WO1992018810A1 - Electromagnetic shut-off valve - Google Patents

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WO1992018810A1
WO1992018810A1 PCT/EP1991/001128 EP9101128W WO9218810A1 WO 1992018810 A1 WO1992018810 A1 WO 1992018810A1 EP 9101128 W EP9101128 W EP 9101128W WO 9218810 A1 WO9218810 A1 WO 9218810A1
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WO
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nozzle
shut
valve
atomizing
net
Prior art date
Application number
PCT/EP1991/001128
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German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Steeb
Rafael Benavides
Werner DÖHLA
Original Assignee
Rapa Rausch & Pausch Elektrotechnische Spezialfabrik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority claimed from DE19914115775 external-priority patent/DE4115775A1/en
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/24—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by pressurisation of the fuel before a nozzle through which it is sprayed by a substantial pressure reduction into a space

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic shut-off valve for installation in oil pressure atomization burners with a flow channel for the fuel liquid extending in the direction of the magnetic axis, which carries an oil atomization nozzle on the outlet side and a sealing element which can be lifted off the valve by the magnet armature and a valve housing-fixed valve against spring force has electrical magnetic coil connection.
  • Solenoid connection undefined along the outer surface of the solenoid valve housing.
  • the solenoid valve housing is rotatably adjustable fixed or aligned with the electrical connection element, is non-rotatably connected to the nozzle holder or a preheater for the fuel liquid, and has an outer diameter which is essentially the diameter of the nozzle holder or corresponds to the preheater and the magnet coil of which is designed for a protective low voltage.
  • the shut-off valve thus introduced between the preheater or the nozzle holder and the atomizing nozzle allows the fuel liquid to be shut off immediately before or in the atomizing nozzle, as a result of which only a small volume of fuel liquid remains in this area, which avoids dripping processes of fuel liquid.
  • the adjustment of the diameter of the shut-off valve and preheater or nozzle holder results in unobstructed blower air flow in the direction of the atomizer nozzle, while the protective extra-low voltage, for example by eliminating the maintenance of electrically necessary distances, minimizes the size of the shut-off valve, which allows the blower air guidance cheaply supported.
  • the solenoid valve housing is cylindrical on the outside and is provided with diametrically arranged key surfaces to simplify assembly in the outer surface.
  • the solenoid valve housing tightly and firmly receives a guide sleeve, in which a magnetic core is immersed in a displacement-free manner, the magnet armature is displaceably guided, and the valve seat is designed in one piece, preferably bent or molded.
  • the solenoid valve housing has, over a partial length, an opening for the introduction of the solenoid coil into the solenoid valve housing, which extends approximately over half the circumference thereof, and in that the assembly opening can be closed by an attachable molded part.
  • the magnet coil can be inserted into the magnet housing safely, quickly and without damage via the mounting opening. This provides the prerequisites for separate prefabrication of the magnetic valve housing and solenoid.
  • the magnet armature and the magnet core are provided with axial through openings for the fuel liquid which extend in series, the through opening of the magnet armature being widened at the end facing the atomizing nozzle to form a chamber which accommodates the sealing element with play against spring force .
  • the through openings allow a barrier-free and safe discharge of fuel liquid to the valve seat.
  • the sealing element is expediently formed by a profile body which, at a radial distance from the valve seat area, has indentations, recesses or bores serving as axial flow channels for the fuel liquid, via which the fuel liquid flows to the opening of the valve seat when the sealing element is open.
  • the electrical magnet coil connection is an electrical connecting element, e.g. Has plug pin-bearing housing made of a highly heat-resistant material, which is firmly placed on the circumferential surface of the solenoid valve housing. Any damage to the housing due to the effects of heat is advantageous by applying a reflective surface for the heat radiation, e.g. an overlay made of a metallic material, avoidable.
  • the solenoid valve housing is provided at the end further from the atomizing nozzle with a sleeve-shaped extension having an external thread and can be fixed to the nozzle holder or preheater with this extension, while at the end closer to the atomizing nozzle a further sleeve-shaped extension with an internal thread for the atomizing nozzle is fixed.
  • this extension can concentrically enclose a sleeve-shaped pin at a distance, which dips into the nozzle space of the atomizing nozzle as a filler.
  • the extension of the solenoid valve housing which is arranged on the end further away from the atomizing nozzle, is cylindrically smooth on the outside and by an extension on the nozzle holder or preheater or the solenoid valve housing can be fixed on a ring collar supporting union nut on the nozzle holder or preheater.
  • the solenoid valve housing can also be attached to the nozzle holder or preheater in any other way. It is conceivable that the solenoid valve housing by means of a bayonet connection on the nozzle holder or
  • the extension provided at the end remote from the atomizing nozzle can be provided with an internal thread or have a bayonet connection, by means of which a fuel liquid filter can be held on the extension.
  • the solenoid valve housing can also have a receiving space between the valve seat and the atomizing nozzle for a fuel liquid filter presented to the atomizing nozzle.
  • Preheater proved the arrangement of heat-conducting elements as appropriate.
  • the heat-conducting elements can be made from a highly heat-conductive material by means of strips or inserts
  • a further minimization of the unconfined volume of the fuel liquid in the atomizing nozzle and a quick and safe automatic venting of the cavity between the shut-off valve and atomizing nozzle can also be achieved if a distributor body is arranged in the cavity between the receptacle and the atomizing nozzle, with the formation of gap spaces, which is fixed at least one opening into the column spaces Passage channel or a guide surface for the Brennflüs ⁇ liquid and that the fuel liquid emerging from the distributor body by means of the passage channel or the guide surface in the cavity can be given a rotational movement.
  • the distributor body can be of any design, for example, pot-shaped, and can have a plurality of passage channels or guide surfaces opening out into the peripheral surface.
  • the distributor body can also be designed in the form of a disk, with recesses, recesses, guide surfaces or the like being used as passage channels in the end face facing away from the atomizing nozzle. are provided.
  • the through-channels through bores made between the two end faces which are connected to an axial inlet opening for the fuel liquid, for example heating oil.
  • the rapid venting of the cavity achieved in this way proves to be particularly advantageous after changing the nozzle.
  • the injecting of fuel liquid, for example heating oil, is minimized when the atomizing burner is switched off and completely prevented when the receptacle is designed as a solenoid valve.
  • the distributor body is provided with passage channels or guide surfaces curved in the same arc, or with the same direction in a straight line with an acute angle radial direction inclined passage channels or guide surfaces.
  • the distributor body is formed by a molded part made of a metallic material or plastic, and the passage channels or guide surfaces are formed by cuts, bends, expressions or the like. to achieve.
  • the distributor body designed in this way can preferably be formed by a sheet metal molded part or an injection molded part. It is also conceivable for the distributor body to consist of a solid body that can be machined, e.g. to form from metal or a plastic. In this case, grooves, bores or the like can optionally be used as passage channels. come into use.
  • a rubber material or a suitable plastic can serve as the elastic material.
  • the exemplary embodiments shown in the drawing show how the invention can be carried out. Here mean:
  • Fig. 2 shows a partial section of a modified
  • Shut-off valve, enlarged and Fig. 3 shows a further partial section of a shut-off valve, enlarged. 4 shows a section of an atomizing burner, partly in section along the line IV-IV of FIG. 5, FIG. 5 shows a section along the line VV in FIG. 4, FIG. 6 shows a section of a modified atomizing burner, partly in Cut along the line
  • Fig. 7 is a section along the line VII-VII of
  • FIG. 8 a part of a further atomizing burner, partly in section along the line VIII -
  • FIG. 9 shows a section along the line IX-IX of FIG. 8
  • FIG. 10 shows a partial section of an atomizing burner, partly in section along the line X-X of FIG. 11,
  • Fig. 11 is a section along the line XI-XI of Fig. 10 and Fig. 12 to 14 partial sections of atomizing burners.
  • the housing 3 'of a solenoid valve 3 is detachably connected to the preheater 1 by means of a union nut 4.
  • the union nut 4 is supported on a collar 5 of the solenoid valve housing 3 'and holds the solenoid valve housing 3' in a press-tight manner against the preheater 1.
  • the solenoid valve housing 3 ' receives a solenoid coil 6 which extends over approximately half the circumference of the Solenoid valve housing 3 'extending recess 7 can be inserted into the solenoid valve housing 3'.
  • the recess 7 can be closed by a molded part 8.
  • the coil body 9 of the solenoid coil 6 projects beyond the solenoid valve housing 3 'with an extension 10 and carries plug pins 30 which together form an electrical solenoid connection.
  • a protective low voltage can be applied to the plug pins 30.
  • the solenoid valve housing 3 ' receives a' guide sleeve 11 firmly and tightly in the center, into which a magnetic core 12 is tightly immersed and the magnet armature 13 is displaceably accommodated.
  • the magnet armature 13 and the magnet core 12 have concentric central openings 14 and 15 for the passage of the fuel liquid.
  • the central opening 15 is presented with a fuel liquid filter 16 at the end facing the preheater 1.
  • the fuel liquid filter 16 is screwed to a cylindrical extension 17 which is immersed in the preheater 1 at 18.
  • the central opening 14 of the magnet armature 13 is widened at the end facing away from the preheater 1 to form a chamber 19 which serves to accommodate a sealing element 20.
  • the sealing element 20 is designed as a profile body and has a number of through-channels 21 for the fuel liquid in the area of its peripheral surface.
  • the sealing element 20 guided axially displaceably in the chamber 19 and used as an abutment of a return spring 28 for the magnet armature 13.
  • the guide sleeve 11 is provided at the end further away from the preheater 1 with a cup-shaped indentation 22, which has an opening 23 as a valve seat for the passage of fuel liquid.
  • the guide sleeve 11 dips into the space 24 of a cylindrical extension 25 which holds an atomizing nozzle 27 with an internal thread 26. The immersion process takes place to the extent that 24 column spaces remain around the guide sleeve 11 in the region of the nozzle space.
  • the solenoid 6 In the idle state (FIG. 1) of the feed pump, the solenoid 6 is separated from the power source (not shown in more detail) and the magnet armature 13 is placed on the valve seat 22 with its sealing element 20 under the action of the return spring 28. In this position of the magnet armature 13, no fuel liquid can flow to or from the atomizing nozzle 27.
  • the magnet armature 13 When the magnetic coil 6 is energized, the magnet armature 13 is lifted against the action of the return spring 28 with the sealing element 20 from the valve seat 22 and moved into the open position, so that fuel liquid flows through the central openings 15, 14 to the through-channels 21 and via the valve seat 22 Atomizing nozzle 27 can reach.
  • the magnet armature 13 assumes the rest position shown in FIG. 1.
  • a guide sleeve 11 for the magnetic armature 13 is in turn arranged firmly and tightly in the solenoid valve housing 3 '.
  • the magnet armature 13 here also has a chamber 19 adjoining the central opening 14 for receiving the sealing element 20.
  • the sealing element 20 is designed as a step-shaped sealing body, which can be applied to the valve seat 22 with a central part 20 'and with a recessed annular outer part 20' 'having through channels 21 on a flange 29 via a support ring 31 is present.
  • the sealing element designed in this way permits a simplified base formation of the guide sleeve 11 to form a valve seat 22.
  • the sealing element 20 is securely supported on the valve seat 22.
  • the sealing element 20 (right side) is again designed step-like. It has a central part 20 'and an annular outer part 20' 'which is penetrated by through-channels 21.
  • the sealing element 20 is supported with the outer part 20 ′′ on bends 32 of the magnet armature 13 and is thus prevented from falling out.
  • the sealing elements 20 are designed to be axially displaceable in the chamber 19 and form the abutment for the return spring 28.
  • FIG. 4 shows the housing of a receptacle 1, for example a solenoid valve for fuel liquid, for example heating oil.
  • the housing of the receptacle 1 carries an atomizer exercise nozzle 27, which is connected to the housing via a screw thread 40.
  • the receptacle 1 protrudes into a chamber 24 forming a cavity at a distance from the wall 44 and bottom 45, as a result of which the volume of the chamber 24 is reduced.
  • a distributor body 36 is additionally inserted in it, which according to FIGS. 4 and 5 has an essentially cup-shaped design and, e.g. is fixed to the receptacle 1 with an edge part 46.
  • the distributor body 36 has passage channels 37 for the fuel liquid which open into a column space 47.
  • the passage channels 37 are designed in the shape of an arc (FIG.
  • the chamber 24 can be filled with fuel liquid extremely quickly and evenly, and the chamber 24 can be vented quickly.
  • a sealing body 41, 42 is arranged between the end of the atomizing nozzle 27 and the receptacle 1 (FIGS. 12 to 14).
  • the sealing body 41 is covered by a soft seal, for example a suitable elastic plastic, rubber or the like. formed while a sealing body 42 in FIGS. 13 and 14 a circumferential Serves sealing edge, which is assigned a sealing surface 43.
  • the sealing edge 42 is integrally formed on the receptacle 1, while the sealing edge
  • the housing of the receptacle 1 also projects into the chamber 24 of the atomizing nozzle 27 with its end facing the atomizing nozzle 27.
  • an additional distributor body 36 is again used, which is pot-shaped and allows the transfer of the fuel liquid discharged at the outlet channel 23 of the receptacle 1 to the chamber 24 via passage channels 37.
  • the passage channels 37 can be aligned by bending edge portions 48 of the distributor body 36.
  • the distributor body is alternatively formed by a disk 36 'which projects into the chamber 24 of the atomizing nozzle 27 or is assigned to the chamber 24.
  • the disk 36 ' has passage channels 37 for combustion liquid which are designed in the shape of an arc (FIG. 11) and therefore impart a rotary movement to the combustion liquid passing into the chamber 24, which contributes to rapid ventilation.
  • a sealing element can also be arranged in the common separation planes of the atomizing nozzle 27 and the housing of the receptacle 1 in the embodiments of FIGS. 4 to 11.
  • the atomizing nozzle 27 of FIGS. 6 and 7 carries a filter 38 for the fuel liquid.
  • the cavity 39 required for accommodating the filter 38 is minimized by a distributor body 36 which is cup-shaped and has passage channels 37 in the region of bends 49.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)

Abstract

An electromagnetic shut-off valve for installation in oil-pressure spray burners has a throughflow channel for the liquid fuel which runs in the direction of the magnetic axis. The valve has an oil spray nozzle on the outlet side, a sealing element which can be raised from the valve seat by the armature against the force of a spring, and an electric terminal for the magnetic coil fixed to the valve housing. To reduce the volume of the liquid fuel which is not trapped in the oil spray nozzle (27) and to ensure an uninterrupted supply of air to the fan, the magnetic valve housing (3') is rigidly connected to the nozzle holder or to a preliminary heater (1) for the liquid fuel, either rotatably displacable or rotatably free in a predetermined alignment with the electric terminal of the magnetic coil. The outer diameter of the valve is approximately equal to the diameter of the nozzle holder or the diameter of the preliminary heater (1). The valve is fitted with a magnetic coil (6) designed for a protective small voltage.

Description

Beschreibung description
Elektromagnetisches AbsperrventilElectromagnetic shut-off valve
Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Absperr¬ ventil für den Einbau in Öldruckzerstäubungsbrennern mit einem in Richtung der magnetischen Achse sich erstrek- kenden Durchflußkanal für die Brennflüssigkeit, das an der Austrittsseite eine ölzerstäubungsdüse trägt und ein durch den Magnetanker entgegen Federkraft vom Ventil abhebbares Dichtelement sowie einen ventilgehäusefesten elektrischen Magnetspulenanschluß aufweist.The invention relates to an electromagnetic shut-off valve for installation in oil pressure atomization burners with a flow channel for the fuel liquid extending in the direction of the magnetic axis, which carries an oil atomization nozzle on the outlet side and a sealing element which can be lifted off the valve by the magnet armature and a valve housing-fixed valve against spring force has electrical magnetic coil connection.
Bei Zerstäubungsbrennern, insbesondere mit Heizölvor- wärmung tritt vielfach ein Vor- und Nachtropfen von Brennflüssigkeit an der Zerstäubungsdüse auf. Es ist bekannt durch Verringerung des Volumens der Brennflüs¬ sigkeit in der Zerstäubungsdüse dem Vor- und Nachtropfen entgegenzuwirken.Zur Verringerung des Heizölvolumens findet ein als Rückschlagventil wirkendes Absperrventil an oder im Düsenkörper Anwendung, das unter Einwirkung des Förderdrucks der Heizölpumpe entgegen Federkraft jeweils öffnet und bei Fortfall des Förderdrucks unter dem Einfluß der Federkraft selbsttätig schließt. Bei diesen Ausführungen ist ein Druckabbau zum Heizöltank hin erforderlich, was ein parallel zum Magnetventil an¬ geordnetes weiteres Rückschlagventil und eine nach rück¬ wärts ausreichend durchlässige Heizölpumpe notwendig macht.In the case of atomizing burners, in particular with preheating of heating oil, fuel liquid drips in and out at the atomizing nozzle in many cases. It is known to reduce the volume of the fuel liquid in the atomizing nozzle in order to counteract the dripping in and out. To reduce the fuel oil volume, a shut-off valve acting as a check valve is used on or in the nozzle body, which opens and acts against spring force under the action of the delivery pressure of the fuel oil pump Elimination of the delivery pressure automatically closes under the influence of the spring force. In these designs, a pressure reduction towards the heating oil tank is required, which necessitates a further check valve arranged parallel to the solenoid valve and a heating oil pump which is sufficiently permeable to the rear.
Bei einem weiter bekannten Öldruckzerstäubungsbrenner (DE-AS 24 38 957) ist am Endstück des Düsenhalters ein als Träger der Zerstäubungsdüse dienendes Magnetventil angeordnet. Das Gehäuse des Magnetventils weist jedoch bei diesem Ölzerstäubungsbrenner einen zum Durchmesser des Düsenhalters größeren Durchmesser auf, wodurch der Gebläseluftstrom ungünstig beeinflußt wird. Außerdem er- strecken sich die elektrischen Anschlußleiter für denIn a further known oil pressure atomizing burner (DE-AS 24 38 957) is at the end of the nozzle holder a solenoid valve serving as a support for the atomizing nozzle arranged. However, the housing of the solenoid valve in this atomizing oil burner has a larger diameter than the diameter of the nozzle holder, as a result of which the fan air flow is adversely affected. In addition, the electrical connection conductors for the
Magnetspulenanschluß Undefiniert entlang der Außenfläche des Magnetventilgehäuses.Solenoid connection undefined along the outer surface of the solenoid valve housing.
Es ist Aufgabe der Erfindung das nicht eingesperrte Vo- lumen der Brennflüssigkeit in der Zerstäubungsdüse zu verkleinern und Maßnahmen zu einer behinderungsfreien Gebläseluftführung zu schaffen.It is an object of the invention to reduce the volume of the combustion liquid in the atomizing nozzle that is not locked in and to provide measures for an unobstructed blower air guidance.
Der Erfindung gemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Magnetventilgehäuse drehbeweglich verstellbar fest oder mit dem elektrischen Anschlußglied vorbestimmt ausgerichtet, verdrehungsfrei fest mit dem Düsenhalter oder einem Vorwärmer für die Brennflüssigkeit verbunden ist, einen Außendurchmesser aufweist, der im wesent- liehen dem Durchmesser des Düsenhalters oder des Vorwär¬ mers entspricht und dessen Magnetspule für eine Schutz¬ kleinspannung ausgelegt ist. Das so zwischen dem Vor¬ wärmer bzw. dem Düsenhalter und der Zerstäubungsdüse eingebrachte Absperrventil erlaubt Absperrungen der Brennflüssigkeit unmittelbar vor oder in der Zerstäu¬ bungsdüse, wodurch in diesem Bereich ein nur geringes Brennflüssigkeitsvolumen verbleibt, welches TropfVor¬ gänge von Brennflüssigkeit vermeidet. Gleichzeitig be¬ wirkt die Durch esserangleichung von Absperrventil und Vorwärmer bzw. Düsenhalter eine behinderungsfreie Ge- bläseluftführung in Richtung Zerstäuberdüse, während die Schutzkleinspannung, z.B. durch Fortfall der Einhaltung elektrisch notwendiger Abstände, eine Minimierung der Baugröße für das Absperrventil erlaubt, was die Geblä- seluftführung günstig unterstützt.According to the invention, this object is achieved in that the solenoid valve housing is rotatably adjustable fixed or aligned with the electrical connection element, is non-rotatably connected to the nozzle holder or a preheater for the fuel liquid, and has an outer diameter which is essentially the diameter of the nozzle holder or corresponds to the preheater and the magnet coil of which is designed for a protective low voltage. The shut-off valve thus introduced between the preheater or the nozzle holder and the atomizing nozzle allows the fuel liquid to be shut off immediately before or in the atomizing nozzle, as a result of which only a small volume of fuel liquid remains in this area, which avoids dripping processes of fuel liquid. At the same time, the adjustment of the diameter of the shut-off valve and preheater or nozzle holder results in unobstructed blower air flow in the direction of the atomizer nozzle, while the protective extra-low voltage, for example by eliminating the maintenance of electrically necessary distances, minimizes the size of the shut-off valve, which allows the blower air guidance cheaply supported.
In Ausgestaltung des Absperrventils ist das Magnetven¬ tilgehäuse außen zylindrisch ausgebildet und zu Monta- gevereinfachungen in der Außenfläche mit diametral zu¬ einander angeordneten Schlüsselflächen versehen.In an embodiment of the shut-off valve, the solenoid valve housing is cylindrical on the outside and is provided with diametrically arranged key surfaces to simplify assembly in the outer surface.
Zur weiteren Vereinfachung der baulichen Ausgestaltung des Absperrventils ist vorgesehen, daß das Magnetven- tilgehäuse eine Führungshülse dicht und fest aufnimmt, in der ein Magnetkern verschiebungsfrei dicht eintaucht und der Magnetanker verschieblich geführt ist sowie der Ventilsitz einstückig, bevorzugt angebogen oder ange¬ formt ausgebildet ist. Weitere Vereinfachungen hinsicht- lieh der Montage des Magnetventils lassen sich noch da¬ durch erzielen, daß das Magnetventilgehäuse über eine Teillänge eine sich etwa über den halben Umfang dessel¬ ben erstreckende Öffnung für die Einführung der Magnet¬ spule in das Magnetventilgehäuse aufweist und daß die Montageöffnung durch einen ansteckbaren Formteil ver¬ schließbar ist. über die Montageöffnung läßt sich die Magnetspule in das Magnetgehäuse sicher, schnell und auch beschädigungsfrei einsetzen. Hierdurch sind die Voraussetzungen zu getrennten Vorfertigungen von Mag- netventilgehäuse und Magnetspule gegeben.To further simplify the structural design of the shut-off valve, it is provided that the solenoid valve housing tightly and firmly receives a guide sleeve, in which a magnetic core is immersed in a displacement-free manner, the magnet armature is displaceably guided, and the valve seat is designed in one piece, preferably bent or molded. Further simplifications with regard to the assembly of the solenoid valve can also be achieved in that the solenoid valve housing has, over a partial length, an opening for the introduction of the solenoid coil into the solenoid valve housing, which extends approximately over half the circumference thereof, and in that the assembly opening can be closed by an attachable molded part. The magnet coil can be inserted into the magnet housing safely, quickly and without damage via the mounting opening. This provides the prerequisites for separate prefabrication of the magnetic valve housing and solenoid.
Nach bevorzugter Ausführung sind der Magnetanker und der Magnetkern mit in Reihe hintereinander sich erstrecken¬ den axialen Durchgangsöffnungen für die Brennflüssigkeit versehen, wobei die Durchgangsöffnung des Magnetankerε an dem der Zerstäubungsdüse zugewandten Ende zu einer Kammer verbreitert ist, die das Dichtelement entgegen Federkraft mit Spiel verschieblich aufnimmt. Die Durch¬ gangsöffnungen erlauben eine behinderungεfreie und sichere Abführung von Brennflüssigkeit zum Ventilsitz. Das Dichtelement ist zweckmäßig durch einen Profilkörper gebildet, der mit radialem Abstand zum Ventilsitzbereich als axiale Durchströmkanäle für die Brennflüssigkeit dienende Einziehungen, Ausnehmungen oder Bohrungen auf¬ weist, über die in der Offensteliung des Dichtelements die Brennflüssigkeit an die Öffnung des Ventilsitzes abfließt.According to a preferred embodiment, the magnet armature and the magnet core are provided with axial through openings for the fuel liquid which extend in series, the through opening of the magnet armature being widened at the end facing the atomizing nozzle to form a chamber which accommodates the sealing element with play against spring force . The through openings allow a barrier-free and safe discharge of fuel liquid to the valve seat. The sealing element is expediently formed by a profile body which, at a radial distance from the valve seat area, has indentations, recesses or bores serving as axial flow channels for the fuel liquid, via which the fuel liquid flows to the opening of the valve seat when the sealing element is open.
Weiter ist vorgesehen, daß der elektrische Magnetεpulen- anschluß ein elektrische Verbindungselemente, z.B. Stek¬ kerstifte tragendes Gehäuse aus einem hochwärmebestän¬ digen Werkstoff aufweist, das auf der ümfangsflache des Magnetventilgehäuses fest aufgesetzt ist. Etwaige Be- Schädigungen des Gehäuses durch Wärmeeinwirkungen sind vorteilhaft durch Aufbringen einer Reflexionsfläche für die Wärmestrahlung, z.B. einer Auflage aus einem metal¬ lischen Werkstoff, vermeidbar.It is also provided that the electrical magnet coil connection is an electrical connecting element, e.g. Has plug pin-bearing housing made of a highly heat-resistant material, which is firmly placed on the circumferential surface of the solenoid valve housing. Any damage to the housing due to the effects of heat is advantageous by applying a reflective surface for the heat radiation, e.g. an overlay made of a metallic material, avoidable.
Ferner ist das Magnetventilgehäuse an dem der Zerstäu¬ bungsdüse ferneren Ende mit einem ein Außengewinde aufweisenden hülsenförmigen Fortsatz versehen und mit diesem Fortsatz am Düsenhalter bzw. Vorwärmer festleg¬ bar, während an dem der Zerstäubungsdüεe näheren Ende ein weiterer hülsenförmiger Fortsatz mit einem Innenge¬ winde für die Fixierung der Zerstäubungsdüse ausgebildet ist. Zusätzlich kann dieser Fortsatz einen hülsenförm¬ igen Zapfen mit Abstand konzentrisch umfassen, der in den Düsenraum der Zerstäubungsdüse als Füllkörper ein- taucht. Nach bevorzugter Ausgestaltung des Absperrven¬ tils ist der an dem der Zerstäubungsdüse ferneren Ende angeordnete Fortsatz des Magnetventilgehäuses außen zylindrisch glatt ausgebildet und durch eine sich am Düsenhalter bzw. Vorwärmer oder dem Magnetventilgehäuse an einem Ringbund abstützende Oberwurfmutter am Düsen¬ halter oder Vorwärmer festlegbar. Es versteht sich, daß die Festlegung des Magnetventilgehäuses am Düsenhalter bzw. Vorwärmer auch in anderweitig beliebiger Weise er¬ folgen kann. So ist denkbar, das Magnetventilgehäuse vermittels eines Renkanschlusses am Düsenhalter bzw.Furthermore, the solenoid valve housing is provided at the end further from the atomizing nozzle with a sleeve-shaped extension having an external thread and can be fixed to the nozzle holder or preheater with this extension, while at the end closer to the atomizing nozzle a further sleeve-shaped extension with an internal thread for the atomizing nozzle is fixed. In addition, this extension can concentrically enclose a sleeve-shaped pin at a distance, which dips into the nozzle space of the atomizing nozzle as a filler. According to a preferred embodiment of the shut-off valve, the extension of the solenoid valve housing, which is arranged on the end further away from the atomizing nozzle, is cylindrically smooth on the outside and by an extension on the nozzle holder or preheater or the solenoid valve housing can be fixed on a ring collar supporting union nut on the nozzle holder or preheater. It goes without saying that the solenoid valve housing can also be attached to the nozzle holder or preheater in any other way. It is conceivable that the solenoid valve housing by means of a bayonet connection on the nozzle holder or
Vorwärmer festzulegen. Außerdem kann der an dem der Zer¬ stäubungsdüse ferneren Ende vorgesehene Fortsatz mit einem Innengewinde versehen sein bzw. einen Bajonett¬ anschluß aufweisen, vermittels deren ein Brennflüssig- keitsfilter am Fortsatz haltbar ist. Bei einer abgewan¬ delten Ausführungsform kann das Magnetventilgehäuse auch zwischen dem Ventilsitz und der Zerstäubungsdüse einen Aufnahmeraum für einen der Zerstäubungsdüse vorgestell¬ ten Brennflüssigkeitsfilter aufweisen.To fix the preheater. In addition, the extension provided at the end remote from the atomizing nozzle can be provided with an internal thread or have a bayonet connection, by means of which a fuel liquid filter can be held on the extension. In a modified embodiment, the solenoid valve housing can also have a receiving space between the valve seat and the atomizing nozzle for a fuel liquid filter presented to the atomizing nozzle.
Fernerhin hat sich am oder im Magnetventilgehäuse zwi¬ schen Zerstäubungsdüse und Düsenhalter .bzw. Vorwärmer die Anordnung von Wärmeleitelementen als zweckmäßig er¬ wiesen. Die Wärmeleitelemente können durch streifenför - ige Ein- oder Auflagen aus einem hochwär eleitfähigenFurthermore, on or in the solenoid valve housing between atomizing nozzle and nozzle holder. Preheater proved the arrangement of heat-conducting elements as appropriate. The heat-conducting elements can be made from a highly heat-conductive material by means of strips or inserts
Werkstoff, z.B. Kupfer gebildet sein. Besonders vorteil¬ haft haben sich außen am Magnetventilgehäuse im Abstand nebeneinander angeordnete Wärmeleitelemente, z.B. mit der Gebläseluft kontaktierende Rippen, erwiesen.Material, e.g. Copper formed. Particularly advantageously, heat-conducting elements, e.g. ribs contacting the blower air.
Eine weitere Minimierung des nicht eingesperrten Volu¬ mens der Brennflüssigkeit in der Zerstäubungsdüse sowie eine schnelle und sichere selbstεtändige Entlüftung des Hohlraumes zwischen Absperrventil und Zerstäubungsdüse ist desweiteren dadurch erreichbar, wenn im Hohlraum zwischen Aufnahme und Zerstäubungsdüse unter Bildung von Spaltenräumen ein Verteilerkörper fest angeordnet ist, der mindestens einen in die Spaltenräume ausmündenden Durchtrittskanal oder eine Leitfläche für die Brennflüs¬ sigkeit aufweist und daß der aus dem Verteilerkörper austretenden Brennflüssigkeit vermittels des Durch¬ trittskanals bzw. der Leitfläche im Hohlraum eine Rota- tionsbewegung erteilbar ist. Der Verteilerkörper kann dabei beliebig ausgebildet, z.B. topfförmig gestaltet sein und mehrere in der Umfangsfläche ausmündende Durch¬ trittskanäle oder Leitflächen aufweisen. Es versteht sich, daß der Verteilerkörper auch scheibenförmig aus- bildbar ist, wobei als Durchtrittskanäle in der der Zer¬ stäubungsdüse abgewandten Stirnfläche Einziehungen, Aus¬ nehmungen, Leitflächen od.dgl. vorgesehen sind. Es be¬ steht darüberhinaus auch die Möglichkeit, die Durch¬ trittskanäle durch zwischen den beiden Stirnflächen ein- gebrachte Bohrungen zu bilden, die mit einer axialen Zu¬ lauföffnung für die Brennflüssigkeit, z.B. Heizöl in Verbindung stehen. Durch die Maßnahmen ist erreicht, daß die die Aufnahme verlassende Brennflüssigkeit den zwi¬ schen Aufnahme und Zerstäubungsdüse relativ kleinen Hohlraum vollständig und schnell durchströmt und die dort vorhandenen Luftbestandteile mitreißt, was εich auf den Abschaltvorgang günstig auswirkt, da Nachspritzen infolge εich ausdehnender Luft verhindert wird. Die so erzielte schnelle Entlüftung des Hohlraums erweist sich besonders nach einem Düsenwechsel von Vorteil. Das Nach¬ spritzen von Brennflüssigkeit, z.B. Heizöl, bei den ers¬ ten Abschaltungen des Zerstäubungsbrennerε werden mini¬ miert und bei Ausführung der Aufnahme als Magnetventil vollständig verhindert.A further minimization of the unconfined volume of the fuel liquid in the atomizing nozzle and a quick and safe automatic venting of the cavity between the shut-off valve and atomizing nozzle can also be achieved if a distributor body is arranged in the cavity between the receptacle and the atomizing nozzle, with the formation of gap spaces, which is fixed at least one opening into the column spaces Passage channel or a guide surface for the Brennflüs¬ liquid and that the fuel liquid emerging from the distributor body by means of the passage channel or the guide surface in the cavity can be given a rotational movement. The distributor body can be of any design, for example, pot-shaped, and can have a plurality of passage channels or guide surfaces opening out into the peripheral surface. It goes without saying that the distributor body can also be designed in the form of a disk, with recesses, recesses, guide surfaces or the like being used as passage channels in the end face facing away from the atomizing nozzle. are provided. There is also the possibility of forming the through-channels through bores made between the two end faces, which are connected to an axial inlet opening for the fuel liquid, for example heating oil. As a result of the measures, the fuel liquid leaving the receptacle completely and quickly flows through the relatively small cavity between the receptacle and atomizing nozzle and entrains the air components present there, which has a favorable effect on the shutdown process, since post-spraying as a result of expanding air is prevented. The rapid venting of the cavity achieved in this way proves to be particularly advantageous after changing the nozzle. The injecting of fuel liquid, for example heating oil, is minimized when the atomizing burner is switched off and completely prevented when the receptacle is designed as a solenoid valve.
In weiterer Ausgestaltung des Zerstäubungsbrennerε ist vorgesehen, den Verteilerkörper mit gleichsinnig bogen¬ förmig gekrümmten Durchtrittskanälen bzw. Leitflächen oder mit gleichsinnig gradlinig mit spitzem Winkel zur radialen Richtung geneigten Durchtrittskanälen bzw. Leitflächen zu versehen.In a further embodiment of the atomizing burner, it is provided that the distributor body is provided with passage channels or guide surfaces curved in the same arc, or with the same direction in a straight line with an acute angle radial direction inclined passage channels or guide surfaces.
Es ist weiter vorgesehen, den Verteilerkörper durch einen Formteil aus einem metallischen Werkεtoff oder Kunεtεtoff zu bilden und die Durchtrittεkanäle bzw. Leitflächen durch Einschnitte, Aufbiegungen, Ausdrück¬ ungen od.dgl. zu erzielen. Der so gestaltete Verteiler¬ körper kann bevorzugt durch einen Blechformteil oder einen Spritzformteil gebildet sein. Auch ist denkbar den Verteilerkörper aus einem durch zerspanen bearbeitbaren Vollkörper, z.B. aus Metall oder einem Kunststoff zu bilden. Als Durchtrittskanäle können dabei wahlweise Nu¬ ten, Bohrungen od.dgl. zur Anwendung kommen. Darüberhin- aus besteht auch die Möglichkeit bei Zerstäubungsbren¬ nern mit einem in den Hohlraum der Zerstäubungεdüse ein¬ tauchendem Filtereinsatz, den Filtereinsatz durch einen Verteilerkörper mit radialen Durchtrittεkanälen oder Leitflächen zu umfassen.It is further provided that the distributor body is formed by a molded part made of a metallic material or plastic, and the passage channels or guide surfaces are formed by cuts, bends, expressions or the like. to achieve. The distributor body designed in this way can preferably be formed by a sheet metal molded part or an injection molded part. It is also conceivable for the distributor body to consist of a solid body that can be machined, e.g. to form from metal or a plastic. In this case, grooves, bores or the like can optionally be used as passage channels. come into use. In addition, there is also the possibility in the case of atomizing burners with a filter insert immersed in the cavity of the atomizing nozzle, to enclose the filter insert by means of a distributor body with radial passage channels or guide surfaces.
Schließlich ist zur Vermeidung von unerwünschten Effek¬ ten durch sich ausdehnende Luft im Schraubgewinde für die Zerstäubungεdüse noch vorgesehen, in der gemeinsamen Trennungsebene von Zerstäubungsdüεe und Aufnahme vor dem Schraubgewinde im Inneren des Aufnahmegehäuses einenFinally, in order to avoid undesired effects due to expanding air in the screw thread for the atomizing nozzle, there is also one in the common separation plane between the atomizing nozzle and the receptacle in front of the screw thread in the interior of the receptacle housing
Dichtkörper aus einem elastischen Werkstoff anzuordnen. Als elastischer Werkstoff kann ein Gummiwerkstoff oder ein geeigneter Kunststoff dienen. Auch ist vorgesehen, entweder die Aufnahme, z.B. das Gehäuse des Magnetven- tilε oder die Zerstäubungsdüse in der gemeinsamen Tren¬ nungsebene vor dem Schraubgewinde mit einer Dichtkante zu versehen, die an einer zugeordneten Ringfläche des jeweils anderen Teils pressend dicht anlegbar ist. Wie die Erfindung ausführbar ist, zeigen die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. Hierin bedeuten:Arrange sealing body made of an elastic material. A rubber material or a suitable plastic can serve as the elastic material. Provision is also made to provide either the receptacle, for example the housing of the magnetic valve, or the atomizing nozzle in the common separation plane in front of the screw thread with a sealing edge which can be pressed tightly against an associated ring surface of the other part. The exemplary embodiments shown in the drawing show how the invention can be carried out. Here mean:
Fig. 1 ein Absperrventil im Schnitt,1 is a shut-off valve in section,
Fig. 2 einen Teilschnitt eines abgewandeltenFig. 2 shows a partial section of a modified
Absperrventilε, vergrößert und Fig. 3 einen weiteren Teilεchnitt eines Ab¬ sperrventilε, vergrößert. Fig. 4 ein Teilstück eineε Zerstäubungsbrenners, teil¬ weise im Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 5 Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4, Fig. 6 ein Teilstück eines abgewandelten Zerstäubungε- brennerε, teilweiεe im Schnitt nach der LinieShut-off valve, enlarged and Fig. 3 shows a further partial section of a shut-off valve, enlarged. 4 shows a section of an atomizing burner, partly in section along the line IV-IV of FIG. 5, FIG. 5 shows a section along the line VV in FIG. 4, FIG. 6 shows a section of a modified atomizing burner, partly in Cut along the line
VI-VI der Fig. 7, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII derVI-VI of Fig. 7, Fig. 7 is a section along the line VII-VII of
Fig. 6, Fig. 8 ein Teilεtück eineε weiteren Zerεtäubungεbren- nerε, teilweiεe im Schnitt nach der Linie VIII-6, FIG. 8 a part of a further atomizing burner, partly in section along the line VIII -
VIII der Fig. 9, Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8, Fig. 10 ein Teilεtück eines Zerstäubungεbrenners, teil¬ weise im Schnitt nach der Linie X-X der Fig. 11,VIII of FIG. 9, FIG. 9 shows a section along the line IX-IX of FIG. 8, FIG. 10 shows a partial section of an atomizing burner, partly in section along the line X-X of FIG. 11,
Fig. 11 ein Schnitt nach der Linie XI-XI der Fig. 10 und Fig. 12 bis 14 Teilschnitte von Zerstäubungsbrennern.Fig. 11 is a section along the line XI-XI of Fig. 10 and Fig. 12 to 14 partial sections of atomizing burners.
In den Figuren ist mit 1 ein an sich bekannter zylin- drischer Vorwärmer eines ölZerstäubungsbrenners bezeich¬ net, dessen Mittelöffnung 2 an eine Heizölpumpe (nicht gezeigt) anliegt. Mit dem Vorwärmer 1 ist das Gehäuse 3' eines Magnetventils 3 vermittels einer Überwurfmutter 4 lösbar fest verbunden. Die Überwurfmutter 4 stützt sich hierzu an einem Bund 5 des Magnetventilgehäuses 3' ab und hält das Magnetventilgehäuse 3' pressend dicht an den Vorwärmer 1. Das Magnetventilgehäuse 3' nimmt eine Magnetpule 6 auf, die über eine sich etwa über den hal- ben Umfang des Magnetventilgehäuseε 3' erεtreckende Aus- nehmung 7 in das Magnetventilgehäusese 3' einsetzbar ist. Die Ausnehmung 7 iεt durch einen Formteil 8 ver- εchließbar. Der Spulenkörper 9 der Magnetspule 6 über¬ ragt dabei mit einem Ansatz 10 das Magnetventilgehäuse 3' und trägt Steckerstifte 30, die gemeinsam einen elek¬ trischen Magnetspulenanschluß bilden. An die Stecker¬ stifte 30 ist eine Schutzkleinspannung anlegbar. Das Magnetventilgehäuse 3'nimmt mittig eine' Führungshülse 11 fest und dicht auf, in die ein Magnetkern 12 dicht ein- taucht und der Magnetanker 13 verschieblich unterge¬ bracht ist. Der Magnetanker 13 und der Magnetkern 12 weisen konzentrische Mittelöffnungen 14 und 15 für die Durchleitung der Brennflüssigkeit auf. Der Mittelöffnung 15 ist an dem dem Vorwärmer 1 zugewandten Ende ein Brennflüssigkeitsfilter 16 vorgestellt. Der Brennflüs- sigkeitsfilter 16 ist hierbei mit einem in den Vorwärmer 1 eintauchenden zylindrischen Fortsatz 17 bei 18 ver- schraubt. Die Mittelöffnung 14 des Magnetankers 13 ist an dem dem Vorwärmer 1 abgewandten Ende zu einer Kammer 19 verbreitert, die der Aufnahme eines Dichtelementes 20 dient. Das Dichtelement 20 ist beim Ausführunglsbeispiel als Profilkörper ausgeführt und weist im Bereich seiner Umfangsflache eine Anzahl Durchgangskanäle 21 für die Brennflüssigkeit auf. Ausserdem ist das Dichtelement 20 in der Kammer 19 axial verschieblich geführt und als Widerlager einer Rückstellfeder 28 für den Magnetanker 13 genutzt. In Fig. 1 ist die Führungshülεe 11 an dem dem Vorwärmer 1 ferneren Ende mit einer topfförmigen Einziehung 22 versehen, die als Ventilsitz eine Öffnung 23 für den Durchtritt von Brennflüsεigkeit aufweiεt. Mit dem Ventilεitz 22 taucht die Führungεhülse 11 in den Raum 24 eines zylindrischen Fortsatzes 25 ein, der mit einem Innengewinde 26 eine Zerstäubungsdüse 27 hält. Der Eintauchvorgang erfolgt dabei soweit, daß um die Führ¬ ungshülse 11 im Bereich des Düsenraums 24 Spaltenräume verbleiben.1 in the figures is a cylinder known per se. drischer preheater of an oil atomizing burner, the middle opening 2 of which rests on a heating oil pump (not shown). The housing 3 'of a solenoid valve 3 is detachably connected to the preheater 1 by means of a union nut 4. For this purpose, the union nut 4 is supported on a collar 5 of the solenoid valve housing 3 'and holds the solenoid valve housing 3' in a press-tight manner against the preheater 1. The solenoid valve housing 3 'receives a solenoid coil 6 which extends over approximately half the circumference of the Solenoid valve housing 3 'extending recess 7 can be inserted into the solenoid valve housing 3'. The recess 7 can be closed by a molded part 8. The coil body 9 of the solenoid coil 6 projects beyond the solenoid valve housing 3 'with an extension 10 and carries plug pins 30 which together form an electrical solenoid connection. A protective low voltage can be applied to the plug pins 30. The solenoid valve housing 3 'receives a' guide sleeve 11 firmly and tightly in the center, into which a magnetic core 12 is tightly immersed and the magnet armature 13 is displaceably accommodated. The magnet armature 13 and the magnet core 12 have concentric central openings 14 and 15 for the passage of the fuel liquid. The central opening 15 is presented with a fuel liquid filter 16 at the end facing the preheater 1. The fuel liquid filter 16 is screwed to a cylindrical extension 17 which is immersed in the preheater 1 at 18. The central opening 14 of the magnet armature 13 is widened at the end facing away from the preheater 1 to form a chamber 19 which serves to accommodate a sealing element 20. In the exemplary embodiment, the sealing element 20 is designed as a profile body and has a number of through-channels 21 for the fuel liquid in the area of its peripheral surface. In addition, the sealing element 20 guided axially displaceably in the chamber 19 and used as an abutment of a return spring 28 for the magnet armature 13. In FIG. 1, the guide sleeve 11 is provided at the end further away from the preheater 1 with a cup-shaped indentation 22, which has an opening 23 as a valve seat for the passage of fuel liquid. With the valve seat 22, the guide sleeve 11 dips into the space 24 of a cylindrical extension 25 which holds an atomizing nozzle 27 with an internal thread 26. The immersion process takes place to the extent that 24 column spaces remain around the guide sleeve 11 in the region of the nozzle space.
Im Ruhezustand (Fig. 1) der Förderpumpe ist die Magnet- spule 6 von der nicht näher dargestellten Stromquelle getrennt und der Magnetanker 13 unter der Wirkung der Rückstellfeder 28 mit seinem Dichtelement 20 am Ventil¬ sitz 22 angelegt. In dieser Stellung des Magnetankers 13 kann keine Brennflüsεigkeit zur Zerεtäubungεdüse 27 ab- fließen bzw. von dieser abtropfen. Bei Erregung der Mag¬ netspule 6 wird der Magnetanker 13 entgegen der Wirkung der Rückstellfeder 28 mit dem Dichtelement 20 vom Ven¬ tilsitz 22 abgehoben und in Offenstellung bewegt, so daß Brennflüsεigkeit über die Mittelöffnungen 15, 14 den Durchgangεkanälen 21 und über den Ventilεitz 22 zur Zer- εtäubungsdüse 27 gelangen kann. Bei Beendigung der Er¬ regung der Magnetεpule 6 nimmt der Magnetanker 13 die in Fig. 1 gezeigte Ruhestellung ein. Die in den Mittelöff¬ nungen 15, 14 und im Vorwärmer 1 befindliche und sich gegebenenfalls durch Stauwärme ausdehende Brennflüεεig- keit ist durch die Anlage des Dichtelements 20 am Ven¬ tilsitz 22 an Nachtropfen und bei nachfolgender Inbe¬ triebnahme an Vortropfen gehindert. Es versteht sich, daß die Verbindung von Absperrventil und Vorwärmer 1, wie in Fig. 2 gezeigt, auch vermittels einer mit dem Vorwärmer 1 verbundenen Überwurfmutter 4 bewirkt werden kann.In the idle state (FIG. 1) of the feed pump, the solenoid 6 is separated from the power source (not shown in more detail) and the magnet armature 13 is placed on the valve seat 22 with its sealing element 20 under the action of the return spring 28. In this position of the magnet armature 13, no fuel liquid can flow to or from the atomizing nozzle 27. When the magnetic coil 6 is energized, the magnet armature 13 is lifted against the action of the return spring 28 with the sealing element 20 from the valve seat 22 and moved into the open position, so that fuel liquid flows through the central openings 15, 14 to the through-channels 21 and via the valve seat 22 Atomizing nozzle 27 can reach. When the excitation of the magnet coil 6 ends, the magnet armature 13 assumes the rest position shown in FIG. 1. The combustion liquid located in the central openings 15, 14 and in the preheater 1 and possibly expanding due to heat build-up is prevented from dripping by the sealing element 20 being seated on the valve seat 22 and from pre-dripping during subsequent commissioning. It goes without saying that the connection of the shut-off valve and preheater 1, as shown in FIG. 2, can also be effected by means of a union nut 4 connected to the preheater 1.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist im Magnetventil¬ gehäuse 3' wiederum eine Führungshülse 11 für den Mag¬ netanker 13 fest und dicht angeordnet. Der Magnetanker 13 weist auch hier eine sich an der Mittelöffnung 14 anschließende Kammer 19 für die Aufnahme des Dichtele¬ ments 20 auf. Beim Ausführungsbeispiel (linke Seite) ist das Dichtelement 20 als stufenförmiger Dichtkörper aus¬ gebildet, der mit einem Mittelteil 20' am Ventilsitz 22 anlegbar ist und mit einem Durchgangskanäle 21 aufweis- enden, zurückversetzten ringförmigen Außenteil 20'' an einer Einbördelung 29 über einen Stützring 31 anliegt. Das so gestaltete Dichtelement erlaubt eine vereinfachte Bodenausbildung der Führungshülse 11 zu einem Ventilsitz 22. Außerdem ist eine sichere Auflage des Dichtelements 20 auf dem Ventilsitz 22 erreicht. Das Dichtelement 20 (rechte Seite) ist wiederum stufenförmig ausgestaltet. Es weist einen Mittelteil 20' und einen ringförmigen Außenteil 20'' auf, der mit Durchgangskanälen 21 durch¬ setzt ist. Das Dichtelement 20 stützt sich mit dem Aus- senteil 20'' auf Einbiegungen 32 des Magnetankers 13 ab und ist so an einem Herausfallen gehindert. Auch bei den beiden Ausführungsformen der Fig. 3 sind die Dichtele¬ mente 20 in der Kammer 19 axial verschieblich ausgebil¬ det und bilden das Widerlager für die Rückstellfeder 28.In the embodiment of FIG. 3, a guide sleeve 11 for the magnetic armature 13 is in turn arranged firmly and tightly in the solenoid valve housing 3 '. The magnet armature 13 here also has a chamber 19 adjoining the central opening 14 for receiving the sealing element 20. In the exemplary embodiment (left side), the sealing element 20 is designed as a step-shaped sealing body, which can be applied to the valve seat 22 with a central part 20 'and with a recessed annular outer part 20' 'having through channels 21 on a flange 29 via a support ring 31 is present. The sealing element designed in this way permits a simplified base formation of the guide sleeve 11 to form a valve seat 22. In addition, the sealing element 20 is securely supported on the valve seat 22. The sealing element 20 (right side) is again designed step-like. It has a central part 20 'and an annular outer part 20' 'which is penetrated by through-channels 21. The sealing element 20 is supported with the outer part 20 ″ on bends 32 of the magnet armature 13 and is thus prevented from falling out. In the two embodiments in FIG. 3, the sealing elements 20 are designed to be axially displaceable in the chamber 19 and form the abutment for the return spring 28.
In Fig. 4 ist das Gehäuse einer Aufnahme 1, z.B. ein Magnetventil für Brennflüssigkeit, z.B. Heizöl darge¬ stellt. Das Gehäuse der Aufnahme 1 trägt eine Zerstäu- bungsdüse 27, die hierzu über ein Schraubgewinde 40 mit dem Gehäuse verbunden ist.4 shows the housing of a receptacle 1, for example a solenoid valve for fuel liquid, for example heating oil. The housing of the receptacle 1 carries an atomizer exercise nozzle 27, which is connected to the housing via a screw thread 40.
Die Aufnahme 1 ragt mit dem der Zerstäubungεdüεe 27 zu- gewandten Ende mit Abεtand zur Wandung 44 und Boden 45 in eine einen Hohlraum bildende Kammer 24 ein, wodurch daε Volumen der Kammer 24 verkleinert iεt. Zur weiteren Minimierung des Volumens der Kammer 24 ist in dieser zu¬ sätzlich ein Verteilerkörper 36 eingesetzt, der gemäß den Fig. 4 und 5 im wesentlichen topfförmig gestaltet lεt und, z.B. mit einem Randteil 46 an der Aufnahme 1 festgelegt ist. Der Verteilerkörper 36 weist Durch¬ trittskanäle 37 für die Brennflüsεigkeit auf, die in einen Spaltenraum 47 ausmünden. Nach bevorzugter Auε- führung sind die Durchtrittskanäle 37 bogenförmig (Fig. 5) gestaltet, so daß der aus den Durchtrittskanälen 37 annähernd tangential austretenden Brennflüsεigkeit eine Rotationbewegung im Bereich der Kammer 24 auferlegt wird. Durch die Minimierung deε Kammervolumenε in Ver- bindung mit der Rotationsbewegung der Brennflüssigkeit ist die Kammer 24 extrem schnell mit Brennflüssigkeit füll- und gleichmäßig durchströmbar sowie eine schnelle Entlüftung der Kammer 24 bewirkbar.With the end facing the atomizing nozzle 27, the receptacle 1 protrudes into a chamber 24 forming a cavity at a distance from the wall 44 and bottom 45, as a result of which the volume of the chamber 24 is reduced. In order to further minimize the volume of the chamber 24, a distributor body 36 is additionally inserted in it, which according to FIGS. 4 and 5 has an essentially cup-shaped design and, e.g. is fixed to the receptacle 1 with an edge part 46. The distributor body 36 has passage channels 37 for the fuel liquid which open into a column space 47. According to a preferred embodiment, the passage channels 37 are designed in the shape of an arc (FIG. 5), so that a rotational movement in the area of the chamber 24 is imposed on the fuel liquid emerging from the passage channels 37 approximately tangentially. By minimizing the chamber volume in conjunction with the rotational movement of the fuel liquid, the chamber 24 can be filled with fuel liquid extremely quickly and evenly, and the chamber 24 can be vented quickly.
Zur Vermeidung eines unerwünschten Nachεtömens von ex¬ pandierender Luft in Richtung der Kammer 24, nach dem Abschalten deε Zerstäubungsbrenners ist zwischen dem En¬ de der Zerstäubungsdüse 27 und der Aufnahme 1 (Fig. 12 bis 14) jeweils ein Dichtkörper 41, 42, angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 12 ist der Dichtkörper 41 durch eine Weichdichtung, z.B. einem geeigneten elasti¬ schen Kunststoff, Gummi od.dgl. gebildet, während als Dichtkörper 42 in den Fig. 13 und 14 eine umlaufende Dichtkante dient, der eine Dichtfläche 43 zugeordnet ist.In order to avoid undesired post-flow of expanding air in the direction of the chamber 24, after the atomizing burner has been switched off, a sealing body 41, 42 is arranged between the end of the atomizing nozzle 27 and the receptacle 1 (FIGS. 12 to 14). In the embodiment of FIG. 12, the sealing body 41 is covered by a soft seal, for example a suitable elastic plastic, rubber or the like. formed while a sealing body 42 in FIGS. 13 and 14 a circumferential Serves sealing edge, which is assigned a sealing surface 43.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 13 ist die Dichtkante 42 an der Aufnahme 1 angeformt, während die DichtkanteIn the embodiment of FIG. 13, the sealing edge 42 is integrally formed on the receptacle 1, while the sealing edge
42 beim Ausführungεbeiεpiel der Fig. 14 am stirnseitigen Ende der Zerstäubungsdüse 27 ausgebildet ist.42 in the embodiment of FIG. 14 is formed at the front end of the atomizing nozzle 27.
Beim Ausführungεbeispiel der Fig. 8 und 9 ragt daε Ge- häuεe der Aufnahme 1 mit εeineπi der Zerεtäubungsdüse 27 zugewandten Ende ebenfalls in die Kammer 24 der Zerstäu¬ bungsdüse 27 ein. Zur Minimierung des Volumens der Kam¬ mer 24 ist wiederum ein zusätzlicher Verteilerkörper 36 in Anwendung gebracht, der topfförmig gestaltet ist und den übertritt von am Austrittskanal 23 der Aufnahme 1 abgegebener Brennflüssigkeit über Durchtrittskanäle 37 an die Kammer 24 erlaubt. Die Durchtrittskanäle 37 sind, wie dies in der Fig. 9 dargestellt, durch Ausbiegen von Randabschnitten 48 des Verteilerkörpers 36 auεrichtbar.8 and 9, the housing of the receptacle 1 also projects into the chamber 24 of the atomizing nozzle 27 with its end facing the atomizing nozzle 27. In order to minimize the volume of the chamber 24, an additional distributor body 36 is again used, which is pot-shaped and allows the transfer of the fuel liquid discharged at the outlet channel 23 of the receptacle 1 to the chamber 24 via passage channels 37. As shown in FIG. 9, the passage channels 37 can be aligned by bending edge portions 48 of the distributor body 36.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 10 und 11 ist abweich¬ end der Verteilerkörper durch eine Scheibe 36' gebildet, die in die Kammer 24 der Zerεtäubungεdüεe 27 einragt bzw. der Kammer 24 zugeordnet iεt. Die Scheibe 36' weiεt Durchtrittεkanäle 37 für Brennflüεεigkeit auf, die bo¬ genförmig (Fig. 11) gestaltet sind und deshalb der in die Kammer 24 übertretenden Brennflüssigkeit eine Rota¬ tionsbewegung erteilen, die zur εchnellen Entlüftung beiträgt. Es versteht sich, daß auch bei den Auεführ- ungsformen der Fig. 4 bis 11 in den gemeinsamen Tren¬ nungsebenen von Zerstäubungsdüse 27 und Gehäuse der Aufnahme 1 ein Dichtelement angeordnet sein kann. In Abweichung der Auεbildung des öldruckzerstäubungε- brenners trägt die Zerstäubungεdüse 27 der Fig. 6 und 7 einen Filter 38 für die Brennflüssigkeit. Der für die Unterbringung des Filters 38 benötigte Hohlraum 39 ist durch einen Verteilerkörper 36 minimiert, der topfförmig ausgeführt und Durchtrittskanäle 37 im Bereich von Ab- biegungen 49 aufweist. 10 and 11, the distributor body is alternatively formed by a disk 36 'which projects into the chamber 24 of the atomizing nozzle 27 or is assigned to the chamber 24. The disk 36 'has passage channels 37 for combustion liquid which are designed in the shape of an arc (FIG. 11) and therefore impart a rotary movement to the combustion liquid passing into the chamber 24, which contributes to rapid ventilation. It goes without saying that a sealing element can also be arranged in the common separation planes of the atomizing nozzle 27 and the housing of the receptacle 1 in the embodiments of FIGS. 4 to 11. In deviation from the design of the oil pressure atomizing burner, the atomizing nozzle 27 of FIGS. 6 and 7 carries a filter 38 for the fuel liquid. The cavity 39 required for accommodating the filter 38 is minimized by a distributor body 36 which is cup-shaped and has passage channels 37 in the region of bends 49.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Elektromagnetisches Absperrventil für den Einbau in Öldruckzerstäubungsbrennern mit einem in Richtung der magnetischen Achse sich erstreckenden Durchflußkanal für die Brennflüssigkeit, das an der Austrittsseite eine öl- zerstäubungsdüse trägt und ein durch den Magnetanker entgegen Federkraft vom Ventilsitz abhebbares Dichtele¬ ment sowie einen ventilgehäusefesten elektrischen Mag¬ netspulenanschluß aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetventilgehäuse (3') drehbeweglich verstellbar fest oder mit dem elektrischen Magnetspulenanschluß vorbestimmt ausgerichtet verdrehungsfrei fest mit dem Düsenhalter oder einem Vorwärmer (1) für die Brennflüs¬ sigkeit verbunden ist, einen Außendurchmesεer aufweiεt, der im wesentlichen dem Durchmesεer des Düsenhalterε oder des Vorwärmers (1) entspricht und dessen Magnet¬ spule (6) für eine Schutzkleinspannung ausgelegt ist.1. Electromagnetic shut-off valve for installation in oil pressure atomizing burners with a flow channel for the fuel liquid extending in the direction of the magnetic axis, which carries an oil atomizing nozzle on the outlet side and a sealing element which can be lifted off the valve seat against spring force by the magnetic armature as well as an electrical magnet fixed to the valve housing ¬ net coil connection, characterized in that the solenoid valve housing (3 ') is rotatably adjustable fixed or aligned with the electrical magnet coil connection in a predetermined, non-rotatably fixed manner with the nozzle holder or a preheater (1) for the fuel liquid, and has an outer diameter which essentially corresponds to the diameter of the nozzle holder or the preheater (1) and whose magnet coil (6) is designed for a protective extra-low voltage.
2. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Magnetventilgehäuse (31) mit dem Düsenhal- ter oder Vorwärmer (1) einstückig ausgebildet ist.2. Shut-off valve according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the solenoid valve housing (3 1 ) with the nozzle holder or preheater (1) is integrally formed.
3. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Magnetventilgehäuse (3') außen zylindrisch ausgebildet ist und in der Außenfläche Schlüsselflächen aufweist.3. Shut-off valve according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the solenoid valve housing (3 ') is cylindrical on the outside and has key surfaces in the outer surface.
4. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Magnetventilgehäuse (3') am düsenseitigen Ende einen hülsenförmigen Fortεatz (25) mit Innengewin¬ de (26) für die Feεtlegung der Zerεtäubungεdüεe (27) aufweiεt und daß in den Düεenraum (24) der Zerstäu- bungsdüse (27) der Ventilsitz (22) unter Bildung von Spaltenräumen einragt.4. Shut-off valve according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the solenoid valve housing (3 ') on the nozzle side End has a sleeve-shaped extension (25) with an internal thread (26) for the fixing of the atomizing nozzle (27) and that the valve seat (22) protrudes into the nozzle chamber (24) of the atomizing nozzle (27) with the formation of gap spaces.
5. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Magnetventilgehäuse (3' ) über eine Teil¬ länge eine sich im wesentlichen über den halben Umfang desselben erstreckende Montägeöffnung (7) für die Mag¬ netspule (6) aufweist und daß die Montageöffnung (7) durch einen ansteckbaren Formteil (8) verschließbar ist.5. Shut-off valve according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the solenoid valve housing (3 ') over a partial length has an essentially over half the same extending mounting opening (7) for the magnetic coil (6) and that Assembly opening (7) can be closed by an attachable molded part (8).
6. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Magnetventilgehäuse (3') eine Füh- rungεhülεe (11) dicht und feεt aufnimmt, die einen Magnetkern (12) verεchiebungsfrei dicht und den Mag¬ netanker (13) verschieblich aufnimmt und mit dem Ven¬ tilεitz (22) einstückig ausgebildet ist.6. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that the solenoid valve housing (3 ') tightly and firmly accommodates a guide sleeve (11) which tightly seals a magnetic core (12) without displacement and the solenoid armature (13) slidably and is formed in one piece with the valve seat (22).
7. Absperrventil nach Anspruch 1 und 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Magnetanker (13) und der Mag¬ netkern (12) in Reihe je eine axiale Durchgangsöffnung (14, 15) für Brennflüssigkeit aufweisen und daß die Durchgangsöffnung (14) des Magnetankers (13) an dem der Zerstäubungsdüεe (27) zugewandten Ende zu einer Kammer (19) verbreitert ist, in die das Dichtelement (20) ent¬ gegen Federkraft mit Spiel verschieblich angeordnet ist.7. Shut-off valve according to claim 1 and 6, characterized ge indicates that the magnet armature (13) and the magnetic core (12) each have an axial passage opening (14, 15) for fuel liquid in series and that the passage opening (14) of the Magnet armature (13) is widened at the end facing the atomizing nozzle (27) to form a chamber (19), in which the sealing element (20) is displaceably arranged with play against spring force.
8. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Dichtelement (20) durch einen Profilkörper gebildet ist, der mit radialem Abstand zum Ventilsitz¬ bereich als axiale Durchströmkanäle für die Brennflüs¬ sigkeit: dienende Einziehungen, Ausnehmungen (21), Bon- rungen od.dgl. aufweist.8. Shut-off valve according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the sealing element (20) is formed by a profile body which is at a radial distance from the valve seat area as an axial flow channels for the Brennflüs¬ liquid: retractions, recesses (21), receipt - stanchions or the like. having.
9. Absperrventil nach Anεpruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß der elektriεche Magnetspulenanschluß ein mit elektrischen Verbindungselementen, z.B. Steckerstiften (30) versehenes Gehäuse aus einem hochwärmebeständigen Werkstoff aufweist, das auf der Umfangsflache des Mag¬ netventilgehäuses (3') fest aufgesetzt ist.9. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that the electrical solenoid connection is provided with electrical connecting elements, e.g. Has connector pins (30) provided housing made of a highly heat-resistant material, which is firmly attached to the circumferential surface of the magnetic valve housing (3 ').
10. Absperrventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Gehäuse des Magnetspulenanschlusses außen eine, eine Reflexionsfläche für Wärmestrahlung bildende Auflage aus einem metallischen Werkstoff aufweist.10. Shut-off valve according to claim 8, characterized gekennzeich¬ net that the housing of the magnetic coil connection has an outside, a reflecting surface for heat radiation forming pad made of a metallic material.
11. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Magnetventilgehäuse (31) an dem der Zer¬ stäubungsdüse (27) ferneren Ende einen Fortsatz (17) aufweist und mit dem Fortsatz (17) und einer sich an einem Ringbund (5) des Magnetventilgehäuses abstützenden Überwurfmutter (4) am Düsenhalter bzw. Vorwärmer (1) festlegbar ist und daß an dem der Zerstäubungsdüse (27) näheren Ende ein weiterer Fortsatz (25) mit einem In¬ nengewinde für die Fixierung der Zerstäubungεdüse (27) ausgebildet ist.11. Shut-off valve according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the solenoid valve housing (3 1 ) at the end of the atomizing nozzle (27) has an extension (17) and with the extension (17) and one on an annular collar ( 5) of the union nut supporting the solenoid valve housing (4) can be fixed on the nozzle holder or preheater (1) and that at the end closer to the atomizing nozzle (27) a further extension (25) is formed with an internal thread for fixing the atomizing nozzle (27) is.
12. Absperrventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß der der Zerstäubungsdüse (27) fernere Fortsatz (17) vermittels eines Innengewindes (18) oder eineε Ba¬ jonettanschlusses einen Brennflüssigkeitsfilter (16) festlegt.12. Shut-off valve according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the atomization nozzle (27) further extension (17) by means of an internal thread (18) or a bajonett connection defines a fuel filter (16).
13. Absperrventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß der der Zerstäubungsdüse (27) fernere Fortsatz (17) des Magnetventilgehäuses (31) durch eine sich an einem Ringbund des Düsenhalters bzw. Vorwärmers (1) ab¬ stützende Überwurfmutter (4) am Düsenhalter bzw. Vorwär¬ mer (1) festlegbar ist.13. Shut-off valve according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the atomization nozzle (27) further extension (17) of the solenoid valve housing (3 1 ) by itself a union nut (4) supporting an annular collar of the nozzle holder or preheater (1) can be fixed on the nozzle holder or preheater (1).
14. Absperrventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Magnetventilgehäuse (3') vermittels eines Renkanschluεεeε am Düεenrohr bzw. Vorwärmer (1) fest- legbar ist.14. Shut-off valve according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the solenoid valve housing (3 ') by means of a Renkanschluεεeε on the nozzle tube or preheater (1) can be fixed.
15. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß der der Zerstäubungsdüεe (27) zugenäherte Fort¬ satz (25) des Magnetventilgehäuseε (3') einen hülsen- förmigen Zapfen od.dgl. mit Abstand konzentrisch umfaßt, der in den Düsenraum (24) der Zerstäubungsdüεe (27) als Füllkörper eintaucht.15. Shut-off valve according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the atomization nozzle (27) approximated extension (25) of the Magnetventilgehäuseε (3 ') or the like, a sleeve-shaped pin. at a concentric distance, which dips into the nozzle space (24) of the atomizing nozzle (27) as a packing.
16. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß im Magnetventilgehäuse (3') zwischen Ventil¬ sitz (22) und Zerstäubungεdüεe (27) ein Aufnahmeraum für einen der Zerεtäubungsdüse (27) vorgeεtellten Brennflüs- sigkeitsfilter ausgebildet ist.16. Shut-off valve according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that in the solenoid valve housing (3 ') between the valve seat (22) and atomizing nozzle (27) a receiving space for one of the atomizing nozzle (27) pre-designed fuel filter is formed.
17. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß am oder im Magnetventilgehäuse (3') zwiεchen Zerstäubungsdüse (27) und Düsenhalter bzw. Vorwärmer (1) Wärmeleitelemente nebeneinander angeordnet sind.17. Shut-off valve according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that on or in the solenoid valve housing (3 ') between atomizing nozzle (27) and nozzle holder or preheater (1) heat conducting elements are arranged side by side.
18. Absperrventil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Wärmeleitelemente durch streifenförmige Ein- oder Auflagen aus einem hochwärmeleitfähigen Werk¬ stoff, z.B. Kupfer, gebildet sind.18. Shut-off valve according to claim 17, characterized gekennzeich¬ net that the heat-conducting elements by strip-shaped inserts or pads made of a highly thermally conductive material, e.g. Copper, are formed.
19. Absperrventil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Wärmeleitelemente durch außen am Magnetven- tilgehäuse (3' ) im Abstand nebeneinander angeordnete und mit der Gebläεeluft kontaktierende Rippen gebildet εind.19. Shut-off valve according to claim 18, characterized gekennzeich¬ net that the heat-conducting elements through the outside of the solenoid valve The housing (3 ') is formed at a distance from each other and ribs contacting the blower air.
20. öldruckzerεtäubungsbrenner mit einer Zerstäubungs- düse, die an einer Aufnahme, z.B. einem Vorwärmer für die Brennflüssigkeit oder einem Düsenhalter oder einem Magnetventil, fest angreift, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlraum (24,39) zwischen Auf¬ nahme (1) und Zerstäubungεdüεe (27) unter Bildung von Spaltenräumen (47) ein Verteilerkörper (36,36') fest an¬ geordnet ist, der mindestens einen in die Spaltenräume (47) ausmündenden Durchtrittskanal (37) oder eine Leit¬ fläche für die Brennflüsεigkeit aufweist und daß der aus dem Verteilerkörper (36,36') austretenden Brennflüssig- keit vermittes des Durchtrittskanals (37) bzw. der Leit¬ fläche im Hohlraum (24,39) eine Rotationsbewegung er¬ teilbar ist.20. Oil pressure atomizing burner with an atomizing nozzle attached to a receptacle, e.g. a preheater for the combustion liquid or a nozzle holder or a solenoid valve, firmly engaging, according to claim 1, characterized in that in the cavity (24, 39) between the receptacle (1) and atomizing nozzle (27) to form gap spaces (47) Distributor body (36, 36 ') is arranged in a fixed manner, which has at least one passage channel (37) opening into the column spaces (47) or a guide surface for the fuel liquid, and that the fuel liquid emerging from the distributor body (36, 36') - A rotational movement can be achieved by means of the passage channel (37) or the guide surface in the cavity (24, 39).
21. Öldruckzerstäubungsbrenner nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Verteilerkörper (36,36') mehrere21. Oil pressure atomizing burner according to claim 20, characterized in that in the distributor body (36, 36 ') several
Durchtrittskanäle (37) oder Leitflächen gleichsinnig zur radialen Richtung geneigt ausgebildet sind.Passage channels (37) or guide surfaces are formed inclined in the same direction to the radial direction.
22. Öldruckzerstäubungsbrenner nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkörper (36) topfförmig auεgebildet ist und in der Umfangsflache ausmündende Durchtrittskanäle (37), Leitflächen od.dgl. aufweist.22. Oil pressure atomizing burner according to claim 20, characterized in that the distributor body (36) is cup-shaped and formed in the peripheral surface opening passage channels (37), guide surfaces or the like. having.
23. Öldruckzerstäubungsbrenner nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkörper (36') scheiben¬ förmig ausgebildet ist und in der der Zerstäubungsdüse (27) abgewandten Stirnfläche als Durchtrittskanäle (37) oder Leitflächen dienende Einziehungen, Ausnehmungen od. dgl. aufweist. (Fig. 10,11) 23. Oil pressure atomizing burner according to claim 20, characterized in that the distributor body (36 ') is disc-shaped and has in the end face facing away from the atomizing nozzle (27) as passage channels (37) or baffles, recesses, recesses or the like. (Fig. 10,11)
24. öldruckzerεtäubungεbrenner nach Anεpruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkörper (36') scheiben- förmig auεgebildet iεt und im Abstand zwischen den bei¬ den Stirnflächen als Durchtrittskanäle dienende Bohr- ungen, Einformungen od.dgl. aufweist, die mit einer axi¬ alen Zulauföffnung für die Brennflüssigkeit in Verbin¬ dung stehen.24. Oil pressure atomizing burner according to claim 20, characterized in that the distributor body (36 ') is disc-shaped and bores, indentations or the like serving as passage channels at a distance between the two end faces. has, which are connected to an axial inlet opening for the fuel liquid.
25. öldruckzerstäubungεbrenner nach Anεpruch 20 biε 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkörper (36,36') gleichsinnig bogenförmig gekrümmte Durchtrittskanäle (37) aufweist.25. Oil pressure atomization burner according to claim 20 to 24, characterized in that the distributor body (36, 36 ') has arcuate curved passage channels (37) in the same direction.
26. öldruckzerstäubungεbrenner nach Anspruch 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkörper (36,36') gleichsinnig gradlinig mit spitzem Winkel zur radialen Richtung geneigte Durchtrittskanäle (37) aufweist.26. Oil pressure atomization burner according to claim 20 to 24, characterized in that the distributor body (36, 36 ') has passages (37) inclined in the same direction in a straight line at an acute angle to the radial direction.
27. Öldruckzerstäubungsbrenner nach Anspruch 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkörper (36,36') durch einen Formteil aus einem metallischen Werkstoff oder Kunstεtoff gebildet iεt und daß die Durchtrittεka- näle (37) bzw. Leitflächen durch Einschnitte, Aufbieg- ungen, Ausdrückungen od.dgl. erzielt sind.27. Oil pressure atomizing burner according to claim 20 to 24, characterized in that the distributor body (36, 36 ') is formed by a molded part made of a metallic material or plastic, and in that the passage channels (37) or guide surfaces are formed by incisions, bends , Expressions or the like are achieved.
28. Öldruckzerstäubungsbrenner nach Anspruch 22, 24 und 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkörper (36, 36') aus einem zerspanend bearbeiteten Vollkörper aus Metall oder Kunstεtoff gebildet iεt und als Durchtrittε- kanäle (37) bzw. Leitflächen Nuten, Bohrungen od.dgl. dienen. 28. Oil pressure atomizing burner according to claim 22, 24 and 25, characterized in that the distributor body (36, 36 ') is formed from a machined solid body made of metal or plastic and as passage passages (37) or guide surfaces grooves, bores or the like. the like serve.
29. Öldruckzerstäubungsbrenner nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäubungεdüεe (27) einen in den Hohlraum (39) zwiεchen Aufnahme (1) und Zerstäub¬ ungsdüse (27) eintauchenden Filtereinsatz (38) fest auf- weist und daß der Filtereinsatz (38) durch einen Vertei¬ lerkörper (36) mit radialen Durchtrittskanälen (37), Leitflächen od.dgl. umfaßt ist. (Fig. 6,7)29. Oil pressure atomizing burner according to claim 20, characterized in that the atomizing nozzle (27) has a filter insert (38) immersed in the cavity (39) between the receptacle (1) and atomizing nozzle (27) and that the filter insert (38 ) by a distributor body (36) with radial passage channels (37), guide surfaces or the like. is included. (Fig.6.7)
30. Öldruckzerstäubungsbrenner nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäubungεdüse (27) mit der30. Oil pressure atomizing burner according to claim 20, characterized in that the atomizing nozzle (27) with the
Aufnahme (1), z.B. dem Gehäuse des Magnetventils bzw. Düsenhalters vermittels eineε Schraubgewindeε (40) ver¬ bunden ist und daß vor dem Schraubgewinde (40) ein Dichtkörper (41) aus einem elastischem Werkstoff ausge- bildet iεt.Holder (1), e.g. the housing of the solenoid valve or nozzle holder is connected by means of a screw thread (40) and that a sealing body (41) made of an elastic material is formed in front of the screw thread (40).
31. Öldruckzerstäubungsbrenner nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (1), z.B. das Gehäuse des Magnetventils und die Zerstäubungsdüse (27) vermit- tels eines Schraubgewindes (40) miteinander verbunden sind und daß vor dem Schraubgewinde (40) die Aufnahme (1) oder die Zerstäubungsdüse (27) eine Dichtkante (42) aufweisen, die an einer Ringfläche (43) des jeweilε an¬ deren Teils pressend dicht anlegbar sind. 31. Oil pressure atomizing burner according to claim 20, characterized in that the receptacle (1), e.g. the housing of the solenoid valve and the atomizing nozzle (27) are connected to one another by means of a screw thread (40) and that the receptacle (1) or the atomizing nozzle (27) have a sealing edge (42) in front of the screw thread (40) The annular surface (43) of the other part can be pressed tightly.
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