WO1997025643A1 - Ruban a fibres optiques et procede de realisation - Google Patents
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- WO1997025643A1 WO1997025643A1 PCT/FR1997/000023 FR9700023W WO9725643A1 WO 1997025643 A1 WO1997025643 A1 WO 1997025643A1 FR 9700023 W FR9700023 W FR 9700023W WO 9725643 A1 WO9725643 A1 WO 9725643A1
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
Definitions
- Fiber optic tape and method of making it are Fiber optic tape and method of making it.
- the present invention relates to a fiber optic ribbon and a method of making a fiber optic ribbon.
- Fiber optic ribbons are known comprising optical fibers arranged parallel to one another and embedded in a sheet of synthetic material.
- unimodal optical fibers in fact have two orthogonal polarization modes.
- an optical fiber having a perfect geometry that is to say an optical fiber whose section is perfectly circular and whose, in particular, the core is perfectly centered relative to the optical cladding le ⁇ two polarization modes orthogonal propagate at the same speed and are therefore synchronized when they arrive at the exit of the optical fiber.
- the two orthogonal polarization modes propagate at different speeds, this phenomenon being accentuated by the geometric imperfections of the optical fibers, so that the resulting offset at the output of optical fiber imposes a limitation of the bit rate of information transported by an optical fiber.
- This phenomenon can be combated by imposing special precautions during the manufacture of the optical fibers, such as very reduced geometric tolerances or a rotation of the preform during the fiberizing operation, which can , either significantly increase the manufacturing cost of optical fibers, or significantly complicate their manufacturing and control process.
- special precautions such as very reduced geometric tolerances or a rotation of the preform during the fiberizing operation, which can , either significantly increase the manufacturing cost of optical fibers, or significantly complicate their manufacturing and control process.
- the trend is to increasingly market optical fibers with low polarization mode dispersion to the detriment of optical fibers with uncontrolled polarization mode dispersion. It therefore becomes fundamental to do not alter the low level of dispersion of the polarization mode of these optical fibers when they are cabled.
- an optical fiber ribbon comprising optical fibers twisted around their longitudinal direction, that is to say subjected to a twist around their longitudinal axis, ⁇ according to a long pa ⁇ compared to their diameter and embedded in a ply of synthetic material being arranged in a direction parallel to their longitudinal direction.
- an optical fiber ribbon 1 comprising optical fibers 2 arranged parallel to each other and embedded in a sheet of synthetic material 3
- a coating device 4 which deposits a binder
- a polymerization device 5 for example an ultraviolet generator
- the optical fibers it is planned to subject the optical fibers to a twist in their longitudinal direction while maintaining it rectilinear upstream of the coating organ.
- twist the optical fibers it suffices to rotate them on themselves using a continuous or alternatingtone helix by means of a device well known in the cable industry.
- the optical fibers are fixed in their twisted position and it has been observed that the twist causes on the optical fibers a distributed stress not favoring an axis of polarization.
- the pitch of the twist will preferably be long (for example of the order of one meter) relative to the diameter of the optical fibers so that the stress exerted on the fibers is low so as to maintain a low polarization mode dispersion compared to the dispersion of the initial fibers without altering the propagation characteristics of the signals in the optical fiber or the lifetime of the optical fibers. It will also be noted that this mode of implementation of a random constraint does not practically increase the cost of manufacturing the optical fiber ribbon.
- the invention is not limited to the embodiment described and it is possible to add to it variant embodiments without departing from the scope of the invention as defined by the claims.
Abstract
Le ruban à fibres optiques comporte des fibres optiques (2) vrillées autour de leur direction longitudinale selon un pas long par rapport à leur diamètre, et noyées dans une nappe de matière synthétique (3) en étant disposées selon une direction parallèle à leur direction longitudinale.
Description
Ruban à fibres optiques et procédé de réalisation.
La présente invention concerne un ruban à fibres optiques et un procédé de réalisation d'un ruban à fibres optiques .
On connaît des rubans à fibres optiques compor- tant des fibres optiques disposées parallèlement les unes aux autres et noyées dans une nappe de matière synthétique.
On sait par ailleurs que les fibres optiques unimodales comportent en fait deux modes de polarisation orthogonaux. Dans le cas d'une fibre optique présentant une géométrie parfaite, c'est-à-dire une fibre optique dont la section est parfaitement circulaire et dont, notamment, le coeur est parfaitement centré par rapport à la gaine optique leε deux modes de polarisation orthogonaux se propagent à la même vitesse et sont donc synchronisés lorsqu'ils arrivent à la sortie de la fibre optique. Toutefois, en pratique et du fait en particulier des phénomènes de biréfringence, les deux modes de polarisation orthogonaux se propagent à des vitesses différentes, ce phénomène étant accentué par les imperfections géométriques des fibres optiques, de sorte que le décalage qui en résulte à la sortie de la fibre optique impose une limita¬ tion du débit deε informations transportées par une fibre optique. Ce phénomène dénommé dispersion de mode de polarisation peut être combattu en imposant lors de la fabrication des fibres optiques des précautions particu¬ lières telles que des tolérances géométriques très réduites ou une mise en rotation de la préforme lors de l'opération de fibrage, qui peuvent, soit augmenter de façon importante le coût de fabrication des fibres optiques, soit compliquer sensiblement leur processus de fabrication et de contrôle. Cependant, malgré ces précautions particulières, la tendance consiste à commercialiser de plus en plus des fibres optiques à faible dispersion de mode de polarisation au détriment des fibres optiques à dispersion de mode de polarisation non maîtrisé. Il devient donc fondamental de
ne pas altérer le faible niveau de dispersion de mode de polarisation de ces fibres optiques lors de leur mise en câble .
Dans le cas d'un câble à fibres optiques, on a en outre constaté que la répartition des fibres optiques selon deε modules comportant chacun une gaine de maintien flexible assurant un couplage mécanique entre les fibres comme décrit dans le brevet FR-A-2.665.266 permet systéma¬ tiquement de ne pas modifier la dispersion de mode de polarisation par rapport à la valeur mesurée sur la fibre nue et quelle que soit sa valeur initiale (forte ou faible dispersion de mode de polarisation) . La technique de regroupement des fibres optiques selon les modules confor¬ mément au brevet précité, ne générant aucune contrainte significative sur les fibres optiques et étant en consé¬ quence pratiquement neutre vis-à-vis deε performances de dispersion de mode de polarisation, est donc préférée chaque fois que cela est possible.
Il existe toutefois des applications dans leε- quelles les fibres optiques doivent être conditionnées sous forme de rubans à fibres optiqueε et l'on a alorε constaté que les techniques de fabrication actuelles et la géométrie même deε rubans (non cylindriques) créent des axes et/ou des plans de contraintes mécaniques qui accentuent la dispersion de mode de polarisation même lorsque les fibres optiques mises en rubans présentent initialement une faible disperεion de mode de polariεation.
On connaît du document US 4,028,081 un ruban à fibreε optiqueε danε lequel leε fibres optiques sont miseε en hélice ou sont déformées selon des ondulations. Indépen¬ damment de la difficulté que représente le maintien des fibreε selon une configuration précise en hélice ou avec des ondulations lors de la fabrication du ruban, le volume occupé par leε fibres eεt considérablement supérieur à leur diamètre de sorte que l'on perd l'un des avantages essen-
tiels deε fibreε optiques qui est d'occuper un trèε faible volume .
Selon l'invention on prévoit un ruban à fibreε optiques comportant des fibres optiques vrillées autour de leur direction longitudinale, c'est-à-dire soumises à une torsion autour de leur axe longitudinal, εelon un paε long par rapport à leur diamètre et noyées dans une nappe de matière synthétique en étant disposées selon une direction parallèle à leur direction longitudinale. Ainsi tout en assurant un état de faible contrainte mécanique répartie qui permet de conserver une faible dispersion du mode de polarisation des fibres, leε fibreε restent disposées de façon rectiligne dans la nappe de matière synthétique de sorte que l'encombrement des fibreε n'eεt paε augmenté.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in¬ vention apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence à la figure unique ci-jointe qui eεt une représentation εchématique d'un procédé de fabrication d'un ruban à fibres optiques selon l'invention.
En référence à la figure, pour réaliser un ruban à fibreε optiqueε 1 comportant des fibres optiques 2 disposées parallèlement les unes aux autres et noyées dans une nappe de matière synthétique 3, il eεt connu de disposer les fibres optiques selon une direction parallèle à leur direction longitudinale comme représenté εur la partie gauche de la figure et de leε faire paεser danε un diεpoεitif d'enduction 4 qui assure le dépôt d'un liant, puis dans un dispoεitif de polymériεation 5, par exemple un générateur d'ultra-violets, qui assure une polymérisation du liant sous forme d'une nappe de matière synthétique dans laquelle les fibres optiques 2 sont noyées.
Selon l'invention on prévoit de soumettre les fibres optiques à un vrillage selon leur direction longitu- dinale tout en leε maintenant rectiligneε en amont de
l'organe d'enduction. Pour effectuer le vrillage des fibres optiques, il suffit de faire tourner celles-ci sur elles- mêmes selon une hélice à paε continu ou alterné au moyen d'un diεpositif bien connu dans l'induεtrie du câble. Lors de la polymérisation du liant les fibres optiques sont figées danε leur poεition vrillée et il a été obεervé que le vrillage provoque sur les fibres optiques une contrainte répartie ne privilégiant pas un axe de polarisation. On notera à ce propos que le pas du vrillage sera de préfé- rence long (par exemple de l'ordre d'un mètre) par rapport au diamètre des fibres optiques afin que la contrainte exercée sur les fibres soit faible de façon à conserver une faible dispersion de mode de polarisation par rapport à la disperεion des fibres initiales sans altérer les caracté- riεtiqueε de propagation des signaux dans la fibre optique ni la durée de vie des fibres optiques. On notera également que ce mode de mise en oeuvre d'une contrainte aléatoire n'augmente pratiquement paε le coût de fabrication du ruban à fibreε optiqueε. Bien entendu l'invention n'eεt paε limitée au mode de réaliεation décrit et on peut y apporter deε variantes de réalisation sanε εortir du cadre de l'inven¬ tion tel que défini par les revendications.
Claims
1. Ruban à fibres optiques comportant deε fibres optiques (2) disposées selon une direction parallèle à une direction longitudinale des fibres optiques, et noyées dans une nappe de matière synthétique (3) , caractérisé en ce que les fibres optiques (2) εont vrillées autour de leur direction longitudinale selon un pas long par rapport à un diamètre des fibres optiques.
2. Procédé de réalisation d'un ruban à fibres optiques comportant les étapes de dispoεer leε fibreε optiques (2) selon une direction longitudinale des fibres optiques, et de déposer une matière synthétique (3) autour des fibres optiques et d'assurer un durcissement de la matière synthétique, caractérisé en ce qu'avant un durcis- sèment complet de la matière synthétique les fibres optiques (2) sont εoumiseε à un vrillage autour de leur direction longitudinale εelon un paε long par rapport à un diamètre deε fibreε optiqueε.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR96/00169 | 1996-01-09 | ||
| FR9600169A FR2743426B1 (fr) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | Ruban a fibres optiques |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| WO1997025643A1 true WO1997025643A1 (fr) | 1997-07-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR1997/000023 WO1997025643A1 (fr) | 1996-01-09 | 1997-01-07 | Ruban a fibres optiques et procede de realisation |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2743426B1 (fr) |
| WO (1) | WO1997025643A1 (fr) |
Citations (5)
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- 1996-01-09 FR FR9600169A patent/FR2743426B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-07 WO PCT/FR1997/000023 patent/WO1997025643A1/fr active Application Filing
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2743426B1 (fr) | 1998-02-06 |
| FR2743426A1 (fr) | 1997-07-11 |
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