UA86331C2 - Method for production of articles of composition material based on diamond - Google Patents

Method for production of articles of composition material based on diamond Download PDF

Info

Publication number
UA86331C2
UA86331C2 UAA200806403A UAA200806403A UA86331C2 UA 86331 C2 UA86331 C2 UA 86331C2 UA A200806403 A UAA200806403 A UA A200806403A UA A200806403 A UAA200806403 A UA A200806403A UA 86331 C2 UA86331 C2 UA 86331C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
diamond
material based
articles
production
mixture
Prior art date
Application number
UAA200806403A
Other languages
Russian (ru)
Ukrainian (uk)
Inventor
Олександр Олександрович Шульженко
Олег Олександрович Розенберг
Владислав Герасимович Гаргін
Наталія Олександрівна Русінова
Original Assignee
Институт Сверхтвердых Материалов Им. В.М. Бакуля Нан Украины
Шульженко Александр Александрович
Розенберг Олег Александрович
Гаргин Владислав Герасимович
Русинова Наталья Александровна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Сверхтвердых Материалов Им. В.М. Бакуля Нан Украины, Шульженко Александр Александрович, Розенберг Олег Александрович, Гаргин Владислав Герасимович, Русинова Наталья Александровна filed Critical Институт Сверхтвердых Материалов Им. В.М. Бакуля Нан Украины
Priority to UAA200806403A priority Critical patent/UA86331C2/en
Publication of UA86331C2 publication Critical patent/UA86331C2/en

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

A method for production of articles of composition material based on diamond, which comprises the obtaining of profile infiltration-formation moldings, which internal surface has form of hemisphere, from mix, which contains even silicon in quantity sufficient for infiltration of diamond weight, graphite and addition refractory component, which in turn contains metals and/or their alloys, and/or compounds, which have melting temperature above melting temperature of silicon, and is produced additional molding, at that before heating in heater of cell of high pressure both said moldings for formation of sphere are connected.

Description

з'єднували для утворення сфери та розміщували в комірці високого тиску.connected to form a sphere and placed in a high-pressure cell.

Спікання виконували в апараті високого тиску типу тороїд протягом 90с при тиску 8ГПа, температурі 1400". Після спікання була проведена хімічна обробка спечених виробів для очищення їхньої поверхні від залишків графіту. При візуальному огляді отримана сферична профільна поверхня виробу має правильну форму, на якій не було виявлено дефектів поверхні. За рахунок того, що модуль об'ємного стискання тугоплавкої складової, яка вводиться в суміш, значно більше, ніж модуль об'ємного стискання графіту, ми можемо отримувати виріб у вигляді куль з незначними відхиленнями від сферичної форми.Sintering was carried out in a toroid-type high-pressure apparatus for 90 seconds at a pressure of 8 GPa and a temperature of 1400". After sintering, the sintered products were chemically treated to clean their surface from graphite residues. Upon visual inspection, the obtained spherical profile surface of the product has the correct shape, on which there was no due to the fact that the modulus of volumetric compression of the refractory component introduced into the mixture is much greater than the modulus of volumetric compression of graphite, we can obtain a product in the form of balls with slight deviations from the spherical shape.

Приклад 2Example 2

Для виготовлення виробів із композиційного матеріалу на основі алмазу готували суміш для формування просочуючо-формуючої формовки, яка містить б5мас.9о тугоплавкої складової, а саме карбіду бору В4С з розміром частинок 40мкм; 14мас.бо лускоподібного графіту, 15мас.бо кремнію та бмас.95 алмазного нанопорпошку з розміром частинок 0,002-0,01мкм. Цю суміш засипали в кульовий млин та проводили змішування протягом 30 хвилин. З отриманої суміші в прес-формі пресували просочуючо-формуючу формовку у вигляді напівсфери, далі готували суміш для отримання додаткової формовки, яка містить б5мас.9о тугоплавкої складової, а саме карбіду бору ВАС з розмірами частинок 40мкм та З5мас.9о лускоподібного графіту. Суміш засипали в кульовий млин і проводили змішування протягом 30 хвилин. Після цього з отриманої суміші у прес-формі пресували додаткову формовку у вигляді напівсфери. На профільні поверхні у вигляді напівсфер сформованих просочуючо-формуючої формовки і додаткової формовки засипали алмазну масу, підпресовували за допомогою пуансону. Таким чином, сформовані напівсфери з алмазною масою з'єднували для утворення сфери та розміщували в комірці високого тиску.For the manufacture of products from a composite material based on diamond, a mixture was prepared for the formation of impregnation-forming molding, which contains 5 mass. 90 of a refractory component, namely boron carbide B4C with a particle size of 40 μm; 14 by mass of flaky graphite, 15 by mass of silicon and 95 by mass of diamond nanopowder with a particle size of 0.002-0.01 microns. This mixture was poured into a ball mill and mixed for 30 minutes. A hemispherical impregnation molding was pressed from the resulting mixture in a mold, then a mixture was prepared to obtain an additional molding, which contains 5% by weight of a refractory component, namely boron carbide VAS with a particle size of 40 μm and 35% by mass of flaky graphite. The mixture was poured into a ball mill and mixed for 30 minutes. After that, an additional molding in the form of a hemisphere was pressed from the resulting mixture in a mold. Diamond mass was poured onto profile surfaces in the form of hemispheres formed by impregnation-forming molding and additional molding, pressed with a punch. Thus, the formed hemispheres with diamond mass were connected to form a sphere and placed in a high-pressure cell.

Спікання виконували в апараті високого тиску типу тороїд протягом 90с при тиску 8ГПа, температурі 1400"С. Після спікання була проведена хімічна обробка спечених виробів для очищення їхньої поверхні від залишків графіту. При візуальному огляді отримана сферична профільна поверхня виробу має правильну форму, на якій не було виявлено дефектів поверхні.Sintering was carried out in a toroid-type high-pressure apparatus for 90 seconds at a pressure of 8 GPa and a temperature of 1400 °C. After sintering, the sintered products were chemically treated to clean their surface from graphite residues. Upon visual inspection, the obtained spherical profile surface of the product has the correct shape, on which no surface defects were detected.

Приклад ЗExample C

Для виготовлення виробів із композиційного матеріалу на основі алмазу готували суміш для формування просочуючо-формуючої формовки, яка містить 5Омас.95 тугоплавкої складової, а саме молібден Мо з розміром частинок 40мкм; 20мас.9о лускоподібного графіту, 20мас.бо кремнію та 10мас.9о алмазного нанопорпошку з розміром частинок 0,002-0,01мкм. Цю суміш засипали в кульовий млин та проводили змішування протягом 30 хвилин, З отриманої суміші в прес-формі пресували просочуючо-формуючу формовку у вигляді напівсфери, далі готували суміш для отримання додаткової формовки, яка містить 5Омас.9о тугоплавкої складової, а саме молібден Мо з розмірами частинок 40мкм та 50мас.9о лускоподібного графіту. Суміш засипали в кульовий млин і проводили змішування протягом 30 хвилин. Після цього з отриманої суміші у прес-формі пресували додаткову формовку у вигляді напівсфери. На профільні поверхні у вигляді напівсфер сформованих просочуючо-формуючої формовки і додаткової формовки засипали алмазну масу, підпресовували за допомогою пуансону. Таким чином, сформовані напівсфери з алмазною масою з'єднували для утворення сфери та розміщували в комірці високого тиску.For the manufacture of products from a composite material based on diamond, a mixture was prepared for the formation of impregnation-forming molding, which contains 5Omas.95 of a refractory component, namely molybdenum Mo with a particle size of 40 μm; 20 wt.9o of flake graphite, 20 wt.bo of silicon and 10 wt.9o of diamond nanopowder with a particle size of 0.002-0.01μm. This mixture was poured into a ball mill and mixed for 30 minutes. From the obtained mixture, a semisphere-shaped impregnating molding was pressed from the resulting mixture, then a mixture was prepared to obtain an additional molding, which contains 5Omas.9o of a refractory component, namely molybdenum Mo with with particle sizes of 40 μm and 50 wt. 90 scaly graphite. The mixture was poured into a ball mill and mixed for 30 minutes. After that, an additional molding in the form of a hemisphere was pressed from the resulting mixture in a mold. Diamond mass was poured onto profile surfaces in the form of hemispheres formed by impregnation-forming molding and additional molding, pressed with a punch. Thus, the formed hemispheres with diamond mass were connected to form a sphere and placed in a high-pressure cell.

Спікання виконували в апараті високого тиску типу тороїд протягом 90с при тиску 8ГПа, температурі 1400"С. Після спікання була проведена хімічна обробка спечених виробів для очищення їхньої поверхні від залишків графіту. При візуальному огляді отримана сферична профільна поверхня виробу має правильну форму, на якій не було виявлено дефектів поверхні.Sintering was carried out in a toroid-type high-pressure apparatus for 90 seconds at a pressure of 8 GPa and a temperature of 1400 °C. After sintering, the sintered products were chemically treated to clean their surface from graphite residues. Upon visual inspection, the obtained spherical profile surface of the product has the correct shape, on which no surface defects were detected.

UAA200806403A 2008-05-14 2008-05-14 Method for production of articles of composition material based on diamond UA86331C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200806403A UA86331C2 (en) 2008-05-14 2008-05-14 Method for production of articles of composition material based on diamond

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200806403A UA86331C2 (en) 2008-05-14 2008-05-14 Method for production of articles of composition material based on diamond

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA86331C2 true UA86331C2 (en) 2009-04-10

Family

ID=50619667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200806403A UA86331C2 (en) 2008-05-14 2008-05-14 Method for production of articles of composition material based on diamond

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA86331C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Laser additive manufacturing and homogeneous densification of complicated shape SiC ceramic parts
CN104926312B (en) A kind of high heat conductance pressureless sintering silicon carbide ceramic material and preparation method thereof
CN101456737B (en) Boron carbide base composite ceramic and preparation method thereof
Liu et al. Research on selective laser sintering of Kaolin–epoxy resin ceramic powders combined with cold isostatic pressing and sintering
CN107774983B (en) A kind of rare earth modified granule reinforced steel matrix skin layer steric configuration composite material and preparation method
Yu et al. Laser sintering and post-processing of a walnut shell/Co-PES composite
Tomiczek et al. Aluminium AlSi12 alloy matrix composites reinforced by mullite porous preforms: Verstärkung von Verbundmaterialien mit Aluminium AlSi12‐Legierungsmatrix durch poröse Presslinge aus Mullit
Kim et al. Fabrication and densification behavior analysis of metalizing targets using ZrO2 nanopowders by magnetic pulsed compaction
Yang et al. Injection molding of ultra-fine Si 3 N 4 powder for gas-pressure sintering
CN104402448B (en) Preparation method of non-pressure silicon carbide bearing balls
Pereira Monteiro et al. Effect of the addition of the natural and treated açaí stone in structural mortars.
Midan et al. Effect of carbon fiber content on mechanical and tribological properties of carbon/phenolic resin composites
JP2010222155A (en) Silicon carbide sintered compact and method for producing the same
Omar et al. Processing of water-atomised 316L stainless steel powder using metal-injection processes
Karunakaran et al. Sugar industry fly ash: an additive for molding sand to make aluminium castings
UA86331C2 (en) Method for production of articles of composition material based on diamond
Chuankrerkkul et al. Powder injection moulding of alumina using PEG/PVB binder systems
CN106673661A (en) Thick-plate silicon carbide ceramic material and preparation method and application thereof
JP5379059B2 (en) Method for producing SiC / Si composite material
CN103011826B (en) Preparation method of h-BN/ZrB2 machinable ceramics
Todić et al. Examination of Wear Resistance of Polymer–Basalt Composites
Tang et al. Experimental study of hot pressed sintered modified materials
Abduljabbar Study of the Effect of Al2o3&B4c Particles Reinforcement on Some Physical and Mechanical Properties for Aluminum Alloy 6063 by Powder Metallurgy Technique
He et al. Thermo-Physical Properties of SiCAl Composites with High Volume Fraction of Reinforcement Prepared by Combining Powder Injection Molding and Pressure Infiltration
CN102161082A (en) Side sealing plate for thin-belt continuous casting and manufacturing method