WO1990005066A1 - Ink jet writing head - Google Patents

Ink jet writing head Download PDF

Info

Publication number
WO1990005066A1
WO1990005066A1 PCT/EP1989/001290 EP8901290W WO9005066A1 WO 1990005066 A1 WO1990005066 A1 WO 1990005066A1 EP 8901290 W EP8901290 W EP 8901290W WO 9005066 A1 WO9005066 A1 WO 9005066A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing sleeve
ink
head according
pull rod
actuating opening
Prior art date
Application number
PCT/EP1989/001290
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Pauly
Original Assignee
Rea Elektronik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rea Elektronik Gmbh filed Critical Rea Elektronik Gmbh
Priority to AT89912438T priority Critical patent/ATE89221T1/en
Priority to DE8989912438T priority patent/DE58904370D1/en
Publication of WO1990005066A1 publication Critical patent/WO1990005066A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/05—Heads having a valve

Definitions

  • the invention relates to an ink jet writing head, in particular for marking devices, with an ink chamber connected to an ink pressure source / in which a plurality of closure bodies, each of which seals an ink spray nozzle, are arranged, each of which is connected to a pull rod which is axially movable from the ink chamber through in each case an actuation opening are brought out and connected to a drive device.
  • Such inkjet printheads are used in particular as printheads for marking devices, with which labeling is applied to objects, for example packages, which are moved along the printhead.
  • the ink spray nozzles of the print head are arranged in a row close to one another and are actuated by the drive devices assigned to each individual closure body by means of a control device in such a way that the desired inscription is produced on the object being passed.
  • a constructive difficulty of such ink jet print heads arises from the fact that the individual ink spray nozzles must be arranged sufficiently close to one another, but that the drive devices, usually electromagnets, are of such dimensions that they cannot be arranged as close together as the ink spray nozzles.
  • the drive devices are usually arranged on both sides of the plane containing the ink spray nozzles, and their drive movement is transmitted to the closure bodies.
  • This transmission can be carried out by flexible wires, each of which is connected on the one hand to the closure body and on the other hand to an actuating magnet as the drive device (DE-OS 33 02 617).
  • the object of the invention is therefore to design an ink jet writing head of the type mentioned in such a way that a complete and effective sealing of the pull rods led out of the ink chamber is made possible without impairment of function.
  • This object is achieved in that a drawbar seal which is deformable in the axial direction of the drawbar is arranged between each actuation opening and the drawbar and is firmly connected to both the actuation opening and the drawbar.
  • the seal according to the invention can be made very slim. Their radial dimensions are not greater than the distance specified by the distance between adjacent ink spray nozzles.
  • the tie rod seal is designed as a truncated cone-shaped sealing sleeve, which is fastened sealingly with its further end to the edge of the actuating opening and, with its narrower end, surrounds the push rod in a sealing manner.
  • Such slim sealing sleeves can be designed, for example, as bellows.
  • the high ductility provided by this design enables the sealing sleeve to be made of metal.
  • the sealing sleeve can also be designed as an essentially smooth truncated cone; In this embodiment, for example, elastically deformable plastic or preferably rubber or rubber is used.
  • Fig. 2 is an enlarged partial section through an ink jet write head in the region of a single ink spray nozzle and
  • Fig. 3 shows a section similar to FIG. 2 in a modified embodiment.
  • the inkjet write head 1 shown in FIG. 1 has an ink chamber 2, which is connected via a line 3 to an ink pressure source (not shown), for example an ink pump.
  • a plurality of ink spray nozzles 5 are arranged in a row in a front wall 4 of the ink chamber 2.
  • the ink jet emerging from an ink spray nozzle 5 strikes an object 6 to be signed, which is moved along at a distance from the wall 4, the outer surface of which is only indicated in FIG. 1 by a dash-dotted line.
  • each breech body 7 is connected to a pull rod 8, for example designed as a tube, through a Actuating opening 9 is led out of the ink chamber 2 and is connected at its other end to a movable armature 10 of an electromagnet 11, which forms the drive device for the closure body 7.
  • the pull rod 8 can also be designed flexibly as a wire.
  • a seal is arranged, which is designed as a slim, truncated cone sealing sleeve or sealing sleeve 12, which is fastened sealingly with its further end to the edge of the actuating opening 9 and with its narrower end the pull rod 8 sealing embraces. Details and embodiments of these
  • the pull rod 8 in the ink chamber 2 is guided in an axially movable manner in a guide 13, which, however, does not constitute a seal for the ink.
  • a tube 14 connects to the guide 13.
  • the end of the tube 14 which faces the guide 13 forms the actuating opening 9.
  • the tube end holds a bead 15 which forms the further end of the sealing sleeve 12 which is designed here as a smooth truncated cone. In this way, the sealing sleeve 12 is sealingly received in the actuation opening 9.
  • the sealing sleeve 12 tapers in the direction away from the guide 13 and encloses the pull rod 8 in a sealing manner with its narrower tubular end 16.
  • the sealing sleeve 12 consists here, for example, of elastically deformable plastic or preferably of rubber.
  • Fig. 3 differs from the embodiment of Fig. 2 in that the substantially frusto-conical sealing sleeve 12 'is a metallic bellows, which is received with its other end on the end facing away from the ink chamber 2 of the tube 14 sealing .
  • This end of the tube 14 forms the actuation opening 9.
  • the sealing sleeve 12 'tapers in the direction of the ink jet chamber 2 and encloses the pull rod 8 with its narrower end as described. Also in this embodiment, when the pull rod 8 is actuated axially, the sealing sleeve 12 is elastically deformed in the axial direction of the pull rod 8 without any sealing friction .

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

An ink chamber (2) connected to an ink pressure source is arranged in an ink jet printing head (1). Several closure elements (7), each of which closes an ink jet nozzle (5), are arranged in the ink chamber (2). Each closure element (7) is connected to a drive device via a tie rod (8). Each tie rod (8) moves out of the ink chamber (2) through an actuating opening (9). A tie rod seal arranged at each actuating opening (9) consists of a slim, conical frustum-shaped sealing sleeve (12) which can be elastically deformed in the axial direction, the wider end of which is sealingly connected to the edge of the actuating opening (9) and the narrower end of which sealingly surrounds the tie rod (8). When the tie rod (8) moves axially, the sealing sleeve (12) is only deformed axially, without friction.

Description

Tintenstrahl-SchreibkopfInkjet print head
Die Erfindung geht aus von einem Tintenstrahl-Schreibkopf, insbesondere für Signiergeräte, mit einer an eine Tintendruckquelle angeschlossenen Tintenkammer/ in der mehrere, jeweils eine Tintenspritzdüse verschließende Verschlußkörper angeordnet sind, die jeweils mit einer Zugstange verbunden sind, die axial bewegbar aus der Tintenkammer durch jeweils eine Betätigungsöffnung herausgeführt und mit einer Antriebseinrichtung verbunden sind.The invention relates to an ink jet writing head, in particular for marking devices, with an ink chamber connected to an ink pressure source / in which a plurality of closure bodies, each of which seals an ink spray nozzle, are arranged, each of which is connected to a pull rod which is axially movable from the ink chamber through in each case an actuation opening are brought out and connected to a drive device.
Derartige Tintenstrahl-Schreibköpfe werden insbesondere als Schreibköpfe für Signiergeräte eingesetzt, mit denen eine Beschriftung auf Gegenstände, beispielsweise Packungen, aufgebracht wird, die an dem Schreibkopf entlang bewegt werden. Die Tintenspritzdüsen des Schreibkopfs sind in einer Reihe dicht nebeneinander angeordnet und werden durch die jedem einzelnen Verschlußkörper zugeordneten Antriebseinrichtungen mittels einer Steuereinrichtung so betätigt, daß an dem vorbeige¬ führten Gegenstand die gewünschte Beschriftung entsteht. Eine konstruktive Schwierigkeit derartiger Tintenstrahl- Schreibköpfe ist dadurch gegeben, daß die einzelnen Tintenspritzdüsen ausreichend nahe beieinander angeordnet sein müssen, daß aber die Antriebseinrichtungen, üblicherweise Elektromagnete, von solchen Abmessungen sind, daß sie nicht so dicht wie die Tintenspritzdüsen nebeneinander angeordnet werden können. Deshalb werden die Antriebseinrichtungen üblicherweise beiderseits der die Tintenspritzdüsen enthaltenden Ebene aufgef chert angeordnet, und ihre Antriebsbewegung wird auf die Verschlußkörper übertragen. Diese Übertragung kann durch flexible Drähte erfolgen, die jeweils einerseits mit dem Verschlußkorper und andererseits mit einem Betätigungsmagnet als Antriebseinrichtung verbunden sind (DE-OS 33 02 617). Stattdessen ist es auch bekannt, jeden Verschlußkörper mit einer Zugstange zu verbinden, die an ihrem dem Verschlußkorper abgekehrten Ende mit einer Zunge eines Ankers eines Elektromagneten verbunden ist.Such inkjet printheads are used in particular as printheads for marking devices, with which labeling is applied to objects, for example packages, which are moved along the printhead. The ink spray nozzles of the print head are arranged in a row close to one another and are actuated by the drive devices assigned to each individual closure body by means of a control device in such a way that the desired inscription is produced on the object being passed. A constructive difficulty of such ink jet print heads arises from the fact that the individual ink spray nozzles must be arranged sufficiently close to one another, but that the drive devices, usually electromagnets, are of such dimensions that they cannot be arranged as close together as the ink spray nozzles. For this reason, the drive devices are usually arranged on both sides of the plane containing the ink spray nozzles, and their drive movement is transmitted to the closure bodies. This transmission can be carried out by flexible wires, each of which is connected on the one hand to the closure body and on the other hand to an actuating magnet as the drive device (DE-OS 33 02 617). Instead, it is also known to connect each closure body to a pull rod which is connected at its end remote from the closure body to a tongue of an armature of an electromagnet.
Da die Tinte in der Tintenkammer unter Überdruck steht, muß zwischen der Tintenkammer und den aus dieser herausgeführten Zugstangen bzw. Drähten eine druckdichte Abdichtung vorgesehen werden. Die in dieser Dichtung auftretende Reibung beeinträchtigt aber die Funktionssicherheit des Tintenstrahl-Schreibkopfs. Einerseits tritt ein unerwünschter Verschleiß auf; andererseits wird die notwendige, sehr rasche Bewegung der Verschlußkorper durch diese Dichtungsreibung behindert.Since the ink in the ink chamber is under overpressure, a pressure-tight seal must be provided between the ink chamber and the pull rods or wires led out of it. However, the friction occurring in this seal affects the functional reliability of the ink jet print head. On the one hand, undesirable wear occurs; on the other hand, the necessary, very rapid movement of the breech body is hindered by this sealing friction.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Tintenstrahl- Schreibkopf der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß eine vollständige und wirksame Abdichtung der aus der Tintenkammer herausgeführten Zugstangen ohne Funktionsbeeinträchtigung ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen jeder Betätigungsöffnung und der Zugstange eine in axialer Richtung der Zugstange verformbare Zugstangendichtung angeordnet ist, die sowohl mit der Betätigungsöffnung als auch mit der Zugstange fest verbunden ist.The object of the invention is therefore to design an ink jet writing head of the type mentioned in such a way that a complete and effective sealing of the pull rods led out of the ink chamber is made possible without impairment of function. This object is achieved in that a drawbar seal which is deformable in the axial direction of the drawbar is arranged between each actuation opening and the drawbar and is firmly connected to both the actuation opening and the drawbar.
Bei dieser Dichtung tritt keine Reibung, sondern nur eine axiale Verformung auf, so daß die Funktion des Tintenstrahl-Schreibkopfes durch die Dichtung nicht beeinträchtigt wird. Es hat sich insbesondere gezeigt, daß die für die axiale elastische Verformung der Dichtung er¬ forderlichen Kräfte ohne Schwierigkeiten von den Antriebs¬ einrichtungen aufgebracht werden können und daß dadurch vor allem die Betätigungsgeschwindigkeit nicht beeinträchtigt wird. Abrieb oder Dichtungsprobleme treten nicht auf, da die Dichtung sowohl mit der jeweils zugeordneten Betätigungsöffnung der Tintenkammer als auch mit der Zugstange fest und somit absolut dicht verbunden ist.With this seal there is no friction, but only an axial deformation, so that the function of the ink jet write head is not impaired by the seal. It has been shown in particular that the forces required for the axial elastic deformation of the seal can be applied without difficulty by the drive devices and that above all the operating speed is not impaired thereby. Abrasion or sealing problems do not occur, since the seal is fixed both to the respectively assigned actuating opening of the ink chamber and to the pull rod and is therefore absolutely tightly connected.
Da wegen der dicht nebeneinander liegenden Anordnung der Tintenspritzdüsen in radialer Richtung nur verhältnis¬ mäßig wenig, in axialer Richtung aber ausreichend Platz zur Verfügung steht, kann die erfindungsgemäße Dichtung sehr schlank ausgeführt werden. Ihre radialen Abmessungen sind nicht größer als der durch den Abstand benachbarter Tintenspritzdüsen vorgegebene Abstand. Gemäß einer bevor¬ zugten Ausführungsform der Erfindung wird die Zugstangen¬ dichtung als kegelstumpfförmige Dichthülse ausgeführt, die mit ihrem weiteren Ende am Rand der Betätigungs¬ öffnung dichtend befestigt ist und mit ihrem engeren Ende die Schubstange dichtend umgreift. Derartige schlanke Dichthülsen können beispielsweise als Faltenbalg ausgeführt sein. Die durch diese Gestaltung gegebene hohe Verformbarkeit ermöglicht es, die Dichthülse aus Metall auszuführen. Stattdessen kann die Dichthülse aber auch als im wesentlichen glatter Kegelstumpf ausgebildet sein; bei dieser Ausführungsform wird z.B. elastisch verformbarer Kunststoff oder vorzugsweise Kautschuk bzw. Gummi verwendet.Since there is only relatively little space available in the radial direction due to the closely spaced arrangement of the ink spray nozzles, but sufficient space is available in the axial direction, the seal according to the invention can be made very slim. Their radial dimensions are not greater than the distance specified by the distance between adjacent ink spray nozzles. According to a preferred embodiment of the invention, the tie rod seal is designed as a truncated cone-shaped sealing sleeve, which is fastened sealingly with its further end to the edge of the actuating opening and, with its narrower end, surrounds the push rod in a sealing manner. Such slim sealing sleeves can be designed, for example, as bellows. The high ductility provided by this design enables the sealing sleeve to be made of metal. Instead, the sealing sleeve can also be designed as an essentially smooth truncated cone; In this embodiment, for example, elastically deformable plastic or preferably rubber or rubber is used.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:Exemplary embodiments of the invention are explained below, which are shown in the drawing. It shows:
Fig. 1 einen Tintenstrahl-Schreibkopf in einem Schnitt in vereinfachter Darstellungsweise,1 shows an ink jet write head in a section in a simplified representation,
Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt durch einen Tintenstrahl-Schreibkopf im Bereich einer einzelnen Tintenspritzdüse undFig. 2 is an enlarged partial section through an ink jet write head in the region of a single ink spray nozzle and
Fig. 3 einen Schnitt ähnlich der Fig. 2 bei einer abgewandelten Ausführungsform.Fig. 3 shows a section similar to FIG. 2 in a modified embodiment.
Der in Fig. 1 gezeigte Tintenstrahl-Schreibkopf 1 weist eine Tintenkammer 2 auf, die über eine Leitung 3 mit einer (nicht dargestellten) Tintendruckquelle, beispielsweise einer Tintenpumpe, verbunden ist. In einer Vorderwand 4 der Tintenkammer 2 sind in einer Reihe mehrere Tintenspritzdüsen 5 angeordnet. Der jeweils aus einer Tintenspritzdüse 5 austretende Tintenstrahl trifft auf einen im Abstand vor der Wand 4 entlang bewegten zu signierenden Gegenstand 6, dessen Außenfläche in Fig. 1 mit einer strichpunktierten Linie nur angedeutet ist.The inkjet write head 1 shown in FIG. 1 has an ink chamber 2, which is connected via a line 3 to an ink pressure source (not shown), for example an ink pump. A plurality of ink spray nozzles 5 are arranged in a row in a front wall 4 of the ink chamber 2. The ink jet emerging from an ink spray nozzle 5 strikes an object 6 to be signed, which is moved along at a distance from the wall 4, the outer surface of which is only indicated in FIG. 1 by a dash-dotted line.
Im Inneren der Tintenkammer 2 ist vor jeder' Tintenspritzdüse 5 ein Verschlußkörper 7 angeordnet. Wenn der Verschlußkorper 7 von der zugeordneten Tintenspritzdüse 5 abgehoben wird, tritt ein Tintenstrahl aus der Tintenspritzdüse 5 aus. Zu diesem Zweck ist jeder Verschlußkorper 7 mit einer beispielsweise als Röhrchen ausgeführten Zugstange 8 verbunden, die durch eine Betätigungsöffnung 9 aus der Tintenkammer 2 herausgeführt ist und an ihrem anderen Ende mit einem bewegbaren Anker 10 eines Elektromagneten 11 verbunden ist, der die Antriebseinrichtung für den Verschlußkörper 7 bildet. Die Zugstange 8 kann auch flexibel als Draht ausgeführt sein.In the interior of the ink chamber 2, a closure body 7 is arranged in front of each ' ink spray nozzle 5. When the closure body 7 is lifted off the associated ink spray nozzle 5, an ink jet emerges from the ink spray nozzle 5. For this purpose, each breech body 7 is connected to a pull rod 8, for example designed as a tube, through a Actuating opening 9 is led out of the ink chamber 2 and is connected at its other end to a movable armature 10 of an electromagnet 11, which forms the drive device for the closure body 7. The pull rod 8 can also be designed flexibly as a wire.
Zwischen jeder Betätigungsöffnung 9 und der aus dieser herausgeführten Zugstange 8 ist eine Dichtung angeordnet, die als schlanke, kegelstumpffδrmige Dichttülle oder Dichthülse 12 ausgeführt ist, die mit ihrem weiteren Ende am Rand der Betätigungsöffnung 9 dichtend befestigt ist und mit ihrem engeren Ende die Zugstange 8 dichtend umgreift. Einzelheiten und Ausführungsformen dieserBetween each actuating opening 9 and the pull rod 8 led out of this, a seal is arranged, which is designed as a slim, truncated cone sealing sleeve or sealing sleeve 12, which is fastened sealingly with its further end to the edge of the actuating opening 9 and with its narrower end the pull rod 8 sealing embraces. Details and embodiments of these
Dichtung sind in den Fig. 2 und 3 dargestellt.Seal are shown in Figs. 2 and 3.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführung wird die Zugstange 8 in der Tintenkammer 2 in einer Führung 13 axial beweglich geführt, die aber keine Dichtung für die Tinte darstellt. Auf der der Tintenspritzdüse 5 abgekehrten Seite schließt sich an die Führung 13 ein Rohr 14 an. Das der Führung 13 zugekehrte Ende des Rohres 14 bildet die Betätigungsöffnung 9. Das Rohrende hält einen Wulst 15, der das weitere Ende der hier als glatter Kegelstumpf ausgeführten Dichthülse 12 bildet. Auf diese Weise ist die Dichthülse 12 dichtend in der Betätigungsöffnung 9 aufgenommen.In the embodiment shown in FIG. 2, the pull rod 8 in the ink chamber 2 is guided in an axially movable manner in a guide 13, which, however, does not constitute a seal for the ink. On the side facing away from the ink spray nozzle 5, a tube 14 connects to the guide 13. The end of the tube 14 which faces the guide 13 forms the actuating opening 9. The tube end holds a bead 15 which forms the further end of the sealing sleeve 12 which is designed here as a smooth truncated cone. In this way, the sealing sleeve 12 is sealingly received in the actuation opening 9.
Die Dichthülse 12 verjüngt sich in der Richtung von der Führung 13 weg und umschließt mit ihrem engeren, rohrfδrmigen Ende 16 die Zugstange 8 dichtend. Die Dichthülse 12 besteht hierbei beispielsweise aus elastisch verformbaren Kunststoff oder bevorzugt aus Gummi.The sealing sleeve 12 tapers in the direction away from the guide 13 and encloses the pull rod 8 in a sealing manner with its narrower tubular end 16. The sealing sleeve 12 consists here, for example, of elastically deformable plastic or preferably of rubber.
Bei einer Schwenkbewegung des Ankers 10 der Antriebseinrichtung in Richtung des in Fig. 2 eingezeichneten. Pfeiles gegen die Kraft einer Einstellfeder 17 wird die Zugstange 8 mitgenommen und der Verschlußkorper 7 wird von der Tintenspritzdüse 5 abgehoben, so daß kurzzeitig ein Tintenstrahl aus der Tintenspritzdüse 5 austreten kann. Bei dieser Bewegung wird die Dichthülse 12 in axialer Richtung elastisch verformt, ohne daß eine Dichtungsreibung auftritt.When the armature 10 of the drive device pivots in the direction of that shown in FIG. 2. Arrow against the force of an adjusting spring 17, the tie rod 8 is taken and the Shutter body 7 is lifted off the ink spray nozzle 5 so that an ink jet can briefly emerge from the ink spray nozzle 5. During this movement, the sealing sleeve 12 is elastically deformed in the axial direction without a sealing friction occurring.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 im dadurch, daß die im wesentlichen kegelstumpfförmige Dichthülse 12' ein metallischer Faltenbalg ist, der mit seinem weiteren Ende an dem der Tintenkammer 2 abgekehrten Ende des Rohres 14 dichtend aufgenommen ist. Dieses Ende des Rohres 14 bildet hierbei die Betätigungsδffnung 9.The embodiment shown in Fig. 3 differs from the embodiment of Fig. 2 in that the substantially frusto-conical sealing sleeve 12 'is a metallic bellows, which is received with its other end on the end facing away from the ink chamber 2 of the tube 14 sealing . This end of the tube 14 forms the actuation opening 9.
Die Dichthülse 12' verjüngt sich in Richtung zur Tintenstrahlkammer 2 und umschließt mit ihrem engeren Ende wie beschrieben die Zugstange 8. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt bei der axialen Betätigung der Zugstange 8 eine elastische Verformung der Dichthülse 12 in axialer Richtung der Zugstange 8 ohne jegliche Dichtungsreibung. The sealing sleeve 12 'tapers in the direction of the ink jet chamber 2 and encloses the pull rod 8 with its narrower end as described. Also in this embodiment, when the pull rod 8 is actuated axially, the sealing sleeve 12 is elastically deformed in the axial direction of the pull rod 8 without any sealing friction .

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Tintenstrahl-Schreibkopf, insbesondere für Signiergeräte, mit einer an eine Tintendruckquelle angeschlossenen Tintenkammer, in der mehrere, jeweils eine Tintenspritzdüse verschließende Verschlußkorper angeordnet sind, die jeweils mit einer Zugstange verbunden sind, die axial bewegbar aus der Tintenkammer durch jeweils eine Betätigungsöffnung herausgeführt und mit einer Antriebseinrichtung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeder Betätigungsöffnung (9) und der Zugstange (8) eine in axialer Richtung der Zugstange (8) verformbare Zugstangendichtung (12) angeordnet ist, die sowohl mit der Betätigungsδffnung (9) als auch mit der Zugstange (8) fest verbunden ist.1.Inkjet writing head, in particular for marking devices, with an ink chamber connected to an ink pressure source, in which a plurality of sealing bodies, each closing an ink spray nozzle, are arranged, each of which is connected to a pull rod which is axially movable out of the ink chamber through an actuating opening and are connected to a drive device, characterized in that between each actuating opening (9) and the pull rod (8) there is arranged a pull rod seal (12) which is deformable in the axial direction of the pull rod (8) and which is connected both with the actuating opening (9) and with the pull rod (8) is firmly connected.
2. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstangendichtung eine kegelstumpfförmige Dichttülle oder Dichthülse (12, 12') ist, die mit ihrem weiteren Ende (15) am Rand der Betätigungsδffnung (9) dichtend befestigt ist und mit ihrem engeren Ende (16) die Zugstange dichtend umgreift. 2. Ink jet writing head according to claim 1, characterized in that the tie rod seal is a truncated cone-shaped sealing sleeve or sealing sleeve (12, 12 ') which is sealingly attached with its further end (15) to the edge of the actuating opening (9) and with its narrower one End (16) sealingly engages around the tie rod.
3. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichthülse (12') als Faltenbalg ausgeführt ist.3. Ink jet write head according to claim 2, characterized in that the sealing sleeve (12 ') is designed as a bellows.
4. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichthülse (12') aus Metall besteht.4. Ink jet write head according to claim 3, characterized in that the sealing sleeve (12 ') consists of metal.
5. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichthülse (12) aus elastisch verformbarem Kunststoff, Gummi oder Kautschuk besteht und einen im wesentlichen glatten Kegelstumpf bildet.5. Inkjet write head according to claim 2, characterized in that the sealing sleeve (12) consists of elastically deformable plastic, rubber or rubber and forms a substantially smooth truncated cone.
6. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Tintenkammer (2) eine Führung (13) für jede Zugstange (8) angeordnet ist und daß sich die Dichthülse (12, 12') auf der dem Verschlußkörper (7) abgekehrten Seite der Führung (13) befindet.6. inkjet write head according to claim 2, characterized in that in the ink chamber (2) a guide (13) for each pull rod (8) is arranged and that the sealing sleeve (12, 12 ') on the closure body (7) opposite side of the guide (13).
7. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichthülse (12') von der Betätigungsöffnung (9) in Richtung zur Führung (13) hin verjüngt.7. inkjet write head according to claim 6, characterized in that the sealing sleeve (12 ') from the actuating opening (9) tapers towards the guide (13).
8. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichthülse (12) von der Betätigungsöffnung (9) ausgehend von der Führung (13) weg verjüngt.8. ink jet writing head according to claim 6, characterized in that the sealing sleeve (12) from the actuating opening (9) tapers away from the guide (13).
9. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichthülse (12, 12') in einem die Zugstange (8) konzentrisch im Abstand umgebenden, mit der Tintenkammer (2) verbundenen Rohr (14) angeordnet ist. 9. inkjet write head according to claim 2, characterized in that the sealing sleeve (12, 12 ') in a concentrically spaced around the tie rod (8), with the ink chamber (2) connected to the tube (14) is arranged.
10. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Rohrs (14) mit der Dichthülse (12, 12') dicht verbunden ist. 10. inkjet write head according to claim 9, characterized in that one end of the tube (14) with the sealing sleeve (12, 12 ') is tightly connected.
PCT/EP1989/001290 1988-11-05 1989-10-30 Ink jet writing head WO1990005066A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89912438T ATE89221T1 (en) 1988-11-05 1989-10-30 INKJET WRITING HEAD.
DE8989912438T DE58904370D1 (en) 1988-11-05 1989-10-30 INK-JET PRINT HEAD.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3837680A DE3837680A1 (en) 1988-11-05 1988-11-05 INK-JET PRINT HEAD
DEP3837680.6 1988-11-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990005066A1 true WO1990005066A1 (en) 1990-05-17

Family

ID=6366622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1989/001290 WO1990005066A1 (en) 1988-11-05 1989-10-30 Ink jet writing head

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0445137B1 (en)
DE (2) DE3837680A1 (en)
WO (1) WO1990005066A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9751313B2 (en) 2011-07-22 2017-09-05 Durst Phototechnik—A.G. Print head for an ink jet printer

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10065287A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-04 Bauer Wulf Inkjet recording head
EP1720710A1 (en) 2004-03-03 2006-11-15 REA Elektronik GmbH Ink-jet printing element
US20080246821A1 (en) 2004-05-11 2008-10-09 Manfred Pauly Ink Jet Write Head
DE102005031034B4 (en) * 2005-07-02 2021-03-18 Rea Elektronik Gmbh Inkjet print head
DE102005020248B4 (en) * 2004-10-25 2014-08-28 Rea Elektronik Gmbh Inkjet recording head
EP2716459B1 (en) 2012-10-02 2016-06-29 EBS Ink-Jet Systeme GmbH Ink jet writing head with sealing element

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0033717A1 (en) * 1980-01-30 1981-08-12 Battelle Development Corporation Process for breaking a jet into a plurality of droplets of determined size and device for carrying out this process
DE3302617A1 (en) * 1983-01-27 1984-08-02 Cyklop International Emil Hoffmann KG, 5000 Köln COLOR SPRAY HEAD

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0033717A1 (en) * 1980-01-30 1981-08-12 Battelle Development Corporation Process for breaking a jet into a plurality of droplets of determined size and device for carrying out this process
DE3302617A1 (en) * 1983-01-27 1984-08-02 Cyklop International Emil Hoffmann KG, 5000 Köln COLOR SPRAY HEAD

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN vol. 19, no. 9, 09 Februar 1977, ARMONK,NEW-YORK Seiten 3357 - 3358; MEIER,RAIDER: "DROP ON DEMAND INK JET PRINTER" *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9751313B2 (en) 2011-07-22 2017-09-05 Durst Phototechnik—A.G. Print head for an ink jet printer
US9994029B2 (en) 2011-07-22 2018-06-12 Durst Phototechnik—A.G. Print head for an ink jet printer

Also Published As

Publication number Publication date
EP0445137A1 (en) 1991-09-11
DE3837680A1 (en) 1990-05-10
DE58904370D1 (en) 1993-06-17
EP0445137B1 (en) 1993-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3302617A1 (en) COLOR SPRAY HEAD
DE3804092A1 (en) ARRANGEMENT FOR A VALVE KIT OF A LIQUID JET PRINTER
EP1819517B1 (en) Ink jet writing head
DE2139458A1 (en) Wire printing device
DE2239117A1 (en) AUTOMATIC PRINT HEAD ADJUSTMENT DEVICE
EP0445137B1 (en) Ink jet writing head
DE2629267C3 (en) Actuating device for a wire matrix printer
DE2800880C3 (en) Wire printer
WO2005110759A1 (en) Ink jet write head
EP1219439B1 (en) Ink jet print head
DE2147130A1 (en) Point recorder
DE2920371A1 (en) INKJET DEFLECTOR
EP3687700B1 (en) Applicator with reduced nozzle interval
EP0121895A2 (en) Write head for an ink write device
EP0278966B1 (en) Device for yarn storage
CH657790A5 (en) DEVICE FOR COMPRESSING GRAINY MOLDS.
DE2034634B2 (en) Polyamide stop elements - on a detent rod to adjust the stroke of the work cylinder piston rod
DE2802500C2 (en) Device for controlling a mechanically operable device as a function of at least two control influences
DE3412856C2 (en)
DE102005031034B4 (en) Inkjet print head
DE19528809A1 (en) Inkjet print head
EP2716459B1 (en) Ink jet writing head with sealing element
EP1219423B1 (en) Ink jet print head
DE2751762C3 (en) Device for converting a rotary movement into linear movements of different sizes
EP0458051A1 (en) Actuating cylinder, particularly door lock cylinder for rail vehicles

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP SE US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1989912438

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1989912438

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1989912438

Country of ref document: EP