WO1996038613A1 - Thread holding device with overlapping holders and insertion components - Google Patents

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WO1996038613A1
WO1996038613A1 PCT/CH1996/000161 CH9600161W WO9638613A1 WO 1996038613 A1 WO1996038613 A1 WO 1996038613A1 CH 9600161 W CH9600161 W CH 9600161W WO 9638613 A1 WO9638613 A1 WO 9638613A1
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thread
holding
weft
elements
holding device
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PCT/CH1996/000161
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Inventor
Urs Schaich
Original Assignee
SULZER RüTI AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • Thread holding device with overlapping holding elements and with insertion elements
  • the invention relates to a thread holding device with overlapping holding elements and with
  • Insertion elements according to the preamble of claim 1 and a row shed weaving machine with a thread holding device are Insertion elements according to the preamble of claim 1 and a row shed weaving machine with a thread holding device.
  • a thread or an end section of a weft thread is gripped with a suitable thread holding device in order to hold the thread in the direction of its longitudinal extension and to move it in a direction transverse to the thread.
  • Disadvantages of the known thread holding devices are that the detection, holding and guiding of threads can only be reproduced inaccurately and with a low repetition rate.
  • a further disadvantage is that the threads align along curves in the known holding devices, which are strongly curved in relation to the guiding direction, and thereby cause faults such as loop and ball formation or a thread backlog in the holding device.
  • the disadvantages mentioned have an effect in particular in row shed looms in which a large number of weft threads have to be processed sequentially at a high rate. Under this In the case of row shed weaving machines, there are limits to the production of particularly fine, homogeneous fabrics if the highest machine performance is sought.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in claim 1, solves the problem of creating a thread holding device with which threads are curved as little as possible in the guide direction and with which a sequential holding of threads in short time intervals, i. H. with a high repetition rate is possible.
  • Thread holding device The claim 13 relates to a row shed weaving machine with a thread holding device according to the invention.
  • the device according to the invention has the advantage that the thread is held in its longitudinal direction with a frictional force that is much greater than the frictional force in the guide direction transverse to the thread; the transport of the held thread in the guide direction is therefore almost frictionless. It is advantageously of compact construction, which makes it possible to support the held thread during transport through the device in such a way that it always remains drawn and does not form loops. Furthermore, the frictional force can be precisely controlled and can be quickly adapted to changing requirements. Furthermore, a suitable guiding of the relative movement between holding arrangements and insertion elements allows several threads to be inserted simultaneously with several insertion elements for threading into the
  • Holding device prepared and can advantageously be threaded in quick succession.
  • the thread is displaced relative to the holding elements in the direction in which it is held and guided by the holding elements.
  • the holding elements and insertion elements are positioned relative to one another such that a thread section which is in contact with a holding element is located between thread sections which are in contact with insertion elements. It is thereby advantageously achieved that the thread is not or not significantly curved in the direction in which it is held and guided by the holding elements, and the less, the smaller the distance between the insertion elements and the smaller the extent the holding elements in the direction of the longitudinal extension of the thread. The risk of a thread build-up in the thread holding device can be minimized in this way.
  • Holding elements in the direction of the longitudinal extension of the thread can be fulfilled particularly advantageously in that the thread is held at one or more points between two lamellae, which overlap in sections along one of their edges, so that the thread winds meandering around the edges. This arrangement ensures the anisotropy and the controllability of the frictional forces.
  • Sequential processing of threads with the high repetition rate that occurs in particular with row shed looms is made possible by the device according to the invention in that the insertion elements are moved on a path that does not match sections in the direction in which the threads move from the Holding device are performed.
  • a thread transported by an insertion element exerts a forced movement relative to the insertion element and ultimately slides off the latter without subsequently being in contact with the insertion element.
  • the insertion element without reversing movement, spatially separates from the holding device on its path and releases the holding device in such a way that the next thread can be fed to the holding device from another insertion element.
  • the desired high repetition rate of the thread processing can thus be achieved in that a plurality of insertion elements are circulated on closed paths and, cyclically recurring, insert a weft thread in succession into the holding device.
  • the thread holding device according to the invention can advantageously be adapted to the special features of a row shed weaving machine, in that several insertion elements are assigned to each weft channel of the weaving rotor of the machine on the weft and / or catch side, the insertion elements being arranged in a fixed manner with respect to the weaving rotor.
  • the holding elements are fixed in space, so that the insertion elements perform the desired relative movement with respect to the holding elements when the weaving rotor is rotating, in order to feed it to the holding elements.
  • Advantages of this embodiment of the thread holding device according to the invention can be seen in the fact that the insertion elements differ in terms of their shape and their
  • the insertion elements have bullet openings that are adapted to the shape of the profiles of the weft channels. Interference on weft threads at the end of a weft channel are reduced and the reproducibility of the weft insertion is improved. Furthermore, the shape of the insertion elements and the arrangement of the holding elements can be adapted to the weaving rotor and to the alignment of the weaving compartments controlled with the help of the weaving rotor such that the sections of the weft thread that protrude laterally from a weft channel are moved in the same way as the weft thread sections in the weft channel . This uniform treatment of the entire weft thread and the improved reproducibility of the weft insertion creates the prerequisites for the weaving of particularly homogeneous fabrics with row shed weaving machines, whereby the homogeneity of the fabrics is also guaranteed, particularly in the edge area.
  • FIG. 1 shows a side view of a section on the catch side of a weaving rotor of a row shed weaving machine with weft channels, a thread holding device with four holding elements arranged in pairs and three insertion elements,
  • FIG. 2 is a side view of a pair of holding members, viewed in the direction of FIG.
  • FIG. 3 insertion elements for a variety of
  • FIG. 4 a comparison of the contours of thread guide elements and Stop elements on a weaving rotor in the form of insertion elements
  • FIG. 5 insertion elements when inserting one
  • FIG. 6 shows a detailed view of a thread held between two holding elements according to FIG. 1, and
  • FIG. 7 shows a preferred arrangement of
  • the invention is explained with reference to a row shed weaving machine, whereby the object is achieved by way of example to capture, hold and guide weft threads, which are inserted into the weft channels of the weaving rotor of the loom, at a section protruding from the end of a weft channel by the Section according to the invention supplied with insertion elements of a holding device and along a
  • Tangential plane of the weaving rotor is moved, corresponding to the path of a weft on the way to the fabric edge of a fabric that has already been produced. This situation can be transferred analogously to conditions on the shot side.
  • the weaving rotor 1 shows a weaving rotor 1 of a row shed weaving machine with a preferred embodiment of a holding device according to the invention.
  • the weaving rotor 1 has a cylindrical body 2 which rotates about an axis 3 in
  • the weaving rotor 1 is provided with a plurality of weft channels 5 (5a, 5b, 5c, ...) provided, which are arranged at equal intervals and are formed by rows of thread guide elements 6 attached to the circumference of the body 2. Furthermore, stop elements 83 (see FIG. 4) are provided, each of which is arranged downstream of the thread guide elements 6 in the direction of rotation of the rotor.
  • the holding device is arranged on the catch side at a distance from the last thread guide element 6 in order to hold a weft thread 20 inserted into a weft channel.
  • a suction nozzle 50 is provided, which is arranged downstream of the holding device in the entry direction of the weft thread 20 and stretches the weft thread by means of air drawn in in the direction 51.
  • the x, y, z axes of a coordinate system are specified, the z axis lying in the direction of the axis of rotation 3 of the weaving rotor 1.
  • the holding device comprises two holding arrangements 40 for holding a thread and three as annular disks 12, hereinafter referred to as insertion element rings, into which the insertion elements which insert the thread into the holding arrangement 40 are integrated.
  • the insertion element rings 12 are arranged in parallel and at a distance from one another and are connected to the weaving rotor 1.
  • the holding arrangement 40 for holding the thread consists of two lamella-like elements 41, 42, which are fastened at one end, such that the free end of the elements 41, 42 protrudes between two disks 12, specifically in the area the fringe.
  • the elements 41, 42 are arranged such that sections of the elements 41, 42 overlap one another and form a gap 44 (see FIG. 6), into which the thread can be inserted.
  • the edges 45, 46 of the overlapping Sections are rounded and form sliding surfaces.
  • Guide surfaces 55, 56 are formed on the free ends of the holding elements 41, 42, which determine a threading point 48.
  • recesses 59 are formed in the outer edge part of the insertion element ring, the number of which corresponds to the number of firing channels or, in other words, a recess 59 is assigned to each firing channel.
  • This recess is the essential feature of an 'insertion element', in which
  • a section 12A of the insertion element ring is understood which, due to its shape, introduces and moves a weft thread into the holding arrangement 40 during a movement relative to the holding arrangement 40.
  • the recess 59 comprises a first section 60 and a second section 61 with a slot 62 which opens into the first section 60.
  • the introducer ring 12 has four lugs 91A formed inwardly from the inner periphery.
  • the thread guide elements 6 have an opening 32 which determine the weft channel 5 and a slot 33 in order to allow a weft thread to emerge from the thread guide elements.
  • the stop elements 83 are designed as free-standing lamellas and have a specially designed edge 84 in the area of the free end in order to advance a weft thread and ultimately to strike it against a fabric edge (not shown).
  • FIG. 4 serves to explain criteria according to which the shape of the insertion elements assigned to each shot channel is optimized.
  • FIG. 4 shows, viewed in the direction of the axis of rotation 3 of the weaving rotor 1, one Section of a cross section through the weaving rotor 1, the cross section showing the section II in FIG. 1.
  • the selected section of the weaving rotor 1 is equipped on its outside with 2 rows of thread guide elements 6 and two rows of stop elements 83, each arranged parallel to the axis of rotation 3 in grooves 90, 91.
  • the groove 91 also serves as a guide element for the guide tooth 91A of the insertion element ring 12.
  • the contour of the insertion element ring 12 is adapted in sections to the shape of the thread guide elements 6 or
  • Stop elements 83 The through-opening 61 and the exit slot 62 correspond in their shape to the opening 32 and the slot 33.
  • edges 65 and 63 of the insertion element ring 11 causing the advance of a weft thread have the same contours as the corresponding edges 34, 84 of the thread guide elements 6 and the stop elements 83.
  • This adaptation of the shape of the insertion elements has the consequence that an S The weft thread at the location of the insertion elements 12A is moved in the same way as the sections of the thread in the weft channel, namely in such a way that the thread, including the sections carried by the insertion elements, lies in a single radial plane through the axis of rotation 3 of the weaving rotor 1, which also rotates with the weaving rotor.
  • Weft threads are as reproducible and stretched as possible Form are applied to the edge of the fabric so that the most homogeneous fabric possible.
  • FIG. 6 shows the holding action of the holding elements 41, 42.
  • the holding elements pierce, overlapping, each with a sliding edge 45 or 46, the weft direction 25 of the weft thread 20, so that the thread 20 biased by the suction nozzle 50 meanders through the slot 44 the sliding edges 45 and 46 must wind.
  • the holding effect of this arrangement is based on two mechanisms: the meandering nestling of the pretensioned thread causes looping friction in the longitudinal direction of the thread, - a sufficiently close distance between the sliding edges 45 and 46 can additionally generate a clamping force on the thread. Both mechanisms create a frictional force that counteracts a tensile force on the thread.
  • the weft thread can be moved in the y direction along the sliding edges 45 and 46 and transversely to its longitudinal extent.
  • the holding force in the longitudinal direction of the thread is increased by further holding arrangements 40.
  • the fact that the wrap friction acts in the longitudinal direction of the thread results in the aforementioned anisotropy of the frictional force. This anisotropy can be increased accordingly by further holding arrangements 40.
  • the same holding arrangements and insertion elements can be used as previously mentioned; in this configuration, however, the weft thread would be held taut with a device other than the aforementioned suction nozzle 50 before threading into the holding arrangement.
  • each holding arrangement 40 is between when threading a thread two insertion elements 12A and that the spaces 15, 16 are chosen as narrow as possible. According to these basic rules, the number of holding arrangements 40 and insertion elements 12A per firing channel can be increased as desired.
  • FIG. 5 shows the threading of the weft thread 20 into the holding arrangement 40 by means of two insertion elements 12A, which are each assigned to a weft channel and are moved past the holding arrangement on both sides. Both insertion elements are positioned so that they overlap when viewed in the z direction. Furthermore, from FIG. 5 shows how the weft thread 20 is pushed between the holding elements 41 and 42 and guided along the sliding surfaces 45 and 46 with the insertion elements 12A. The insertion element 12A executes a rotational movement about the center point of the axis of rotation 3 in the direction A. When inserting between the holding elements 40 and 41, the weft thread 20 lies at the edge 65 of the through-opening 61.
  • the holding elements 40 and 41 are positioned such that the weft thread 20 extends from the edge 65 against one of the guide edges 55 or 56 and upon further movement of the insertion element 12A at the threading point 48 between the holding elements 41, 42, the guide edges 55 and 56 continuously advancing the meandering course of the weft thread according to FIG. Force 6.
  • the weft thread 20 is positively guided by the edges 45, 55, 46, 56. These edges are oriented such that they are generally not tangent to the direction of movement of the insertion element 12A. Accordingly, the edges 45, 55, 46, 56. These edges are oriented such that they are generally not tangent to the direction of movement of the insertion element 12A. Accordingly, the edges 45, 55, 46, 56. These edges are oriented such that they are generally not tangent to the direction of movement of the insertion element 12A. Accordingly, the edges 45, 55, 46, 56.
  • Thread a relative movement with respect to the insertion element 12A According to FIG. 5, the thread moves away from the center of rotation 3 along the edge 65, in order to finally close the through-opening 61 through the outlet slot 62 at a specific position of the insertion element 12A leave. At this moment, the thread 20 is in the angular position B. In this position, no shear force is transmitted to the weft thread 20 along the sliding surfaces 45 and 46 as long as the thread 20 is in the area of the edge 64 of the insertion element 12A: the edge 64 is designed as a circular arc element around the center of the axis of rotation 3 and is therefore always tangential to the direction of movement of the insertion element 12A.
  • the weft thus remains motionless between the holding elements 45 and 46 until it is reached by the edge 63, which pushes it further as long as it moves to the angular position C.
  • the angular position C of the edge 63 corresponds to the position 21 of the thread in the holding arrangement 40, where the thread remains without being in contact with the insertion elements 12A. Accordingly, the spatial course of the edges 65, 64, 63 determines the time course of the forced movement of the weft thread along the sliding surfaces 45 and 46, the monotonous rotary movement of the insertion element being implemented as a non-monotonous movement of the thread.
  • the holding elements 41, 42 are ready to receive a further weft thread, which is transported by another introducer.
  • the use of a large number of insertion elements, which move past the holding elements one after the other, in a similar manner and without reversing the movement, enables weft threads to be inserted into the holding device at a particularly high rate.
  • the insertion element rings 12 are suitable for being pushed over a weaving rotor.
  • the lugs 91A on the inside of the ring in FIG. 3 provided. These have the function of guide teeth which are adapted to corresponding grooves 91 on the outside of a weaving rotor (FIG. 4).
  • the displaceability of the insertion elements along the axis of rotation of the weaving rotor makes it easier to change the weaving width of the row shed loom. To change the weaving width, only thread guide elements 6 and stop elements 83 on the weaving rotor have to be removed and
  • Insertion element rings 12 are moved without the length of the weaving rotor itself having to be changed. Furthermore, holding elements according to FIG. 1 can be moved, which is not a problem due to their compactness.
  • a thread holding arrangement according to FIG. 2 has a precisely defined and controlled positionable threading point 48 due to the dimensions of the holding elements 41, 42 compared to the diameter of a weft thread. Furthermore, it is possible to change the frictional resistances of the thread holding arrangement appropriately and longitudinally by precise displacement or tilting of the holding elements 41 of the sliding surfaces 45, 46 (ie in the y direction in FIG. 2) as a function of the position of the thread. That is z. B. reached by changing the overlap of the holding elements in order to change the wrap friction.
  • FIG. 7 gives an example of how the controllability of the threading points of the holding elements can be used in order to feed weft threads particularly gently on the weft and catch side by distributing the changes in the thread tension occurring when entering the thread holding devices as evenly as possible over the entire thread length.
  • Holding arrangements are only held in its longitudinal direction before it is caught by the holding arrangements on the catch side. Furthermore, the
  • the weft thread is held first at the portions of the thread that are furthest away from one end of a weft channel.
  • tensions which are generated in the weft thread when threading into a holding arrangement due to the meandering shape can always be distributed over the entire length of the thread, ie a distance between a holding arrangement on the weft side and a holding arrangement on the catch side.
  • This situation is in FIG. 7 symbolically represented by specifying the relative positions of the weft thread 20 moving in the direction 20A and the threading points 48A-F of 6 holding arrangements 40, the alignment of their sliding surfaces 45, 46 coinciding with the direction 20A.
  • the threading points 48A-C are on the weft side
  • the threading points 48D-F are arranged on the catch side.
  • the device for holding a thread comprises at least one holding arrangement 40 consisting of two overlapping holding elements 41, 42 for the thread 20 and at least two insertion elements 12, which are moved relative to the holding elements by one transverse to the direction of movement of the insertion elements and transverse to the holding elements running thread 20 between the
  • the thread being held in its longitudinal direction and being moved transversely thereto, along the holding elements 41, 42.
  • the thread is biased in its longitudinal direction.
  • the thread holding device can be used in such a way that the insertion elements are moved on a circular path, the thread moving away from the center of the circular path and detaching from the insertion elements.
  • Several threads 20 are prepared simultaneously with several insertion elements 12 for threading into the holding device and are threaded in a rapid sequence.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

The device for holding a thread comprises at least one holder arrangement (40) consisting of two overlapping holders (41, 42) for the thread (20) and at least two insertion components (12) which are moved in relation to the holders in order to push a thread (20) running transversely to the direction of movement of the insertion components and transversely to the holders between said holders, the thread being held in its longitudinal direction and moved transversely thereto along the holders (41, 42). The thread is pretensioned longitudinally. When the thread is inserted into the holder arrangement (40) an insertion component (12) passes along each side of the holder arrangement so that the thread (20) is supported so as to remain tensioned. The thread holding device can be fitted in shed course looms in such a way that the insertion components are moved on a circular path, with the thread moving away from the centre of the circular path and releasing from the insertion components. Several threads (20) are thereby prepared at the same time by a plurality of successive insertion components (12) for threading into the holder and threaded in rapid succession.

Description

Fadenhaltevorrichtung mit sich überlappenden Halteelementen und mit EinführelexnentenThread holding device with overlapping holding elements and with insertion elements
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fadenhaltevorrichtung mit sich überlappenden Halteelementen und mitThe invention relates to a thread holding device with overlapping holding elements and with
Einführelementen gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Reihenfachwebmaschine mit einer Fadenhaltevorrichtung.Insertion elements according to the preamble of claim 1 and a row shed weaving machine with a thread holding device.
Bei bekannten Webmaschinen wird ein Faden oder ein Endabschnitt eines Schussfadens mit einer geeigneten Fadenhaltevorrichtung erfasst, um den Faden in der Richtung seiner Längserstreckung zu halten und in einer Richtung quer zum Faden geführt zu bewegen. Nachteile der bekannten Fadenhaltevorrichtungen sind, dass das Erfassen, Halten und Führen von Fäden nur ungenau und mit niedriger Wiederholrate reproduzierbar ist. Weiterhin wirkt sich nachteilig aus, dass sich die Fäden bei der Bewegung in den bekannten Haltevorrichtungen längs Kurven ausrichten, die bezogen auf die Führungsrichtung stark gekrümmt sind, und dabei Störungen wie Schlaufen- und Knäuelbildung bzw. einen Fadenrückstau in der Haltevorrichtung hervorrufen. Die genannten Nachteile wirken sich insbesondere bei Reihenfachwebmaschinen aus, bei denen eine Vielzahl von Schussfäden mit einer hohen Rate sequentiell verarbeitet werden müssen. Unter dieser Bedingung sind bei Reihenfachwebmaschinen der Fabrikation von besonders feinen, homogenen Geweben Grenzen gesetzt, wenn höchste Maschinenleistungen angestrebt werden.In known weaving machines, a thread or an end section of a weft thread is gripped with a suitable thread holding device in order to hold the thread in the direction of its longitudinal extension and to move it in a direction transverse to the thread. Disadvantages of the known thread holding devices are that the detection, holding and guiding of threads can only be reproduced inaccurately and with a low repetition rate. A further disadvantage is that the threads align along curves in the known holding devices, which are strongly curved in relation to the guiding direction, and thereby cause faults such as loop and ball formation or a thread backlog in the holding device. The disadvantages mentioned have an effect in particular in row shed looms in which a large number of weft threads have to be processed sequentially at a high rate. Under this In the case of row shed weaving machines, there are limits to the production of particularly fine, homogeneous fabrics if the highest machine performance is sought.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie im Anspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Fadenhaltevorrichtung zu schaffen, mit welcher Fäden in der Führungsrichtung möglichst wenig gekrümmt werden und mit welcher eine sequentielle Halterung von Fäden in kurzen Zeitabständen, d. h. mit einer grossen Wiederholrate, möglich ist.The invention seeks to remedy this. The invention, as characterized in claim 1, solves the problem of creating a thread holding device with which threads are curved as little as possible in the guide direction and with which a sequential holding of threads in short time intervals, i. H. with a high repetition rate is possible.
Die Ansprüche 2-11 beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungen der erfindungsgemässenClaims 2-11 relate to advantageous embodiments of the inventive
Fadenhaltevorrichtung. Der Anspruch 13 betrifft eine Reihenfachwebmaschine mit einer erfindungsgemässen Fadenhaltevorrichtung.Thread holding device. The claim 13 relates to a row shed weaving machine with a thread holding device according to the invention.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat den Vorteil, dass der Faden in seiner Längsrichtung mit einer Reibungskraft gehalten wird, die viel grösser ist als die Reibungskraft in der Führungsrichtung quer zum Faden; der Transport des gehaltenen Fadens in der Führungsrichtung ist deshalb nahezu reibungsfrei. Sie ist mit Vorteil kompakt gebaut, wodurch es möglich ist, den gehaltenen Faden beim Transport durch die Vorrichtung so zu stützen, dass er stets getreckt bleibt und keine Schlaufen bildet. Weiterhin ist die Reibungskraft präzise kontrollierbar und kann rasch an wechselnde Erfordernisse angepasst werden. Weiterhin erlaubt eine geeignete Führung der Relativbewegung zwischen Halteanordnungen und Einführelementen, dass mehrere Fäden gleichzeitig mit mehreren Einführelementen zur Einfädelung in dieThe device according to the invention has the advantage that the thread is held in its longitudinal direction with a frictional force that is much greater than the frictional force in the guide direction transverse to the thread; the transport of the held thread in the guide direction is therefore almost frictionless. It is advantageously of compact construction, which makes it possible to support the held thread during transport through the device in such a way that it always remains drawn and does not form loops. Furthermore, the frictional force can be precisely controlled and can be quickly adapted to changing requirements. Furthermore, a suitable guiding of the relative movement between holding arrangements and insertion elements allows several threads to be inserted simultaneously with several insertion elements for threading into the
Haltevorrichtung vorbereitet und vorteilhafterweise in schneller Abfolge eingefädelt werden können. Diese Vorteile werden erfindungsge äss wie folgt erzielt:Holding device prepared and can advantageously be threaded in quick succession. These advantages are achieved according to the invention as follows:
• Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung wird der Faden in der Richtung, in der er durch die Halteelemente gehalten und geführt wird, von mehreren Einführelementen relativ zu den Halteelementen verschoben. Dabei sind die Halteelemente und Einführelemente relativ zu einander so positioniert, dass sich ein Fadenabschnitt, der mit einem Halteelement in Berührung ist, zwischen Fadenabschnitten befindet, die mit Einführelementen in Berührung sind. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass der Faden in der Richtung, in der er durch die Halteelemente gehalten und geführt wird, nicht bzw. nicht wesentlich gekrümmt wird, und zwar um so weniger, je geringer der Abstand zwischen den Einführelementen ist und je geringer die Ausdehnung der Halteelemente in Richtung der Längserstreckung des Fadens ist. Die Gefahr, dass sich ein Fadenrückstau in der Fadenhaltevorrichtung bildet, kann so minimiert werden.• In the device according to the invention, the thread is displaced relative to the holding elements in the direction in which it is held and guided by the holding elements. The holding elements and insertion elements are positioned relative to one another such that a thread section which is in contact with a holding element is located between thread sections which are in contact with insertion elements. It is thereby advantageously achieved that the thread is not or not significantly curved in the direction in which it is held and guided by the holding elements, and the less, the smaller the distance between the insertion elements and the smaller the extent the holding elements in the direction of the longitudinal extension of the thread. The risk of a thread build-up in the thread holding device can be minimized in this way.
• Die Forderung nach einem geringen Raumbedarf der• The demand for a small space requirement
Halteelemente in Richtung der Längserstreckung des Fadens kann dadurch besonders vorteilhaft erfüllt werden, dass der Faden an ein oder mehreren Stellen jeweils zwischen zwei Lamellen gehalten wird, die sich längs einer ihrer Kanten abschnittsweise überlappen, so dass sich der Faden meanderartig um die Kanten windet. Diese Anordnung gewährleistet die Anisotropie und die Kontrollierbarkeit der Reibungskräfte.Holding elements in the direction of the longitudinal extension of the thread can be fulfilled particularly advantageously in that the thread is held at one or more points between two lamellae, which overlap in sections along one of their edges, so that the thread winds meandering around the edges. This arrangement ensures the anisotropy and the controllability of the frictional forces.
• Eine sequentielle Verarbeitung von Fäden mit der insbesondere bei Reihenfachwebmaschinen auftretenden hohen Repetitionsrate ermöglicht die erfindungsgemässe Vorrichtung dadurch, dass die Einführelemente auf einer Bahn bewegt werden, die abschnittsweise nicht mit der Richtung übereinstimmt, in der die Fäden von der Haltevorrichtung geführt werden. Daraus resultiert, dass ein von einem Einführelernent transportierter Faden eine Zwangsbewegung relativ zum Einführelement ausübt und letztlich von diesem abgleitet, ohne im folgenden mit dem Einführelement in Berührung zu sein. Ferner trennt sich das Einführelement, ohne Bewegungsumkehr, auf seiner Bahn räumlich von der Haltevorrichtung und gibt die Haltevorrichtung derart frei, dass der nächste Faden von einem anderen Einführelement der HalteVorrichtung zugeführt werden kann. Die gewünschte hohe Repetitionsrate der Fadenverarbeitung wird somit dadurch erzielbar, dass eine Vielzahl von Einführelementen auf geschlossenen Bahnen in Umlauf gebracht werden und, zyklisch wiederkehrend, nacheinander jeweils einen Schussfaden in die Haltevorrichtung einführen.• Sequential processing of threads with the high repetition rate that occurs in particular with row shed looms is made possible by the device according to the invention in that the insertion elements are moved on a path that does not match sections in the direction in which the threads move from the Holding device are performed. The result of this is that a thread transported by an insertion element exerts a forced movement relative to the insertion element and ultimately slides off the latter without subsequently being in contact with the insertion element. Furthermore, the insertion element, without reversing movement, spatially separates from the holding device on its path and releases the holding device in such a way that the next thread can be fed to the holding device from another insertion element. The desired high repetition rate of the thread processing can thus be achieved in that a plurality of insertion elements are circulated on closed paths and, cyclically recurring, insert a weft thread in succession into the holding device.
Die erfindungsgemässe Fadenhaltevorrichtung kann mit Vorteil angepasst werden an die Besonderheiten einer Reihenfachwebmaschine, indem jedem Schusskanal des Webrotors der Maschine schuss- und/oder fangseitig mehrere Einführelemente zugeordnet werden, wobei die Einführelernente ortsfest bezüglich des Webrotors angeordnet sind. Die Halteelemente hingegen werden raumfest angebracht, so dass die Einführelemente bei rotierendem Webrotor die gewünschte Relativbewegung bezüglich der Halteelemente durchführen, um ihn den Halteelementen zuzuführen. Vorteile dieser Ausführungsform der erfindungsgemässen FadenhaltVorrichtung sind darin zu sehen, dass sich die Einführelemente durch ihre Formgebung und ihreThe thread holding device according to the invention can advantageously be adapted to the special features of a row shed weaving machine, in that several insertion elements are assigned to each weft channel of the weaving rotor of the machine on the weft and / or catch side, the insertion elements being arranged in a fixed manner with respect to the weaving rotor. The holding elements, on the other hand, are fixed in space, so that the insertion elements perform the desired relative movement with respect to the holding elements when the weaving rotor is rotating, in order to feed it to the holding elements. Advantages of this embodiment of the thread holding device according to the invention can be seen in the fact that the insertion elements differ in terms of their shape and their
Positionierung relativ zu den Schusskanälen des Webrotors so gestalten lassen, dass die Einführelemente wie eine Verlängerung eines Schusskahals wirken. Das wird dadurch erreicht, dass die Einführelemente DurchschussÖffnungen aufweisen, die an die Form der Profile der Schusskanäle angepasst sind. Störeinflüsse auf Schussfäden am Ende eines Schusskanals werden so reduziert und die Reproduzierbarkeit des Schusseintrags verbessert. Ferner können die Form der Einführelemente und die Anordnung der Halteelemente derart an den Webrotor und an die Ausrichtung der mit Hilfe des Webrotors gesteuerten Webfächer angepasst werden, dass die Abschnitte des Schussfadens, die aus einem Schusskanal seitlich herausragen, gleichartig bewegt werden wie die Schussfadenabschnitte im Schusskanal. Durch diese einheitliche Behandlung des gesamten Schussfadens und die verbesserte Reproduzierbarkeit des Schusseintrags wird die Vorraussetzung geschaffen für das Weben besonders homogener Stoffe mit Reihenfachwebmaschinen, wobei die Homogenität der Gewebe insbesondere auch im Kantenbereich gewährleistet wird.Have the positioning relative to the weft channels of the weaving rotor designed so that the insertion elements act like an extension of a weft channel. This is achieved in that the insertion elements have bullet openings that are adapted to the shape of the profiles of the weft channels. Interference on weft threads at the end of a weft channel are reduced and the reproducibility of the weft insertion is improved. Furthermore, the shape of the insertion elements and the arrangement of the holding elements can be adapted to the weaving rotor and to the alignment of the weaving compartments controlled with the help of the weaving rotor such that the sections of the weft thread that protrude laterally from a weft channel are moved in the same way as the weft thread sections in the weft channel . This uniform treatment of the entire weft thread and the improved reproducibility of the weft insertion creates the prerequisites for the weaving of particularly homogeneous fabrics with row shed weaving machines, whereby the homogeneity of the fabrics is also guaranteed, particularly in the edge area.
Die Erfindung wird im folgenden im Detail erläutert anhand der folgenden schematischen Abbildungen. Es zeigenThe invention is explained in detail below using the following schematic illustrations. Show it
FIG. 1 eine Seitenansicht eines fangseitigen Abschnitts eines Webrotors einer Reihenfachwebmaschine mit Schusskanälen, einer Fadenhaltevorrichtung mit vier paarweise angeordneten Halteelementen und drei Einführelementen,FIG. 1 shows a side view of a section on the catch side of a weaving rotor of a row shed weaving machine with weft channels, a thread holding device with four holding elements arranged in pairs and three insertion elements,
FIG. 2 eine Seitenansicht eines Paares von Halteelementen, betrachtet in Richtung derFIG. 2 is a side view of a pair of holding members, viewed in the direction of FIG
Drehachse des Webrotors,Axis of rotation of the weaving rotor,
FIG. 3 Einführelemente für eine Vielzahl vonFIG. 3 insertion elements for a variety of
Schusskanälen einer Reihenfachwebmaschine, zu einer ringförmigen Struktur vereint, betrachtet im Schnitt I-I in FIG. 1Weft channels of a row shed weaving machine, combined into an annular structure, viewed in section I-I in FIG. 1
FIG. 4 einen Vergleich der Konturen von Fadenführungselementen und Anschlagelementen auf einem Webrotor mit der Form von Einführelementen,FIG. 4 a comparison of the contours of thread guide elements and Stop elements on a weaving rotor in the form of insertion elements,
FIG. 5 Einführelemente beim Einführen einesFIG. 5 insertion elements when inserting one
Abschnitts eines Schussfadens zwischen sich überlappende Abschnitte zweierSection of a weft thread between overlapping sections of two
Halteelemente, im Schnitt II-II in FIG. 1Holding elements, in section II-II in FIG. 1
FIG. 6 eine Detailansicht eines zwischen zwei Halteelementen gehaltenen Fadens gemäss FIG. 1, undFIG. 6 shows a detailed view of a thread held between two holding elements according to FIG. 1, and
FIG. 7 eine bevorzugte Anordnung vonFIG. 7 shows a preferred arrangement of
Halteelementen schuss- und fangseitig an einer Webmaschine.Holding elements on the weft and catch side on a weaving machine.
Die Erfindung wird anhand einer Reihenfachwebmaschine erläutert, wobei exemplarisch die Aufgabe gelöst wird, Schussfäden, die in die Schusskanäle des Webrotors der Webmaschine eingetragen sind, an einem aus dem fangseitigen Ende eines Schusskanals herausragenden Abschnitt zu erfassen, zu halten und geführt zu bewegen, indem der Abschnitt erfindungsgemäss mit Einführelementen einer Haltevorrichtung zugeführt und entlang einerThe invention is explained with reference to a row shed weaving machine, whereby the object is achieved by way of example to capture, hold and guide weft threads, which are inserted into the weft channels of the weaving rotor of the loom, at a section protruding from the end of a weft channel by the Section according to the invention supplied with insertion elements of a holding device and along a
Tangentialebene des Webrotors bewegt wird, entprechend der Bahn eines Schussfaden auf dem Weg zum Warenrand eines bereits hergestellten Gewebes. Diese Situation lässt sich analog übertragen auf schussseitige Verhältnisse.Tangential plane of the weaving rotor is moved, corresponding to the path of a weft on the way to the fabric edge of a fabric that has already been produced. This situation can be transferred analogously to conditions on the shot side.
Die Fig. 1 zeigt einen Webrotor l einer Reihenfachwebmaschine mit einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Haltevorrichtung. Der Webrotor 1 hat einen zylinderförmigen Körper 2, der um eine Achse 3 in1 shows a weaving rotor 1 of a row shed weaving machine with a preferred embodiment of a holding device according to the invention. The weaving rotor 1 has a cylindrical body 2 which rotates about an axis 3 in
Richtung des Pfeiles A rotiert. Der Webrotor l ist mit einer Mehrzahl von Schusskanälen 5 (5a, 5b, 5c, ...) versehen, die in gleichen Abständen verteilt angeordnet sind und durch Reihen von am Umfang des Körpers 2 befestigte Fadenführungselemente 6 gebildet werden. Ferner sind Anschlagelemente 83 (siehe FIG. 4) vorgesehen, die in Drehrichtung des Rotors jeweils den Fadenführungselementen 6 nachgeordnet sind. Die Haltevorrichtung ist auf der Fangseite in einem Abstand vom letzten Fadenführungselement 6 angeordnet, um einen in einen Schusskanal eingetragenen Schussfaden 20 zu halten. Zum Spannen des eingetragenen Schussfadens 20 ist eine Saugdüse 50 vorgesehen, welche der Haltevorrichtung in der Eintragsrichtung des Schussfadens 20 nachgeordnet ist und den Schussfaden mittels in Richtung 51 angesaugter Luft streckt.Direction of arrow A rotates. The weaving rotor 1 is provided with a plurality of weft channels 5 (5a, 5b, 5c, ...) provided, which are arranged at equal intervals and are formed by rows of thread guide elements 6 attached to the circumference of the body 2. Furthermore, stop elements 83 (see FIG. 4) are provided, each of which is arranged downstream of the thread guide elements 6 in the direction of rotation of the rotor. The holding device is arranged on the catch side at a distance from the last thread guide element 6 in order to hold a weft thread 20 inserted into a weft channel. For tensioning the inserted weft thread 20, a suction nozzle 50 is provided, which is arranged downstream of the holding device in the entry direction of the weft thread 20 and stretches the weft thread by means of air drawn in in the direction 51.
Um einen geometrischen Bezug herzustellen zwischen FIG. 1 und den übrigen Abbildungen, sind die x- ,y- , z-Achsen eines Koordinatenkreuzes angegeben, wobei die z-Achse in der Richtung der Rotationsachse 3 des Webrotors 1 liegt.To establish a geometric relationship between FIG. 1 and the other figures, the x, y, z axes of a coordinate system are specified, the z axis lying in the direction of the axis of rotation 3 of the weaving rotor 1.
Die Haltevorrichtung umfasst zwei Halteanordnungen 40 zum Halten eines Fadens und drei als ringförmige Scheiben 12, im folgenden Einführelementeringe genannt, in welche die Einführelemente, die den Faden in die Halteanordnung 40 einführen, integriert sind. Die Einführelementeringe 12 sind parallel und im Abstand zueinander angeordnet sowie mit dem Webrotor 1 verbunden.The holding device comprises two holding arrangements 40 for holding a thread and three as annular disks 12, hereinafter referred to as insertion element rings, into which the insertion elements which insert the thread into the holding arrangement 40 are integrated. The insertion element rings 12 are arranged in parallel and at a distance from one another and are connected to the weaving rotor 1.
Wie die Fig. 2 zeigt, besteht die Halteanordnung 40 zum Halten des Fadens aus zwei lamellenartigen Elementen 41, 42, die an einem Ende befestigt sind, derart, dass das freie Ende der Elemente 41, 42 zwischen zwei Scheiben 12 hineinragt und zwar im Bereich der Randpartie. Wie dieAs shown in FIG. 2, the holding arrangement 40 for holding the thread consists of two lamella-like elements 41, 42, which are fastened at one end, such that the free end of the elements 41, 42 protrudes between two disks 12, specifically in the area the fringe. As the
Figur zeigt, sind die Elemente 41, 42 so angeordnet, dass Abschnitte der Elemente 41, 42 einander überlappen und einen Spalt 44 (siehe FIG. 6) bilden, in welchen der Faden einführbar ist. Die Kanten 45, 46 der überlappenden Abschnitte sind gerundet und bilden Gleitflächen. An den freien Enden der Halteelemente 41, 42 sind Führungsflächen 55, 56 ausgebildet, die eine Einfädelstelle 48 bestimmen.Figure shows, the elements 41, 42 are arranged such that sections of the elements 41, 42 overlap one another and form a gap 44 (see FIG. 6), into which the thread can be inserted. The edges 45, 46 of the overlapping Sections are rounded and form sliding surfaces. Guide surfaces 55, 56 are formed on the free ends of the holding elements 41, 42, which determine a threading point 48.
Wie die Fig. 3 zeigt, sind in der ausseren Randpartie des Einführelementeringes 12 Ausnehmungen 59 ausgebildet, deren Anzahl der Anzahl der Schusskanäle entspricht oder mit anderen Worten jedem Schusskanal ist eine Ausnehmung 59 zugeordnet. Diese Ausnehmung ist das wesentliche Merkmal eines 'Einführelementes' , wobei in diesem3, recesses 59 are formed in the outer edge part of the insertion element ring, the number of which corresponds to the number of firing channels or, in other words, a recess 59 is assigned to each firing channel. This recess is the essential feature of an 'insertion element', in which
Zusammenhang unter Einführelernent ein Abschnitt 12A des Einführelementeringes verstanden wird, der aufgrund seiner Form bei einer Relativbewegung zu der Halteanordnung 40 einen Schussfaden in die Halteanordnung 40 einführt und bewegt. Die Ausnehmung 59 umfasst einen ersten Abschnitt 60 und einen zweiten Abschnitt 61 mit einem Schlitz 62, der in den ersten Abschnitt 60 mündet. Der Einführelementering 12 hat vier Ansätze 91A, die vom inneren Umfang nach innen gerichtet ausgebildet sind.In connection with the insertion element, a section 12A of the insertion element ring is understood which, due to its shape, introduces and moves a weft thread into the holding arrangement 40 during a movement relative to the holding arrangement 40. The recess 59 comprises a first section 60 and a second section 61 with a slot 62 which opens into the first section 60. The introducer ring 12 has four lugs 91A formed inwardly from the inner periphery.
Wie bereits erwähnt, sind auf der Mantelfläche desAs already mentioned, are on the outer surface of the
Körpers 2 Fadenführungselemente 6 und Anschlagelemente 83 befestigt (siehe FIG. 4) . Die Fadenführungselemente 6 weisen eine Oeffnung 32, welche den Schusskanal 5 bestimmen und einen Schlitz 33 auf, um einen Schussfaden aus den Fadenführungselementen heraustreten zu lassen. Die Anschlagelemente 83 sind als freistehende Lamellen ausgebildet und weisen im Bereich des freien .Endes eine besonders ausgebildete Kante 84 auf, um einen Schussfaden vorzuschieben und an einem Geweberand (nicht dargestellt) letztendlich anzuschlagen.Body 2 thread guide elements 6 and stop elements 83 attached (see FIG. 4). The thread guide elements 6 have an opening 32 which determine the weft channel 5 and a slot 33 in order to allow a weft thread to emerge from the thread guide elements. The stop elements 83 are designed as free-standing lamellas and have a specially designed edge 84 in the area of the free end in order to advance a weft thread and ultimately to strike it against a fabric edge (not shown).
FIG. 4 dient der Erläuterung von Kriterien, nach denen die Form der jedem Schusskanal zugeordneten Einführelemente optimiert ist. FIG. 4 zeigt, betrachtet in Richtung der Drehachse 3 des Webrotors 1, einen Abschnitt eines Querschnitts durch den Webrotor 1, wobei der Querschnitt den Schnitt I-I in FIG. 1 darstellt. Der ausgewählte Abschnitt des Webrotors 1 ist auf seiner Aussenseite mit 2 Reihen Fadenführungselemente 6 und zwei Reihen Anschlagelementen 83, jeweils angeordnet parallel zur Drehachse 3 in Nuten 90, 91 ausgestattet. Die Nut 91 dient auch als Führungsorgan für den Führungszahn 91A des Einführelementeringes 12. Die Kontur des Einführelementeringes 12 ist abschnittsweise angepasst an die Form der Fadenführungselemente 6 bzw. derFIG. 4 serves to explain criteria according to which the shape of the insertion elements assigned to each shot channel is optimized. FIG. 4 shows, viewed in the direction of the axis of rotation 3 of the weaving rotor 1, one Section of a cross section through the weaving rotor 1, the cross section showing the section II in FIG. 1. The selected section of the weaving rotor 1 is equipped on its outside with 2 rows of thread guide elements 6 and two rows of stop elements 83, each arranged parallel to the axis of rotation 3 in grooves 90, 91. The groove 91 also serves as a guide element for the guide tooth 91A of the insertion element ring 12. The contour of the insertion element ring 12 is adapted in sections to the shape of the thread guide elements 6 or
Anschlagelementen 83: Die Durchschussöffnung 61 und der Austrittsschlitz 62 entsprechen in ihrer Form der Öffnung 32 und dem Schlitz 33. So ergeben sich für einen Schussfadeh beim Schusseintrag an den Einführelementen 12A praktisch identische aerodynamische Verhältnisse wie in den Schusskanälen und der Schusseintrag wird wegen der verbesserten Luftführung in den Durchschussöffnungen 61 weniger störanfällig aufgrund von Störwinden an den Enden der Schusskanälen 5. Weiterhin ist die Kante eines Einführelements, die den Vorschub des Schussfadens bewirkt, im folgenden Vorschubskante genannt, angepasst an die Auflageflächen, auf denen der Schussfaden längs des Webrotors aufliegt bzw. abgleitet: Die den Vorschub eines Schussfadens bewirkenden Kanten 65 bzw. 63 des Einführelementeringes 11 haben die gleichen Konturen wie die entsprechenden Kanten 34, 84 der Fadenführungselemente 6 bzw. der Anschlagelemente 83. Diese Formanpassung der Einführelemente hat zur Folge, dass ein Schussfaden am Ort der Einführelemente 12A so bewegt wird wie die Abschnitte des Fadens im Schusskanal, nämlich so, dass der Faden einschliesslich der von den Einführelementen mitgenommenen Abschnitte in einer einzigen, mit dem Webrotor mitrotierenden Radialebene durch die Drehachse 3 des Webrotors 1 liegt. Diese Formanpassungen tragen dazu bei, dass die einzelnenStop elements 83: The through-opening 61 and the exit slot 62 correspond in their shape to the opening 32 and the slot 33. Thus, for a weft thread when inserting the weft at the insertion elements 12A, practically identical aerodynamic conditions as in the weft channels and the weft insertion become due to the improved air guidance less susceptible to faults in the weft openings 61 due to disturbing winds at the ends of the weft channels 5. Furthermore, the edge of an insertion element, which causes the weft thread to be fed, is called the feed edge in the following, adapted to the contact surfaces on which the weft thread lies along the weaving rotor or slides: The edges 65 and 63 of the insertion element ring 11 causing the advance of a weft thread have the same contours as the corresponding edges 34, 84 of the thread guide elements 6 and the stop elements 83. This adaptation of the shape of the insertion elements has the consequence that an S The weft thread at the location of the insertion elements 12A is moved in the same way as the sections of the thread in the weft channel, namely in such a way that the thread, including the sections carried by the insertion elements, lies in a single radial plane through the axis of rotation 3 of the weaving rotor 1, which also rotates with the weaving rotor. These shape adjustments help ensure that the individual
Schussfäden möglichst reproduzierbar und in gestreckter Form an den Geweberand angetragen werden, so dass ein möglichst homogenes Gewebe entsteht.Weft threads are as reproducible and stretched as possible Form are applied to the edge of the fabric so that the most homogeneous fabric possible.
FIG. 6 stellt die Haltewirkung der Halteelemente 41, 42 dar. Die Halteelemente durchstossen, sich überlappend, mit je einer Gleitkante 45 bzw. 46 die Schussrichtung 25 des Schussfadens 20, so dass der mittels der Saugdüse 50 vorgespannte Faden 20 sich meanderförmig durch den Schlitz 44 um die Gleitkanten 45 und 46 winden muss. Die Haltewirkung dieser Anordnung beruht auf zwei Mechanismen: Das meanderförmige Anschmiegen des vorgespannten Fadens bewirkt Umschlingungsreibung in Längsrichtung des Fadens,- durch eine genügend enge Distanz zwischen den Gleitkanten 45 und 46 kann zusätzlich eine Klemmkraft auf den Faden erzeugt werden. Beide Mechanismen bewirken eine Reibungskraft, die einer Zugkraft auf den Faden entgegenwirkt. In y-Richtung kann der Schussfaden längs der Gleitkanten 45 und 46 und quer zu seiner Längserstreckung bewegt werden. Durch weitere Halteanordnungen 40 wird die Haltekraft in Längsrichtung des Fadens erhöht. Dadurch, dass die Umschlingungsreibung in Längsrichtung des Fadens wirkt, ergibt sich die erwähnte Anisotropie der Reibungskraft. Diese Anisotropie kann durch weitere Halteanordnungen 40 entsprechend erhöht werden.FIG. 6 shows the holding action of the holding elements 41, 42. The holding elements pierce, overlapping, each with a sliding edge 45 or 46, the weft direction 25 of the weft thread 20, so that the thread 20 biased by the suction nozzle 50 meanders through the slot 44 the sliding edges 45 and 46 must wind. The holding effect of this arrangement is based on two mechanisms: the meandering nestling of the pretensioned thread causes looping friction in the longitudinal direction of the thread, - a sufficiently close distance between the sliding edges 45 and 46 can additionally generate a clamping force on the thread. Both mechanisms create a frictional force that counteracts a tensile force on the thread. The weft thread can be moved in the y direction along the sliding edges 45 and 46 and transversely to its longitudinal extent. The holding force in the longitudinal direction of the thread is increased by further holding arrangements 40. The fact that the wrap friction acts in the longitudinal direction of the thread results in the aforementioned anisotropy of the frictional force. This anisotropy can be increased accordingly by further holding arrangements 40.
Auf der Schussseite der Webmaschine können die gleichen Halteanordnungen und Einführelemente verwendet werden wie bisher erwähnt; in dieser Konfiguration würde der Schussfaden vor dem Einfädeln in die Halteanordnung jedoch mit einer anderen Vorrichtung als der erwähnten Saugdüse 50 gespannt gehalten.On the weft side of the weaving machine, the same holding arrangements and insertion elements can be used as previously mentioned; in this configuration, however, the weft thread would be held taut with a device other than the aforementioned suction nozzle 50 before threading into the holding arrangement.
Das Ziel, den Faden in der Längsrichtung der Halteelemente möglichst gestreckt und schlaufenfrei zu bewegen, wird dadurch erreicht, dass sich jede Halteanordnung 40 beim Einfädeln eines Fadens zwischen zwei Einführelementen 12A befindet und dass die Zwischenräume 15, 16 möglichst eng gewählt werden. Nach diesen Grundregeln kann die Zahl der Halteanordnungen 40 und Einführelemente 12A pro Schusskanal beliebig erhöht werden.The goal of moving the thread in the longitudinal direction of the holding elements as stretched and loop-free as possible is achieved in that each holding arrangement 40 is between when threading a thread two insertion elements 12A and that the spaces 15, 16 are chosen as narrow as possible. According to these basic rules, the number of holding arrangements 40 and insertion elements 12A per firing channel can be increased as desired.
FIG. 5 zeigt das Einfädeln des Schussfadens 20 in die Halteanordnung 40 durch zwei Einführelemente 12A, die jeweils einem Schusskanal zugeordnet sind und beidseitig an der Halteanordnung vorbei bewegt werden. Beide Einführelemente sind so positioniert, dass sie sich, in z-Richtung betrachtet, überdecken. Weiterhin geht aus FIG. 5 hervor, wie mit den Einführelementen 12A der Schussfaden 20 zwischen die Halteelemente 41 und 42 geschoben und längs der Gleitflächen 45 und 46 geführt wird. Das Einführelement 12A führt eine Rotationsbewegung um den Mittelpunkt der Drehachse 3 in der Richtung A aus. Der Schussfadens 20 liegt beim Einführen zwischen die Halteelemente 40 und 41 am Rand 65 der Durchschussöffnung 61. Die Halteelemente 40 und 41 sind so positioniert, dass der Schussfaden 20 von der Kante 65 gegen eine der Führungskanten 55 oder 56 und bei weiterer Bewegung des Einführelements 12A an der Einfädelstelle 48 zwischen die Halteelemente 41, 42 geschoben, wobei die Führungskanten 55 bzw. 56 beim Vorschub des Fadens in Richtung auf die Gleitflächen 45, 46 kontinuierlich den meanderförmigen Verlauf des Schussfadens gemäss FIG. 6 erzwingen.FIG. 5 shows the threading of the weft thread 20 into the holding arrangement 40 by means of two insertion elements 12A, which are each assigned to a weft channel and are moved past the holding arrangement on both sides. Both insertion elements are positioned so that they overlap when viewed in the z direction. Furthermore, from FIG. 5 shows how the weft thread 20 is pushed between the holding elements 41 and 42 and guided along the sliding surfaces 45 and 46 with the insertion elements 12A. The insertion element 12A executes a rotational movement about the center point of the axis of rotation 3 in the direction A. When inserting between the holding elements 40 and 41, the weft thread 20 lies at the edge 65 of the through-opening 61. The holding elements 40 and 41 are positioned such that the weft thread 20 extends from the edge 65 against one of the guide edges 55 or 56 and upon further movement of the insertion element 12A at the threading point 48 between the holding elements 41, 42, the guide edges 55 and 56 continuously advancing the meandering course of the weft thread according to FIG. Force 6.
Durch die Kanten 45, 55, 46, 56 wird der Schussfaden 20 zwangsgeführt. Diese Kanten sind so orientiert, dass sie in der Regel nicht tangential zu -_er Bewegungsrichtung des Einführelements 12A liegen. Demzufolge führt derThe weft thread 20 is positively guided by the edges 45, 55, 46, 56. These edges are oriented such that they are generally not tangent to the direction of movement of the insertion element 12A. Accordingly, the
Faden eine Relativbewegung bezüglich dem Einführelement 12A aus: Gemäss FIG. 5 entfernt sich der Faden vom Drehmittelpunkt 3 längs der Kante 65, um schliesslich bei einer bestimmten Stellung des Einführelements 12A die Durchschussöffnung 61 durch den Auslassschlitz 62 zu verlassen. In diesem Moment befindet sich der Faden 20 in der Winkelstellung B. In dieser Position wird auf den Schussfaden 20 solange keine Schubkraft längs der Gleitflächen 45 und 46 übertragen, wie der Faden 20 sich im Bereich der Kante 64 des Einführelementes 12A befindet: Die Kante 64 ist als Kreisbogenelement um den Mittelpunkt der Drehachse 3 ausgeführt und liegt somit stets tangential zur Bewegungsrichtung des Einführelements 12A. Der Schussfaden bleibt somit solange unbewegt zwischen den Halteelementen 45 und 46, bis er von der Kante 63 erreicht wird, die ihn weiterschiebt, solange sie sich bis zur Winkelposition C bewegt. Der Winkelposition C der Kante 63 entspricht die Position 21 des Fadens in der Halteanordnung 40, wo der Faden, ohne noch mit den Einführelernenten 12A Kontakt zu haben, liegen bleibt. Demzufolge bestimmt der räumliche Verlauf der Kanten 65, 64, 63 den zeitlichen Verlauf der Zwangsbewegung des Schussfadens längs der Gleitflächen 45 und 46, wobei die monotone Drehbewegung des Einführelementes eine nichtmonotone Bewegung des Fadens umgesetzt wird. VorrausSetzung für diese Art der Steuerung des zeitlichen Ablaufs der Bewegung des Schussfadens ist, dass die Kanten der Halteelemente 41 und 42, die den Schussfaden führen, nicht tangential liegen zur Bewegung der Abschnitte des Einführelements 12A, die den Schussfaden 20 schieben.Thread a relative movement with respect to the insertion element 12A: According to FIG. 5, the thread moves away from the center of rotation 3 along the edge 65, in order to finally close the through-opening 61 through the outlet slot 62 at a specific position of the insertion element 12A leave. At this moment, the thread 20 is in the angular position B. In this position, no shear force is transmitted to the weft thread 20 along the sliding surfaces 45 and 46 as long as the thread 20 is in the area of the edge 64 of the insertion element 12A: the edge 64 is designed as a circular arc element around the center of the axis of rotation 3 and is therefore always tangential to the direction of movement of the insertion element 12A. The weft thus remains motionless between the holding elements 45 and 46 until it is reached by the edge 63, which pushes it further as long as it moves to the angular position C. The angular position C of the edge 63 corresponds to the position 21 of the thread in the holding arrangement 40, where the thread remains without being in contact with the insertion elements 12A. Accordingly, the spatial course of the edges 65, 64, 63 determines the time course of the forced movement of the weft thread along the sliding surfaces 45 and 46, the monotonous rotary movement of the insertion element being implemented as a non-monotonous movement of the thread. The prerequisite for this type of control of the timing of the movement of the weft thread is that the edges of the holding elements 41 and 42 which guide the weft thread are not tangential to the movement of the sections of the insertion element 12A which push the weft thread 20.
Die beschriebenen Bewegungsabläufe gehen bei der Reihenfachwebmaschine einher mit anderen gesteuerten Arbeitsschritten der Maschine wie Schneiden des Schussfadens während seiner Ruhelage zwischen denThe movements described in the row shed weaving machine go hand in hand with other controlled work steps of the machine, such as cutting the weft thread during its rest position between the
Halteelementen oder Anschlagen des Schussfadens 20 an den Warenrand 21 des produzierten Gewebes 22, welches sich in der Ebene 23 vom Webrotor entfernt.Holding elements or striking the weft thread 20 on the fabric edge 21 of the fabric 22 produced, which is removed in the plane 23 from the weaving rotor.
Wenn das Einführelement 12A an der Einfädelstelle 48, an der der Schussfaden zwischen die Halteelemente 41 und 42 geschoben wird, vorbeigestrichen ist, sind die Halteelemente 41, 42 bereit zur Aufnahme eines weiteren Schussfadens, der von einem anderen Einführelernent transportiert wird. Die Verwendung einer Vielzahl von Einführelementen, die sich nacheinander, gleichartig und ohne Bewegungsumkehr an den Halteelementen vorbei bewegen, ermöglicht das Einführen von Schussfäden in die Haltevorrichtung mit einer besonders hohen Rate.If the insertion element 12A at the threading point 48, at which the weft thread between the holding elements 41 and 42 is pushed past, the holding elements 41, 42 are ready to receive a further weft thread, which is transported by another introducer. The use of a large number of insertion elements, which move past the holding elements one after the other, in a similar manner and without reversing the movement, enables weft threads to be inserted into the holding device at a particularly high rate.
Die Einführelementeringe 12 sind dafür geeignet, über einen Webrotor geschoben zu werden. Um dieThe insertion element rings 12 are suitable for being pushed over a weaving rotor. To the
Verschiebbarkeit zu erleichtern, sind die Ansätze 91A auf der Innenseite des Rings in FIG. 3 vorgesehen. Diese haben die Funktion von Führungszähnen, die an entprechende Nuten 91 auf der Aussenseite eines Webrotors angepasst sind (FIG. 4) . Die Verschiebbarkeit der Einführelemente längs der Drehachse des Webrotors erleichtert die Veränderung der Webbreite der Reihenfachwebmaschine. Zur Veränderung der Webbreite müssen lediglich Fadenführungselemente 6 und Anschlagselemente 83 auf dem Webrotor entfernt undThe lugs 91A on the inside of the ring in FIG. 3 provided. These have the function of guide teeth which are adapted to corresponding grooves 91 on the outside of a weaving rotor (FIG. 4). The displaceability of the insertion elements along the axis of rotation of the weaving rotor makes it easier to change the weaving width of the row shed loom. To change the weaving width, only thread guide elements 6 and stop elements 83 on the weaving rotor have to be removed and
Einführelementeringe 12 verschoben werden, ohne dass die Länge des Webrotors selbst verändert werden muss. Weiterhin müssen zu diesem Zweck auch Halteelemente gemäss FIG. 1 verschoben werden, was aufgrund deren Kompaktheit unproblematisch ist.Insertion element rings 12 are moved without the length of the weaving rotor itself having to be changed. Furthermore, holding elements according to FIG. 1 can be moved, which is not a problem due to their compactness.
Eine Fadenhalteanordnung gemäss FIG. 2 hat aufgrund der Abmessungen der Halteelemente 41, 42 im Vergleich zum Durchmesser eines Schussfadens eine präzise definierte und kontrolliert positionierbare Einfädelstelle 48. Ferner ist es möglich, durch präzise Verschiebung bzw. Verkippung der Halteelemente 41, 42 die Reibungswiderεtände der Fadenhalteanordnung geeignet zu ändern und längs der Gleitflächen 45, 46 (d. h. in y- Richtung in Abbildung 2) als Funktion der Position des Fadens gezielt zu variieren. Das wird z. B. erreicht durch Änderung der Überlappung der Halteelemente zwecks Änderung der Umschlingungsreibung.A thread holding arrangement according to FIG. 2 has a precisely defined and controlled positionable threading point 48 due to the dimensions of the holding elements 41, 42 compared to the diameter of a weft thread. Furthermore, it is possible to change the frictional resistances of the thread holding arrangement appropriately and longitudinally by precise displacement or tilting of the holding elements 41 of the sliding surfaces 45, 46 (ie in the y direction in FIG. 2) as a function of the position of the thread. That is z. B. reached by changing the overlap of the holding elements in order to change the wrap friction.
FIG. 7 gibt ein Beispiel, wie die gute Kontrollierbarkeit der Einfädelstellen der Halteelemente genutzt werden kann, um Schussfäden besonders schonend schussseitig und fangseitig Fadenhaltevorrichtungen zuzuführen, indem die beim Eintreten in die FadenhalteVorrichtungen auftretenden Änderungen der Fadenspannung möglichst gleichmässig über die gesamte Fadenlänge verteilt werden. Zu diesem Zweck sind mehrere Halteanordnungen 40 der in FIG. 2 gezeigten Art schussseitig und fangseitig derart abgestuft nacheinander positioniert, dass die schussseitigen Halteanordnungen den fangseitigen Halteanordnungen, bezogen auf die Drehrichtung des Webrotors bzw. auf einen in einen Schusskanal eingetragenen und in der Drehrichtung bewegten Schussfaden, vorgeordnet sind: So wird der Faden von den schussseitigen Halteanordnungen erst in seiner Längsrichtung gehalten, bevor er von den fangseitigen Halteanordnungen erfasst wird. Ferner sind dieFIG. 7 gives an example of how the controllability of the threading points of the holding elements can be used in order to feed weft threads particularly gently on the weft and catch side by distributing the changes in the thread tension occurring when entering the thread holding devices as evenly as possible over the entire thread length. For this purpose, several holding arrangements 40 of the in FIG. 2 shown on the weft side and on the catch side are positioned one after the other in such a way that the weft-side holding arrangements are arranged in front of the catch-side holding arrangements, based on the direction of rotation of the weaving rotor or on a weft thread that has been inserted into a weft channel and moved in the direction of rotation: Holding arrangements are only held in its longitudinal direction before it is caught by the holding arrangements on the catch side. Furthermore, the
Halteanordnungen auf einer Seite des Schusskanals, schuss- oder fangseitig, derart gestaffelt angeordnet, dass die Halteanordnung mit dem grössten Abstand vom Schusskanal, bezogen auf die Drehrichtung des Webrotors bzw. auf einen in einen Schusskanal eingetragenen und in der Drehrichtung bewegten Schussfaden, vorgeordnet ist: So wird, falls auf einer Seite des Schusskanals eine Mehrzahl von Halteanordnungen vorhanden ist, der Schussfaden an den Abschnitten des Fadens zuerst gehalten wird, die am weitesten entfernt sind von einem Ende eines Schusskanalε. So können Spannungen, die im Schussfaden beim Einfädeln in eine Halteanordnung durch die meanderartige Formung erzeugt werden, stets über die gesamte Fadenlänge, d. h. eine Distanz zwischen einer schussseitigen Halteanordnung und einer fangseitigen Halteanordnung verteilt werden. Diese Situation ist in FIG. 7 symbolisch dargestellt durch Angabe der relativen Positionen des in der Richtung 20A bewegten Schussfadenε 20 und der Einfädelstellen 48A-F von 6 Halteanordnungen 40, wobei die Ausrichtung ihrer Gleitflächen 45, 46 mit der Richtung 20A übereinstimmt. Die Einfädelstellen 48A-C sind dabei schussseitig, die Einfädelstellen 48D-F sind fangseitig angeordnet.Holding arrangements on one side of the weft channel, on the weft or catch side, arranged in a staggered manner in such a way that the holding arrangement is arranged at the greatest distance from the weft channel, based on the direction of rotation of the weaving rotor or on a weft thread inserted into a weft channel and moving in the direction of rotation: Thus, if there is a plurality of holding arrangements on one side of the weft channel, the weft thread is held first at the portions of the thread that are furthest away from one end of a weft channel. Thus, tensions which are generated in the weft thread when threading into a holding arrangement due to the meandering shape can always be distributed over the entire length of the thread, ie a distance between a holding arrangement on the weft side and a holding arrangement on the catch side. This situation is in FIG. 7 symbolically represented by specifying the relative positions of the weft thread 20 moving in the direction 20A and the threading points 48A-F of 6 holding arrangements 40, the alignment of their sliding surfaces 45, 46 coinciding with the direction 20A. The threading points 48A-C are on the weft side, the threading points 48D-F are arranged on the catch side.
Die Vorrichtung zum Halten eines Fadens umfasst mindestens eine Halteanordnung 40 bestehend aus zwei sich überlappenden Halteelementen 41, 42 für den Faden 20 und mindestens zwei Einführelementen 12, die relativ zu den Halteelementen bewegt werden, um einen quer zur Bewegungsrichtung der Einführelemente und quer zu den Halteelementen verlaufenden Faden 20 zwischen dieThe device for holding a thread comprises at least one holding arrangement 40 consisting of two overlapping holding elements 41, 42 for the thread 20 and at least two insertion elements 12, which are moved relative to the holding elements by one transverse to the direction of movement of the insertion elements and transverse to the holding elements running thread 20 between the
Halteelemente zu schieben, wobei der Faden in seiner Längsrichtung gehalten wird und quer dazu, längs der Halteelemente 41, 42 bewegt wird. Der Faden ist in seiner Längsrichtung vorgespannt. Beim Einführen des Fadens in die Halteanordnung 40 streift an jeder Seite derTo push holding elements, the thread being held in its longitudinal direction and being moved transversely thereto, along the holding elements 41, 42. The thread is biased in its longitudinal direction. When the thread is inserted into the holding arrangement 40, the stripes on each side
Halteanordnung ein Einführelement 12 vorbei, wodurch der Faden 20 so gestützt wird, dass er gestreckt bleibt. In Reihenfachwebmaschinen kann die Fadenhaltevorrichtung so eingesetzt werden, dass die Einführelemente auf einer Kreisbahn bewegt werden, wobei der Faden sich vom Mittelpunkt der Kreisbahn entfernt und sich von den Einführelernenten löst. Dabei werden mehrere Fäden 20 gleichzeitig mit mehreren Einführelementen 12 zur Einfädelung in die Haltevorrichtung vorbereitet und in schneller Abfolge eingefädelt. Holding arrangement past an insertion element 12, whereby the thread 20 is supported so that it remains stretched. In row shed looms, the thread holding device can be used in such a way that the insertion elements are moved on a circular path, the thread moving away from the center of the circular path and detaching from the insertion elements. Several threads 20 are prepared simultaneously with several insertion elements 12 for threading into the holding device and are threaded in a rapid sequence.

Claims

Patentansprüche claims
1. Fadenhaltevorrichtung, gekennzeichnet durch mindestens eine Halteanordnung (40) bestehend aus zwei sich überlappenden Halteelementen (41, 42) und mindestens zwei Einführelementen (12) , die relativ zu der Halteelementen (41, 42) bewegbar sind, um einen quer zur Bewegungsrichtung der Einführelemente und quer zu den Halteelementen verlaufenden Faden (20) zwischen die Halteelemente zu schieben, wobei der Faden in seiner1. Thread holding device, characterized by at least one holding arrangement (40) consisting of two overlapping holding elements (41, 42) and at least two insertion elements (12) which are movable relative to the holding elements (41, 42) by a transverse to the direction of movement To insert insertion elements and thread (20) running transversely to the holding elements between the holding elements, the thread being in its
Längsrichtung gehalten wird und quer dazu bewegbar ist.Is held in the longitudinal direction and is movable transversely thereto.
2. FadenhalteVorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Vielzahl (40) von Halteanordnungen und von Einführelementen (12) , die so angeordnet sind, dass sich bei der Relativbewegung Halteanordnungen (40) zwischen benachbarten Einführelernenten (12) und/oder umgekehrt Einführelemente (12) zwischen benachbarten Halteanordnungen (40) befinden.2. Thread holding device according to claim 1, characterized by a multiplicity (40) of holding arrangements and of insertion elements (12) which are arranged such that holding arrangements (40) between adjacent insertion elements (12) and / or vice versa insertion elements (12) during the relative movement ) are located between adjacent holding arrangements (40).
3. Fadenhaltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführelemente auf der3. Thread holding device according to claim 1 or 2, characterized in that the insertion elements on the
Mantelfläche eines KreisZylinders (2) angeordnet sind und die Halteanordnungen an der Peripherie ausserhalb des KreisZylinders angebracht sind.Shell surface of a circular cylinder (2) are arranged and the holding arrangements are attached to the periphery outside the circular cylinder.
4. Fadenhaltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführelemente eine ringförmig zusammenhängende, vorzugsweise einteilige Struktur (12) bilden.4. Thread holding device according to one of claims 1-3, characterized in that the insertion elements form a ring-shaped, preferably one-piece structure (12).
5. Fadenhaltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass nebeneinanderliegende Halteanordnungen (40) gestaffelt angeordnet sind, um den Faden in die Halteanordnungen nacheinander einzuführen. 5. Thread holding device according to one of claims 1-4, characterized in that adjacent holding arrangements (40) are staggered to insert the thread into the holding arrangements one after the other.
6. Fadenhaltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (41, 42) lamellenartige Körper sind, um den Faden meanderförmig zu halten.6. Thread holding device according to one of claims 1-5, characterized in that the holding elements (41, 42) are lamellar bodies in order to hold the thread meandering.
7. Fadenhaltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6 zum Festhalten von Schussfäden (20) für eine Reihenfachwebmaschine, welche einen Webrotor (1) mit Schusskanälen (5a, 5b, 5c) und Anschlagelementen (83) für je einen der Schussfäden (20) enthält, wobei die Einführelemente (12) an einem Ende eines der Schusskanäle (5a, 5b, 5c) ortsfest bezüglich des Webrotors (1) angeordnet und mit dem Rotor relativ zu den Halteanordnungen bewegbar sind.7. Thread holding device according to one of claims 1-6 for holding weft threads (20) for a row shed weaving machine, which contains a weaving rotor (1) with weft channels (5a, 5b, 5c) and stop elements (83) for each of the weft threads (20) , The insertion elements (12) being arranged at one end of one of the weft channels (5a, 5b, 5c) in a fixed position with respect to the weaving rotor (1) and being movable with the rotor relative to the holding arrangements.
8. Fadenhaltevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenhaltevorrichtung auf der Fang- und/oder der Schussseite des Schusskanals (5a) angeordnet ist und Mittel (50) vorgesehen sind, die dazu bestimmt sind, den Faden zu spannen.8. Thread holding device according to claim 7, characterized in that the thread holding device is arranged on the catching and / or the weft side of the weft channel (5a) and means (50) are provided which are intended to tension the thread.
9. Fadenhaltevorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführelemente (12) eine9. Thread holding device according to claim 7 or 8, characterized in that the insertion elements (12)
Ausnehmung (59) mit einer Durchschussöffnung (61) und einer Vorschubskante (65, 63) für den Schussfaden aufweisen, wobei die Form der Durchschussöffnung an den Querschnitt des Schusskanals (32, 5a) und die Vorschubskante an die Kontur (84) der Anschlagselemente (83) angepasst ist.Have recess (59) with a weft opening (61) and a feed edge (65, 63) for the weft thread, the shape of the weft opening to the cross section of the weft channel (32, 5a) and the feed edge to the contour (84) of the stop elements ( 83) is adjusted.
10. Fadenhaltevorrichtung nach einem der Ansprüche 7-9, wobei die Einführelernente (12) und Halteanordnungen (40) längs der Drehachse (3) des Webrotors (1) verschiebbar sind.10. Thread holding device according to one of claims 7-9, wherein the insertion member (12) and holding arrangements (40) along the axis of rotation (3) of the weaving rotor (1) are displaceable.
11. Fadenhaltevorrichtung nach einem der Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteanordnungen bezogen auf eine Drehrichtung nacheinander angeordnet sind, derart, dass die schussseitigen Halteanordnungen (48A-C) den fangseitigen Halteanordnungen (48D-F) vorgeordnet sind.11. Thread holding device according to one of claims 7-10, characterized in that the holding arrangements are arranged one after the other with respect to a direction of rotation, such that the weft-side holding arrangements (48A-C) precede the catching-side holding arrangements (48D-F).
12. Fadenhaltevorrichtung nach Anspruch 7-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteanordnungen auf einer Seite des Schusskanals gestaffelt angeordnet sind, derart, dass die Halteanordnung (48A, 48F) mit dem grössten Abstand vom Schusskanal bezogen auf die Drehrichtung vorgeordnet ist.12. Thread holding device according to claim 7-11, characterized in that the holding arrangements are staggered on one side of the weft channel, such that the holding arrangement (48A, 48F) is arranged with the greatest distance from the weft channel in relation to the direction of rotation.
13. Reihenfachwebmaschine mit Fadenhaltevorrichtung nach einem der Ansprüche 7-12. 13. Row shed loom with thread holding device according to one of claims 7-12.
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