WO1994012348A1 - Process for making a pull-tab lid and a pull-tab lid produced thereby - Google Patents

Process for making a pull-tab lid and a pull-tab lid produced thereby Download PDF

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WO1994012348A1
WO1994012348A1 PCT/EP1993/003245 EP9303245W WO9412348A1 WO 1994012348 A1 WO1994012348 A1 WO 1994012348A1 EP 9303245 W EP9303245 W EP 9303245W WO 9412348 A1 WO9412348 A1 WO 9412348A1
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metal sheet
tear
sheet
lids
pull
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PCT/EP1993/003245
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Leonidas Kiriazis
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Basf Lacke + Farben Aktiengesellschaft
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
    • B65D17/4011—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening completely by means of a tearing tab

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing tear-open lids from a metal sheet with a surface protection layer applied on one or both sides and a handle bottle, embossing lines for a plurality of lids being produced first on a sheet metal sheet or on a sheet metal strip, and then on the pre-embossed sheet metal sheet or a surface protective layer is applied to the pre-embossed sheet metal strip and then the tear-open covers are punched out.
  • the invention further relates to the tear-open covers produced by this method.
  • Tear-off lids made of a metal sheet are used for easy opening of packaging, such as cans or beverage cans.
  • embossing lines are incised into the metal sheet used to produce the tear-open covers.
  • the tear-open lids have a handle bottle, with the help of which the sheet is torn open along the embossing lines.
  • embossing or scoring process leads to damage to the surface protective layer, which can consist of tinning or a lacquer layer. This damage leads to undesirable signs of corrosion. As a result, it is necessary to repaint the damaged areas, which is associated with a considerable additional outlay.
  • DE-AS 20 10 631 discloses a method for producing tear-open lids from sheet metal, in which the lids are punched out from a blank provided with a protective layer and provided with embossing lines and a handle bottle.
  • the embossing lines for a large number of lids are first embossed on a common sheet metal strip or on a common sheet metal sheet, then a surface protective layer is applied on one or both sides, preferably by roller coating, only after that punching out the covers.
  • the known method has the advantage that the surface protective layer applied for better corrosion protection cannot be applied separately for each individual lid, but together for a large number of tear-open lids, by coating the entire metal sheet or the entire metal sheet, preferably roller painting , is subjected. It is particularly advantageous that the tear-open covers punched out of the metal strips or metal sheets no longer require any further treatment. Only relatively weak presses are required for punching out the tear-open lids from the previously coated metal strips or metal sheets, while the strong presses required for producing the embossing lines are used centrally, where their use is worthwhile because of the larger numbers of pieces that are produced .
  • the disadvantages of the process known from DE-AS 20 10 631 are that the lacquers used to produce the surface protection layer have a high proportion of organic solvents. For environmental protection reasons, this is to be regarded as a serious disadvantage.
  • the applied lacquers require complex drying processes, since the lacquers are cured and the solvents contained therein have to be evaporated.
  • the object on which the present invention is based was to provide an efficient and environmentally friendly method for producing tear-open lids which contain a grip bottle. This should be a largely solvent-free manufacturing process, ie the generation of a lacquer layer on the metal sheet should be solvent-free. In addition, the complex drying times associated with solvent-based paints should fall, be avoided. The production of the embossed lines should take place for a large number of tear-open covers on a common sheet metal strip or on a common sheet metal sheet.
  • the object on which the present invention is based is surprisingly achieved by a method for producing tear-open lids from a metal sheet with a surface protection layer applied on one or both sides and a handle bottle, initially with embossing lines for a large number on a sheet metal sheet or on a sheet metal strip are produced by lids on a common metal sheet, after which a surface protective layer is applied to the pre-embossed metal sheet or to the pre-embossed metal sheet strip, and the tear-open lids are then punched out.
  • the process according to the invention is characterized in that a thermoplastic film is laminated as a surface protective layer on the metal sheet or on the sheet metal strip.
  • the metal sheets used have a thickness of 0.04 to 1 mm, and they consist of black sheet, tinplate, aluminum and various iron alloys, which are optionally provided with a passivation layer based on nickel, chromium and zinc compounds.
  • the thickness of the metal sheets is preferably in the range from 0.20 to 0.50 mm.
  • stamping lines for a large number of lids are first produced on these metal sheets by scoring.
  • the sheet metal strips or the sheet metal plates are then coated with a thermoplastic plastic film.
  • a thermoplastic plastic film can also be a composite plastic film that is obtained by extruding different plastics together.
  • the thermoplastic plastic films are produced from granules of the plastics by known processes (blowing process, chill-roll process, etc.). Foil coating of metal sheets is a generally known method, it is described, for example, in DE-A-31 28 641.
  • a metal sheet and a thermoplastic film are usually made using an adhesion promoter or an adhesive using pressure and Temperature pressed, whereby the metal-plastic film composite is produced.
  • a solvent-containing or aqueous adhesive is usually used, or an adhesion-promoting plastic (adhesion promoter) is coextruded together with the plastic that is to be used for the plastic film .
  • an adhesion-promoting plastic adheresion promoter
  • the gluing of a plastic film onto a metal sheet by means of an adhesive is known for example from EP-A-199 228.
  • Composites of metal foils with A large number of thermoplastic foils, an adhesion promoter layer being arranged for adhesion between the metal foil and the plastic foil are known. Acid-modified polypropylenes, for example, are used as adhesion promoters. Such composites are described, for example, in EP-A-101 250 and EP-A-312 306.
  • the following plastics can advantageously be used to produce the thermoplastic plastic film: polyolefins, polyesters, polyamides and polyurethanes. Films and films made from these plastics are known and are available in a large number on the market. Polyethylene low density (PE-LD), medium density (PE-MD), high density (PE-HD), linear low and linear very low density polyethylene (PE-LLD, PE-VLD) are suitable for the production of the plastic films.
  • PE-LD Polyethylene low density
  • PE-MD medium density
  • PE-HD high density
  • PE-LLD linear low and linear very low density polyethylene
  • PE-LLD linear very low density polyethylene
  • Polypropylenes their copoly ere with ethylene and other monomers as well as the copolymers of ethylene and propylene with one or more comonomers from the group of vinyl esters, vinyl alkyl ethers, unsaturated mono- and dicarboxylic acids, their salts, anhydrides and esters.
  • These polyolefins are commercially available, for example, under the following brand names: Escorene, Lupolen, Lotader, Laqtene, Orevac, Dowlex, Primacor, Surlyn, Admer, Sclair, Stamylan.
  • polyamide plastics examples include polyamide 6 (polyamide made from C-aminocaproic acid), polyamide 6.6 (polyamide made from hexamethylene diamine and sebacic acid), polyamide 66.6 (mixed polyamide made from polyamide 6 and polyamide 6.6 consists), polyamide 11 (polyamide, made from U-aminodecanoic acid) and polyamide 12 (polyamide, made from-aminolaurine) acid or from lauryl lactam).
  • suitable commercial products are Grilon, Snia id and Ultramid.
  • polyester plastics are polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate as well as other polyesters based on terephthalic acid, isophthalic acid and phthalic acid and various polyols, such as e.g. Polyethylene glycol and polytetramethylene glycols have different degrees of polymerization.
  • suitable commercial products are Hostaphan®, Melinex *, Hostadui® and Ultradur®.
  • thermoplastic film is particularly preferably laminated onto the metal sheet or sheet metal strip at elevated temperatures by means of a coextruded adhesion promoter.
  • a coextruded adhesion promoter is particularly preferred, since in this case no organic solvents are used.
  • thermoplastic plastic film made from propylene homopolymer and / or propylene copolymer is particularly preferably used to produce the surface protective layer, an acid-modified polypropylene preferably being used as the adhesion promoter.
  • the polypropylene for the production of the plastic film are commercially available propylene homopolymers, propylene random copolymers and propylene block copolymers which are commercially available, for example, under the name Novole ⁇ ö '(BASF AG). Such polypropylenes are described, for example, in DE-A-37 30 022.
  • the as an adhesion promoter or adhesives for manufacturing can be both copolymers, terpolymers, graft copolymers and ionomers with the proviso that they have carboxyl or anhydride groups or groups which can be hydrolyzed to carboxyl groups.
  • Suitable copolymers or terpolymers can be prepared by copolymerization, for example of ethylene or propylene with ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acids, such as, for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, Lacic acid, isocrotonic acid, maleic acid and fumaric acid, the corresponding anhydrides or the corresponding esters or half-esters with 1 to 8 carbon atoms in the alcohol radical.
  • the corresponding salts of the carboxylic acids listed can also be used.
  • the carboxylic acids or their anhydrides are particularly preferably used.
  • the amounts of the monomers used are chosen so that the resulting polymer has a carboxyl group content of 0.1 to 30% by weight.
  • Polymers suitable for producing the adhesion promoter layer or the adhesive layer are furthermore graft copolymers which can be produced by grafting at least one polymer from the group of the polyolefins with up to 10% by weight, based on the total weight of the monomers, of at least one monomer from the group of ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated
  • Carboxylic acids their anhydrides, their esters or salts in the presence or absence of peroxides.
  • Both the adhesion promoter layer and the thermoplastic plastic layer can also contain conventional additives such as. B. contain internal and external lubricants, anti-blocking agents, stabilizers, antioxidants, pigments, crystallization aids and the like. These additives are used in the manufacturing, processing, packaging and application Amounts in the form of powder, powder, pearls or a concentrate incorporated directly into the corresponding polymer. More detailed information on the amounts conventionally used and examples of suitable additives can be found, for example, in Gumbleter-Müller, Kunststoffadditive, Carl-Hanser Verlag.
  • the thermoplastic film can be applied to the pre-embossed metal strip or to the pre-embossed metal sheet on one or both sides.
  • the layer thickness of the thermoplastic plastic film (without adhesive layer or adhesive layer) is advantageously 10 to 200 ⁇ m, particularly preferably 40 to 100 ⁇ m. Since the layer thickness of the film can be varied easily and without problems according to the present method, and thus higher layer thicknesses of the surface protective layer can also be achieved, an otherwise commonly used sealing compound can be saved in the tear-open covers if necessary.
  • relatively thin sheet metal sheets or relatively thin sheet metal strips can be used to produce the tear-open covers if a correspondingly thicker plastic film is used to produce the surface protective layer.
  • the tear-open covers are punched out of the pre-embossed sheets or sheets provided with the laminated plastic film.
  • the handle bottle required for tearing is attached to the lid after punching, for example by spot welding or, if necessary, by soldering. Spot welding is carried out on the top or outside of the cover with a double electrode, as is used for spot welding coated surfaces.
  • the thermoplastic plastic film is applied at least to the top of the lid facing the filling material.
  • the method according to the invention for the production of tear-open lids with a grip bottle is a largely solvent-free and thus environmentally friendly production method.
  • the tear-open lids can be produced economically, since the drying times that are otherwise common with paints are eliminated.
  • thermoplastic plastic films By using the thermoplastic plastic films to produce the surface protective layer, it is possible to emboss the embossing lines more strongly, ie to produce deeper cracks, since the thermoplastic plastic films are generally more elastic than conventional lacquer systems.
  • the more developed embossed lines result in better opening values of the tear-open covers.
  • the tear-open lids for closing cans the otherwise customary use of sealing compounds on the inside of the lids can be dispensed with without loss of tightness occurring.
  • the method according to the invention makes it possible to use pre-printed plastic films for the production of the tear-open covers, the printing of the films, which, for. B. can be done in the flexographic printing process, can already be carried out at the film manufacturer.
  • printing on the lacquer surface can of course only take place after the tear-open cover has been produced in an additional separate method step.
  • the method according to the invention is therefore particularly advantageous with regard to the production of printed tear-open lids for reasons of process economy.
  • the present invention also relates to tear-open covers which are obtained by the production process described above.
  • FIG. 1 schematically demonstrates the structure of a coated metal sheet for the production of tear-open covers according to the present invention.
  • a thermoplastic coextrusion film is laminated on both sides of the pre-embossed metal sheet.
  • the thermoplastic coextrusion film consists of an adhesion promoter layer made of polypropylene grafted with maleic anhydride and a layer made of polypropylene plastic (trade name Novolen® 3225 MCX from BASF AG).
  • a coextruded plastic film is produced from the polypropylene Novoleri® 3225 MCX (BASF AG; layer thickness 30 ⁇ m) and polypropylene, which is grafted with maleic anhydride (adhesion promoter; layer thickness 10 ⁇ m).
  • the coextruded plastic film is laminated on both sides to the pre-embossed aluminum sheet at a temperature of 190 ° C.
  • the metal-plastic film composite is then cooled in a water bath (temperature 10 ° C.).
  • the coated aluminum sheet is punched lid.
  • the tear-open covers have very good corrosion protection properties.
  • the lid is checked for its tear behavior. Very good properties can also be found here.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

The present invention relates to a process for making pull-tab lids from a metal sheet with a protective surface coating on one or both sides and a pull-tab. First embossed lines for a plurality of lids are made on a common metal sheet or strip, then a surface coating is applied to the embossed metal sheet or strip and finally the pull-tab is stamped out. In the process, the protective surface coating takes the form of a thermoplastic film laminated on the metal sheet or strip. The invention also relates to pull-tab lids produced by the process.

Description

Verfahren zur Herstellung von Aufreißdeckeln sowie nach diesem Verfahren hergestellte Aufreißdeckel Process for the production of tear-open covers and tear-open covers produced according to this process
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aufreißdeckeln aus einem Metallblech mit einer ein- oder beidseitig aufgetragenen Ober- flächenschutzschicht und einer Griffflasche, wobei zunächst auf einer Metallblechtafel oder auf einem Metallblechband Prägelinien für eine Vielzahl von Deckeln erzeugt werden, danach auf die vorgeprägte Metallblechtafel bzw. auf das vorgeprägte Metallblech- band eine Oberflächenschutzschicht aufgebracht wird und anschließend die Aufreißdeckel ausgestanzt werden. Die Erfindung betrifft weiterhin die nach diesem Verfahren hergestellten Aufreißdeckel.The present invention relates to a method for producing tear-open lids from a metal sheet with a surface protection layer applied on one or both sides and a handle bottle, embossing lines for a plurality of lids being produced first on a sheet metal sheet or on a sheet metal strip, and then on the pre-embossed sheet metal sheet or a surface protective layer is applied to the pre-embossed sheet metal strip and then the tear-open covers are punched out. The invention further relates to the tear-open covers produced by this method.
Aufreißdeckel aus einem Metallblech finden zum leichten Öffnen von Verpackungen, wie z.B. von Konserven- oder Getränkedosen Verwendung. Um diese Deckel aufreißen zu können, werden in das zur Herstellung der Aufreißdeckel verwendete Metallblech Prägelinien eingeritzt. Außerdem weisen die Aufreißdeckel eine Griffflasche auf, mit deren Hilfe das Blech längs der Prägelinien aufgerissen wird. Tear-off lids made of a metal sheet are used for easy opening of packaging, such as cans or beverage cans. In order to be able to tear open these covers, embossing lines are incised into the metal sheet used to produce the tear-open covers. In addition, the tear-open lids have a handle bottle, with the help of which the sheet is torn open along the embossing lines.
Es ist bekannt, Metallblechtafeln bzw. Metallblechbän¬ der, die zur Herstellung von Aufreißdeckeln verwendet werden sollen, zunächst zu lackieren, wobei erst nach dem Lackiervorgang die Prägelinien durch Anritzen er¬ zeugt werden. Dabei können die Prägelinien während des Deckelstanzens in einer Stufe eines mehrstufigen Stanz¬ werkzeuges an der gewünschten Stelle des Aufreißdeckels erzeugt werden. Es ist weiterhin bekannt, die Präge- linien erst nach dem Stanzen der Aufreißdeckel zu er¬ zeugen. Die Nachteile dieser Herstellungsverfahren be¬ stehen darin, daß die einzelnen Deckel der Prägestation zugeführt werden müssen, wobei eine genaue Zentrierung notwendig ist. Bei schneilaufenden Pressen bedingt dies einen hohen Aufwand bezüglich des Werkzeuges. Außerdem kommt es durch den Präge- bzw. Anritzvorgang zu einer Beschädigung der Oberflächenschutzschicht, welche aus einer Verzinnung oder einer Lackschicht bestehen kann. Diese Beschädigungen führen zu unerwünschten Korro- sionserscheinungen. Infolgedessen ist es notwendig, die beschädigten Stellen erneut zu lackieren, was mit einem erheblichen zusätzlichen Aufwand verbunden ist.It is known to first coat sheet metal sheets or sheet metal strips which are to be used for the production of tear-open covers, the embossing lines being produced by scoring only after the painting process. The embossing lines can be generated in one stage of a multi-stage punching tool at the desired location on the tear-open lid during the stamping of the cover. It is also known to produce the embossed lines only after the tear-open cover has been punched. The disadvantages of these production methods are that the individual lids have to be fed to the embossing station, with precise centering being necessary. In the case of snow-running presses, this requires a great deal of effort with regard to the tool. In addition, the embossing or scoring process leads to damage to the surface protective layer, which can consist of tinning or a lacquer layer. This damage leads to undesirable signs of corrosion. As a result, it is necessary to repaint the damaged areas, which is associated with a considerable additional outlay.
Aus der DE-AS 20 10 631 ist ein Verfahren zur Herstel- lung von Aufreißdeckeln aus einem Blech bekannt, bei dem die Deckel aus einer mit einer Schutzschicht verse¬ henen Platine ausgestanzt und mit Prägelinien und einer Griffflasche versehen werden. Bei dem dort beschriebe¬ nen Verfahren wird zunächst eine Prägung der Prägeli- nien für eine Vielzahl von Deckeln auf einem gemeinsa¬ men Blechband oder auf einer gemeinsamen Blechtafel vorgenommen, anschließend wird ein- oder beidseitig eine Oberflächenschutzschicht aufgebracht, vorzugsweise durch Walzenlackierung, erst danach erfolgt das Aus- stanzen der Deckel. Das aus der DE-AS 20 10 631 be- kannte Verfahren weist den Vorteil auf, daß die zum besseren Korrosionsschutz aufgebrachte Oberflächen¬ schutzschicht nicht getrennt für jeden Einzeldeckel, sondern gemeinsam für eine Vielzahl von Aufreißdeckeln aufgebracht werden kann, indem das gesamte Blechband bzw. die gesamte Blechtafel einer Lackierung, vorzugs¬ weise einer Walzenlackierung, unterworfen wird. Beson¬ ders vorteilhaft ist, daß die aus den Blechbändern bzw. Blechtafeln ausgestanzten Aufreißdeckel keiner weiteren Nachbehandlung mehr bedürfen. Zum Ausstanzen der Auf- reißdeckel aus den vorher lackierten Metallbändern bzw. Metalltafeln werden nur verhältnismäßig schwache Pres¬ sen benötigt, während die zum Herstellen der Präge¬ linien erforderlichen starken Pressen zentral einge- setzt werden, wo sich ihr Einsatz wegen der anfallenden höheren Stückzahlen lohnt. Die Nachteile des aus der DE-AS 20 10 631 bekannten Verfahrens bestehen jedoch darin, daß die zur Herstellung der Oberflächenschutz¬ schicht eingesetzten Lacke einen hohen Anteil an orga- nischen Lösemitteln aufweisen. Dies ist aus Umwelt¬ schutzgründen als ein gravierender Nachteil anzusehen. Außerdem erfordern die aufgebrachten Lackierungen auf¬ wendige Trocknungsvorgänge, da die Lacke ausgehärtet werden und die darin enthaltenden Lösemittel verdampft werden müssen.DE-AS 20 10 631 discloses a method for producing tear-open lids from sheet metal, in which the lids are punched out from a blank provided with a protective layer and provided with embossing lines and a handle bottle. In the method described there, the embossing lines for a large number of lids are first embossed on a common sheet metal strip or on a common sheet metal sheet, then a surface protective layer is applied on one or both sides, preferably by roller coating, only after that punching out the covers. The from DE-AS 20 10 631 The known method has the advantage that the surface protective layer applied for better corrosion protection cannot be applied separately for each individual lid, but together for a large number of tear-open lids, by coating the entire metal sheet or the entire metal sheet, preferably roller painting , is subjected. It is particularly advantageous that the tear-open covers punched out of the metal strips or metal sheets no longer require any further treatment. Only relatively weak presses are required for punching out the tear-open lids from the previously coated metal strips or metal sheets, while the strong presses required for producing the embossing lines are used centrally, where their use is worthwhile because of the larger numbers of pieces that are produced . However, the disadvantages of the process known from DE-AS 20 10 631 are that the lacquers used to produce the surface protection layer have a high proportion of organic solvents. For environmental protection reasons, this is to be regarded as a serious disadvantage. In addition, the applied lacquers require complex drying processes, since the lacquers are cured and the solvents contained therein have to be evaporated.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand darin, ein rationelles und umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung von Aufreißdeckeln, die eine Griffflasche enthalten, zur Verfügung zu stellen. Dabei sollte es sich um ein weitgehend lösungsmittelfreies Herstellungverfahren handeln, d.h. die Erzeugung einer Lackschicht auf dem Metallblech sollte lösungsmittel¬ frei erfolgen. Außerdem sollten die aufwendigen Trockenzeiten, die bei lösungsmittelhaltigen Lacken an- fallen, vermieden werden. Die Herstellung der Präge¬ linien sollte für eine Vielzahl von Aufreißdeckeln auf einem gemeinsamen Blechband oder auf einer gemeinsamen Blechtafel erfolgen.The object on which the present invention is based was to provide an efficient and environmentally friendly method for producing tear-open lids which contain a grip bottle. This should be a largely solvent-free manufacturing process, ie the generation of a lacquer layer on the metal sheet should be solvent-free. In addition, the complex drying times associated with solvent-based paints should fall, be avoided. The production of the embossed lines should take place for a large number of tear-open covers on a common sheet metal strip or on a common sheet metal sheet.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird überraschenderweise gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Aufreißdeckeln aus einem Metallblech mit einer ein- oder beidseitig aufgetragenen Oberflä- chenschutzschicht und einer Griffflasche, wobei zu¬ nächst auf einer Metallblechtafel oder auf einem Me¬ tallblechband Prägelinien für eine Vielzahl von Deckeln auf einem gemeinsamen Metallblech erzeugt werden, da¬ nach auf die vorgeprägte Metallblechtafel bzw. auf das vorgeprägte Metallblechband eine Oberflächenschutz¬ schicht aufgebracht wird und anschließend die Aufreiß- deckel ausgestanzt werden. Das erfindungsgemäße Verfah¬ ren ist daduch gekennzeichnet, daß als Oberflächen¬ schutzschicht eine thermoplastische Kunststoffolie auf die Metallblechtafel bzw. auf das Metallblechband lami¬ niert wird.The object on which the present invention is based is surprisingly achieved by a method for producing tear-open lids from a metal sheet with a surface protection layer applied on one or both sides and a handle bottle, initially with embossing lines for a large number on a sheet metal sheet or on a sheet metal strip are produced by lids on a common metal sheet, after which a surface protective layer is applied to the pre-embossed metal sheet or to the pre-embossed metal sheet strip, and the tear-open lids are then punched out. The process according to the invention is characterized in that a thermoplastic film is laminated as a surface protective layer on the metal sheet or on the sheet metal strip.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch folgende Ver¬ fahrensschritte gekennzeichnet:The method according to the invention is characterized by the following method steps:
1. Erzeugung von Prägelinien für eine Vielzahl von1. Generation of embossing lines for a variety of
Aufreißdeckeln auf einem gemeinsamen Blechband oder auf einer gemeinsamen Blechtafel durch AnritzenTear-off lids on a common sheet metal strip or on a common metal sheet by scratching
2. Ein- oder beidseitiges Auflaminieren einer thermo¬ plastischen Kunststoffolie bei erhöhten Temperatu¬ ren auf die Metallblechtafel bzw. auf das Metall¬ blechband2. Laminating a thermoplastic plastic film on one or both sides at elevated temperatures onto the sheet metal sheet or onto the sheet metal strip
3. Danach Ausstanzen der Deckel. Die verwendeten Metallbleche weisen eine Stärke von 0,04 bis 1 mm auf, und sie bestehen aus Schwarzblech, Weißblech, Aluminium und verschiedenen Eisenlegierun¬ gen, die gegebenenfalls mit einer Passivierungsschicht auf Basis von Nickel-, Chrom- und Zinkverbindungen ver¬ sehen sind. Vorzugsweise liegt die Stärke der Metall¬ bleche im Bereich von 0,20 bis 0,50 mm.3. Then punch out the cover. The metal sheets used have a thickness of 0.04 to 1 mm, and they consist of black sheet, tinplate, aluminum and various iron alloys, which are optionally provided with a passivation layer based on nickel, chromium and zinc compounds. The thickness of the metal sheets is preferably in the range from 0.20 to 0.50 mm.
Gemäß dem vorliegenden Verfahren werden auf diesen Metallblechen zunächst Prägelinien für eine Vielzahl von Deckeln durch Anritzen erzeugt. Anschließend werden die Metallblechbänder bzw. die Metallblechtafeln mit einer thermoplastischen Kunststoffolie beschichtet. Dabei kann es sich auch um eine zusammengesetzte Kunst- stoffolie handeln, die erhalten wird durch gemeinsames Extrudieren verschiedener Kunststoffe. Die thermo¬ plastischen Kunststoffolien werden nach bekannten Ver¬ fahren (Blasverfahren, Chill-Roll-Verfahren etc.) aus Granulaten der Kunststoffe gefertigt. Die Folienbe- Schichtung von Metallblechen ist ein allgemein bekann¬ tes Verfahren, sie ist beispielsweise beschrieben in der DE-A-31 28 641. So werden ein Metallblech und eine thermoplastische Kunststoffolie üblicherweise mittels eines Haftvermittlers oder eines Klebstoffes unter An- wendung von Druck und Temperatur verpreßt, wodurch der Metall-Kunststoffolie-Verbund hergestellt wird. Um die Haftung zwischen dem Metallblech und der Kunststoffolie herzustellen, wird üblicherweise entweder ein lösemit- telhaltiger oder wäßriger Klebstoff verwendet, oder es wird ein haftungsvermittelnder Kunststoff (Haftvermitt¬ ler) zusammen mit dem Kunststoff, der für die Kunst¬ stoffolie verwendet werden soll, coextrudiert. Das Ver¬ kleben einer Kunststoffolie auf ein Metallblech mittels eines Klebstoffes ist beispielsweise aus der EP-A-199 228 bekannt. Verbünde von Metallfolien mit thermoplastischen Kunststoffolien, wobei zur Haftung zwischen der Metallfolie und der Kunststoffolie eine Haftvermittlerschicht angeordnet ist, sind in einer Vielzahl bekannt. Als Haftvermittler werden beispiels- weise säuremodifizierte Polypropylene eingesetzt. Der¬ artige Verbünde sind z.B. beschrieben in der EP-A-101 250 und der EP-A-312 306.According to the present method, stamping lines for a large number of lids are first produced on these metal sheets by scoring. The sheet metal strips or the sheet metal plates are then coated with a thermoplastic plastic film. It can also be a composite plastic film that is obtained by extruding different plastics together. The thermoplastic plastic films are produced from granules of the plastics by known processes (blowing process, chill-roll process, etc.). Foil coating of metal sheets is a generally known method, it is described, for example, in DE-A-31 28 641. For example, a metal sheet and a thermoplastic film are usually made using an adhesion promoter or an adhesive using pressure and Temperature pressed, whereby the metal-plastic film composite is produced. In order to establish the adhesion between the metal sheet and the plastic film, either a solvent-containing or aqueous adhesive is usually used, or an adhesion-promoting plastic (adhesion promoter) is coextruded together with the plastic that is to be used for the plastic film . The gluing of a plastic film onto a metal sheet by means of an adhesive is known for example from EP-A-199 228. Composites of metal foils with A large number of thermoplastic foils, an adhesion promoter layer being arranged for adhesion between the metal foil and the plastic foil, are known. Acid-modified polypropylenes, for example, are used as adhesion promoters. Such composites are described, for example, in EP-A-101 250 and EP-A-312 306.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können zur Herstellung der thermoplastischen Kunststoffolie vorteilhafterweise folgende Kunststoffe verwendet werden: Polyolefine, Polyester, Polyamide und Polyurethane. Aus diesen Kunststoffen hergestellte Folien und Filme sind bekannt und in einer Vielzahl auf dem Markt erhältlich. Zur Herstellung der Kunststoffolien geeignet sind Polyethy- len niedriger Dichte (PE-LD) , mittlerer Dichte (PE-MD) , hoher Dichte (PE-HD) , linear low und linear very low density Polyethylen (PE-LLD, PE-VLD) , Polypropylene, deren Copoly ere mit Ethylen und weiteren Monomeren so- wie die Copolymeren des Ethylens und des Propylens mit einem oder mehreren Comonomeren aus der Gruppe der Vinylester, Vinylalkylether, ungesättigten Mono- und Dicarbonsäuren, deren Salzen, Anhydriden und Estern. Diese Polyolefine sind beispielsweise unter den folgen- den Markennamen im Handel erhältlich: Escorene, Lupo- len, Lotader, Laqtene, Orevac, Dowlex, Primacor, Sur- lyn, Admer, Sclair, Stamylan.According to the present invention, the following plastics can advantageously be used to produce the thermoplastic plastic film: polyolefins, polyesters, polyamides and polyurethanes. Films and films made from these plastics are known and are available in a large number on the market. Polyethylene low density (PE-LD), medium density (PE-MD), high density (PE-HD), linear low and linear very low density polyethylene (PE-LLD, PE-VLD) are suitable for the production of the plastic films. , Polypropylenes, their copoly ere with ethylene and other monomers as well as the copolymers of ethylene and propylene with one or more comonomers from the group of vinyl esters, vinyl alkyl ethers, unsaturated mono- and dicarboxylic acids, their salts, anhydrides and esters. These polyolefins are commercially available, for example, under the following brand names: Escorene, Lupolen, Lotader, Laqtene, Orevac, Dowlex, Primacor, Surlyn, Admer, Sclair, Stamylan.
Beispiele für geeignete Polyamid-Kunststoffe sind Poly- amid 6 (Polyamid, hergestellt aus C-Aminocapronsäure) , Polyamid 6,6 (Polyamid, hergestellt aus Hexamethylen- diamin und Sebacinsäure) , Polyamid 66,6 (Mischpolyamid, das aus Polyamid 6 und Polyamid 6,6 besteht), Polyamid 11 (Polyamid, hergestellt aus U -Aminodecansäure) und Polyamid 12 (Polyamid, hergestellt aus -Aminolaurin- säure oder aus Lauryllactam) . Beispiele für geeignete Handelsprodukte sind Grilon, Snia id und Ultramid.Examples of suitable polyamide plastics are polyamide 6 (polyamide made from C-aminocaproic acid), polyamide 6.6 (polyamide made from hexamethylene diamine and sebacic acid), polyamide 66.6 (mixed polyamide made from polyamide 6 and polyamide 6.6 consists), polyamide 11 (polyamide, made from U-aminodecanoic acid) and polyamide 12 (polyamide, made from-aminolaurine) acid or from lauryl lactam). Examples of suitable commercial products are Grilon, Snia id and Ultramid.
Beispiele für Polyesterkunststoffe sind Polyethylen- terephthalat und Polybutylenterephthalat sowie andere Polyester auf Basis von Terephthalsaure, Isophthalsaure und Phthalsäure und verschiedener Polyole, wie z.B. Polyethylenglykol und Polytetramethylenglykole unter¬ schiedlichen Polymerisationsgrades. Beispiele für ge- eignete Handelsprodukte sind Hostaphan®, Melinex*, Hostadui® und Ultradur®.Examples of polyester plastics are polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate as well as other polyesters based on terephthalic acid, isophthalic acid and phthalic acid and various polyols, such as e.g. Polyethylene glycol and polytetramethylene glycols have different degrees of polymerization. Examples of suitable commercial products are Hostaphan®, Melinex *, Hostadui® and Ultradur®.
Besonders bevorzugt wird die thermoplastische Kunst¬ stoffolie mittels eines coextrudierten Haftvermittlers bei erhöhten Temperaturen auf die Metallblechtafel bzw. auf das Metallblechband laminiert. Die Verwendung eines coextrudierten Haftvermittlers ist besonders bevorzugt, da in diesem Fall keine organischen Lösemittel einge¬ setzt werden.The thermoplastic film is particularly preferably laminated onto the metal sheet or sheet metal strip at elevated temperatures by means of a coextruded adhesion promoter. The use of a coextruded adhesion promoter is particularly preferred, since in this case no organic solvents are used.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Herstel¬ lung der Oberflächenschutzschicht besonders bevorzugt eine thermoplastische Kunststoffolie aus Propylenhomo- polymerisat und/oder Propylencopolymerisat verwendet, wobei als Haftvermittler vorzugsweise ein säuremodifi¬ ziertes Polypropylen eingesetzt wird. Bei den Polypro- pylenen zur Herstellung der Kunststoffolie handelt es sich um handelsübliche Propylen-Homopolymerisate, Pro- pylen-Random-Copolymerisate und Propylen-Blockcopolyme- risate, welche beispielsweise im Handel erhältlich sind unter der Bezeichnung Novoleπö' (BASF AG) . Derartige Polypropylene sind beispielsweise beschrieben in DE-A-37 30 022.According to the method according to the invention, a thermoplastic plastic film made from propylene homopolymer and / or propylene copolymer is particularly preferably used to produce the surface protective layer, an acid-modified polypropylene preferably being used as the adhesion promoter. The polypropylene for the production of the plastic film are commercially available propylene homopolymers, propylene random copolymers and propylene block copolymers which are commercially available, for example, under the name Novoleπö '(BASF AG). Such polypropylenes are described, for example, in DE-A-37 30 022.
Die als Haftvermittler bzw. Klebstoffe zur Herstellung der Metallblech-Kunststoffolie-Verbunde verwendeten Polymere können sowohl Copolymere, Terpolymere, Propf- copoly ere und Ionomere sein mit der Maßgabe, daß sie Carboxyl- oder Anhydridgruppen oder Gruppen, die zu Carboxyl-Gruppen hydrolisierbar sind, aufweisen. Ge¬ eignete Co- bzw. Terpolymere sind herstellbar durch Copolymerisation, beispielsweise von Ethylen oder Pro- pylen mit α,ß-ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren, wie z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Cro- tonsäure, Isocrotonsäure, Maleinsäure und Fumarsäure, den entsprechenden Anhydriden oder den entsprechenden Estern oder Halbestern mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest. Ebenfalls einsetzbar sind auch die ent¬ sprechenden Salze der aufgeführten Carbonsäuren. Beson- ders bevorzugt werden die Carbonsäuren oder ihre Anhy¬ dride eingesetzt. Die Mengen der eingesetzten Monomeren werden dabei so gewählt, daß das resultierende Polymer einen Carboxylgruppen-Gehalt von 0,1 bis 30 Gew.-% auf¬ weist. Zur Herstellung der Haftvermittlerschicht oder der KlebstoffSchicht geeignete Polymere sind weiterhin Pfropfcopolymere, welche herstellbar sind durch Pfropfung von mindestens einem Polymeren aus der Gruppe der Polyolefine mit bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, mindestens eines Monomeren aus der Gruppe der α,ß-ethylenisch ungesättigtenThe as an adhesion promoter or adhesives for manufacturing The polymers used in sheet metal-plastic film composites can be both copolymers, terpolymers, graft copolymers and ionomers with the proviso that they have carboxyl or anhydride groups or groups which can be hydrolyzed to carboxyl groups. Suitable copolymers or terpolymers can be prepared by copolymerization, for example of ethylene or propylene with α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acids, such as, for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, cotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid and fumaric acid, the corresponding anhydrides or the corresponding esters or half-esters with 1 to 8 carbon atoms in the alcohol radical. The corresponding salts of the carboxylic acids listed can also be used. The carboxylic acids or their anhydrides are particularly preferably used. The amounts of the monomers used are chosen so that the resulting polymer has a carboxyl group content of 0.1 to 30% by weight. Polymers suitable for producing the adhesion promoter layer or the adhesive layer are furthermore graft copolymers which can be produced by grafting at least one polymer from the group of the polyolefins with up to 10% by weight, based on the total weight of the monomers, of at least one monomer from the group of α, β-ethylenically unsaturated
Carbonsäuren, deren Anhydriden, deren Estern oder Sal¬ zen in Gegenwart oder Abwesenheit von Peroxiden.Carboxylic acids, their anhydrides, their esters or salts in the presence or absence of peroxides.
Sowohl die Haftvermittlerschicht als auch die thermo- plastische Kunststoffschicht können noch übliche Addi¬ tive wie z. B. innere und äußere Gleitmittel, Anti- blockmittel, Stabilisatoren, Antioxidantien, Pigmente, Kristallisationshilfsmittel und dergleichen enthalten. Diese Additive werden in den für die Herstellung, Ver- arbeitung, Konfektionierung und Anwendung notwendigen Mengen in Form von Pulver, Puder, Perlen oder einem direkt in dem entsprechenden Polymer eingearbeiteten Konzentrat eingesetzt. Nähere Angaben zu den üblicher¬ weise eingesetzten Mengen und Beispiele für geeignete Additive sind beispielsweise dem Gächter-Müller, Kunst¬ stoffadditive, Carl-Hanser Verlag zu entnehmen.Both the adhesion promoter layer and the thermoplastic plastic layer can also contain conventional additives such as. B. contain internal and external lubricants, anti-blocking agents, stabilizers, antioxidants, pigments, crystallization aids and the like. These additives are used in the manufacturing, processing, packaging and application Amounts in the form of powder, powder, pearls or a concentrate incorporated directly into the corresponding polymer. More detailed information on the amounts conventionally used and examples of suitable additives can be found, for example, in Gächter-Müller, Kunststoffadditive, Carl-Hanser Verlag.
Gemäß dem vorliegenden Verfahren kann die thermoplasti¬ sche Kunststoffolie ein- oder beidseitig auf das vorge- prägte Metallband bzw. auf die vorgeprägte Metalltafel aufgebracht werden. Die Schichtdicke der thermoplasti¬ schen Kunststoffolie (ohne Klebeschicht bzw. Haftver¬ mittlerschicht) beträgt vorteilhafterweise 10 bis 200 μm, besonders bevorzugt 40 bis 100 μm. Da die Schicht- dicke der Folie gemäß dem vorliegenden Verfahren leicht und unproblematisch variiert werden kann und damit auch höhere Schichtdicken der Oberflächenschutzschicht er¬ zielt werden können, kann eine sonst üblicherweise ver¬ wendete Dichtungsmasse in den Aufreißdeckeln gegebenen- falls eingespart werden. Außerdem können relativ dünne Metallblechtafeln bzw. relativ dünne Metallblechbänder zur Herstellung der Aufreißdeckel verwendet werden, wenn eine entsprechend dickere Kunststoffolie zur Her¬ stellung der Oberflächenschutzschicht eingesetzt wird.According to the present method, the thermoplastic film can be applied to the pre-embossed metal strip or to the pre-embossed metal sheet on one or both sides. The layer thickness of the thermoplastic plastic film (without adhesive layer or adhesive layer) is advantageously 10 to 200 μm, particularly preferably 40 to 100 μm. Since the layer thickness of the film can be varied easily and without problems according to the present method, and thus higher layer thicknesses of the surface protective layer can also be achieved, an otherwise commonly used sealing compound can be saved in the tear-open covers if necessary. In addition, relatively thin sheet metal sheets or relatively thin sheet metal strips can be used to produce the tear-open covers if a correspondingly thicker plastic film is used to produce the surface protective layer.
Aus den vorgeprägten und mit der auflaminierten Kunst¬ stoffolie versehenen Blechen bzw. Tafeln werden in einem anschließenden Verfahrensschritt die Aufreiß- deckel ausgestanzt. Die für das Aufreißen nötige Griffflasche wird nach dem Stanzen, z.B. durch Punkt¬ schweißen oder ggf. durch Löten am Deckel befestigt. Das Punktschweißen erfolgt auf der Ober- bzw. Außen¬ seite des Deckels mit einer Doppelelektrode, wie sie beim Punktschweißen beschichteter Flächen verwendet wird. Die thermoplastische Kunststoffolie wird zumindest auf der dem Füllgut zugewandten Deckeloberseite aufge¬ bracht.In a subsequent process step, the tear-open covers are punched out of the pre-embossed sheets or sheets provided with the laminated plastic film. The handle bottle required for tearing is attached to the lid after punching, for example by spot welding or, if necessary, by soldering. Spot welding is carried out on the top or outside of the cover with a double electrode, as is used for spot welding coated surfaces. The thermoplastic plastic film is applied at least to the top of the lid facing the filling material.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Aufreißdeckeln mit einer Griffflasche handelt es sich um ein weitgehend lösemittelfreies und damit umwelt¬ freundliches Herstellungsverfahren. Die Aufreißdeckel können ökonomisch hergestellt werden, da die sonst bei Lacken üblichen Trockenzeiten wegfallen. Durch die Ver¬ wendung der thermoplastischen Kunststoffolien zur Her¬ stellung der Oberflächenschutzschicht ist es möglich, die Prägelinien stärker auszuprägen, d.h. tiefere Ritzen herzustellen, da die thermoplastischen Kunst¬ stoffolien im allgemeinen elastischer sind als übliche Lacksysteme. Durch die stärker ausgebildeten Prägeli¬ nien ergeben sich bessere Öffnungswerte der Aufrei߬ deckel. Bei der Verwendung der Aufreißdeckel zum Ver- schließen von Dosen kann auf die sonst übliche Verwen¬ dung von Dichtungsmassen auf der Innenseite der Deckel verzichtet werden, ohne daß Dichtigkeitsverluste auf¬ treten. Außerdem ermöglicht das erfindungsgemäße Ver¬ fahren, zur Herstellung der Aufreißdeckel bereits vor- bedruckte Kunststoffolien zu verwenden, wobei das Be¬ drucken der Folien, welches z. B. im Flexodruckverfah- ren erfolgen kann, bereits beim Folienhersteller durch¬ geführt werden kann. Dahingegen kann bei dem aus der DE-AS 20 10 631 bekannten Verfahren ein Bedrucken der Lackoberfläche selbstverständlich erst nach dem Her¬ stellen der Aufreißdeckel in einem zusätzlichen separa¬ ten Verfahrensschritt erfolgen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher hinsichtlich der Herstellung be¬ druckter Aufreißdeckel aus verfahrensökonomischen Grün- den besonders vorteilhaft. Die vorliegende Erfindung betrifft auch Aufreißdeckel, die nach dem zuvor beschriebenen Herstellungsverfahren erhalten werden.The method according to the invention for the production of tear-open lids with a grip bottle is a largely solvent-free and thus environmentally friendly production method. The tear-open lids can be produced economically, since the drying times that are otherwise common with paints are eliminated. By using the thermoplastic plastic films to produce the surface protective layer, it is possible to emboss the embossing lines more strongly, ie to produce deeper cracks, since the thermoplastic plastic films are generally more elastic than conventional lacquer systems. The more developed embossed lines result in better opening values of the tear-open covers. When using the tear-open lids for closing cans, the otherwise customary use of sealing compounds on the inside of the lids can be dispensed with without loss of tightness occurring. In addition, the method according to the invention makes it possible to use pre-printed plastic films for the production of the tear-open covers, the printing of the films, which, for. B. can be done in the flexographic printing process, can already be carried out at the film manufacturer. In contrast, in the method known from DE-AS 20 10 631, printing on the lacquer surface can of course only take place after the tear-open cover has been produced in an additional separate method step. The method according to the invention is therefore particularly advantageous with regard to the production of printed tear-open lids for reasons of process economy. The present invention also relates to tear-open covers which are obtained by the production process described above.
Die Figur 1 demonstriert schematisch den Aufbau eines beschichteten Metallblechs zur Herstellung von Aufrei߬ deckeln gemäß der vorliegenden Erfindung. Auf das vor¬ geprägte Metallblech ist beidseitig eine thermoplasti- sehe Coextrusionsfolie auflaminiert. Die thermoplasti¬ sche Coextrusionsfolie besteht aus einer Haftvermitt¬ lerschicht aus mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem Polypropylen und aus einer Schicht aus Polypropylen- Kunststoff (Handelsbezeichnung Novolen® 3225 MCX der Firma BASF AG) .FIG. 1 schematically demonstrates the structure of a coated metal sheet for the production of tear-open covers according to the present invention. A thermoplastic coextrusion film is laminated on both sides of the pre-embossed metal sheet. The thermoplastic coextrusion film consists of an adhesion promoter layer made of polypropylene grafted with maleic anhydride and a layer made of polypropylene plastic (trade name Novolen® 3225 MCX from BASF AG).
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausfüh¬ rungsbeispiels näher erläutert:The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment:
Beispielexample
Auf einer Aluminiumtafel (Stärke 0,26 mm bis 0,35 mm; Handelsbezeichnung Alcan WGA 565 der AluminiumwerkeOn an aluminum plate (thickness 0.26 mm to 0.35 mm; trade name Alcan WGA 565 from the aluminum works
GmbH) werden Prägelinien erzeugt. Es wird eine coextru- dierte Kunststoffolie hergestellt aus dem Polypropylen Novoleri® 3225 MCX (BASF AG; Schichtdicke 30 μm) und Polypropylen, welches mit Maleinsäureanhydrid gepfropft ist (Haftvermittler; Schichtdicke 10 μm) . Die coextru- dierte Kunststoffolie wird beidseitig auf die vorge¬ prägte Aluminiumtafel bei einer Temperatur von 190°C laminiert. Anschließend wird der Metall-Kunststoffolie- Verbund in einem Wasserbad (Temperatur 10°C) abgekühlt. Aus der beschichteten Aluminiumtafel werden Aufreiß- deckel gestanzt. Die Aufreißdeckel weisen sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften auf. Außerdem werden die Deckel hinsichtlich ihres Aufreißverhaltens geprüft. Auch hier sind sehr gute Eigenschaften festzustellen. GmbH) embossing lines are created. A coextruded plastic film is produced from the polypropylene Novoleri® 3225 MCX (BASF AG; layer thickness 30 μm) and polypropylene, which is grafted with maleic anhydride (adhesion promoter; layer thickness 10 μm). The coextruded plastic film is laminated on both sides to the pre-embossed aluminum sheet at a temperature of 190 ° C. The metal-plastic film composite is then cooled in a water bath (temperature 10 ° C.). The coated aluminum sheet is punched lid. The tear-open covers have very good corrosion protection properties. In addition, the lid is checked for its tear behavior. Very good properties can also be found here.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zur Herstellung von Aufreißdeckeln aus einem Metallblech mit einer ein- oder beidseitig aufgetragenen Oberfächenschutzschicht und einer Griffflasche, wobei zunächst auf einer Metallblech¬ tafel oder auf einem Metallblechband Prägelinien für eine Vielzahl von Deckeln auf einem gemeinsamen Metallblech erzeugt werden, danach auf die vorge¬ prägte Metallblechtafel bzw. auf das vorgeprägte Metallblechband eine Oberflächenschutzschicht auf¬ gebracht wird und anschließend die Aufreißdeckel ausgestanzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Oberflächenschutzschicht eine thermoplastische1. Process for the production of tear-open lids from a metal sheet with a surface protection layer applied on one or both sides and a handle bottle, embossing lines for a plurality of lids being produced first on a metal sheet or on a metal sheet band on a common metal sheet, then on the above ¬ embossed sheet metal sheet or a surface protective layer is applied to the pre-embossed sheet metal strip and the tear-open covers are subsequently punched out, characterized in that a thermoplastic is used as the surface protective layer
Kunststoffolie auf die Metallblechtafel bzw. auf das Metallblechband laminiert wird.Plastic film is laminated to the metal sheet or on the metal strip.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Kunststoffolie mittels eines coextrudierten Haftvermittlers bei erhöhten Temperaturen auf die Metallblechtafel bzw. auf das Metallblechband laminiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic film is laminated by means of a coextruded adhesion promoter at elevated temperatures on the metal sheet or on the sheet metal strip.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die thermoplastische Kunststoffolie aus Propylenho opolymerisat und/oder Propylencopo- lymerisat besteht und als Haftvermittler ein säure¬ modifiziertes Polypropylen verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the thermoplastic film made of propylene hoopolymer and / or propylene copolymer and is used as an adhesion promoter an acid-modified polypropylene.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die thermoplastische Kunststoffolie eine Schichtdicke von 10 bis 200 μm, vorzugsweise von 40 bis 100 μm aufweist. 5. Aufreißdeckel, hergestellt nach einem oder nach mehreren der Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4. A method according to claim 1 to 3, characterized gekenn¬ characterized in that the thermoplastic film has a layer thickness of 10 to 200 microns, preferably from 40 to 100 microns. 5. Tear-off cover, produced by one or more of the methods according to claims 1 to 4.
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