WO1988003058A1 - Device for flame spraying of coating materials - Google Patents

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WO1988003058A1
WO1988003058A1 PCT/CH1987/000145 CH8700145W WO8803058A1 WO 1988003058 A1 WO1988003058 A1 WO 1988003058A1 CH 8700145 W CH8700145 W CH 8700145W WO 8803058 A1 WO8803058 A1 WO 8803058A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
hard metal
flame spraying
metal insert
combustion chamber
Prior art date
Application number
PCT/CH1987/000145
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German (de)
French (fr)
Inventor
Ag Nova-Werke
Original Assignee
LOEWE, Günter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOEWE, Günter filed Critical LOEWE, Günter
Publication of WO1988003058A1 publication Critical patent/WO1988003058A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
    • B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
    • B05B7/205—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material

Definitions

  • the invention relates to a device for flame spraying coating materials with a mixing device for mixing fuel and oxidant, a feed for powdered spray material, a combustion chamber arranged concentrically around the opening of the material feed and a subsequent nozzle and a cooling device.
  • Devices of this type are used to make workpieces or surfaces with metallic, ceramic or other
  • a corresponding device is known from German Patent No. 811 899.
  • This device consists of a nozzle which, with the narrowest cross section, adjoins a combustion chamber and then widens continuously until it ends.
  • the combustion chamber has a feed channel for the material to be sprayed and feed channels for the fuel gas in the form of oxyhydrogen.
  • the material to be sprayed is fed to the combustion chamber in the form of a wire or in the form of powder.
  • the oxyhydrogen mixture is mixed outside the actual spraying device and fed to the combustion chamber.
  • the mixture and the material to be sprayed are ignited in the combustion chamber . is melted and strongly accelerated by the oxyhydrogen blower formed here.
  • the mixture of combustion gas and molten spray material is driven through the nozzle and onto the layered surface sprayed.
  • the surface coatings produced have high adhesive strength, hardness, density, homogeneity and surface quality.
  • Such spraying devices have been used in practice for a long time, and modifications of this principle are known.
  • a fuel gas with oxygen such as propane and oxygen
  • the oxyhydrogen mixture consisting of hydrogen and oxygen.
  • the choice of fuel gas depends on the type of material to be sprayed, but also on the desired speed of the spray jet.
  • gas flow velocities of several times the speed of sound occur after the combustion chamber in the expansion nozzle.
  • Materials that can be sprayed with such devices are, for example, metals such as steels of various alloys and non-iron alloys, carbides, ceramics and mixed materials made of ceramics and metals.
  • the coatings serve as corrosion and wear protection, linings for protection against corrosive media, for base and intermediate layers for a wide variety of applications as well as for repairs of defective and worn parts.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and to provide a device for flame spraying, with which longer service lives are achieved, the fuel gas is optimally premixed, evaporation of coolant is prevented, and by means of which the application of thicker and denser layers is made possible.
  • the feed for the spray material has a hard metal insert with a material guide channel, the length of this channel is at least ten times the diameter of the channel, which has an inlet end of the channel connected to a feed pipe and a converging inlet cone, the combustion chamber is arranged after the mixing device and after the outlet opening of the hard metal insert and converges in the direction of the nozzle and the inflow channels for the fuel / oxidant mixture are at an angle of 15 to 45 ° to the axis of the hard metal insert open into the combustion chamber.
  • the hard metal insert is inserted into a carrier block and improves the operating life of the device by a multiple.
  • the material supply is damaged as a result of the abrasive effect of the spray material, and the flow of spray material which enters the combustion chamber is disturbed and deflected.
  • the shape of the hard metal insert according to the invention ensures that the spray material is properly guided. Jet over a long operating time and prevents damage to the spray material channel, which could lead to disturbances in the spray material inflow. A service life of 100 operating hours and more is achieved even with difficult materials.
  • the mixture of fuel and oxidant in front of the combustion chamber and the type of introduction of the mixture into the combustion chamber according to the invention ensure an optimal mixing and melting of the spray material without the spray material acting on the jacket of the nozzle and forming deposits.
  • the proposed guidance of the gas flow keeps the flow of melted spray material exactly in the center of the nozzle, and speeds of up to six times the speed of sound can be achieved.
  • coatings of the highest quality are produced.
  • the porosity is less than 0.5%, and the high adhesive strength of the coatings on the carrier material enables thick layers to be applied.
  • the hard metal insert is inserted into a carrier block and has, at least at its front end directed towards the combustion chamber, a positive connection to the carrier block surrounding it.
  • This configuration enables the heat acting on the front end of the hard metal insert to be dissipated to the carrier block.
  • the carrier block is itself cooled, and this arrangement prevents damage to the hard metal insert in the front areas.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the coolant feed lines to the cooling device at the outlet end of the nozzle are introduced into the cooling device at an angle of less than 90 °, the axis of the coolant flow is directed towards the outlet end of the nozzle, and the flow cross section for the Coolant in the cooling jacket of the nozzle decreases from the outlet end of the nozzle to the inlet end of the nozzle.
  • the outlet end of the nozzle is subject to very high thermal loads.
  • the arrangement according to the invention ensures perfect cooling of the outlet end and prevents its damage.
  • the design of the flow cross-section for the coolant in the cooling jacket of the nozzle further ensures reliable cooling and prevents the formation of steam within the coolant flow.
  • the flow cross-section is reduced so much towards the inlet end of the nozzle that the flow rate of the coolant is greatly increased.
  • the narrowing of the cross-section is chosen such that the coolant does not remain in this critical area to evaporate the coolant.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the mixing device consists of a mixing chamber arranged in front of the combustion chamber with a dynamic or static mixer.
  • Injector mixers or other known mixing devices can be used as dynamic mixers. With these or with known static mixers, optimal degrees of mixing of the fuel / oxidant mixture can be achieved, which in turn leads to an improved coating quality.
  • nozzle, the nozzle cooling jacket and the support block are detachably connected to the housing.
  • the nozzle, the nozzle cooling element and the carrier block are pushed into the housing in the direction of the nozzle axis.
  • This arrangement enables parts of the spray gun to be exchanged quickly and easily, which may be necessary due to the change in the material to be sprayed or damage to device parts.
  • the selected arrangement allows the affected parts to be exchanged quickly and easily, and also the hard metal insert in the carrier block, as a result of which time and thus costs can be saved.
  • the easy interchangeability of the nozzle and the hard metal insert also allows short-term changes from one sprayed material to another.
  • the figure shows a device for flame spraying powder coating materials.
  • the device consists of a housing 1, into which a carrier block 4, part of a nozzle 2 and part of a cooling jacket 3 are inserted and detachably connected to this housing 1.
  • a mixing device 7 is attached to the housing 1 and consists of a mixing chamber 21 with a mixer 22 and a cooling jacket 23 surrounding it.
  • a supply line 24 for fuel, a supply line 25 for an oxidant and a discharge line 17 for the coolant are arranged on the mixing device 7.
  • a plurality of inflow ducts 9 extend from this annular duct 27 and open into the combustion chamber 8.
  • the combustion chamber 8 is arranged at the inlet end 19 of the nozzle 2 and converges towards this inlet end 19.
  • the combustion chamber 8, nozzle 2 and nozzle channel 28 are formed in one piece, so that at least a part of the combustion
  • Combustion chamber 8 forms an inlet cone for the nozzle channel 28.
  • a coolant channel 29 the cross section of which is gradually reduced from the outlet end 18 of the nozzle 2 to the inlet end 19. This takes place in that the outside diameter of the nozzle 2 is gradually reduced, the outside diameter of the nozzle 2 being largest in the region of the inlet end 19.
  • the coolant is introduced into the coolant channel 29 via a coolant supply line 16. This introduction is located in the region of the front end 18 of the nozzle 2, the axis 20 of the coolant flow being directed towards the outlet end 18 and forming an angle of less than 90 ° with the nozzle axis 15.
  • the coolant flows through the coolant duct 29 into the cooling cavity 30 and through the cooling ducts 31 into the collecting duct 32. From here it reaches the coolant duct 33 of the cooling jacket 23 and leaves the device via the coolant discharge duct 17. and heat flow directed coolant flow ensures optimal cooling of the device and prevents overheating of individual components.
  • the powdery spray material is supplied via the spray material supply 6, which is screwed into the support block 4. It consists of a feed pipe 11 and a hard metal insert 5 adjoining this feed pipe 11.
  • This hard metal insert 5 has a material guide channel 10, the length of this channel being at least ten times the diameter.
  • the material guide channel 10 has a diameter of 1 mm and a length of 50 mm.
  • An inlet cone 13 is arranged at the inlet end 12 of the material guide channel 10, ie in the transition region between the hard metal insert 5 and the feed pipe 11. Die ⁇ ser intake cone 13 ensures the proper input flow of the spray material powder 'in the Material functional ⁇ approximately channel 10 of the hard metal insert 5.
  • the Spritzmate ⁇ rialpulver is in known manner in a protective gas flow promoted.
  • the hard metal insert 5 is slightly conical, ie the outside diameter of the hard metal insert 5 decreases from the inlet end 12 towards the outlet opening 14.
  • the bore in the carrier block 4, which receives the hard metal insert 5, has a slightly stronger conicity, so that the hard metal insert 5 forms a positive connection in the region of the outlet opening 14 with the carrier block 4 surrounding it. Since the carrier block 4 consists of copper, the hard metal insert 5 can be pressed into it with exact dimensions.
  • the positive connection between the hard metal insert 5 in the area of the outlet opening 14 is guaranteed in any case, and thus the heat which acts on the hard metal insert in the area of the outlet opening 14 is effectively dissipated.
  • Additional coolant channels, not shown, are arranged in the carrier block 4 and ensure heat dissipation in this area.
  • the mixing device 7 is used as
  • the inflow channels 9 have an angle of approximately 20 ° to the nozzle axis 15.
  • the inflow channels 9 are arranged concentrically around the outlet opening 14 of the material guide channel 10 or of the hard metal insert 5.
  • the jet of spray material powder emerging in the center of the combustion chamber 8 is surrounded on all sides by the already burned fuel gas mixture and is accelerated very strongly by the expansion of the burning gas. At the same time, the material grains are melted, and the spray material exhaust gas stream flows through the nozzle channel 28 at multiple speeds of sound.
  • the device can easily be dismantled into its components by loosening the union nut 35. After loosening the screw connection of the spray material feed 6, the hard metal insert 5 can also be exchanged without difficulty, or the entire support block 4 with the
  • Carbide insert 5 to be replaced.
  • changes in the production process can be carried out very easily, and any damaged parts can also be replaced with little effort.
  • This proves to be a great advantage when new types of material, for which no processing experience is available, have to be injected.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

A fuel and an oxidant are fed to a mixing chamber (21) where they are mixed. Inlet ducts (9) feed the mixture into a combustion area (8) to which is connected a nozzle, the mixture being burnt in the combustion area (8). In the centre of the combustion area (8) is arranged, in a hard metal inlet (5), the outlet aperture (14) of a material feed duct (10). The length of the material feed duct (10) is a multiple of its diameter, and on its inlet end (12)is located an entry cone (13) for a powder-like spraying material. The spraying material is fed into the device via the feed line (6) and brought together with the hot gas mixture in the combustion area (8). The gas mixture and spray material flow at a high speed through the nozzle duct (28). The overall device is provided with a cooling jacket, whereby the coolant duct (29), which surrounds the nozzle (2), has variations in its cross-section.

Description

Vorrichtung zum Flammspritzen von Beschichtuπgswerkstoffen Device for flame spraying coating materials
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Flammspritzen von Beschichtungswerkstoffen mit einer Mischeinrichtung zum Vermischen von Brennstoff und Oxydant, einer Zuführung für pulverförmiges Spritzmaterial, einem konzentrisch um die Oeffnung der Materialzuführung angeordneten Verbrennungs¬ raum und einer nachfolgenden Düse sowie einer Kühleinrich¬ tung.The invention relates to a device for flame spraying coating materials with a mixing device for mixing fuel and oxidant, a feed for powdered spray material, a combustion chamber arranged concentrically around the opening of the material feed and a subsequent nozzle and a cooling device.
Vorrichtungen dieser Art werden benutzt, um Werkstücke oder Oberflächen mit metallischen, keramischen oder anderenDevices of this type are used to make workpieces or surfaces with metallic, ceramic or other
Werkstoffen -zu beschichten. Aus der Deutschen Patentschrift Nr. 811 899 ist eine entsprechende Vorrichtung bekannt. Diese Vorrichtung besteht aus einer Düse, welche mit dem engsten Querschnitt an eine Verbrennungskammer anschliesst und sich dann bis zu ihrem Austrittsende kontinuierlich er¬ weitert. Die Brennkammer weist einen Zuführungskanal für den zu spritzenden Werkstoff sowie Zuführungskanäle für das Brenngas in der Form von Knallgas auf. Der zu verspritzende Werkstoff wird der Verbrennungskammer in der Form- eines Drahtes oder in Form von Pulver zugeführt. Das Knallgasge¬ misch wird bei dem in Figur 1 dieser Patentschrift gezeig¬ ten Beispiel ausserhalb der eigentlichen Spritzvorrichtung gemischt und der Verbrennungskammer zugeführt. In der Ver¬ brennungskammer erfolgt die Zündung des Gemisches und der zu verspritzende Werkstoff.wird durch das hier gebildete Knallgasgebläse aufgeschmolzen und stark beschleunigt. Das Gemisch aus Verbrennungsgas und geschmolzenem Spritzwerk¬ stoff wird durch die Düse getrieben und auf die zu be- schichtende Oberfläche gespritzt. Die erzeugten Oberflä- chenbeschichtungen weisen eine hohe Haftfestigkeit, Härte, Dichte, Homogenität und Oberflächengüte auf.Materials - to be coated. A corresponding device is known from German Patent No. 811 899. This device consists of a nozzle which, with the narrowest cross section, adjoins a combustion chamber and then widens continuously until it ends. The combustion chamber has a feed channel for the material to be sprayed and feed channels for the fuel gas in the form of oxyhydrogen. The material to be sprayed is fed to the combustion chamber in the form of a wire or in the form of powder. In the example shown in FIG. 1 of this patent specification, the oxyhydrogen mixture is mixed outside the actual spraying device and fed to the combustion chamber. The mixture and the material to be sprayed are ignited in the combustion chamber . is melted and strongly accelerated by the oxyhydrogen blower formed here. The mixture of combustion gas and molten spray material is driven through the nozzle and onto the layered surface sprayed. The surface coatings produced have high adhesive strength, hardness, density, homogeneity and surface quality.
Derartige Spritzvorrichtungen finden in der Praxis seit längerer Zeit Anwendung, und es sind Abwandlungen dieses Prinzips bekannt. So ist es zum Beispiel bekannt, anstelle des aus Wasserstoff und Sauerstoff bestehenden Knallgasge¬ misches andere Gemische eines Brenngases mit Sauerstoff zu verwenden, wie zum Beispiel Propan und Sauerstoff. Die Wahl des Brenngases ist dabei von der Art des zu verspritzenden Werkstoffes, aber auch von der gewünschten Geschwindigkeit des SpritzStrahles abhängig. Bei den bekannten Brenngas-/ Sauerstoffgemischen treten nach der Verbrennungskammer in der Expansionsdüse Gasstrδmungsgeschwindigkeiten von mehr¬ facher Schallgeschwindigkeit auf. Diese hohen Geschwindig¬ keiten sind notwendig, um die Erzeugung einer qualitativ hochwertigen Bes'chichtung zu gewährleisten. Werkstoffe, die mit derartigen Vorrichtungen verspritzt werden können, sind zum Beispiel Metalle wie Stähle verschiedener Legierungen und Nicht-Eisen-Legierungen, Karbide, Keramik sowie Misch¬ werkstoffe aus Keramik und Metallen. Die Beschichtungen dienen als Korrosions- und Verschleissschutz, Auskleidungen zum Schutz vor korrosiven Medien, für Grund- und Zwischen- schichten mit unterschiedlichsten Anwendungszwecken sowie für Reparaturen von defekten und abgenutzten Teilen.Such spraying devices have been used in practice for a long time, and modifications of this principle are known. For example, it is known to use other mixtures of a fuel gas with oxygen, such as propane and oxygen, instead of the oxyhydrogen mixture consisting of hydrogen and oxygen. The choice of fuel gas depends on the type of material to be sprayed, but also on the desired speed of the spray jet. In the known fuel gas / oxygen mixtures, gas flow velocities of several times the speed of sound occur after the combustion chamber in the expansion nozzle. These high speeds Geschwindig¬ are necessary to the production of a high quality Bes' chichtung be guaranteed. Materials that can be sprayed with such devices are, for example, metals such as steels of various alloys and non-iron alloys, carbides, ceramics and mixed materials made of ceramics and metals. The coatings serve as corrosion and wear protection, linings for protection against corrosive media, for base and intermediate layers for a wide variety of applications as well as for repairs of defective and worn parts.
Die Verarbeitung der Beschichtungswerkstoffe und die Aus¬ führung des Beschichtungs erfahrens stellen hohe Anforde- rungen an die Spritzvorrichtung und die Materialkenntnisse. Bei den bekannten Vorrichtungen treten immer wieder Störun¬ gen auf, welche zu Porositäten in den Beschichtungen und LTnterbrüchen im Beschichtungsablauf führen. Bei verschiede¬ nen Anwendungsfällen sind die Standzeiten der Spritzvor- richtungen ungenügend, d.h. infolge der auftretenden hohen Temperaturen und der abrasiven Wirkung der gespritzten Werkstoffe treten nach kurzer Zeit Störungen im Spritzvor- gang auf. Dies bedingt ein Auswechseln der betroffenen Tei le der Spritzvorrichtung, was ünterbrüche und zusätzliche Kosten zur Folge hat. Bei einigen bekannten Vorrichtungen ist dies teilweise schon nach wenigen Betriebsstunden er- forderlich. Der Austausch der beschädigten Teile innerhalb der Spritzvorrichtung erfordert einen erheblichen Aufwand, da diese nur schwer zugänglich sind.The processing of the coating materials and the execution of the coating process place high demands on the spraying device and the material knowledge. In the known devices, disturbances occur again and again, which lead to porosities in the coatings and interruptions in the coating process. In various applications, the service life of the spraying devices is insufficient, ie, due to the high temperatures that occur and the abrasive effect of the sprayed materials, faults occur in the spraying device after a short time. going on. This requires replacement of the affected parts of the spraying device, which leads to interruptions and additional costs. In some known devices, this is sometimes necessary after only a few hours of operation. The replacement of the damaged parts within the spraying device requires considerable effort because they are difficult to access.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zum Flamm¬ spritzen zu schaffen, bei welcher höhere Standzeiten er¬ reicht werden, das Brenngas optimal vorgemischt ist, ein Verdampfen von Kühlmittel verhindert wird, und mittels welcher das Aufbringen von dickeren und dichteren Schichten ermöglicht wird. • The invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and to provide a device for flame spraying, with which longer service lives are achieved, the fuel gas is optimally premixed, evaporation of coolant is prevented, and by means of which the application of thicker and denser layers is made possible. •
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Zuführung für das Spritzmaterial einen Hartmetallein¬ satz mit einem Materialführungskanal aufweist, die Länge dieses Kanales mindestens das Zehnfache des Kanaldurchmes- sers beträgt, das mit einem Zuführungsrohr in Verbindung stehende Eintrittsende des Kanales einen konvergierenden Einlaufkonus aufweist, der Verbrennungsraum nach der Misch¬ einrichtung und nach der Austrittsöffnung des Hartmetall- einsatzes angeordnet ist und in Richtung der Düse konver¬ giert und die Zuströmkanäle für das Brennstoff-/Oxydant- gemisch in einem Winkel von 15 bis 45° zur Achse des Hart¬ metalleinsatzes in den Verbrennungsraum münden. Der Hartme¬ talleinsatz ist in einen Trägerblock eingefügt und verbes- sert die Betriebsstandzeit der Vorrichtung um ein Mehrfa¬ ches. Bei den vorbekannten Einrichtungen wird die Material¬ zuführung infolge der abrasiven Wirkung des Spritzmateria- les beschädigt, und der Strom von Spritzmaterial, welcher in die Verbrennungskammer eintritt wird gestört und abge- lenkt. Die erfindungsgemässe Form des Hartmetalleinsatzes gewährleistet die einwandfreie Führung des Spritzmaterial- Strahles über eine lange Betriebszeit und verhindert Be¬ schädigungen des Spritzmaterialkanales, welche zu Störungen des Spritzmaterialzuflusses führen könnten. Es werden auch bei schwierigen Werkstoffen Standzeiten von 100 Betriebs- stunden und mehrfache davon erreicht. Die Mischung von Brennstoff und Oxydant vor der Verbrennungskammer und die erfindungsgemässe Art der Einführung des Gemisches in die Verbrennungskammer gewährleisten eine optimale Durchmi¬ schung und AufSchmelzung des Spritzmateriales, ohne dass das Spritzmaterial den Mantel der Düse beaufschlagt und Ablagerungen bildet. Die vorgeschlagene Führung des Gas¬ stromes hält den Strom von aufgeschmolzenem Spritzmaterial genau im Zentrum der Düse, wobei Geschwindigkeiten bis zur sechsfachen Schallgeschwindigkeit erreicht werden können. Als Folge dieser'optimalen Führung des Spritzmaterial-/Gas- stromes sowie der hohen Durchmischung und Aufschmelzrate werden Beschichtungen von höchster Güte erzeugt. Die Poro¬ sität ist kleiner als 0,5 %, und die hohe Haftfestigkeit der Beschichtungen auf dem Trägerwerkstoff ermöglicht das Aufbringen von dicken Schichten.This object is achieved according to the invention in that the feed for the spray material has a hard metal insert with a material guide channel, the length of this channel is at least ten times the diameter of the channel, which has an inlet end of the channel connected to a feed pipe and a converging inlet cone, the combustion chamber is arranged after the mixing device and after the outlet opening of the hard metal insert and converges in the direction of the nozzle and the inflow channels for the fuel / oxidant mixture are at an angle of 15 to 45 ° to the axis of the hard metal insert open into the combustion chamber. The hard metal insert is inserted into a carrier block and improves the operating life of the device by a multiple. In the previously known devices, the material supply is damaged as a result of the abrasive effect of the spray material, and the flow of spray material which enters the combustion chamber is disturbed and deflected. The shape of the hard metal insert according to the invention ensures that the spray material is properly guided. Jet over a long operating time and prevents damage to the spray material channel, which could lead to disturbances in the spray material inflow. A service life of 100 operating hours and more is achieved even with difficult materials. The mixture of fuel and oxidant in front of the combustion chamber and the type of introduction of the mixture into the combustion chamber according to the invention ensure an optimal mixing and melting of the spray material without the spray material acting on the jacket of the nozzle and forming deposits. The proposed guidance of the gas flow keeps the flow of melted spray material exactly in the center of the nozzle, and speeds of up to six times the speed of sound can be achieved. As a result of this optimal guidance of the spray material / gas flow as well as the high mixing and melting rate, coatings of the highest quality are produced. The porosity is less than 0.5%, and the high adhesive strength of the coatings on the carrier material enables thick layers to be applied.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Hartmetall¬ einsatz in einen Trägerblock eingefügt und weist mindestens an seinem vorderen gegen den Verbrennungsraum gerichteten Ende eine formschlüssige Verbindung zu dem ihn umgebenden Trägerblock auf. Diese Ausgestaltung ermöglicht die Abfüh¬ rung der auf das vordere Ende des Hartmetalleinsatzes ein¬ wirkenden Wärme an den Trägerblock. Der Trägerblock ist seinerseits gekühlt, und diese Anordnung verhindert Beschä- digungen des Hartmetalleinsatzes im vorderen Bereiche.In a further embodiment of the invention, the hard metal insert is inserted into a carrier block and has, at least at its front end directed towards the combustion chamber, a positive connection to the carrier block surrounding it. This configuration enables the heat acting on the front end of the hard metal insert to be dissipated to the carrier block. The carrier block is itself cooled, and this arrangement prevents damage to the hard metal insert in the front areas.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelzuleitungen zur Kühlein¬ richtung am Austrittsende der Düse unter einem Winkel von weniger als 90° in die Kühleinrichtung eingeführt, die Achse des Kühlmittelstromes gegen das Äustrittsende der Düse gerichtet ist, und der Durchflussquerschnitt für das Kühlmittel im Kühlmantel der Düse vom Austrittsende der Düse zum Eintrittsende der Düse abnimmt. Das Austrittsende der Düse ist wärmetechnisch sehr hoch belastet. Die erfin¬ dungsgemässe Anordnung gewährleistet eine einwandfreie Küh¬ lung des Austrittsendes und verhindert dessen Beschädigung. Die Gestaltung des Durchflussquerschnittes für das Kühlmit¬ tel im Kühlmantel der Düse gewährleistet im weiteren eine sichere Kühlung und verhindert das Auftreten von Dampfbil¬ dungen innerhalb des Kühlmittelstromes. Der Durchflussquer¬ schnitt wird dabei gegen das Eintrittsende der Düse so stark reduziert, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmittels stark erhöht wird. Die Verengung des Quer¬ schnittes wird dabei so gewählt, dass die Verweildauer des Kühlmittels in diesem kritischen Bereich nicht genügt, um das Kühlmittel zu verdampfen. Trotzdem mit dieser Anordnung die Verdampfung von Kühlmittel wirkungsvoll verhindert wird, kann mit einem relativ geringen Kühlmittelstrom gear¬ beitet werden, da die Kühlmittelquerschnitte in allen ande¬ ren Bereichen der Kühleinrichtung genügend gross sind. Die erfindungsgemässe Einrichtung ermöglicht somit auch die Einsparung von Pumpenleistung für das Kühlmittel.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the coolant feed lines to the cooling device at the outlet end of the nozzle are introduced into the cooling device at an angle of less than 90 °, the axis of the coolant flow is directed towards the outlet end of the nozzle, and the flow cross section for the Coolant in the cooling jacket of the nozzle decreases from the outlet end of the nozzle to the inlet end of the nozzle. The outlet end of the nozzle is subject to very high thermal loads. The arrangement according to the invention ensures perfect cooling of the outlet end and prevents its damage. The design of the flow cross-section for the coolant in the cooling jacket of the nozzle further ensures reliable cooling and prevents the formation of steam within the coolant flow. The flow cross-section is reduced so much towards the inlet end of the nozzle that the flow rate of the coolant is greatly increased. The narrowing of the cross-section is chosen such that the coolant does not remain in this critical area to evaporate the coolant. Despite this arrangement, the evaporation of coolant is effectively prevented, it is possible to work with a relatively low coolant flow, since the coolant cross-sections in all other areas of the cooling device are sufficiently large. The device according to the invention thus also enables pump power for the coolant to be saved.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Mischeinrichtung aus einer vor dem Verbrennungsraum angeordneten Mischkammer mit einem dynami¬ schen oder statischen Mischer besteht. Als dynamische Mi¬ scher sind Injektormischer oder andere bekannte Mischein¬ richtungen einsetzbar. Mit diesen oder mit bekannten stati¬ schen Mischern lassen sich optimale Durchmischungsgrade des Brennstoff-/Oxydantgemisches erreichen, was wiederum zu einer verbesserten Beschichtungsqualität führt.A further embodiment of the invention is characterized in that the mixing device consists of a mixing chamber arranged in front of the combustion chamber with a dynamic or static mixer. Injector mixers or other known mixing devices can be used as dynamic mixers. With these or with known static mixers, optimal degrees of mixing of the fuel / oxidant mixture can be achieved, which in turn leads to an improved coating quality.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind da¬ durch gekennzeichnet, dass die Düse, der Düsenkühlmantel und der Trägerblock lösbar mit dem Gehäuse verbunden sind. Die Düse, der Düsenkühlmantei und der Trägerblock sind da¬ bei in Richtung der Düsenachse in das Gehäuse eingeschoben. Diese Anordnung ermöglicht das schnelle und leichte Aus¬ wechseln von Teilen der Spritzpistole, welches durch Wech¬ sel des zu verspritzenden Materiales oder durch Beschädi¬ gungen von Vorrichtungsteilen erforderlich sein kann. Die gewählte Anordnung erlaubt ein schnelles und einfaches Aus¬ wechseln der betroffenen Teile, und zwar auch das Hartme¬ talleinsatzes im Trägerblock, wodurch Zeit und damit Kosten eingespart werden können. Die leichte Auswechselbarkeit der Düse und des Hartmetalleinsatzes erlaubt auch das kurzfri- stige Wechseln von einem verspritzten Werkstoff auf einen anderen.Further preferred embodiments of the invention are characterized in that the nozzle, the nozzle cooling jacket and the support block are detachably connected to the housing. The nozzle, the nozzle cooling element and the carrier block are pushed into the housing in the direction of the nozzle axis. This arrangement enables parts of the spray gun to be exchanged quickly and easily, which may be necessary due to the change in the material to be sprayed or damage to device parts. The selected arrangement allows the affected parts to be exchanged quickly and easily, and also the hard metal insert in the carrier block, as a result of which time and thus costs can be saved. The easy interchangeability of the nozzle and the hard metal insert also allows short-term changes from one sprayed material to another.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs- beispieles unter Bezugnahme auf die beiliegende schemati- sehe Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment with reference to the accompanying schematic drawing.
Die Figur zeigt eine Vorrichtung zum Flammspritzen von pul- verförmigen Beschichtungswerkstoffen. Die Vorrichtung be¬ steht aus einem Gehäuse 1, in welches ein Trägerblock 4, ein Teil einer Düse 2 und ein Teil eines Kühlmantels 3 ein¬ geschoben und lösbar mit diesem Gehäuse 1 verbunden ist. An das Gehäuse 1 ist eine Mischeinrichtung 7 angefügt, welche aus einer Mischkammer 21 mit einem Mischer 22 und einem diese umgebenden Kühlmantel 23 besteht. An der Mischein- richtung 7 sind eine Zuleitung 24 für Brennstoff, eine Zu¬ leitung 25 für ein Oxydant und eine Ableitung 17 für das Kühlmittel angeordnet. Am oberen Ende der Mischeinrichtung 7 befindet sich eine Speiseleitung 26, welche die Mischkam¬ mer 21 mit einem Ringkanal 27 im Trägerblock 4 verbindet. Von diesem Ringkanal 27 gehen mehrere Zuströmkanäle 9 aus, welche i den Verbrennungsraum 8 münden. Der Verbrennungs¬ raum 8 ist am Eintrittsende 19 der Düse 2 angeordnet und konvergiert gegen dieses Eintrittsende 19. Im gezeigten Beispiel sind Verbrennungsraum 8, Düse 2 und Düsenkanal 28 einstückig ausgebildet, so dass mindestens ein Teil desThe figure shows a device for flame spraying powder coating materials. The device consists of a housing 1, into which a carrier block 4, part of a nozzle 2 and part of a cooling jacket 3 are inserted and detachably connected to this housing 1. A mixing device 7 is attached to the housing 1 and consists of a mixing chamber 21 with a mixer 22 and a cooling jacket 23 surrounding it. A supply line 24 for fuel, a supply line 25 for an oxidant and a discharge line 17 for the coolant are arranged on the mixing device 7. At the upper end of the mixing device 7 there is a feed line 26 which connects the mixing chamber 21 to an annular channel 27 in the carrier block 4. A plurality of inflow ducts 9 extend from this annular duct 27 and open into the combustion chamber 8. The combustion chamber 8 is arranged at the inlet end 19 of the nozzle 2 and converges towards this inlet end 19. In the example shown, the combustion chamber 8, nozzle 2 and nozzle channel 28 are formed in one piece, so that at least a part of the
Verbrennungsraumes 8 einen Einlaufkonus für den Düsenkanal 28 bildet. Zwischen der Düse 2 und dem Kühlmantel 3 befindet sich ein Kühlmittelkanal 29, dessen Querschnitt vom Austrittsende 18 der Düse 2 zum Eintrittsende 19 stufenweise verringert wird. Dies erfolgt dadurch, dass der Aussendurchmesser der Düse 2 stufenweise verringert wird, wobei der Aussendurch¬ messer der Düse 2 im Bereiche des Eintrittsendes 19 am grössten ist. Das Kühlmittel wird über eine KühlmitteIzu- leitung 16 in den Kühlmittelkanal 29 eingeführt. Diese Ein¬ führung befindet sich im Bereiche des vorderen Endes 18 der Düse 2, wobei die Achse 20 des KühlmittelStromes gegen das Austrittsende 18 gerichtet ist und mit der Düsenachse 15 einen Winkel von weniger als 90° einschliesst. Von der Kühlmittelzuleitung 16 strömt das Kühlmittel durch den Kühlmittelkanal 29 in den Kühlhohlraum 30 und durch die Kühlkanäle 31 in den Sammelkanal 32. Von hier gelangt es in den Kühlmittelkanal 33 des Kühlmantels 23 und verlässt die Vorrichtung über die Kühlmittelableitung 17. Dieser gegen den Material- und Wärmefluss gerichtete Kühlmittelfluss gewährleistet eine optimale Kühlung der Vorrichtung und verhindert die Ueberhitzung von einzelnen Bauteilen.Combustion chamber 8 forms an inlet cone for the nozzle channel 28. Between the nozzle 2 and the cooling jacket 3 there is a coolant channel 29, the cross section of which is gradually reduced from the outlet end 18 of the nozzle 2 to the inlet end 19. This takes place in that the outside diameter of the nozzle 2 is gradually reduced, the outside diameter of the nozzle 2 being largest in the region of the inlet end 19. The coolant is introduced into the coolant channel 29 via a coolant supply line 16. This introduction is located in the region of the front end 18 of the nozzle 2, the axis 20 of the coolant flow being directed towards the outlet end 18 and forming an angle of less than 90 ° with the nozzle axis 15. From the coolant feed line 16, the coolant flows through the coolant duct 29 into the cooling cavity 30 and through the cooling ducts 31 into the collecting duct 32. From here it reaches the coolant duct 33 of the cooling jacket 23 and leaves the device via the coolant discharge duct 17. and heat flow directed coolant flow ensures optimal cooling of the device and prevents overheating of individual components.
Die Zuführung des pulverförmigen Spritzmateriales erfolgt über die Spritzmaterialzuführung 6, welche in den Träger¬ block 4 eingeschraubt ist. Sie besteht aus einem Zufüh- rungsrohr 11 und einem an dieses Zuführungsrohr 11 an- schliessenden Hartmetalleinsatz 5. Dieser Hartmetalleinsatz 5 weist einen Materialführungskanal 10 auf, wobei die Länge dieses Kanales mindestens das Zehnfache des Durchmessers beträgt. Im dargestellten Beispiel hat der Materialfüh- rungskanal 10 einen Durchmesser von 1 mm und eine Länge von 50 mm. Am Eintrittsende 12 des Materialführungskanales 10, d.h. im Uebergangsbereich zwischen Hartmetalleinsatz 5 und Zuführungsrohr 11 ist ein Einlaufkonus 13 angeordnet. Die¬ ser Einlaufkonus 13 gewährleistet das ordnungsgemässe Ein- strömen des Spritzwerkstoffpulvers' in den Materialfüh¬ rungskanal 10 des Hartmetalleinsatzes 5. Das Spritzmate¬ rialpulver wird in bekannter Weise in einem Schutzgasstrom gefördert. Im dargestellten Beispiel der Vorrichtung ist der Hartmetalleinsatz 5 leicht konisch ausgebildet, d.h. der Aussendurchmesser des Hartmetalleinsatzes 5 nimmt vom Eintrittsende 12 gegen die Austrittsöffnung 14 ab. Die Boh- rung im Trägerblock 4, welche den Hartmetalleinsatz 5 auf¬ nimmt weist eine geringfügig stärkere Konizität auf, so dass der Hartmetalleinsatz 5 im Bereiche der Austrittsöff¬ nung 14 mit dem ihn umgebenden Trägerblock 4 eine form¬ schlüssige Verbindung bildet. Da der Trägerblock 4 aus Kupfer besteht, kann der Hartmetalleinsatz 5 massgenau in diesen eingepresst werden. Die formschlüssige Verbindung zwischen Hartmetalleinsatz 5 im Bereiche der Austrittsöff¬ nung 14 ist in jedem Falle gewährleistet, und damit wird auch die Wärme, welche auf den Hartmetalleinsatz im Berei- ehe der Austrittsöffnung 14 einwirkt, wirkungsvoll abge¬ führt. Im Trägerblock 4 sind zusätzliche nicht dargestellte Kühlmittelkanäle angeordnet, welche für die Wärmeabführung in diesem Bereiche sorgen.The powdery spray material is supplied via the spray material supply 6, which is screwed into the support block 4. It consists of a feed pipe 11 and a hard metal insert 5 adjoining this feed pipe 11. This hard metal insert 5 has a material guide channel 10, the length of this channel being at least ten times the diameter. In the example shown, the material guide channel 10 has a diameter of 1 mm and a length of 50 mm. An inlet cone 13 is arranged at the inlet end 12 of the material guide channel 10, ie in the transition region between the hard metal insert 5 and the feed pipe 11. Die¬ ser intake cone 13 ensures the proper input flow of the spray material powder 'in the Materialfüh¬ approximately channel 10 of the hard metal insert 5. The Spritzmate¬ rialpulver is in known manner in a protective gas flow promoted. In the example of the device shown, the hard metal insert 5 is slightly conical, ie the outside diameter of the hard metal insert 5 decreases from the inlet end 12 towards the outlet opening 14. The bore in the carrier block 4, which receives the hard metal insert 5, has a slightly stronger conicity, so that the hard metal insert 5 forms a positive connection in the region of the outlet opening 14 with the carrier block 4 surrounding it. Since the carrier block 4 consists of copper, the hard metal insert 5 can be pressed into it with exact dimensions. The positive connection between the hard metal insert 5 in the area of the outlet opening 14 is guaranteed in any case, and thus the heat which acts on the hard metal insert in the area of the outlet opening 14 is effectively dissipated. Additional coolant channels, not shown, are arranged in the carrier block 4 and ensure heat dissipation in this area.
üeber die Zuleitung 24 wird der Mischeinrichtung 7 alsVia the feed line 24, the mixing device 7 is used as
Brenngas Propangas zugeführt. Dieses tritt an der Injektor- düse 34 aus und reisst den über die Leitung 25 zugeführten Sauerstoff mit. Beide Gase durchströmen den Mischer 22 und treten in die Mischkammer 21 ein. Durch den Mischer 22 und die Zwischenexpansion in der Mischkammer 21 werden die Gase innig vermischt und strömen dann über die Speiseleitung 26, den Ringkanal 27 und die Zuströmkanäle 9 in die Brennkammer 8, wo sie in bekannter Weise gezündet werden. Im darge¬ stellten Beispiel weisen die Zuströmkanäle 9 zur Düsenachse 15 einen Winkel von ca. 20° auf. Die Zustrδmkanäle 9 sind konzentrisch um die Austrittsöffnung 14 des Materialfü - rungskanales 10, bzw. des Hartmetalleinsatzes 5 angeordnet. Der im Zentrum des Verbrennungsraumes 8 austretende Strahl von Spritzmaterialpulver ist allseitig von dem bereits ver- brannten Brenngasgemisch umgeben und wird durch die Expan¬ sion des verbrennenden Gases sehr stark beschleunigt. Gleichzeitig werden die Werkstoffkörner aufgeschmolzen, und der Spritzwerkstoff-Abgasstrom durchströmt den Düsenkanal 28 mit mehrfacher Schallgeschwindigkeit.Fuel gas supplied to propane gas. This emerges at the injector nozzle 34 and entrains the oxygen supplied via the line 25. Both gases flow through the mixer 22 and enter the mixing chamber 21. The gases are mixed intimately by the mixer 22 and the intermediate expansion in the mixing chamber 21 and then flow via the feed line 26, the ring channel 27 and the inflow channels 9 into the combustion chamber 8, where they are ignited in a known manner. In the illustrated example, the inflow channels 9 have an angle of approximately 20 ° to the nozzle axis 15. The inflow channels 9 are arranged concentrically around the outlet opening 14 of the material guide channel 10 or of the hard metal insert 5. The jet of spray material powder emerging in the center of the combustion chamber 8 is surrounded on all sides by the already burned fuel gas mixture and is accelerated very strongly by the expansion of the burning gas. At the same time, the material grains are melted, and the spray material exhaust gas stream flows through the nozzle channel 28 at multiple speeds of sound.
Erfordert der zu spritzende Werkstoff eine andere Dimension des Hartmetalleinsatzes 5 oder der Düse 2, bzw. der Brenn¬ kammer 8, so kann die Vorrichtung durch Lösen der Ueber- wurfmutter 35 leicht in ihre Bestandteile zerlegt werden. Nach dem Lösen der Verschraubung der Spritzmaterialzufüh¬ rung 6 kann auch der Hartmetalleinsatz 5 ohne Schwierigkei- ten ausgetauscht, oder der ganze Trägerblock 4 mit demIf the material to be sprayed requires a different dimension of the hard metal insert 5 or the nozzle 2 or the combustion chamber 8, the device can easily be dismantled into its components by loosening the union nut 35. After loosening the screw connection of the spray material feed 6, the hard metal insert 5 can also be exchanged without difficulty, or the entire support block 4 with the
Hartmetalleinsatz 5 ersetzt werden. Dadurch lassen sich Um¬ stellungen des Produktionsablaufes sehr leicht durchführen, und auch allfällig beschädigte Teile können ohne grossen Aufwand ersetzt werden. Dies erweist sich dann als grossen Vorteil, wenn neuartige Materialien, zu welchen noch keine Verarbeitungserfahrungen vorliegen, gespritzt werden müssen. Carbide insert 5 to be replaced. As a result, changes in the production process can be carried out very easily, and any damaged parts can also be replaced with little effort. This proves to be a great advantage when new types of material, for which no processing experience is available, have to be injected.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Vorrichtung zum Flammspritzen von Beschichtungswerkstof- fen mit einer Mischeinrichtung zum Vermischen von Brenn¬ stoff und Oxydant, einer Zuführung für pulverförmiges Spritzmaterial, einem konzentrisch um die Oeffnung der Materialzuführung angeordneten Verbr'ennungsraum und einer nachfolgenden Düse sowie einer Kühleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (6) für das Spritzmaterial einen Hartmetalleinsatz (5) mit einem Materialführungskanal (10) aufweist, die Länge dieses Kanales mindestens das Zehnfache des Kanaldurchmessers beträgt, das mit einem Zuführungsrohr (11) in Verbindung stehende Eintrittsende (12) des Kanales (10) einen kon¬ vergierenden Einlaufkonus (13) aufweist, der Verbren¬ nungsraum (8) nach der Mischeinrichtung (7) und nach der Austrittsöffnung (14) des Hartmetalleinsatzes (5) ange¬ ordnet ist und in Richtung der Düse (2) konvergiert, und die Zustrδmkanäle (9) für das Brennstoff-/Oxydantgemisch in einem Winkel von 15 bis 45° zur Achse (15) des Hart¬ metalleinsatzes (5) und der Düse (2) in den Verbren- nungsraum (8) münden.1. An apparatus for flame spraying Beschichtungswerkstof- fen with a mixing device for mixing Brenn¬ material and oxidant, a supply of powdered spray material, a concentrically arranged around the opening of the material feed Cons' ennungsraum and a subsequent nozzle and a cooling device, characterized in that the feed (6) for the spray material has a hard metal insert (5) with a material guide channel (10), the length of this channel is at least ten times the channel diameter, the inlet end (12) of the channel (10 ) has a converging inlet cone (13), the combustion chamber (8) is arranged after the mixing device (7) and after the outlet opening (14) of the hard metal insert (5) and converges in the direction of the nozzle (2), and the inlet channels (9) for the fuel / oxidant mixture at an angle of 15 to 45 ° z The axis (15) of the hard metal insert (5) and the nozzle (2) open into the combustion chamber (8).
2. Vorrichtung zum Flammspritzen nach Patentanspruch 1 , da¬ durch gekennzeichnet, dass der Hartmetalleinsatz (5) in einen Trägerblock (4) eingeführt ist und mindestens an seinem vorderen, gegen den Verbrennungsraum (8) gerich¬ teten Ende (14) eine formschlüssige Verbindung zu dem ihn umgebenden Trägerblock (4) aufweist.2. Device for flame spraying according to claim 1, characterized in that the hard metal insert (5) is inserted into a carrier block (4) and at least at its front end (14) directed towards the combustion chamber (8), a positive connection to the carrier block (4) surrounding it.
3. Vorrichtung zum Flammspritzen nach Patentanspruch 2, da- durch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelzuleitung (16) zur Kühleinrichtung am Austrittsende (18) der Düse (2) unter einem Winkel von weniger als 90° in den Kühlmantel (3) eingeführt, die Achse (20) des Kühlmittelstromes ge¬ gen das Austrittsende (18) der Düse (2) gerichtet ist, ' und der Durchflussquerschnitt für das Kühlmittel im Kühlmantel (3) der Düse (2) vom Austrittsende (18) der Düse (2) zum Eintrittsende (19) der Düse (2) abnimmt.3. Device for flame spraying according to claim 2, characterized in that the coolant supply line (16) to the cooling device at the outlet end (18) of the nozzle (2) is introduced into the cooling jacket (3) at an angle of less than 90 °, the axis (20) the coolant flow ge gene is the exit end (18) of the nozzle (2) directed 'and the flow cross-section for the coolant in the Cooling jacket (3) of the nozzle (2) decreases from the outlet end (18) of the nozzle (2) to the inlet end (19) of the nozzle (2).
4. Vorrichtung zum Flammspritzen nach einem der Patentan- sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Misch¬ einrichtung (7) aus einer vor dem Verbrennungsräum (8) angeordneten Mischkammer (21) mit einem dynamischen oder statischen Mischer (22) besteht.4. Device for flame spraying according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the mixing device (7) consists of a mixing chamber (21) with a dynamic or static mixer (22) arranged in front of the combustion chamber (8).
5. Vorrichtung zum Flammspritzen nach einem der Patentan¬ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (2) , der Düsenkühlmantel (3) und der Trägerblock (4) lösbar mit dem Gehäuse (1) verbunden sind.5. Device for flame spraying according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the nozzle (2), the nozzle cooling jacket (3) and the carrier block (4) are detachably connected to the housing (1).
6. Vorrichtung zum Flammspritzen nach Patentanspruch 5, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Düse (2) , der Düsenkühl¬ mantel (3) und der Trägerblock (4) in Richtung der Dü¬ senachse (15) in das Gehäuse (1) eingeschoben sind. 6. A device for flame spraying according to claim 5, characterized in that the nozzle (2), the nozzle cooling jacket (3) and the support block (4) are pushed into the housing (1) in the direction of the nozzle axis (15) are.
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