WO1997017476A1 - Use of a process for melting small pieces of light metal scrap - Google Patents

Use of a process for melting small pieces of light metal scrap Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to the use of a method for treating molten metals by adding chemically active substances or alloying elements, the molten metal being in a suitable im
  • essentially cylindrical vessel is set in motion by means of electromagnetic force and the vessel is also filled at least up to more than half with the melt to be treated, the melt is lifted by a rotational movement about the vessel axis up to the apex of the vessel and then essentially in the direction of the vessel axis onto the Enamel surface
  • the method described above is known in iron metallurgy and has so far been used exclusively there. It is successfully used there for the treatment of pig iron. Treatment includes the addition of alloying elements or chemically active substances for the purpose of changing the material properties of the iron, e.g. for desulfurization, to understand.
  • the method and a stirring vessel suitable for carrying out the method are described in EP-PS 0 252 308.
  • the method is suitable for melting a finely divided light metal scrap into a melt of this light metal.
  • the method described at the outset which is known per se for treating pig iron, is used, the light metal scrap is introduced quickly into the light metal melt, so that oxidation takes place only to a very small extent.
  • the melt is whole, i.e. existing melt plus melted material plus resulting dross, continuously conveyed so that no dross layer can accumulate on the melt. This can be separated from the melt by suitable devices on the stirring vessel or later within the melt circuit.
  • the amount of molten salt to be added is reduced e.g. when introducing aluminum chips into an aluminum melt to a range below 5%. If necessary, it can be completely omitted.
  • the invention can advantageously provide a method for reusing finely divided aluminum scrap.
  • the light metal scrap can already be in fine form, e.g. as machining residues, which can also be contaminated. So z. B. melted with lubricant residues chips.
  • a vessel which is also known from the aforementioned EP-PS 252 308 for the treatment of a molten metal is preferably used as the stirring vessel.
  • the vessel is cylindrical and is arranged horizontally or slightly inclined. Outside the wall of the vessel there are inductors which exert both torsional and axial forces on the molten metal.
  • the stirring vessel is provided with means for adding materials to the metal surface.
  • the melt is preferably produced in a melting furnace, overheated there to such an extent that its temperature when the heat of fusion is released to the light metal to be melted is still above the melting temperature and then fed to the vessel for melting the light metal scrap.
  • a melting furnace which is heated with fuel, eg. B. gas heated oven.
  • the melt can be fed to the vessel for melting the light metal scrap via a channel system with gravity drain and / or metal pump.
  • a continuous process is preferably maintained here.
  • the method can preferably also be carried out in such a way that the melt is passed to a vessel used for keeping warm, pouring or metallurgical treatment after it has passed the vessel to melt the light metal scrap.
  • a dross separation can be carried out by means of phase separation, it having proven to be advantageous that the melt, after passing through the vessel, is fed directly to a vessel for carrying out the phase separation in order to melt the light metal scrap.
  • the process can be carried out in such a way that the melt is returned to the melting furnace.
  • a melt of the light metal is kept in stock, the amount of which does not fall below a certain minimum amount.
  • the melt present in the melting furnace 1 is overheated by the addition of energy to such an extent that its temperature is still above the melting temperature when heat of melting is released to the material to be melted.
  • the melting furnace 1 can e.g. be gas heated.
  • the melt is fed to a stirring vessel 4 via a metal pump 2 and a channel 3.
  • the metal pump 2 can be a mechanical or inductive pump.
  • the melt is added via the charging device 5.
  • the melt In the stir-in vessel 4, the melt is inductively raised on one or both side vessel walls and falls back on the melt. At the same time, the melt is moved axially through the stirring vessel 4 in the entire stirring area. After passing through the stir-in vessel 4, the melt, which has been increased by the melted-down material, is first fed to a dross box 6 for dross separation. The melt then returns via a further channel 7 to the inlet 8 of the melting furnace 1, from which it can be removed for further processing.

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Abstract

Adding small pieces of light metal scrap, for example light metal chips, to a light metal molten mass represented until now a big technical problem. It has been surprisingly discovered that a process known in iron metallurgy and used until now exclusively in this field is suitable for melting small pieces of light metal scrap in a molten mass of the same light metal. The molten mass is moved by inductors in a cylindrical vessels and lifted up to the apex of the vessel, then is made to fall back on the surface of the molten mass, because the substances contained in the light metal scrap are thus dissolved in the metal flow that falls back on the surface of the molten mass. This invention provides an advantageous process for reusing small pieces of aluminium scrap. Even aluminium chips wetted with lubricant residues can thus be melted, for example.

Description

ANWENDUNG EINES VERFAHRENS FÜR DAS EINSCHMELZEN VON FEINSTÜCKIGEM LEICHT¬ METALLSCHROTTAPPLICATION OF PROCEEDINGS FOR THE MELTDOWN OF LIGHT fine sized ¬ SCRAP METAL
io Beschreibungio description
Die Erfindung betrifft die Anwendung eines Verfahrens zum Behandeln von Metallschmelzen durch Zugabe von chemisch aktiven Substanzen oder Legierungselementen, wobei die Metallschmelze in einem geeigneten imThe invention relates to the use of a method for treating molten metals by adding chemically active substances or alloying elements, the molten metal being in a suitable im
15 wesentlichen zylinderförmigen Gefäß mittels elektromagnetischer Kraft in Bewegung gesetzt wird und wobei ferner das Gefäß mindestens bis über die Hälfte mit der zu behandelnden Schmelze gefüllt ist, die Schmelze durch eine Drehbewegung um die Gefäßachse bis zum Gefäßscheitel gehoben und anschließend im wesentlichen in Richtung Gefäßachse auf die Schmelzoberfläche15 essentially cylindrical vessel is set in motion by means of electromagnetic force and the vessel is also filled at least up to more than half with the melt to be treated, the melt is lifted by a rotational movement about the vessel axis up to the apex of the vessel and then essentially in the direction of the vessel axis onto the Enamel surface
20 zurückfallen gelassen wird bzw. zurückbefördert wird, wobei die besagten Substanzen oder Legierungselemente in den auf die Schmelzoberfläche zurück¬ fallenden Metallstrom aufgegeben werden.20 is dropped back or is conveyed back, said substances or alloying elements being fed into the metal stream falling back onto the melt surface.
Das vorbeschriebene Verfahren ist in der Eisenmetallurgie bekannt und wird bisher 25 ausschließlich dort benutzt. Es wird dort erfolgreich für das Behandeln von Roheisen eingesetzt. Unter Behandlung ist dabei die Zugabe von Legierungselementen oder von chemisch aktiven Substanzen zum Zweck der Ver- ändrung der Materialeigenschaften des Eisens, z.B. zur Entschwefelung, zu verstehen. Das Verfahren und ein für die Durchführung des Verfahrens geeignetes 30 Einrührgefäß sind in der EP-PS 0 252 308 beschrieben.The method described above is known in iron metallurgy and has so far been used exclusively there. It is successfully used there for the treatment of pig iron. Treatment includes the addition of alloying elements or chemically active substances for the purpose of changing the material properties of the iron, e.g. for desulfurization, to understand. The method and a stirring vessel suitable for carrying out the method are described in EP-PS 0 252 308.
Überraschend wurde gefunden, daß das Verfahren sich zum Einschmelzen eines feinstückig vorliegenden Leichtmetallschrotts in eine Schmelze dieses Leichtmetalls eignet.It has surprisingly been found that the method is suitable for melting a finely divided light metal scrap into a melt of this light metal.
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Das Einbringen von feinstückigem Leichtmetallschrott, z. B. Leichtmetallspänen, in eine Leichtmetallschmelze stellt bisher technisch ein großes Problem dar. Beim Zugeben von Spänen auf eine ruhende Schmelze würden, wenn keine weiteren geeigneten Maßnahmen vorgenommen würden, die Späne auf der Schmelze schwimmen und dort nach dem Einbringen sofort stark oxidieren. Man löst das Problem zur Zeit, indem die Späne unter Zugabe von Schmelzsalzen in einem speziell für diesen Zweck geeigneten Aggregat, z. B. einem Salzbad-Drehtrommel¬ ofen, eingeschmolzen werden. Die Schmelzsalzzugabe muß jedoch in erheblicher Menge erfolgen, die bei ca. 40% des Volumenanteils der zuzugebenden Späne liegt, so daß eine entsprechend hohe Salzschlackenmenge entsteht. Die anfallende Salzschlacke muß abgeleitet und später in aufwendigen Verfahren wieder recycelt werden. Teilweise fallen nicht recycelbare Stoffe an, die mit hohem Aufwand entsorgt und endgelagert werden müssen.The introduction of finely divided light metal scrap, e.g. B. light metal shavings, in a light metal melt has technically been a major problem Adding chips to a stationary melt would, if no other suitable measures were taken, the chips would float on the melt and oxidize there immediately after introduction. The problem is currently solved by adding the shavings with melting salts in an aggregate especially suitable for this purpose, e.g. B. a salt bath rotary drum furnace, are melted down. However, the molten salt must be added in a considerable amount, which is approximately 40% of the volume fraction of the chips to be added, so that a correspondingly high amount of salt slag is produced. The resulting salt slag has to be drained off and later recycled in complex processes. In some cases, there are non-recyclable substances that have to be disposed of and disposed of with great effort.
Aus der EP-PS 120 684 ist auch bereits ein Verfahren bekannt, bei dem die Schmelze einem Ofen entnommen und einem speziellen Einrührgefäß zugeführt wird, in welchem die einzuschmelzenden Späne hinzugegeben werden, um anschließend in einem Kreislauf wieder in den Ofen zurückgeführt zu werden. Im Einrührgefäß soll mittels eines magnetischen Wanderfeldes eine Aufwärtsströmung an einer Wand erzeugt werden, die auf der Oberfläche der Schmelze eine stehende Welle bildet. Eine nachfolgende Abwärtsbewegung der Schmelze soll durch eine Begrenzungsfläche gerichtet und verstärkt werden. Die einzuschmelzenden Späne werden im Bereich zwischen dem Scheitelpunkt der Welle und der gegenüberliegenden Begrenzung auf die Oberfläche der Schmelze aufgebracht. Die Ab- und Weiterleitung der Schmelze einschließlich des zugeführten Materials soll unterhalb des Rührbereiches an einer Seite des Einrührgefäßes erfolgen.From EP-PS 120 684 a method is already known in which the melt is removed from an oven and fed to a special stirring vessel in which the chips to be melted are added in order to then be returned to the oven in a circuit. In the stirring vessel, an upward flow is to be generated on a wall by means of a magnetic traveling field, which forms a standing wave on the surface of the melt. A subsequent downward movement of the melt is to be directed and reinforced by a boundary surface. The chips to be melted are applied to the surface of the melt in the region between the apex of the shaft and the opposite boundary. The discharge and forwarding of the melt including the supplied material should take place below the stirring area on one side of the stirring vessel.
Diese Lösung führt praktisch zu keinem brauchbaren Ergebnis. Die eingebrachten Metallspäne werden zwar schneller als z. B. in einem Induktionstiegelofen unter die Oberfläche der Schmelze gebracht, schwimmen aber teilweise wieder auf, oxi¬ dieren dabei und bilden einen Schlackeansatz insbesondere an der Begrenzungswand und an den Gefäßwänden. Nachfolgende Späne werden zunehmend schlechter eingerührt und oxidieren um so leichter, so daß der Prozeß nur eine begrenzte Zeit aufrechterhalten werden kann.This solution leads to practically no usable result. The metal chips introduced are faster than z. B. brought in an induction crucible below the surface of the melt, but partially float again, oxidize it and form a slag approach, in particular on the boundary wall and on the vessel walls. Subsequent chips are stirred in increasingly poorly and oxidize all the more easily, so that the process can only be maintained for a limited time.
Wird dagegen das eingangs beschriebene, an sich zum Behandeln von Roheisen be- kannte Verfahren angewendet, erfolgt ein schnelles Einbringen des Leichtmetall¬ schrotts in die Leichtmetallschmelze, so daß ein Oxidieren nur in sehr geringem Maße stattfindet. Die Schmelze wird im ganzen, also vorhandene Schmelze plus eingeschmolzenes Material plus entstehende Krätze, ständig weiterbefördert, so daß auf der Schmelze keine Krätzeschicht akkumulieren kann. Diese kann durch geeignete Vorrichtungen am Einrührgefäß oder später innerhalb des Schmelzekreislaufs von der Schmelze separiert werden.If, on the other hand, the method described at the outset, which is known per se for treating pig iron, is used, the light metal scrap is introduced quickly into the light metal melt, so that oxidation takes place only to a very small extent. The melt is whole, i.e. existing melt plus melted material plus resulting dross, continuously conveyed so that no dross layer can accumulate on the melt. This can be separated from the melt by suitable devices on the stirring vessel or later within the melt circuit.
Die zuzugebende Schmelzsalzmenge reduziert sich z.B. beim Einbringen von Aluminiumspänen in eine Aluminiumschmelze auf einen Bereich unter 5% . Sie kann gegebenenfalls völlig entfallen.The amount of molten salt to be added is reduced e.g. when introducing aluminum chips into an aluminum melt to a range below 5%. If necessary, it can be completely omitted.
Mit der Erfindung kann vorteilhaft ein Verfahren zur Wiederverwendung von fein¬ stückigem Aluminiumschrott bereitgestellt werden.The invention can advantageously provide a method for reusing finely divided aluminum scrap.
Der Leichtmetallschrott kann bereits in feinstückiger Form vorliegen, z.B. als Zer¬ spanungsrückstände, die auch verschmutzt sein können. So können z. B. mit Schmiermittelresten benetzte Späne eingeschmolzen werden.The light metal scrap can already be in fine form, e.g. as machining residues, which can also be contaminated. So z. B. melted with lubricant residues chips.
Er kann auch zum Zweck des Einschmelzens feinstückig zerkleinert werden.It can also be finely ground for the purpose of melting.
Als Einrührgefäß wird bevorzugt ein Gefäß verwendet, das ebenfalls aus der vor- benannten EP-PS 252 308 für die Behandlung einer Metallschmelze bekannt ist. Das Gefäß ist zylindrisch und wird horizontal oder leicht geneigt angeordnet. Außerhalb der Wand des Gefäßes sind Induktoren angeordnet, welche auf die Metallschmelze sowohl Dreh- wie Axialkräfte ausüben. Außerdem ist das Einrührgefäß mit Mitteln versehen, um Materialien auf die Metalloberfläche beizugeben.A vessel which is also known from the aforementioned EP-PS 252 308 for the treatment of a molten metal is preferably used as the stirring vessel. The vessel is cylindrical and is arranged horizontally or slightly inclined. Outside the wall of the vessel there are inductors which exert both torsional and axial forces on the molten metal. In addition, the stirring vessel is provided with means for adding materials to the metal surface.
Die Schmelze wird bevorzugt in einem Schmelzofen erzeugt, dort soweit überhitzt, daß ihre Temperatur bei Abgabe der Schmelzwärme an das einzuschmelzende Leichtmetall noch über der Schmelztemperatur liegt und anschließend dem Gefäß zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts zugeführt.The melt is preferably produced in a melting furnace, overheated there to such an extent that its temperature when the heat of fusion is released to the light metal to be melted is still above the melting temperature and then fed to the vessel for melting the light metal scrap.
Als Schmelzofen eignet sich für diesen Zweck in bevorzugter Weise ein mit Brenn¬ stoff beheizter, z. B. gasbeheizter, Ofen.For this purpose, a melting furnace which is heated with fuel, eg. B. gas heated oven.
Über ein Rinnensystem mit Schwerkraftablauf und/oder Metallpumpe kann die Schmelze dem Gefäß zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts zugeführt werden. Bevorzugt wird hierbei ein kontinuierlicher Prozeß aufrechterhalten. Das Verfahren kann in bevorzugter Weise auch so ausgeführt werden, daß die Schmelze nach dem Passieren des Gefäßes zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts einem zum Warmhalten, Gießen oder metallurgischen Behandeln dienenden Gefäß zugeführt wird. Insbesondere kann mittels Phasentrennung eine Krätzeseparation durchgeführt werden, wobei es sich als vor¬ teilhaft erwiesen hat, daß die Schmelze nach dem Passieren des Gefäßes zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts unmittelbar einem Gefäß für die Vornahme der Phasentrennung zugeführt wird.The melt can be fed to the vessel for melting the light metal scrap via a channel system with gravity drain and / or metal pump. A continuous process is preferably maintained here. The method can preferably also be carried out in such a way that the melt is passed to a vessel used for keeping warm, pouring or metallurgical treatment after it has passed the vessel to melt the light metal scrap. In particular, a dross separation can be carried out by means of phase separation, it having proven to be advantageous that the melt, after passing through the vessel, is fed directly to a vessel for carrying out the phase separation in order to melt the light metal scrap.
In ebenfalls bevorzugter Weise kann das Verfahren so ausgeführt werden, daß die Schmelze wieder dem Schmelzofen zugeführt wird.In a likewise preferred manner, the process can be carried out in such a way that the melt is returned to the melting furnace.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt das Prinzipbild einer Anlage zum Ein¬ schmelzen von Leichtmetallschrott.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows the basic diagram of a plant for melting light metal scrap.
In einem Schmelzofen 1 wird ständig eine Schmelze des Leichtmetalls vorrätig gehalten, deren Menge eine gewisse Mindestmenge nicht unterschreitet. Die im Schmelzofen 1 vorhandene Schmelze wird durch Energiezugabe soweit überhitzt, daß ihre Temperatur bei Abgabe von Schmelzwärme an das einzuschmelzende Material noch über der Schmelztemperatur liegt. Der Schmelzofen 1 kann zu diesem Zweck z.B. gasbeheizt sein.In a melting furnace 1 a melt of the light metal is kept in stock, the amount of which does not fall below a certain minimum amount. The melt present in the melting furnace 1 is overheated by the addition of energy to such an extent that its temperature is still above the melting temperature when heat of melting is released to the material to be melted. For this purpose, the melting furnace 1 can e.g. be gas heated.
Über eine Metallpumpe 2 und eine Rinne 3 wird die Schmelze einem Einrührgefäß 4 zugeführt. Die Metallpumpe 2 kann eine mechanische oder induktiv arbeitende Pumpe sein.The melt is fed to a stirring vessel 4 via a metal pump 2 and a channel 3. The metal pump 2 can be a mechanical or inductive pump.
Im Einrührgefäß 4 erfolgt über die Chargiereinrichtung 5 die Zugabe des Einschmelzgutes.In the stirred-in vessel 4, the melt is added via the charging device 5.
Im Einrührgefäß 4 wird die Schmelze an einer oder beiden seitlichen Gefäßwänden induktiv angehoben und fällt auf die Schmelze zurück. Gleichzeitig wird die Schmelze im gesamten Einrührbereich axial durch das Einrührgefäß 4 hindurch bewegt. Nach Passieren des Einrührgefaßes 4 wird die um das eingeschmolzene Material vermehrte Schmelze zunächst einer Krätzebox 6 zur Krätzeseparation zugeführt. Über eine weitere Rinne 7 gelangt die Schmelze dann zurück zum Einlauf 8 des Schmelzofens 1 , aus dem sie zur weiteren Verarbeitung entnommen werden kann. In the stir-in vessel 4, the melt is inductively raised on one or both side vessel walls and falls back on the melt. At the same time, the melt is moved axially through the stirring vessel 4 in the entire stirring area. After passing through the stir-in vessel 4, the melt, which has been increased by the melted-down material, is first fed to a dross box 6 for dross separation. The melt then returns via a further channel 7 to the inlet 8 of the melting furnace 1, from which it can be removed for further processing.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Anwendung eines Verfahrens zum Behandeln von Metallschmelzen durch Zugabe von chemisch aktiven Substanzen oder Legierungselementen, wobei die1. Application of a method for treating molten metals by adding chemically active substances or alloying elements, the
Metallschmelze in einem geeigneten im wesentlichen zylinderförmigen Gefäß mittels elektromagnetischer Kraft in Bewegung gesetzt wird und wobei ferner das Gefäß mindestens bis über die Hälfte mit der zu behandelnden Schmelze gefüllt ist, die Schmelze durch eine Drehbewegung um die Gefäßachse bis zum Gefaßscheitel gehoben und anschließend im wesentlichen in Richtung Gefaßachse auf die Schmelzoberfläche zurückfallen gelassen wird bzw. zurückbefördert wird, wobei die besagten Substanzen oder Legierungselemente in den auf die Schmelzoberfläche zurückfallenden Metallstrom aufgegeben werden, für das Einschmelzen eines feinstückig vorliegenden Leichtmetallschrotts in eine Schmelze dieses Leichtmetalls.Metal melt is set in motion in a suitable essentially cylindrical vessel by means of electromagnetic force and the vessel is also filled with the melt to be treated at least up to more than half, the melt being lifted by a rotary movement about the axis of the vessel up to the apex of the vessel and then essentially in Is dropped back or conveyed back towards the axis of the vessel on the melt surface, said substances or alloying elements being fed into the metal stream falling back onto the melt surface, for melting a finely present light metal scrap into a melt of this light metal.
2. Anwendung eines Verfahrens nach Anspruch 1 zum Einschmelzen von Alu¬ miniumspänen.2. Application of a method according to claim 1 for melting aluminum chips.
3. Anwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2 zum Ein¬ schmelzen von verschmutztem Leichtmetallschrott.3. Application of a method according to one of claims 1 or 2 for melting contaminated light metal scrap.
4. Anwendung eines Verfahrens nach Anspruch 3 zum Einschmelzen von mit Schmiermittelresten benetztem Leichtmetallschrott.4. Application of a method according to claim 3 for melting light metal scrap wetted with lubricant residues.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daurch gekennzeichnet, daß mittels der elektromagnetischen Kraft, mit der die Schmelze in Bewegung gesetzt wird, gleichzeitig eine zusätzliche axiale Bewegung der Schmelze im gesamten Einrührbereich bewirkt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that by means of the electromagnetic force with which the melt is set in motion, an additional axial movement of the melt is simultaneously effected in the entire stirring area.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze in einem Schmelzofen erzeugt wird, dort soweit überhitzt wird, daß ihre Temperatur bei Abgabe der Schmelzwärme an das einzuschmelzende Leichtmetall noch über der Schmelztemperatur liegt und anschließend dem Gefäß zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts zugeführt wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the melt is produced in a melting furnace, there is overheated so far that its temperature when the heat of fusion is released to the light metal to be melted is still above the melting temperature and then the vessel for melting the light metal scrap is fed.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzofen mit einem Brennstoff beheizt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the melting furnace is heated with a fuel.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzofen mit Gas beheizt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the melting furnace is heated with gas.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Schmelze zu dem Gefäß zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts durch Pumpen erfolgt.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the supply of the melt to the vessel for melting the light metal scrap takes place by pumping.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Schmelze zu dem Gefäß zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts durch Schwerkraftablauf erfolgt.10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the supply of the melt to the vessel for melting the light metal scrap takes place by gravity drain.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze dem Einschmelzgefäß kontinuierlich aus dem Schmelzofen zugeführt wird.11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the melt is continuously fed to the meltdown vessel from the melting furnace.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze nach dem Passieren des Gefäßes zum12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the melt after passing through the vessel for
Einschmelzen des Leichtmetallschrotts einem zum Warmhalten, Gießen oder metallurgischen Behandeln dienenden Gefäß zugeführt wird.Melting the light metal scrap is fed to a vessel used for keeping warm, pouring or metallurgical treatment.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze nach dem Passieren des Einschmelzgefäßes einer13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the melt after passing through the melting vessel
Phasentrennung unterzogen wird.Is subjected to phase separation.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze nach dem Passieren des Gefäßes zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts unmittelbar einem Gefäß für die Vornahme der Phasentrennung zugeführt wird.14. The method according to claim 13, characterized in that the melt after passing through the vessel for melting the light metal scrap is fed directly to a vessel for performing the phase separation.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze wieder dem Schmelzofen zugeführt wird. 15. The method according to any one of claims 6 to 13, characterized in that the melt is fed back to the melting furnace.
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