail (24 ) of the pressure element press a sheet (16) to be printed against the photoconductor (2) or are at a distance from it, and that a drive device (54, 56, 70, 72, 74, 76, 78, 80) for pivoting the at least one a pressure element is provided.
3. Umdruckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (54, 56, 70, 72, 74, 76, 78, 80) an der Tragschiene (20) befestigt ist. 3. Transfer printing device according to claim 2, characterized in that the drive device (54, 56, 70, 72, 74, 76, 78, 80) is attached to the mounting rail (20).
4. Umdruckvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung einen oder mehrere Kipphebel (54, 56) oder Stößel enthält, die an der Tragschiene (20) gelagert sind und die das wenigstens eine Andruckelement (22) im eingebauten Zustand an seiner vom Fotoleiter (2) abgewandten Seite berühren, wobei das Andruckelement durch eine oder mehrere Federn (50) gegen den oder die Kipphebel oder Stößel gedrückt gehalten wird.4. Transfer printing device according to claim 2 or 3, characterized in that the drive device contains one or more rocker arms (54, 56) or plunger which are mounted on the mounting rail (20) and which the at least one pressure element (22) in the installed state touch its side facing away from the photoconductor (2), the pressure element being held against the rocker arm or tappets by one or more springs (50).
5. Umdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Tragschiene (20) wenigstens zwei Lagerbolzen (38) hervorstehen, die im Abstand voneinander entlang der Länge der Tragschiene ange- ordnet sind und die jeweils einen Kopf (40) mit einem balligen Querschnitt haben, und daß in der starren Schiene (24) des Andruckelementes oder jedes Andruckelementes (22) wenigstens zwei Bohrungen (30) gebildet sind, die im Abstand der Lagerbolzen (38) entlang der Länge der starren Schiene des Andruckelementes angeordnet sind und in denen jeweils ein Kopf eines Lagerbolzens im Paßsitz aufgenommen ist, wenn das Andruckelement an der Tragschiene angebracht ist.5. Transfer printing device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two bearing bolts (38) protrude from the support rail (20), which are arranged at a distance from one another along the length of the support rail and each have a head (40) with one have a spherical cross-section, and that in the rigid rail (24) of the pressure element or each pressure element (22) at least two bores (30) are formed, which are arranged at a distance from the bearing bolts (38) along the length of the rigid rail of the pressure element and in each of which a head of a bearing pin is received in a snug fit when the pressure element is attached to the mounting rail.
6. Umdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine schwenkbar gelagerte Abdeckschiene (41), die sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Tragschiene (20) erstreckt, wobei wenigstens zwei verstellbare Anschläge (58) an der Tragschiene vorgesehen sind, gegen die die Abdeckschiene (41) schwenkbar ist, wobei die Abdeckschiene in einer gegen die Anschläge geschwenkten Stellung arretierbar ist, in der das wenigstens eine Andruckelement (22) schwenkbar zwischen der Tragschiene und der Abdeckschiene festgehal- ten wird, und in einer von den Anschlägen entfernten Stellung Zugang zu dem wenigstens einen Andruckelement erlaubt. 6. Transfer printing device according to one of the preceding claims, characterized by a pivotably mounted cover rail (41) which extends substantially over the entire length of the mounting rail (20), at least two adjustable stops (58) being provided on the mounting rail against which the cover rail (41) can be pivoted, the cover rail being lockable in a position pivoted against the stops, in which the at least one pressure element (22) is pivotally held between the mounting rail and the cover rail, and in a position remote from the stops Access to the at least one pressure element allowed.
7. Umdruckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abdeckschiene (41) eine oder mehrere Federn (50) befestigt sind, die das Andruckelement (22) im eingebauten Zustand in einer Richtung weg vom Fotoleiter (2) vorspannen.7. transfer printing device according to claim 6, characterized in that on the cover rail (41) one or more springs (50) are attached, which bias the pressure element (22) in the installed state in a direction away from the photoconductor (2).
8. Umdruckvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Fotoleiter (2) zugewandte Seite der Abdeckschiene (41) ein Bogenführungsprofil hat.8. Transfer printing device according to claim 6 or 7, characterized in that the side of the cover rail (41) facing the photoconductor (2) has a sheet guiding profile.
9. Umdruckvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Fotoleiter (2) zugewandten Seite der Abdeckschiene (41) außerdem ein Bogenführungsblech (48) befestigt ist, wobei ein zu bedruckender Bogen (16) zwischen dem Bogenführungsprofil und dem Bogenführungsblech hindurchläuft.9. transfer printing device according to claim 8, characterized in that on the side of the cover rail (41) facing the photoconductor (2) also a sheet guide plate (48) is fixed, wherein a sheet to be printed (16) runs between the sheet guide profile and the sheet guide plate.
10. Umdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, da- durch gekennzeichnet, daß an einem Ende der Abdeckschiene10. Transfer printing device according to one of claims 6 to 9, characterized in that at one end of the cover rail
(41) außerhalb der Bogenlaufbahn ein länglicher, parallel zur Achse der Abdeckschiene nach außen weisender Riegel (84) befestigt ist und daß an Endblechen der Tragschiene (20) oder an Seitenwänden des Druckergehäuses eine schwenkbare, federnd vorgespannte Klinke gelagert ist, die den Riegel (84) und somit die Abdeckschiene (41) in der gegen die Anschläge (58) geschwenkten Stellung festhält.(41) an elongated bolt (84) is fastened outside the sheet track and parallel to the axis of the cover rail and that a pivotable, spring-loaded latch is mounted on end plates of the carrier rail (20) or on the side walls of the printer housing, which latch ( 84) and thus holds the cover rail (41) in the position pivoted against the stops (58).
11. Umdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragschiene (20) weiterhin eine Einrichtung zum elektrischen Laden der Rückseite eines am Fotoleiter (2) anliegenden Bogens (16) befestigt ist.11. Transfer printing device according to one of the preceding claims, characterized in that on the mounting rail (20) a device for electrically charging the back of an on the photoconductor (2) adjacent sheet (16) is attached.
12. Umdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragschiene (20) weiterhin ein Tonermarkensensor (60) zur Erfassung des Tonerkontrastes befestigt ist, wobei das Andruckelement oder wenigstens eines der Andruckelemente (22) ein Loch12. Transfer printing device according to one of the preceding claims, characterized in that on the mounting rail (20) a toner mark sensor (60) for detecting the toner contrast is also attached, the pressure element or at least one of the pressure elements (22) having a hole
(27) enthält, durch das hindurch sich der Tonermarkensen- sor (60) erstreckt, wobei der Tonermarkensensor auf eine(27), through which the toner mark sensor (60) extends, the toner mark sensor pointing to one
Stelle auf dem Fotoleiter zielt, die in der Bogentrans- portrichtung vor der Andrückstelle der Bogen (16) auf den Fotoleiter (2) liegt.Aim on the photoconductor that lies in the sheet transport direction in front of the pressure point of the sheet (16) on the photoconductor (2).
13. Umdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei in einer Linie angeordnete Andruckelemente (22) vorgesehen sind, die sich zusammen über die gesamte Druckbreite erstrecken und die jeweils einen eigenen Antrieb (54; 56) für die Schwenkbewegung auf den Fotoleiter (2) zu und davon weg haben.13. Transfer printing device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two pressure elements (22) arranged in a line are provided, which together extend over the entire printing width and each have their own drive (54; 56) for the pivoting movement on the Have photoconductor (2) closed and away from it.
14. Umdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Andruckelement (22) einen zusammenhängenden elastischen Materialstreifen14. Transfer printing device according to one of the preceding claims, characterized in that each pressure element (22) has a coherent elastic material strip
(28) enthält, der sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Andruckelementes erstreckt und der an einer langgestreckten ebenen Fläche des Andruckelementes festgeklebt ist.(28), which extends substantially over the entire length of the pressure element and which is glued to an elongated flat surface of the pressure element.
15. Umdruckvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Materialstreifen (28) aus Kunststoff besteht.15. Transfer printing device according to claim 14, characterized in that the elastic material strip (28) consists of plastic.
16. Umdruckvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Materialstreifen (28) aus PET-Fo- lie oder Mylar-Folie besteht.16. Transfer printing device according to claim 15, characterized in that the elastic material strip (28) consists of PET film or Mylar film.
17. Umdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschiene (20) , die starre Schiene (24) des Andruckelementes (22) und/oder die Abdeckschiene (41) jeweils aus einem- Aluminium-Strangmaterial bestehen.17. Transfer printing device according to one of the preceding claims, characterized in that the support rail (20), the rigid rail (24) of the pressure element (22) and / or the cover rail (41) each consist of an aluminum strand material.
18. Umdruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vorbeilauf aufeinander folgender Bögen das Andruckelement (22) während des Auftretens einer Lücke zwischen den Bögen weggeschwenkt wird, um den Fotoleiter nicht zu verletzen.18. Transfer printing device according to one of the preceding claims, characterized in that when successive sheets pass by, the pressure element (22) is pivoted away during the occurrence of a gap between the sheets so as not to injure the photoconductor.
19. Verfahren zum Andrücken eines blattförmigen Aufzeich- nungsträgers an die Umdruckvorrichtung eines elektrofotografischen Druck- oder Kopiergeräts, wobei ein erstes, kleineres Andruckelement (22) und ein zweites, größeres Andruckelement (22) vorgesehen sind, die derart formatab- hängig aktiviert werden, daß nur das kleinere der beiden Andruckelemente (22) in Richtung zu einer Fotoleitertrommel (2) der Umdruckvorrichtung bewegt wird, wenn die Vorderkante des AufZeichnungsträgers dem kleineren der beiden Andruckelemente (22) entspricht und wobei beide An- druckelemente (22) aktiviert werden, wenn das Format des AufZeichnungsträgers einer vorgegebenen maximalen Druckbreite entspricht.19. A method for pressing a sheet-shaped recording medium onto the transfer printing device of an electrophotographic printing or copying device, wherein a first, smaller pressure element (22) and a second, larger pressure element (22) are provided, which are activated in a format-dependent manner such that only the smaller of the two pressure elements (22) is moved towards a photoconductor drum (2) of the transfer printing device if the front edge of the recording medium corresponds to the smaller of the two pressure elements (22) and both pressure elements (22) are activated when that Format of the recording medium corresponds to a predetermined maximum print width.
20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei zur Aktivierung der Andruckelemente zwei unabhängig voneinander ansteuerbare20. The method according to claim 19, wherein two independently controllable to activate the pressure elements
Hubmagnete verwendet werden.Solenoids are used.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, wobei die beiden Andruckelemente synchron zueinander bewegt werden, wenn das Format des AufZeichnungsträgers der vorgegebenen maximalen Druckbreite entspricht.21. The method according to claim 19 or 20, wherein the two pressure elements are moved synchronously to one another if the format of the recording medium corresponds to the predetermined maximum printing width.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdruckvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18 ausgebildet ist. 22. The method according to any one of claims 19 to 21, characterized in that the transfer printing device is designed according to one of claims 1 to 18.
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