WO1992011466A1 - Longitudinal-locking device for two components which can slide with respect to each other - Google Patents

Longitudinal-locking device for two components which can slide with respect to each other Download PDF

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WO1992011466A1
WO1992011466A1 PCT/EP1991/002050 EP9102050W WO9211466A1 WO 1992011466 A1 WO1992011466 A1 WO 1992011466A1 EP 9102050 W EP9102050 W EP 9102050W WO 9211466 A1 WO9211466 A1 WO 9211466A1
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snap ring
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Steffen Hertrich
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Ina Wälzlager Schaeffler Kg
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Definitions

  • Figure 2a-d shows a second embodiment, in which the snap ring is preassembled on a pin, in different assembly stages.
  • a first component 1 in the form of a disk is to be connected to a second component 2 in the form of a bolt in such a way that a specific position of a reference surface of the disk or the bolt relative to the other component, taking into account the at the construction tolerances arising from the production of the components are observed.
  • the components are shown in FIG. 1 a at the beginning of the assembly process.
  • the first component 1 has a pre-assembly groove 5 in the bore 3, in which the second component 2 is received with its outer surface 4.
  • a groove 9 is provided which is offset to the rear in the sliding direction and has the first clamping surface 8, which runs in the opposite direction to the conical mounting surface 6 and is also designed as a conical surface.
  • the disk-like second component 2 to be fixed on the bolt-like first component 1 has an assembly shoulder 11 in the form of a bore step, which starts from the end face 10 of the component 2 and leaves a cross-section that allows the first component 1 to protrude radially beyond or to pass through Cross section of the snap ring 7 allowed.

Abstract

The invention concerns a longitudinal-locking device for two components (1, 2), one of which has a bore (3) into which the external surface of the other is inserted. The first component (1) has an assembly groove (5) and, located a certain distance from this, a gripping surface (8). The other component (2) has an assembly shoulder (11) and an annular groove (12) with a second gripping surface (14). The two gripping surfaces (8, 14) are equiaxial and conical in shape, with different cone angles. A circlip (7) is fitted in the wedge-section gap between the two gripping surface (8, 14). The two gripping surfaces (8, 14) enable the position of the two components (1, 2) relative to each other to be adjusted to allow for any radial stresses in the circlip (7).

Description

Axialsicherung zweier gegeneinander verschiebbarer BauteileAxial locking of two components that can be moved against each other
Be s ehr eibungMore information
Die Erfindung betrifft eine Axialsicherung zweier gegen¬ einander verschiebbarer Bauteile- von denen eines eine Bohrung aufweist, in der das andere Bauteil aufgenommen ist. wobei die beiden Bauteile durch Auf- bzw. Einschieben montiert sind und gegen Verschieben zumindestens entgegen der Auf- bzw. Einschieberichtung durch einen in einer Nut eines der Bauteile vormontierten und radial federnden Sprengring, der bei der Montage nach Erreichen einer Nut des anderen Bauteils in diese hineinbewegt wird.The invention relates to an axial securing of two components which can be displaced relative to one another, one of which has a bore in which the other component is received. wherein the two components are mounted by pushing on and pushing in and against displacement at least against the pushing on or pushing-in direction by means of a pre-assembled and radially resilient snap ring in a groove of one of the components, which in assembly after reaching a groove of the other component in this is moved into it.
Bei einer solchen Ausführungsform ist es bekannt, daß bei der Montage der beiden Bauteile beim Ineinanderschieben der Sicherungsring zunächst radial in eine der Ringnuten in der er montiert aufgenommen ist, zurückfedert, um an¬ schließend, nachdem eine übereinstimmende Position zu der gegenüberliegenden Ringnut des anderen Bauteiles erreicht ist, auseinanderzufedern, um so die Bauteile gegen Ver¬ schiebung zu sichern. Eine Veränderung dieser Position ist nicht möglich. Für die Demontage ist eine Auszugsschräge vorgesehen, die es ermöglicht, daß bei Aufbringung ent¬ sprechender Kräfte der Sprengring soweit in eine Nut zu¬ rückgefedert wird, daß ein Auseinanderziehen der beiden Bauteile möglich ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Axial¬ sicherung für zwei Bauteile zu schaffen, bei der während des Montagevorganges eine Korrektur bzw. axiale Festlegung deren Position, ausgehend von einer Bezugsfläche, bei¬ spielsweise der Stirnfläche eines der Bauteile zum Aus¬ gleich von während der Fertigung eintretender Bautoleran¬ zen, möglich ist.In such an embodiment, it is known that when the two components are assembled, when the locking ring is pushed one inside the other, it springs back radially into one of the ring grooves in which it is mounted, and then afterwards has a corresponding position to the opposite ring groove of the other component is reached to spring apart so as to secure the components against displacement. It is not possible to change this position. A pull-out bevel is provided for disassembly, which enables the snap ring to spring back into a groove when appropriate forces are applied so that the two components can be pulled apart. The invention has for its object to provide an axial securing for two components, in which during the assembly process a correction or axial determination of their position, starting from a reference surface, for example the end face of one of the components to compensate for during manufacturing tolerances that occur.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nut, in der der Sprengring vormontiert gehalten ist, als separate Vormontagenut mit einer kegeligen Montagefläche gestaltet ist, aus der der Sprengring mit wenigstens der Hälfte seiner Dicke über die Sitzfläche der Bauteile ra¬ dial zum anderen Bauteil hin hervorragt, daß das die Vor¬ montagenut aufweisende Bauteil axial beabstandet zu dieser eine erste kegelige Klemmfläche aufweist, die der Montage¬ fläche entgegengerichtet verläuft, daß das andere Bauteil ausgehend von einer Stirnfläche einen Montageabsatz auf¬ weist, der einen Freiraum definiert, der einen freien Durchtritt des radial hervorragenden Querschnittes des Sprengringes in eine an den Montageabsatz anschließende Ringnut erlaubt, welche eine Anlauffläche besitzt und eine Tiefe aufweist, die zumindest gleich der Dicke des Spreng¬ ringes ist, sowie eine zweite kegelige Klemmfläche auf¬ weist, die zur ersten Klemmfläche des ersten Bauteils, an der der Sprengring mit Vorspannung anliegt, gleichge¬ richtet verläuft.This object is achieved in that the groove in which the snap ring is held preassembled is designed as a separate preassembly groove with a conical mounting surface, from which the snap ring with at least half its thickness over the seat surface of the components radially to the other component protrudes that the component having the pre-assembly groove axially spaced apart from this has a first conical clamping surface which runs in the opposite direction to the assembly surface, that the other component, starting from an end face, has an assembly shoulder which defines a free space which defines one free passage of the radially outstanding cross-section of the snap ring into an annular groove adjoining the assembly shoulder, which has a contact surface and a depth that is at least equal to the thickness of the snap ring, and has a second conical clamping surface facing the first clamping surface of the first component on d he rests the snap ring with prestress, runs in the same direction.
Von Vorteil bei dieser Ausbildung ist, daß die Lage der Bauteile während des Montagevorganges zueinander, abhängig von einer Bezugkante, festgelegt werden kann. Die bei der Fertigung eintretenden maßlichen Unterschiede können daher ausgeglichen werden. Es können daher gröbere Toleranzen bei der Fertigung der beiden Bauteile zugelassen werden, ohne daß der Montagezustand hierdurch negativ beeinflußt wird. Es sind zwei Ausgestaltungsvarianten möglich. Nach einer ersten Ausgestaltungsvariante sind die Vormontagenut und die erste Klemmfläche, dem die Bohrung aufweisenden Bau¬ teil zugeordnet. Es ist jedoch auch möglich, den Vormon¬ tagestutzen dem Bolzen bzw. dem in die Bohrung des einen Bauteils einsteckbaren anderen Bauteil zuzuordnen.The advantage of this design is that the position of the components relative to one another can be determined during the assembly process, depending on a reference edge. The dimensional differences that occur during production can therefore be compensated for. Coarser tolerances can therefore be permitted in the manufacture of the two components without the assembly state being adversely affected thereby. Two design variants are possible. According to a first embodiment variant, the pre-assembly groove and the first clamping surface are assigned to the component having the bore. However, it is also possible to assign the pre-assembly socket to the bolt or the other component that can be inserted into the bore of one component.
Eine besonders günstige Klemmwirkung und Einstellungsmög¬ lichkeit zur Überbrückung der Toleranzen ergibt sich dann, wenn die erste kegelige Klemmfläche eine kleinere Steigung aufweist, als die zweite kegelige Klemmfläche.A particularly favorable clamping action and setting possibility for bridging the tolerances results when the first conical clamping surface has a smaller pitch than the second conical clamping surface.
Für den Fall, daß die Vormontagenut dem in die Bohrung eingesteckten Bauteil zugeordnet ist, ist die erste Klemm¬ fläche Bestandteil einer Nut.In the event that the pre-assembly groove is assigned to the component inserted into the bore, the first clamping surface is part of a groove.
Zur Erzielung des nötigen Axialschubes bei der Montage ist vorgesehen, die Anlauffläche rechtwinklig zur Achse der Bohrung verlaufen zu lassen.In order to achieve the necessary axial thrust during assembly, it is provided that the contact surface run at right angles to the axis of the bore.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt.Two preferred embodiments of the invention are shown schematically in the drawing.
Es zeigtIt shows
Figur la-d ein erstes Ausführungsbeispiel bei dem der Sprengring in einer Bohrung eines der Bau¬ teile vormontiert ist, in verschiedenen Mon¬ tagestufen undFigure la-d shows a first embodiment in which the snap ring is pre-assembled in a bore of one of the components, in various assembly stages and
Figur 2a-d ein zweites Ausführungsbeispiel, bei dem der Sprengring auf einem Zapfen vormontiert ist, in verschiedenen Montagestufen. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel soll ein erstes Bauteil 1 in Form einer Scheibe mit einem zweiten Bauteil 2 in Form eines Bolzens so verbunden wer¬ den, daß eine bestimmte Stellung einer Referenzfläche der Scheibe oder des Bolzens dem anderen Bauteil gegenüber unter Berücksichtigung der bei der Produktion der Bauteile entstehenden Bautoleranzen eingehalten wird. In Figur la sind die Bauteile zu Beginn des Montagevorganges darge¬ stellt. Das erste Bauteil 1 weist eine Vormontagenut 5 in der Bohrung 3 auf, in der das zweite Bauteil 2 mit seiner Außenfläche 4 aufgenommen ist. Die in Montagerichtung hinten liegende Flanke der Vormontagenut 5 des im Auf- schiebesinne Y auf das zweite Bauteil 2 entlang der Achse X zu bewegten Bauteiles 1 ist mit einer Montagefläche 6 versehen, die eine Hohlkegelfläche ist. Der Sprengring 7 ist in der Vormontagenut 5 aufgenommen. Die Vormontagenut 5 ist so tief, daß der Sprengring 7 radial nach innen aus ihr mit einem Abmaß herausragt, das wenigstens der Hälfte seiner Dicke D entspricht. Hierdurch wird gewährleistet, daß beim weiteren Aufschieben des ersten Bauteiles 1 der Sprengring 7, ohne daß ein Verklemmen eintreten kann, an der Montagefläche aufgleitet. Bevorzugt liegt der Sprengring 7 mit radialer Vorspannung außen gegen die Grundfläche der Vormontagenut 5 an. An die Vormontagenut 5 schließt sich zunächst weiter eine Teilfläche der Bohrung 3 an. Anschließend ist mit axialem Abstand zur Vormontagenut 5 eine erste Klemmfläche 8 vorgesehen, die ebenfalls als Hohlkegelfläche gestaltet ist, wobei jedoch die Klemmfläche 8 entgegengerichtet zur Montagefläche 6 verläuft.Figure 2a-d shows a second embodiment, in which the snap ring is preassembled on a pin, in different assembly stages. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, a first component 1 in the form of a disk is to be connected to a second component 2 in the form of a bolt in such a way that a specific position of a reference surface of the disk or the bolt relative to the other component, taking into account the at the construction tolerances arising from the production of the components are observed. The components are shown in FIG. 1 a at the beginning of the assembly process. The first component 1 has a pre-assembly groove 5 in the bore 3, in which the second component 2 is received with its outer surface 4. The flank of the preassembly groove 5, which is at the rear in the assembly direction, of the component 1 to be moved in the sliding direction Y towards the second component 2 along the axis X is provided with a mounting surface 6, which is a hollow conical surface. The snap ring 7 is received in the preassembly groove 5. The preassembly groove 5 is so deep that the snap ring 7 protrudes radially inward from it with a dimension that corresponds to at least half its thickness D. This ensures that when the first component 1 is pushed on, the snap ring 7 slides on the mounting surface without jamming occurring. The snap ring 7 preferably bears with radial preload on the outside against the base surface of the preassembly groove 5. A partial surface of the bore 3 is initially connected to the preassembly groove 5. A first clamping surface 8 is then provided at an axial distance from the preassembly groove 5, which is also designed as a hollow cone surface, but the clamping surface 8 runs in the opposite direction to the mounting surface 6.
Ausgehend von einer Stirnfläche 10 ist ein Montageabsatz 11 vorhanden, der ein Passieren des Sprengringes 7 bzw. dessen über die Bohrungswandung 3 hervorstehenden Quer¬ schnitts in eine Nut 12, die sich an den Montageabsatz 11 anschließt, erlaubt. Der Spalt, der zwischen der Bohrungswandung 3 und dem Absatz 11 gebildet ist, ist also im wesentlichen größer bemessen als der vorstehende Querschnitt des Sprengringes 7.Starting from an end face 10, there is an assembly shoulder 11 which allows the circlip 7 or its cross-section projecting beyond the bore wall 3 to pass into a groove 12 which adjoins the assembly shoulder 11. The gap that is formed between the bore wall 3 and the shoulder 11 is therefore dimensioned substantially larger than the above cross section of the snap ring 7.
Die Ringnut 12 besitzt anschließend zum Montageabsatz 11 eine zweite Klemmfläche 14, die gleichgerichtet zur gegen¬ überliegenden ersten Klemmfläche 6 des ersten Bauteiles 1 verläuft. Ferner weist die Ringnut 12 eine Anlauffläche 13 auf, die im wesentlichen rechtwinklig zur Achse X ver¬ laufend angeordnet ist. Die Tiefe T der Ringnut 12 ent¬ spricht mindestes der Dicke D des Sprengringes 7. Beim Aufschieben des ersten Bauteiles 11 in Richtung Y auf das Bauteil 2 bzw. dem Einschieben des Bauteiles 2 entgegen der Pfeilrichtung Y in das Bauteil 1, wird, wie aus Figur lb ersichtlich, eine Position erreicht, bei der sich der Sprengring 7 an der Anlauffläche 13 abstützt und bei fort¬ schreitender Bewegung des Bauteiles 1 entlang der Montage¬ fläche 6 aufgleitet und durch Zusammendrücken in die Ring¬ nut 12 eintaucht. Seine radial am stärksten zusammenge¬ drückte Position hat der Sprengring 7 dann erreicht, wenn er sich radial an der Bohrungswandung 3 abstützt. Die Position des Sprengringes 7 am Übergang der Bohrungswan¬ dung 3 zur ersten Klemmfläche 8 ist aus Figur lc ersicht¬ lich. Bei weiterem Fortbewegen des Bauteiles 1 bis zu der Position, die die endgültige Stellung der beiden Bauteile 1,2 zueinander bestimmt, befindet sich der Sprengring 7 in Anlage zur ersten Klemmfläche 8 und zur zweiten Klemm¬ fläche 14, da er sich infolge seiner radialen Vorspannung an die beiden Klemmflächen 8,14 anlegt. Der Klemmring 7 ist dann in dem Keilspalt, der durch die beiden gleichge¬ richtet, aber mit unterschiedlichen Neigungswinkeln ver¬ laufenden konischen Klemmflächen 8,14, eingeklemmt gehal¬ ten und verhindert eine Rückwärtsbewegung der beiden Bau¬ teile 1,2 einandergegenüber im Sinne des Auseinander¬ ziehens entgegen der AufSchieberichtung Y des Bauteiles 1. Die zweite Klemmfläche 14 verläuft deshalb mit einer größeren Steigung, um gemeinsam mit der Klemmfläche 8 einen Keilspalt zu bilden, dessen Querschnitt sich entge¬ gengesetzt zur Montagerichtung Y verjüngt. Die Verhält¬ nisse sind so aufeinander abgestimmt, daß der Durchmesser des Montageabsatzes 11 am Übergang zur zweiten Klemmfläche 14 mit der ersten Klemmfläche 8 einen Durchtrittsspalt bilden, der stets kleiner ist als der Querschnitt des Sprengringes 7.The annular groove 12 then has a second clamping surface 14 for the assembly shoulder 11, which extends in the same direction as the opposite first clamping surface 6 of the first component 1. Furthermore, the annular groove 12 has a contact surface 13 which is arranged essentially at right angles to the axis X. The depth T of the annular groove 12 corresponds at least to the thickness D of the snap ring 7. When the first component 11 is pushed onto the component 2 in the direction Y or the component 2 is pushed into the component 1 against the direction of the arrow Y, it becomes clear FIG. 1b, a position is reached in which the snap ring 7 is supported on the contact surface 13 and slides along the mounting surface 6 as the component 1 moves and dips into the annular groove 12 by being compressed. The snap ring 7 has reached its radially most compressed position when it is supported radially on the bore wall 3. The position of the snap ring 7 at the transition from the bore wall 3 to the first clamping surface 8 can be seen from FIG. 1c. When component 1 moves further to the position which determines the final position of the two components 1, 2 relative to one another, the snap ring 7 is in contact with the first clamping surface 8 and the second clamping surface 14 since it is due to its radial prestress on the two clamping surfaces 8,14. The clamping ring 7 is then clamped in the wedge gap, which is aligned by the two conical clamping surfaces 8, 14, which are oriented in the same direction, but run at different angles of inclination, and prevents the two components 1, 2 from moving backwards relative to one another in the sense of Pull apart against the sliding direction Y of the component 1. The second clamping surface 14 therefore runs with a greater slope in order to form a wedge gap together with the clamping surface 8, the cross section of which tapers in the opposite direction to the mounting direction Y. The conditions are coordinated with one another in such a way that the diameter of the mounting shoulder 11 at the transition to the second clamping surface 14 forms a passage gap with the first clamping surface 8 which is always smaller than the cross section of the snap ring 7.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist die Vormontage¬ nut 5 nicht dem scheibenartigen Bauteil, das die,Bohrung 3 aufweist, sondern dem bolzenartigen Bauteil 1 zugeordnet, das in der Bohrung 3 des Bauteils 2 aufgenommen ist. Das bolzenartige Bauteil 1 weist in AufSchieberichtung vorne die Vormontagenut 5 auf. In dieser liegt der Sprengring 7 ein. Er überragt die Außenfläche 4 des ersten Bauteiles 1 mit einem Maße, das wenigstens so groß ist, wie die Hälfte der Dicke D des Sprengringes 7. Die Vormontagenut 5 weist nach hinten eine Montagefläche 6 auf, die in der Außen¬ fläche 4 endet. Im axialen Abstand zur Vormontagenut 5 ist in AufSchieberichtung nach hinten versetzt eine Nut 9 vorgesehen, die die erste Klemmfläche 8 besitzt, die der kegeligen Montagefläche 6 entgegengerichtet verläuft und ebenfalls als Kegelfläche gestaltet ist. Das auf dem bol¬ zenartigen ersten Bauteil 1 festzulegende scheibenartige zweite Bauteil 2 besitzt einen Montageabsatz 11 in Form einer Bohrungsstufe, welche von der Stirnfläche 10 des Bauteiles 2 ausgeht und einen Querschnitt freiläßt, der ein Überschieben bzw. Hindurchtreten des das erste Bauteil 1 radial überragenden Querschnitts des Sprengringes 7 erlaubt. An den Montageabsatz 11 schließt sich die Ringnut 12 an, die zur Stirnfläche lö hin die zweite Klemmfläche 14 besitzt und der Stirnfläche 10 abgewandt eine Anlauf¬ fläche 13 aufweist, die rechtwinklig zur Achse X der bei¬ den Bauteile verläuft. Die Ringnut 12 besitzt eine Tiefe T, die größer ist als die radiale Dicke D des Sprengringes 7. In Figur 2a ist die Position der beiden Bauteile 1,2 vor dem Einschieben des bolzenartigen ersten Bauteiles 1 mit der Außenfläche 4 in die Bohrung 3 des Bauteiles 2 ein¬ tritt, gezeigt.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the preassembly groove 5 is not assigned to the disk-like component which has the bore 3, but rather to the bolt-like component 1 which is received in the bore 3 of the component 2. The bolt-like component 1 has the pre-assembly groove 5 at the front in the sliding direction. The snap ring 7 is located in this. It projects beyond the outer surface 4 of the first component 1 with a dimension that is at least as large as half the thickness D of the snap ring 7. The preassembly groove 5 has a mounting surface 6 at the rear, which ends in the outer surface 4. At an axial distance from the preassembly groove 5, a groove 9 is provided which is offset to the rear in the sliding direction and has the first clamping surface 8, which runs in the opposite direction to the conical mounting surface 6 and is also designed as a conical surface. The disk-like second component 2 to be fixed on the bolt-like first component 1 has an assembly shoulder 11 in the form of a bore step, which starts from the end face 10 of the component 2 and leaves a cross-section that allows the first component 1 to protrude radially beyond or to pass through Cross section of the snap ring 7 allowed. Adjoining the assembly shoulder 11 is the annular groove 12, which has the second clamping surface 14 towards the end surface and, facing away from the end surface 10, has a thrust surface 13 which is perpendicular to the axis X of the two components. The annular groove 12 has a depth T, which is greater than the radial thickness D of the snap ring 7. FIG. 2a shows the position of the two components 1, 2 before the bolt-like first component 1 with the outer surface 4 enters the bore 3 of the component 2.
Beim weiteren Einschieben des Bauteiles 1 in die Bohrung 3 des Bauteiles 2 kommt der Sprengring 7 in Anlage zur An¬ lauffläche 13. Er wird im Verlaufe des weiteren Ein¬ schiebens entlang der Montagefläche 6 aufgeweitet und taucht in die Ringnut 12 ein, bis er auf der Außenfläche 4 des ersten Bauteiles 1 zur Anlage kommt. Dabei, wird der Sprengring 7 radial nach außen gespannt. Die Position, bei der sich das zweite Bauteil 2 mit dem Sprengring 7 auf der Außenfläche 4 in Bewegungsrichtung auf die erste Klemm¬ fläche 8 zu befindet, ist aus Figur 2c ersichtlich. Sobald der Sprengring 7 in Anlage zur ersten Klemmfläche 8 kommt, zieht er sich zusammen und bewegt sich auch in Anlage zur zweiten Klemmfläche 14 des zweiten Bauteiles 2. Der Verlauf der ersten Klemmfläche 8 ist so gewählt, daß einerseits eine genügend große Klemmkraft und andererseits dabei ein genügend großer Verstellweg der beiden Bauteile 1, 2 einandergegenüber zum Toleranzausgleich erreicht wird.When component 1 is pushed further into the bore 3 of component 2, the snap ring 7 comes into contact with the contact surface 13. It is widened in the course of the further insertion along the mounting surface 6 and dips into the annular groove 12 until it is open the outer surface 4 of the first component 1 comes to rest. The snap ring 7 is stretched radially outwards. The position in which the second component 2 with the snap ring 7 is located on the outer surface 4 in the direction of movement towards the first clamping surface 8 can be seen from FIG. 2c. As soon as the snap ring 7 comes into contact with the first clamping surface 8, it contracts and also moves into contact with the second clamping surface 14 of the second component 2. The course of the first clamping surface 8 is selected so that on the one hand a sufficiently large clamping force and on the other hand a sufficiently large adjustment path of the two components 1, 2 relative to one another is achieved for tolerance compensation.
Durch die Abstimmung der Neigungswinkel der beiden Klemm¬ flächen 8,14 einandergegenüber kann die gewünschte Klemm¬ wirkung festgelegt werden. Darüberhinaus kann unter zu¬ sätzlicher Berücksichtigung der Nutentiefe der Vormontage¬ nut 5 und damit des freien Spaltes auch der Verstellweg, bei dem noch eine Klemmwirkung gegen Rückbewegung aus der erreichten Position der beiden Bauteile 1,2 einandergegen¬ über erzielt wird, festgelegt werden.By coordinating the angles of inclination of the two clamping surfaces 8, 14 with respect to one another, the desired clamping effect can be determined. In addition, taking into account the groove depth of the preassembly groove 5 and thus the free gap, the adjustment path, in which a clamping effect against backward movement from the reached position of the two components 1, 2 is achieved, can also be determined.
Darüberhinaus ist auch ein Lösen der Verbindung dadurch möglich, daß Axialdruck auf den Sprengring 7 ausgeübt wird, so daß dieser in die Ringnut 12 hineinbewegt wird. Durch Halten des Sprengringes 7 in dieser Position und Zurückbewegen der des die Vormontagenut 5 aufweisenden Bauteiles 1 entgegen der Aufschieberichtung Y kann die Demontage erfolgen. Bei Erreichen einer übereinstimmenden Lage zwischen der Ringnut 12 und der Vormontagenut 5 kann der Sprengring 7 radial in die Vormontagenut 5 einfedern. In addition, the connection can also be released by exerting axial pressure on the snap ring 7 is so that it is moved into the annular groove 12. The disassembly can be carried out by holding the snap ring 7 in this position and moving back the component 1 having the preassembly groove 5 counter to the push-on direction Y. When a matching position between the annular groove 12 and the preassembly groove 5 is reached, the snap ring 7 can deflect radially into the preassembly groove 5.

Claims

Axialsicherung zweier gegeneinander verschiebbarer BauteilePatentansprüche Axial securing of two components that can be moved against each other
1. Axialsicherung zweier gegeneinander verschiebbarer Bauteile, von denen eines eine Bohrung aufweist, in der das andere Bauteil aufgenommen ist, wobei die beiden Bauteile durch Auf- bzw. Einschieben montiert sind und gegen Verschieben zumindest entgegen der Auf- bzw. Einschieberichtung durch einen in einer Nut eines der Bauteile vormontierten und radial federnden Sprengring, der bei der Montage nach Erreichen einer Nut des anderen Bauteils in diese hineinbewegt wird,1. Axial securing of two mutually displaceable components, one of which has a bore in which the other component is received, the two components being mounted by pushing on or pushing in and against displacement at least counter to the pushing on or pushing-in direction by one in one Groove of one of the components pre-assembled and radially resilient snap ring, which is moved into the assembly after reaching a groove of the other component,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Nut, in der der Sprengring (7) vormontiert gehalten ist, als separate Vormontagenut (5) mit einer kegeligen Montagefläche (6) gestaltet ist, aus der der Sprengring (7) mit wenigstens der Hälfte seiner Dicke (D) über die Sitzfläche (3,4) der Bauteile (1,2) ra¬ dial zum anderen Bauteil (2) hin hervorragt, daß das die Vormontagenut (5) aufweisende Bauteil (1) axial beabstandet zu dieser eine erste kegelige Klemmfläche (8) aufweist, die der Montagefläche (6) entgegenge¬ richtet verläuft, daß das andere Bauteil (2) ausgehend von einer Stirnfläche (10) einen Montageabsatz (11) aufweist, der einen Freiraum definiert, der einen freien Durchtritt des radial hervorragenden Quer- Schnittes des Sprengringes (7) in eine an den Montage¬ absatz (11) anschließende Ringnut (12) erlaubt, welche eine Anlauffläche (13) besitzt und eine Tiefe (T) aufweist, die zumindest gleich der Dicke (D) des Sprengringes (7) ist, sowie eine zweite kegelige Klemmfläche (14) aufweist, die zur ersten Klemmfläche (8) des ersten Bauteils (1), an der der Sprengring (7) mit Vorspannung anliegt, gleichgerichtet verläuft.that the groove in which the snap ring (7) is held pre-assembled is designed as a separate pre-assembly groove (5) with a conical mounting surface (6) from which the snap ring (7) with at least half its thickness (D) over the seat (3,4) of the components (1,2) radially towards the other component (2) protrudes that the component (1) having the preassembly groove (5) has a first conical clamping surface (8) axially spaced apart therefrom The mounting surface (6) runs in the opposite direction, so that the other component (2), starting from an end face (10), has a mounting shoulder (11) that defines a free space that allows the radially outstanding transverse The snap ring (7) can be cut into an annular groove (12) adjoining the mounting shoulder (11), which has a contact surface (13) and a depth (T) that is at least equal to the thickness (D) of the snap ring (7 ), and has a second tapered clamping surface (14) which runs in the same direction as the first clamping surface (8) of the first component (1), against which the snap ring (7) rests with pre-tension.
2. Axialsicherung nach Anspruch 1,2. axial lock according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Vormontagenut (5) und die erste Klemmfläche (8) dem die Bohrung (3) aufweisenden Bauteil (1) zuge¬ ordnet sind.that the pre-assembly groove (5) and the first clamping surface (8) are assigned to the component (1) having the bore (3).
3. Axialsicherung nach Anspruch 1,3. axial lock according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Vormontagenut (5) und die erste Klemmfläche (8) dem in der Bohrung (3) eines Bauteils (2) aufge¬ nommenen Bauteil (1) zugeordnet sind.that the pre-assembly groove (5) and the first clamping surface (8) are assigned to the component (1) received in the bore (3) of a component (2).
4. Axialsicherung nach einem oder mehreren der voran¬ gehenden Ansprüche,4. axial securing according to one or more of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die erste kegelige Klemmfläche (8) eine kleinere Steigung aufweist als die zweite kegelige Klemmfläche (10). 5. AxialSicherung nach Anspruch 3,that the first tapered clamping surface (8) has a smaller slope than the second tapered clamping surface (10). 5. axial securing device according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die erste Klemmfläche (8) Bestandteil einer Nut (9) ist.that the first clamping surface (8) is part of a groove (9).
6. Axialsicherung nach Anspruch 1,6. axial lock according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Anlauffläche (13) rechtwinklig zur ;Achse (X) der Bohrung (3) verläuft. that the contact surface (13) is perpendicular to the axis (X) of the bore (3).
GEÄNDERTE ANSPRÜCHECHANGED REQUIREMENTS
[beim Internationalen Büro am 13. April 1992 (13.04.92)eingegangen; ursprünglicher Anspruch 1 geändert; alle weiteren Ansprüche unverändert;[Received at the International Bureau on April 13, 1992 (April 13, 1992); original claim 1 amended; all other claims unchanged;
(2 Seiten)](2 pages)]
1. Axialsicherung zweier gegeneinander verschiebbarer Bauteile (1, 2), von denen eines mit seiner eine Sitzfläche (4) bildenden Außenfläche (4) durch Auf- bzw. Einschieben in eine eine weitere Sitzfläche (3) bildende Bohrung (3) des anderen Bauteils (1, 2) aufgenommen ist, bestehend aus einem radial federnden Sprengring (7), der in einer Vormontagenut (5) vormontiert gehalten ist, die an dem einen Bauteil (1) an dessen Sitzfläche (3, 4) ausgebildet ist, an der in axialem Abstand zu der Vormontagenut (5) eine erste kegelige Klemmfläche (8) ausgebildet ist, wobei an dem anderen Bauteil (2) an seiner Sitzfläche (3, 4) ausgehend von einer Stirnseite (10) ein Montageabsatz (11) und eine daran anschließende, eine zweite Klemmfläche (14) aufweisende Ringnut (12) ausgebildet ist, in die der Sprengring (7) bei der Monta¬ ge der beiden Bauteile (1, 2) nach Durchtritt durch den Montageabsatz (11) hineinbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Vor- montagenut (5) gehaltene Sprengring (7), aus der er mit wenigstens der Hälfte seiner Dicke (D) über die Sitzfläche (3, 4) der Bauteile (1, 2) radial zum anderen Bauteil (2) hin hervorragt, beim Montieren der Bauteile (1, 2) nach freiem Durchtritt durch den Montageabsatz (11) einerseits unter radialer Vorspannung an einer kegeligen, zur ersten kegeligen Kle mfl che (8) entgegeπgerichteten Montagefläche (6) der Vormontagenut (5) und andererseits an einer Anlauffläche (13) der Ringnut (12) des anderen Bauteils (2) anliegt, und welcher Sprengring (7) in der Ringnut (12), deren Tiefe (T) zumindest gleich der Dicke (D) des Sprengrings (7) ist, und deren zweite Klemmfläche (14) kegelig und gleichgerichtet zu der ersten Klemmfläche (8) ausgebildt ist, bei Verschieben der Bauteile (1, 2) entgegen der Auf- bzw. Einschieberich¬ tung keilförmig zwischen der zweiten Klemmfläche (14) und der ersten kegeligen Klemmflache (8) eingeklemmt ist. 2. Axialsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die1. Axial securing of two mutually displaceable components (1, 2), one of which with its outer surface (4) forming a seat surface (4) by pushing or pushing it into a further seat surface (3) forming bore (3) of the other component (1, 2) is included, consisting of a radially resilient snap ring (7) which is held pre-assembled in a pre-assembly groove (5) which is formed on one component (1) on the seat surface (3, 4) on which A first conical clamping surface (8) is formed at an axial distance from the preassembly groove (5), with an assembly shoulder (11) and one on the other component (2) on its seat surface (3, 4) starting from an end face (10) subsequent annular groove (12) having a second clamping surface (14) is formed, into which the snap ring (7) is moved when the two components (1, 2) are assembled after passing through the assembly shoulder (11), characterized in that that the Sp held in the pre-assembly groove (5) ring (7), from which it projects with at least half its thickness (D) radially towards the other component (2) over the seat (3, 4) of the components (1, 2) when the components (1, 2 ) after free passage through the assembly shoulder (11) on the one hand under radial prestress on a conical mounting surface (6) of the preassembly groove (5) opposed to the first conical adhesive surface (8) and on the other hand on a contact surface (13) of the annular groove (12) of the other component (2), and which snap ring (7) in the annular groove (12), whose depth (T) is at least equal to the thickness (D) of the snap ring (7), and whose second clamping surface (14) is conical and rectified to the first clamping surface (8), when the components (1, 2) are shifted in a wedge shape between the second clamping surface (14) and the first conical clamping surface (8) against the push-on or push-in direction. 2. Axial lock according to claim 1, characterized in that the
Vormontagenut (5) und die erste Klemmfläche (8) dem die Bohrung (3) aufweisenden Bauteil (1) zugeordnet sind.Pre-assembly groove (5) and the first clamping surface (8) are assigned to the component (1) having the bore (3).
3. Axialsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vormontagenut (5) und die erste Klemmfläche (8) dem in der Bohrung (3) eines Bauteils (2) aufgenommenen Bauteil (1) zugeordnet sind.3. Axial securing device according to claim 1, characterized in that the pre-assembly groove (5) and the first clamping surface (8) are assigned to the component (1) accommodated in the bore (3) of a component (2).
4. Axialsicherung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die erste kegelige Klemmfläche (8) eine kleinere Steigung aufweist als die zweite kegelige Klemmfläche (10).4. Axial lock according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first conical clamping surface (8) has a smaller pitch than the second conical clamping surface (10).
5. Axialsicherung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klemmfläche (8) Bestandteil einer Nut (9) ist.5. Axial lock according to claim 3, characterized in that the first clamping surface (8) is part of a groove (9).
6. Axialsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die6. Axial lock according to claim 1, characterized in that the
Anlauffläche (13) rechtwinkelig zur Achse (X) der Bohrung (3) ver¬ läuft. Contact surface (13) runs at right angles to the axis (X) of the bore (3).
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