WO1997003789A1 - Legierung, insbesondere lotlegierung, verfahren zum verbinden von werkstücken durch löten mittels einer lotlegierung sowie verwendung einer legierung zum löten - Google Patents

Legierung, insbesondere lotlegierung, verfahren zum verbinden von werkstücken durch löten mittels einer lotlegierung sowie verwendung einer legierung zum löten Download PDF

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Wolfgang Tillmann
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    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/268—Pb as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262—Sn as the principal constituent

Definitions

  • Alloy in particular solder alloy, method for connecting workpieces by soldering using a solder alloy, and use of an alloy for soldering
  • the invention relates to an alloy, in particular solder alloy, to a method for connecting workpieces by soldering using a solder alloy, and to the use of an alloy for soldering.
  • Soldering is one of the most widespread joining techniques. So far, however, there have been a number of disadvantages preventing soldering from being used to connect workpieces.
  • solder alloys can only be used with good results if the surfaces of the workpieces to be joined are cleaned and any oxide layers are removed before the solder is applied in order to achieve good contact between the solder and the workpiece surfaces. and / or if a flux is used simultaneously with the solder. This has the consequence that the workpiece surfaces to be soldered require extensive pretreatment and / or that the soldering process is more complicated to carry out by using a flux additive. Furthermore, there is a risk that after the soldering process, flux residues remain on the soldered workpieces, which can lead to problems in further processing steps or which can impair the long-term durability of the soldered connections. Finally, some of the fluxes used are harmful to health and / or the environment.
  • the object is therefore to propose an alloy, in particular a solder alloy, and a method for joining workpieces by soldering using a solder alloy, which enables the soft soldering technique to be used in a more versatile way.
  • the object is to propose an alloy, in particular a solder alloy, which can also be processed in oxygen-containing atmospheres, such as in air, has a relatively low processing temperature and is also poorly wettable per se. bare surfaces, such as ceramic surfaces, well wetted.
  • the solder alloy to be proposed should be processable without flux.
  • novel alloy in particular a solder alloy
  • novel alloy is characterized in that it has at least 1% by weight of an element or one
  • gallium Contains copper and / or indium and - optionally at least 0.01% by weight gallium and the rest consists of tin or lead or a mixture of tin and lead as well as any usual impurities.
  • the proposed alloy therefore consists of at least three components, namely a first component, which consists of an element or a mixture of elements from subgroup IVa and / or Va of the periodic table; a second component consisting of an element or a mixture of elements from the lanthanide group; and a third residual component consisting of tin or lead or a mixture of tin and lead.
  • the alloy according to the invention preferably contains an additional component which consists of silver or copper or indium or a mixture of silver and / or copper and / or indium; and / or another additional component consisting of gallium.
  • the fourth and possibly fifth component are advantageously contained in the novel alloy, but are not absolutely necessary to achieve the advantages according to the invention.
  • the elements of subgroup IVa and / or Va of the periodic system include u. a. the elements titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium and tantalum, of which titanium is preferred.
  • the elements of the lanthanide group include Cerium, presodymium, neodymium, gadolinium and ytterbium, of which cerium is preferred.
  • the third remaining component made of tin or lead or a mixture of tin and lead is a classic solder base.
  • the first component which consists of an element or a mixture of elements from subgroup IVa and / or Va of the periodic table - in particular titanium - increases the wettability of the alloy, in particular for ceramic surfaces. It also serves to reduce the surface tension of the alloy in the molten state.
  • the second component which consists of an element or a mixture of elements of the lanthanide group - in particular cerium - prevents the oxidation of the first component, which consists in particular of titanium, due to its high affinity for oxygen.
  • oxygen from the environment, from oxide layers of the materials to be joined or from other sources combine preferably with the cerium and not with the titanium, so that the titanium is at least largely retained in the non-oxidized form and its positive effects can develop.
  • alloys according to the invention With alloys according to the invention, a large number of metallic and non-metallic materials, including oxidic and non-oxide ceramic materials, can be bonded to themselves or to other materials.
  • the soldered connection can advantageously be carried out in an oxygen-containing atmosphere, for example in air. There is also generally no need to use a flux.
  • the processing temperature of the alloy according to the invention is preferably at most 500 ° C., in particular between 200 and 450 ° C.
  • further components such as the silver and / or copper and / or indium and / or gallium mentioned, it can be adjusted to the value desired for the particular intended use.
  • connection mechanism is based on:
  • Solder alloys according to the invention can be used well in the most varied of areas under the most varied of processing conditions. For example, they can be used to easily solder copper to steel or cast iron-carbon alloys. They also make it possible to solder copper to a silicon workpiece - for example a semiconductor wafer. For alloys according to the invention there are numerous applications in semiconductor electronics, both in microelectronics and in the field of power electronics.
  • B In addition to the possibility of soldering a copper plate onto a silicon wafer, for example, B. also the possibility of soldering a workpiece made of copper to a workpiece made of aluminum nitride.
  • Aluminum nitride is a good insulator, which is comparable in its insulation properties to the widespread insulator aluminum oxide, but shows a significantly higher thermal conductivity than aluminum oxide.
  • a solder alloy according to the invention can therefore be used to connect a power semiconductor with very good heat conductivity to an aluminum nitride workpiece, which dissipates the heat loss of the power semiconductor element in a carrier, the aluminum nitride workpiece, however, providing electrical insulation from the carrier guaranteed.
  • Another possible procedure is, for example, to solder a copper plate onto a silicon, aluminum nitride or fiber-reinforced carbon carrier body by means of an alloy according to the invention. Subsequently, further metallic components can be soldered to this copper plate in a known manner using known, commercially available solders.
  • an alloy solder according to the invention aluminum workpieces can also be soldered to one another or to copper or steel components or components made of cast iron-carbon alloys such as cast iron or cast steel. This can be used advantageously, for example, in installation technology, e.g. B. for connecting components in the construction or repair of coolers or heat exchangers or for the addition of thermally conductive thermal sensors in heating and hot water systems.
  • Solder alloys according to the invention can be produced and used in a wide variety of forms, for example as wires, rods, sheets, granules, powders, pastes, foils or molded parts. Soldering pastes are known as so-called metallization, thick-film, thick-film or screen printing soldering pastes and can be applied to printed circuits using the screen printing method.
  • Solder alloys according to the invention can also be used in the reflow or wave soldering process.
  • the soldering temperature can be influenced by the addition of the further components (s) silver, copper, indium or gallium which can optionally be used according to the invention. It can also be influenced by the choice of the remaining component - i.e. tin or lead or a mixture of lead and tin. While in the case of tin solders according to the invention, the residual component of which at least predominantly consists of tin, the processing temperature is generally between 220 and 350 ° C., the soldering temperature of lead solders according to the invention, the remaining component of which at least predominantly consists of lead, is generally between 320 and 450 ° C. Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • solder alloys according to the invention have a number of significant advantages over the prior art. The most important thing to mention is that solder alloys according to the invention can also be processed without flux in all ambient atmospheres, they have a relatively low processing temperature and can also be used on surfaces which are very poorly wettable. They are not, or hardly, more expensive to manufacture than known solder alloys, for example the so-called soft active solders. In addition to the applications in which solder connections are already used for joining workpieces, they are used, for. B. can also be used advantageously in many areas in which adhesive bonds have previously been used for joining.
  • alloy according to the invention in particular solder alloy, the method according to the invention and the one according to the invention
  • the copper plate is first arranged on an electrical heating plate.
  • a foil made of a solder alloy according to the invention is placed on the copper plate, which does not have to be specially prepared, for example pre-cleaned or polished.
  • the rolled foil consists of an alloy of 7
  • the plate stack heats up.
  • the soldering temperature is approximately 350 ° C. and the soldering time is a few minutes.
  • the stack of plates is allowed to cool again by switching off the heating plate, so that the molten solder firmly solidifies the copper plate and the aluminum nitride plate.
  • an additional mechanical support of the molten solder is preferred for the formation of the connection, in order to guarantee a uniform solder flow. It is preferred that the cooling of the plate stack takes place relatively slowly if, as in this exemplary embodiment, substances with very different thermal expansion coefficients are soldered to one another, since otherwise cracks could occur if the cooling is too rapid and in particular uneven.
  • soldering process can also be carried out with other solder alloys according to the invention.
  • a solder alloy according to the invention made of 4% by weight of silver, 4% by weight of titanium, 0.1% by weight of cerium, 0.1% by weight of galium and the remainder of tin can, for. B. also be processed at 350 ° C, while a solder alloy according to the invention made of 4% by weight silver, 2% by weight titanium, 2% by weight tin, 2% by weight indium, 0.1% by weight % Cerium, 0.05% by weight gallium and the rest of lead at 400 ° C is processed.
  • soldering process all other soldering processes known to the person skilled in the art can also be carried out with a solder alloy according to the invention, with optimization with regard to the desired application. rations of the composition within the scope of the claims can easily be determined by experiment by a person skilled in the art.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung, die eine vielseitigere Verwendbarkeit der Weichlottechnik ermöglicht, bezieht sich auf eine Legierung, insbesondere Lotlegierung, auf ein Verfahren zum Verbinden von Werkstücken durch Löten mittels einer Lotlegierung sowie auf die Verwendung einer Legierung zum Löten. Die neuartige Legierung ist dadurch gekennzeichnet, dass diese mindestens 1 Gewichts-% eines Elements oder eines Gemischs aus Elementen der Nebengruppe IVa und/oder Va des Periodensystems; mindestens 0,01 Gewichts-% eines Elements oder eines Gemischs aus Elementen der Lanthaniden-Gruppe; wahlweise mindestens 0,5 Gewichts-% Silber oder Kupfer oder Indium oder eines Gemischs von Silber und/oder Kupfer und/oder Indium and wahlweise mindestens 0,01 Gewichts-% Gallium enthält und der Rest aus Zinn oder Blei oder aus einem Gemisch von Zinn und Blei sowie ggf. aus üblichen Verunreinigungen besteht. Die erfindungsgemässe Legierung ist als Lot auch in sauerstoffhaltigen Atmosphären, wie beispielsweise an Luft, verarbeitbar, besitzt eine relativ geringe Verarbeitungstemperatur und benetzt auch an sich schlecht benetzbare Oberflächen, wie beispielsweise Keramikoberflächen, gut. In Weiterbildung der Erfindung ist die Lotlegierung flussmittelfrei verarbeitbar.

Description

Legierung, insbesondere Lotlegierung, Verfahren zum Ver- binden von Werkstücken durch Löten mittels einer Lotlegie¬ rung sowie Verwendung einer Legierung zum Löten
Die Erfindung bezieht sich auf eine Legierung, insbesonde¬ re Lotlegierung, auf ein Verfahren zum Verbinden von Werk- stücken durch Löten mittels einer Lotlegierung sowie auf die Verwendung einer Legierung zum Löten.
Löten ist eine der am weitesten verbreiteten Fügetechni¬ ken. Einer noch weiteren Verbreitung des Lötens zum Ver- binden von Werkstücken standen aber bisher noch einige Nachteile entgegen.
Bisher bekannte Lotlegierungen können nur dann mit gutem Ergebnis verwendet werden, wenn die Oberflächen der zu verbindenden Werkstücke vor dem Aufbringen des Lotes ge¬ säubert und von ggf. vorhandenen Oxidschichten befreit werden, um einen guten Kontakt des Lotes mit den Werk¬ stückoberflächen zu erreichen, und/oder wenn gleichzeitig mit dem Lot ein Flußmittel eingesetzt wird. Dies hat zur Folge, daß die zu lötenden Werkstückoberflächen einer aufwendigen Vorbehandlung bedürfen und/oder daß der Löt- vorgang durch den Einsatz eines Flußmittelzusatzes kom¬ plizierter auszuführen ist. Desweiteren besteht die Ge¬ fahr, daß nach dem Lötvorgang Flußmittelrückstände an den verlöteten Werkstücken verbleiben, die zu Problemen bei weiteren Verarbeitungsschritten führen können oder die die Langzeithaltbarkeit der Lötverbindungen beeinträchtigen können. Schließlich sind einige verwendete Flußmittel gesundheitlich und/oder ökologisch bedenklich.
Bekannte handelsübliche Weichlotlegierungen aus Zinn und/oder Blei und ggf. Silber, die bei etwa 200°C ver¬ arbeitbar sind, haben weiter den Nachteil, daß sie viele Werkstoffe gar nicht oder nur sehr schlecht benetzen und ihr Einsatz zur Verbindung von Werkstücken, die Oberflä¬ chen aus derartigen schlecht oder gar nicht benetzbaren Werkstoffen aufweisen, nicht möglich ist. Es ist mit der- artigen klassischen Weichloten beispielsweise nicht mög¬ lich, Werkstücke aus Keramikwerkstoffen zu verlöten, da keramische Oberflächen nicht benetzt werden.
Diesen Nachteil hat man bereits dadurch versucht zu über- winden, daß den Weichloten Titan zugesetzt wurde. Diese sogenannten Weichaktivlote mit Titan-Anteil als sogenann¬ tem Aktivmetall zeigen eine wesentlich verbesserte Benet¬ zung auch von an sich schlecht benetzbaren Oberflächen, wie beispielsweise Keramiken. Ein erheblicher Nachteil dieser Weichaktivlote besteht allerdings darin, daß sie Verarbeitungstemperaturen von 600 bis 900°C benötigen und nur im Hochvakuum oder in reinem Schutzgas verarbeitet werden können. Durch die Notwendigkeit der Verarbeitung unter Vakuum wird das Lötverfahren sehr aufwendig; in vielen Fällen scheidet ihre Anwendung vollständig aus. Des weiteren schränkt die hohe Verarbeitungstemperatur die Auswahl an lötbaren Werkstoffen stark ein.
Daneben ist noch für gewisse Spezialfälle das Verfahren des eutektischen Kupferbondens bekannt, das aber noch aufwendiger und komplizierter ist.
Es besteht daher die Aufgabe, eine Legierung, insbesondere Lotlegierung, sowie ein Verfahren zum Verbinden von Werk- stücken durch Löten mittels einer Lotlegierung vorzuschla¬ gen, das eine vielseitigere Verwendbarkeit der Weichlot- technik ermöglicht. Insbesondere besteht die Aufgabe, eine Legierung, insbesondere Lotlegierung, vorzuschlagen, die auch in sauerstoffhaltigen Atmosphären, wie beispielsweise an Luft, verarbeitbar ist, eine relativ geringe Verarbei¬ tungstemperatur besitzt und auch an sich schlecht benetz- bare Oberflächen, wie beispielsweise Keramikoberflächen, gut benetzt. Die vorzuschlagende Lotlegierung soll in Weiterbildung der Erfindung flußmittelfrei verarbeitbar sein.
Die Aufgabe wird durch eine neuartige Legierung, insbeson¬ dere Lotlegierung, durch ein Verfahren zum Verbinden von Werkstücken durch Löten mittels dieser neuartigen Lotle¬ gierung sowie durch die Verwendung dieser neuartigen Le- gierung zum Löten gelöst. Die neuartige Legierung ist dadurch gekennzeichnet, daß diese mindestens 1 Gewichts-% eines Elements oder eines
Gemischs aus Elementen der Nebengruppe IVa und/oder Va des Periodensystems, - mindestens 0,01 Gewichts-% eines Elements oder eines
Gemischs aus Elementen der Lanthaniden-Gruppe, wahlweise mindestens 0,5 Gewichts-% Silber oder Kupfer oder Indium oder eines Gemischs von Silber und/oder
Kupfer und/oder Indium und - wahlweise mindestens 0,01 Gewichts-% Gallium enthält und der Rest aus Zinn oder Blei oder aus einem Gemisch von Zinn und Blei sowie ggf. aus üblichen Verunreinigungen besteht.
Die vorgeschlagene Legierung besteht also aus mindestens drei Komponenten, nämlich einer ersten Komponente, die aus einem Element oder einem Gemisch aus Elementen der Neben¬ gruppe IVa und/oder Va des Periodensystems besteht; einer zweiten Komponente, die aus einem Element oder einem Ge- misch aus Elementen der Lanthaniden-Gruppe besteht; und aus einer dritten Rest-Komponente, die aus Zinn oder Blei oder aus einem Gemisch von Zinn und Blei besteht.
Bevorzugt enthält die erfindungsgemäße Legierung zusatz- lieh eine weitere Komponente, die aus Silber oder Kupfer oder Indium oder einem Gemisch von Silber und/oder Kupfer und/oder Indium besteht; und/oder eine andere weitere Komponente, die aus Gallium besteht. Die vierte und ggf. fünfte Komponente sind vorteilhafterweise in der neuarti¬ gen Legierung enthalten, sind aber zur Erreichung der erfindungsgemäßen Vorteile nicht unbedingt notwendig.
Zu den Elementen der Nebengruppe IVa und/oder Va des Peri¬ odensystems gehören u. a. die Elemente Titan, Zirkonium, Hafnium, Vanadium, Niob und Tantal, von denen Titan bevor- zugt wird. Zu den Elementen der Lanthanidengruppe gehören u.a. Cer, Präsodym, Neodym, Gadolinium und Ytterbium, von denen Cer bevorzugt wird.
Die Funktion der einzelnen Legierungskomponenten läßt sich wie folgt beschreiben:
Die dritte Rest-Komponente aus Zinn oder Blei oder aus einem Gemisch von Zinn und Blei ist eine klassische Lotbasis.
Die erste Komponente, die aus einem Element oder aus einem Gemisch aus Elementen der Nebengruppe IVa und/oder Va des Periodensystems - insbesondere aus Titan - besteht, erhöht die Benetzungsfähigkeit der Legierung, insbesondere für Keramikoberflächen. Sie dient weiter der Reduktion der Oberflächenspannung der Legierung im geschmolzenen Zustand.
Die zweite Komponente, die aus einem Element oder aus einem Gemisch aus Elementen der Lanthaniden-Gruppe - insbesondere Cer - besteht, verhindert aufgrund ihrer hohen Sauerstoff-Äffinität die Oxidation der ersten Komponente, die insbesondere aus Titan besteht. Auf¬ grund der hohen Sauerstoff-Äffinität verbindet sich Sauerstoff aus der Umgebung, aus Oxidschichten der zu verbindenden Werkstoffe oder aus sonstigen Quellen bevorzugt mit dem Cer und nicht mit dem Titan, so daß das Titan zumindest weitgehend in nichtoxidierter Form erhalten bleibt und seine positiven Wirkungen entfal¬ ten kann.
Mit Legierungen erfindungsgemäßer Zusammensetzung kann eine Vielzahl metallischer und nichtmetallischer Werk¬ stoffe, auch oxidische und nichtoxidische Keramikwerk¬ stoffe, mit sich selbst oder mit anderen Werkstoffen ver- bunden werden. Die Lötverbindung kann vorteilhafterweise in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre, beispielsweise an Luft, ausgeführt werden. Es besteht weiter im allgemeinen keine Notwendigkeit für die Verwendung eines Flußmittels.
Die Verarbeitungstemperatur der erfindungsgemäßen Legie¬ rung beträgt bevorzugt höchstens 500°C, insbesondere zwi¬ schen 200 und 450°C. Sie kann durch Zugabe weiterer Kompo¬ nenten, wie die genannten Silber und/oder Kupfer und/oder Indium und/oder Gallium, auf den für den jeweiligen Ver- wendungszweck gewünschten Wert abgestimmt werden.
Im Unterschied zu den bekannten, sogenannten Weichaktivlo- ten liegen die Verarbeitungstemperaturen einer erfindungs¬ gemäßen Legierung somit drastisch niedriger. Es entfällt ferner die Notwendigkeit eines Vakuums oder einer Schutz- gasatmosphäre für die Durchführung der Lötung.
Der Verbindungsmechanismus beruht auf:
- der Entfernung evtl. vorhandener Oxidbelegungen auf den Oberflächen der zu verbindenden Werkstücke durch reaktive Legierungskomponenten;
der Verringerung der Oberflächenspannung im geschmol- zenem Zustand infolge von Wechselwirkungen der Legie¬ rungskomponenten mit den Umgebungsmedien und der Anbindung über physikalische Kräfte.
Lotlegierungen gemäß der Erfindung sind in den verschie¬ densten Bereichen unter den verschiedensten Verarbeitungs- bedingungen gut einsetzbar. Sie können beispielsweise verwendet werden, um problemlos Kupfer mit Stahl oder gegossenen Eisen-Kohlenstoff-Legierungen zu verlöten. Sie ermöglichen auch, Kupfer auf ein Siliziumwerkstück - bei¬ spielsweise einen Halbleiter-Wafer - zu löten. Für Legie- rungen gemäß der Erfindung ergeben sich damit zahlreiche Anwendungen in der Halbleiter-elektronik, und zwar sowohl in der Mikroelektronik als auch im Leistungselektronik¬ bereich.
Neben der Möglichkeit, beispielsweise eine Kupferplatte auf einen Silizium-Wafer aufzulöten, eröffnet sich z. B. auch die Möglichkeit, ein Werkstück aus Kupfer mit einem Werkstück aus Aluminiumnitrid zu verlöten. Aluminiumnitrid ist ein guter Isolator, der in seinen Isolationseigen- Schäften mit dem weitverbreiteten Isolator Aluminiumoxid vergleichbar ist, aber eine deutlich höhere Wärmeleit¬ fähigkeit als Aluminiumoxid zeigt. Eine erfindungsgemäße Lötlegierung kann daher dazu benutzt werden, einen Lei¬ stungshalbleiter sehr gut wärmeleitend mit einem Alumini- umnitrid-Werkstück zu verbinden, das die Verlustwärme des Leistungshalbleiterelements in einen Träger abführt, wobei das Aluminiumnitrid-Werkstück aber eine elektrische Isola¬ tion gegenüber dem Träger gewährleistet.
Eine andere mögliche Vorgehensweise ist beispielsweise, eine Kupferplatte mittels einer erfindungsgemäßen Legie¬ rung auf einen Silizium-, Aluminiumnitrid- oder faserver¬ stärkten Kohlenstoff-Trägerkörper aufzulöten. Anschließend können weitere metallische Bauelemente in bekannter Weise mit bekannten, handelsüblichen Loten an diese Kupferplatte angelötet werden. Mit einem erfindungsgemäßen Legierungslot können auch Alumi-nium-Werkstücke untereinander oder mit Kupfer- oder Stahlbauteilen oder Bauteilen aus gegossenen Eisen-Kohlen¬ stoff-Legierungen wie Gußeisen oder Stahlguß verlötet werden. Dies kann beispielsweise in der Installationstech¬ nik vorteilhaft eingesetzt werden, z. B. zum Verbinden von Komponenten bei Bau oder Reparatur von Kühlern oder Wärme¬ tauschern oder zum gut wärmeleitenden Anfügen von Thermo- fühlern bei Heizungs- und Warmwasseranlagen.
Erfindungsgemäße Lotlegierungen können in verschiedensten Darstellungsformen hergestellt und eingesetzt werden, beispielsweise als Drähte, Stäbe, Bleche, Granulate, Pul¬ ver, Pasten, Folien oder Formteile. Lötpasten sind als sogenannte Metallisierungs-, Dickschicht-, Dickfilm- oder Siebdruck-Lötpasten bekannt und sind im Siebdruckverfahren auf gedruckte Schaltungen aufbringbar.
Zur Erwärmung einer Legierung gemäß der Erfindung eignen sich alle bekannten Erwärmungsverfahren, beispielsweise
Erwärmung mit Lötkolben oder Flamme, Plattenerwärmung, Heißlufterwärmung, Ultraschallerwärmung oder Widerstand- serwärmung. Erfindungsgemäße Lotlegierungen sind auch im Reflow- oder Schwalllötverfahren einsetzbar.
Die Löttemperatur kann durch die Zugabe der erfindungs- gemäß wahlweise zusätzlich einsetzbaren weiteren Komponen¬ te (n) Silber, Kupfer, Indium oder Gallium beeinflußt wer¬ den. Sie kann ebenfalls durch die Wahl der Restkomponente - also Zinn oder Blei oder ein Gemisch aus Blei und Zinn - beeinflußt werden. Während bei erfindungsgemäßen Zinn¬ loten, deren Restkomponente zumindest überwiegend aus Zinn besteht, die Verarbeitungstemperatur i. a. zwischen 220 und 350°C liegt, beträgt die Löttemperatur von erfindungs- gemäßen Bleiloten, deren Restkomponente zumindest überwie¬ gend aus Blei besteht, i. a. zwischen 320 und 450°C. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Lotlegierungen gemäß der Erfindung besitzen, wie angege- ben, eine Reihe bedeutender Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Als wichtigstes ist zu nennen, daß erfin¬ dungsgemäße Lotlegierungen in allen Umgebungsatmosphären auch flußmittelfrei verarbeitbar sind, sie eine relativ geringe Verarbeitungstemperatur besitzen und auch bei an sich sehr schlecht benetzbaren Oberflächen einsetzbar sind. Sie sind dabei nicht oder kaum teurer herzustellen als bekannte Lotlegierungen, beispielsweise die sogenann¬ ten Weichaktivlote. Neben den Anwendungsfällen, in denen bereits heute Lötverbindungen zum Fügen von Werkstücken verwendet werden, werden sie z. B. auch in vielen Berei¬ chen, in denen bisher KlebeVerbindungen zum Fügen angewen¬ det wurden, vorteilhaft eingesetzt werden können.
Die erfindungsgemäße Legierung, insbesondere Lotlegierung, das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße
Verwendung der Legierung werden im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert.
Zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen einer Kupfer- platte und einer Aluminiumnitridplatte wird zunächst die Kupferplatte auf einer elektrischen Heizplatte angeordnet. Auf die Kupferplatte, die nicht besonders vorbereitet - beispielsweise vorgereinigt oder -poliert - sein muß, wird eine Folie aus einer erfindungsgemäßen Lotlegierung ge- legt. Die gewalzte Folie besteht aus einer Legierung aus 7
Gewichts-% Silber, 2 Gewichts-% Kupfer, 4 Gewichts-% Ti¬ tan, 0,1 Gewichts-% Cer, 0,05 Gewichts-% Gallium und Rest Zinn. Auf die Folie wird anschließend die Aluminiumnitrid- Platte gelegt. Anschließend übt man auf den Plattenstapel eine mechanische Druckkraft in Richtung auf die Heizplatte aus, beispielsweise indem man ein Metallgewicht obenauf auf den Plattenstapel legt.
Beheizt man nun die Heizplatte durch Einschalten der Heiz- plattenheizung, so erwärmt sich der Plattenstapel. Bei diesem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Legie¬ rung beträgt die Löttemperatur etwa 350°C, die Lötdauer einige Minuten. Nach dem Schmelzen der Lotlegierungsfolie läßt man den Plattenstapel durch Abschalten der Heizplatte wieder erkalten, so daß das geschmolzene Lot beim Erstar- ren die Kupferplatte und die Aluminiumnitridplatte fest miteinander verbindet. Für die Ausbildung der Verbindung wird - wie bei diesem Ausführungsbeispiel - eine zusätzli¬ che mechanische Unterstützung des geschmolzenen Lotes bevorzugt, um ein gleichmäßiges Lotfließen zu garantieren. Es wird bevorzugt, daß die Abkühlung des Plattenstapels relativ langsam erfolgt, wenn - wie bei diesem Ausfüh¬ rungsbeispiel - Stoffe mit stark unterschiedlichen ther¬ mischen Ausdehnungskoeffizienten miteinander verlötet werden, da sonst bei zu schneller und insbesondere un- gleichmäßiger Abkühlung Risse auftreten könnten.
Das geschilderte Lotverfahren kann auch mit anderen erfin¬ dungsgemäßen Lotlegierungen durchgeführt werden. Eine erfindungsgemäße Lotlegierung aus 4 Gewichts-% Silber, 4 Gewichts-% Titan, 0,1 Gewichts-% Cer, 0,1 Gewichts-% Gal¬ lium und Rest Zinn kann z. B. ebenfalls bei 350°C ver¬ arbeitet werden, während eine erfindungsgemäße Lotlegie¬ rung aus 4 Gewichts-% Silber, 2 Gewichts-% Titan, 2 Ge¬ wichts-% Zinn, 2 Gewichts-% Indium, 0,1 Gewichts-% Cer, 0,05 Gewichts-% Gallium und Rest Blei bei 400°C verarbei¬ tet wird.
Neben dem geschilderten Lötverfahren können auch alle anderen dem Fachmann bekannten Lötverfahren mit einer erfindungsgemäßen Lotlegierung durchgeführt werden, wobei im Hinblick auf den gewünschten Einsatzzweck ggf. Optimie- rungen der Zusammensetzung im Rahmen der Patentansprüche leicht im Wege des Experiments durch den Fachmann ermit¬ telbar sind.

Claims

Ansprüche
1. Legierung, insbesondere Lotlegierung, dadurch gekenn- zeichnet, daß diese mindestens 1 Gewichts-% eines Elements oder eines Gemischs aus Elementen der Nebengruppe IVa und/oder Va des Periodensystems, mindestens 0,01 Gewichts-% eines Elements oder eines Gemischs aus Elementen der Lanthaniden-
Gruppe, wahlweise mindestens 0,5 Gewichts-% Silber oder Kupfer oder Indium oder eines Gemischs von Silber und/oder Kupfer und/oder Indium und - wahlweise mindestens 0,01 Gewichts-% Gallium enthält und der Rest aus Zinn oder Blei oder aus einem Gemisch von Zinn und Blei sowie ggf. aus üblichen Verunreinigungen besteht.
2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element oder das Gemisch aus Elementen der Neben¬ gruppe IVa und/oder Va des Periodensystems Titan und/oder Zirkonium und/oder Hafnium und/oder Vanadium und/oder Niob und/oder Tantal ist bzw. enthält.
3. Legierung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Element oder das Gemisch aus Elementen der Neben¬ gruppe IVa und/oder Va des Periodensystems Titan ist bzw. enthält.
4. Legierung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element der Nebengruppe IVa und/oder Va des Peri¬ odensystems Titan ist.
Legierung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 1 - 10 Gewichts-% eines Elements oder eines Gemischs aus Elementen der Nebengruppe IVa und/oder Va des Periodensystems enthält.
6. Legierung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese 1 - 5 Gewichts-% eines Elements oder eines Ge¬ mischs aus Elementen der Nebengruppe IVa und/oder Va des Periodensystems enthält.
7. Legierung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Element oder das Gemisch aus Elementen der Lanthaniden-Gruppe Cer und/oder Samarium und/oder Neodym ist bzw. ent¬ hält.
8. Legierung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Element oder das Gemisch aus Elementen der Lantha- niden-Gruppe Cer ist bzw. enthält.
9. Legierung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Element Cer ist.
10. Legierung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 0,01 - 1 Gewichts-% eines Elements oder eines Gemischs aus Elementen der Lanthaniden-Gruppe enthält.
11. Legierung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung mindestens 0,5 Gewichts-% Silber oder Kupfer oder Indium oder eines Gemischs von Silber und/oder Kupfer und/oder Indium enthält.
12. Legierung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß diese 0,5 - 10 Gewichts-% Silber oder Kupfer oder Indium oder eines Gemischs von Silber und/oder Kupfer und/oder Indium enthält.
13. Legierung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß diese 0,5 - 5 Gewichts-% Silber oder Kupfer oder Indium oder eines Gemischs von Silber und/oder Kupfer und/oder Indium enthält.
14. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung mindestens 0,5 Gewichts-% Silber enthält.
15. Legierung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß diese 0,5 - 10 Gewichts-% Silber enthält.
16. Legierung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß diese 0,5 - 5 Gewichts-% Silber enthält.
17. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung mindestens 0,5 Gewichts-% Kupfer enthält.
18. Legierung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß diese 0,5 - 10 Gewichts-% Kupfer enthält.
19. Legierung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß diese 0,5 - 5 Gewichts-% Kupfer enthält.
20. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung mindestens 0,5 Gewichts-% Indium enthält.
21. Legierung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß diese 0,5 - 10 Gewichts-% Indium enthält.
22. Legierung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß diese 0,5 - 5 Gewichts-% Indium enthält.
23. Legierung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung mindestens 0,01 Gewichts-% Gallium enthält.
24. Legierung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß diese 0,01 - 1 Gewichts-% Gallium enthält.
25. Legierung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rest aus Zinn besteht.
26. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Rest aus Blei besteht.
27. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Rest aus einem
Gemisch von Zinn und Blei besteht.
28. Legierung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung aus etwa 4 Gewichts-% Silber, etwa 2 Gewichts-% Titan, etwa 2 Gewichts-% Zinn, etwa 2 Gewichts-% Indium, etwa 0,1 Gewichts-% Cer, etwa 0,05 Gewichts-% Gallium und Rest Blei sowie ggf. üblichen Verunreinigungen be¬ steht.
29. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung aus etwa 4 Gewichts-% Silber, etwa 4 Gewichts-% Titan, etwa 0,1 Gewichts-% Cer, etwa 0,1 Gewichts-% Gallium und Rest Zinn sowie ggf. üblichen Verunreinigungen besteht.
30. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung aus etwa 7 Gewichts-% Silber, etwa 2 Gewichts-% Kupfer, etwa 4 Gewichts-% Titan, etwa 0,1 Gewichts-% Cer, etwa 0,05 Gewichts-% Gallium und Rest Zinn sowie ggf. üblichen Verunreinigungen besteht.
31. Verfahren zum Verbinden von Werkstücken durch Löten mittels einer Lotlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß die Lotlegierung mindestens 1 Gewichts-% eines Elements oder eines Gemischs aus Elementen der Nebengruppe IVa und/oder Va des Periodensystems, mindestens 0,01 Gewichts-% eines Elements oder eines Gemischs aus Elementen der Lanthaniden-
Gruppe, wahlweise mindestens 0,5 Gewichts-% Silber oder Kupfer oder Indium oder eines Gemischs von Silber und/oder Kupfer und/oder Indium und - wahlweise mindestens 0,01 Gewichts-% Gallium enthält und der Rest aus Zinn oder Blei oder aus einem Gemisch von Zinn und Blei sowie ggf. aus üblichen Verunreinigungen besteht.
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötverbindung in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre ausgeführt wird.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötverbindung an Luft ausgeführt wird.
34. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötverbindung bei einer Lottemperatur von höchstens 500°C ausgeführt wird.
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötverbindung bei einer Lottemperatur von 200 - 450°C ausgeführt wird.
36. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötverbindung ohne Verwendung eines Flußmittels ausgeführt wird.
37. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der zu verbindenden Werkstücke zumindest an seiner Lötverbindungsflache aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus Aluminium, Kupfer, Stahl oder gegos¬ senen Eisen-Kohlenstoff-Legierungen wie Gußeisen oder Stahlguß besteht.
38. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der zu verbindenden Werkstücke zumindest an seiner Lötverbindungsflache aus einem nichtmetallischen Werk¬ stoff, insbesondere aus Aluminiumnitrid, Silizium oder faserverstärktem Kohlenstoff besteht.
39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß der nichtmetallische Werkstoff ein oxidischer oder nichtoxidischer Keramikwerkstoff ist.
40. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Lotlegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 30 wei¬ tergebildet ist.
41. Verwendung einer Legierung zum Löten, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Legierung - mindestens 1 Gewichts-% eines Elements oder eines Gemischs aus Elementen der Nebengruppe IVa und/oder Va des Periodensystems, mindestens 0,01 Gewichts-% eines Elements oder eines Gemischs aus Elementen der Lanthaniden- Gruppe, - wahlweise mindestens 0,5 Gewichts-% Silber oder Kupfer oder Indium oder eines Gemischs von Silber und/oder Kupfer und/oder Indium und wahlweise mindestens 0,01 Gewichts-% Gallium enthält - und der Rest aus Zinn oder Blei oder aus einem Gemisch von Zinn und Blei sowie ggf. aus üblichen Verunreinigungen besteht.
42. Verwendung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 2 bis 30 weitergebildet ist.
43. Verwendung nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 32 bis 40 weitergebildet ist.
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