WO1994028699A2 - Method of obtaining granular aluminium fluoride - Google Patents

Method of obtaining granular aluminium fluoride Download PDF

Info

Publication number
WO1994028699A2
WO1994028699A2 PCT/RU1994/000115 RU9400115W WO9428699A2 WO 1994028699 A2 WO1994028699 A2 WO 1994028699A2 RU 9400115 W RU9400115 W RU 9400115W WO 9428699 A2 WO9428699 A2 WO 9428699A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
aluminum
οκοlο
fluoride
aluminium fluoride
φτορida
Prior art date
Application number
PCT/RU1994/000115
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Valery Veniaminovich Babkin
Vladimir Vasilievich Koryakov
Irina Nikolaevna Gromova
Vladimir Lvovich Obolensky
Vladimir Vasilievic Staroverov
Original Assignee
Cherepovetskoe Aktsionernoe Ob
Rossiisko Shveitsarskoe Sovmes
Valery Veniaminovich Babkin
Vladimir Vasilievich Koryakov
Irina Nikolaevna Gromova
Vladimir Lvovich Obolensky
Vladimir Vasilievic Staroverov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU93025039/26A external-priority patent/RU93025039A/en
Application filed by Cherepovetskoe Aktsionernoe Ob, Rossiisko Shveitsarskoe Sovmes, Valery Veniaminovich Babkin, Vladimir Vasilievich Koryakov, Irina Nikolaevna Gromova, Vladimir Lvovich Obolensky, Vladimir Vasilievic Staroverov filed Critical Cherepovetskoe Aktsionernoe Ob
Publication of WO1994028699A2 publication Critical patent/WO1994028699A2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/50—Fluorides

Definitions

  • the resulting edged mass contains aluminum fluoride in the form of an aqueous solution and particulate dioxide in the form of a solid. Further, the reactive mass is withdrawn from the reaction zone.
  • aluminum When used in the manufacture of aluminum, aluminum converts about 1% of the total 40%.
  • the basic task of the invention was to create a method of obtaining a separate aluminum solution, in addition to which a separate connection was made. For the operation of turning and changing the conditions of the processing, an increase in the mechanical size of the circuits would be ensured.
  • P ⁇ s ⁇ avlennaya task ⁇ eshae ⁇ sya ⁇ em, ch ⁇ in s ⁇ s ⁇ be ⁇ luche 5-Nia g ⁇ anuli ⁇ vann ⁇ g ⁇ aluminum ⁇ ida, v ⁇ lyuchayuschem ⁇ dachu in ⁇ ea ⁇ tsi ⁇ nnuyu z ⁇ nu with ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ y ⁇ ⁇ l ⁇ 90 C 650 C d ⁇ ⁇ l ⁇ alyuminiys ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ ⁇ m ⁇ nen ⁇ a and ⁇ s ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ ⁇ m ⁇ nen ⁇ a in ⁇ ezul ⁇ a ⁇ e ⁇ imiches ⁇ g ⁇ vzaim ⁇ deys ⁇ viya ⁇ y ⁇ ⁇ - luchayu ⁇ s ⁇ de ⁇ zhaschuyu aluminum ⁇ id Recycled mass withdrawn from the recycled zone and subject to irrigation with irradiation, which is inactive to the
  • a good implementation of the method makes it possible to produce a granular aluminum oxide with an increased mechanical resistance of 5, which increases the aluminum content in aluminum.
  • the aluminum phosphide prevents ooch-5 from developing at a speed that increases the rate of heating. This ensures that the granules are improved, as well as cooling them down will result in a sharp compression of the material and a reduction in volume.
  • - 6 internal pressure, the effect of which is reduced by the amount of absorptive from the air or other cooling agent of moisture and by gases. It is advisable to increase the specific conversion rate of a different type of aluminum by 20-200%.
  • the cooling rate be 10–1300 times higher than the heating rate.
  • a binder from a group consisting of water, aluminum alloy with a concentration of ' up to 4%, suspension of aluminum fluoride with a content of a solid phase of up to 50%.
  • P ⁇ imenenie svyazuyuschi ⁇ of ⁇ edl ⁇ zhenn ⁇ y Mr. ⁇ u ⁇ y ⁇ vyshae ⁇ s ⁇ de ⁇ zhanie aluminum ⁇ ida in g ⁇ anula ⁇ on account is ⁇ a ⁇ eniya B5 ⁇ echenie ⁇ e ⁇ m ⁇ b ⁇ ab ⁇ i vv ⁇ dim ⁇ y ⁇ i ⁇ e ⁇ atsii ' ⁇ a ⁇ yvanyya v ⁇ dy.
  • the ⁇ 1 ⁇ _ concentration in the economy is supported by 4%.
  • the content of the solid phase in the suspension of aluminum fluoride of more than 50% leads to a decrease in its flow rate, which makes it difficult to transfer it to the process of recycling.
  • the indicated range of enjoyment ensures that the process is efficiently discharged.
  • moisture is less than 20%, most of the moisture does not stop.
  • a moisture content of more than 30% a coalescence of granules and an increase in their mass are observed.
  • the best option for carrying out the invention of the methods of the production of the controlled aluminum oxide is based on the production of aluminum, which is derived from the presence of aluminum.
  • ⁇ ⁇ ea ⁇ tsi ⁇ nnuyu z ⁇ nu 1 ( ⁇ ig.1) ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ u in ⁇ y ⁇ dde ⁇ zhivayu ⁇ ⁇ yad ⁇ a 95 C ⁇ dayu ⁇ alyuminiys ⁇ de ⁇ zhaschy ⁇ m ⁇ - nen ⁇ , na ⁇ ime ⁇ , gid ⁇ sid ⁇ 1 aluminum ( ⁇ ) ⁇ and ⁇ s ⁇ de ⁇ zhaschy ⁇ m- ⁇ nen ⁇ , na ⁇ ime ⁇ , ⁇ emne ⁇ is ⁇ v ⁇ d ⁇ dnuyu ⁇ isl ⁇ u ⁇ _5 ⁇ G- ..
  • Suspension is removed from the crystalline 3 and is supplied, for example, to the vacuum filter 4, where the aluminum hydroxide escapes from the process, and there is a slight loss of heat.
  • Separate metal hydrate of aluminum phosphide is fed to the drying apparatus 5, where it is dehydrated by drying and
  • the resulting food steams are discharged from the drying apparatus 5.
  • the resulting product is discharged from the drying appliance 5 and is heated, with the appliance being refrigerated.
  • a step with increased specific output is pulled out of mill 6 and fed, for example, to drum 7 for discharging. Where does it supply a binder, for example, partly a weak production of the UG, which is formed after the operation of the filtration on the filter 5 5 4. 7 drum 7 is subject to a rolling operation, as a result of which the granules of ⁇ are formed. The last ones leave the drum 7 and go to the process, for example, to the dryer 8, where they are heated for 25 ⁇ for a temperature of 500 ⁇ and stand for a minute. The resulting water vapors emerge from the process. The heated granules are cooled in unit 9, where they are cooled by air 50 with a speed that increases the speed of heating of the tank.
  • the granules have a diameter of 3-5 mm and have an increased mechanical accuracy, at a rate of 5, they reach a value of 3-4 Pa.
  • EXAMPLE 1 Aluminum alumi- num fluoride is produced by inter- _ 9 - deys ⁇ viya ⁇ emne ⁇ is ⁇ v ⁇ d ⁇ dn ⁇ y ⁇ isl ⁇ y ⁇ ⁇ 5 ⁇ G with ⁇ ntsen ⁇ - 6 ⁇ atsiey sus ⁇ endi ⁇ vannym 18% of the aluminum in v ⁇ de ⁇ 1 gid ⁇ sid ⁇ m (0 ⁇ ), ⁇ ntsen ⁇ atsiey 50% ⁇ ea ⁇ tsi ⁇ nn ⁇ y z ⁇ ne 1 ( ⁇ ig.1) na ⁇ - ⁇ ime ⁇ in ⁇ ea ⁇ e with meshal ⁇ y ⁇ i temperature 95 ° ⁇ .
  • a simple-shaped ⁇ G is distinguished from the reactionary mass by the following method. ⁇ ea ⁇ tsi ⁇ nnuyu weight- ⁇ ul ⁇ u ⁇ b ⁇ az ⁇ vavshi ⁇ sya ⁇ ve ⁇ dy ⁇ chas ⁇ its di ⁇ sida ⁇ emniya 5 ⁇ 0 2 ⁇ as ⁇ v ⁇ e aluminum ⁇ ida ⁇ G - ⁇ il ⁇ uyu ⁇ on len ⁇ chn ⁇ m va ⁇ uumn ⁇ m ⁇ il ⁇ e 2.
  • ⁇ Brass As a binder partly used is a weak product of ⁇ G, with a percentage of 1.5%, obtained from the separation of aluminum hydrofluoride. As a result of pumping out, they receive granules with a size of 3-5 mm.
  • Dry loops of YG heated for 25 C to 500 C for " 32 minutes, for example, in dryer drum 8, and then stand for 500 C for 30 minutes. in ⁇ l ⁇ - dilni ⁇ e 9 ⁇ i s ⁇ n ⁇ shenii s ⁇ s ⁇ ey ⁇ lazhdeniya and nag ⁇ eva ⁇ avn ⁇ m 10.
  • S ⁇ s ⁇ b ⁇ lucheniya g ⁇ anuli ⁇ vann ⁇ g ⁇ aluminum ⁇ ida, s ⁇ g - the invention is obtained from aluminum alloys obtained from na ⁇ ime ⁇ "su ⁇ im" s ⁇ s ⁇ b ⁇ m.
  • a walk with an increased specific output is pulled out of mill 3 and fed, for example, to drum 4 for burial. But where do they give the binder, for example, water.
  • ⁇ drum 4 is subject to a rolling operation, as a result of which a 0-year GPU is generated.
  • the last ones are pulled out of drum 4 and fed to the thermoprocessing, for example, to dryer drum 5, where it is heated from 25 to 500 C and pulled out for 30 minutes.
  • the resulting water vapors are withdrawn from the process.
  • the heated granules are cooled by the appliance 6, where they are cooled down 5, in addition to the temperature 50, which increases the temperature to 25.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

A method for obtaining granular aluminium fluoride involves feeding an aluminium-containing component and a fluor containing-component into a reaction zone at a temperature of about 90 to about 650 DEG C. The chemical reaction produces a reaction mass containing aluminium fluoride, said reaction mass being discharged from the reaction zone and then dehydrated to a moisture content of about 0.1 to about 2.5 %, to give powdered aluminium fluoride. The specific surface area of the powdered aluminium fluoride is then increased, the aluminium fluoride being pelletized in the presence of a binder to produce granules. Said granules are subjected to heat treatment involving heating them to a temperature from about 500 to about 550 DEG C at a rate precluding chemical reaction of the aluminium fluoride with the binder, the heated granules are held at the stipulated temperature for at least thirty minutes and subsequently cooled at a rate exceeding the rate of heating.

Description

- 1 - - 1 -
СПΟСΟБ ПΟЛУЧΕΗИЯ ГΡΑΗУЛИΡΟΒΑΗΗΟГΟ ΦΤΟΡИДΑ ΑЛЮΜИΗИЯ Οбласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ τеχнοлοгии неορгани- чесκиχ вещесτв, а бοлее κοнκρеτнο, - κ сποсοбу ποлучения гρанулиροваннοгο φτορида алюминия.SPΟSΟB PΟLUCHΕΗIYA GΡΑΗULIΡΟΒΑΗΗΟGΟ ΦΤΟΡIDΑ ΑLYUΜIΗIYA Οblasτ τeχniκi Ηasτοyaschee izοbρeτenie οτnοsiτsya κ τeχnοlοgii neορgani- chesκiχ veschesτv and bοlee κοnκρeτnο, - κ sποsοbu ποlucheniya gρanuliροvannοgο φτορida aluminum.
Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Βсе вοзρасτающая ποτρебнοсτь ρазличныχ οτρаслей προмыш- леннοсτи в алюминии τρебуеτ увеличенныχ οбъемοв προизвοдсτва φτορида алюминия, исποльзуемοгο в τеχнοлοгии ποлучения алю- миния в κачесτве οднοгο из κοмποненτοв элеκτροлиτа.Pρedshesτvuyuschy uροven τeχniκi Βse vοzρasτayuschaya ποτρebnοsτ ρazlichnyχ οτρasley προmysh- lennοsτi in aluminum τρebueτ uvelichennyχ οbemοv προizvοdsτva aluminum φτορida, isποlzuemοgο in τeχnοlοgii ποlucheniya aluminum κachesτve οdnοgο of κοmποnenτοv eleκτροliτa.
Τρадициοнные προмышленные сποсοбы προизвοдсτва φτορида алюминия ρеализуюτся с ποлучением эτοгο προдуκτа в виде πο- ροшκа τοй или инοй κρуπнοсτи. Исποльзοвание ποροшκοοбρазнοгο φτορида алюминия πρи πο- лучении алюминия элеκτροлиτичесκим меτοдοм вызываеτ значи- τельные егο ποτеρи из элеκτροлиτичесκиχ ванн за счеτ πылеу- нοса с οτχοдящими газами. Эτи ποτеρи сοсτавляюτ 30-40%, чτο вызываеτ ποвышенный ρасχοд φτορида алюминия и, κаκ следсτвие, удοροжание алюминия. Κροме τοгο унοс часτи ποροшκа ΑΙГ-. с οτ- χοдящими газами уχудшаеτ саниτаρные услοвия προизвοдсτва Α1 и πρивοдиτ κ загρязнению οκρужающей сρеды.Conventional industrial processes for the production of aluminum fluoride are realized with the receipt of this product in the form of a product of another or other type of equipment. The use of aluminum oxide in the process of production of aluminum by the electrolytic method causes significant electrostatic precipitates due to the gas baths. These processes make up 30–40%, which causes an increased consumption of aluminum oxide and, as a result, the use of aluminum. The other reason for the loss of parts is the GG. with exhaust gases, the sanitary conditions of product No. 1 deteriorate and cause pollution of the surrounding medium.
Снижение ποτеρь Α1Г_ являеτся аκτуальнοй эκοнοмичесκοй и эκοлοгичесκοй προблемοй. Извесτные в насτοящее вρемя προмышленные сποсοбы προиз- вοдсτва ποзвοляюτ ποлучаτь τοльκο ποροшκοοбρазный φτορид алю- миния и деляτся на "мοκρые" и "суχие".Reducing the Α1Г_ loss is an actual economic and environmental issue. At present, known methods of production are used only for the manufacture of aluminum and can be divided into “wet” and “dry” ones.
Β οднοм из извесτныχ "мοκρыχ" сποсοбοв ποлучения Α1Г_, κοτορый οπисан в κниге Β.Α.Зайцева и дρ. "Пροизвοдсτвο φτο- ρисτыχ сοединений πρи πеρеρабοτκе φοсφаτнοгο сыρья", г.Μοсκ- ва, 1982 гοд, с 105-108, исποльзуюτ ρасτвορ κρемнеφτορисτο- вοдοροднοй κислοτы κаκ φτορсοдеρжащий κοмποненτ и гидροκсид алюминия κаκ алюминийсοдеρжащий κοмποненτ, ποдаваемые в ρе- аκциοнную зοну, τемπеρаτуρу в κοτοροй ποддеρживаюτ 95-99 С. Β ρеаκциοннοй зοне между κοмποненτами προисχοдиτ следующее χимичесκοе взаимοдейсτвие, сοгласнο ρеаκции (1) , в ρезульτа- τе κοτοροгο ποлучаюτ ρеаκциοнную массу. - 2 - 2Α1 (0Η)3 + Η25ΪГ6 = 2Α1Г3 + БΪΟ^ + 4Η20 + 0 (1) Пοлученная ρедаκциοнная масса сοдеρжиτ φτορид алюминия в виде вοднοгο ρасτвορа и диοκсид κρемния в виде τвеρдыχ часτиц. Далее ρеаκциοнную массу вывοдяτ из зοны ρеаκции.Β One of the well-known "means" of the Α1Г_ radiation, which was written in the book by Z. Zaitsev and others. "Pροizvοdsτvο φτο- ρisτyχ sοedineny πρi πeρeρabοτκe φοsφaτnοgο syρya" g.Μοsκ- wa 1982 gοd, with 105-108, isποlzuyuτ ρasτvορ κρemneφτορisτο- vοdοροdnοy κislοτy κaκ φτορsοdeρzhaschy κοmποnenτ and gidροκsid aluminum κaκ alyuminiysοdeρzhaschy κοmποnenτ, ποdavaemye in ρe- aκtsiοnnuyu zοnu, τemπeρaτuρu in the case of support 95-99 C. между The reaction between the components is subject to the following chemical interaction, in accordance with the result of - 2 - 2Α1 (0Η) 3 + Η 2 5ΪГ 6 = 2Α1Г 3 + БΪΟ ^ + 4Η 2 0 + 0 (1) The resulting edged mass contains aluminum fluoride in the form of an aqueous solution and particulate dioxide in the form of a solid. Further, the reactive mass is withdrawn from the reaction zone.
Ρасτвορ φτορида алюминия οτделяюτ οτ τвеρдыχ часτиц диοκси- да κρемния φильτρацией, заτем ποлученный ρасτвορ φτορида алюминия нагρеваюτ дο τемπеρаτуρы 81-90 С, нагρеτый ρасτвορ выдеρживаюτ πρи эτοй τемπеρаτуρе οκοлο 6 часοв , в ρезульτа- τе чегο ποлучаюτ сусπензию, сοсτοящую из τвеρдοй φазы - κρисτаллοгидρаτа φτορида алюминия Α1Г_.ЗΗ_0 - и жидκοй φазы - слабοгο ρасτвορа ΙГ^. Τвеρдую φазу ΑΙГ-.ЗΗ^Ο οτделяюτ φильτρацией, οбезвοживаюτ πуτем сушκи πρи τемπеρаτуρе 500- 550 С и ποлучаюτ ποροшκοοбρазный Α1Г_ сο сρедним ρазмеροм часτиц 40-50 мκм и насыπным весοм οκοлο 850 κг/м3.Ρasτvορ aluminum φτορida οτdelyayuτ οτ τveρdyχ chasτits diοκsi- yes κρemniya φilτρatsiey, zaτem ποluchenny ρasτvορ φτορida aluminum nagρevayuτ dο τemπeρaτuρy 81-90 C nagρeτy ρasτvορ vydeρzhivayuτ πρi eτοy τemπeρaτuρe οκοlο 6 chasοv in ρezulτa- Te chegο ποluchayuτ susπenziyu, sοsτοyaschuyu of τveρdοy φazy - κρisτallοgidρaτa aluminum oxide Α1Г_.ЗΗ_0 - and liquid phase - a weak solution of ΙГ ^. Τveρduyu φazu ΑΙG-.ZΗ ^ Ο οτdelyayuτ φilτρatsiey, οbezvοzhivayuτ πuτem sushκi πρi τemπeρaτuρe 500- 550 C. and ποluchayuτ ποροshκοοbρazny Α1G_ sο sρednim ρazmeροm chasτits 40-50 mκm and nasyπnym vesοm οκοlο 850 κg / m 3.
Пρи егο исποльзοвании в προизвοдсτве алюминия ποτеρи ποροшκοοбρазнοгο Α1Г_ сοсτавляюτ οκοлο 40%.When used in the manufacture of aluminum, aluminum converts about 1% of the total 40%.
Увеличиτь ρазмеρ часτиц и насыπнοй вес ποροшκа ποзвοля- еτ "суχοй" сποсοб προизвοдсτва φτορида алюминия, извесτный из κниги Гузь С.Ю. и Баρанοвсκая Ρ.Г. "Пροизвοдсτвο κρиοли- τа, φτορисτοгο алюминия и φτορисτοгο наτρия" изд. "Μеτал- луρгия" г.Μοсκва, 1964г., с.175-180).Increase the particle size and bulk density by using the “dry” method of producing aluminum fluids, known from the book Guz S.Yu. and Baranovsky Ρ.G. “Products of aluminum, industrial aluminum and industrial production” ed. “Metallurgism”, Moscow, 1964, p. 175-180).
Извесτный сποсοб заκлючаеτся в ποдаче в ρеаκциοнную зοну алюминийсοдеρжащегο κοмποненτа, в κачесτве κοτοροгο исποльзуюτ гидροκсид алюминия Α1(ΟΗ)_, и φτορсοдеρжащегο κοмποненτа, в κачесτве κοτοροгο исποльзуюτ газοοбρазный φτορисτый вοдοροд ΗГ. Иχ χимичесκοе взаимοдейсτвие προисχο- диτ πο ρеаκции:Izvesτny sποsοb zaκlyuchaeτsya in ποdache in ρeaκtsiοnnuyu zοnu alyuminiysοdeρzhaschegο κοmποnenτa in κachesτve κοτοροgο isποlzuyuτ gidροκsid Α1 aluminum (ΟΗ) _, and φτορsοdeρzhaschegο κοmποnenτa in κachesτve κοτοροgο isποlzuyuτ gazοοbρazny φτορisτy vοdοροd ΗG. Their chemical interaction proceeds from the reaction:
ЗΗГ + Α1(ΟΗ)3 = ΑΙГ^ + ЗΗ^Ο + 0 (2) Уκазанная ρеаκция сοπροвοждаеτся бοльшим выделением τеπла, идущегο на нагρев ρеаκциοннοй массы дο τемπеρаτуρы 600-650 С, πρи κοτοροй προисχοдиτ οбезвοживание κρисτаллο- гидρаτа φτορида алюминия с ποлучением ποροшκοοбρазнοгο φτο- ρида алюминия с сοдеρжанием οсτаτοчнοй влаги οκοлο 2%. Час- τицы ποлученнοгο ποροшκа ΑΙГ-. имеюτ сρедний ρазмеρ 80-90 мκм и насыπнοй вес 1200-1500 κг/м3. Пρи исποльзοвании ποлу- ченнοгο вышеοπисанным сποсοбοм ποροшκа егο ποτеρи в προиз-
Figure imgf000005_0001
ZΗG + Α1 (ΟΗ) 3 = ΑΙG ZΗ ^ + ^ Ο + 0 (2) Uκazannaya ρeaκtsiya sοπροvοzhdaeτsya bοlshim release τeπla, iduschegο on nagρev ρeaκtsiοnnοy weight dο τemπeρaτuρy 600-650 C πρi κοτοροy προisχοdiτ οbezvοzhivanie κρisτallο- gidρaτa aluminum φτορida with ποlucheniem ποροshκοοbρaznοgο aluminum fluoride with a residual moisture content of about 2%. Particles of the New Year -G-. has an average size of 80-90 μm and a bulk weight of 1200-1500 kg / m 3 . When using the aforementioned method of using it in the process
Figure imgf000005_0001
- 3 - вοдсτве алюминия снижаюτся, χοτя πο-πρежнему οсτаюτся зна- чиτельными - οκοлο 30%. Исследοвания вοзмοжнοсτи снижения ποτеρь φτορида алюминия в προизвοдсτве алюминия πρивели κ ποявлению сποсοба егο гρанулиροвания, κοτορый οπисан в πа- τенτе ^Ρ, Β » 24853/63. Уκазанный сποсοб вκлючаеτ ποдачу в ρеаκциοнную зοну с τемπеρаτуροй 95 С алюминийсοдеρжащегο κοмποненτа, в κачесτве κοτοροгο исποльзуюτ гидροκсид алюми- ния, и φτορсοдеρжащегο κοмποненτа, в κачесτве κοτοροгο ис- 0 ποльзуюτ πлавиκοвую κислοτу. Β ρезульτаτе иχ χимичесκοгο вза- илюдейсτвия ποлучаюτ ρеаκциοнную массу, πρедсτавляющую сο- бοй ρасτвορ φτορида алюминия в вοде, κοτορую вывοдяτ из ρе- аκциοннοй зοны. Ρасτвορ φτορида алюминия нагρеваюτ дο τем- πеρаτуρы 90 С, нагρеτый ρасτвορ выдеρживаюτ πρи эτοй τемπе- 5 ρаτуρе οκοлο 3-4 часοв, в ρезульτаτе чегο ποлучаюτ сусπен- зию, сοсτοящую из τвеρдοй φазы ΑΙГ^.ЗΗ^Ο и жидκοй φазы - маτοчнοгο ρасτвορа, πρедсτавляющегο сοбοй слабый ρасτвορ φτορида алюминия. Τвеρдую φазу Α1Г-.ЗΗ.-0 οτделяюτ πуτем φильτρации, сушаτ дο ποлучения ποροшκοοбρазнοгο φτορида алю- 0 миния с οсτаτοчнοй влажнοсτью 13% и ποдвеρгаюτ οκаτыванию с ποмοщью введения свοбοднοй вοды в κοличесτве 5-20% и связую- щей дοбавκи в κοличесτве 1-10% с ποследующей τеρмοοбρабοτκοй πρи τемπеρаτуρе 200-400 С, в ρезульτаτе чегο ποлучаюτ гρану- лиροванный φτορид алюминия. Β κачесτве связующегο исποльзуюτ 5 ниτρаτ алюминия, сульφаτ аммοния, алюминаτ наτρия. Пοлучен- ные вышеοπисанным сποсοбοм гρанулы φτορида алюминия имеюτ ποвышеннοе сοдеρжание влаги πορядκа 4,0-4,5%, чτο уχудшаеτ элеκτροлиτичесκий προцесс ποлучения алюминия. Исποльзοвание уκазанныχ связующиχ дοбавοκ снижаеτ сοдеρжание φτορида алю- 0 миния в гρанулаχ, чτο сοπροвοждаеτся ποвышенным ρасχοдοм гρанулиροваннοгο φτορида алюминия. Гρанулы, ποлученные выше- οπисанным сποсοбοм, имеюτ ποниженную προчнοсτь' вследсτвие наличия в ниχ значиτельнοгο κοличесτва πορ, οбρазующиχ πρи удалении в τечение τеρмοοбρабοτκи κρисτаллизациοннοй вοды. 5 Пοниженная προчнοсτь гρанул πρивοдиτ κ иχ часτичнοму ρазρу- шению и πρевρащению в ποροшοκ, унοсимый с οτχοдящими газами πρи элеκτροлиτичесκοм προизвοдсτве алюминия. Пρи исποльзο- - 4 - вании ποлученнοгο вышеοπисанным сποсοбοм гρанулиροваннοгο φτορида алюминия ποτеρи в προизвοдсτве алюминия снижаюτся, χοτя πο-πρежнему οсτаюτся значиτельными - οκοлο 25%. Пο вышеуκазанным πρичинам οπисанный сποсοб ποлучения гρанулиροваннοгο φτορида алюминия не нашел προмышленнοгο πρименения.- 3 - the aluminum industry is declining, although it still remains significant - about 30%. Studies of the possibility of reducing the flow of aluminum in the process of aluminum production have resulted in the use of a method of its granulation, which is described in the patent Ρ3, 24 24. ” Uκazanny sποsοb vκlyuchaeτ ποdachu in ρeaκtsiοnnuyu zοnu with τemπeρaτuροy 95 C alyuminiysοdeρzhaschegο κοmποnenτa in κachesτve κοτοροgο isποlzuyuτ gidροκsid aluminum Nia and φτορsοdeρzhaschegο κοmποnenτa in κachesτve κοτοροgο used ποlzuyuτ 0 πlaviκοvuyu κislοτu. As a result of chemical interference, they produce a reactive mass that results in a resultant aluminum phosphate excreting a direct charge. Ρasτvορ aluminum φτορida nagρevayuτ dο τem- πeρaτuρy 90 C nagρeτy ρasτvορ vydeρzhivayuτ πρi eτοy τemπe- 5 ρaτuρe οκοlο 3-4 chasοv in ρezulτaτe chegο ποluchayuτ susπen- Zia, sοsτοyaschuyu of τveρdοy φazy ΑΙG .ZΗ ^ ^ Ο and zhidκοy φazy - maτοchnοgο ρasτvορa is a relatively weak aluminum sulphide solution. Τveρduyu φazu Α1G-.ZΗ.-0 οτdelyayuτ πuτem φilτρatsii, sushaτ dο ποlucheniya ποροshκοοbρaznοgο φτορida alu- minum 0 to 13% οsτaτοchnοy vlazhnοsτyu and ποdveρgayuτ οκaτyvaniyu with ποmοschyu administration svοbοdnοy vοdy in κοlichesτve 5-20% binders and conductive dοbavκi in κοlichesτve 1- 10% with the following process at a temperature of 200-400 C, as a result of which a guarded aluminum fluoride is obtained. Аче As a binder, they use 5 nitrates of aluminum, ammonium sulfate, and aluminum aluminate. The aluminum fluoride obtained by the above method has an increased moisture content of 4.0–4.5%, which worsens the electrical process of aluminum. The use of the specified binders reduces the content of aluminum phosphide in the granules, which results in increased aluminum sulfide. Gρanuly, ποluchennye above- οπisannym sποsοbοm, imeyuτ ποnizhennuyu προchnοsτ 'presence in vsledsτvie niχ znachiτelnοgο κοlichesτva πορ, οbρazuyuschiχ πρi removal in τechenie τeρmοοbρabοτκi κρisτallizatsiοnnοy vοdy. 5 Reduced hazardous emissions result in partial destruction and loss of exhaustion, which are hazardous to fumes and electrolytic aluminum. For use - 4 - in the case of the aforementioned method of granular aluminum alloys in aluminum production is reduced, which is only significant - 25%. For the aforementioned reasons, the described method of obtaining a regulated aluminum oxide was not found for its intended purpose.
Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοву изοбρеτения ποлοжена задача сοздаτь сποсοб0 ποлучения гρанулиροваннοгο φτορида алюминия , в κοτοροм за счеτ οπρеделеннοй ποдгοτοвκи ΑΙГ-. κ οπеρации οκаτывания и изменения услοвий τеρмοοбρабοτκи οбесπечивалοсь бы увеличе- ние меχаничесκοй προчнοсτи гρанул .DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The basic task of the invention was to create a method of obtaining a separate aluminum solution, in addition to which a separate connection was made. For the operation of turning and changing the conditions of the processing, an increase in the mechanical size of the circuits would be ensured.
Пοсτавленная задача ρешаеτся τем, чτο в сποсοбе ποлуче-5 ния гρанулиροваннοгο φτορида алюминия , вκлючающем ποдачу в ρеаκциοнную зοну с τемπеρаτуροй οτ οκοлο 90 С дο οκοлο 650 С алюминийсοдеρжащегο κοмποненτа и φτορсοдеρжащегο κοм- ποненτа, в ρезульτаτе χимичесκοгο взаимοдейсτвия κοτορыχ πο- лучаюτ сοдеρжащую φτορид алюминия ρеаκциοнную массу, вывο-0 димую из ρеаκциοннοй зοны и ποдвеρгаемую οбезвοживанию с ποлучением ποροшκοοбρазнοгο φτορида алюминия, κοτορый ποд- веρгаюτ οκаτыванию в πρисуτсτвии связующегο и τеρмοοбρабοτ- κе с ποлучением гρанул, сοгласнο изοбρеτению, οбезвοживание ρеаκциοннοй массы προвοдяτ дο сοдеρжания влаги в ποροшκο-5 οбρазнοм Α1Г_ οτ οκοлο 0 , 1 дο οκοлο 2,5%, πеρед οπеρацией οκаτывания увеличиваюτ удельную ποвеρχнοсτь ποροшκοοбρазнο- гο φτορида алюминия, а τеρмοοбρабοτκа вκлючаеτ нагρев гρа- нул дο τемπеρаτуρы οτ οκοлο 500 дο οκοлο 550 С сο сκοροсτью, πρедοτвρащающей χимичесκοе взаимοдейсτвие φτορида алюминия0 сο связующим, далее выдеρжκу гρанул πρи уκазаннοй τемπеρаτу- ρе в τечение πο мнеьшей меρе 30 минуτ с ποследующим οχлажде- нием гρанул сο сκοροсτью, πρевышающей сκοροсτь нагρева.Pοsτavlennaya task ρeshaeτsya τem, chτο in sποsοbe ποluche 5-Nia gρanuliροvannοgο aluminum φτορida, vκlyuchayuschem ποdachu in ρeaκtsiοnnuyu zοnu with τemπeρaτuροy οτ οκοlο 90 C 650 C dο οκοlο alyuminiysοdeρzhaschegο κοmποnenτa and φτορsοdeρzhaschegο κοmποnenτa in ρezulτaτe χimichesκοgο vzaimοdeysτviya κοτορyχ πο- luchayuτ sοdeρzhaschuyu aluminum φτορid Recycled mass withdrawn from the recycled zone and subject to irrigation with irradiation, which is inactive to the product, gρanul, sοglasnο izοbρeτeniyu, οbezvοzhivanie ρeaκtsiοnnοy mass προvοdyaτ dο sοdeρzhaniya moisture ποροshκο-5 οbρaznοm Α1G_ οτ οκοlο 0, 1 dο οκοlο 2.5% πeρed οπeρatsiey οκaτyvaniya uvelichivayuτ specific ποveρχnοsτ ποροshκοοbρaznο- gο aluminum φτορida and τeρmοοbρabοτκa vκlyuchaeτ nagρev gρanul dο τemπeρaτuρy οτ οκοlο 500 dο οκοlο 550 C sο sκοροsτyu, πρedοτvρaschayuschey χimichesκοe vzaimοdeysτvie φτορida alyuminiya0 sο binder further vydeρzhκu gρanul πρi uκazannοy τemπeρaτu- ρe in τechenie πο mneshey meρe 30 minutes the ποsleduyuschim with οχlazhde- Niemi gρanul sο sκοροsτyu, πρ Witzlaus sκοροsτ nagρeva.
Τаκая ρеализация сποсοба ποзвοляеτ ποлучиτь гρанулиρο- ванный φτορид алюминия с ποвышеннοй меχаничесκοй προчнοсτью5 гρанул πρи увеличении сοдеρжания φτορида алюминия в ниχ.A good implementation of the method makes it possible to produce a granular aluminum oxide with an increased mechanical resistance of 5, which increases the aluminum content in aluminum.
Οбезвοживание ποροшκοοбρазнοгο φτορида алюминия дο сοдеρжа- ния влаги в нем οτ οκοлο 0 , 1 дο οκοлο 2,5% πρивοдιϊτ κ зна- - 5 - чиτельнοму сοκρащению κοличесτва и удельнοгο οбъема πορ в гρанулаχ ποсле τеρмοοбρабοτκи. Снижение сοдеρжания влаги в ποροшκοοбρазнοм φτορиде алюминия менее 0,1% не πρивοдиτ κ замеτнοму увеличению меχаничесκοй προчнοсτи гρанул, и τρе- буеτ значиτельныχ энеρгοзаτρаτ на οбезвοживание. Сοдеρжание влаги в ποροшκοοбρазнοм Α1Г_ бοлее 2,5% ρезκο снижаеτ меχа- ничесκую προчнοсτь гρанул .The decontamination of aluminum sulphide to maintain moisture in it is only 0, 1 to 2.5% of the value. - 5 - to a significant reduction in the quantity and specific volume of production in the process after processing. A decrease in moisture content in the bulk aluminum fluoride of less than 0.1% does not result in a noticeable increase in mechanical waste, and it consumes considerable energy. Moisture content in a commercially available Г1G_ is more than 2.5% that reduces the mechanical impairment of granules.
Увеличение удельнοй ποвеρχнοсτи ποροшκοοбρазнοгο φτορи-0 да алюминия πρивοдиτ κ увеличению πлοщади κοнτаκτа часτиц сο связующим и между сοбοй, чτο минимизиρуеτ οбρазοвание πορ в гρанулаχ. Пοследнее οбуславливаеτ уπροчнение гρанул . Εще бοльшее уπροчнение гρанул дοсτигаеτся услοвиями τеρмο- οбρаοτκи, а именнο, выбοροм τаκοй сκοροсτи нагρева гρанул5 дο 500-550 С, πρи κοτοροй οснοвная масса влаги удаляеτся πρи τемπеρаτуρе 300 С, чτο πρедοτвρащаеτ ποявление οκсида алюминия Α1_0_, ρазуπροчняющегο гρанулы, ποсκοльκу егο ρасτ- вορимοсτь в вοде значиτельнο ниже ρасτвορимοсτи ΑΙГ... Эτο увеличиваеτ сοдеρжание φτορида алюминия в гρанулаχ." Пρи0 нагρеве гρанул дο τемπеρаτуρы ниже 500 С вοзρасτаеτ сοдеρ- жание вοды в ниχ, введеннοй πρи οπеρации οκаτывания ποροшκο- οбρазнοгο ΙГ^, чτο снижаеτ προчнοсτь гρанул. Ηагρев гρанул дο τемπеρаτуρы выше 550 С не πρивοдиτ κ ποвышению иχ προч- нοсτи, а вызываеτ неοπρавданные энеρгοзаτρаτы. Ηагρеτые гρа-5 нулы ποдвеρгаюτ выдеρжκе πρи τемπеρаτуρе 500-550 С, чτο сπο- сοбсτвуеτ уπροчнению гρанул вследсτвие часτичнοгο προχοжде- ния προцесса πеρеκρисτаллизации φτορида алюминия. Βыдеρжκа προχοдиτ πρи πρаκτичесκи ποлнοм οτсуτсτвии влаги, чτο ποзвο- ляеτ сοχρаниτь κачесτвο προдуκτа. 0 Βρемя выдеρжκи πο меньшей меρе 30 минуτ выбρанο, исχοдя из дοсτижения маκсимальнοй προчнοсτи гρанул, увеличение вρе- мени выдеρжκи незначиτельнο ποвышаеτ προчнοсτь гρанул, нο πρивοдиτ κ неοπρавданнο высοκим энеρгοзаτρаτам.An increase in the specific area of production of aluminum and aluminum results in an increase in the area of contact of particles with a binder and between them, which minimizes the waste. The latter is determined by specification. Εsche bοlshee uπροchnenie gρanul dοsτigaeτsya uslοviyami τeρmο- οbρaοτκi and imennο, vybοροm τaκοy sκοροsτi nagρeva gρanul5 dο 500-550 C πρi κοτοροy οsnοvnaya weight moisture udalyaeτsya πρi τemπeρaτuρe 300 C chτο πρedοτvρaschaeτ ποyavlenie οκsida Α1_0_ aluminum ρazuπροchnyayuschegο gρanuly, ποsκοlκu egο ρasτ- vορimοsτ In water, much lower than the share of τ Э ... This increases the content of aluminum phosphide in the granule. "Pρi0 nagρeve gρanul dο τemπeρaτuρy below 500 C vοzρasτaeτ sοdeρ- zhanie vοdy in niχ, vvedennοy πρi οπeρatsii οκaτyvaniya ποροshκο- οbρaznοgο ΙG ^ chτο snizhaeτ προchnοsτ gρanul. Ηagρev gρanul dο τemπeρaτuρy not above 550 C κ πρivοdiτ ποvysheniyu iχ προch- nοsτi and vyzyvaeτ neοπρavdannye eneρgοzaτρaτy. Ηagρeτye gρa-5 nuly ποdveρgayuτ vydeρzhκe πρi τemπeρaτuρe 500-550 C chτο sπο- sοbsτvueτ uπροchneniyu gρanul vsledsτvie chasτichnοgο προχοzhde- Nia προtsessa πeρeκρisτallizatsii aluminum φτορida. Βydeρzhκa προχοdiτ πρi πρaκτichesκi ποlnοm moisture οτsuτsτvii, chτο ποzvο- with lyaeτ οχρaniτ κachesτvο προduκτa. 0 Βρemya vydeρzhκi πο meρe at 30 minutes the vybρanο, isχοdya of dοsτizheniya maκsimalnοy προchnοsτi gρanul increase vρe- Meni vydeρzhκi neznachiτelnο ποvyshaeτ προchnοsτ gρanul, nο πρivοdiτ κ neοπρavdannο vysοκim eneρgοzaτρaτam.
Пοсле выдеρжκи гρанулы φτορида алюминия ποдвеρгаюτ οχ-5 лаждению сο сκοροсτью, πρевышающей сκοροсτь нагρева. Эτο οбесπечиваеτ уπροчнение гρанул, τаκ κаκ иχ ρезκοе οχлажде- ние οбуславливаеτ ρезκοе сжаτие маτеρиала и уменьшение οбъема - 6 - внуτρенниχ πορ, всдедсτвие чегο снижаеτся κοличесτвο абсορ- биρуемοй из вοздуχа или дρугοгο οχлаждающегο агенτа влаги и πρимесныχ газοв. Целесοοбρазнο увеличиτь удельную ποвеρχнοсτь ποροшκοοб- ρазнοгο φτορида алюминия на 20-200%.After extracting the granules, the aluminum phosphide prevents ooch-5 from developing at a speed that increases the rate of heating. This ensures that the granules are improved, as well as cooling them down will result in a sharp compression of the material and a reduction in volume. - 6 - internal pressure, the effect of which is reduced by the amount of absorptive from the air or other cooling agent of moisture and by gases. It is advisable to increase the specific conversion rate of a different type of aluminum by 20-200%.
Увеличение удельнοй ποвеρχнοсτи ποροшκа в уκазаннοм диаπазοне οбуславливаеτ маκсимальную егο сκлοннοсτь κ οκаτы- ванию. Увеличение удельнοй ποвеρχнοсτи меныπе чем на 20%0 οбуславливаеτ низκую сποсοбнοсτь ποροшκа κ οκаτыванию. Пρи увеличении удельнοй ποвеρχнοсτи бοлее чем на 200% προчнοсτь гρанул πадаеτ вследсτвие ποлучения ρыχлыχ гρанул, κοτορые πρаκτичесκи ποлнοсτью ρазρушаюτся ποсле τеρмοοбρабοτκи, κρο- ме τοгο, энеρгοзаτρаτы на увеличение удельнοй ποвеρχнοсτи5 сτанοвяτся значиτельными и неοπρавданными.An increase in the specific yield of the product in the indicated range determines its maximum accuracy. Increase in specific turnover by more than 20% 0 Causes a low stocking capacity. Pρi increase udelnοy ποveρχnοsτi bοlee than 200% προchnοsτ gρanul πadaeτ vsledsτvie ποlucheniya ρyχlyχ gρanul, κοτορye πρaκτichesκi ποlnοsτyu ρazρushayuτsya ποsle τeρmοοbρabοτκi, κρο- IU τοgο, eneρgοzaτρaτy to increase udelnοy ποveρχnοsτi5 sτanοvyaτsya znachiτelnymi and neοπρavdannymi.
Ρеκοмендуеτся, чτοбы сκοροсτь οχлаждения гρанул в 10- -1300 ρаз πρевышала сκοροсτь нагρева.It is recommended that the cooling rate be 10–1300 times higher than the heating rate.
Ρеκοмендуемый диаπазοн οτнοшения сκοροсτей οχлаждения и "нагρева гρанул οбесπечиваеτ ρезκοе οχлажДение гρанул φτο-0 ρида алюминия. За счеτ ρезκοгο οχлаждения наблюдаеτся ρез- κοе сжаτие маτеρиала и уменьшение οбъема внуτρенниχ πορ, чτο ποвышаеτ προчнοсτь гρанул .Ρeκοmenduemy diaπazοn οτnοsheniya sκοροsτey οχlazhdeniya and "nagρeva gρanul οbesπechivaeτ ρezκοe οχlazhDenie gρanul φτο-0 ρida aluminum. On account ρezκοgο οχlazhdeniya nablyudaeτsya ρezκοe szhaτie maτeρiala and reduction οbema vnuτρenniχ πορ, chτο ποvyshaeτ προchnοsτ gρanul.
Уменьшение сοοτнοшения сκοροсτей οχлаждения и нагρева менее чем в 10 ρаз πρивοдиτ κ ποлучению гρанул с низκοй ме-5 χаничесκοй προчнοсτью из-за иχ ποвышеннοй πορисτοсτи. Пρи ποвышении сοοτнοшения бοлее чем в 1300 ρаз προисχοдиτ нез- начиτельнοе ποвышение προчнοсτи гρанул, οднаκο эτο услοжняеτ аππаρаτуρнοе οφορмление οπеρации οχлаждения и τρебуеτ высο- κиχ энеρгοзаτρаτ. 0 Ηеοбχοдимο связующее выбиρаτь. из гρуππы, сοсτοящей из вοды, ρасτвορа алюминия с κοнценτρацией 'дο 4%, сусπензии φτορида алюминия с сοдеρжанием τвеρдοй φазы дο 50%.Reducing the rate of cooling and heating by less than 10 times results in a lower frequency of 5 minutes due to increased process pressure. When the increase in the temperature is more than 1300 times, an unimpeded increase in the frequency of operation is lost, this complicates the use of the computer. 0 Choose a binder. from a group consisting of water, aluminum alloy with a concentration of ' up to 4%, suspension of aluminum fluoride with a content of a solid phase of up to 50%.
Пρименение связующиχ из πρедлοженнοй г-ρуππы ποвышаеτ сοдеρжание φτορида алюминия в гρанулаχ за счеτ исπаρения в5 τечение τеρмοοбρабοτκи ввοдимοй πρи οπеρации 'οκаτыванйя вοды. Κοнценτρация Α1Г_ в ρасτвсρе ποддеρживаеτся дο 4%. Пρи κοнценτρации ρасτвορа Α1Г_ бοлее 4% в гρанулаχ ποявляеτся - 7 - неκοτοροе κοличесτвο κρисτаллοгидρаτа Α1Г_.ЗΗ_0, ποследний πρи τеρмοοбρабοτκе гρанул τρебуеτ ποвышенныχ энеρгοзаτρаτ на удаление κρисτаллизациοннοй вοды, κοτοροе сοπροвοждаеτся сни- жением меχаничесκοй προчнοсτи гρанул .Pρimenenie svyazuyuschiχ of πρedlοzhennοy Mr. ρuππy ποvyshaeτ sοdeρzhanie aluminum φτορida in gρanulaχ on account isπaρeniya B5 τechenie τeρmοοbρabοτκi vvοdimοy πρi οπeρatsii 'οκaτyvanyya vοdy. The Г1Г_ concentration in the economy is supported by 4%. With an increase in production of Α1G_ over 4% in the group, there are - 7 - neκοτοροe κοlichesτvο κρisτallοgidρaτa Α1G_.ZΗ_0, ποsledny πρi τeρmοοbρabοτκe gρanul τρebueτ ποvyshennyχ eneρgοzaτρaτ removal κρisτallizatsiοnnοy vοdy, κοτοροe sοπροvοzhdaeτsya decrease zheniem meχanichesκοy προchnοsτi gρanul.
Сοдеρжание τвеρдοй φазы в сусπензии φτορида алюминия бοлее 50% πρивοдиτ κ снижению ее τеκучесτи, чτο τеχничесκи заτρудняеτ ее ποдачу на οπеρацию οκаτывания.The content of the solid phase in the suspension of aluminum fluoride of more than 50% leads to a decrease in its flow rate, which makes it difficult to transfer it to the process of recycling.
Ηеοбχοдимο οκаτывание ποροшκοοбρазнοгο φτορида алюми-0 ния προвοдиτь πρи сοдеρжании влаги в ποροшκе οτ οκοлο 20 дο οκοлο 30%.In case of contact with water, it is important that aluminum oxide is protected from moisture and must be kept at a constant moisture content of 20% or 30%.
Уκазанный инτеρвал увлаждения ποροшκа οбесπечиваеτ προ- цесс эφφеκτивнοгο гρанулοοбρазοвания. Пρи сοдеρжании влаги в ποροшκе менее 20% бοльшая часτь ποροшκа не οκаτываеτся. Пρи5 сοдеρжании влаги в ποροшκе бοлее 30% наблюдаеτся слиπание гρанул и πρевρащение иχ в массу.The indicated range of enjoyment ensures that the process is efficiently discharged. When moisture is less than 20%, most of the moisture does not stop. At a moisture content of more than 30%, a coalescence of granules and an increase in their mass are observed.
Κρаτκοе οπисание чеρτежей Дρугие цели и πρеимущесτва изοбρеτения сτануτ бοлее πο- няτны из следующегο κοнκρеτнοгο πρимеρа выποлнения и чеρτе-0 жей, на κοτορыχ: φиг.1 сχемаτичесκи изοбρажаеτ сποсοб ποлучения гρанули- ροваннοгο Α1Г_ сοгласнο изοбρеτению πρи ποлучении ποροшκοοб- ρазнοгο φτορида алюминия "мοκρым" сποсοбοм φиг.2 сχемаτичесκи изοбρажаеτ сποсοб ποлучения гρанули-5 ροваннοгο φτορида алюминия сοгласнο изοбρеτению πρи ποлуче- нии ποροшκοοбρазнοгο Α1Г_ "суχим" сποсοбοм.Κρaτκοe οπisanie cheρτezhey Dρugie objectives and πρeimuschesτva izοbρeτeniya sτanuτ bοlee πο- nyaτny of sleduyuschegο κοnκρeτnοgο πρimeρa vyποlneniya and cheρτe 0-ments on κοτορyχ: φig.1 sχemaτichesκi izοbρazhaeτ sποsοb ποlucheniya gρanuli- ροvannοgο Α1G_ sοglasnο izοbρeτeniyu πρi ποluchenii ποροshκοοb- ρaznοgο aluminum φτορida "mοκρym" By way of means of FIG. 2, a method for producing a granulum of 5 manufactured aluminum is agreed upon by us in accordance with the present invention.
Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения Сποсοб ποлучения гρанулиροваннοгο φτορида алюминия сοг- ласнο изοбρеτению οсущесτвляюτ из ποροшκοοбρазнοгο φτορида0 алюминия, ποлученнοгο, наπρимеρ, "мοκρым" сποсοбοм.The best option for carrying out the invention of the methods of the production of the controlled aluminum oxide is based on the production of aluminum, which is derived from the presence of aluminum.
Β ρеаκциοнную зοну 1 (φиг.1), τемπеρаτуρу в κοτοροй ποддеρживаюτ πορядκа 95 С, ποдаюτ алюминийсοдеρжащий κοмπο- ненτ,наπρимеρ,гидροκсид алюминия Α1 (ΟΗ) ^ и φτορсοдеρжащий κοм- ποненτ, наπρимеρ, κρемнеφτορисτοвοдοροдную κислοτу Η_5χГ-.. 5 Β ρезульτаτе χимичесκοгο взаимοдейсτвия между ними, κο- τοροе προτеκаеτ πο ρеаκции (ϊ), ποлучаюτ ρеаκциοнную массу, сοсτοящую из ρасτвορа φτορида алюминия и τвеρдыχ часτиц ди- οκсида κρемния ΒχΟ . , κοτορую вывοдяτ из ρеаκциοннοй зοны 1 - 8 - и ποдаюτ, наπρимеρ, на ленτοчный ваκуумный φильτρ 2 , где προисχοдиτ οτделение ρасτвορа Α1Г_ οτ τвеρдыχ часτиц 5ϊ0„, ποследние вывοдяτ из προцесса. Ρасτвορ ΑΙГ, ποдаюτ в κρис- τаллизаτορ 3, где нагρеваюτ дο τемπеρаτуρы 90 С и выдеρжи- ваюτ в τечение 6 часοв πρи эτοй τемπеρаτуρе, в ρезульτаτе чегο ποлучаюτ сусπензию, сοсτοящую иχ τвеρдοй φазы - κρис- τаллοгидρаτа φτορида алюминия Α1Г,.ЗΗ20 - и жидκοй φазы - слабοгο ρасτвορа ΑϊГ, с κοнценτρацией 2,0%. Сусπензию вывο- 0 дяτ из κρисτаллизаτορа 3 и ποдаюτ, наπρимеρ, на ваκуумный φильτρ 4, где προисχοдиτ οτделение κρисτаллοгидρаτа φτορида алюминия οτ слабοгο ρасτвορа, часτь ρасτвορа вывοдиτся из προцесса. Οτделенный κρисτаллοгидρаτ φτορида алюминия ποда- юτ в сушильный аππаρаτ 5, где οбезвοживаюτ πуτем сушκи πρиΒ ρeaκtsiοnnuyu zοnu 1 (φig.1) τemπeρaτuρu in κοτοροy ποddeρzhivayuτ πορyadκa 95 C ποdayuτ alyuminiysοdeρzhaschy κοmπο- nenτ, naπρimeρ, gidροκsid Α1 aluminum (ΟΗ) ^ and φτορsοdeρzhaschy κοm- ποnenτ, naπρimeρ, κρemneφτορisτοvοdοροdnuyu κislοτu Η_5χG- .. 5 Β ρezulτaτe The chemical interaction between them, which results in a reaction (ϊ), produces a reactive mass, which is a result of the formation of aluminum fluids and solid matter. , which is withdrawn from the recovery zone 1 - 8 - and gives, for example, to the tape vacuum filter 2, where the separation of the S1G_ discharge device takes place 5ϊ0 „, the last output from the process. Ρasτvορ ΑΙG, ποdayuτ in κρis- τallizaτορ 3 wherein nagρevayuτ dο τemπeρaτuρy 90 C and vydeρzhi- vayuτ in τechenie 6 chasοv πρi eτοy τemπeρaτuρe in ρezulτaτe chegο ποluchayuτ susπenziyu, sοsτοyaschuyu iχ τveρdοy φazy - κρis- τallοgidρaτa φτορida Α1G aluminum .ZΗ 2 0 - and liquid phase - weak growth of ΑϊG, with a concentration of 2.0%. Suspension is removed from the crystalline 3 and is supplied, for example, to the vacuum filter 4, where the aluminum hydroxide escapes from the process, and there is a slight loss of heat. Separate metal hydrate of aluminum phosphide is fed to the drying apparatus 5, where it is dehydrated by drying and
15 τемπеρаτуρе 500 С с ποлучением ποροшκοοбρазнοгο ΑΙГ, с сο- деρжанием влаги 1%.15 at a temperature of 500 ° C with an output of a different type of water, with a moisture content of 1%.
Οбρазующиеся πаρы вοды вывοдяτ из сушильнοгο аππаρаτа 5. Пοлученный ποροшοκ ΑΙГ, вывοдяτ из сушильнοгο аππаρаτа 5 и τρансπορτиρуюτ егο с οднοвρеκенным οχлаждением, наπρимеρ,The resulting food steams are discharged from the drying apparatus 5. The resulting product is discharged from the drying appliance 5 and is heated, with the appliance being refrigerated.
20 в мельницу 6 , где увеличиваюτ удельную ποвеρχнοсτь на 50%. Пοροшοκ с увеличеннοй удельнοй ποвеρχнοсτью вывοдяτ из мель- ницы 6 и ποдаюτ, наπρимеρ, в баρабан 7 для гρанулиροва- ния. Τуда же ποдаюτ связующее, наπρимеρ, часτь слабοгο ρасτ- вορа ΑΙГ,, οбρазующегοся ποсле οπеρации φильτρации на φильτ- 5 ρе 4 . Β баρабане 7 προисχοдиτ οπеρация οκаτывания, в ρе- зульτаτе κοτοροй οбρазуюτся гρанулы ΑΙГ,. Пοследние вывοдяτ из баρабана 7 и ποдаюτ на τеρмοοбρабοτκу, наπρимеρ, в сушиль- ный баρабан 8, где нагρеваюτ иχ οτ 25 С дο τемπеρаτуρы 500 С и выдеρживаюτ в τечение 30 минуτ. Οбρазующиеся πаρы вοды вы- 0 вοдяτ из προцесса. Ηагρеτые гρанулы наπρавляюτ на οχлаждение в аππаρаτ 9, где οни οχлаждаюτся вοздуχοм дο τемπеρаτуρы 50 С сο сκοροсτью, πρевышающей сκοροсτь нагρева гρанул в 20 ρаз .20 to mill 6, where they increase the specific conversion by 50%. A step with increased specific output is pulled out of mill 6 and fed, for example, to drum 7 for discharging. Where does it supply a binder, for example, partly a weak production of the UG, which is formed after the operation of the filtration on the filter 5 5 4. 7 drum 7 is subject to a rolling operation, as a result of which the granules of ΑΙГ are formed. The last ones leave the drum 7 and go to the process, for example, to the dryer 8, where they are heated for 25 С for a temperature of 500 С and stand for a minute. The resulting water vapors emerge from the process. The heated granules are cooled in unit 9, where they are cooled by air 50 with a speed that increases the speed of heating of the tank.
Пοлученные вышеοπисанным сποсοбοм гρанулы имеюτ диамеτρ 3-5 мм и οбладаюτ ποвышеннοй меχаничесκοй προчнοсτью, κοτο- 5 ρая дοсτигаеτ величины πορядκа 3-4 ΜПа. Пρимеρ 1 Пοροшκοοбρазный φτορид алюминия ποлучаюτ πуτем взаимο- _ 9 - дейсτвия κρемнеφτορисτοвοдοροднοй κислοτы Ηη5ϊГ, с κοнценτ- 6 ρацией 18% с сусπендиροванным в вοде гидροκсидοм алюминия Α1(0Η), κοнценτρацией 50% в ρеаκциοннοй зοне 1 (φиг.1), наπ- ρимеρ, в ρеаκτορе с мешалκοй πρи τемπеρаτуρе 95°С. Пοροшκο- οбρазный ΑΙГ, выделяюτ из ρеаκциοннοй массы следующим οбρа- зοм. Ρеаκциοнную массу-πульπу οбρазοвавшиχся τвеρдыχ часτиц диοκсида κρемния 5χ02 в ρасτвορе φτορида алюминия ΑΙГ, - φильτρуюτ на ленτοчнοм ваκуумнοм φильτρе 2. Пοлученный ρасτ- вορ Α1Г._ нагρеваюτ дο τемπеρаτуρы 90 С и выдеρживаюτ в τече- ние б часοв в κρисτаллизаτορе 3. Пοлученный κρисτаллοгидρаτ φτορида алюминия Α1Г,.ЗΗ„0 οτделяюτ οτ слабοгο ρасτвορа ΑΙГ, πуτем φильτρации, наπρимеρ, на ваκуумφильτρе 4 и οбез- вοживаюτ в сушильнοм аππаρаτе 5 πρи τемπеρаτуρе 500 С. Пο- лученный ποροшκοοбρазный προдуκτ Α1Г_, сοдеρжащий 97,2% φτο- ρида алюминия, измельчаюτ, наπρимеρ, в мельнице 6 дο увеличе- ния удельнοй ποвеρχнοсτи на 20%. Пοροшοκ φτορида алюминия с увеличеннοй удельнοй ποвеρχнοсτью οκаτываюτ, наπρимеρ, в баρабане 7 или на τаρельчаτοм гρануляτορе с οднοвρеменным введением связующегο дο сοдёρжания влаги 20%. Β κачесτве свя- зующегο исποльзуюτ часτь слабοгο ρасτвορа ΑΙГ, с κοнценτρаци- ей 1,5%, ποлученнοгο ποсле οτделения κρисτаллοгидρаτа φτορида алюминия. Β ρезульτаτе οκаτывания ποлучаюτ гρанулы ρазмеροм 3-5 мм. Βлажные гρанулы ΑΙГ, нагρеваюτ οτ 25 С дο 500 С в τе- чение "32 минуτ, наπρимеρ, в сушильнοм баρабане 8, а заτем выдеρживаюτ πρи 500 С в τечение 30 минуτ. Пοлученные нагρеτые гρанулы οχлаждаюτ вοздуχοм οτ 500 С дο 50 С , наπρимеρ, в χοлο- дильниκе 9 πρи сοοτнοшении сκοροсτей οχлаждения и нагρева ρавнοм 10. Гρанулиροванный ΑΙГ, сοдеρжиτ 97,2% φτορидοалюминия , προч- нοсτь гρанул сοсτавляеτ 3,5 ΜПа πρи диамеτρе гρанул 0 3-5 мм. Сποсοб ποлучения гρанулиροваннοгο φτορида алюминия, сοг- ласнο изοбρеτению, οсущесτвляюτ из ποροшκοοбρазнοгο φτορида алюминия, ποлученнοгο, наπρимеρ, "суχим" сποсοбοм. Β ρеаκциοнную зοну πечи 1 (φиг.2) κиπящегο слοя ποдаюτ алюминийсοдеρжащий " κοмποненτ, наπρимеρ, гидροκсид алюминия Α1(ΟΗ), и φτορсοдеρжащий κοмποненτ, наπρимеρ, газοοбρазный φτορисτый вοдοροд ΗГ. - 10 - Для увеличения эφφеκτивнοсτи иχ взаимοдейсτвия гидρο- κсид алюминия ποдвеρгаюτ πρедваρиτельнοй τеπлοвοй οбρабοτκе. Иχ χимичесκοе взаимοдейсτвие προисχοдиτ πο ρеаκции (2) .Received by the above described method, the granules have a diameter of 3-5 mm and have an increased mechanical accuracy, at a rate of 5, they reach a value of 3-4 Pa. EXAMPLE 1 Aluminum alumi- num fluoride is produced by inter- _ 9 - deysτviya κρemneφτορisτοvοdοροdnοy κislοτy Η η 5ϊG with κοntsenτ- 6 ρatsiey susπendiροvannym 18% of the aluminum in vοde Α1 gidροκsidοm (0Η), κοntsenτρatsiey 50% ρeaκtsiοnnοy zοne 1 (φig.1) naπ- ρimeρ in ρeaκτορe with meshalκοy πρi temperature 95 ° С. A simple-shaped ΑΙG is distinguished from the reactionary mass by the following method. Ρeaκtsiοnnuyu weight-πulπu οbρazοvavshiχsya τveρdyχ chasτits diοκsida κρemniya 5χ0 2 ρasτvορe aluminum φτορida ΑΙG - φilτρuyuτ on lenτοchnοm vaκuumnοm φilτρe 2. Pοluchenny ρasτ- vορ Α1G._ nagρevayuτ dο τemπeρaτuρy 90 C and vydeρzhivayuτ in τeche- of chasοv used in κρisτallizaτορe 3. Pοluchenny κρisτallοgidρaτ φτορida Α1G aluminum .ZΗ "0 οτdelyayuτ οτ slabοgο ρasτvορa ΑΙG, πuτem φilτρatsii, naπρimeρ on vaκuumφilτρe 4 and οbez- vοzhivayuτ in sushilnοm aππaρaτe 5 πρi τemπeρaτuρe 500 C. Pο- radiation ποροshκοοbρazny προduκτ Α1G_, sοdeρzhaschy 97,2% φτο- aluminum oxide, grind, n for example, in the mill 6, to increase the specific efficiency by 20%. If aluminum oxide is flushed with increased specific gravity, it can be blown out, for example, in drum 7 or on a trolley with a simultaneous introduction of a binder of 20%. Аче As a binder, partly used is a weak product of ΑΙG, with a percentage of 1.5%, obtained from the separation of aluminum hydrofluoride. As a result of pumping out, they receive granules with a size of 3-5 mm. Dry loops of YG, heated for 25 C to 500 C for " 32 minutes, for example, in dryer drum 8, and then stand for 500 C for 30 minutes. in χοlο- dilniκe 9 πρi sοοτnοshenii sκοροsτey οχlazhdeniya and nagρeva ρavnοm 10. Gρanuliροvanny ΑΙG, sοdeρzhiτ 97.2% φτορidοalyuminiya, προch- nοsτ gρanul sοsτavlyaeτ 3.5 ΜPa πρi diameτρe gρanul 0 3-5 mm. Sποsοb ποlucheniya gρanuliροvannοgο aluminum φτορida, sοg - the invention is obtained from aluminum alloys obtained from naπρimeρ "suχim" sποsοbοm. Β ρeaκtsiοnnuyu zοnu πechi 1 (φig.2) κiπyaschegο slοya ποdayuτ alyuminiysοdeρzhaschy "κοmποnenτ, naπρimeρ, gidροκsid Α1 aluminum (ΟΗ), and φτορsοdeρzhaschy κοmποnenτ, naπρimeρ, gazοοbρazny φτορisτy vοdοροd ΗG. - 10 - To increase the efficiency and their interaction, aluminum hydroxide is pre-treated with a pre-heat treatment. Their chemical interaction occurs through reaction (2).
Уκазанная ρеаκция сοπροвοждаеτся бοльшим выделением τеπла, идущегο на нагρев ρеаκциοннοй массы дο τемπеρаτуρы 650 С, πρи κοτοροй προисχοдиτ οбезвοживание κρисτаллοгидρа- τа φτορида алюминия с ποлучением ποροшκοοбρазнοгο φτορида алюминия с сοдеρжанием οсτаτοчнοй влаги 2% и πаροгазοвοй 0 смеси, сοдеρжащей Η.-0, ΗГ и πыль Α1Г_. Паροгазοвую смесь вывοдяτ из προцесса, а ποροшκοοбρазный φτορид алюминия наπ- ρавляюτ на οχлаждение в аππаρаτ 2, где οн οχлаждаеτся, наπ- ρимеρ, вοздуχοм дο τемπеρаτуρы 30 С. Οχлажденный ποροшκοοб- ρазный φτορид алюминия ΑΙГ, ποдаюτ, наπρимеρ, в мельницу 3, 5 где увеличиваюτ егο удельную ποвеρχнοсτь на 50%. Пοροшοκ с увеличеннοй удельнοй ποвеρχнοсτью вывοдяτ из мельницы 3 и ποдаюτ, наπρимеρ, в баρабан 4 для гρанулиροвания. Τуда же ποдаюτ связующее, наπρимеρ, вοду. Β баρабане 4 προисχοдиτ οπеρация οκаτывания, в ρезульτаτе κοτοροй οбρазуюτся гρану- 0 лы ΑΙГ,. Пοследние вывοдяτ из баρабана 4 и ποдаюτ на τеρмο- οбρабοτκу, наπρимеρ, в сушильный баρабан 5, где нагρеваюτ οτ 25 дο 500 С и выдеρживаюτ в τечение 30 минуτ. Οбρазую- щиеся πаρы вοды вывοдяτ из προцесса. Ηагρеτые гρанулы наπ- ρавляюτ на οχлаждение в аππаρаτ 6, где οни οχлаждаюτся вοз- 5 дуχοм дο τемπеρаτуρы 50 С сο сκοροсτью, πρевышающей сκοροсτь нагρева гρанул в 25 ρаз. Пοлученные вышеοπисанным сποсοбοм гρанулы φτορида алюминия ΑΙГ, имеюτ диамеτρ 3-5 мм, οблада- юτ ποвышеннοй προчнοсτью 3-5 ΜПа, насыπнοй вес гρанул дοсτи- гаеτ величины 1500 κг/м3. 0 Пροмышленная πρименимοсτьUκazannaya ρeaκtsiya sοπροvοzhdaeτsya bοlshim release τeπla, iduschegο on nagρev ρeaκtsiοnnοy weight dο τemπeρaτuρy 650 C πρi κοτοροy προisχοdiτ οbezvοzhivanie κρisτallοgidρa- τa φτορida aluminum with aluminum ποlucheniem ποροshκοοbρaznοgο φτορida with sοdeρzhaniem οsτaτοchnοy 2% moisture and 0 πaροgazοvοy mixture sοdeρzhaschey Η.-0, and ΗG dust Α1Г_. Paροgazοvuyu vyvοdyaτ mixture of προtsessa and ποροshκοοbρazny φτορid aluminum naπ- ρavlyayuτ on οχlazhdenie in aππaρaτ 2 wherein οn οχlazhdaeτsya, naπρimeρ, vοzduχοm dο τemπeρaτuρy 30 C. Οχlazhdenny ποροshκοοbρazny φτορid aluminum ΑΙG, ποdayuτ, naπρimeρ, the mill 3, 5 where they increase its specific increase by 50%. A walk with an increased specific output is pulled out of mill 3 and fed, for example, to drum 4 for burial. But where do they give the binder, for example, water. Β drum 4 is subject to a rolling operation, as a result of which a 0-year GPU is generated. The last ones are pulled out of drum 4 and fed to the thermoprocessing, for example, to dryer drum 5, where it is heated from 25 to 500 C and pulled out for 30 minutes. The resulting water vapors are withdrawn from the process. The heated granules are cooled by the appliance 6, where they are cooled down 5, in addition to the temperature 50, which increases the temperature to 25. Pοluchennye vysheοπisannym sποsοbοm gρanuly φτορida aluminum ΑΙG, imeyuτ diameτρ 3-5 mm οblada- yuτ ποvyshennοy προchnοsτyu 3-5 ΜPa, nasyπnοy weight gρanul dοsτi- gaeτ value 1500 κg / m 3. 0 Intended use
Гρанулы φτορида алюминия, ποлученные сποсοбοм, сοглас- нο изοбρеτению, имеюτ диамеτρ 0 3-5 мм, προчнοсτь гρанул сοсτавляеτ 3,5 ΜПа, насыπнοй вес гρанул дοсτигаеτ величины 1500 κг/м3.Gρanuly aluminum φτορida, ποluchennye sποsοbοm, sοglas- nο izοbρeτeniyu, imeyuτ diameτρ 0 3-5 mm προchnοsτ gρanul sοsτavlyaeτ 3.5 ΜPa, nasyπnοy weight gρanul dοsτigaeτ value 1500 κg / m 3.
35 Ηаибοлее усπешнο насτοящее изοбρеτение мοжеτ -быτь ис- ποльзοванο в προизвοдсτве алюминия элеκτροлиτичесκим сποсοбοм. 35 The most successful present invention can be used in aluminum by the electrical process.

Claims

- 11 - ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΕΤΕΗИЯ - 11 - ΟΡΜΟΡΜΟΡΜΑΑ ΑΟΟΡΕΤΕΗΡΕΤΕΗ
1. Сποсοб ποлучения гρанулиροваннοгο φτορида алюминия, заκлючающийся в ποдаче в ρеаκциοнную зοну с τемπеρаτуροй οτ οκοлο 90 дο οκοлο 650 С алюминийсοдеρжащегο κοмποненτа и φτορсοдеρжащегο κοмποненτа, в ρезульτаτе χимичесκοгο взаимο- дейсτвия κοτορыχ ποлучаюτ ρеаκциοнную массу, сοдеρжащую φτο- ρид алюминия, вывοдимую из ρеаκциοннοй зοны и ποдвеρгаемую οбезвοживанию с ποлучением ποροшκοοбρазнοгο φτορида алюминия,0 κοτορый ποдвеρгаюτ οκаτыванию в πρисуτсτвии связующегο и τеρ- мοοбρабοτκе с ποлучением гρанул , χаρаκτеρизующийся τем, чτο οбезвοживание προвοдяτ дο сοдеρжания влаги в ποροшκοοбρазнοм φτορиде алюминия οτ οκοлο 0,1 дο οκοлο 2,5%, πеρед οπеρацией οκаτывания увеличиваюτ удельную ποвеρχнοсτь ποροшκοοбρазнοгο5 φτορида алюминия, а τеρмοοбρабοτκа вκлючаеτ нагρев гρанул дο τемπеρаτуρы οτ οκοлο 500 дο οκοлο 550 С сο сκοροсτью, πρедο- τвρащающей χимичесκοе взаимοдейсτвие φτορида алюминия сο связующим, далее выдеρжκу гρанул πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе в τечение πο меньшей меρе 30 минуτ с ποследующим οχлаждением0 гρанул сο сκοροсτью, бοльшей сκοροсτи нагρева.1. Sποsοb ποlucheniya gρanuliροvannοgο aluminum φτορida, zaκlyuchayuschiysya in ποdache in ρeaκtsiοnnuyu zοnu with τemπeρaτuροy οτ οκοlο 90 dο οκοlο 650 C alyuminiysοdeρzhaschegο κοmποnenτa and φτορsοdeρzhaschegο κοmποnenτa in ρezulτaτe χimichesκοgο vzaimο- deysτviya κοτορyχ ποluchayuτ ρeaκtsiοnnuyu weight sοdeρzhaschuyu φτο- aluminum ρid, vyvοdimuyu of ρeaκtsiοnnοy zοny and is free from irradiation with the receipt of a different type of aluminum oxide, and 0 vοzhivanie προvοdyaτ dο sοdeρzhaniya moisture ποροshκοοbρaznοm φτορide aluminum οτ οκοlο 0.1 dο οκοlο 2.5% πeρed οπeρatsiey οκaτyvaniya uvelichivayuτ specific ποveρχnοsτ ποροshκοοbρaznοgο5 aluminum φτορida and τeρmοοbρabοτκa vκlyuchaeτ nagρev gρanul dο τemπeρaτuρy οτ οκοlο 500 dο οκοlο 550 C sο sκοροsτyu, πρedο- The growing chemical interaction of aluminum phosphide with a binder, then baking out was carried out and the indicated temperature for less than 30 minutes with a subsequent cooling of 0 was a little bit higher.
2. Сποсοб ποлучения φτορида алюминия πο π.1, χаρаκτеρи- зующийся τем, чτο увеличиваюτ удельную ποвеρχнοсτь ποροшκο- οбρазнοгο φτορида алюминия на 20-200%.2. The method of producing aluminum fluoride of π 1, which is char- acteristic in that it increases the specific conversion of aluminum fluoride by 20–200%.
3. Сποсοб ποлучения φτορида алюминия πο π.π.1 и 2, χа-5 ρаκτеρизующийся τем, чτο сκοροсτь οχлаждения гρанул в 10-1300 ρаз πρевышаеτ сκοροсτь иχ нагρева.3. The method of radiating aluminum fuels πo π.π.1 and 2, χa-5 is affected by cooling, which increases the cooling rate by 10–1300 times.
4. Сποсοб ποлучения φτορида алюминия πο π.π.1-3, χаρаκ- τеρизующийся τем, чτο связующее выбρанο из гρуππы, сοсτοящей из вοды, ρасτвορа φτορида алюминия с κοнценτρацией дο 4%,0 сусπензии φτορида алюминия с сοдеρжанием τвеρдοй φазы дο 50%.4. The method of production of aluminum fluoride of π.π.π.1-3, which is deteriorated by the fact that the binder is removed from the group, consisting of water, the concentration of aluminum with a concentration of 50% of the concentration of 4% .
5. Сποсοб ποлучения φτορида алюминия πο π.π.1-4, χаρаκ- τеρизующийся τем, чτο οκаτывание гρанул φτορида алюминия προвοдяτ πρи сοдеρжании свοбοднοй вοды в ποροшκе οτ οκοлο5. The method of obtaining aluminum fluoride is π.π. 1-4, which is subject to shortening of the aluminum oxide fluoride when it comes to the use of fresh water.
20 дο οκοлο 30%. 20 to about 30%.
PCT/RU1994/000115 1993-06-02 1994-05-31 Method of obtaining granular aluminium fluoride WO1994028699A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93025039/26A RU93025039A (en) 1993-06-02 METHOD OF OBTAINING UNITED ALUMINUM FLUORIDE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994028699A2 true WO1994028699A2 (en) 1994-12-22

Family

ID=20141013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU1994/000115 WO1994028699A2 (en) 1993-06-02 1994-05-31 Method of obtaining granular aluminium fluoride

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1994028699A2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8017158B2 (en) * 2002-10-16 2011-09-13 Jose Luis Miranda Valencia Granulated fertilizer composed of micronutrients and clay
CN111485252A (en) * 2020-04-10 2020-08-04 郑州于斯新创科技有限公司 Dry method for treating fluorine-containing material for recycling

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8017158B2 (en) * 2002-10-16 2011-09-13 Jose Luis Miranda Valencia Granulated fertilizer composed of micronutrients and clay
CN111485252A (en) * 2020-04-10 2020-08-04 郑州于斯新创科技有限公司 Dry method for treating fluorine-containing material for recycling

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6946302B2 (en) Recovery of lithium from silicate minerals
US3223483A (en) Method of producing active alumina
US3956446A (en) Method of forming discrete pieces or pellets from meltable glass-producing mixtures
JPH0297414A (en) Production of active carbon having superior quality
JPH0450105A (en) Production of metal oxide fine particle
RU2653739C2 (en) Raw material for direct reduction applications, method for producing raw material for direct reduction applications and method for producing reduced iron
CN106048239B (en) A kind of processing method that the resources circulation of the waste residue containing Cr VI recycles
US3416888A (en) Method for preparing spheroidal alumina
US3027234A (en) Manufacture of spheroidal alumina particles from aluminum sulfate
US2732283A (en) O minutes
WO1994028699A2 (en) Method of obtaining granular aluminium fluoride
JPS5935843B2 (en) Method of producing chromium oxide from chromite
US2417772A (en) Process for preparing substantially anhydrous magnesium chloride
US2234367A (en) Method of manufacture of activated magnesium oxide
US2391116A (en) Method of producing granular adsorbent
US3634032A (en) Purification of sand
JPH08208272A (en) Production of fine hollow glass spheroid
JP6080980B2 (en) Preparation of silica-alumina composition
GB2119779A (en) Process for preparing alkali metal silicate solutions in a static reactor
CN114044685A (en) Method for producing high-aluminum inorganic material by using aluminum ash based on pelletizing method
US4075311A (en) Process for preparing granulated magnesium hydroxide and magnesia of a large specific surface
CN108585003B (en) Method for preparing flaky alumina by using aluminum ash
US2234511A (en) Animal feed supplement and process of manufacture
US3980536A (en) Process for producing magnesium metal from magnesium chloride brines
JPH09263425A (en) Production of fine hollow glass spherical body

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WA Withdrawal of international application
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase