WO1998034488A1 - Closure device for closing the closure end of reusable cartridges for producing skinless sausage - Google Patents

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WO1998034488A1
WO1998034488A1 PCT/EP1998/000760 EP9800760W WO9834488A1 WO 1998034488 A1 WO1998034488 A1 WO 1998034488A1 EP 9800760 W EP9800760 W EP 9800760W WO 9834488 A1 WO9834488 A1 WO 9834488A1
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closure
cartridge according
reusable cartridge
reusable
filling
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PCT/EP1998/000760
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German (de)
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Inventor
Siegfried Deckert
Original Assignee
Inotec Gmbh
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/001—Machines for making skinless sausages, e.g. Frankfurters, Wieners

Definitions

  • Closure device for closing the closure end of reusable cartridges for the production of skinless
  • the invention relates to a closure device for closing the closure end of reusable cartridges for the production of skinless sausages.
  • the cellulose intestines can only be used once, so that a large amount of used cellulose intestine is produced in the production of the sausages , which usually has to be disposed of as special waste, and represents a high cost factor in the manufacture of sausages.
  • a closure device comprising at least two convergent guideways which can be moved towards one another transversely to their longitudinal extension and which delimit an opening surrounding the closure part, the clear cross-section of which can be reduced all around by moving the guideways towards one another in the manner of a closure panel.
  • the closure end is merely introduced into the opening between two movable guideways which are moved towards one another to close the closure end, as a result of which the cross section of the cross section into which the closure end is introduced is reduced, and in this way the final diameter of the closure end is further reduced .
  • a plurality of identical guideways are arranged in series so that a large number of reusable cartridges can be closed at the same time with a single closing direction.
  • the guideways are formed in the area of a plate-shaped element; a possible variant here is that the guideways are formed by the boundary surfaces of the openings in a perforated plate.
  • the formation of the guideways within a plate-shaped element is only one possible variant of the design, and the guideways can likewise be formed by curved or differently designed elements.
  • plate-shaped elements offer a particularly simple variant, since the two plate-shaped elements can also be easily moved relative to one another.
  • the closure devices are arranged in pairs one above the other, preferably in pairs one above the other at a predetermined distance, the predetermined distance corresponding to the distance between the two closure ends of the cartridge.
  • This configuration makes it possible to simultaneously close both closure ends of the cartridge according to the invention in one step and thus to make operation even easier.
  • the guideways are drop-shaped, the semicircular elements of the drop complementing the opening surrounding the closure part.
  • the locking device can be operated via a pneumatic or electromotive feed system.
  • the present invention further relates to a reusable cartridge for producing a skinless sausage, which can advantageously be used with the closure device according to the invention, with a tubular middle part and at least one adjoining closure end made of a flexible plastic, the middle part of the cartridge being formed in one piece with the closure end is.
  • the cartridge can be manufactured very easily using a single mold, so that the manufacturing costs of the cartridge are significantly reduced.
  • the tubular middle part can be formed on both sides, on the front side with a subsequent closure end. In this way, the filling of the sausage meat and the later ejection of the finished sausage is significantly simplified.
  • the closure end in the connection area to the tubular middle part with the same diameter as the middle part, whereby it tapers towards the end remote from the tubular middle part.
  • the characteristic semicircular sausage end is achieved directly in the manufacturing and molding process. It is preferred if the end diameter of the closure end corresponds to approximately two thirds of the diameter of the tube.
  • the closure end is preferably formed with a smaller wall thickness than the tubular middle part. It has proven particularly advantageous here if the wall thickness of the tubular middle part is approximately three times the wall thickness of the closure end. In this way, a sufficient elasticity of the closure end is achieved, which is particularly necessary when closing and shaping the finished sausage.
  • the closure end can be provided in the region of its inner wall with projecting rib elements which extend essentially over the length of the closure end. It is particularly preferred here if the rib elements extend over a middle region of the closure end which adjoins the end of the closure end and the connection region to the tubular middle part. Furthermore, five or six rib elements are preferably provided.
  • rib elements By providing rib elements, it is possible to provide the sausages with various folds on both of them, which simulate the classic twisting effect in conventionally produced sausages. At the same time, the rib elements support the stability of the closure end without influencing the necessary flexibility.
  • a filling and ejection element is formed on the end of the closure end opposite the tubular middle part.
  • This training further supports the fully automatic production of a skinless sausage, since the filling, closing and subsequent ejection of the sausage can be carried out without the additional steps previously required, and the process is therefore additionally simplified. It has proven to be particularly advantageous here if the tubular middle part, the closure end and the filling and ejection element are formed in one piece, wherein a filling and ejection element can be provided at each closure end. As already mentioned, the provision of a single mold which simultaneously enables filling, closing and ejecting eliminates the additional steps previously required in which the filling element first had to be connected manually to the cartridge.
  • the filling and ejection element is preferably funnel-shaped, the end diameter of the filling and ejection element being twice the diameter at the connection point to the connection end.
  • a funnel-shaped filling and ejection element has proven to be particularly preferred in order to support the continuous filling of the sausage meat into the cartridge.
  • the filling and ejection element is designed with a wall thickness which corresponds to approximately 2/3 of the wall thickness of the tubular middle part.
  • a flange extending around the end can be formed at the end of the filling and ejection element remote from the end. This flange can be used as a supporting and supporting edge in one device.
  • the tubular middle part is formed with a ratio of diameter to length of 1: 4.6. It is further preferred if the ratio of the lengths between the tubular middle part, the closure end and the filling and ejection element is 20: 1: 2.4.
  • the cartridge It is preferred to manufacture the cartridge from a food-grade flexible plastic. PTFE or Teflon are particularly preferred. It is also possible to bend the cartridge in the area of the tubular middle part in order to produce pre-bent sausages.
  • FIG. 1 in a vertical section, a cartridge according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a horizontal section of the cartridge shown in FIG. 1 in section A-A
  • FIG. 3 a detail of the cartridges shown in FIG. 1, the closure end being enlarged
  • FIG. 4 a multiplicity of cartridges according to the invention, which are mounted next to one another in a transport carrier in two rows,
  • FIG. 5 the transport carrier shown in FIG. 4 in a top view
  • FIG. 6 the transport carrier shown in FIG. 4 in section
  • FIG. 7 a closure device for closing the cartridge according to the invention
  • FIGS 8a and 8b the closure device shown in Figure 7 in supervision in the open and closed state
  • Figure 9 the filling of the cartridge according to the invention according to a first embodiment
  • FIG 10 the filling of a cartridge according to the invention according to a second embodiment.
  • a cartridge according to the present invention is shown in a longitudinal section.
  • the cartridge 1 consists of a tubular middle part 2, which is provided on both sides at the ends with closure ends 3, which are constructed and constructed essentially identically in the embodiment described here.
  • the closure member 3 are in this case connected in one piece with the tubular central part 2, and taper to 'its end remote from the tubular central part end.
  • the closure end 3 initially tapers in the form of a circular arc and then slowly changes into the final diameter. In this way, the characteristic semicircular end of the finished sausage is achieved in operation.
  • the funnel-shaped filling and ejection element 5 adjoins the closure ends directly.
  • the transition between the closure end 3 and the filling and ejection element 5 is also formed in one piece.
  • the filling and ejection element 5 spreads starting from the closure end 3 and reaches the maximum diameter at the end remote from the closure end 3.
  • a flange is also formed which surrounds the filling and ejection element in a circle and extends radially outward.
  • the closure end 3 is formed on its inner wall with additional rib elements 4 which protrude inwards and extend longitudinally, essentially over the entire length, of the closure element.
  • the rib elements only extend over a central region of the closure end 3, formed between the attachment region between the closure end 3 and the tubular middle part 2 and between the closure end 3 and the filling and ejection element 5. Since the rib elements do not extend to the attachment regions, the stability of the finally increases only in its central area, but at the same time ensures sufficient flexibility of the attachment areas, for example in the event of deformations occurring during operation.
  • the cartridge 1 according to the invention is designed with different wall thicknesses.
  • the walls of the tubular middle part 2 are formed the strongest, so that this area shows only a slight flexibility during operation, and the dimensions hardly change.
  • the closure ends 3 are formed with a smaller wall thickness, which corresponds to approximately one third of the wall thickness of the tubular middle part.
  • the filling elements 5 adjoining the closure elements 3 are designed with a wall thickness which corresponds approximately to 2/3 of the wall thickness of the tubular middle part.
  • the flange is of such a thickness and size that the shape can only be carried by the flange during operation.
  • the material for the cartridge according to the invention is preferably a food-grade plastic, e.g. Teflon or PTFE.
  • the dimensions of the cartridge according to the invention shown in FIG. 1 have proven to be particularly suitable for a sausage with a weight of 80 g, a diameter of 26 mm and a length of 146 mm.
  • FIG. 4 shows a large number of cartridges according to the invention which are already installed in a transport carrier.
  • each of the cartridges is between two plate-shaped ones Elements 7a and 7b fastened or tensioned, the cartridges being arranged in circular openings in the plate-shaped elements 7a and 7b and in each case on the side of the plate-shaped element 7a, 7b facing away from the cartridge with that formed in the region of the filling and ejection element Support flange 6.
  • the transport device or the transport carrier is shown in FIG. 5 in supervision or in FIG. 6 in section. It is possible to expand the transport carrier as desired, ie to arrange additional cartridges in the carrier.
  • a closure device can be arranged within the transport carrier, but is not shown in FIG. 4.
  • a corresponding closure device is shown in Figure 7.
  • the closure device comprises two plate-shaped elements 8a, 8b which are arranged directly on top of one another and which have guideways 10.
  • the guideways 10 are arranged so that they limit an opening. The cartridge is inserted into this opening such that the opening is level with the end of the closure end 3 of the cartridge, i.e. the smaller diameter end.
  • the two plates are arranged one on the other in such a way that the semicircular areas of the drop-shaped openings come to lie next to one another, and thus one form a circular opening.
  • the pointed ends of the teardrop-shaped openings are to the right and left of the circular opening. If the two plate-shaped elements 8a, 8b are moved towards one another, ie displaced relative to one another, the two semicircular regions of the drop-shaped openings move away from one another and the pointed ends of the drop-shaped elements are slowly pushed towards one another. In the closed state, the opening is then only formed by the pointed ends.
  • both the lower closure end and the upper closure end of the cartridge 3 are surrounded by a closure device.
  • the two closure devices can be controlled independently of one another, i.e. it is possible to first close the lower end, fill the cartridge and then close the upper end.
  • the closure device is preferably formed directly within the transport carrier.
  • the cartridges according to the invention are inserted into a provided transport carrier and are automatically moved to filling positions. Via a pneumatic or electromotive lifting station, the filling heads 11 move to the upper area of the cartridge 1 and at the same time vacuum suction buttons 12 to the lower area of the cartridge.
  • the cartridges 1 are evacuated via a vacuum pump, as a result of which a negative pressure is generated in the cartridge in order to then facilitate the entry of the tubular filling tool 13.
  • the lower closure end 3 is closed and at the same time the sausage meat 14 is pushed into the tubular middle part 2 via the filling head 13 and a portioning device 15. It is irrelevant whether it is a vacuum filling head 13a, as shown in FIG. 9, or, as shown in FIG. 10, a dip tube filling head 13b.
  • the dip tube filling head 13b especially used for longer and larger sausages in cross-section.
  • the filling head 13b In the dip tube filling head 13b, the filling head, as shown in FIG. 10, is provided with a filling tube which dips into the cartridge 1 up to a third of the sausage length and while the filling tool releases the sausage meat into the tubular middle part, upwards in the direction of the arrow the cartridge is pulled out.
  • the cartridge can also be filled without first creating a vacuum in the cartridge.
  • the closing direction can be closed manually, pneumatically or electrically as required.
  • the cartridges filled with sausage meat move together with the transport carrier to the next process step and at the same time an empty transport carrier provided with cartridges is transferred to the filling station.
  • the transport carrier equipped with filled cartridges can then be used for further processing stations, e.g. Reformation, smoking station and the like, are supplied.
  • the sausages Once the sausages are made in the cartridges, i.e. matured and reddened, the sausages can be easily removed from the cartridges by opening the upper and lower closure ends 3.
  • a compressed air tool to the upper area of the cartridge in order to simply blow the sausages out of the cartridge with compressed air. The end of the sealing end of the cartridge is simply pushed apart by the diameter of the sausage, and the ejection of the sausage is made easier.

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Abstract

A closure device for closing the closure end (3) of reusable cartridges (1) for producing skinless sausage has at least two convergent guiding tracks (10) which can be moved toward each other transversely to their longitudinal direction and which delimit an opening that surrounds the closure end and whose free cross-section can be reduced all around its circumference, in the manner of a shutter, when the guiding tracks are moved towards each other.

Description

Verschlußvorrichtung zum Verschließen des Verschlußendes von wiederverwendbaren Kartuschen zum Herstellen von hautlosen Closure device for closing the closure end of reusable cartridges for the production of skinless
Würstchenhot dog
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Verschlußvorrichtung zum Verschließen des Verschlußendes vom wiederverwendbaren Kartuschen zum Herstellen von hautlosen Würstchen.The invention relates to a closure device for closing the closure end of reusable cartridges for the production of skinless sausages.
Es ist bekannt, hautlose Würstchen herzustellen, indem Wurstbrät in einen endlosen Zelluosedarm eingespritzt wird, der anschließend in der Länge der späteren Würstchen entsprechenden Abständen abgedreht wird. Nach dem Reifeprozeß werden die Würstchen mit Ausnahme von Bratwürstchen, geräuchert, gekocht und abgekühlt und der Zelluosedarm anschließend abgeschält. Das Verfahren des Abschälens des Zelluosedarms wird von Hand durchgeführt, und stellt somit einen zeitaufwendigen und auch vom hygienischen Gesichtspunkt nicht unbedenklichen Verfahrens- schritt dar. Zudem sind die Zelluosedärme nur einmal verwendbar, so daß bei der Herstellung der Würstchen eine große Menge an verbrauchtem Zelluosedarm anfällt, der zumeist als Sondermüll entsorgt werden muß, und einen hohen Kostenfaktor bei der Würstchenherstellung darstellt .It is known to produce skinless sausages by injecting sausage meat into an endless cellulose intestine, which is then twisted off at intervals corresponding to the length of the later sausages. After the ripening process, the sausages, with the exception of fried sausages, are smoked, boiled and cooled, and the cellulose intestine is then peeled off. The process of peeling off the cellulose intestine is carried out by hand, and is therefore a time-consuming process step which is also not harmless from a hygienic point of view. In addition, the cellulose intestines can only be used once, so that a large amount of used cellulose intestine is produced in the production of the sausages , which usually has to be disposed of as special waste, and represents a high cost factor in the manufacture of sausages.
Durch die notwendigen mit der Hand durchgeführten Verfahrens- schritte ist es nicht möglich die Würstchen vollautomatisch herzustellen.Due to the necessary manual process steps, it is not possible to produce the sausages fully automatically.
Es hat daher in der Vergangenheit Versuche gegeben, die Herstellung hautloser Würstchen mit Hilfe von Kartuschen zu bewerkstelligen. Dabei ist für jedes spätere Würstchen eine eigene Kartusche vorgesehen, in welche die Wurstmasse eingebracht wird. Ein Verfahren dieser Art ist z.B. in der DE-OS 25 23 506 beschrieben.There have therefore been attempts in the past to produce skinless sausages using cartridges. A separate cartridge is provided for each later sausage, into which the sausage mass is introduced. A method of this type is described for example in DE-OS 25 23 506.
Das wesentliche Problem, das den Einsatz solcher Kartuschen zur Herstellung von Würstchen beschränkt, liegt in der aufwendigen Gestaltung und komplizierten Handhabung der Verschlußkappen. Hierbei sollen die Verschlußkappen einerseits dicht schließen, andererseits ein Ausdehnen des Wurstbrätes in der Kartusche ermöglichen.The main problem that restricts the use of such cartridges for the production of sausages is the complex design and complicated handling of the caps. On the one hand, the caps should close tightly, on the other hand, allow the sausage meat to expand in the cartridge.
Aus der DE-OS 41 34 249 ist bereits eine Kartusche bekannt, welche mit einer aufwendig gestalteten Verschlußhülse ausgestattet ist. Hierbei ist die Verschlußhülse unmittelbar mit einer Schließeinrichtung versehen, welche eine Durchtrittsöffnung nach dem Einfüllen dicht verschließt. Die Verschlußkappe ist während und nach dem Füllvorgang fest mit der Hülse verbunden. Wie bei dem anderen bereits bekannten Stand der Technik muß die Verschlußkappe jedoch einzeln auf die beiden Enden der Kartusche manuell aufgesetzt werden und später zum Reinigen der Form wieder entfernt werden.From DE-OS 41 34 249 a cartridge is already known, which is equipped with an elaborately designed closure sleeve. Here, the closure sleeve is directly provided with a closing device which tightly closes a passage opening after filling. The cap is firmly connected to the sleeve during and after the filling process. As with the other already known prior art, however, the closure cap must be individually placed manually on the two ends of the cartridge and later removed for cleaning the mold.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Verschlußvorrichtungen so zu verbessern, daß sie vielfach wiederverwendbar sind und eine einfache kostengünstige Fertigung der Würstchen ermöglichen.It is therefore an object of the present invention to improve the known closure devices in such a way that they can be reused many times and enable simple, inexpensive manufacture of the sausages.
Diese Aufgabe wird durch eine Verschlußvorrichtung gelöst, umfassend wenigstens zwei konvergente, quer zur ihrer Längserstreckung aufeinanderzubewegbare Führungsbahnen, welche eine das Verschlußteil umgebende Öffnung begrenzen, deren lichter Querschnitt durch aufeinanderzubewegen der Führungsbahnen nach Art einer Verschlußblende rundum verringerbar ist .This object is achieved by a closure device comprising at least two convergent guideways which can be moved towards one another transversely to their longitudinal extension and which delimit an opening surrounding the closure part, the clear cross-section of which can be reduced all around by moving the guideways towards one another in the manner of a closure panel.
Hierbei wird das Verschlußende lediglich in die Öffnung zwischen zwei beweglichen Führungsbahnen eingebracht, welche zum Verschließen des Verschlußendes aufeinanderzubewegt werden, wodurch der Querschnitt der Querschnitt, in welche das Verschlußende eingebracht ist, verringert wird, und auf diese Weise der Enddurchmesser des Verschlußendes noch weiter reduziert wird. Vorzugsweise sind hierbei mehrere gleichgestaltete Führungsbahnen in Reihe angeordnet, so daß mit einer einzigen Verschlußrichtung eine Vielzahl von wiederverwendbaren Kartuschen gleichzeitig verschlossen werden können.In this case, the closure end is merely introduced into the opening between two movable guideways which are moved towards one another to close the closure end, as a result of which the cross section of the cross section into which the closure end is introduced is reduced, and in this way the final diameter of the closure end is further reduced . Preferably, a plurality of identical guideways are arranged in series so that a large number of reusable cartridges can be closed at the same time with a single closing direction.
Als besonders bevorzugte Ausführungsform hat es sich hierbei erwiesen, wenn die Führungsbahnen im Bereich eines plattenför- migen Elementes ausgebildet sind, hierbei ist eine mögliche Variante, daß die Führungsbahnen von den Begrenzungsflächen der Öffnungen eines Lochblechs gebildet werden.It has proven to be a particularly preferred embodiment if the guideways are formed in the area of a plate-shaped element; a possible variant here is that the guideways are formed by the boundary surfaces of the openings in a perforated plate.
Die Ausbildung der Führungsbahnen innerhalb eines plattenförmi- gen Elementes ist jedoch nur eine mögliche Variante der Ausgestaltung, gleichermaßen können die Führungsbahnen von gebogenen oder anders ausgestalteten Elementen gebildet werden. Platten- förmige Elemente bieten sich jedoch als besonders einfache Variante an, da auch das Verschieben der beiden plattenförmigen Elementen zueinander einfach durchgeführt werden kann.However, the formation of the guideways within a plate-shaped element is only one possible variant of the design, and the guideways can likewise be formed by curved or differently designed elements. However, plate-shaped elements offer a particularly simple variant, since the two plate-shaped elements can also be easily moved relative to one another.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Verschlußvorrichtungen paarweise übereinander angeordnet, vorzugsweise paarweise mit vorbestimmten Abstand übereinander angeordnet, wobei der vorbestimmte Abstand dem Abstand der zwei Verschlußenden der Kartusche voneinander entspricht.According to a further preferred embodiment, the closure devices are arranged in pairs one above the other, preferably in pairs one above the other at a predetermined distance, the predetermined distance corresponding to the distance between the two closure ends of the cartridge.
Durch diese Ausgestaltung ist es möglich gleichzeitig beide Verschlußenden der erfindungsgemäßen Kartusche in einem Schritt zu verschließen und so den Betrieb noch einfacher zu gestalten.This configuration makes it possible to simultaneously close both closure ends of the cartridge according to the invention in one step and thus to make operation even easier.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die Führungsbahnen tropfenförmig ausgebildet sind, wobei sich die halbkreisförmigen Elemente des Tropfens zu der das Verschlußteil umgebende Öffnung ergänzen.Furthermore, it can be provided that the guideways are drop-shaped, the semicircular elements of the drop complementing the opening surrounding the closure part.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn die paarweise übereinander angeordneten Verschlußvorrichtungen in einer Kassette angeordnet sind. Die Verschlußvorrichtung kann über ein pneumatisches oder elektromotorisches Vorschubsystem betrieben werden.It has also proven to be advantageous if the locking devices arranged in pairs one above the other are arranged in a cassette. The locking device can be operated via a pneumatic or electromotive feed system.
Die vorliegende Erfindung betrifft des weitere eine wiederverwendbare Kartusche zum Herstellen eines hautlosen Würstchen, welche vorteilhaft mit der erfindungsgemäßen Verschlußvorrichtung eingesetzt werden kann, mit einem rohrformigen Mittelteil und zumindestens einem sich anschließenden Verschlußende aus einem flexiblen Kunststoff, wobei das Mittelteil der Kartusche einstückig mit dem Verschlußende ausgebildet ist.The present invention further relates to a reusable cartridge for producing a skinless sausage, which can advantageously be used with the closure device according to the invention, with a tubular middle part and at least one adjoining closure end made of a flexible plastic, the middle part of the cartridge being formed in one piece with the closure end is.
Diese Ausbildung der Kartusche hat gegenüber dem Stand der Technik wesentliche Vorteile. Da das Verschlußende einstückig mit dem rohrformigen Mittelteil der Kartusche ausgebildet ist, entfallen die im Stand der Technik bisher notwendige Verfahrensschritte des Aufsetzens der Kartusche sowie des späteren Entfernens der Kartusche. Somit wird es durch die erfindungsgemäße Kartusche erstmalig möglich, das Verfahren vollautomatisch durchzuführen, da keine zusätzlichen manuellen Schritte erforderlich sind.This design of the cartridge has significant advantages over the prior art. Since the closure end is formed in one piece with the tubular middle part of the cartridge, the process steps of mounting the cartridge and the subsequent removal of the cartridge, which were previously necessary in the prior art, are dispensed with. The cartridge according to the invention thus makes it possible for the first time to carry out the method fully automatically, since no additional manual steps are required.
Von besonderem Vorteil ist ferner, daß die Kartusche sehr einfach unter Verwendung einer einzigen Form hergestellt werden kann, so daß sich die Herstellungskosten der Kartusche wesentlich verringern.It is also particularly advantageous that the cartridge can be manufactured very easily using a single mold, so that the manufacturing costs of the cartridge are significantly reduced.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Kartusche, kann das rohrförmige Mittelteil beidseitig, stirnseitig mit einem sich anschließenden Verschlußende ausgebildet sein. Auf diese Weise wird das Einfüllen des Wurstbräts und das spätere Ausstoßens des fertigen Würstchens deutlich vereinfacht.In a preferred embodiment of the cartridge, the tubular middle part can be formed on both sides, on the front side with a subsequent closure end. In this way, the filling of the sausage meat and the later ejection of the finished sausage is significantly simplified.
Um die gewünschte Form des fertigen Würstchen zu erzielen, kann man in günstiger Weise das Verschlußende im Anschlußbereich an das rohrförmige Mittelteil mit dem gleichem Durchmesser wie das Mittelteil ausbilden, wobei es sich zu dem von dem rohrformigen Mittelteil abliegenden Ende hin verjüngt. Hierdurch wird das charakteristische halbrund ausgebildete Würstchenende direkt beim Herstellungs- und Formungsprozeß erzielt. Bevorzugt ist, wenn der Enddurchmesser des Verschlußendes etwa zwei Dritteln des Durchmessers des Rohres entspricht.In order to achieve the desired shape of the finished sausage, one can favorably form the closure end in the connection area to the tubular middle part with the same diameter as the middle part, whereby it tapers towards the end remote from the tubular middle part. As a result, the characteristic semicircular sausage end is achieved directly in the manufacturing and molding process. It is preferred if the end diameter of the closure end corresponds to approximately two thirds of the diameter of the tube.
Vorzugsweise ist das Verschlußende mit geringerer Wandstärke als das rohrförmige Mittelteil ausgebildet. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Wandstärke des rohrformigen Mittelteils etwa ein dreifaches der Wandstärke des Verschlußendes beträgt. Auf diese Weise wird eine ausreichende Elastizität des Verschlußendes erzielt, die insbesondere bei dem Verschließen und beim Ausformen des fertigen Würstchens erforderlich ist.The closure end is preferably formed with a smaller wall thickness than the tubular middle part. It has proven particularly advantageous here if the wall thickness of the tubular middle part is approximately three times the wall thickness of the closure end. In this way, a sufficient elasticity of the closure end is achieved, which is particularly necessary when closing and shaping the finished sausage.
In bevorzugter Weise kann das Verschlußende im Bereich seiner Innenwand mit hervorspringenden Rippenelementen versehen sein, welche sich im wesentlichen über die Länge des Verschlußendes erstrecken. Hierbei ist insbesondere bevorzugt, wenn sich die Rippenelemente über einen sich an das Ende des Verschlußendes und sich an den Anschlußbereich zum rohrformigen Mittelteil anschließende Mittelbereich des Verschlußendes erstrecken. Ferner sind vorzugsweise fünf oder sechs Rippenelemente vorgesehen.In a preferred manner, the closure end can be provided in the region of its inner wall with projecting rib elements which extend essentially over the length of the closure end. It is particularly preferred here if the rib elements extend over a middle region of the closure end which adjoins the end of the closure end and the connection region to the tubular middle part. Furthermore, five or six rib elements are preferably provided.
Durch die Bereitstellung von Rippenelementen ist es möglich, die Würstchen bereits an beiden mit diversen Falten zu versehen, welche den klassischen Abdreheffekt bei herkömmlich hergestellten Würstchen simulieren. Gleichzeitig unterstützen die Rippenelemente die Stabilität des Verschlußendes, ohne die notwendigen Flexibilität zu beeinflussen.By providing rib elements, it is possible to provide the sausages with various folds on both of them, which simulate the classic twisting effect in conventionally produced sausages. At the same time, the rib elements support the stability of the closure end without influencing the necessary flexibility.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an dem dem rohrformigen Mittelteil gegenüberliegenden Ende des Verschlußendes ein Einfüll- und Ausstoßelement ausgebildet.According to a further preferred embodiment, a filling and ejection element is formed on the end of the closure end opposite the tubular middle part.
Diese Ausbildung unterstützt weiter die vollautomatische Herstellung eines hautlosen Würstchens, da das Einfüllen, Verschließen und anschließende Ausstoßen des Würstchens ohne die früher notwendigen Zusatzschritte vorgenommen werden kann und daher das Verfahren zusätzlich vereinfacht wird. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das rohrförmige Mittelteil, das Verschlußende und das Einfüll- und Ausstoßelement einstückig ausgebildet sind, wobei an jeden Verschlußende ein Einfüll- und Ausstoßelement vorgesehen sein kann. Durch das Bereitstellen einer einzigen Form die gleichzeitig das Einfüllen, das Verschließen und Ausstoßen ermöglicht, entfallen, wie bereits erwähnt, die früher notwendige zusätzliche Schritte, bei denen das Einfüllelement zunächst manuell mit der Kartusche verbunden werden mußten.This training further supports the fully automatic production of a skinless sausage, since the filling, closing and subsequent ejection of the sausage can be carried out without the additional steps previously required, and the process is therefore additionally simplified. It has proven to be particularly advantageous here if the tubular middle part, the closure end and the filling and ejection element are formed in one piece, wherein a filling and ejection element can be provided at each closure end. As already mentioned, the provision of a single mold which simultaneously enables filling, closing and ejecting eliminates the additional steps previously required in which the filling element first had to be connected manually to the cartridge.
Um das Einfüllen zu erleichtern ist das Einfüll- und Ausstoßelement vorzugsweise trichterförmig ausgebildet, wobei der Enddurchmesser des Einfüll- und Ausstoßelmentes dem Doppelten des Durchmessers an der Anschlußstelle zum Anschlußende entspricht. Ein trichterförmig ausgebildetes Einfüll- und Ausstoßelement hat sich als besonders bevorzugt erwiesen, um ein möglichst kontinuierliches Einfüllen des Wurstbräts in die Kartusche zu unterstützen.In order to facilitate the filling, the filling and ejection element is preferably funnel-shaped, the end diameter of the filling and ejection element being twice the diameter at the connection point to the connection end. A funnel-shaped filling and ejection element has proven to be particularly preferred in order to support the continuous filling of the sausage meat into the cartridge.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Form ist das Einfüll- und Ausstoßelement mit einer Wandstärke ausgebildet, die ungefähr 2/3 der Wandstärke des rohrformigen Mittelteil entspricht . Darüber hinaus kann zum Erleichtern des Einfüllens an dem von dem Abschlußende abliegenden Ende des Einfüll- und Ausstoßelementes ein sich kreisförmig um des Ende herum erstrek- kender Flansch ausgebildet sein. Dieser Flansch kann gleichermaßen als Auflage- und Tragekante in einer Vorrichtung eingesetzt werden.According to a preferred embodiment of the shape, the filling and ejection element is designed with a wall thickness which corresponds to approximately 2/3 of the wall thickness of the tubular middle part. In addition, to facilitate filling, a flange extending around the end can be formed at the end of the filling and ejection element remote from the end. This flange can be used as a supporting and supporting edge in one device.
Gemäß einer vorzugsweisen Ausführungsform ist das rohrförmige Mittelteil mit ein Verhältnis von Durchmesser zur Länge von 1:4,6 ausgebildet. Ferner ist bevorzugt wenn das Verhältnis der Längen zwischen dem rohrformigen Mittelteil, dem Verschlußende und dem Einfüll- und Ausstoßelement 20:1:2,4 beträgt.According to a preferred embodiment, the tubular middle part is formed with a ratio of diameter to length of 1: 4.6. It is further preferred if the ratio of the lengths between the tubular middle part, the closure end and the filling and ejection element is 20: 1: 2.4.
Es ist bevorzugt die Kartusche aus einem lebensmittelzulässigen flexiblen Kunststoff herzustellen. Hierbei sind insbesondere PTFE oder Teflon bevorzugt. Ferner ist es möglich die Kartusche im Bereich des rohrformigen Mittelteils zu biegen, um so vorgebogene Würstchen herzustellen.It is preferred to manufacture the cartridge from a food-grade flexible plastic. PTFE or Teflon are particularly preferred. It is also possible to bend the cartridge in the area of the tubular middle part in order to produce pre-bent sausages.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to a drawing.
Es zeigen:Show it:
Figur 1: in einem Vertikalschnitt eine Kartusche gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,FIG. 1: in a vertical section, a cartridge according to a first embodiment of the invention,
Figur 2 : einen Horizontalschnitt der in Figur 1 dargestellten Kartusche im Schnitt A-A,FIG. 2 shows a horizontal section of the cartridge shown in FIG. 1 in section A-A,
Figur 3: ein Detail der in Figur 1 dargestellten Kartuschen, wobei das Verschlußende vergrößert ist,FIG. 3: a detail of the cartridges shown in FIG. 1, the closure end being enlarged,
Figur 4: eine Vielzahl von erfindungsgemäßen Kartuschen, welche nebeneinander in einem Transportträger in zwei Reihen montiert sind,FIG. 4: a multiplicity of cartridges according to the invention, which are mounted next to one another in a transport carrier in two rows,
Figur 5: dem in Figur 4 dargestellten Transportträger in Draufsicht,FIG. 5: the transport carrier shown in FIG. 4 in a top view,
Figur 6 : den in Figur 4 dargestellten Transportträger im Schnitt,FIG. 6: the transport carrier shown in FIG. 4 in section,
Figur 7: eine Verschlußvorrichtuntg zum Verschließen der erfindungsgemäßen Kartusche,FIG. 7: a closure device for closing the cartridge according to the invention,
Figur 8a und 8b: die in Figur 7 dargestellte Verschlußvorrichtung in Aufsicht im offenen und geschlossenen Zustand,Figures 8a and 8b: the closure device shown in Figure 7 in supervision in the open and closed state,
Figur 9: das Befüllen der erfindungsgemäßen Kartusche gemäß einer ersten Ausführungsform undFigure 9: the filling of the cartridge according to the invention according to a first embodiment and
Figur 10: das Befüllen einer erfindungsgemäßen Kartusche gemäß einer zweiten Ausführungsform. In Figur 1 ist in einem Längsschnitt eine Kartusche gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Kartusche 1 besteht aus einem rohrformigen Mittelteil 2, welches beiderseitig an den Enden mit Verschlußenden 3 versehen ist, die bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen identisch aufgebaut und ausgebildet sind.Figure 10: the filling of a cartridge according to the invention according to a second embodiment. In Figure 1, a cartridge according to the present invention is shown in a longitudinal section. The cartridge 1 consists of a tubular middle part 2, which is provided on both sides at the ends with closure ends 3, which are constructed and constructed essentially identically in the embodiment described here.
Die Verschlußenden 3 sind hierbei einstückig mit dem rohrformigen Mittelteil 2 verbunden, und verjüngen sich zu' ihrem von dem rohrformigen Mittelteil abliegenden Ende hin. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel verjüngt sich das Verschlußende 3 hierbei zunächst kreisbogenförmig und geht dann langsam in den Enddurchmesser über. Hierdurch wird im Betrieb das charakteristische halbrunde Ende des fertigen Würstchens erzielt.The closure member 3 are in this case connected in one piece with the tubular central part 2, and taper to 'its end remote from the tubular central part end. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the closure end 3 initially tapers in the form of a circular arc and then slowly changes into the final diameter. In this way, the characteristic semicircular end of the finished sausage is achieved in operation.
Unmittelbar an die Verschlußenden schließen sich trichterförmig ausgestaltete Einfüll- und Ausstoßelement 5 an. Hierbei ist auch der Übergang zwischen dem Verschlußende 3 und dem Einfüll- und Ausstoßelement 5 einstückig ausgebildet. Das Einfüll- und Ausstoßelement 5 verbreitet sich ausgehend von dem Verschlußende 3 und erreicht an dem vom Verschlußende 3 abliegenden Ende den maximalen Durchmesser.The funnel-shaped filling and ejection element 5 adjoins the closure ends directly. Here, the transition between the closure end 3 and the filling and ejection element 5 is also formed in one piece. The filling and ejection element 5 spreads starting from the closure end 3 and reaches the maximum diameter at the end remote from the closure end 3.
An den von dem Abschlußende abliegenden Enden der Einfüll- und Ausstoßelemente 5 ist ferner ein Flansch ausgebildet, welcher das Einfüll- und Ausstoßelement kreisförmig umgibt, und sich radial nach außen erstreckt .At the ends of the filling and ejection elements 5 remote from the end, a flange is also formed which surrounds the filling and ejection element in a circle and extends radially outward.
Wie in Figur 3 im Detail dargestellt, ist das Verschlußende 3 an seiner Innenwand mit zusätzlichen Rippenelementen 4 ausgebildet, welche nach innen vorstehen und sich längs, im wesentlichen über die gesamte Länge, des Verschlußelementes erstrek- ken. Hierbei erstrecken sich die Rippenelemente jedoch nur über einen Mittelbereich des Verschlußendes 3, gebildet zwischen dem Ansatzbereich zwischen dem Verschlußende 3 und dem rohrformigen Mittelteil 2 sowie zwischen dem Verschlußende 3 und dem Einfüll- und Ausstoßelement 5. Da sich die Rippenelemente nicht auf die Ansatzbereiche erstrecken, wird die Stabilität des Ver- schlußendes lediglich in seinem Mittelbereich erhöht, gleichzeitig jedoch eine ausreichende Flexibilität der Ansatzbereiche, z.B. bei im Betrieb auftretenden Verformungen gewährleistet.As shown in detail in FIG. 3, the closure end 3 is formed on its inner wall with additional rib elements 4 which protrude inwards and extend longitudinally, essentially over the entire length, of the closure element. Here, however, the rib elements only extend over a central region of the closure end 3, formed between the attachment region between the closure end 3 and the tubular middle part 2 and between the closure end 3 and the filling and ejection element 5. Since the rib elements do not extend to the attachment regions, the stability of the finally increases only in its central area, but at the same time ensures sufficient flexibility of the attachment areas, for example in the event of deformations occurring during operation.
Die erfindungsgemäße Kartusche 1 ist, wie in Figur 1 bis 3 dargestellt, mit verschiedenen Wandstärken ausgebildet. Hierbei sind die Wände des rohrformigen Mittelteils 2 am stärksten ausgebildet, so daß dieser Bereich im Betrieb nur eine geringfügige Nachgiebigkeit zeigt, und sich die Abmaße kaum verändern. Im Verhältnis zu der Wandstärke des rohrformigen Mittelteils 2 sind die Verschlußenden 3 mit einer geringeren Wanddicke ausgebildet, die in etwa einem Drittel der Wanddicke des rohrformigen Mittelteils entspricht. Die sich an die Verschlußelemente 3 anschließenden Einfüllelemente 5 sind mit einer Wandstärke ausgebildet, die in etwa 2/3 der Wandstärke des rohrformigen Mittelteils entspricht. Ferner ist der Flansch mit einer solchen Wnadstärke und Größe ausgebildet, daß die Form im Betrieb nur von dem Flansch getragen werden kann.As shown in FIGS. 1 to 3, the cartridge 1 according to the invention is designed with different wall thicknesses. Here, the walls of the tubular middle part 2 are formed the strongest, so that this area shows only a slight flexibility during operation, and the dimensions hardly change. In relation to the wall thickness of the tubular middle part 2, the closure ends 3 are formed with a smaller wall thickness, which corresponds to approximately one third of the wall thickness of the tubular middle part. The filling elements 5 adjoining the closure elements 3 are designed with a wall thickness which corresponds approximately to 2/3 of the wall thickness of the tubular middle part. Furthermore, the flange is of such a thickness and size that the shape can only be carried by the flange during operation.
Durch die unterschiedlich gewählten Wanddicken wird eine unterschiedliche Flexibilität über die Länge der Form erzielt. So ist die Flexibilität im Bereich des Verschlußendes am größten und es ist daher durch Einwirkung von außen möglich den Enddurchmessers des Verschlußendes noch weiter zu verkleinern oder beim Ausstoßen des fertigen Würstchens zu vergrößern.Due to the different wall thicknesses, different flexibility is achieved over the length of the shape. Thus, the flexibility in the area of the closure end is greatest and it is therefore possible to further reduce the final diameter of the closure end or to enlarge it when the finished sausage is ejected by external action.
Als Material für die erfindungsgemäße Kartusche wählt man in bevorzugter Weise einen lebensmittelzulässigen Kunststoff, z.B. Teflon oder PTFE.The material for the cartridge according to the invention is preferably a food-grade plastic, e.g. Teflon or PTFE.
Die in Figur 1 angegebenen Abmessungen der erfindungsgemäßen Kartusche haben sich als besonders geeignet für eine Wurst mit einem Gewicht von 80g, einem Durchmesser von 26 mm und einer Länge von 146 mm erwiesen.The dimensions of the cartridge according to the invention shown in FIG. 1 have proven to be particularly suitable for a sausage with a weight of 80 g, a diameter of 26 mm and a length of 146 mm.
In Figur 4 ist eine Vielzahl erfindungsgemäßer Kartuschen dargestellt, die bereits in einen Transportträger eingebaut sind. Hierbei ist jede der Kartuschen zwischen zwei plattenförmigen Elementen 7a und 7b befestigt bzw. gespannt, wobei die Kartuschen in kreisförmigen Öffnungen in den plattenförmigen Elementen 7a und 7b angeordnet sind und sich jeweils an der von der Kartusche abgewandten Seite des plattenförmigen Elementes 7a, 7b mit dem im Bereich des Einfüll- und Ausstoßelementes ausgebildeten Flansch 6 abstützen. Die Transportvorrichtung bzw. der Transportträger ist in Figur 5 in Aufsicht bzw. in Figur 6 im Schnitt dargestellt. Hierbei ist es möglich den Transportträger beliebig zu erweitern, d.h. weitere Kartuschen in dem Träger anzuordnen.FIG. 4 shows a large number of cartridges according to the invention which are already installed in a transport carrier. Here, each of the cartridges is between two plate-shaped ones Elements 7a and 7b fastened or tensioned, the cartridges being arranged in circular openings in the plate-shaped elements 7a and 7b and in each case on the side of the plate-shaped element 7a, 7b facing away from the cartridge with that formed in the region of the filling and ejection element Support flange 6. The transport device or the transport carrier is shown in FIG. 5 in supervision or in FIG. 6 in section. It is possible to expand the transport carrier as desired, ie to arrange additional cartridges in the carrier.
Ferner kann innerhalb des Transportträgers eine Verschlußvorrichtung angeordnet sein, die jedoch in Figur 4 nicht dargestellt ist. Eine entsprechende Verschlußvorrichtung ist in Figur 7 gezeigt. Hierbei umfaßt die Verschlußvorrichtung jeweils zwei plattenförmige Elemente 8a, 8b welche unmittelbar aufeinander angeordnet sind, und welche Führungsbahnen 10 aufweisen. Hierbei sind die Führungsbahnen 10 so zueinander angeordnet, daß sie einen Öffnung begrenzen. In diese Öffnung wird die Kartusche solchermaßen eingeführt, daß die Öffnung auf einer Ebene mit dem Ende des Verschlußendes 3 der Kartusche angeordnet ist, d.h. dem Ende mit kleineren Durchmesser.Furthermore, a closure device can be arranged within the transport carrier, but is not shown in FIG. 4. A corresponding closure device is shown in Figure 7. In this case, the closure device comprises two plate-shaped elements 8a, 8b which are arranged directly on top of one another and which have guideways 10. Here, the guideways 10 are arranged so that they limit an opening. The cartridge is inserted into this opening such that the opening is level with the end of the closure end 3 of the cartridge, i.e. the smaller diameter end.
Zum Verschließen des Verschlußendes 3 der Kartusche werden die zwei mit Führungsbahnen 10 versehenen Platten 8a, 8b aufeinan- derzubewegt, wobei der lichte Querschnitt der durch die Führungsbahnen 10 eingeschlossenen Öffnung rundrum verringert wird. Auf diese Weise wird der eingeschlossene Durchmessers des Verschlußendes 3 von allen Seiten gleichmäßig verkleinert, und die Kartusche solchermaßen verschlossen, bis kein Wurstbrät mehr durch das Verschlußende durchtritt. Die Aufsicht auf eine Verschlußvorrichtung ist in den Figuren 8a und 8b dargestellt, wobei sowohl der offene, sowie auch der geschlossene Zustand ohne eingeführte Kartusche dargestellt ist. Bei der dargestellten Verschlußöffnung werden die Führungsbahnen 10 durch Begrenzungsflächen tropfenförmige Öffnungen in den Platten 8a, 8b gebildet. Die beiden Platten sind hierbei solchermaßen aufeinander angeordnet, daß die halbkreisförmigen Bereiche der tropfenförmigen Öffnungen nebeneinander zu liegen kommen, und so eine kreisförmige Öffnung bilden. Die spitzen Enden der tropfenförmigen Öffnungen liegen dabei rechts und links neben der kreisförmigen Öffnung. Werden die beiden plattenförmigen Elemente 8a, 8b aufeinanderzubewegt , d.h. gegeneinander verschoben, ent- fernern sich die beiden halbkreisförmigen Bereiche der tropfenförmigen Öffnungen voneinander und die spitzen Enden der tropfenförmigen Elemente werden langsam aufeinanderzugeschoben. Im geschlossenen Zustand wird die Öffnung dann nur noch von den spitzen Enden gebildet.To close the closure end 3 of the cartridge, the two plates 8a, 8b provided with guideways 10 are moved towards one another, the clear cross section of the opening enclosed by the guideways 10 being reduced all around. In this way, the enclosed diameter of the closure end 3 is evenly reduced from all sides, and the cartridge is closed in such a way until no more sausage meat passes through the closure end. The view of a closure device is shown in Figures 8a and 8b, both the open and the closed state is shown without an inserted cartridge. In the closure opening shown, the guideways 10 are formed by delimiting teardrop-shaped openings in the plates 8a, 8b. The two plates are arranged one on the other in such a way that the semicircular areas of the drop-shaped openings come to lie next to one another, and thus one form a circular opening. The pointed ends of the teardrop-shaped openings are to the right and left of the circular opening. If the two plate-shaped elements 8a, 8b are moved towards one another, ie displaced relative to one another, the two semicircular regions of the drop-shaped openings move away from one another and the pointed ends of the drop-shaped elements are slowly pushed towards one another. In the closed state, the opening is then only formed by the pointed ends.
Im Betrieb werden, wie in Figur 7 dargestellt, sowohl das untere Verschlußende wie auch das obere Verschlußende der Kartusche 3 von einer Verschlußvorrichtung umgeben. Hierbei sind die beiden Verschlußvorrichtungen unabhängig voneinander steuerbar, d.h. es ist möglich zunächst das untere Ende zu verschließen, die Kartusche zu befüllen und anschließend das obere Ende zu verschließen. Vorzugsweise wird die Verschlußvorrichtung dirket innerhalb des Transportträgers ausgebildet .In operation, as shown in FIG. 7, both the lower closure end and the upper closure end of the cartridge 3 are surrounded by a closure device. Here, the two closure devices can be controlled independently of one another, i.e. it is possible to first close the lower end, fill the cartridge and then close the upper end. The closure device is preferably formed directly within the transport carrier.
In folgenden wird anhand der Figuren 9 und 10 sowie unter Bezugnahme auf die Figuren 4 und 7 die Wirkungs- und Funktionsweise der Kartusche der Kartusche der vorliegenden Erfindung beschrieben.The mode of operation and functioning of the cartridge of the cartridge of the present invention is described below with reference to FIGS. 9 and 10 and with reference to FIGS. 4 and 7.
Die erfindungsgemäßen Kartuschen werden in einen bereitgestellten Transportträger eingesetzt und automatisch in Befüllposi- tionn gefahren. Über eine pneumatische oder elektromotorische Hubstation fahren die Füllkδpfe 11 auf den oberen Bereich der Kartusche 1 und gleichzeitig Vakuumsaugknöpfe 12 an den unteren Bereich der Kartusche. Die Kartuschen 1 werden über eine Vakuumpumpe evakuiert , wodurch ein Unterdruck in der Kartusche erzeugt wird, um anschließend den Eintritt des rohrformigen Füll- werkzeuges 13 zu erleichtern. Anschließend wird das untere Verschlußende 3 geschlossen und gleichzeitig das Wurstbrät 14 über den Füllkopf 13 und eine Portioniereinrichtung 15 in das rohrformigen Mittelteil 2 eingestoßen. Dabei ist es unerheblich, ob es sich um einen Vakuumfüllkopf 13a, wie in Figur 9 dargestellt, handelt oder wie in Figur 10 dargestellt, um einen Tauchrohrfüllkopf 13b handelt. Der Tauchrohrfüllkopf 13b wird insbesondere bei längeren und im Querschnitt größeren Würstchen eingesetzt .The cartridges according to the invention are inserted into a provided transport carrier and are automatically moved to filling positions. Via a pneumatic or electromotive lifting station, the filling heads 11 move to the upper area of the cartridge 1 and at the same time vacuum suction buttons 12 to the lower area of the cartridge. The cartridges 1 are evacuated via a vacuum pump, as a result of which a negative pressure is generated in the cartridge in order to then facilitate the entry of the tubular filling tool 13. Then the lower closure end 3 is closed and at the same time the sausage meat 14 is pushed into the tubular middle part 2 via the filling head 13 and a portioning device 15. It is irrelevant whether it is a vacuum filling head 13a, as shown in FIG. 9, or, as shown in FIG. 10, a dip tube filling head 13b. The dip tube filling head 13b especially used for longer and larger sausages in cross-section.
Bei dem Tauchrohrfüllkopf 13b ist der Füllkopf, wie in Figur 10 dargestellt, mit einem Füllrohr versehen, welches bis auf ein Drittel der Würstchenlänge in die Kartusche 1 eintaucht und während das Füllwerkzeug das Wurstbrät in das rohrförmige Mittelteil abgibt, nach oben in Richtung des Pfeiles aus der Kartusche herausgezogen wird. Bei dieser Ausführungsform kann die Kartusche auch befüllt werden, ohne das zuvor ein Vakuum in der Kartusche erzeugt wurde .In the dip tube filling head 13b, the filling head, as shown in FIG. 10, is provided with a filling tube which dips into the cartridge 1 up to a third of the sausage length and while the filling tool releases the sausage meat into the tubular middle part, upwards in the direction of the arrow the cartridge is pulled out. In this embodiment, the cartridge can also be filled without first creating a vacuum in the cartridge.
Anschließend wird auch das obere Verschlußende geschlossen. Hierbei kann die Verschließrichtung je nach Wunsch manuell, pneumatisch oder elektrisch geschlossen werden. Die mit Würstchenbrät gefüllten Kartuschen fahren zusammen mit dem Transportträger zu dem nächsten Verfahrensschritt und gleichzeitig wird ein leerer mit Kartuschen versehener Transportträger in die Befüllstation überführt.Then the upper closure end is closed. The closing direction can be closed manually, pneumatically or electrically as required. The cartridges filled with sausage meat move together with the transport carrier to the next process step and at the same time an empty transport carrier provided with cartridges is transferred to the filling station.
Der mit befüllten Kartuschen bestückte Transportträger kann anschließend weiteren Bearbeitungsstationen, z.B. Reifestation, Räucherstation und dergleichen, zugeführt werden. Sobald die Würstchen in den Kartuschen fertigt, d.h. gereift und gerötet sind, können die Würstchen auf einfache Weise aus den Kartuschen herausgenommen werden, in dem das obere und das untere Verschlußende 3 geöffnet wird. Um den Ausstoß der Würstchen aus den Kartuschen zu vereinfachen, ist es möglich, an den oberen Bereich der Kartusche ein Druckluftwerkzeug anzusetzen, um das Würstchen aus der Kartusche einfach mit Druckluft auszublasen. Hierbei wird das Ende des Verschlußendes der Kartusche durch den Durchmessers des Würstchens einfach auseinandergedrückt, und das Ausstoßens des Würstchen erleichtert. The transport carrier equipped with filled cartridges can then be used for further processing stations, e.g. Reformation, smoking station and the like, are supplied. Once the sausages are made in the cartridges, i.e. matured and reddened, the sausages can be easily removed from the cartridges by opening the upper and lower closure ends 3. To simplify the ejection of the sausages from the cartridges, it is possible to attach a compressed air tool to the upper area of the cartridge in order to simply blow the sausages out of the cartridge with compressed air. The end of the sealing end of the cartridge is simply pushed apart by the diameter of the sausage, and the ejection of the sausage is made easier.

Claims

A N S P R U C H E EXPECTATIONS
1. Verschlußvorrichtung zum Verschließen des Verschlußendes von wiederverwendbaren Kartuschen zum Herstellen von hautlosen Würstchen, mit wenigstens zwei konvergenten quer zu ihrer Längserstreckung aufeinanderzubewegbare Führungsbahnen, welche eine das Verschlußende umgebende Öffnung begrenzen, deren lichter Querschnitt durch aufeinanderzubewegen der Führungsbahnen nach Art einer Verschlußblende rundum verringerbar ist .1. Closure device for closing the closure end of reusable cartridges for producing skinless sausages, with at least two convergent guideways which can be moved towards one another transversely to their longitudinal extension and which limit an opening surrounding the closure end, the clear cross-section of which can be reduced all around by moving the guideways in the manner of a closure panel.
2. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gleichgestaltete Führungsbahnen in Reihe angeordnet sind.2. Closure device according to claim 1, characterized in that a plurality of identical guideways are arranged in series.
3. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen im Bereich eines plattenförmigen Elementes ausgebildet sind.3. Closure device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide tracks are formed in the region of a plate-shaped element.
4. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen von den Begrenzungsflächen der Öffnungen eines Lochblechs gebildet werden.4. Closure device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guideways are formed by the boundary surfaces of the openings of a perforated plate.
5. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußvorrichtungen paarweise übereinander angeordnet sind.5. Closure device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the closure devices are arranged in pairs one above the other.
6. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußvorrichtung paarweise mit vorbestimmten Abstand übereinander angeordnet sind, wobei der vorbestimmte Abstand dem Abstand der zwei Verschlußenden der wiederverwendbaren Kartusche entspricht.6. Closure device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the closure device are arranged in pairs one above the other at a predetermined distance, the predetermined distance corresponding to the distance between the two closure ends of the reusable cartridge.
7. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen tropfenförmig ausgebildet sind, wobei sich" die halbkreisförmige Bereiche der Tropfen zu der Öffnung ergänzen.7. Closure device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guideways are teardrop-shaped are formed, with " the semicircular regions of the drops complementing the opening.
8. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise übereinander angeordneten Verschlußvorrichtungen in einer Kassette angeordnet sind.8. Locking device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the locking devices arranged in pairs one above the other are arranged in a cassette.
9. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußvorrichtung ein pneumatisches oder elektromotorisches Vorschubsystem umfaßt.9. Closure device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the closure device comprises a pneumatic or electromotive feed system.
10. Wiederverwendbare Kartusche (1) zum Herstellen eines hautlosen Würstchens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem rohrformigen Mittelteil (2) und zumindestens einem sich anschließenden Verschlußende (3) aus einem flexiblen Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (2) der Kartusche (1) einstückig mit dem Verschlußende (3) ausgebildet ist.10. Reusable cartridge (1) for producing a skinless sausage according to one of claims 1 to 9, with a tubular middle part (2) and at least one adjoining closure end (3) made of a flexible plastic, characterized in that the middle part (2) the cartridge (1) is formed in one piece with the closure end (3).
11. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Mittelteil (2) beidsei- tig, stirnseitig, mit einem sich anschließenden Verschlußende (3) ausgebildet ist.11. Reusable cartridge according to claim 10, characterized in that the tubular middle part (2) is formed on both sides, on the front side, with a subsequent closure end (3).
12. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußende (3) im Anschlußbereich an das rohrförmige Mittelteil mit gleichem Durchmesser wie das Mittelteil ausgebildet ist, und sich zu seinem dem rohrformigen Mittelteil (2) abliegenden Ende hin verjüngt .12. Reusable cartridge according to claim 10 or 11, characterized in that the closure end (3) is formed in the connection area to the tubular central part with the same diameter as the central part, and tapers towards its end remote from the tubular central part (2).
13. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem rohrformigen Mittelteil (2) abliegende Ende des Verschlußendes (3) etwa 2/3 des Durchmessers des Mittelteils entspricht. 13. Reusable cartridge according to claim 12, characterized in that the end of the closure end (3) remote from the tubular central part (2) corresponds to approximately 2/3 of the diameter of the central part.
14. Wiederverwendbare Kartusche nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußende (3) eine geringere Wandstärke als das rohrförmige Mittelteil (1) aufweist.14. Reusable cartridge according to at least one of claims 10 to 13, characterized in that the closure end (3) has a smaller wall thickness than the tubular middle part (1).
15. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des rohrformigen Mittelteils (2) etwa dem Dreifachen der Wandstärke des Verschlußendes (3) entspricht.15. Reusable cartridge according to claim 14, characterized in that the wall thickness of the tubular middle part (2) corresponds to approximately three times the wall thickness of the closure end (3).
16. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußende im Bereich seiner Innenwand mit hervorspringenden Rippenelementen (4) versehen ist, welche sich im wesentlichen über die Länge des Verschlußendes erstrecken.16. Reusable cartridge according to one of claims 10 to 15, characterized in that the closure end is provided in the region of its inner wall with protruding rib elements (4) which extend essentially over the length of the closure end.
17. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Rippenelemente über einen Mittelbereich des Verschlußendes (3) erstrecken, welcher zwischen dem Anschlußbereich zum rohrformigen Mittelteil (2) und dem Endbereich des Verschlußendes ausgebildet ist .17. Reusable cartridge according to claim 16, characterized in that the rib elements extend over a central region of the closure end (3) which is formed between the connection region to the tubular middle part (2) and the end region of the closure end.
18. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das fünf oder sechs Rippenelemente vorgesehen sind.18. Reusable cartridge according to one of claims 16 or 17, characterized in that the five or six rib elements are provided.
19. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß an' dem rohrformigen Mittelteil (2) gegenüberliegenden Ende des Verschlußendes (2) ein Einfüll- und Ausstoßelement (4) ausgebildet ist.19. Reusable cartridge according to one of claims 10 to 18, characterized in that a filling and ejection element (4) is formed on the ' tubular middle part (2) opposite end of the closure end (2).
20. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Mittelteil (2) das Verschlußende (3) und das Einfüll- und Ausstoßelement (4) einstückig ausgebildet ist .20. Reusable cartridge according to claim 19, characterized in that the tubular middle part (2), the closure end (3) and the filling and ejection element (4) is integrally formed.
21. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Verschlußende (3) ein Einfüll- und Ausstoßelement (4) vorgesehen ist. 21. Reusable cartridge according to one of claims 19 or 20, characterized in that a filling and ejection element (4) is provided at each closure end (3).
22. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 19 bis22. Reusable cartridge according to one of claims 19 to
21, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfüll- und Auststoß- element trichterförmig ausgebildet ist .21, characterized in that the filling and ejection element is funnel-shaped.
23. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 19 bis23. Reusable cartridge according to one of claims 19 to
22, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Einfüll- und Ausstoßelementes (4) im Anschlußbereich an das Anschlußende (3) die Hälfte des vom Verschlußende abliegenden Endes beträgt .22, characterized in that the diameter of the filling and ejection element (4) in the connection area to the connection end (3) is half of the end remote from the closure end.
24. Wiederverwendabre Kartusche nach einem der Ansprüche 19 bis24. Reusable cartridge according to one of claims 19 to
23, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Einfüllelementes (4) ungefähr 2/3 der Wandstärke des rohrformigen Mittelteils (2) entspricht.23, characterized in that the wall thickness of the filler element (4) corresponds to approximately 2/3 of the wall thickness of the tubular middle part (2).
25. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 19 bis25. Reusable cartridge according to one of claims 19 to
24, dadurch gekennzeichnet, daß an dem von dem Abschlußende (3) abliegenden Ende des Einfüll- und Ausstoßelements ein sich kreisförmig um das Ende herum erstreckender Flansch (6) ausgebildet.24, characterized in that a flange (6) extending circularly around the end is formed at the end of the filling and ejection element remote from the end (3).
26. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis26. Reusable cartridge according to one of claims 10 to
25, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Mittelteil (2) mit einem Verhältnis von Durchmesser zu Länge von 1:4, 6 ausgebildet ist.25, characterized in that the tubular middle part (2) is formed with a ratio of diameter to length of 1: 4, 6.
27. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis27. Reusable cartridge according to one of claims 10 to
26, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Länge des rohrformigen Mittelteils (2), des Verschlußendes (3) und Einfüll- und Ausstoßendes 20:1:2,4) beträgt.26, characterized in that the ratio of the length of the tubular middle part (2), the closure end (3) and the filling and discharge end is 20: 1: 2.4).
28. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis28. Reusable cartridge according to one of claims 10 to
27, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche (1) aus einem lebensmittelzulässigen flexiblem Kunststoff hergestellt ist. 27, characterized in that the cartridge (1) is made of a food-grade flexible plastic.
29. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis29. Reusable cartridge according to one of claims 10 to
28, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche aus PTFE oder Teflon hergestellt ist.28, characterized in that the cartridge is made of PTFE or Teflon.
30. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis30. Reusable cartridge according to one of claims 10 to
29, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche im Bereich des rohrformigen Mittelteils (2) gebogen ist. 29, characterized in that the cartridge is bent in the region of the tubular middle part (2).
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