WO1993010156A1 - Continuous decomposition process of heteropolysaccharides - Google Patents

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WO1993010156A1
WO1993010156A1 PCT/EP1992/002528 EP9202528W WO9310156A1 WO 1993010156 A1 WO1993010156 A1 WO 1993010156A1 EP 9202528 W EP9202528 W EP 9202528W WO 9310156 A1 WO9310156 A1 WO 9310156A1
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acid
heteropolysaccharides
extruder
oxidizing agent
degradation
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PCT/EP1992/002528
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Peter Horlacher
Andreas Sander
Franz Fiala
Gregor Schuster
Original Assignee
Chemische Fabrik Grünau Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/006—Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
    • C08B37/0087—Glucomannans or galactomannans; Tara or tara gum, i.e. D-mannose and D-galactose units, e.g. from Cesalpinia spinosa; Tamarind gum, i.e. D-galactose, D-glucose and D-xylose units, e.g. from Tamarindus indica; Gum Arabic, i.e. L-arabinose, L-rhamnose, D-galactose and D-glucuronic acid units, e.g. from Acacia Senegal or Acacia Seyal; Derivatives thereof
    • C08B37/0096—Guar, guar gum, guar flour, guaran, i.e. (beta-1,4) linked D-mannose units in the main chain branched with D-galactose units in (alpha-1,6), e.g. from Cyamopsis Tetragonolobus; Derivatives thereof

Definitions

  • the invention relates to a continuous process for the degradation of heteropolysaccharides in the presence of an acid and / or an oxidizing agent.
  • polygalactomannans which are obtained from endosperm sections of seeds from various legumes such as guar, carob, cassia occidentalis or tara, are used in numerous, very different industries, for example in the textile industry as a thickener or sizing agent, in the paper industry as a mass additive for Paper production and in the food industry to stabilize ice cream, soups, sauces and creams (Ullmanns Encyklopadie der Technische Chemie, 4th edition, volume 19, pages 260 to 261, Verlag Chemie, Weinheim 1980).
  • polygalactomannans can be degraded (depolymerized), for example, with sodium hydroxide or with hydrogen peroxide in an alkaline medium (Carbohydrate Polymers H, 279 (1989), European Patent Application 146911).
  • Tamarind kernel flour which is obtained from the endosperm of the peeled seeds of the tamarind tree (Tamarindus indica), is another Heteropolysaccharide, which is used in the industries listed above as examples.
  • the degradation of this heteropolysaccharide can be carried out batchwise, for example with acids or enzymes (Chem. Abstr. 73, 110815j (1970)).
  • heteropolysaccharides achieved by chemical or enzymatic degradation, in particular flowability and storage stability at high contact pressures, often does not meet the high requirements, so that the object on which the invention was based was to develop a process with which degraded heteropolysaccharides could be clearly used better properties.
  • the invention relates to a process for the degradation of heteropolysaccharides, which is characterized in that heteropolysaccharides are continuously degraded in the presence of an acid and / or an oxidizing agent at a temperature above 80 ° C. and a pressure below 5 ⁇ 10 6 Pa.
  • the process according to the invention is preferably carried out at a temperature between 90 and 220 ° C., particularly preferably at a temperature between 130 and 220 ° C.
  • the pressure is preferably below 1 ⁇ 10 6 Pa.
  • the heteropolysaccharides can be depolymerized, for example, in an extruder or a continuous mixer, for example a continuous plowshare mixer.
  • an extruder is preferred.
  • Such an extruder can be equipped with one screw, two or more screws.
  • Acid and / or oxidizing agent can be added to the extruder together with the heteropolysaccharides.
  • a mixture of the reagents is preferably prepared before the extruder is charged.
  • acid and / or oxidizing agents are preferably metered into the extruder only after the extruder has been charged with heteropolysaccharides, ie downstream of the shear zone. After all the substances required for the breakdown have been added, the mixture is heated to the desired reaction temperature.
  • Suitable acids are organic and / or inorganic acids, in particular in the form of their aqueous solutions, preferably lactic acid, glycolic acid, citric acid, tartaric acid, orthophosphoric acid and / or sulfuric acid.
  • Hydrogen peroxide is preferably used as the oxidizing agent, in particular in the form of aqueous solutions.
  • the acid and oxidizing agent are preferably metered into the extruder separately in any order downstream of the shear zone.
  • the molar ratio of acid to oxidizing agent is preferably between 5: 1 and 1: 5.
  • the amounts of acid and / or oxidizing agent to be used depend on the desired degree of depolymerization and on the screw configuration of the extruder used.
  • the weight ratio of heteropolysaccharides to anhydrous acid and / or anhydrous oxidizing agent can be between 1: 1 and 1: 0.001.
  • tamarind kernel flour, guar, locust bean gum, Cassia occidentalis flour, tara flour and mixtures of these flours can be depolymerized by the process of the invention.
  • heteropolysaccharides may be additionally mixed with water before feeding the extruder, or to add water, if necessary partly as steam, to the heteropolysaccharides before the shear zone of the extruder.
  • the additional amount of water can be up to 40% by weight, based on the amount of heteropolysaccharides used.
  • sodium hydroxide solution After heteropolysaccharides, acid and / or oxidizing agents and optionally water have passed the shear zone, it can be advantageous be necessary to dose sodium hydroxide solution from room temperature into the extruder.
  • the amount of sodium hydroxide to be added depends on the amounts of acid and oxidizing agent used.
  • the time required for the degradation of heteropolysaccharides by the process according to the invention is less than 60 seconds, preferably less than 50 seconds. Because of their low tendency to compact under pressure, the depolymerized heteropolysaccharides produced by the process according to the invention have excellent storage behavior. In addition, they are characterized by low dust levels and good flow properties.
  • a 5% by weight aqueous colloidal solution, based on dry substance, of heteropolysaccharides depolymerized according to the invention has a Brookfield viscosity at 80 ° C., preferably between 10 and 600 mPas, particularly preferably between 10 and 400 mPas.
  • Guar was made under the conditions given in Table 1 in the co-rotating twin screw extruder ZSK 40 from Werner & Pfleiderer GmbH, Stuttgart with a screw diameter of 40 mm and an effective process length of 24 D or 32 D at a pressure of 5 ⁇ 10 5 Pa reduced. With a process length of 4 D, water, with 6 D acid and with 8 D oxidizing agent were added to the extruder. When using the extruder with an effective process length of 24 D, 50% by weight sodium hydroxide solution was metered in at 16 D and when using the extruder with an effective process length of 32 D at 22 D. The viscosities of the degraded heteropolysaccharides were determined on 5% by weight aqueous solutions, based on dry matter.
  • Tamarind kernel flour was mined under the conditions given in Table 2 in the co-rotating twin screw extruder ZSK 40 and C 37 from Werner & Pfleiderer GmbH, Stuttgart with a screw diameter of 40 mm and 37 mm and an effective process length of 27 D and 20 D, respectively . With a process length of 3 D, acid, with 5 D oxidizing agent and with 15 D 50% by weight sodium hydroxide solution were added to the extruder. The viscosities of the degraded tamarind kernel flours were determined based on -5% by weight aqueous colloidal solutions, based on dry matter.

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Abstract

A continuous process is disclosed for decomposing heteropolysaccharides in the presence of an acid/or an oxidizing agent.

Description

"Kontinuierliches Verfahren zum Abbau von Heteropolysacchariden"  "Continuous process for the degradation of heteropolysaccharides"
Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zum Abbau von Heteropolysacchariden in Gegenwart einer Säure und/oder eines Oxidationsmittels. The invention relates to a continuous process for the degradation of heteropolysaccharides in the presence of an acid and / or an oxidizing agent.
Polygalaktomannane, die aus Endospermabschnitten von Samen verschiedener Leguminosen wie Guar, Johannisbrot, Cassia occidentalis oder Tara gewonnen werden, finden aufgrund ihres hohen Wasseraufnahmevermögens in zahlreichen, sehr unterschiedlichen Industriezweigen Verwendung, beispielsweise in der Textilindustrie als Verdickungsmittel oder Schlichtemittel, in der Papierindustrie als Massezusatz bei der Papierherstellung und in der Lebensmittelindustrie zur Stabilisierung von Speiseeis, Suppen, Soßen und Cremen (Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 19, Seiten 260 bis 261, Verlag Chemie, Weinheim 1980). Um die Eigenschaften von Polygalaktomannanen für spezielle Verwendungszwecke zu optimieren, können Polygalaktomannane beispielsweise mit Natriumhydroxid oder mit WasserStoffperoxid in alkalischem Medium abgebaut (depolymerisiert ) werden (Carbohydrate Polymers H, 279 (1989), Europäische Patentanmeldüng 146911). Because of their high water absorption capacity, polygalactomannans, which are obtained from endosperm sections of seeds from various legumes such as guar, carob, cassia occidentalis or tara, are used in numerous, very different industries, for example in the textile industry as a thickener or sizing agent, in the paper industry as a mass additive for Paper production and in the food industry to stabilize ice cream, soups, sauces and creams (Ullmanns Encyklopadie der Technische Chemie, 4th edition, volume 19, pages 260 to 261, Verlag Chemie, Weinheim 1980). In order to optimize the properties of polygalactomannans for special purposes, polygalactomannans can be degraded (depolymerized), for example, with sodium hydroxide or with hydrogen peroxide in an alkaline medium (Carbohydrate Polymers H, 279 (1989), European Patent Application 146911).
Tamarindenkernmehl, das aus dem Endosperm der entschälten Samen des Tamarindenbaumes (Tamarindus indica) gewonnen wird, ist ein weiteres Heteropolysaccharid, das in den oben beispielhaft aufgezählten Industriezweigen Verwendung findet. Der Abbau dieses Heteropolysaccharides kann diskontinuierlich beispielsweise mit Säuren oder Enzymen durchgeführt werden (Chem. Abstr. 73, 110815j (1970)). Tamarind kernel flour, which is obtained from the endosperm of the peeled seeds of the tamarind tree (Tamarindus indica), is another Heteropolysaccharide, which is used in the industries listed above as examples. The degradation of this heteropolysaccharide can be carried out batchwise, for example with acids or enzymes (Chem. Abstr. 73, 110815j (1970)).
Die durch chemischen oder enzymatischen Abbau erzielte Verbesserung der Eigenschaften von Heteropolysacchariden, insbesondere Rieselfähigkeit und Lagerbeständigkeit bei hohen Auflagedrücken, genügt häufig nicht den hohen Anforderungen, so daß die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin bestand, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem sich abgebaute Heteropolysaccharide mit deutlich besseren Eigenschaften herstellen lassen. The improvement in the properties of heteropolysaccharides achieved by chemical or enzymatic degradation, in particular flowability and storage stability at high contact pressures, often does not meet the high requirements, so that the object on which the invention was based was to develop a process with which degraded heteropolysaccharides could be clearly used better properties.
Es wurde gefunden, daß depolymerisierte (abgebaute) Heteropolysaccharide mit verbesserter Rieselfähigkeit und deutlich geringerer Neigung zur Kompaktierung unter Druck erhalten werden, wenn Heteropolysaccharide in Gegenwart einer Säure und/oder eines Oxidationsmittels kontinuierlich, insbesondere in einem Extruder bei Temperaturen oberhalb von 80°C und einem Druck unterhalb von 5 × 106 Pa abgebaut werden. Dies war um so überraschender, als aus dem Stand der Technik lediglich bekannt war, daß der Abbau von kolloidaler Kartoffelstärke mit Salzsäure in einem Extruder hohe Drücke erfordert (J. Food Science 52, 1387 (1987)). It has been found that depolymerized (degraded) heteropolysaccharides with improved flow properties and significantly less tendency to compact under pressure are obtained if heteropolysaccharides are present continuously in the presence of an acid and / or an oxidizing agent, especially in an extruder at temperatures above 80 ° C. and one Pressure below 5 × 10 6 Pa can be reduced. This was all the more surprising since it was only known from the prior art that the degradation of colloidal potato starch with hydrochloric acid in an extruder requires high pressures (J. Food Science 52, 1387 (1987)).
Die aus US 4269975 und US 3855149 bekannte Extrusion von Guarsplits zur Herstellung von hochviskosem Guar und von Johannisbrotkernmehl oder Mischungen aus Johannisbrotkernmehl und Guar zur Erhöhung der Kaltwasserlöslichkeit des Johannisbrotkernmehls führt zu Produkten, die im Vergleich zu nicht extrudierten Produkten eine deutlich höhere Viskosität besitzen. Ein Abbau der Heteropolysaccha ride, der mit einer Viskositätserniedrigung verbunden ist, findet bei diesen bekannten Extrusionen somit nicht statt. The extrusion of guar splits known from US 4269975 and US 3855149 for the production of highly viscous guar and locust bean gum or mixtures of locust bean gum and guar for increasing the cold water solubility of the locust bean gum leads to products which have a significantly higher viscosity compared to non-extruded products. A breakdown of the heteropolysaccha ride, which is associated with a reduction in viscosity, does not take place in these known extrusions.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Abbau von Heteropolysacchariden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß Heteropolysaccharide in Gegenwart einer Säure und/oder eines Oxidationsmittels kontinuierlich bei einer Temperatur oberhalb von 80°C und einem Druck unterhalb von 5 × 106 Pa abgebaut werden. The invention relates to a process for the degradation of heteropolysaccharides, which is characterized in that heteropolysaccharides are continuously degraded in the presence of an acid and / or an oxidizing agent at a temperature above 80 ° C. and a pressure below 5 × 10 6 Pa.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren bei einer Temperatur zwischen 90 und 220°C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur zwischen 130 und 220°C durchgeführt. Während des Abbaus der Heteropolysaccharide liegt der Druck vorzugsweise unterhalb von 1 × 106 Pa. The process according to the invention is preferably carried out at a temperature between 90 and 220 ° C., particularly preferably at a temperature between 130 and 220 ° C. During the degradation of the heteropolysaccharides, the pressure is preferably below 1 × 10 6 Pa.
Die Depolymerisation der Heteropolysaccharide kann beispielsweise in einem Extruder oder einen kontinuierlichem Mischer, beispielsweise einem kontinuierlichen Pflugscharmischer erfolgen. Bevorzugt wird jedoch ein Extruder. Ein solcher Extruder kann mit einer Schnecke, zwei oder mehreren Schnecken ausgestattet sein. The heteropolysaccharides can be depolymerized, for example, in an extruder or a continuous mixer, for example a continuous plowshare mixer. However, an extruder is preferred. Such an extruder can be equipped with one screw, two or more screws.
Säure und/oder Oxidationsmittel können zusammen mit den Heteropolysacchariden in den Extruder gegeben werden. In diesem Fall wird vor der Beschickung des Extruders vorzugsweise eine Mischung aus den Reagenzien hergestellt. Bevorzugt werden jedoch Säure und/oder Oxidationsmittel erst nach der Beschickung des Extruders mit Heteropolysacchariden, d. h. stromabwärts vor der Scherzone in den Extruder dosiert. Nach der Zugabe aller für den Abbau benötigten Substanzen wird auf die gewünschte Reaktionstemperatur aufgeheizt. Als Säuren eignen sich organische und/oder anorganische Säuren, insbesondere in Form ihrer wässrigen Lösungen, vorzugsweise Milchsäure, Glykolsäure, Citronensäure, Weinsäure, Orthophosphorsäure und/oder Schwefelsäure. Als Oxidationsmittel wird vorzugsweise Wasserstoffperoxid, insbesondere in Form wäßriger Lösungen eingesetzt. Acid and / or oxidizing agent can be added to the extruder together with the heteropolysaccharides. In this case, a mixture of the reagents is preferably prepared before the extruder is charged. However, acid and / or oxidizing agents are preferably metered into the extruder only after the extruder has been charged with heteropolysaccharides, ie downstream of the shear zone. After all the substances required for the breakdown have been added, the mixture is heated to the desired reaction temperature. Suitable acids are organic and / or inorganic acids, in particular in the form of their aqueous solutions, preferably lactic acid, glycolic acid, citric acid, tartaric acid, orthophosphoric acid and / or sulfuric acid. Hydrogen peroxide is preferably used as the oxidizing agent, in particular in the form of aqueous solutions.
Wird das erfindungsgemäße Verfahren in Gegenwart einer Säure und eines Oxidationsmittels durchgeführt, werden Säure und Oxidationsmittel vorzugsweise getrennt in beliebiger Reihenfolge stromabwärts vor der Scherzone in den Extruder dosiert. Das Molverhältnis Säure zu Oxidationsmittel liegt hierbei vorzugsweise zwischen 5 : 1 und 1 : 5. If the process according to the invention is carried out in the presence of an acid and an oxidizing agent, the acid and oxidizing agent are preferably metered into the extruder separately in any order downstream of the shear zone. The molar ratio of acid to oxidizing agent is preferably between 5: 1 and 1: 5.
Die einzusetzenden Mengen an Säure und/oder Oxidationsmittel, bezogen auf die eingesetzte Menge an Heteropolysacchariden, hängen vom gewünschten Depolymersationsgrad und von der Schneckenkonfiguration des verwendeten Extruders ab. In einem gleichsinnig laufenden DoppelSchneckenextruder kann beispielsweise das GewichtsVerhältnis Heteropolysaccharide zu wasserfreier Säure und/oder wasserfreiem Oxidationsmittel zwischen 1 : 1 und 1 : 0,001 liegen. The amounts of acid and / or oxidizing agent to be used, based on the amount of heteropolysaccharides used, depend on the desired degree of depolymerization and on the screw configuration of the extruder used. In a co-rotating twin screw extruder, for example, the weight ratio of heteropolysaccharides to anhydrous acid and / or anhydrous oxidizing agent can be between 1: 1 and 1: 0.001.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich insbesondere Tamarindenkernmehl, Guar, Johannisbrotkernmehl, Mehl der Cassia occidentalis, Taramehl sowie Mischungen dieser Mehle, vorzugsweise Tamarindenkernmehl und/oder Guarmehl depolymerisieren. In particular, tamarind kernel flour, guar, locust bean gum, Cassia occidentalis flour, tara flour and mixtures of these flours, preferably tamarind kernel flour and / or guar flour, can be depolymerized by the process of the invention.
Es kann vorteilhaft sein, Heteropolysaccharide vor der Beschickung des Extruders zusätzlich mit Wasser zu vermischen oder zusätzlich Wasser, gewünschtenfalls teilweise als Dampf, vor der Scherzone des Extruders den Heteropolysacchariden zuzusetzen. Die zusätzliche Wassermenge kann bis zu 40 Gew.-%, bezogen auf die eingesetzte Menge an Heteropolysacchariden, betragen. It may be advantageous to additionally mix heteropolysaccharides with water before feeding the extruder, or to add water, if necessary partly as steam, to the heteropolysaccharides before the shear zone of the extruder. The additional amount of water can be up to 40% by weight, based on the amount of heteropolysaccharides used.
Nachdem Heteropolysaccharide, Säure und/oder Oxidationsmittel sowie gegebenenfalls Wasser die Scherzone passiert haben, kann es vorteil haft sein, Natronlauge von Raumtemperatur in den Extruder zu dosieren. Die zuzusetzende Menge an Natronlauge hängt hierbei von den eingesetzten Mengen an Säure und Oxidationsmittel ab. After heteropolysaccharides, acid and / or oxidizing agents and optionally water have passed the shear zone, it can be advantageous be necessary to dose sodium hydroxide solution from room temperature into the extruder. The amount of sodium hydroxide to be added depends on the amounts of acid and oxidizing agent used.
Die für den Abbau von Heteropolysacchariden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, einschließlich der gegebenenfalls zugesetzten Natronlauge, benötigte Zeit liegt unterhalb von 60 Sekunden, vorzugsweise unterhalb von 50 Sekunden. Aufgrund ihrer geringen Neigung zur Kompaktierung unter Druck besitzen die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten depolymerisierten Heteropolysaccharide ein ausgezeichnetes Lagerverhalten. Darüberhinaus zeichnen sie sich durch Staubarmut und eine gute Rieselfähigkeit aus. The time required for the degradation of heteropolysaccharides by the process according to the invention, including any sodium hydroxide solution added, is less than 60 seconds, preferably less than 50 seconds. Because of their low tendency to compact under pressure, the depolymerized heteropolysaccharides produced by the process according to the invention have excellent storage behavior. In addition, they are characterized by low dust levels and good flow properties.
Eine auf Trockensubstanz bezogene 5 gew.-%ige wäßrige kolloidale Lösung von erfindungsgemäß depolymerisierten Heteropolysacchariden besitzt eine Brookfield-Viskosität bei 80°C vorzugsweise zwischen 10 und 600 mPas, besonders bevorzugt zwischen 10 und 400 mPas. A 5% by weight aqueous colloidal solution, based on dry substance, of heteropolysaccharides depolymerized according to the invention has a Brookfield viscosity at 80 ° C., preferably between 10 and 600 mPas, particularly preferably between 10 and 400 mPas.
Beispiele Examples
Alle nachfolgend angegebenen Viskositäten wurden an einem Brookfield-Viskosimeter RVT bei 20 Umdrehungen pro Minute (Upm) bei 80°C mit einer geeigneten Spindel gemessen. All viscosities specified below were measured on a Brookfield RVT viscometer at 20 revolutions per minute (rpm) at 80 ° C. with a suitable spindle.
Beispiel 1: Example 1:
Guar wurde unter den in Tabelle 1 angegebenen Bedingungen in dem gleichsinnig laufenden Doppelschneckenextruder ZSK 40 der Firma Werner & Pfleiderer GmbH, Stuttgart mit einem Schneckendurchmesser von 40 mm und einer effektiven Verfahrenslänge von 24 D bzw. 32 D bei einem Druck von 5 · 105 Pa abgebaut. Bei einer Verfahrenslänge von 4 D wurde Wasser, bei 6 D Säure und bei 8 D Oxidationsmittel in den Extruder gegeben. Bei Verwendung des Extruders mit einer effektiven Verfahrenslänge von 24 D wurde bei 16 D und bei Verwendung des Extruders mit einer effektiven Verfahrenslänge von 32 D bei 22 D 50 gew.-%ige Natronlauge zudosiert. Die Viskositäten der abgebauten Heteropolysaccharide wurden an - bezogen auf Trockensubstanz - 5 gew.-%igen wäßrigen Lösungen bestimmt. Guar was made under the conditions given in Table 1 in the co-rotating twin screw extruder ZSK 40 from Werner & Pfleiderer GmbH, Stuttgart with a screw diameter of 40 mm and an effective process length of 24 D or 32 D at a pressure of 5 · 10 5 Pa reduced. With a process length of 4 D, water, with 6 D acid and with 8 D oxidizing agent were added to the extruder. When using the extruder with an effective process length of 24 D, 50% by weight sodium hydroxide solution was metered in at 16 D and when using the extruder with an effective process length of 32 D at 22 D. The viscosities of the degraded heteropolysaccharides were determined on 5% by weight aqueous solutions, based on dry matter.
Vor dem Abbau hatte eine - bezogen auf Trockensubstanz - 2 gew.-%ige wäßrige Lösung von Guar bis 80°C eine Viskosität von 12 840 mPas (Lösungen mit höheren Guarkonzentrationen waren nicht mehr rührbar). Before degradation, a 2% by weight aqueous solution of guar up to 80 ° C., based on dry matter, had a viscosity of 12,840 mPas (solutions with higher guar concentrations could no longer be stirred).
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Beispiel 2 Example 2
Tamarindenkernmehl wurde unter den in Tabelle 2 angegebenen Bedingungen in dem gleichsinnig laufenden Doppelschneckenextruder ZSK 40 bzw. C 37 der Firma Werner & Pfleiderer GmbH, Stuttgart mit einem Schneckendurchmesser von 40 mm bzw. 37 mm und einer effektiven Verfahrenslänge von 27 D bzw. 20 D abgebaut. Bei einer Verfahrenslänge von 3 D wurde Säure, bei 5 D Oxidationsmittel und bei 15 D 50 gew.%ige Natronlauge in den Extruder gegeben. Die Viskositäten der abgebauten Tamarindenkernmehle wurden an - bezogen auf Trockensubstanz -5 gew.-%igen wäßrigen kolloidalen Lösungen bestimmt. Tamarind kernel flour was mined under the conditions given in Table 2 in the co-rotating twin screw extruder ZSK 40 and C 37 from Werner & Pfleiderer GmbH, Stuttgart with a screw diameter of 40 mm and 37 mm and an effective process length of 27 D and 20 D, respectively . With a process length of 3 D, acid, with 5 D oxidizing agent and with 15 D 50% by weight sodium hydroxide solution were added to the extruder. The viscosities of the degraded tamarind kernel flours were determined based on -5% by weight aqueous colloidal solutions, based on dry matter.
Die Viskosität einer - bezogen auf Trockensubstanz - 5 gew.-%igen wäßrigen Lösung von Tamarindenkernmehl betrug vor dem Abbau 2 050 mPas (bei 80°C gemessen). The viscosity of a 5% by weight aqueous solution of tamarind gum, based on dry matter, was 2 050 mPas (measured at 80 ° C.) before degradation.
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Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zum Abbau von Heteropolysacchariden, dadurch gekennzeichnet, daß Heteropolysaccharide in Gegenwart einer Säure und/oder eines Oxidationsmittels kontinuierlich bei einer Temperatur oberhalb von 80°C und einem Druck unterhalb von 5 × 106 Pa abgebaut werden. 1. A process for the degradation of heteropolysaccharides, characterized in that heteropolysaccharides are continuously degraded in the presence of an acid and / or an oxidizing agent at a temperature above 80 ° C and a pressure below 5 × 10 6 Pa.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abbau bei einer Temperatur zwischen 90 und 220°C, vorzugsweise zwischen 130 und 220°C durchgeführt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the degradation is carried out at a temperature between 90 and 220 ° C, preferably between 130 and 220 ° C.
3. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abbau bei einem Druck unterhalb von 1 × 106 Pa durchgeführt wird. 3. The method according to one or both of claims 1 to 2, characterized in that the degradation is carried out at a pressure below 1 × 10 6 Pa.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abbau in einem Extruder durchgeführt wird. 4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the degradation is carried out in an extruder.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Säure Milchsäure, Glykolsäure, Citronensäure, Weinsäure, Orthophosphorsäure und/oder Schwefelsäure eingesetzt wird. 5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that lactic acid, glycolic acid, citric acid, tartaric acid, orthophosphoric acid and / or sulfuric acid is used as the acid.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Oxidationsmittel Wasserstoffperoxid eingesetzt wird. 6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that hydrogen peroxide is used as the oxidizing agent.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abbau in Gegenwart einer Säure und eines Oxidationsmittels durchgeführt wird. 7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the degradation is carried out in the presence of an acid and an oxidizing agent.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichent, daß das Molverhältnis Säure zu Oxidationsmittel zwischen 5 : 1 und 1 : 5 liegt. 8. The method according to claim 7, characterized in that the molar ratio of acid to oxidizing agent is between 5: 1 and 1: 5.
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