WO1997036752A1 - Light-proof cartridge and tape printing device - Google Patents

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WO1997036752A1
WO1997036752A1 PCT/EP1996/005775 EP9605775W WO9736752A1 WO 1997036752 A1 WO1997036752 A1 WO 1997036752A1 EP 9605775 W EP9605775 W EP 9605775W WO 9736752 A1 WO9736752 A1 WO 9736752A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tape
cassette
printing device
tape cassette
image
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/005775
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Charles Robert Sims
Graham Scott Gutsell
Original Assignee
Esselte N.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esselte N.V. filed Critical Esselte N.V.
Priority to AU13775/97A priority Critical patent/AU1377597A/en
Publication of WO1997036752A1 publication Critical patent/WO1997036752A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J32/00—Ink-ribbon cartridges

Definitions

  • the invention relates to a tape printing device and cassettes for this device according to the preambles of claims 1 and 11.
  • a cassette takes up a supply of image receiving tape and a supply on the image transfer belt, the image receiving tape and the image transfer belt being guided in mutual overlap through a printing zone of the printing device.
  • two separate cassettes can also be provided, one containing a supply of image receiving tape and the other a supply of image transfer tape. In this case, too, the image receiving tape and the image transfer tape must be guided in mutual overlap through a printing zone of the printing device.
  • the image-receiving tape runs in register with the ink ribbon through a printing zone defined by a print head and a counter-pressure roller, the print head being able to be pressed against the counter-pressure roller, in order to thereby transfer an image from the ink ribbon to the image-receiving tape.
  • This is accomplished by a thermal printing process in which the printhead is heated and the heat causes ink to transfer from the ink ribbon to the image receiving ribbon.
  • This process is an indirect thermal printing process.
  • a tape cassette for use in a tape printing device, in which a housing has an interior in which a supply of image receiving tape with a heat-sensitive layer is arranged, the housing being designed to be light-tight around the To prevent the action of light on the heat-sensitive layer before it is printed with an image.
  • the light-tightness of the tape cassette helps to prevent the image receiving tape from being damaged by exposure to light before a printing operation is carried out.
  • the heat-sensitive layer preferably contains a thermal diazo material that reacts to the effects of heat to create an image on the tape.
  • the thermodiazo layer is constructed in such a way that an image is generated on the tape by targeted heat and is made insensitive to further image acquisition by exposure to light on the tape.
  • the tape cassette preferably has a protective flap which protects the heat-sensitive layer of the image receiving tape from light in a first position and is opened in a second position so that the image receiving tape can be printed with an image. In the second position, part of the heat-sensitive layer can optionally be exposed to light if the cassette is not arranged within a light-tight tape printing device.
  • the protective flap can be pivotally attached to the tape cassette in order to be moved between the first and second positions.
  • the pivot axis can be arranged at any suitable point along the length of the flap, but preferably at one end of the flap. Of course, other suitable means such as hinges and the like can also be used to attach the protective flap to the tape cassette.
  • the protective flap With the protective flap, the image receiving tape can normally be protected from light and, on the other hand, may be exposed to light if the tape is to be printed with an image.
  • the protective flap can be biased into its first position.
  • the tape cassette is preferably open along one side, the protective flap covering this open side in its first position. In its first position, the protective flap can lie essentially flush on the open side. In its second position, the protective flap can be located in the interior of the tape cassette.
  • the tape cassette can have means with which it interacts with the tape printing device in order to bring the protective flap into its second position. These means can be an incision on at least one of the upper and lower surfaces of the protective flap of the tape cassette so that the protective flap can be moved into its second position by the tape printing device.
  • the protective flap can be brought into its second position by means of a suitable actuating element on the belt pressure device.
  • This actuating element can be the print head of the tape printing device, via which the protective flap can be moved into its second position when the tape cassette is inserted into the tape printing device.
  • the incision (s) can in each case be covered by parts of the protective flap in order to prevent light from penetrating into the tape cassette when the protective flap is in its first position.
  • the protective flap preferably has a first wall which covers an opening provided in the tape cassette, and a second wall which is arranged such that it holds the tape between the second wall and a wall of the tape cassette which is perpendicular to the tape cassette the plane having the opening runs when the protective flap is in its first position.
  • the second wall of the protective flap can thus protect the heat-sensitive layer of the image receiving tape from exposure to light when the protective flap is in its first position.
  • the heat-sensitive layer can face the second wall of the protective flap during operation of the device.
  • the second wall of the protective flap and the vertical wall of the tape cassette can have a discharge slot for said image receiving tape bü ⁇ the r.
  • the tape cassette can also have a cutout in order to be able to convey the tape during operation of the device, for example from a counter pressure roller of the tape printing device.
  • the print head can also be pressed against the counter-pressure roller during the printing process within the cutout.
  • the tape cassette can have a guide element in order to guide the image receiving tape to an outlet of the tape cassette for printing, the overall guide element enclosing the image receiving tape in order to protect it from exposure to light.
  • the guide element can be located directly next to a printing zone of the tape printing device.
  • the tape cassette preferably contains a defined tape receiving part for receiving unused tape, which is conveyed back into the tape cassette after the printing process (or the cutting process) has ended.
  • the measure of providing a defined belt receiving part which receives unused, returned belt can reduce or even prevent the effect of light on unused belt.
  • a tape printing device which comprises the following: a receiving part for a tape cassette; a tape cassette removably received in this receiving part, in which a housing has an interior in which a supply of image receiving tape with a heat-sensitive layer is arranged, and a printing unit for printing an image on the image receiving tape, the printing unit being arranged such that selectively transferring heat directly to the image-receiving tape to print the image on the image-receiving tape, the cassette being "light-tight to prevent the exposure of light to the heat-sensitive layer before it is printed with an image.
  • the heat sensitive layer comprises a thermodiazo material that reacts to heat to form an image on the tape.
  • the tape printing device can be made light-tight in the area around the receiving part for the tape cassette. This is to prevent the image receiving tape from being exposed to light before the printing process.
  • the receiving part for the tape cassette preferably contains a slot into which the tape cassette is inserted.
  • the measure of providing a slot into which the tape cassette is inserted allows the amount of light that strikes the tape printing device in the region of the cassette receiving part to be reduced to a minimum.
  • a flap can be provided above the slot, likewise with the purpose of reducing the light effect occurring in the area of the cassette receiving part to a minimum.
  • the tape cassette can be equipped with a protective flap.
  • the tape printing device preferably has a means for bringing the protective flap into its second position when the tape cassette is inserted into its receiving part.
  • the printing unit of the tape printing device can be arranged so that it moves the protective flap into its second position when the tape cassette is inserted into its receiving part.
  • the receiving part for the tape cassette can also contain a receiving space in which the tape cassette is received.
  • This receiving space for the tape cassette is preferably covered by a cover which, if it lies above the receiving space of the tape cassette, can seal off this space in a light-tight manner.
  • a drive means can be provided in order to recycle unused tape into the tape cassette after a printing process has ended. If the tape printing device is not light-tight, the unused tape can be protected from further light and is available for the next printing process. In addition, it can be used to protect unused tape from exposure to light when, for example, the tape cassette is removed from the device or, if an accommodation space is provided for the tape cassette, when this space is opened.
  • the drive means can be designed in the form of a counter-pressure roller on which the printing unit (print head) comes to rest during a printing process.
  • the platen roller can also transport the image receiving tape to an outlet of the tape printing device.
  • a guide means can be provided for grasping and guiding a tape from the tape cassette to the outlet of the printing device.
  • This guide means is particularly advantageous in those embodiments in which unused tape is conveyed back into the tape cassette. This is because the guide means makes it easier to pick up and grasp a tape when it is advanced in the forward direction, ie in the direction of the outlet of the tape printing device.
  • the guide means can be funnel-shaped.
  • the guide means can be formed partly by the tape printing device and partly by the tape cassette.
  • a means may preferably be provided around a tape outlet of the tape printing device in order to reduce the incidence of light entering the tape printing device through the tape outlet.
  • the light-reducing agent can be made of, for example, felt that is attached around the tape outlet.
  • FIG. 1 shows a cross section through an image receiving tape
  • FIG. 2 shows a perspective view of a first embodiment of the cassette according to the invention
  • FIG. 3 shows a perspective view of the protective flap of the cassette according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the cassette according to FIG. 2 in the state inserted in a tape printing device
  • FIG. 5 shows a view of a second embodiment of the cassette according to the invention
  • Figure 6 is a perspective view of the cassette of Figure
  • FIG. 1 shows the structure of an image receiving belt 2 which is suitable for use in a direct thermal printing device.
  • the image receiving tape 2 has a silicone paper backing layer 4 and a polyester layer 6 which receives the image to be printed. Between the silicone paper backing layer 4 and the polyester layer
  • thermodiazo coating 12 contains three components:
  • the diazonium salt and azo coupling component react in such a way that an azo dye is formed.
  • the heat sensitive development dye provides an acidic environment that prevents the diazonium salt and azo coupling component from reacting to form the azo dye.
  • the heat-sensitive developing dye degrades and the acidic environment becomes an alkaline environment.
  • the diazonium salt and the azo coupling component are then able to react in such a way that the azo dye is formed, which causes discoloration of the ribbon in the area to which heat has been applied via the print head. In this way, the tape can be printed with an image.
  • the diazonium salt is reduced in the areas of the belt which were not previously heated. This reduction is caused by the ultraviolet part of the light spectrum. This prevents a further discoloration of the label, since the azo dye cannot be produced further and the image receiving tape 2 is both insensitive to heat and light, so that further imaging which is undesirable is prevented.
  • the color of the picture depends on the chemical composition used.
  • the image printed on the tape can be black, red, or blue.
  • the background color on the tape can also be selected as required.
  • the cassette 14 shown in FIGS. 2 to 4, which contains a supply 16 of image receiving tape 2, which is located on a supply reel 18.
  • the cassette 14 has a tape outlet 20 and a guide part 22 for the tape.
  • the cassette also has a protective flap 24, which is shown alone in FIG. 3.
  • the protective flap 24 is connected to the cassette housing 28 via a pin 26 and can be pivoted about the pin 26 between a first closed position according to FIG. 2 and a second open position according to FIG. 4.
  • the pin 26 is spring-loaded to the Preload protective flap 24 in the first position.
  • the band outlet 20 is delimited by the wall 21 of the cassette housing -28 and the side wall 30 of the protective flap 24.
  • the position of the band outlet 20 naturally depends on the position of the protective flap 24.
  • the guide part 22 is partly from the cassette wall 21 and partly from the protective flap 24 defines when this is in its first position.
  • the guide part 22 also has a cutout 23 which, when the printing device is in operation, enables the print head 44 to act on a counter-pressure roller 48, as will be described later.
  • the protective flap 24 If the protective flap 24 is in its closed position, as shown in FIG. 2, it prevents the image receiving tape 2 from being desensitized by the action of light.
  • the protective flap 24 interacts with the guide part 22 in such a way that the part of the image receiving tape which is not contained in the interior of the cassette is clamped in between. While the back layer 4 of the image receiving tape, which is not located in the cassette, is exposed to light in the region of the cutout 23 of the guide part 22, the surface of the polyester layer 6 with its thermodiazo coating 23 is held firmly against the side of the protective flap. In this way, the sensitive part of the image-receiving tape, which is located outside the cassette body, is protected from exposure to light.
  • the protective flap 24 has an upper 32 and a lower 34 surface which are connected to one another by side walls 30, 36.
  • the upper and lower surfaces 32 and 36 are received above and below the tape supply 16.
  • the side wall 30 is convexly curved, so that the protective flap 24 can be moved back and forth between its open and closed positions.
  • the shape of the flap 24 is selected so that the cassette 14 is light-tight in both flap positions.
  • the shape of the flap 24 is selected so that it does not impair the belt path when the flap 24 is in its closed position.
  • the cassette has incisions 29 on its upper and lower surfaces 33 and 35, respectively. These incisions are in the form of cut-off triangles, the two legs 29A and 29B of which converge in the opposite direction from the plane boundary wall 36 of the protective flap 24 when the latter is in its closed position.
  • the cassette 14 is inserted into a tape printing device 38 via a slot 40 which is slightly larger than the size of one side of the cassette 14.
  • the direction of insertion is indicated by an arrow A.
  • Above the slot 40 there is a flap 41 with hinges 41a and 41b, the flap being opened when the cassette is inserted into the slot 40 and closing again as soon as the cassette has taken its place.
  • the cassette 14 with its protective flap 24 is pushed forward into the tape printing device.
  • the incisions 29 on the upper and lower surfaces 33 and 35 of the cassette 14 support the guidance of the cassette during insertion.
  • the incisions 29 also enable the print head 44 to come into contact with the ribbon.
  • the print head 44 guides the cassette 14 into the desired position when it is inserted, the edges 29A and 29B of the incision on the lower surface 35 of the cassette being located on one side of the print head 44.
  • the protective flap 24 is moved into its open position shown in FIG. 4 by the print head 44.
  • the print head 44 is movably arranged between an operating position in which it rests against a roller or counter-pressure roller 48 through the cutout 23 in the cassette 14 is located, and an inoperative position (shown in FIG. 4) in which it is spaced from the counter-pressure roller 48 in order to enable the cassette to be inserted and removed from the tape printing device.
  • the print head 44 contacts the polyester layer 6 of the image-receiving tape 2 with its thermodiazo coating, while the roller or counter-pressure roller 48 bears against the back layer 4 of the image-receiving tape.
  • the counter-pressure roller 48 acts against the print head 44 in order to transport the image receiving tape through the device.
  • the print head 44 prints the image receiving tape with the desired image by targeted exposure to heat.
  • Printhead 44 is known to include a plurality of printing elements that are individually heatable to form the desired image on the tape.
  • the printhead has a column with, for example, 128 print elements that extend across the width of the ribbon.
  • the print head remains in a fixed position while the tape is transported past the print head in a direction parallel to its length.
  • the image receiving tape is fed to a tape exit slot to which a cutting device 52 is assigned.
  • the tape 2 is guided into the cutting device 52 from the outlet opening of the cassette 14 without additional guide means being required for this.
  • the tape is cut by the cutter 52 before it exits the tape printing device 38 to obtain a label.
  • the cutting device 52 has a blade 53 which acts on an anvil 54 in order to cut through the band.
  • the protective flap 24 automatically assumes its first position due to the pretensioning by the pin 26 and / or a spring, so that the tape 2 is protected from exposure to light.
  • FIGS. 5 and 6 A second exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of a cassette 60 according to the invention.
  • the cassette 60 has a supply reel 62 on which there is a supply of image-receiving tape 2.
  • the image receiving tape is carried out from the outlet O of the cassette 60.
  • the distance between the printing zone P and the outlet O of the cassette is reduced to a minimum by the arrangement of a tape outlet spout 64.
  • the cassette 60 is inserted into a cassette receiving space 66, there is a cutout 68 in the cassette 60 for receiving a counter-pressure roller 70 of the printer 38.
  • the counter-pressure roller 70 is rotatably mounted on a pin.
  • the counter-pressure roller it is also conceivable for the counter-pressure roller to be rotatably supported within a cage-shaped configuration.
  • the thermal printhead 72 is movable between an operating position in which it is in contact with the platen 70 and holds the image receiving tape between the printhead 72 and platen 70 and an inoperative position shown in Figure 6 in which it is spaced from the platen 70 by which Release image reception band 2.
  • the cassette also contains a tape receiving part 78 defined by deflectors 77, which is arranged in such a way that it receives unused tape which is conveyed back into the cartridge after the tape has been cut off after the printing process has been completed and is shielded from light.
  • the counter-pressure roller 70 is forward and backward by a drive means (not shown) Can be driven in the reverse direction. If the counter-pressure roller 70 is driven in the forward direction, the tape is guided out of the cassette to the tape exit slot 79. However, if the counter-pressure roller is driven in the reverse direction, the tape is conveyed back in the tape receiving part 78 inside the cassette.
  • the cassette 60 also contains a guide surface 80, while the cutting device has a second guide surface 82.
  • These guide surfaces 80 and 82 act as funnels, so that they guide the tape in the direction of the exit slot 79.
  • the exit slit 79 is surrounded by felt material in order to reduce the penetration of light into the device.
  • the cassette receiving space 66 has a cover 84 which is articulated on the main body of the printing device 38 and can be pivoted between an open position and a closed position shown in FIG. 6.
  • the print head 72 is connected to the cover via a mechanical connection (not shown), so that the print head is automatically moved into its inoperative position when the cover is in the open position, while in the closed position of the cover it assumes its operating position. This can be achieved according to the description of European patent application No. 487313.
  • the cassette receiving space is essentially light-tight.
  • the tape printing device also has a cutting device 74 which penetrates into a slot 76 for cutting.
  • the cutting device 74 and its associated slot 76 smd, downstream of the pressure zone P, are arranged directly in front of the outlet slot 79.
  • the print head 72 is constructed similarly to the print head according to the first embodiment. The mode of operation of the tape printing device shown in FIG. 6 is described below.
  • the cassette is inserted into the cassette receiving space 66 and closed with the cover 84. A short piece of the tape protrudes from the tape outlet spout 64 of the cassette.
  • This short piece of tape protruding from the tape outlet spout 64 can then be gripped by the print head and the counter-pressure roller and transported through the device.
  • the tape supply contained in the cassette is not driven directly, so that therefore a small piece of tape should always protrude from the cassette so that it can be grasped by the print head and the counter-pressure roller.
  • the protruding piece of tape is thus conveyed in the direction of the tape outlet spout 64 by the interaction of the counter-pressure roller 70 and the print head 72.
  • the printing process only begins when a certain length of tape has been conveyed past the print head 72. This is to ensure that only tape 2 that has not been exposed to light is printed.
  • the belt section initially conveyed by the device can then be cut off by the blade 74 which cuts into the slot 76. This function can take place automatically in that each time the cover 84 of the cassette receiving space is opened and then closed again, the tape is conveyed to the exit slot 79 and a predetermined length of tape 2 is cut off, before a printing process even begins .
  • the desired image can then be printed directly on the image receiving tape 2 by specifically heating various image elements of the print head 72.
  • the tape is transported to the cutting device, where the blade 74 enters the slot 76. cuts to cut off the portion of the label that has the image printed on it.
  • the finished label can then be removed from the device.
  • the counter-pressure roller 70 then transports the tape back until again only a short piece of tape protrudes from the tape outlet sleeve 64.
  • the tape 2 fed back into the cassette is received in the tape receiving part 78. In this way, the damage caused by the action of light on unused tape can be reduced to a minimum, even if the lid 84 of the cassette receiving space 66 is opened.
  • the protective flap is opened by the print head.
  • the use of a separate element would also be possible in order to open the protective flap.
  • the lock could be integrally formed on the cassette component. It should also be noted that the return of the tape back into the cassette can also be carried out in the first embodiment.
  • the protective flap 24 can be fastened to the cassette in many different ways, for example with the aid of a hinge or a resilient element such as a suitable plastic or metal strip.
  • the protective flap does not necessarily have to be attached to one end of the cassette body. It can be attached at any convenient location along the length of the cartridge body. It would also be possible to fasten the protective flap 24 on the cassette body 14, 60 in a manner similar to the flap above the slot, the fastening means being located at one point or along the length of the flap, so that the protective flap is closed by one their length parallel axis moves.
  • the tape mating part 78 of the cassette by the counter-pressure roller 70 can be dispensed with.
  • this increases tape loss, although this would simplify the cassette and tape printing device.
  • the cutting zone could be brought closer to the printing zone and a slot or cutting surface could be provided in the cassette wall.
  • a direct drive could also be provided for the tape supply 18, 62 contained in the cassette 14, 60.
  • this embodiment it would be possible to completely reclaim the tape into the cassette, thereby reducing the tape loss to a minimum.
  • molded parts could be provided on the lid 84 and on the tape printing device 38 which overlap one another when the lid 84 is closed.
  • felt can be arranged around the opening of the outlet spout 64 of the cassette in order to reduce the incidence of light into the cassette 14, 60.
  • the tape printing device 38 shown in the figures can also be used in conjunction with other suitable cutting devices.
  • the image receiving tape can be arranged in the cassettes such that the image-sensitive surface 10 on the supply reel 18, 62 points inwards.
  • cassettes described above and the tape printing device can be made of any suitable opaque material, for example plastic.
  • parts of the tape printing device can be made of a suitable material, such as plastic, which is opaque.
  • first embodiment can also be included in the second embodiment, if necessary, and vice versa.

Abstract

The invention relates to a tape cartridge (14, 60) for use in a tape printing device (38) having an interior space in which is placed a supply (16) of take-up tape (2) with a thermosensitive coating (12). It is proposed that the tape cartridge (14, 60) should be made light-proof, in order to prevent light from affecting the thermosensitive coating (12) before an image is printed upon it. Furthermore, a tape printing device (38) is disclosed which has a space (66) for a tape cartridge (14, 60) and comprises a removable light-proof tape cartridge (14, 60) located in this space (66) having a supply (16) of take-up tape (2) with a thermosensitive coating (12) and a printing unit for printing an image on to the take-up tape (2) which directly and specifically conveys heat to the take-up tape (2) in order to print the image upon it.

Description

Lichtdichte Kassette und Banddruckgerät Light-tight cassette and tape printing device
Die Erfindung bezieht sich auf ein Banddruckgerät und Kassetten für dieses Gerät gemäß der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 11.The invention relates to a tape printing device and cassettes for this device according to the preambles of claims 1 and 11.
Bei bekannten Banddruckgeräten, wie sie zum Beispiel in EP-A- 0322918 und EP-A-0322919 (Brother Kogyo Kabushiki Kaisha) sowie EP-A-0267890 (Varitronics) beschrieben sind, nimmt eine Kasset¬ te einen Vorrat an Bildempfangsband und einen Vorrat an Bild¬ übertragungsband auf, wobei das Bildempfangsband und das Bild¬ übertragungsband in gegenseitiger Überdeckung durch eine Druck¬ zone des Druckgeräts geführt werden. In einer alternativen Ausführung, wie sie in EP-A-0573187 (Esselte Dymo N.V.) be¬ schrieben ist, können auch zwei getrennte Kassetten vorgesehen sein, wobei die eine einen Vorrat an Bildempfangsband und die andere einen Vorrat an Bildübertragungsband enthält. Auch in diesem Fall müssen Bildempfangsband und Bildübertragungsband in gegenseitiger Überdeckung durch eine Druckzone des Druckgeräts geführt werden.In the case of known tape printing devices, such as are described, for example, in EP-A-0322918 and EP-A-0322919 (Brother Kogyo Kabushiki Kaisha) and EP-A-0267890 (Varitronics), a cassette takes up a supply of image receiving tape and a supply on the image transfer belt, the image receiving tape and the image transfer belt being guided in mutual overlap through a printing zone of the printing device. In an alternative embodiment, as described in EP-A-0573187 (Esselte Dymo N.V.), two separate cassettes can also be provided, one containing a supply of image receiving tape and the other a supply of image transfer tape. In this case, too, the image receiving tape and the image transfer tape must be guided in mutual overlap through a printing zone of the printing device.
Bei beiden vorstehend erwähnten Geräteausführungen läuft das Bildempfangsband in Überdeckung mit dem Farbband durch eine von einem Druckkopf und einer Gegendruckwalze definierte Druckzone, wobei der Druckkopf an die Gegendruckwalze andrückbar ist, um dadurch ein Bild vom Farbband auf das Bildempfangsband zu über¬ tragen. Dies wird durch ein Thermodruckverfahren erreicht, bei dem der Druckkopf erwärmt wird und die Wärme bewirkt, daß Druckfarbe vom Farbband auf das Bildempfangsband übertragen wird. Bei diesem Verfahren handelt es sich um ein indirektes Thermodruckverfahren.In both of the above-mentioned device versions, the image-receiving tape runs in register with the ink ribbon through a printing zone defined by a print head and a counter-pressure roller, the print head being able to be pressed against the counter-pressure roller, in order to thereby transfer an image from the ink ribbon to the image-receiving tape. This is accomplished by a thermal printing process in which the printhead is heated and the heat causes ink to transfer from the ink ribbon to the image receiving ribbon. This process is an indirect thermal printing process.
Bei den beiden vorstehend beschriebenen Gerätearten ist es von Nachteil, daß zwei verschiedene Arten von Bändern vorgesehen werden müssen. Falls die beiden Bandtypen m einer einzigen Kassette untergebracht sind, wird eine relativ komplizierte Kassette erforderlich, was wiederum ihre Kosten erhöht. Außer¬ dem muß die Kassette groß genug dimensioniert sein, um beide Bandtypen aufzunehmen, und sie ist somit verhältnismäßig teuer.In the two types of equipment described above, it is disadvantageous that two different types of tapes are provided Need to become. If the two types of tape are housed in a single cassette, a relatively complicated cassette becomes necessary, which in turn increases their cost. In addition, the cassette must be dimensioned large enough to accommodate both types of tape, and is therefore relatively expensive.
Es ist bereits die Verwendung eines Thermodirektdruckverfahrens vorgeschlagen worden, bei dem auf einem wärmeempfindlichen Bil¬ dempfangsband ein Bild gebildet wird, und zwar durch gezielte Wärmebeaufschlagung durch einen Thermodruckkopf . Das auf dem bekannten Bildempfangsband erhaltene Bild ist ηedoch von schlechter Qualität und laßt sich ohne weiteres vom Bildemp¬ fangsband abreiben. Die Qualität des bekannten Bildempfangs- bandes ist ebenfalls im allgemeinen schlecht. Außerdem neigt das Bild auf dem Bildempfangsband dazu zu verblassen, wenn es über einen gewissen Zeitraum Licht ausgesetzt ist. Zur Losung dieser Probleme ist bereits vorgeschlagen worden, das Etikett mit einer durchsichtigen KunststoffSchicht zu versehen. Das löst jedoch nicht das Problem, daß sich die Bildqualität auf dem Etikett unter Lichteinwirkung zunehmend verschlechtert.The use of a direct thermal printing method has already been proposed, in which an image is formed on a heat-sensitive image-receiving tape, specifically through the targeted application of heat by a thermal print head. The image obtained on the known image receiving tape is, however, of poor quality and can be easily rubbed off from the image receiving tape. The quality of the known image reception band is also generally poor. In addition, the image on the image receiving tape tends to fade when exposed to light for a period of time. In order to solve these problems, it has already been proposed to provide the label with a transparent plastic layer. However, this does not solve the problem that the image quality on the label deteriorates under the influence of light.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist eine Band¬ kassette zur Verwendung m einem Banddruckgerät vorgesehen, bei der em Gehäuse einen Innenraum aufweist, in dem em Vorrat an Bildempfangsband mit einer wärmeempfindlichen Schicht angeord¬ net ist, wobei das Gehäuse lichtdicht ausgeführt ist, um die Einwirkung von Licht auf die warmeempfindliche Schicht zu ver¬ hindern, bevor sie mit einem Bild bedruckt wird.According to a first embodiment of the invention, a tape cassette is provided for use in a tape printing device, in which a housing has an interior in which a supply of image receiving tape with a heat-sensitive layer is arranged, the housing being designed to be light-tight around the To prevent the action of light on the heat-sensitive layer before it is printed with an image.
Die Lichtdichtheit der Bandkassette tragt dazu bei zu verhin¬ dern, daß das Bildempfangsband durch Lichteinwirkung vor der Ausführung eines Druckvorgangs beschädigt wird.The light-tightness of the tape cassette helps to prevent the image receiving tape from being damaged by exposure to light before a printing operation is carried out.
Vorzugsweise enthält die warmeempfmdliehe Schicht em Thermo- diazo-Material , das auf Wärmeeinwirkung reagiert, um auf dem Band ein Bild entstehen zu lassen. Insbesondere ist die Ther- modiazo-Schicht so aufgebaut, daß durch gezielte Wärmeeinwir¬ kung auf dem Band ein Bild erzeugt wird und sie gegenüber einer weiteren Bildaufnahme durch Lichteinwirkung auf das Band unemp¬ findlich gemacht wird.The heat-sensitive layer preferably contains a thermal diazo material that reacts to the effects of heat to create an image on the tape. In particular, the thermodiazo layer is constructed in such a way that an image is generated on the tape by targeted heat and is made insensitive to further image acquisition by exposure to light on the tape.
Vorzugsweise weist die Bandkassette eine Schutzklappe auf, die in einer ersten Stellung die wärmeempfindliche Schicht des Bil¬ dempfangsbandes vor Licht schützt und in einer zweiten Stellung geöffnet ist, damit das Bildempfangsband mit einem Bild be¬ druckt werden kann. In der zweiten Stellung kann ein Teil der wärmeempfindlichen Schicht gegebenenfalls Licht ausgesetzt wer¬ den, falls die Kassette nicht innerhalb eines lichtdichten Banddruckgeräts angeordnet ist. Die Schutzklappe kann dabei schwenkbar an der Bandkassette befestigt sein, um zwischen der ersten und zweiten Stellung bewegt zu werden. Dabei kann die Schwenkachse an jeder geeigneten Stelle entlang der Klappenlän¬ ge angeordnet sein, vorzugsweise jedoch an einem Ende der Klap¬ pe. Selbstverständlich können auch andere geeignete Mittel wie Scharniere und dergleichen verwendet werden, um die Schutzklap¬ pe an der Bandkassette anzubringen. Mit der Schutzklappe läßt sich das Bildempfangsband normalerweise vor Licht schützen und andererseits ggf. Licht aussetzen, wenn das Band mit einem Bild bedruckt werden soll . Die Schutzklappe kann in ihre erste Stellung vorgespannt sein.The tape cassette preferably has a protective flap which protects the heat-sensitive layer of the image receiving tape from light in a first position and is opened in a second position so that the image receiving tape can be printed with an image. In the second position, part of the heat-sensitive layer can optionally be exposed to light if the cassette is not arranged within a light-tight tape printing device. The protective flap can be pivotally attached to the tape cassette in order to be moved between the first and second positions. The pivot axis can be arranged at any suitable point along the length of the flap, but preferably at one end of the flap. Of course, other suitable means such as hinges and the like can also be used to attach the protective flap to the tape cassette. With the protective flap, the image receiving tape can normally be protected from light and, on the other hand, may be exposed to light if the tape is to be printed with an image. The protective flap can be biased into its first position.
Die Bandkassette ist vorzugsweise entlang einer Seite offen, wobei die Schutzklappe in ihrer ersten Stellung diese offene Seite abdeckt. In ihrer ersten Stellung kann die Schutzklappe im wesentlichen bündig an der offenen Seite anliegen. In ihrer zweiten Stellung kann sich die Schutzklappe im Innenraum der Bandkassette befinden. Die Bandkassette kann Mittel aufweisen, mit denen sie mit dem Banddruckgerät zusammenwirkt, um die Schutzklappe in ihre zwei¬ te Stellung zu verbringen. Bei diesen Mitteln kann es sich um einen Einschnitt auf mindestens einer der oberen und unteren Flächen der Schutzklappe der Bandkassette handeln, damit die Schutzklappe vom Banddruckgerät in ihre zweite Stellung bewegt werden kann. Über ein geeignetes Betätigungselement am Band¬ druckgerät kann die Schutzklappe in ihre zweite Stellung ver¬ bracht werden. Bei diesem Betätigungselement kann es sich um den Druckkopf des Banddruckgerätes handeln, über den die Schutzklappe in ihre zweite Stellung bewegbar ist, wenn die Bandkassette in das Banddruckgerät eingesetzt wird. Der oder die Einschnitte sind jeweils von Teilen der Schutzklappe ab¬ deckbar, um das Eindringen von Licht in die Bandkassette zu verhindern, wenn sich die Schutzklappe in ihrer ersten Stellung befindet .The tape cassette is preferably open along one side, the protective flap covering this open side in its first position. In its first position, the protective flap can lie essentially flush on the open side. In its second position, the protective flap can be located in the interior of the tape cassette. The tape cassette can have means with which it interacts with the tape printing device in order to bring the protective flap into its second position. These means can be an incision on at least one of the upper and lower surfaces of the protective flap of the tape cassette so that the protective flap can be moved into its second position by the tape printing device. The protective flap can be brought into its second position by means of a suitable actuating element on the belt pressure device. This actuating element can be the print head of the tape printing device, via which the protective flap can be moved into its second position when the tape cassette is inserted into the tape printing device. The incision (s) can in each case be covered by parts of the protective flap in order to prevent light from penetrating into the tape cassette when the protective flap is in its first position.
Vorzugsweise weist die Schutzklappe eine erste Wand auf, die eine in der Bandkassette vorgesehene Öffnung abdeckt, sowie ei¬ ne zweite Wand, die so angeordnet ist, daß sie das Band zwi¬ schen der zweiten Wand und einer Wand der Bandkassette hält, die senkrecht zur die Öffnung aufweisenden Ebene verläuft, wenn sich die Schutzklappe in ihrer ersten Stellung befindet. Die zweite Wand der Schutzklappe kann somit die wärmeempfindliche Schicht des Bildempfangsbandes vor Lichteinwirkung schützen, wenn sich die Schutzklappe in ihrer ersten Stellung befindet. Die wärmeempfindliche Schicht kann im Betrieb des Geräts der zweiten Wand der Schutzklappe zugewandt sein. Außerdem können die zweite Wand der Schutzklappe und die senkrechte Wand der Bandkassette einen Auslaßschlitz für das Bildempfangsband bü¬ rden.The protective flap preferably has a first wall which covers an opening provided in the tape cassette, and a second wall which is arranged such that it holds the tape between the second wall and a wall of the tape cassette which is perpendicular to the tape cassette the plane having the opening runs when the protective flap is in its first position. The second wall of the protective flap can thus protect the heat-sensitive layer of the image receiving tape from exposure to light when the protective flap is in its first position. The heat-sensitive layer can face the second wall of the protective flap during operation of the device. Furthermore, the second wall of the protective flap and the vertical wall of the tape cassette can have a discharge slot for said image receiving tape bü¬ the r.
Die Bandkassette kann auch einen Ausschnitt aufweisen, um im Betrieb des Gerätes das Band fördern zu können, zum Beispiel von einer Gegendruckwalze des Banddruckgerätes. Innerhalb des Ausschnittes kann auch der Druckkopf beim Druckvorgang an die Gegendruckwalze angedrückt werden.The tape cassette can also have a cutout in order to be able to convey the tape during operation of the device, for example from a counter pressure roller of the tape printing device. The print head can also be pressed against the counter-pressure roller during the printing process within the cutout.
Die Bandkassette kann ein Führungselement aufweisen, um das Bildempfangsband zu einem Auslaß der Bandkassette zum Drucken zu führen, wobei das Führungselement insgesamt das Bildemp¬ fangsband umschließt, um es vor Lichteinwirkung zu schützen. Im Betrieb kann sich das Führungselement unmittelbar neben ei¬ ner Druckzone des Banddruckgeräts befinden.The tape cassette can have a guide element in order to guide the image receiving tape to an outlet of the tape cassette for printing, the overall guide element enclosing the image receiving tape in order to protect it from exposure to light. In operation, the guide element can be located directly next to a printing zone of the tape printing device.
Vorzugsweise enthält die Bandkassette einen definierten Band¬ aufnahmeteil zur Aufnahme unbenutzten Bandes, das nach Beendi¬ gung des Druckvorgangs (oder des Schneidevorgangs) in die Band¬ kassette zurückgefördert wird. Durch die Maßnahme, einen defi¬ nierten Bandaufnahmeteil vorzusehen, der unbenutztes, zurückge¬ fördertes Band aufnimmt, läßt sich die Lichteinwirkung auf un¬ benutztes Band verringern oder sogar verhindern.The tape cassette preferably contains a defined tape receiving part for receiving unused tape, which is conveyed back into the tape cassette after the printing process (or the cutting process) has ended. The measure of providing a defined belt receiving part which receives unused, returned belt can reduce or even prevent the effect of light on unused belt.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist ein Band¬ druckgerät vorgesehen, das folgendes umfaßt : einen Aufnahmeteil für eine Bandkassette; eine in diesem Aufnahmeteil herausnehmbar aufgenommene Bandkassette, bei der ein Gehäuse einen Innenraum aufweist, in dem ein Vorrat an Bildempfangsband mit einer wärmeempfindlichen Schicht angeordnet ist, und ein Druckwerk zum Drucken eines Bildes auf das Bild¬ empfangsband, wobei das Druckwerk so angeordnet ist, daß es Wärme gezielt auf das Bildempfangsband direkt überträgt, um das Bildempfangsband mit dem Bild zu bedrucken, wobei die Kassette "lichtdicht ausgeführt ist, um die Einwirkung von Licht auf die wärmeempfindliche Schicht zu verhindern, bevor sie mit einem Bild bedruckt wird. Vorzugsweise weist die wärmeempfindliche Schicht ein Thermo- diazo-Material auf, das auf Wärmeeinwirkung reagiert, um auf dem Band ein Bild zu erzeugen.According to a second embodiment of the invention, a tape printing device is provided, which comprises the following: a receiving part for a tape cassette; a tape cassette removably received in this receiving part, in which a housing has an interior in which a supply of image receiving tape with a heat-sensitive layer is arranged, and a printing unit for printing an image on the image receiving tape, the printing unit being arranged such that selectively transferring heat directly to the image-receiving tape to print the image on the image-receiving tape, the cassette being "light-tight to prevent the exposure of light to the heat-sensitive layer before it is printed with an image. Preferably, the heat sensitive layer comprises a thermodiazo material that reacts to heat to form an image on the tape.
Das Banddruckgerät kann im Bereich um den Aufnahmeteil für die Bandkassette lichtdicht ausgeführt sein. Dadurch soll verhin¬ dert werden, daß das Bildempfangsband vor dem Druckvorgang der Einwirkung von Licht ausgesetzt wird.The tape printing device can be made light-tight in the area around the receiving part for the tape cassette. This is to prevent the image receiving tape from being exposed to light before the printing process.
Vorzugsweise enthält der Aufnahmeteil für die Bandkassette ei¬ nen Schlitz, in den die Bandkassette eingeschoben wird. Durch die Maßnahme, einen Schlitz vorzusehen, in den die Bandkassette eingesetzt wird, läßt sich die Lichtmenge, die im Band¬ druckgerät im Bereich des Kassettenaufnahmeteils auftrifft, auf ein Minimum reduzieren. Über dem Schlitz kann eine Klappe vor¬ gesehen sein, ebenfalls mit dem Zweck, die im Bereich des Kas- settenaufnahmeteils auftretende Lichteinwirkung auf ein Minimum zu reduzieren.The receiving part for the tape cassette preferably contains a slot into which the tape cassette is inserted. The measure of providing a slot into which the tape cassette is inserted allows the amount of light that strikes the tape printing device in the region of the cassette receiving part to be reduced to a minimum. A flap can be provided above the slot, likewise with the purpose of reducing the light effect occurring in the area of the cassette receiving part to a minimum.
Wie vorstehend bereits erwähnt, kann die Bandkassette mit einer Schutzklappe ausgestattet sein. In diesem Fall weist das Band¬ druckgerät vorzugsweise ein Mittel auf, um die Schutzklappe in ihre zweite Stellung zu verbringen, wenn die Bandkassette in seinen Aufnahmeteil eingelegt wird. Das Druckwerk des Band- druckgerätes kann so angeordnet sein, daß es die Schutzklappe beim Einlegen des Bandkassettes in seinen Aufnahmeteil in ihre zweite Stellung verbringt.As already mentioned above, the tape cassette can be equipped with a protective flap. In this case, the tape printing device preferably has a means for bringing the protective flap into its second position when the tape cassette is inserted into its receiving part. The printing unit of the tape printing device can be arranged so that it moves the protective flap into its second position when the tape cassette is inserted into its receiving part.
Als Alternative zu dem oben beschriebenen Schlitz kann der Auf¬ nahmeteil für die Bandkassette auch einen Aufnahmeraum enthal¬ ten, in dem die Bandkassette aufgenommen wird. Dieser Aufnah- meraum für die Bandkassette wird vorzugsweise von einem Deckel abgedeckt, der, wenn er über dem Aufnahmeraum des Bandkassettes liegt, diesen Raum lichtdicht abschließen kann. Ein Antriebsmittel kann vorgesehen sein, um unbenutztes Band nach Beendigung eines Druckvorgangs in die Bandkassette zurück¬ zufordern. Wenn das Banddruckgerät nicht lichtdicht ausgeführt ist, kann das unbenutzte Band somit vor weiterer Lichtemwir- kung geschützt werden und steht für den nächsten Druckvorgang wieder zur Verfügung. Außerdem läßt sich damit unbenutztes Band auch dann vor Lichteinwirkung schützen, wenn zum Beispiel die Bandkassette aus dem Gerät entnommen wird oder, falls em Aufnahmeraum für die Bandkassette vorgesehen wird, wenn dieser Raum geöffnet wird.As an alternative to the slot described above, the receiving part for the tape cassette can also contain a receiving space in which the tape cassette is received. This receiving space for the tape cassette is preferably covered by a cover which, if it lies above the receiving space of the tape cassette, can seal off this space in a light-tight manner. A drive means can be provided in order to recycle unused tape into the tape cassette after a printing process has ended. If the tape printing device is not light-tight, the unused tape can be protected from further light and is available for the next printing process. In addition, it can be used to protect unused tape from exposure to light when, for example, the tape cassette is removed from the device or, if an accommodation space is provided for the tape cassette, when this space is opened.
Das Antriebsmittel kann in der Form einer Gegendruckwalze aus¬ geführt sein, an der das Druckwerk (Druckkopf) während eines Druckvorgangs zur Anlage gelangt. Die Gegendruckwalze kann auch das Bildempfangsband zu einem Auslaß des Banddruckgerätes transportieren. Durch Verwendung einer Gegendruckwalze, mit der das Band sowohl in Richtung des Auslasses als auch zurück in die Kassette gefördert werden kann, wird die Anzahl der er¬ forderlichen Bauteile auf ein Minimum reduziert, wodurch Kosten und Aufwand für das Banddruckgerät verringert werden.The drive means can be designed in the form of a counter-pressure roller on which the printing unit (print head) comes to rest during a printing process. The platen roller can also transport the image receiving tape to an outlet of the tape printing device. By using a counter-pressure roller, with which the tape can be conveyed both in the direction of the outlet and back into the cassette, the number of components required is reduced to a minimum, as a result of which costs and expenditure for the tape printing device are reduced.
Zum Erfassen und Führen eines Bandes von der Bandkassette zum Auslaß des Druckgerätes kann em Führungsmittel vorgesehen sein. Dieses Führungsmittel ist von besonderem Vorteil bei solchen Ausführungsformen, bei denen unbenutztes Band in die Bandkassette zurückgefördert wird. Das Führungsmittel erleich¬ tert nämlich das Aufnehmen und Erfassen eines Bandes, wenn es in Vorwärtsrichtung vorgeschoben wird, d.h. in Richtung des Auslasses des Banddruckgerätes. Das Führungsmittel kann trich- "terförmig ausgebildet sein. Das Führungsmittel kann zu einem Teil vom Banddruckgerät und zum anderen Teil von der Bandkas¬ sette gebildet sein. Vorzugsweise kann um einen Bandauslaß des Banddruckgerätes ein Mittel vorgesehen sein, um den durch den Bandauslaß in das Banddruckgerät eintretenden Lichteinfall zu verringern. Das den Lichteintritt verringernde Mittel kann zum Beispiel aus Filzstoff bestehen, der um den Bandauslaß herum angebracht ist.A guide means can be provided for grasping and guiding a tape from the tape cassette to the outlet of the printing device. This guide means is particularly advantageous in those embodiments in which unused tape is conveyed back into the tape cassette. This is because the guide means makes it easier to pick up and grasp a tape when it is advanced in the forward direction, ie in the direction of the outlet of the tape printing device. The guide means can be funnel-shaped. The guide means can be formed partly by the tape printing device and partly by the tape cassette. A means may preferably be provided around a tape outlet of the tape printing device in order to reduce the incidence of light entering the tape printing device through the tape outlet. The light-reducing agent can be made of, for example, felt that is attached around the tape outlet.
Zum besseren Verständnis der Erfindung und zur Veranschaulich¬ ung ihrer praktischen Durchführbarkeit werden im folgenden Aus- führungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeich¬ nung näher erläutert. Es zeigen:To better understand the invention and to illustrate its practical feasibility, the following exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawing. Show it:
Figur 1 einen Querschnitt durch ein Bildempfangsband; Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausfüh¬ rungsform der erfindungsgemäßen Kassette;1 shows a cross section through an image receiving tape; FIG. 2 shows a perspective view of a first embodiment of the cassette according to the invention;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Schutzklappe der Kassette nach Figur 2 ;FIG. 3 shows a perspective view of the protective flap of the cassette according to FIG. 2;
Figur 4 eine schematische Darstellung der Kassette nach Figur 2 im in einem Banddruckgerät eingelegten Zustand,- Figur 5 eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfin¬ dungsgemäßen Kassette; und Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Kassette nach FigurFIG. 4 shows a schematic representation of the cassette according to FIG. 2 in the state inserted in a tape printing device, FIG. 5 shows a view of a second embodiment of the cassette according to the invention; and Figure 6 is a perspective view of the cassette of Figure
5 im in einem Banddruckgerät eingelegten Zustand.5 in the state inserted in a tape printing device.
Figur 1, auf die zunächst Bezug genommen wird, zeigt den Aufbau eines Bildempfangsbandes 2, das zur Verwendung in einem Thermo- direktdruckgerät geeignet ist. Das Bildempfangsband 2 weist eine Silikonpapier-Rückseitenschicht 4 sowie eine Polyester¬ schicht 6 auf, die das zu druckende Bild aufnimmt. Zwischen der Silikonpapier-Rückseitenschicht 4 und der PolyesterschichtFIG. 1, to which reference is first made, shows the structure of an image receiving belt 2 which is suitable for use in a direct thermal printing device. The image receiving tape 2 has a silicone paper backing layer 4 and a polyester layer 6 which receives the image to be printed. Between the silicone paper backing layer 4 and the polyester layer
6 befindet sich eine KlebstoffSchicht 8. Die KlebstoffSchicht -8 klebt vorzugsweise so an der Polyesterschicht 6, daß, wenn die Polyesterschicht 6 von der Siliziumpapier-Rückseitenschicht 4 getrennt wird, die Klebstoffschicht sich auf der Unterseite der Polyesterschicht 6 befindet. Die Oberfläche 10 der Polyesterschicht 6 ist mit einer tempera¬ turempfindlichen Thermodiazo-Beschichtung 12 versehen. Diese Thermodiazo-Beschichtung 12 enthält drei Komponenten:6 there is an adhesive layer 8. The adhesive layer -8 preferably adheres to the polyester layer 6 such that when the polyester layer 6 is separated from the silicon paper backing layer 4, the adhesive layer is on the underside of the polyester layer 6. The surface 10 of the polyester layer 6 is provided with a temperature-sensitive thermodiazo coating 12. This thermodiazo coating 12 contains three components:
Azo-KupplungskomponenteAzo coupling component
DiazoniumsalzDiazonium salt
Wärmeempfindlicher EntwicklungsfarbstoffHeat sensitive development dye
Befinden sich Diazoniumsalz und Azo-Kupplungskomponente in ei¬ ner alkalischen Umgebung, reagieren Diazoniumsalz und Azo- Kupplungskomponente in der Weise, daß ein Azofarbstoff gebildet wird. Der wärmeempfindliche Entwicklungsfarbstoff sorgt für eine saure Umgebung, die das Diazoniumsalz und die Azo- Kupplungskomponente daran hindern, eine Reaktion einzugehen, bei der der Azofarbstoff gebildet wird. Erfolgt jedoch über einen Druckkopf eines Banddruckgerätes (wie im folgenden noch ausführlicher beschrieben) eine Beaufschlagung mit Wärme, baut sich der wärmeempfindliche Entwicklungsfarbstoff ab, und aus der sauren wird eine alkalische Umgebung. Das Diazoniumsalz und die Azo-Kupplungskomponente sind dann in der Lage, so zu reagieren, daß der Azofarbstoff gebildet wird, der eine Verfär¬ bung des Bandes in dem Bereich verursacht, der über den Druck¬ kopf mit Wärme beaufschlagt wurde. Auf diese Weise kann das Band mit einem Bild bedruckt werden.If the diazonium salt and azo coupling component are in an alkaline environment, the diazonium salt and azo coupling component react in such a way that an azo dye is formed. The heat sensitive development dye provides an acidic environment that prevents the diazonium salt and azo coupling component from reacting to form the azo dye. However, when heat is applied to a printhead of a tape printing device (as described in more detail below), the heat-sensitive developing dye degrades and the acidic environment becomes an alkaline environment. The diazonium salt and the azo coupling component are then able to react in such a way that the azo dye is formed, which causes discoloration of the ribbon in the area to which heat has been applied via the print head. In this way, the tape can be printed with an image.
Unter Einwirkung von Tageslicht auf das Bildempfangsband 2 ver¬ ringert sich das Diazoniumsalz in den zuvor nicht erwärmten Be¬ reichen des Bandes. Diese Reduzierung wird vom ultravioletten Teil des Lichtspektrums verursacht. Somit wird eine weitere -Verfärbung des Etiketts verhindert, da der Azofarbstoff nicht weiter produziert werden kann und das Bildempfangsband 2 sowohl wärme- als auch lichtunempfindlich wird, damit eine weitere Ab¬ bildung, die unerwünscht ist, verhindert wird. Bei der Verwendung eines Bildempfangsbandes der oben beschrie¬ benen Art ist es natürlich wichtig sicherzustellen, daß das Band 2 vor Beendigung des Druckvorgangs nicht unter Lichtein¬ wirkung gelangt. Wird nämlich das Bildempfangsband 2 vor Ab¬ schluß des Druckvorgangs Licht ausgesetzt, wird das Band unemp¬ findlich, so daß es nicht mehr mit dem gewünschten Bild be¬ druckt werden kann. Dementsprechend sind die in den Figuren 2 bis 6 dargestellten Kassetten im wesentlichen lichtdicht ausge¬ führt .Under the action of daylight on the image receiving belt 2, the diazonium salt is reduced in the areas of the belt which were not previously heated. This reduction is caused by the ultraviolet part of the light spectrum. This prevents a further discoloration of the label, since the azo dye cannot be produced further and the image receiving tape 2 is both insensitive to heat and light, so that further imaging which is undesirable is prevented. When using an image receiving tape of the type described above, it is of course important to ensure that the tape 2 does not come under the influence of light before the printing process has ended. If the image receiving tape 2 is exposed to light before the printing process is complete, the tape becomes insensitive, so that it can no longer be printed with the desired image. Accordingly, the cassettes shown in FIGS. 2 to 6 are essentially light-tight.
Die Farbe des Bildes hängt von der verwendeten chemischen Zu¬ sammensetzung ab. Das auf dem Band gedruckte Bild kann zum Beispiel schwarz, rot oder blau sein. Außerdem ist auch die Hintergrundfarbe auf dem Band nach Bedarf wählbar.The color of the picture depends on the chemical composition used. For example, the image printed on the tape can be black, red, or blue. The background color on the tape can also be selected as required.
Zunächst wird auf die in den Figuren 2 bis 4 dargestellte Kas¬ sette 14 Bezug genommen, die einen Vorrat 16 an Bildempfangs¬ band 2 enthält, der sich auf einer Vorratsspule 18 befindet. Die Kassette 14 weist einen Bandauslaß 20 sowie einen Führungs- teil 22 für das Band auf. Die Kassette hat außerdem eine Schutzklappe 24, die für sich allein in Figur 3 dargestellt ist. Die Schutzklappe 24 ist über einen Stift 26 mit dem Kas¬ settengehäuse 28 verbunden und um den Stift 26 schwenkbar zwi¬ schen einer ersten geschlossenen Stellung gemäß Figur 2 und ei¬ ner zweiten offenen Stellung gemäß Figur 4. Der Stift 26 ist federbelastet, um die Schutzklappe 24 in die erste Stellung vorzuspannen.First, reference is made to the cassette 14 shown in FIGS. 2 to 4, which contains a supply 16 of image receiving tape 2, which is located on a supply reel 18. The cassette 14 has a tape outlet 20 and a guide part 22 for the tape. The cassette also has a protective flap 24, which is shown alone in FIG. 3. The protective flap 24 is connected to the cassette housing 28 via a pin 26 and can be pivoted about the pin 26 between a first closed position according to FIG. 2 and a second open position according to FIG. 4. The pin 26 is spring-loaded to the Preload protective flap 24 in the first position.
Der Bandauslaß 20 ist durch die Wand 21 des Kassettengehäuses -28 und die Seitenwand 30 der Schutzklappe 24 begrenzt. Die Po¬ sition des Bandauslasses 20 hängt natürlich von der Stellung der Schutzklappe 24 ab. Außerdem ist der Führungsteil 22 zum Teil von der Kassettenwand 21 und zum Teil von der Schutzklappe 24 definiert, wenn diese sich in ihrer ersten Stellung befin¬ det. Der Führungsteil 22 weist ferner einen Ausschnitt 23 auf, der im Betrieb des Druckgerätes es dem Druckkopf 44 ermöglicht, auf eine Gegendruckwalze 48 einzuwirken, wie später noch be¬ schrieben.The band outlet 20 is delimited by the wall 21 of the cassette housing -28 and the side wall 30 of the protective flap 24. The position of the band outlet 20 naturally depends on the position of the protective flap 24. In addition, the guide part 22 is partly from the cassette wall 21 and partly from the protective flap 24 defines when this is in its first position. The guide part 22 also has a cutout 23 which, when the printing device is in operation, enables the print head 44 to act on a counter-pressure roller 48, as will be described later.
Befindet sich die Schutzklappe 24 in ihrer Schließstellung, wie m Figur 2 dargestellt, verhindert sie, daß das Bildempfangs¬ band 2 durch Lichteinwirkung desensibilisiert wird. Insbeson¬ dere wirkt die Schutzklappe 24 mit dem Führungsteil 22 derart zusammen, daß der Teil des Bildempfangsbandes, der nicht im In¬ nern der Kassette enthalten ist, dazwischen festgeklemmt wird. Wahrend die Rückseitenschicht 4 des Bildempfangsbandes, das sich nicht im Kassettenmnern befindet, im Bereich des Aus¬ schnittes 23 des Führungsteils 22 Licht ausgesetzt ist, wird die Oberflache der Polyesterschicht 6 mit ihrer Thermodiazo- Beschichtung 23 fest gegen die Seite der Schutzklappe gehalten. Auf diese Weise wird der empfindliche Teil des Bildempfangsban- des, der sich außerhalb des Kassettenkörpers befindet, vor Lichteinwirkung geschützt.If the protective flap 24 is in its closed position, as shown in FIG. 2, it prevents the image receiving tape 2 from being desensitized by the action of light. In particular, the protective flap 24 interacts with the guide part 22 in such a way that the part of the image receiving tape which is not contained in the interior of the cassette is clamped in between. While the back layer 4 of the image receiving tape, which is not located in the cassette, is exposed to light in the region of the cutout 23 of the guide part 22, the surface of the polyester layer 6 with its thermodiazo coating 23 is held firmly against the side of the protective flap. In this way, the sensitive part of the image-receiving tape, which is located outside the cassette body, is protected from exposure to light.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, weist die Schutzklappe 24 eine obere 32 und eine untere 34 Fläche auf, die durch Seitenwände 30,36 miteinander verbunden sind. Wenn sich die Schutzklappe 24 in ihrer Offenstellung befindet, wie m Figur 4 dargestellt, werden obere und untere Fläche 32 bzw. 36 über bzw. unter dem Bandvorrat 16 aufgenommen. Wie ersichtlich, ist die Seitenwand 30 konvex gekrümmt, so daß die Schutzklappe 24 zwischen ihrer offenen und geschlossenen Stellung hm- und herbewegbar ist. Die Form der Klappe 24 ist so gewählt, daß die Kassette 14 in -beiden Klappenstellungen lichtdicht ist. Außerdem ist die Form der Klappe 24 noch so gewählt, daß sie nicht den Bandweg beein¬ trächtigt, wenn sich die Klappe 24 in ihrer Schließstellung be¬ findet . Wie aus den Figuren 2 und 4 ersichtlich, weist die Kassette Einschnitte 29 an ihren oberen und unteren Flächen 33 bzw. 35 auf. Diese Einschnitte haben die Form abgeschnittener Dreiek- ke, deren beide Schenkel 29A und 29B in von der ebenen Begren¬ zungswand 36 der Schutzklappe 24 entgegengesetzter Richtung zu¬ sammenlaufen, wenn diese in ihrer Schließstellung ist.As can be seen from FIG. 3, the protective flap 24 has an upper 32 and a lower 34 surface which are connected to one another by side walls 30, 36. When the protective flap 24 is in its open position, as shown in FIG. 4, the upper and lower surfaces 32 and 36 are received above and below the tape supply 16. As can be seen, the side wall 30 is convexly curved, so that the protective flap 24 can be moved back and forth between its open and closed positions. The shape of the flap 24 is selected so that the cassette 14 is light-tight in both flap positions. In addition, the shape of the flap 24 is selected so that it does not impair the belt path when the flap 24 is in its closed position. As can be seen from FIGS. 2 and 4, the cassette has incisions 29 on its upper and lower surfaces 33 and 35, respectively. These incisions are in the form of cut-off triangles, the two legs 29A and 29B of which converge in the opposite direction from the plane boundary wall 36 of the protective flap 24 when the latter is in its closed position.
Wie aus Figur 4 ersichtlich, wird die Kassette 14 in ein Band¬ druckgerät 38 über einen Schlitz 40 eingeschoben, der geringfü¬ gig größer als die Größe einer Seite der Kassette 14 ist. Die Einschubrichtung ist durch einen Pfeil A angegeben. Über dem Schlitz 40 befindet sich eine Klappe 41 mit Scharnieren 41a und 41b, wobei die Klappe beim Einschieben der Kassette in den Schlitz 40 geöffnet wird, und sich wieder schließt, sobald die Kassette ihren Platz eingenommen hat.As can be seen from FIG. 4, the cassette 14 is inserted into a tape printing device 38 via a slot 40 which is slightly larger than the size of one side of the cassette 14. The direction of insertion is indicated by an arrow A. Above the slot 40 there is a flap 41 with hinges 41a and 41b, the flap being opened when the cassette is inserted into the slot 40 and closing again as soon as the cassette has taken its place.
Die Kassette 14 wird mit ihrer Schutzklappe 24 nach vorne wei¬ send in das Banddruckgerät eingeschoben. Die Einschnitte 29 an den oberen und unteren Flächen 33 bzw. 35 der Kassette 14 un¬ terstützen die Führung der Kassette während des Einschiebens. Über die Einschnitte 29 wird es auch dem Druckkopf 44 ermög¬ licht, mit dem Band in Kontakt zu gelangen. Insbesondere führt der Druckkopf 44 die Kassette 14 beim Einschieben in die ge¬ wünschte Stellung, wobei die Kanten 29A und 29B des Einschnitts an der unteren Fläche 35 der Kassette sich auf jeweils einer Seite des Druckkopfes 44 befinden. Außerdem wird beim Ein¬ schieben einer Kassette 14 die Schutzklappe 24 durch den Druck¬ kopf 44 in ihre in der Figur 4 dargestellte Offenstellung be¬ wegt .The cassette 14 with its protective flap 24 is pushed forward into the tape printing device. The incisions 29 on the upper and lower surfaces 33 and 35 of the cassette 14 support the guidance of the cassette during insertion. The incisions 29 also enable the print head 44 to come into contact with the ribbon. In particular, the print head 44 guides the cassette 14 into the desired position when it is inserted, the edges 29A and 29B of the incision on the lower surface 35 of the cassette being located on one side of the print head 44. In addition, when a cassette 14 is inserted, the protective flap 24 is moved into its open position shown in FIG. 4 by the print head 44.
Der Druckkopf 44 ist bewegbar angeordnet zwischen einer Be¬ triebsstellung, in der er sich durch den Ausschnitt 23 in der Kassette 14 in Anlage an einer Rolle oder Gegendruckwalze 48 befindet, und einer Außerbetriebsstellung (in Figur 4 darge¬ stellt) , in der er von der Gegendruckwalze 48 beabstandet ist, um das Einlegen und Herausnehmen der Kassette in bzw. aus dem Banddruckgerät zu ermöglichen. Im Betrieb kontaktiert der Druckkopf 44 die Polyesterschicht 6 des Bildempfangsbandes 2 mit ihrer Thermodiazo-Beschichtung, während die Rolle oder Ge¬ gendruckwalze 48 an der Rückseitenschicht 4 des Bildempfangs¬ bandes anliegt. Die Gegendruckwalze 48 wirkt gegen den Druck¬ kopf 44, um das Bildempfangsband durch das Gerät zu transpor¬ tieren. Der Druckkopf 44 bedruckt das Bildempfangsband mit dem gewünschten Bild durch gezielte Wärmeeinwirkung.The print head 44 is movably arranged between an operating position in which it rests against a roller or counter-pressure roller 48 through the cutout 23 in the cassette 14 is located, and an inoperative position (shown in FIG. 4) in which it is spaced from the counter-pressure roller 48 in order to enable the cassette to be inserted and removed from the tape printing device. In operation, the print head 44 contacts the polyester layer 6 of the image-receiving tape 2 with its thermodiazo coating, while the roller or counter-pressure roller 48 bears against the back layer 4 of the image-receiving tape. The counter-pressure roller 48 acts against the print head 44 in order to transport the image receiving tape through the device. The print head 44 prints the image receiving tape with the desired image by targeted exposure to heat.
Der Druckkopf 44 enthält bekannterweise eine Vielzahl von Druckelementen, die einzeln erwärmbar sind, um das gewünschte Bild auf dem Band zu erzeugen. Der Druckkopf hat eine Spalte mit zum Beispiel 128 Druckelementen, die sich über die Breite des Bandes erstrecken. Der Druckkopf verbleibt in einer festen Position, während das Band am Druckkopf vorbei in einer Rich¬ tung parallel zu seiner Länge transportiert wird.Printhead 44 is known to include a plurality of printing elements that are individually heatable to form the desired image on the tape. The printhead has a column with, for example, 128 print elements that extend across the width of the ribbon. The print head remains in a fixed position while the tape is transported past the print head in a direction parallel to its length.
Nach seinem Austritt aus der Kassette wird das Bildempfangsband einem Bandaustrittsschlitz zugeführt, dem eine Schneidvorrich¬ tung 52 zugeordnet ist. Von der Auslaßöffnung der Kassette 14 wird das Band 2 in die Schneidvorrichtung 52 geführt, ohne daß hierzu zusätzliche Führungsmittel erforderlich sind. Das Band wird von der Schneidvorrichtung 52 vor seinem Austritt aus dem Banddruckgerät 38 abgeschnitten, um ein Etikett zu erhalten. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Schneidvor¬ richtung 52 eine Klinge 53 auf, die auf einen Amboß 54 ein¬ wirkt, um das Band durchzuschneiden.After its exit from the cassette, the image receiving tape is fed to a tape exit slot to which a cutting device 52 is assigned. The tape 2 is guided into the cutting device 52 from the outlet opening of the cassette 14 without additional guide means being required for this. The tape is cut by the cutter 52 before it exits the tape printing device 38 to obtain a label. In the exemplary embodiment shown, the cutting device 52 has a blade 53 which acts on an anvil 54 in order to cut through the band.
Wird die Kassette 14 aus dem Banddruckgerät entnommen, nimmt die Schutzklappe 24 aufgrund der Vorspannung durch den Stift 26 und/oder eine Feder selbsttätig ihre erste Stellung ein, so daß das Band 2 vor Lichteinwirkung geschützt ist.If the cassette 14 is removed from the tape printing device, the protective flap 24 automatically assumes its first position due to the pretensioning by the pin 26 and / or a spring, so that the tape 2 is protected from exposure to light.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 5 und 6 beschrieben.A second exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 5 and 6.
Figur 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungs¬ gemäßen Kassette 60. Die Kassette 60 weist eine Vorratsspule 62 auf, auf der sich ein Vorrat an Bildempfangsband 2 befindet. Das Bildempfangsband wird aus dem Auslaß O der Kassette 60 her¬ ausgeführt. Wie aus Figur 6 besonders deutlich ersichtlich, ist der Abstand zwischen der Druckzone P und dem Auslaß O der Kassette durch die Anordnung einer Bandaustrittstülle 64 auf ein Minimum reduziert.FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of a cassette 60 according to the invention. The cassette 60 has a supply reel 62 on which there is a supply of image-receiving tape 2. The image receiving tape is carried out from the outlet O of the cassette 60. As can be seen particularly clearly from FIG. 6, the distance between the printing zone P and the outlet O of the cassette is reduced to a minimum by the arrangement of a tape outlet spout 64.
Wie in Figur 6 dargestellt, in der die Kassette 60 in einen Kassettenaufnahmeraum 66 eingelegt ist, befindet sich in der Kassette 60 eine Aussparung 68 zur Aufnahme einer Gegendruck¬ walze 70 des Druckers 38. Die Gegendruckwalze 70 ist auf einem Stift drehbar gelagert. In einer alternativen Ausführungsform ist es auch denkbar, die Gegendruckwalze innerhalb einer käfig- förmigen Ausformung drehbar zu lagern. Der Thermodruckkopf 72 ist bewegbar zwischen einer Betriebsstellung, in der er mit der Gegendruckwalze 70 in Kontakt steht und das Bildempfangsband zwischen Druckkopf 72 und Gegendruckwalze 70 hält, und einer in Figur 6 dargestellten Außerbetriebsstellung, in der er von der Gegendruckwalze 70 beabstandet ist, um das Bildempfangsband 2 freizugeben.As shown in FIG. 6, in which the cassette 60 is inserted into a cassette receiving space 66, there is a cutout 68 in the cassette 60 for receiving a counter-pressure roller 70 of the printer 38. The counter-pressure roller 70 is rotatably mounted on a pin. In an alternative embodiment it is also conceivable for the counter-pressure roller to be rotatably supported within a cage-shaped configuration. The thermal printhead 72 is movable between an operating position in which it is in contact with the platen 70 and holds the image receiving tape between the printhead 72 and platen 70 and an inoperative position shown in Figure 6 in which it is spaced from the platen 70 by which Release image reception band 2.
Die Kassette enthält ferner einen durch Abweiser 77 definierten Bandaufnähmeteil 78, der so angeordnet ist, daß er unbenutztes -Band aufnimmt, das in die Kassette zurückgefördert wird, nach¬ dem das Band nach Beendigung des Druckvorgangs abgeschnitten worden ist, und gegen Licht abschirmt. Die Gegendruckwalze 70 ist durch ein Antriebsmittel (nicht dargestellt) in Vor- und Rückwärtsrichtung antreibbar. Wird die Gegendruckwalze 70 in Vorwärtsrichtung angetrieben, wird das Band aus der Kassette heraus zum Bandaustrittsschlitz 79 geführt. Wird jedoch die Gegendruckwalze in Rückwärtsrichtung angetrieben, wird das Band m den Bandaufnahmeteil 78 im Inneren der Kassette zurückgeför¬ dert .The cassette also contains a tape receiving part 78 defined by deflectors 77, which is arranged in such a way that it receives unused tape which is conveyed back into the cartridge after the tape has been cut off after the printing process has been completed and is shielded from light. The counter-pressure roller 70 is forward and backward by a drive means (not shown) Can be driven in the reverse direction. If the counter-pressure roller 70 is driven in the forward direction, the tape is guided out of the cassette to the tape exit slot 79. However, if the counter-pressure roller is driven in the reverse direction, the tape is conveyed back in the tape receiving part 78 inside the cassette.
Schließlich enthält die Kassette 60 noch eine Führungsfläche 80, während die Schneidvorrichtung eine zweite Führungsfläche 82 aufweist. Diese Führungsflächen 80 und 82 wirken als Trich¬ ter, so daß sie das Band m Richtung auf den Austrittsschlitz 79 führen. Der Austrittsschlitz 79 ist von Filzstoff umgeben, um das Eindringen von Licht m das Gerät zu verringern.Finally, the cassette 60 also contains a guide surface 80, while the cutting device has a second guide surface 82. These guide surfaces 80 and 82 act as funnels, so that they guide the tape in the direction of the exit slot 79. The exit slit 79 is surrounded by felt material in order to reduce the penetration of light into the device.
Der Kassettenaufnahmeraum 66 weist einen Deckel 84 auf, der am Hauptkörper des Druckgeräts 38 angelenkt ist und zwischen einer in Figur 6 dargestellten Offenstellung und emer Schlie߬ stellung schwenkbar ist. Der Druckkopf 72 ist mit dem Deckel über eine mechanische Verbindung (nicht dargestellt) verbunden, so daß der Druckkopf in Offenstellung des Deckels automatisch in seine Außerbetriebsstellung bewegt wird, während er in Schließstellung des Deckels seine Betriebsstellung einnimmt. Dies ist erreichbar gemäß der Beschreibung der europäischen Pa¬ tentanmeldung Nr. 487313. Wenn der Deckel sich in seiner Schließstellung befindet, ist der Kassettenaufnähmeräum im we¬ sentlichen lichtdicht abgeschlossen.The cassette receiving space 66 has a cover 84 which is articulated on the main body of the printing device 38 and can be pivoted between an open position and a closed position shown in FIG. 6. The print head 72 is connected to the cover via a mechanical connection (not shown), so that the print head is automatically moved into its inoperative position when the cover is in the open position, while in the closed position of the cover it assumes its operating position. This can be achieved according to the description of European patent application No. 487313. When the cover is in its closed position, the cassette receiving space is essentially light-tight.
Das Banddruckgerät weist auch eine Schneidvorrichtung 74 auf, die zum Schneiden in einen Schlitz 76 eindringt. Die Schneidvorrichtung 74 und ihr zugehöriger Schlitz 76 smd, der Druckzone P nachgeschaltet, unmittelbar vor dem Aus¬ trittsschlitz 79 angeordnet. Der Druckkopf 72 ist ähnlich wie der Druckkopf nach dem ersten Ausführungsbeispiel aufgebaut. Im folgenden wird die Arbeitsweise des in Figur 6 dargestellten Banddruckgerätes beschrieben. Die Kassette wird in den Kasset¬ tenaufnahmeraum 66 eingelegt und mit dem Deckel 84 verschlos¬ sen. Ein kurzes Stück des Bandes ragt aus der Bandaustritt- εtülle 64 der Kassette heraus.The tape printing device also has a cutting device 74 which penetrates into a slot 76 for cutting. The cutting device 74 and its associated slot 76 smd, downstream of the pressure zone P, are arranged directly in front of the outlet slot 79. The print head 72 is constructed similarly to the print head according to the first embodiment. The mode of operation of the tape printing device shown in FIG. 6 is described below. The cassette is inserted into the cassette receiving space 66 and closed with the cover 84. A short piece of the tape protrudes from the tape outlet spout 64 of the cassette.
Dieses kurze, aus der Bandaustrittstülle 64 herausragende Band¬ stück kann dann vom Druckkopf und der Gegendruckwalze ergriffen und durch das Gerät transportiert werden. Bei dem dargestell¬ ten Ausführungsbeispiel wird der in der Kassette enthaltene Bandvorrat nicht direkt angetrieben, so daß demnach immer ein kleines Stück Band aus der Kassette herausragen sollte, damit es vom Druckkopf und der Gegendruckwalze erfaßt werden kann. Somit wird das herausragende Bandstück durch das Zusammenwirken von Gegendruckwalze 70 und Druckkopf 72 in Richtung zur Band¬ austrittstülle 64 gefördert.This short piece of tape protruding from the tape outlet spout 64 can then be gripped by the print head and the counter-pressure roller and transported through the device. In the embodiment shown, the tape supply contained in the cassette is not driven directly, so that therefore a small piece of tape should always protrude from the cassette so that it can be grasped by the print head and the counter-pressure roller. The protruding piece of tape is thus conveyed in the direction of the tape outlet spout 64 by the interaction of the counter-pressure roller 70 and the print head 72.
Der Druckvorgang beginnt erst dann, wenn eine bestimmte Band¬ länge am Druckkopf 72 vorbeigefördert wurde. Damit soll si¬ chergestellt werden, daß nur solches Band 2, das nicht Licht ausgesetzt wurde, bedruckt wird. Der anfangs durch das Gerät geförderte Bandabschnitt kann dann von der in den Schlitz 76 einschneidenden Klinge 74 abgeschnitten werden. Diese Funktion kann automatisch dadurch erfolgen, daß jedesmal, wenn der Dek- kel 84 des Kassettenaufnahmeraums geöffnet und anschließend wieder geschlossen wird, das Band zum Austrittsschlitz 79 ge¬ fördert und eine vorbestimmte Länge an Band 2 abgeschnitten wird, und zwar bevor ein Druckvorgang überhaupt beginnt. Das gewünschte Bild kann dann direkt auf das Bildempfangsband 2 durch gezielte Erwärmung verschiedener Bildelemente des Druck¬ kopfs 72 gedruckt werden.The printing process only begins when a certain length of tape has been conveyed past the print head 72. This is to ensure that only tape 2 that has not been exposed to light is printed. The belt section initially conveyed by the device can then be cut off by the blade 74 which cuts into the slot 76. This function can take place automatically in that each time the cover 84 of the cassette receiving space is opened and then closed again, the tape is conveyed to the exit slot 79 and a predetermined length of tape 2 is cut off, before a printing process even begins . The desired image can then be printed directly on the image receiving tape 2 by specifically heating various image elements of the print head 72.
Nach Beendigung des Druckvorgangs wird das Band zur Schneidvor¬ richtung transportiert, wo die Klinge 74 in den Schlitz 76 ein- schneidet, um den Teil des Etiketts abzuschneiden, der mit dem Bild bedruckt worden ist. Das fertige Etikett kann dann aus dem Gerät entnommen werden. Die Gegendruckwalze 70 transpor¬ tiert dann das Band zurück, bis wiederum nur ein kurzes Band¬ stück aus der Bandaustrittstülle 64 herausragt. Das in die Kassette zurückgeförderte Band 2 wird im Bandaufnahmeteil 78 aufgenommen. Auf diese Weise läßt sich der durch Lichteinwir¬ kung auf unbenutztes Band entstehende Schaden auf ein Minimum reduzieren, selbst wenn der Deckel 84 des Kassettenaufnähme- raums 66 geöffnet wird.After the printing process has ended, the tape is transported to the cutting device, where the blade 74 enters the slot 76. cuts to cut off the portion of the label that has the image printed on it. The finished label can then be removed from the device. The counter-pressure roller 70 then transports the tape back until again only a short piece of tape protrudes from the tape outlet sleeve 64. The tape 2 fed back into the cassette is received in the tape receiving part 78. In this way, the damage caused by the action of light on unused tape can be reduced to a minimum, even if the lid 84 of the cassette receiving space 66 is opened.
Bei dem vorstehend beschriebenen Gerät sind selbstverständlich mehrere Abwandlungen möglich.Of course, several modifications are possible in the device described above.
Wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, wird die Schutz¬ klappe durch den Druckkopf geöffnet. Natürlich wäre auch die Verwendung eines separaten Elements möglich, um die Schutzklap¬ pe zu öffnen. Insbesondere wäre es möglich, zusätzlich eine Klappenverriegelung vorzusehen, mit der die Schutzklappe nur dann geöffnet werden kann, wenn sie beim Einlegen der Kassette an eine mit ihr zusammenwirkende Vorrichtung im Banddruckgerät anschlägt. Die Verriegelung könnte am Kassettenbauteil ein¬ stückig angeformt sein. Anzumerken ist auch, daß die Rückför¬ derung des Bandes zurück in die Kassette auch im ersten Ausfüh¬ rungsbeispiel durchführbar ist.As described in the first embodiment, the protective flap is opened by the print head. Of course, the use of a separate element would also be possible in order to open the protective flap. In particular, it would be possible to additionally provide a flap lock with which the protective flap can only be opened if it strikes a device in the tape printing device which interacts with it when the cassette is inserted. The lock could be integrally formed on the cassette component. It should also be noted that the return of the tape back into the cassette can also be carried out in the first embodiment.
Die Befestigung der Schutzklappe 24 an der Kassette kann auf viele verschiedene Arten erfolgen, so zum Beispiel mit Hilfe eines Scharniers oder eines federnden Elements wie ein geeigne¬ ter Kunststoff- oder Metallstreifen. Die Schutzklappe muß auch nicht unbedingt an dem einen Ende des Kassettenkörpers ange¬ bracht werden. Sie kann an jeder geeigneten Stelle entlang der Länge des Kassettenkörpers befestigt werden. Ebenso wäre es möglich, die Schutzklappe 24 am Kassettenkörper 14,60 in ähnlicher Weise wie die Klappe über dem Schlitz zu be¬ festigen, wobei sich die Befestigungsmittel an einer Stelle oder an Stellen entlang der Klappenlänge befinden, so daß sich die Schutzklappe um eine zu ihrer Länge parallele Achse bewegt.The protective flap 24 can be fastened to the cassette in many different ways, for example with the aid of a hinge or a resilient element such as a suitable plastic or metal strip. The protective flap does not necessarily have to be attached to one end of the cassette body. It can be attached at any convenient location along the length of the cartridge body. It would also be possible to fasten the protective flap 24 on the cassette body 14, 60 in a manner similar to the flap above the slot, the fastening means being located at one point or along the length of the flap, so that the protective flap is closed by one their length parallel axis moves.
Aus dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausfuhrungs¬ beispiel ist ersichtlich, daß die anfängliche Rückförderung des Bandes 2 m die Kassette 14,60 zurück nicht erforderlich ist, wenn der Kassettenaufnahmeraum lichtdicht ausgeführt ist. In diesem Fall wird jedesmal, wenn der Kassettenaufnahmeraum ge¬ öffnet wird, das Licht ausgesetzte Band 2 in Richtung auf den Bandauslaß vorwärts transportiert, so daß der Druckvorgang nur auf Band 2 erfolgt, das zuvor keinem Licht ausgesetzt wurde.It can be seen from the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 6 that the initial return of the tape 2 m back to the cassette 14, 60 is not necessary if the cassette receiving space is made light-tight. In this case, each time the cassette receiving space is opened, the light-exposed tape 2 is transported forward in the direction of the tape outlet, so that the printing process is carried out only on tape 2 which has not previously been exposed to light.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel kann auf die Rückforderung des Bandes m den Bandaufnahmeteil 78 der Kassette durch die Gegendruckwalze 70 verzichtet werden. Allerdings erhöht sich dadurch der Bandverlust, obwohl damit eine Vereinfachung von Kassette und Banddruckgerät möglich wäre. Um den Bandverlust zu reduzieren, konnte die Schneidzone näher an die Druckzone herangebracht werden, und es könnte m der Kassettenwand ein Schlitz oder eine Schneidfläche vorgesehen werden.In the second embodiment, the tape mating part 78 of the cassette by the counter-pressure roller 70 can be dispensed with. However, this increases tape loss, although this would simplify the cassette and tape printing device. To reduce tape loss, the cutting zone could be brought closer to the printing zone and a slot or cutting surface could be provided in the cassette wall.
Bei dieser Abwandlung müßte eine bestimmte Bandlänge am Druck¬ kopf vorbeigeführt werden, um sicherzustellen, daß das Bild nur auf nach wie vor bildempfmdliches Band 2 gedruckt wird. So¬ fern das Banddruckgerät 38 lichtdicht ausgeführt ist, is*- dies lediglich jeweils bei der Entnahme der Kassette 14,60 oc r beim Öffnen des Deckels 84 des Kassettenaufnahmeraums 66 erforder- -lich. Bei nicht lichtdichten Geräten mußte dies vor jedem Druckvorgang erfolgen.In this modification, a certain length of tape would have to be passed past the print head in order to ensure that the image is only printed on tape 2, which is still sensitive to image. As far as the tape printing device 38 is made light-tight, this is only necessary when the cassette 14, 60 or is removed when the cover 84 of the cassette receiving space 66 is opened. In the case of non-light-tight devices, this had to be done before each printing process.
Gemäß emer weiteren Abwandlung des zweiten Ausführungs- beispiels könnte auch ein direkter Antrieb für den in der Kas¬ sette 14,60 enthaltenen Bandvorrat 18,62 vorgesehen werden. Bei dieser Ausführungsform wäre es möglich, das Band voll¬ ständig in die Kassette zurückzufordern, wodurch der Bandver¬ lust auf ein Minimum reduziert wird.According to a further modification of the second embodiment for example, a direct drive could also be provided for the tape supply 18, 62 contained in the cassette 14, 60. In this embodiment it would be possible to completely reclaim the tape into the cassette, thereby reducing the tape loss to a minimum.
Um die Lichtundurchlässigkeit des Banddruckgerätes 38 zu ver¬ bessern, könnten am Deckel 84 und am Banddruckgerät 38 ange¬ formte Teile vorgesehen sein, die einander überlappen, wenn der Deckel 84 geschlossen ist. Um die Öffnung der Austrittstülle 64 der Kassette kann zum Beispiel Filzstoff angeordnet sein, um den Lichteinfall in die Kassette 14, 60 zu verringern.In order to improve the opacity of the tape printing device 38, molded parts could be provided on the lid 84 and on the tape printing device 38 which overlap one another when the lid 84 is closed. For example, felt can be arranged around the opening of the outlet spout 64 of the cassette in order to reduce the incidence of light into the cassette 14, 60.
Selbstverständlich können auch separate Transportrollen vorge¬ sehen sein, um das Band 2 in die Kassette zurückzufordern.Of course, separate transport rollers can also be provided in order to reclaim the tape 2 in the cassette.
Das in den Figuren dargestellte Banddruckgerät 38 ist auch in Verbindung mit anderen geeigneten Schneidvorrichtungen verwend¬ bar. Zudem kann das Bildempfangsband so in den Kassetten ange¬ ordnet sein, daß die bildempfindliche Fläche 10 auf der Vor¬ ratsspule 18,62 nach innen zeigt.The tape printing device 38 shown in the figures can also be used in conjunction with other suitable cutting devices. In addition, the image receiving tape can be arranged in the cassettes such that the image-sensitive surface 10 on the supply reel 18, 62 points inwards.
Es ist auch ohne weiteres denkbar, die vorstehend beschriebenen Kassetten und das Banddruckgerät außer mit dem hier beschriebe¬ nen Thermodiazo-Band mit jedem anderen geeigneten wärmeempfind¬ lichen Bildempfangsband zu verwenden. Die Kassetten können aus jedem geeigneten lichtundurchlässigen Material, zum Beispiel Kunststoff, hergestellt sein. Ebenso können Teile des Band¬ druckgerätes aus geeignetem Material wie zum Beispiel Kunst¬ stoff, der lichtundurchlässig ist, hergestellt sein.It is also readily conceivable to use the cassettes described above and the tape printing device with any other suitable heat-sensitive image receiving tape in addition to the thermodiazo tape described here. The cassettes can be made of any suitable opaque material, for example plastic. Likewise, parts of the tape printing device can be made of a suitable material, such as plastic, which is opaque.
Selbstverständlich können die verschiedenen Ausgestaltungen des ersten Ausführungsbeispiels gegebenenfalls auch im zweiten Aus¬ führungsbeispiel aufgenommen werden und umgekehrt . Of course, the various configurations of the first embodiment can also be included in the second embodiment, if necessary, and vice versa.

Claims

Patentansprüche claims
1. Bandkassette (14, 60) zur Verwendung in einem Banddruck¬ gerät (38) , die einen Innenraum aufweist, in dem ein Vorrat1. Tape cassette (14, 60) for use in a tape printing device (38), which has an interior in which a supply
(16,62) an Bildempfangsband (2) mit einer wärmeempfindlichen Schicht (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandkassette (14,60) lichtdicht ausgeführt" ist, um die Einwir¬ kung von Licht auf die wärmeempfindliche Schicht (12) zu ver¬ hindern, bevor sie mit einem Bild bedruckt wird.Is arranged (16,62) of image receiving tape (2) having a heat-sensitive layer (12), characterized in that the tape cassette (14,60) light-tight "is performed to the Einwir¬ effect of light on the heat-sensitive layer (12) to prevent before it is printed with an image.
2. Bandkassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeempfindliche Schicht (12) ein Thermodiazo-Material enthält, das auf Wärmeeinwirkung reagiert, um auf dem Band (2) ein Bild entstehen zu lassen.2. Tape cassette according to claim 1, characterized in that the heat-sensitive layer (12) contains a thermodiazo material which reacts to the action of heat in order to form an image on the tape (2).
3. Bandkassette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Bandkassette (14) eine Schutzklappe (24) aufweist, die in einer ersten Stellung die wärmeempfindliche Schicht (12) des Bildempfangsbandes (2) vor Licht schützt und in einer zwei¬ ten Stellung geöffnet ist, damit das Bildempfangsband (2) mit einem Bild bedruckt werden kann.3. Tape cassette according to claim 1 or 2, characterized gekennzeich¬ net that the tape cassette (14) has a protective flap (24) which protects the heat-sensitive layer (12) of the image receiving tape (2) from light in a first position and in two ¬ th position is open so that the image receiving tape (2) can be printed with an image.
4. Bandkassette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzklappe (24) schwenkbar an der Bandkassette (14) befe¬ stigt ist, um zwischen erster und zweiter Stellung bewegt zu werden.4. Tape cassette according to claim 3, characterized in that the protective flap (24) is pivotally attached to the tape cassette (14) in order to be moved between the first and second positions.
5. Bandkassette nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeich¬ net, daß die Schutzklappe (24) in ihre erste Stellung vorge¬ spannt ist .5. Tape cassette according to claim 3 or 4, characterized gekennzeich¬ net that the protective flap (24) is biased in its first position.
6. Bandkassette nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Bandkassette (14) entlang einer Seite offen ist, wobei die Schutzklappe (24) in ihrer ersten Stellung diese offene Seite abdeckt.6. Tape cassette according to claim 3, 4 or 5, characterized gekenn¬ characterized in that the tape cassette (14) open along one side is, the protective flap (24) covers this open side in its first position.
7. Bandkassette nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß sich die Schutzklappe (24) in ihrer zweiten Stellung im Innenraum der Bandkassette (14) befindet.7. Tape cassette according to one of claims 3 to 6, characterized in that the protective flap (24) is in its second position in the interior of the tape cassette (14).
8. Bandkassette nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Bandkassette (14) Mittel aufweist, mit denen sie mit dem Banddruckgerät (38) zusammenwirkt, um die Schutzklappe (24) in ihre zweite Stellung zu verbringen.8. Tape cassette according to one of claims 3 to 7, characterized ge indicates that the tape cassette (14) has means with which it cooperates with the tape printing device (38) to spend the protective flap (24) in its second position.
9. Bandkassette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Bandkassette (60) ein Führungselement (77) auf¬ weist, um das Bildempfangsband (2) zu einem Auslaß (20) der Bandkassettes (60) zum Drucken zu führen, wobei das Führungs¬ element das Bildempfangsband (2) umschließt, um es vor Licht- einwirkung zu schützen.9. A tape cassette according to claim 1 or 2, characterized in that the tape cassette (60) has a guide element (77) to guide the image receiving tape (2) to an outlet (20) of the tape cassette (60) for printing , the guide element enclosing the image receiving tape (2) in order to protect it from the influence of light.
10. Bandkassette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Bandkassette (14,60) einen defi¬ nierten Bandaufnahmeteil (78) zur Aufnahme unbenutzten Bandes enthält, das nach Beendigung eines Druckvorgangs in die Band¬ kassette (14,60) zurückgefördert wird.10. Tape cassette according to one of the preceding claims, characterized in that the tape cassette (14, 60) contains a defi¬ ned tape receiving part (78) for receiving unused tape, which after completion of a printing process in the tape cassette (14, 60 ) is promoted.
11. Banddruckgerät (38) , das folgende Merkmale umfaßt: einen Aufnahmeteil (66) für eine Bandkassette (14,60) ; eine in diesem Aufnahmeteil (66) herausnehmbar aufgenomme¬ ne Bandkassette (14,60) , bei der ein Gehäuse (28) einen In¬ nenraum aufweist, in dem ein Vorrat (16,62) an Bildempfangsband11. A tape printing device (38) comprising: a receiving portion (66) for a tape cassette (14, 60); a tape cassette (14, 60) which can be removed in this receiving part (66) and in which a housing (28) has an interior space in which a supply (16, 62) of image receiving tape
- (2 ) mit einer wärmeempfindlichen Schicht (12) angeordnet ist, und ein Druckwerk zum Drucken eines Bildes auf das Bild¬ empfangsband (2) , wobei das Druckwerk so angeordnet ist, daß es Wärme gezielt auf das Bildempfangsband direkt überträgt, um das Bildempfangsband (2) mit dem Bild zu bedrucken, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Kassette (14,60) lichtdicht ausgeführt ist, um die Einwirkung von Licht auf die wärmeempfindliche Schicht (12) zu verhindern, bevor sie mit einem Bild bedruckt wird.- (2) is arranged with a heat-sensitive layer (12), and a printing unit for printing an image on the image receiving belt (2), the printing unit being arranged in such a way that it specifically transfers heat directly to the image receiving belt in order to To print the image receiving tape (2) with the image, characterized in that the cassette (14, 60) is made light-tight in order to prevent the action of light on the heat-sensitive layer (12) before it is printed with an image.
12. Banddruckgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeempfindliche Schicht (12) em Thermodiazo-Material aufweist, das auf Wärmeeinwirkung reagiert, um auf dem Bildemp¬ fangsband (2) ein Bild zu erzeugen.12. A tape printing device according to claim 11, characterized in that the heat-sensitive layer (12) has a thermodiazo material which reacts to the action of heat in order to produce an image on the image receiving tape (2).
13. Banddruckgerät nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Banddruckgerät (38) im Bereich um den Aufnahmeteil (66) für die Bandkassette (14,60) im wesentlichen lichtdicht ausgeführt ist.13. Tape printing device according to claim 11, 12 or 13, characterized ge indicates that the tape printing device (38) in the area around the receiving part (66) for the tape cassette (14, 60) is designed to be essentially light-tight.
14. Banddruckgerät nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Aufnahmeteil (66) für die Bandkassette14. Tape printing device according to claim 11, 12 or 13, characterized ge indicates that the receiving part (66) for the tape cassette
(14,60) einen Schlitz (40) aufweist, in den die Bandkassette (14,60) eingeschoben wird.(14, 60) has a slot (40) into which the tape cassette (14, 60) is inserted.
15. Banddruckgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Schlitz (40) eine Klappe (41) vorgesehen ist.15. Tape printing device according to claim 14, characterized in that a flap (41) is provided over the slot (40).
16. Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandkassette (14) mit einer Schutzklap¬ pe (24) ausgestattet ist, die in emer ersten Stellung die wär¬ meempfindliche Schicht (12) des Bildempfangsbandes (2) vor Licht schützt und in einer zweiten Stellung geöffnet ist, damit das Bildempfangsband (2) mit einem Bild bedruckt werden kann, wobei das Banddruckgerät (38) ein Mittel aufweist, um die -Schutzklappe (24) in ihre zweite Stellung zu verbringen, wenn die Bandkassette (14) in seinen Aufnahmeteil (66) eingelegt wird. 16. Tape printing device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the tape cassette (14) is equipped with a protective flap (24) which, in the first position, provides the heat-sensitive layer (12) of the image receiving tape (2) Protects light and is open in a second position so that the image receiving tape (2) can be printed with an image, the tape printing device (38) having a means for bringing the protective flap (24) into its second position when the tape cassette (14) is inserted into its receiving part (66).
17. Banddruckgerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk so angeordnet ist, daß es die Schutzklappe17. A tape printing device according to claim 16, characterized in that the printing unit is arranged so that it is the protective flap
(24) beim Einlegen der Bandkassette (14) in seinen Aufnahmeteil (66) m ihre zweite Stellung verbringt.(24) spends its second position when inserting the tape cassette (14) into its receiving part (66) m.
18. Banddruckgerät nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Bandkassette (60) ein Führungselement (77) aufweist, um das Bildempfangsband (2) zu einem Auslaß (O) der Bandkassette (60) zum Drucken zu führen, wobei das Füh¬ rungselement das Bildempfangsband (2) umschließt, um es vor Lichtemwirkung zu schützen, und wobei der Auslaß des Führungs¬ elements emer Druckzone (P) des Banddruckgerätes (38) benach¬18. Tape printing device according to claim 11, 12 or 13, characterized ge indicates that the tape cassette (60) has a guide element (77) to guide the image receiving tape (2) to an outlet (O) of the tape cassette (60) for printing , wherein the guide element encloses the image receiving tape (2) in order to protect it from the effect of light, and wherein the outlet of the guide element emerges from the printing zone (P) of the tape printing device (38)
19. Banddruckgerät nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Aufnahmeteil (66) für die Bandkassette19. Tape printing device according to claim 11, 12 or 13, characterized ge indicates that the receiving part (66) for the tape cassette
(14,60) mit einem klappbaren Deckel (84) verschließbar ist.(14, 60) can be closed with a hinged cover (84).
20. Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß es em Antriebsmittel aufweist, um unbe¬ nutztes Band nach Beendigung eines Druckvorgangs in die Band¬ kassette (14,60) zurückzufordern.20. Tape printing device according to one of claims 11 to 19, characterized in that it has em drive means to reclaim unused tape after completion of a printing process in the tape cassette (14, 60).
21. Banddruckgerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsmittel eine Gegendruckwalze (48,70) enthält, an der das Druckwerk während eines Druckvorgangs zur Anlage ge¬ langt .21. A tape printing device according to claim 20, characterized in that the drive means contains a counter-pressure roller (48, 70) on which the printing unit reaches the system during a printing process.
22. Banddruckgerat nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß em Fuhrungsmittel (22) vorgesehen ist zum Erfassen und Führen eines Bandes von der Bandkassette (14,60) zu einem Auslaß des Banddruckgerätes (38) .22. Tape printing device according to one of claims 11 to 21, characterized in that em guide means (22) is provided for detecting and guiding a tape from the tape cassette (14, 60) to an outlet of the tape printing device (38).
23. Banddruckgerat nach einem der Ansprüche 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß um einen Bandauslaß (79) des Band¬ druckgerätes (38) ein Mittel vorgesehen ist, um den durch den Bandauslaß (79) in das Banddruckgerät (38) eintretenden Licht¬ einfall zu verringern. 23. Tape printing device according to one of claims 11 to 22, characterized characterized in that a means is provided around a band outlet (79) of the band printing device (38) in order to reduce the incidence of light entering the band printing device (38) through the band outlet (79).
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