UA86331C2 - Method for production of articles of composition material based on diamond - Google Patents
Method for production of articles of composition material based on diamond Download PDFInfo
- Publication number
- UA86331C2 UA86331C2 UAA200806403A UAA200806403A UA86331C2 UA 86331 C2 UA86331 C2 UA 86331C2 UA A200806403 A UAA200806403 A UA A200806403A UA A200806403 A UAA200806403 A UA A200806403A UA 86331 C2 UA86331 C2 UA 86331C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- diamond
- material based
- articles
- production
- mixture
- Prior art date
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
з'єднували для утворення сфери та розміщували в комірці високого тиску.connected to form a sphere and placed in a high-pressure cell.
Спікання виконували в апараті високого тиску типу тороїд протягом 90с при тиску 8ГПа, температурі 1400". Після спікання була проведена хімічна обробка спечених виробів для очищення їхньої поверхні від залишків графіту. При візуальному огляді отримана сферична профільна поверхня виробу має правильну форму, на якій не було виявлено дефектів поверхні. За рахунок того, що модуль об'ємного стискання тугоплавкої складової, яка вводиться в суміш, значно більше, ніж модуль об'ємного стискання графіту, ми можемо отримувати виріб у вигляді куль з незначними відхиленнями від сферичної форми.Sintering was carried out in a toroid-type high-pressure apparatus for 90 seconds at a pressure of 8 GPa and a temperature of 1400". After sintering, the sintered products were chemically treated to clean their surface from graphite residues. Upon visual inspection, the obtained spherical profile surface of the product has the correct shape, on which there was no due to the fact that the modulus of volumetric compression of the refractory component introduced into the mixture is much greater than the modulus of volumetric compression of graphite, we can obtain a product in the form of balls with slight deviations from the spherical shape.
Приклад 2Example 2
Для виготовлення виробів із композиційного матеріалу на основі алмазу готували суміш для формування просочуючо-формуючої формовки, яка містить б5мас.9о тугоплавкої складової, а саме карбіду бору В4С з розміром частинок 40мкм; 14мас.бо лускоподібного графіту, 15мас.бо кремнію та бмас.95 алмазного нанопорпошку з розміром частинок 0,002-0,01мкм. Цю суміш засипали в кульовий млин та проводили змішування протягом 30 хвилин. З отриманої суміші в прес-формі пресували просочуючо-формуючу формовку у вигляді напівсфери, далі готували суміш для отримання додаткової формовки, яка містить б5мас.9о тугоплавкої складової, а саме карбіду бору ВАС з розмірами частинок 40мкм та З5мас.9о лускоподібного графіту. Суміш засипали в кульовий млин і проводили змішування протягом 30 хвилин. Після цього з отриманої суміші у прес-формі пресували додаткову формовку у вигляді напівсфери. На профільні поверхні у вигляді напівсфер сформованих просочуючо-формуючої формовки і додаткової формовки засипали алмазну масу, підпресовували за допомогою пуансону. Таким чином, сформовані напівсфери з алмазною масою з'єднували для утворення сфери та розміщували в комірці високого тиску.For the manufacture of products from a composite material based on diamond, a mixture was prepared for the formation of impregnation-forming molding, which contains 5 mass. 90 of a refractory component, namely boron carbide B4C with a particle size of 40 μm; 14 by mass of flaky graphite, 15 by mass of silicon and 95 by mass of diamond nanopowder with a particle size of 0.002-0.01 microns. This mixture was poured into a ball mill and mixed for 30 minutes. A hemispherical impregnation molding was pressed from the resulting mixture in a mold, then a mixture was prepared to obtain an additional molding, which contains 5% by weight of a refractory component, namely boron carbide VAS with a particle size of 40 μm and 35% by mass of flaky graphite. The mixture was poured into a ball mill and mixed for 30 minutes. After that, an additional molding in the form of a hemisphere was pressed from the resulting mixture in a mold. Diamond mass was poured onto profile surfaces in the form of hemispheres formed by impregnation-forming molding and additional molding, pressed with a punch. Thus, the formed hemispheres with diamond mass were connected to form a sphere and placed in a high-pressure cell.
Спікання виконували в апараті високого тиску типу тороїд протягом 90с при тиску 8ГПа, температурі 1400"С. Після спікання була проведена хімічна обробка спечених виробів для очищення їхньої поверхні від залишків графіту. При візуальному огляді отримана сферична профільна поверхня виробу має правильну форму, на якій не було виявлено дефектів поверхні.Sintering was carried out in a toroid-type high-pressure apparatus for 90 seconds at a pressure of 8 GPa and a temperature of 1400 °C. After sintering, the sintered products were chemically treated to clean their surface from graphite residues. Upon visual inspection, the obtained spherical profile surface of the product has the correct shape, on which no surface defects were detected.
Приклад ЗExample C
Для виготовлення виробів із композиційного матеріалу на основі алмазу готували суміш для формування просочуючо-формуючої формовки, яка містить 5Омас.95 тугоплавкої складової, а саме молібден Мо з розміром частинок 40мкм; 20мас.9о лускоподібного графіту, 20мас.бо кремнію та 10мас.9о алмазного нанопорпошку з розміром частинок 0,002-0,01мкм. Цю суміш засипали в кульовий млин та проводили змішування протягом 30 хвилин, З отриманої суміші в прес-формі пресували просочуючо-формуючу формовку у вигляді напівсфери, далі готували суміш для отримання додаткової формовки, яка містить 5Омас.9о тугоплавкої складової, а саме молібден Мо з розмірами частинок 40мкм та 50мас.9о лускоподібного графіту. Суміш засипали в кульовий млин і проводили змішування протягом 30 хвилин. Після цього з отриманої суміші у прес-формі пресували додаткову формовку у вигляді напівсфери. На профільні поверхні у вигляді напівсфер сформованих просочуючо-формуючої формовки і додаткової формовки засипали алмазну масу, підпресовували за допомогою пуансону. Таким чином, сформовані напівсфери з алмазною масою з'єднували для утворення сфери та розміщували в комірці високого тиску.For the manufacture of products from a composite material based on diamond, a mixture was prepared for the formation of impregnation-forming molding, which contains 5Omas.95 of a refractory component, namely molybdenum Mo with a particle size of 40 μm; 20 wt.9o of flake graphite, 20 wt.bo of silicon and 10 wt.9o of diamond nanopowder with a particle size of 0.002-0.01μm. This mixture was poured into a ball mill and mixed for 30 minutes. From the obtained mixture, a semisphere-shaped impregnating molding was pressed from the resulting mixture, then a mixture was prepared to obtain an additional molding, which contains 5Omas.9o of a refractory component, namely molybdenum Mo with with particle sizes of 40 μm and 50 wt. 90 scaly graphite. The mixture was poured into a ball mill and mixed for 30 minutes. After that, an additional molding in the form of a hemisphere was pressed from the resulting mixture in a mold. Diamond mass was poured onto profile surfaces in the form of hemispheres formed by impregnation-forming molding and additional molding, pressed with a punch. Thus, the formed hemispheres with diamond mass were connected to form a sphere and placed in a high-pressure cell.
Спікання виконували в апараті високого тиску типу тороїд протягом 90с при тиску 8ГПа, температурі 1400"С. Після спікання була проведена хімічна обробка спечених виробів для очищення їхньої поверхні від залишків графіту. При візуальному огляді отримана сферична профільна поверхня виробу має правильну форму, на якій не було виявлено дефектів поверхні.Sintering was carried out in a toroid-type high-pressure apparatus for 90 seconds at a pressure of 8 GPa and a temperature of 1400 °C. After sintering, the sintered products were chemically treated to clean their surface from graphite residues. Upon visual inspection, the obtained spherical profile surface of the product has the correct shape, on which no surface defects were detected.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200806403A UA86331C2 (en) | 2008-05-14 | 2008-05-14 | Method for production of articles of composition material based on diamond |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200806403A UA86331C2 (en) | 2008-05-14 | 2008-05-14 | Method for production of articles of composition material based on diamond |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA86331C2 true UA86331C2 (en) | 2009-04-10 |
Family
ID=50619667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200806403A UA86331C2 (en) | 2008-05-14 | 2008-05-14 | Method for production of articles of composition material based on diamond |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA86331C2 (en) |
-
2008
- 2008-05-14 UA UAA200806403A patent/UA86331C2/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Laser additive manufacturing and homogeneous densification of complicated shape SiC ceramic parts | |
CN104926312B (en) | A kind of high heat conductance pressureless sintering silicon carbide ceramic material and preparation method thereof | |
CN101456737B (en) | Boron carbide base composite ceramic and preparation method thereof | |
Liu et al. | Research on selective laser sintering of Kaolin–epoxy resin ceramic powders combined with cold isostatic pressing and sintering | |
CN107774983B (en) | A kind of rare earth modified granule reinforced steel matrix skin layer steric configuration composite material and preparation method | |
Yu et al. | Laser sintering and post-processing of a walnut shell/Co-PES composite | |
Tomiczek et al. | Aluminium AlSi12 alloy matrix composites reinforced by mullite porous preforms: Verstärkung von Verbundmaterialien mit Aluminium AlSi12‐Legierungsmatrix durch poröse Presslinge aus Mullit | |
Kim et al. | Fabrication and densification behavior analysis of metalizing targets using ZrO2 nanopowders by magnetic pulsed compaction | |
Yang et al. | Injection molding of ultra-fine Si 3 N 4 powder for gas-pressure sintering | |
CN104402448B (en) | Preparation method of non-pressure silicon carbide bearing balls | |
Pereira Monteiro et al. | Effect of the addition of the natural and treated açaí stone in structural mortars. | |
Midan et al. | Effect of carbon fiber content on mechanical and tribological properties of carbon/phenolic resin composites | |
JP2010222155A (en) | Silicon carbide sintered compact and method for producing the same | |
Omar et al. | Processing of water-atomised 316L stainless steel powder using metal-injection processes | |
Karunakaran et al. | Sugar industry fly ash: an additive for molding sand to make aluminium castings | |
UA86331C2 (en) | Method for production of articles of composition material based on diamond | |
Chuankrerkkul et al. | Powder injection moulding of alumina using PEG/PVB binder systems | |
CN106673661A (en) | Thick-plate silicon carbide ceramic material and preparation method and application thereof | |
JP5379059B2 (en) | Method for producing SiC / Si composite material | |
CN103011826B (en) | Preparation method of h-BN/ZrB2 machinable ceramics | |
Todić et al. | Examination of Wear Resistance of Polymer–Basalt Composites | |
Tang et al. | Experimental study of hot pressed sintered modified materials | |
Abduljabbar | Study of the Effect of Al2o3&B4c Particles Reinforcement on Some Physical and Mechanical Properties for Aluminum Alloy 6063 by Powder Metallurgy Technique | |
He et al. | Thermo-Physical Properties of SiCAl Composites with High Volume Fraction of Reinforcement Prepared by Combining Powder Injection Molding and Pressure Infiltration | |
CN102161082A (en) | Side sealing plate for thin-belt continuous casting and manufacturing method |