WO1995003512A1 - Afterburning process and afterburner with energy recovery - Google Patents

Afterburning process and afterburner with energy recovery Download PDF

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WO1995003512A1
WO1995003512A1 PCT/EP1994/002168 EP9402168W WO9503512A1 WO 1995003512 A1 WO1995003512 A1 WO 1995003512A1 EP 9402168 W EP9402168 W EP 9402168W WO 9503512 A1 WO9503512 A1 WO 9503512A1
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reaction chamber
stream
combustion
heat exchanger
dust
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PCT/EP1994/002168
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Erhard Leopold Renken
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Stein Inc.
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator

Definitions

  • the invention relates to a post-combustion system with energy recovery, comprising a thermal reaction chamber into which a dust stream, combustion air and an additional fuel formed from processed production residues are introduced, a heat exchanger arrangement into which combustion gas from the reaction chamber is introduced, and a downstream filter and a chimney.
  • the invention also relates to a method for the afterburning of production gases.
  • Furnace systems are known in which, in addition to the fuel gas stream normally supplied, coal dust is also fed to the burner. If the fuel gas flow and dust and the other devices are coordinated with one another, such systems work satisfactorily from a technical point of view. However, the use of coal dust in such a plant is uneconomical because of the high production costs.
  • Firing systems are also known in which several different gas flows are conducted into a boiler room.
  • the individual components of the supplied gases must be coordinated with the burner in order to achieve acceptable results in the combustion.
  • the principle of the invention is based on the fact that, starting from a combustion system which is operated with a fuel gas stream, two additional gas streams are introduced into the combustion chamber.
  • the one gas stream is an exhaust gas stream from a production plant, in particular the odor-laden exhaust gas stream which is produced in the manufacture of carpets, while the second stream is produced as dust in the treatment of carpet remnants.
  • the carpeting residual stream is formed from the production waste and, with regard to the calorific value, contains less than 25% of the calorific value of the other two streams taken together.
  • the heat generated by the combustion can be used as process heat, whereby two urgent problems are solved at the same time:
  • the odor-laden exhaust gas stream is used as an energy source. So far, this exhaust gas flow has been released directly into the environment via a relatively high chimney.
  • the exhaust gas stream is brought to a higher temperature via a heat exchanger, which receives its heat directly from the boiler. The exhaust gas stream is then introduced into the boiler at a higher temperature and burned together with the actual fuel gas stream.
  • the device according to the invention can be used for any production in which a gas stream, in particular an odor-laden gas stream, is produced in addition to a residual product stream with a known composition.
  • a gas stream in particular an odor-laden gas stream
  • both streams, the exhaust gas stream and also the product stream are not only combustible, but they also contain a sufficient amount of energy for combustion.
  • the figure shows a post-combustion system with energy recovery, additional technical information having been included in the figure in order to represent the actual operating conditions using an embodiment.
  • a thermal reaction chamber or swirl combustion chamber into which a dust stream 11 is introduced.
  • This can be, for example, a stream of prepared production residues from the manufacture of carpets or carpeting.
  • the carpet pieces obtained are ground, granulated and introduced into the swirl combustion chamber 10 as a dust stream 11 via a silo container and a metering system.
  • This can be of the order of 100 kg / h.
  • a supply of combustion air for the dust firing is referred to, it is about a flow of about 1000 Nm 3 / h.
  • the supply of fuel for example natural gas, has been designated with 13, this is for example a flow of 210-240 m 3 / h.
  • the gas stream leaving the thermal reaction chamber passes through a heat exchanger or thermal oil waste heat boiler 14 and arrives at a heat exchanger 16. From there, the gas stream is led to a chimney 18 via a cyclone / bag filter 17 and a suction fan. For example, chalk can be removed from the bag filter 17.
  • a raw gas stream 20 is additionally introduced into the working circuit, which can originate, for example, from a coating system antechamber. However, it can also just as well be a gas stream which is odor-laden in some way and which arises at a low temperature.
  • the temperature of the raw gas stream 20 is raised in an additional air preheater (LUVO) or heat exchanger 15 and leaves the heat exchanger 15, for example, as a gas stream with a volume of 16000 Nm 3 / h at a temperature of about 260 ° C.
  • This gas stream is additionally introduced into the swirl combustion chamber 10, executes a swirl movement there and finally takes the path of the combustion gases to the chimney 18.
  • the size of the incineration plant is the basis of the heavily loaded raw gas flow (exhaust air), of the coating plant antechamber (pre-dryer) as the primary combustion carrier with the special firing of natural gas and the secondary firing carried out in parallel - carpeted floor dust.
  • the oxidation temperature of both fuel loads is 720 + 750 ° C, with a residence time of 0.75 seconds.
  • the clean gas volume flow is conducted for energy recovery through a downstream waste heat boiler system, which, depending on the specific energy requirements of the system operator, can be thermal oil boilers, W.W. systems or other systems.
  • An intermediate LUVO system heats the primary combustion medium - laden exhaust air - via the pure gas flow, so that it, preheated to approx. 260 ° C., is introduced into the thermal reaction chamber.
  • a temperature increase of approx. 460/490 ° C. has to be achieved energetically in the reaction chamber by the primary and secondary firing, so that a considerable energy saving is the result.
  • a multi-stage cyclone system is installed at the end of the system, which is used for chalk separation.
  • the chalk is released during the burning process of carpet dust and can be used for other purposes.
  • the clean gas volume flow is led into the chimney and thus released into the atmosphere.

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Abstract

An afterburning process for a stream of dust (11) containing production residues. Combustion gas is taken through a heat exchanger (14, 16). A charged stream of air (20) is heated in another heat exchanger (15) before being taken into the spin reaction chamber.

Description

Nachverbrennungsverfahren und Nachverbrennungsanlage mit Energie-Rückgewinnung Afterburning process and afterburning plant with energy recovery
Die Erfindung betrifft eine Nachverbrennungsanlage mit Ener¬ gierückgewinnung, aufweisend eine thermische Reaktionskam¬ mer, in die ein aus aufbereiteten Produktionsresten gebilde¬ ter Staubstrom, Verbrennungsluft und ein Zusatzbrennstoff eingeleitet werden, eine Wärmetauscheranordnung, in die Ver¬ brennungsgas von der Reaktionskammer eingeleitet wird, sowie ein nachgeschaltetes Filter und ein Kamin. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren für die Nachverbrennung von Produktionsgasen.The invention relates to a post-combustion system with energy recovery, comprising a thermal reaction chamber into which a dust stream, combustion air and an additional fuel formed from processed production residues are introduced, a heat exchanger arrangement into which combustion gas from the reaction chamber is introduced, and a downstream filter and a chimney. The invention also relates to a method for the afterburning of production gases.
Es sind Feuerungsanlagen bekannt, bei denen neben dem norma¬ lerweise zugeführten Brenngasstrom dem Brenner zusätzlich noch Kohlestaub zugeführt wird. Sind Brenngasstrom und Staub und die sonstigen Einrichtungen aufeinander abgestimmt, so arbeiten derartige Anlagen rein von der technischen Seite her funktionsmäßig zufriedenstellend. Jedoch ist der Einsatz von Kohlestaub in einer solchen Anlage wegen der hohen Gestehungskosten unwirtschaftlich.Furnace systems are known in which, in addition to the fuel gas stream normally supplied, coal dust is also fed to the burner. If the fuel gas flow and dust and the other devices are coordinated with one another, such systems work satisfactorily from a technical point of view. However, the use of coal dust in such a plant is uneconomical because of the high production costs.
Es sind auch Feuerungsanlagen bekannt, bei denen mehrere unterschiedliche Gasströme in einen Kesselraum geleitet werden. Auch hier müssen die einzelnen Komponenten der zugeführten Gase mit dem Brenner abgestimmt werden, um akzeptable Ergebnisse bei der Verbrennung zu erzielen. Es ist auch üblich, neben dem eigentlichen Brenngasstrom, und zwar sowohl auf Gas- als auch auf Ölbasis, einen zusätzlichen Gasstrom in eine Feuerungsstätte einzuleiten, und in diesem Zusammenhang gestattet eine Verordnung in Deutschland, daß in thermischen Einheiten bis zu 25 % eines zusätzlichen Gasstromes im Verhältnis zum eigentlichen Brenngasstrom hinzugeführt werden dürfen.Firing systems are also known in which several different gas flows are conducted into a boiler room. Here, too, the individual components of the supplied gases must be coordinated with the burner in order to achieve acceptable results in the combustion. In addition to the actual fuel gas flow, both gas and oil-based, it is also common to introduce an additional gas flow into a furnace, and in this connection a regulation in Germany permits that in thermal units up to 25% of an additional gas flow may be added in relation to the actual fuel gas flow.
Das Prinzip der Erfindung beruht nun darauf, daß ausgehend von einer Feuerungsanlage, die mit einem Brenngasstrom betrieben wird, zwei zusätzliche Gasströme in den Brennraum eingeleitet werden. Bei dem einen Gasstrom handelt es sich um einen Abgasstrom aus einer Fertigungsanlage, insbesondere um den geruchsbeladenen Abgasstrom, der bei der Teppich¬ bodenherstellung anfällt, während der zweite Strom bei der Aufbereitung von Teppichbodenresten als Staub anfällt. Der Teppichboden-Reststrom wird aus den Produktionsabfällen gebildet und enthält im Hinblick auf den Heizwert weniger als 25 % des Heizwertes der anderen beiden Ströme zusammen¬ genommen.The principle of the invention is based on the fact that, starting from a combustion system which is operated with a fuel gas stream, two additional gas streams are introduced into the combustion chamber. The one gas stream is an exhaust gas stream from a production plant, in particular the odor-laden exhaust gas stream which is produced in the manufacture of carpets, while the second stream is produced as dust in the treatment of carpet remnants. The carpeting residual stream is formed from the production waste and, with regard to the calorific value, contains less than 25% of the calorific value of the other two streams taken together.
Die durch die Verbrennung erzeugte Wärme kann als Proze߬ wärme eingesetzt werden, wobei gleichzeitig zwei dringende Probleme gelöst werden:The heat generated by the combustion can be used as process heat, whereby two urgent problems are solved at the same time:
1. Die Entsorgung der Teppichbodenreste.1. The disposal of the carpet remnants.
Bislang wurden die Teppichbodenreste deponiert, wobei Transport- und Deponiekosten anfielen. Der in den Teppichbodenresten enthaltene Energieinhalt wurde hierbei nicht verwertet .So far, the carpet remnants have been landfilled, with transportation and landfill costs incurred. The energy content contained in the carpet remnants was not used here.
2. Der geruchsbeladene -Abgasstrom wird als Energierträger herangezogen. Bislang wurde dieser Abgasstrom direkt über einen relativ hohen Kamin in die Umgebung abgegeben. Bei der vorliegen¬ den Erfindung wird der Abgasstrom über einen Wärmetauscher auf eine höhere Temperatur gebracht, der direkt von dem Heizkessel her seine Wärme erhält. Sodann wird der Abgas¬ strom auf höherer Temperatur in den Heizkessel eingeleitet und zusammen mit dem eigentlichen Brenngasstrom verbrannt.2. The odor-laden exhaust gas stream is used as an energy source. So far, this exhaust gas flow has been released directly into the environment via a relatively high chimney. In the present invention, the exhaust gas stream is brought to a higher temperature via a heat exchanger, which receives its heat directly from the boiler. The exhaust gas stream is then introduced into the boiler at a higher temperature and burned together with the actual fuel gas stream.
Die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist rein von der energetischen Seite her äußerst rentabel, da Ener¬ gieinhalte ausgenützt werden, die bislang unberücksichtigt blieben. Darüber hinaus werden auch Umweltprobleme gelöst, da das Deponieren von Teppichbodenresten entfällt und ande¬ rerseits die letztendlich in die Umgebung abgegebene Abluft von dem störenden Anteil an Gasen befreit worden ist, der eine Geruchsbelästigung darstellt.The implementation of the method according to the invention is extremely profitable purely in terms of energy, since energy contents are used which previously have not been taken into account. In addition, environmental problems are also solved, since there is no need to deposit carpet residues and, on the other hand, the exhaust air that is finally released into the environment has been freed from the disruptive proportion of gases, which is a nuisance of odors.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist auf jedwede Ferti¬ gung anwendbar, bei der ein Gasstrom, insbesondere ein geruchsbeladener Gasstrom, neben einem Restproduktstrom mit bekannter Zusammensetzung anfällt. Meistens sind beide Ströme, der Abgasstrom und auch der Produktstrom, nicht nur verbrennbar, sondern sie enthalten darüber hinaus auch eine zur Verbrennung ausreichend hohe Energiemenge.The device according to the invention can be used for any production in which a gas stream, in particular an odor-laden gas stream, is produced in addition to a residual product stream with a known composition. Most of the time, both streams, the exhaust gas stream and also the product stream, are not only combustible, but they also contain a sufficient amount of energy for combustion.
Obgleich die Vorrichtung gemäß der Erfindung im Zusammenhang mit der Herstellung von Teppichböden und der Entsorgung von Teppichbodenresten und des geruchsbeladenen Abgasstromes beschrieben worden ist, wäre es auch möglich, von den Verbrauchern zurückgegebene benutzte Teppichböden zu verar¬ beiten. In diesem Zusammenhang ist es allerdings erforder¬ lich, zuvor einen Sortiervorgang durchzuführen, da ein be¬ nutzter Teppichboden eben nicht nur die eigentlichen Aus- gangsrohstoffe, sondern darüber hinaus auch Verunreinigungen enthält.Although the device according to the invention has been described in connection with the production of carpets and the disposal of carpet residues and the odor-laden exhaust gas stream, it would also be possible to process used carpets returned by consumers. In this context, however, it is necessary to carry out a sorting process beforehand, since a carpeted floor used does not just cover the actual raw materials, but also contains impurities.
Es ist auch denkbar, die beiden erwähnten Produktströme, nämlich den mehr oder weniger staubförmigen Produktstrom und den beladenen Gasstrom aus unterschiedlichen Fertigungs¬ betrieben zusammenzuführen, wenn die entsprechenden Betriebe in unmittelbarer räumlicher Nähe zueinander angesiedelt sind bzw. die Transportkosten tragbar sind.It is also conceivable to combine the two product streams mentioned, namely the more or less dusty product stream and the laden gas stream from different manufacturing operations, if the corresponding operations are located in close proximity to one another or the transport costs are acceptable.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert :The invention is explained below with reference to the drawing, for example:
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer Nachverbrennungsanlage mit Rückgewinnung gemäß der Erfindung.The only figure of the drawing shows a schematic representation of a post-combustion system with recovery according to the invention.
In der Figur ist eine Nachverbrennungsanlage mit Energie¬ rückgewinnung wiedergegeben worden, wobei zusätzliche tech¬ nische Angaben in die Figur aufgenommen worden sind, um anhand einer Ausführungsform die tatsächlichen Betriebs¬ bedingungen darzustellen.The figure shows a post-combustion system with energy recovery, additional technical information having been included in the figure in order to represent the actual operating conditions using an embodiment.
Mit 10 ist eine thermische Reaktionskammer bzw. Drallbrenn¬ kammer bezeichnet, in die ein Staubstrom 11 eingeleitet wird. Es kann sich hierbei beispielsweise um einen Strom aus aufbereiteten Produktionsresten aus der Herstellung von Teppichböden oder Auslegeware handeln. In diesem Fall werden die anfallenden Teppichbodenstücke zermahlen, granuliert und über einen Silobehälter und eine Dosieranlage als Staubstrom 11 in die Drallbrennkammer 10 eingeleitet. Es kann sich hierbei um eine Größenordnung von 100 kg/h handeln. Mit 12 ist eine Zufuhr von Verbrennungsluft für die Staubfeuerung bezeichnet, es geht hier um einen Strom von etwa 1000 Nm3/h. Mit 13 ist die Zufuhr von Brennstoff, beispielsweise Erdgas bezeichnet worden, es handelt sich hierbei beispielsweise um einen Strom von 210-240 m3/h.10 denotes a thermal reaction chamber or swirl combustion chamber, into which a dust stream 11 is introduced. This can be, for example, a stream of prepared production residues from the manufacture of carpets or carpeting. In this case, the carpet pieces obtained are ground, granulated and introduced into the swirl combustion chamber 10 as a dust stream 11 via a silo container and a metering system. This can be of the order of 100 kg / h. With 12 a supply of combustion air for the dust firing is referred to, it is about a flow of about 1000 Nm 3 / h. The supply of fuel, for example natural gas, has been designated with 13, this is for example a flow of 210-240 m 3 / h.
Der Gasstrom, der die thermische Reaktionskammer verläßt, geht durch einen Wärmetauscher oder Thermalöl-Abhitzekessel 14 hindurch und gelangt zu einem Wärmetauscher 16. Von dorther wird der Gasstrom über einen Zyklon/Schlauchfilter 17 und einen Saugzugventilator zu einem Kamin 18 geführt. Vom Schlauchfilter 17 kann beispielsweise Kreide entnommen werden.The gas stream leaving the thermal reaction chamber passes through a heat exchanger or thermal oil waste heat boiler 14 and arrives at a heat exchanger 16. From there, the gas stream is led to a chimney 18 via a cyclone / bag filter 17 and a suction fan. For example, chalk can be removed from the bag filter 17.
Bei der bislang beschriebenen Anlage handelt es sich um eine konventionelle Anlage. Gemäß der Erfindung wird jedoch zu¬ sätzlich in den Arbeitskreislauf ein Rohgasstrom 20 einge¬ leitet, der beispielsweise aus einer Beschichtungsanlage- Vorkammer stammen kann. Es kann sich aber auch ebensogut um einen in irgendeiner Weise geruchsbeladenen Gasstrom han¬ deln, der mit niedriger Temperatur anfällt. In einem zusätz¬ lichen Luftvorwärmer (LUVO) oder Wärmetauscher 15 wird der Rohgasstrom 20 in seiner Temperatur angehoben und verläßt den Wärmetauscher 15 beispielsweise als ein Gasstrom mit einem Volumen von 16000 Nm3/h auf einer Temperatur von etwa 260°C. Dieser Gasstrom wird zusätzlich in die Drallbrenn¬ kammer 10 eingeleitet, führt dort eine Drallbewegung aus und nimmt schließlich den Weg der Verbrennungsgase zum Kamin 18.The system described so far is a conventional system. According to the invention, however, a raw gas stream 20 is additionally introduced into the working circuit, which can originate, for example, from a coating system antechamber. However, it can also just as well be a gas stream which is odor-laden in some way and which arises at a low temperature. The temperature of the raw gas stream 20 is raised in an additional air preheater (LUVO) or heat exchanger 15 and leaves the heat exchanger 15, for example, as a gas stream with a volume of 16000 Nm 3 / h at a temperature of about 260 ° C. This gas stream is additionally introduced into the swirl combustion chamber 10, executes a swirl movement there and finally takes the path of the combustion gases to the chimney 18.
Die Größe der Verbrennungsanlage ist die Grundlage aus dem stark beladenen Rohgasstrom (Abluft) , aus der Beschichtungs- anlagen-Vorkammer (Vortrockner) als Primärverbrennungsträger mit der Spezialfeuerung Erdgas und der parallel dazu gefah¬ renen Sekundärfeuerung - Teppichbodenstaub. Das Leistungs- Verhältnis dieser beiden Energieanlagen beträgt ca. 75 zu 25 % = 100 %, d.h. ca 75 % Erdgasbetrieb und ca. 25 % Teppichbodenstaubbetrieb.The size of the incineration plant is the basis of the heavily loaded raw gas flow (exhaust air), of the coating plant antechamber (pre-dryer) as the primary combustion carrier with the special firing of natural gas and the secondary firing carried out in parallel - carpeted floor dust. The performance The ratio of these two energy systems is approx. 75 to 25% = 100%, ie approx. 75% natural gas operation and approx. 25% carpet dust operation.
Die Teppichboden-Reststoffe werden mittels einer vorgeschal¬ teten Zermahlungsanlage bis zu einer Korngröße von = 0,5 mm zerkleinert und in einem Silo-Tagesbehälter gespeichert. Die vollautomatische Spezial-Staubfeuerung wird über eine "Dosieranlage" bestückt, so daß ein kontinuierlicher Ver¬ brennungsprozeß stattfindet . Für diesen Verbrennungsvorgang wird zusätzliche Verbrennungsluft mit nL = 1,34 benötigt.The carpeting residues are comminuted up to a grain size of = 0.5 mm by means of an upstream grinding plant and stored in a day silo container. The fully automatic special dust burner is equipped via a "dosing system" so that a continuous combustion process takes place. Additional combustion air with n L = 1.34 is required for this combustion process.
Die Oxidationstemperatur beider Brennstofflasten liegt bei 720 + 750°C, wobei die Verweilzeit mit 0,75 sec. ansteht.The oxidation temperature of both fuel loads is 720 + 750 ° C, with a residence time of 0.75 seconds.
Der Reingasvolumenstrom wird zur Energie-Rückgewinnung durch ein nachgeschaltetes Abhitzekesselsystem geführt, wobei es sich je nach spezifischem Energie-Bedarf des Anlagenbetrei¬ bers um Thermalölkessel, W.W.-Anlagen oder auch andere Systeme handeln kan .The clean gas volume flow is conducted for energy recovery through a downstream waste heat boiler system, which, depending on the specific energy requirements of the system operator, can be thermal oil boilers, W.W. systems or other systems.
Eine zwischengeschaltete LUVO-Anlage erwärmt über den Rein¬ gasstrom den Primärverbrennungsträger - beladene Abluft - so daß dieser, bis auf ca. 260°C vorgewärmt, in die thermische Reaktionskammer eingeführt wird. Somit muß in der Reaktions¬ kammer nur noch eine Temperaturerhöhung von ca. 460/490°C durch die Primär- und Sekundärfeuerung energetisch geleistet werden, so daß eine beträchtliche Energieeinsparung die Folge ist.An intermediate LUVO system heats the primary combustion medium - laden exhaust air - via the pure gas flow, so that it, preheated to approx. 260 ° C., is introduced into the thermal reaction chamber. Thus, only a temperature increase of approx. 460/490 ° C. has to be achieved energetically in the reaction chamber by the primary and secondary firing, so that a considerable energy saving is the result.
Am Anlagenende ist eine Mehrstufenzyklonanlage installiert, diese dient zur Kreideabscheidung. Die Kreide wird bei dem Verbrennungsvorgang Teppichboden-Staub freigesetzt und kann zu anderen Zwecken eingesetzt werden. Mit ca. 100°C wird der Reingasvolumenstrom in den Kamin geführt und somit in die Atmosphäre gegeben.A multi-stage cyclone system is installed at the end of the system, which is used for chalk separation. The chalk is released during the burning process of carpet dust and can be used for other purposes. At around 100 ° C, the clean gas volume flow is led into the chimney and thus released into the atmosphere.
Mittels dieses Anlagenkonzeptes kann in der Teppichbodenver- edelungsindustrie der ökologische Energiekreislauf reali¬ siert werden. With this system concept, the ecological energy cycle can be implemented in the carpet finishing industry.

Claims

Patentansprüche claims
1. Nachverbrennungsverfahren in einer Reaktionskam er für einen aus aufbereiteten Produktionsresten gebildeten Staub¬ strom (11), Verbrennungsluft (12) und einen Zusatzbrennstoff (13), wobei Verbrennungsgas durch eine Wärmetauscheran¬ ordnung (14, 16) sowie ein Filter (17) und ein Kamin (18) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein geruchs- beladener und/oder schadstoffbefrachteter Luftstrom (20) in einem weiteren Wärmetauscher (15) erhitzt wird, bevor dieser in die Reaktionskammer geleitet wird, und daß in der Reaktionskammer (10) eine Drallbewegung des Luftstromes (20) bewirkt wird.1. Afterburning process in a reaction came for a dust stream (11) formed from processed production residues, combustion air (12) and an additional fuel (13), combustion gas through a heat exchanger arrangement (14, 16) and a filter (17) and a chimney (18) is passed, characterized in that an odor-laden and / or polluted air stream (20) is heated in a further heat exchanger (15) before it is led into the reaction chamber, and in that in the reaction chamber (10) a swirl movement of the air flow (20) is effected.
2. Nachverbrennungseinrichtung mit Energierückgewinnung, aufweisend eine thermische Reaktionskammer (10) , in die ein aus aufbereiteten Produktionsresten gebildeter Staubstrom (11), Verbrennungsluft (12) und ein Zusatzbrennstoff (13) eingeleitet werden, eine Wärmetauscheranordnung (14, 16) , in die Verbrennungsgas von der Reaktionskammer eingeleitet wird, sowie ein nachgeschaltetes Filter (17) und ein Kamin (18) , dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Wärmetauscher (15) im Verbrennungsgasstrom der Reaktionskammer (10) angeordnet ist, in dem ein geruchsbeladener und/oder schad- stoffbefrachteter Luftstrom (20) erhitzt wird, bevor dieser in die Reaktionskammer geleitet wird, und daß die Reaktions¬ kammer (10) als Drallbrennkammer für den besagten Luftstrom (20) ausgebildet ist. 2. Post-combustion device with energy recovery, comprising a thermal reaction chamber (10) into which a dust stream (11) formed from processed production residues, combustion air (12) and an additional fuel (13) are introduced, a heat exchanger arrangement (14, 16) into the combustion gas is introduced from the reaction chamber, as well as a downstream filter (17) and a chimney (18), characterized in that a further heat exchanger (15) is arranged in the combustion gas stream of the reaction chamber (10), in which an odor-laden and / or contaminated Air stream (20) is heated before it is passed into the reaction chamber, and that the reaction chamber (10) is designed as a swirl combustion chamber for said air stream (20).
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