UA9842U - Method for production of composite magnetic-abrasive powder - Google Patents
Method for production of composite magnetic-abrasive powder Download PDFInfo
- Publication number
- UA9842U UA9842U UAU200503303U UAU200503303U UA9842U UA 9842 U UA9842 U UA 9842U UA U200503303 U UAU200503303 U UA U200503303U UA U200503303 U UAU200503303 U UA U200503303U UA 9842 U UA9842 U UA 9842U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- powder
- film
- composite magnetic
- abrasive
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Спосіб виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку . 2 Корисна модель відноситься до галузі виготовлення абразивного інструменту для магнітно-абразивної обробки виробів.The method of manufacturing composite magnetic abrasive powder. 2 The utility model refers to the field of manufacturing abrasive tools for magnetic abrasive processing of products.
Відомі способи виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку. Одним з відомих способів є спосіб за патентом США (|) (прототип). Він грунтується на змішуванні подрібнених магнітних і абразивних матеріалів з наступним спіканням цих компонентів і подрібненням спеченої маси на окремі зерна. 70 Особливістю цього способу є те, що при спіканні абразивна і магнітна складові недостатньо скріплюються за рахунок адгезії. Через те під час роботи порошку частина абразивних складових відривається від магнітних і зерна порошку втрачають свою роботоспроможність.Known methods of manufacturing composite magnetic abrasive powder. One known method is that of US Patent (|) (prototype). It is based on the mixing of crushed magnetic and abrasive materials with subsequent sintering of these components and grinding of the sintered mass into individual grains. 70 The peculiarity of this method is that during sintering, the abrasive and magnetic components are not sufficiently bonded due to adhesion. Therefore, during the operation of the powder, part of the abrasive components detaches from the magnetic components and the powder grains lose their performance.
Особливістю способу є і те, що при подрібненні зерна виходять різними за формою і розмірами, а магнітна і абразивна складові нерівномірно розподілені по їх поверхні. З рештою порошок виходить недостатньо високої 19 якості.The peculiarity of the method is that when grinding the grains come out in different shapes and sizes, and the magnetic and abrasive components are unevenly distributed on their surface. With the rest, the powder is of insufficiently high quality.
Технологія зі спіканням і наступним подрібненням спеченої маси є мало продуктивною.Technology with sintering and subsequent grinding of the sintered mass is not very productive.
Задачею корисної моделі (способу), що пропонується, є зменшення кількості технологічних операцій і пришвидшення процесу виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку.The purpose of the proposed useful model (method) is to reduce the number of technological operations and speed up the manufacturing process of composite magnetic abrasive powder.
Вирішення цієї задачі дозволить підняти продуктивність праці і зменшити вартість продукції. 20 У запропонованому способі виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку, що включає створення суміші порошкових компонентів з феромагнітного і абразивного матеріалів та перетворення цієї суміші на магнітно-абразивний порошок, саме перетворення суміші на композиційний магнітно-абразивний порошок виконують шляхом доведення цієї суміші до зрідженого стану розплавлюванням її феромагнітної складової з безперервним перемішуванням у одній камері, наступну дозовану передачу суміші у другу камеру, що заповнена 25 інертним газом, формування пліки із розплаленої суміші, охолодження пліки до твердого стану і наступне в подрібнення отриманої плівки на порошок.Solving this problem will increase labor productivity and reduce the cost of production. 20 In the proposed method of manufacturing a composite magnetic abrasive powder, which includes the creation of a mixture of powder components from ferromagnetic and abrasive materials and the transformation of this mixture into a magnetic abrasive powder, the conversion of the mixture into a composite magnetic abrasive powder is performed by bringing this mixture to a liquefied state by melting of its ferromagnetic component with continuous stirring in one chamber, the subsequent dosed transfer of the mixture to the second chamber filled with 25 inert gas, the formation of a plaque from the molten mixture, cooling of the plaque to a solid state and subsequent grinding of the obtained film into powder.
Спочатку виготовляють суміш феромагнітного і абразивного порошків. У якості феромагнітної складової може бути порошок заліза, або порошок вуглецевої чи лигованої сталі з добрими магнітними властивостями. За розмірами зернини доцільно брати не більшими, ніж 100мкм, щоб вони швидко розплавлювались. У якості сч 30 абразивної складової беруть карбіди і окисли металів, наприклад, карбід титану (ТіІС) чи окисел алюмінію «ф (АІ2Оз3) За розмірами ці зернини доцільно брати дрібнішими, наприклад, у межах 10-20мкм, бо такими вони залишаються у складі зернин готового магнітно-абразивного порошку. Суміш порошків подають до нагрівальної со камери - тигля. Температуру у тиглі підтримують на 40-120 «С вищою від температури розплавлювання Ге») феромагнітної складової. У тиглі феромагнітна складова суміші розплавляється і стає рідиною, а абразивнаFirst, a mixture of ferromagnetic and abrasive powders is made. The ferromagnetic component can be iron powder, or carbon or alloy steel powder with good magnetic properties. In terms of grain size, it is advisable to take no larger than 100 microns so that they melt quickly. Carbides and metal oxides are used as the abrasive component of 30 mm, for example, titanium carbide (TiIS) or aluminum oxide "f (AI2Oz3). In terms of size, it is advisable to take these grains smaller, for example, in the range of 10-20 microns, because they remain as such in the composition of the grains ready-made magnetic abrasive powder. The mixture of powders is fed to the heating chamber - the crucible. The temperature in the crucible is maintained at 40-120 °C higher than the melting temperature of the ferromagnetic component. In the crucible, the ferromagnetic component of the mixture melts and becomes a liquid, and the abrasive component
Зо складова, (через те, що вона є тугоплавким матеріалом), залишається у твердовому порошковому стані. Щоб тверда складова суміші не випливала до верху або не осідала на дно тигля, рідку і порошкову складові « інтенсивно перемішують, підтримуючи суміш у рівномірно десперсному стані. Абразивна складова суміші взята з такого матеріалу, щоб він добре змочувався розплавленою феромагнитною складовою. -The component Z (due to the fact that it is a refractory material) remains in a solid powder state. So that the solid component of the mixture does not float to the top or settle to the bottom of the crucible, the liquid and powder components are intensively mixed, maintaining the mixture in a uniformly dispersed state. The abrasive component of the mixture is taken from such a material that it is well wetted by the molten ferromagnetic component. -
Отриману суміш дозовано (струменем, або окремими порціями) передають у другу камеру. У цій камері суміш вальцюють (пропускають між валками, що крутяться) і охолоджують, перетворуючи рідку суміш у тверду плівку. с Плівку подрібнюють і отримують композиційний магнітно-абразивний порошок. Щоб зерна порошку виходили "з потрібними за формою і розмірами, на плівку під час вальцювання, поки вона знаходиться у пластичному стані, наносять насічки. Ці насічки слугують місцями зламів плівки при подрібненні її на порошок.The resulting mixture is dosed (in a stream or in separate portions) and transferred to the second chamber. In this chamber, the mixture is rolled (passed between rotating rolls) and cooled, turning the liquid mixture into a solid film. c The film is crushed and a composite magnetic abrasive powder is obtained. In order for the powder grains to come out with the required shape and size, notches are applied to the film during rolling, while it is in a plastic state. These notches serve as places where the film breaks when grinding it into powder.
Джерела інформації, що взяті до уваги при експертизі: со 75 1. Патент США Мо3953191, М.Кл. 7824ДЗ/34 (Н.кл. 75-5), 1976бр. соSources of information taken into account during the examination: page 75 1. US patent Mo3953191, M.Kl. 7824DZ/34 (N.cl. 75-5), 1976br. co
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200503303U UA9842U (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Method for production of composite magnetic-abrasive powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200503303U UA9842U (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Method for production of composite magnetic-abrasive powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA9842U true UA9842U (en) | 2005-10-17 |
Family
ID=35519276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200503303U UA9842U (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Method for production of composite magnetic-abrasive powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA9842U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA032945B1 (en) * | 2016-12-21 | 2019-08-30 | Государственное Научное Учреждение "Объединенный Институт Машиностроения Национальной Академии Наук Беларуси" | Method for obtaining composite magnetic abrasive powder |
-
2005
- 2005-04-11 UA UAU200503303U patent/UA9842U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA032945B1 (en) * | 2016-12-21 | 2019-08-30 | Государственное Научное Учреждение "Объединенный Институт Машиностроения Национальной Академии Наук Беларуси" | Method for obtaining composite magnetic abrasive powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102292150B1 (en) | Centrifugal atomization of iron-based alloys | |
| CN105405568B (en) | Powder for magnetic core, method, compressed-core and the method for preparing the powder for magnetic core for preparing compressed-core | |
| JP6763441B2 (en) | A method for forming an intermetallic compound sprayed coating, the sprayed coating, a method for manufacturing a metal product having the sprayed coating, and a roll for transporting glass. | |
| Tsukerman | Powder metallurgy | |
| US9796022B2 (en) | Pollution-free method for recycling iron-based grinding waste | |
| TW200528213A (en) | Continuous casting mold and method of continuous casting for copper alloy | |
| JPWO2006003899A1 (en) | Method for producing magnesium alloy material | |
| TWI685581B (en) | Magnetic material sputtering target and manufacturing method thereof | |
| JP5637220B2 (en) | Polycrystalline silicon ingot casting mold, manufacturing method thereof, silicon nitride powder for mold release material of polycrystalline silicon ingot casting mold, and slurry containing the same | |
| DE502006008730D1 (en) | Process for producing iron powder or steel powder from iron oxide powder by oxidation and reduction | |
| WO2021039912A1 (en) | Wc-based super-hard alloy powder, wc-based super-hard alloy member, and method for producing wc-based super-hard alloy member | |
| TW201604289A (en) | Soft magnetic alloy for magnetic recording, sputtering target material and magnetic recording medium | |
| CN103586459A (en) | High-hardness and super abrasion-resistant powder metallurgy tool and manufacturing method thereof | |
| CN109609798B (en) | Controlled rolling preparation method of trace micro-nano hybrid particle reinforced Al-Cu-Mg-Si plate | |
| CN110396625A (en) | A kind of preparation method of antiwear heat resisting aluminium alloy | |
| UA9842U (en) | Method for production of composite magnetic-abrasive powder | |
| CN109252141A (en) | Reduction ofLa method prepares the manufacturing method and device of rare earth metal target | |
| CN105624472A (en) | Nickel-based high-temperature alloy powder for 3D printing and preparation method for nickel-based high-temperature alloy powder | |
| CN106702248B (en) | The mixed crystal hard alloy and manufacture method of corrosion-resistant anti-EDM processing cracking | |
| CN112095045A (en) | Powder for additive manufacturing and die casting die component | |
| CN108277452B (en) | Method for producing platinum processed product | |
| Liu et al. | Effects of three different powder pre-processing and two-step sintering processes on the microstructure and mechanical properties of Cu–Sn–Ti porous matrix materials | |
| CN107649676A (en) | A kind of 3D printing aluminium alloy powder body material | |
| US11085109B2 (en) | Method of manufacturing a crystalline aluminum-iron-silicon alloy | |
| CN102825556A (en) | Zinc base alloy pellet |