UA8417U - Method for scattering fine-dispersed powder - Google Patents
Method for scattering fine-dispersed powder Download PDFInfo
- Publication number
- UA8417U UA8417U UA20041008222U UA20041008222U UA8417U UA 8417 U UA8417 U UA 8417U UA 20041008222 U UA20041008222 U UA 20041008222U UA 20041008222 U UA20041008222 U UA 20041008222U UA 8417 U UA8417 U UA 8417U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- dust
- intake
- pressure
- container
- zone
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Заявлена корисна модель відноситься до гірничої промисловості і призначена для механізації технологічного 2 процесу по осланцюванню гірничих виробок, а також для застосування в інших областях промисловості для розпорошення тонкодисперсних порошків.The declared useful model refers to the mining industry and is intended for the mechanization of the technological 2 process of shale mining, as well as for use in other areas of industry for spraying fine powders.
Аналіз існуючих технологій осланцювання гірничих виробок показав, що найбільш раціональними рішеннями є засоби, засновані на ежекції, що дозволяють робити осланцювання в найбільш безпечних умовах.The analysis of the existing technologies of shale mining showed that the most rational solutions are means based on ejection, which allow to make shale in the safest conditions.
Аналогом для способу розпорошення тонкодисперсного порошку (пилу) (ас. СРСР Мо109786, Е21Е5/10, 70 28.07.82р.), є спосіб розпорошення тонкодисперсного порошку (інертного пилу), що включає операції, які послідовно виконуються, це такі: подача стиснутого повітря в зону його забору, формування "киплячого пилового шару" при пневморозпушуванні, інтенсифікацію забору пилу і забір пилу за рахунок створення розрідження, концентрування руху часток пилу в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги безпосередньо у ежекторі і безперервне пневматичне транспортування для подальшого розпорошення. 12 Формування "киплячого пилового шару" при пневморозпушуванні здійснюють біля днища ємності при вході в ежектор, що зв'язаний безпосередньо з ємністю. Пневматичне розпушування здійснюють за допомогою прокладеного по днищу ємності перфорованого патрубка з отворами малого діаметра, через який подають стиснене повітря під тиском 0,4-0,5МПа. Забір пилу здійснюють за рахунок створення розрідження в усмоктувальному патрубку ежектора, розташованого безпосередньо в ємності. Тонкодисперсний порошок (інертний пил) надходить в ежектор.Analogous to the method of spraying finely dispersed powder (dust) (as. USSR Mo109786, E21E5/10, 70 28.07.82), is the method of spraying finely dispersed powder (inert dust), which includes operations that are performed sequentially, these are the following: supply of compressed air in the area of its intake, formation of a "boiling dust layer" during pneumatic loosening, intensification of dust intake and dust intake due to the creation of rarefaction, concentration of the movement of dust particles in the suction air flow by the thrust exciter directly in the ejector and continuous pneumatic transportation for further atomization. 12 The formation of a "boiling dust layer" during pneumatic loosening is carried out near the bottom of the container at the entrance to the ejector, which is connected directly to the container. Pneumatic loosening is carried out with the help of a perforated pipe with small diameter holes laid along the bottom of the container, through which compressed air is supplied under a pressure of 0.4-0.5MPa. Dust extraction is carried out by creating a vacuum in the suction nozzle of the ejector, located directly in the container. Finely dispersed powder (inert dust) enters the ejector.
Концентрують рух часток пилу тонкодисперсного порошку в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги безпосередньо в ємності, а далі здійснюється безперервне пневматичне транспортування по нагнітальному транспортному рукаві (шлангові) з окінцювачем, при якому, спочатку відокремлюється інертний пил від повітря, а потім за рахунок відцентрової сили (інертний пил має питому вагу більше ніж повітря) розпорошується на 29 стінки вироблення. -оThe movement of dust particles of finely dispersed powder is concentrated in the suction air flow by the thrust generator directly in the container, and then continuous pneumatic transportation is carried out along the injection transport sleeve (hose) with a terminal, in which, first, inert dust is separated from the air, and then due to centrifugal force (inert dust has a specific gravity greater than air) is sprayed on 29 production walls. -at
Недоліком цього способу є те, що в передбаченому локальному пневморозпушуванні інертного пилу біля днища ємності, повітря через всі отвори перфорованого патрубка надходить нерівномірно, а превалює в місцях з меншим тиском. Тому відбувається засмічення отворів перфорованого патрубка, зменшується його проникненість, пил залягає на стінках і днищі ємності, погіршуються умови утворення "киплячого пилового в шару". У цьому відомому способі для якісного осланцювання необхідне створення псевдозжиженної суміші пилу «- у всій ємності, це можливо тільки при наявності тиску в цій ємності. Експлуатація судин під тиском у підземних умовах обмежена правилами техніки безпеки. Дозавантаження пилу в ємність, люк якої для М завантаження повинний забезпечувати потрібну герметичність, теж є проблематичним. Відсутність тиску повітря о в перфорованому патрубку під час завантаження пилу є головною причиною засмічення його отворів, зменшення 39 його проникності, що також погіршує утворення "киплячого пилового шару" і сприяє заляганню пилу на стінках і днищі ємності. «The disadvantage of this method is that in the provided local pneumatic loosening of inert dust near the bottom of the container, air enters unevenly through all the holes of the perforated nozzle, and prevails in places with lower pressure. Therefore, the openings of the perforated pipe are clogged, its permeability decreases, dust settles on the walls and bottom of the container, the conditions for the formation of "boiling dust in a layer" worsen. In this well-known method, for high-quality slagging, it is necessary to create a fluidized mixture of dust "in the entire container, this is possible only if there is pressure in this container. Operation of pressure vessels in underground conditions is limited by safety regulations. Reloading dust into a container, the hatch of which for M loading must provide the necessary tightness, is also problematic. The lack of air pressure in the perforated nozzle during loading of dust is the main reason for clogging its holes, reducing its permeability, which also worsens the formation of a "boiling dust layer" and contributes to the deposition of dust on the walls and bottom of the container. "
Крім того, як і у прототипі суміш має недостатню концентрацію пилу, при цьому струмінь аеросуміші виключає ефективне приліпання пилу до стінок виробок, тому що пил сдуваєтся повітряним потоком. -In addition, as in the prototype, the mixture has an insufficient concentration of dust, while the jet of the aeromix eliminates the effective sticking of dust to the walls of the products, because the dust is blown away by the air flow. -
Відомий спосіб розпорошення тонкодисперсного порошку (ас. СРСР Мо569724, Е21Е5/10, 07.08.7Зр., 50 прототип), який включає подачу стиснутого повітря в зону його забору для інтенсифікації забору пилу і для її с пневморозпушування, концентрування руху часток пилу в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги і з» безперервне пневматичне транспортування для подальшого розпорошення.There is a known method of spraying fine powder (Association of the USSR Mo569724, E21E5/10, 07.08.7Zr., 50 prototype), which includes the supply of compressed air to the area of its intake to intensify the intake of dust and for its pneumatic loosening, concentration of the movement of dust particles in the suction air flow by a thrust generator and with" continuous pneumatic transportation for further spraying.
Подають стиснене повітря з надлишковим тиском 0,03МпПа і більш в ежектор через трійник. У результаті одна частина стиснутого повітря надходить до днища ємності (у зону його забору і формування "киплячого пилового шару"). Інша частина - потрапляючи в ежектор, створює розрідження і втягує "киплячий пиловий шар", викидаючи бо потім у вихідний патрубок під дією швидкісного напору повітря. Концентрування руху часток пилу «їз» тонкодисперсного порошку в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги здійснюють безпосередньо в ємності. - Поставлено таку технічну задачу: удосконалення способу розпорошення тонкодисперсного порошку "І 20 (інертного пилу), з метою забезпечення інтенсифікації аерації інертного пилу шляхом поліпшення умов добору, підвищення якості формування "киплячого пилового шару" та псевдозжиження шару пилу безпосередньо біля вихідного патрубка для ефективності подачі і безперервного пневматичного транспортування в нагнітальному транспортному рукаві до розпилювача під дією швидкісного напору повітря. Підвищення безпеки експлуатації забезпечено за рахунок можливості ефективного осланцювання при відсутності тиску в ємності.Compressed air with an excess pressure of 0.03 MPa and more is supplied to the ejector through the tee. As a result, one part of the compressed air reaches the bottom of the container (in the area of its intake and formation of the "boiling dust layer"). The other part, falling into the ejector, creates a rarefaction and draws in the "boiling dust layer", then ejecting it into the output nozzle under the action of high-speed air pressure. Concentration of the movement of dust particles "yiz" of finely dispersed powder in the suction air flow by the thrust exciter is carried out directly in the container. - The following technical task was set: improvement of the method of spraying finely dispersed powder "I 20 (inert dust), in order to ensure the intensification of aeration of inert dust by improving the selection conditions, improving the quality of the formation of the "boiling dust layer" and pseudo-liquefaction of the dust layer directly near the outlet nozzle for the efficiency of supply and continuous pneumatic transportation in the discharge transport sleeve to the atomizer under the influence of high-speed air pressure.Increasing the safety of operation is ensured due to the possibility of effective shielding in the absence of pressure in the container.
СС о5 Поставлена задача вирішується тим, що в способі розпорошення тонкодисперсного порошку, що включає подачу стиснутого повітря в зону його забору для інтенсифікації забору пилу й у підмембранну порожнину для формування "киплячого пилового шару при пневморозпушуванні, концентрування руху часток пилу в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги і безперервне пневматичне транспортування для подальшого розпорошення. Формування "киплячого пилового шару" здійснюють біля днища ємності в 60 надмембранній зоні у вихідного патрубка за допомогою системи пневматичного розпушування під тиском 0,05-0,075МПа, а інтенсифікацію забору пилу і концентрування руху часток пилу тонкодисперсного порошку в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги здійснюють одночасно, причому тиск стиснутого повітря, поданого в зону забору пилу з ємності, визначено такою залежністю Ро-(0,5-0,75)Р 4, де Р. - тиск повітря, що подається в зону забору, Р» - тиск повітря в системі пневматичного розпушування. бо У відомих рішеннях ежекція, формування "киплячого пилового шару за рахунок пневморозпушування,SS o5 The problem is solved by the fact that in the method of spraying finely dispersed powder, which includes the supply of compressed air to the area of its intake to intensify dust intake and to the sub-membrane cavity to form a "boiling dust layer during pneumatic loosening, the concentration of the movement of dust particles in the suction air flow by the thrust exciter and continuous pneumatic transportation for further atomization. The formation of a "boiling dust layer" is carried out near the bottom of the container in the 60 above-membrane zone at the outlet nozzle using a pneumatic loosening system under a pressure of 0.05-0.075 MPa, and the intensification of dust collection and the concentration of the movement of dust particles of finely dispersed powder in the suction air flow, the exciter performs thrusts simultaneously, and the pressure of the compressed air supplied to the dust collection zone from the container is determined by the following dependence Ро-(0.5-0.75)Р 4, where Р. is the pressure of the air supplied to the zone fence, P" - air pressure in the pneumatic loosening system. bo In known solutions, ejection, the formation of a "boiling dust layer due to pneumatic loosening,
інтенсифікація забору пилу за рахунок створення розрідження, концентрування руху часток пилу в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги відбуваються безпосередньо в ємності під тиском.intensification of dust intake due to the creation of rarefaction, concentration of the movement of dust particles in the suction air flow by the thrust generator takes place directly in the container under pressure.
У технічному рішенні, що заявляється, за рахунок поліпшення умов забору, підвищення якості формування "киплячого пилового шару" та псевдозжиження пилу у зоні її забору, ефективності подачі у вихідний патрубок, з'явилася можливість робити ежекцію поза ємністю. При цьому для ефективного осланцювання забезпечена достатня якість псевдозжиженої суміші пилу, яка безперервно пневматично транспортується по нагнітальному транспортному рукаві до розпилювача. Формування "киплячого пилового шару" за рахунок пневморозпушування відбувається біля днища ємності в сприятливих умовах: вплив на пилову масу здійснює м'яко з узгодженням /о механічних коливань еластичної мембрани, яка виконана з повітряпроникненого фільтрувального матеріалу, і пульсатора з подачею стиснутого повітря в зону його забору. На якість утворення "киплячого пилового шару" позитивно впливає також самоочищення мембрани в процесі роботи. Таким чином, погоджена робота елементів систем (пневматичного розпушування й інтенсифікації добору пилу) усередині цих систем, а також робота самих систем з концентруванням руху часток пилу в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги.In the proposed technical solution, due to the improvement of the intake conditions, the improvement of the quality of the formation of the "boiling dust layer" and the fluidization of dust in the area of its intake, the efficiency of the supply to the outlet nozzle, it became possible to perform ejection outside the container. At the same time, sufficient quality of fluidized dust mixture, which is continuously pneumatically transported along the injection transport sleeve to the atomizer, is ensured for effective slagging. The formation of a "boiling dust layer" due to pneumatic loosening occurs near the bottom of the container under favorable conditions: the influence on the dust mass is carried out gently with the coordination of the mechanical vibrations of the elastic membrane, which is made of air-impregnated filter material, and the pulsator with the supply of compressed air to its zone fence Self-cleaning of the membrane during operation also has a positive effect on the quality of the "boiling dust layer" formation. Thus, the coordinated operation of the elements of the systems (pneumatic loosening and intensification of dust selection) within these systems, as well as the operation of the systems themselves with the concentration of the movement of dust particles in the suction air flow by the thrust exciter.
Пошук, здійснений по джерелах науково-технічної інформації, показав, що сукупність істотних ознак технічного рішення, що заявляється, не відома. Таким чином, технічне рішення відповідає вимогам новизни, воно не відомо в інших областях техніки.The search carried out on the sources of scientific and technical information showed that the set of essential features of the claimed technical solution is not known. Thus, the technical solution meets the requirements of novelty, it is not known in other fields of technology.
Корисна модель, що заявляється, пояснюється кресленням.The claimed utility model is illustrated by the drawing.
На кресленні зображена конструктивна схема установки для осланцювання гірничих виробок, у якій, 2о наприклад, може бути реалізовано спосіб.The drawing shows the structural scheme of the installation for siltation of mining products, in which, for example, the method can be implemented.
Установка складається з ємності 1 з вихідним патрубком 2 для зв'язку її з ежектором 3, встановленим автономно від ємності 1. Ежектор З зв'язаний із повітряпроводом 4 для підводу стиснутого повітря і нагнітальним транспортним рукавом 5, з'єднаним з розпилювачем б. Установка включає також систему інтенсифікації забору пилу, що має ніпель піддуву 7, який розташований напроти вихідного патрубка 2 і співвісно з ним, і систему пневматичного розпушування. Система пневматичного розпушування виконана у вигляді еластичної мембрани 8 з повітряпроникненого фільтрувального матеріалу, що встановлена біля днища т ємності 1 під ніпелем піддуву 7 і вихідним патрубком 2. Вони можуть бути нахилені до горизонтальної площини під гострим кутом. Система інтенсифікації забору пилу і система для пневматичного розпушування забезпечені регуляторами тиску повітря, що подається, відповідно 9 і 10. Вони призначені для забезпечення подачі МThe installation consists of a container 1 with an outlet pipe 2 to connect it with an ejector 3, installed independently of the container 1. The ejector C is connected to an air duct 4 for the supply of compressed air and a discharge transport hose 5 connected to a sprayer b. The installation also includes a system of intensification of dust intake, which has a blow-off nipple 7, which is located opposite the outlet nozzle 2 and coaxial with it, and a system of pneumatic loosening. The pneumatic fluffing system is made in the form of an elastic membrane 8 made of air-entrained filter material, which is installed near the bottom of the container 1 under the blowing nipple 7 and the outlet pipe 2. They can be inclined to the horizontal plane at an acute angle. The dust collection intensification system and the pneumatic loosening system are equipped with supply air pressure regulators 9 and 10, respectively. They are designed to ensure the supply of M
Зо стиснутого повітря в ємність під тиском, що знаходиться в такій залежності: Р 4-(0,5-0,75)Р», де Р. - тиск повітря, що подається в ніпель піддуву 7, забезпечуваний регулятором тиску системи інтенсифікації добору 9, Ро -- - тиск повітря, установлений регулятором тиску 10, у системі пневматичного розпушування. У системі для «Е пневматичного розпушування між мембраною 8 і регулятором тиску повітря, що подається 10, розміщений пульсатор 11. соFrom compressed air into a container under pressure, which is in the following relationship: Р 4-(0.5-0.75)Р», where Р. is the air pressure supplied to the blow-up nipple 7, provided by the pressure regulator of the selection intensification system 9 , Ro -- - the air pressure set by the pressure regulator 10 in the pneumatic loosening system. A pulsator 11 is placed in the system for "E pneumatic loosening between the membrane 8 and the pressure regulator of the supplied air 10.
Стиснене повітря подають на установку. Один потік надходить у підмембранну зону біля днища ємності 1 через регулятор 10 і пульсатор 11, останній налагоджений на тиск нижче встановленого регулятором 10 відповідно зазначеної залежності. «Compressed air is supplied to the installation. One flow enters the sub-membrane zone near the bottom of container 1 through the regulator 10 and the pulsator 11, the latter is adjusted to a pressure below that set by the regulator 10 according to the specified dependence. "
У початковий період під впливом стиснутого повітря мембрана 8 прогинається, при цьому опірність надмембранної зони збільшується і тиск у підмембранній зоні зростає. Пульсатор 11 скидає надлишок тиску, З унаслідок чого прогин мембрани 8 зменшується. Після цього цикл повторюється, змушуючи вібрувати мембрану с 8, при цьому стиснене повітря під тиском 0,05-0,075МПа спушує нижній шар пилу, відбувається формування "киплячого пилового шару" та псевдозжиження пилу у зоні її забору з ємності 1. Здійснюють інтенсифікацію ;» забору пилу з ємності 1 і концентрування руху часток в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги шляхом повітряного піддуву під тиском стиснутого повітря, обумовленим з такої залежності Р. 2-(0,5-0,75)Р 4, де Рі - тиск повітря, що подається в зону забору, Р 2 - тиск повітря в системі пневматичного розпушування.In the initial period, under the influence of compressed air, the membrane 8 bends, while the resistance of the supramembrane zone increases and the pressure in the submembrane zone increases. The pulsator 11 releases excess pressure, as a result of which the deflection of the membrane 8 decreases. After that, the cycle is repeated, causing the membrane c 8 to vibrate, while compressed air under a pressure of 0.05-0.075MPa pushes down the lower layer of dust, the formation of a "boiling dust layer" and pseudo-liquefaction of dust in the area of its intake from container 1 takes place. Intensification is carried out;» of dust intake from container 1 and concentration of particle movement in the suction air flow by the thrust exciter by means of air blowing under the pressure of compressed air determined from such a dependence P. 2-(0.5-0.75)P 4, where Ri is the air pressure, which supplied to the intake zone, P 2 - air pressure in the pneumatic loosening system.
Го! Другий потік стиснутого повітря подається на ежектор З, що знаходиться автономно від ємності 1. У корпусі ежектора З створюється розрідження, у результаті чого псевдозжижений пил концентрується в усмоктувальному ве повітряному потоці збудником тяги (ежекторі) і здійснюється під дією швидкісного напору повітря її - безперервне пневматичне транспортування в нагнітальному транспортному рукаві до розпилювача для нанесення на поверхні гірничих виробок. "М Технічне рішення, що заявляється, характеризуються особливостями режимів операцій способу (які підібрані експериментальне), що дозволяє поліпшити утворення "киплячого пилового шару", інтенсифікувати забір пилу, підвищити ефективність її подачі на поверхні, що осланцьовуються, поліпшити процес ежекції, підвищити якість псевдозжиженого пилу.Go! The second stream of compressed air is supplied to the ejector Z, which is located autonomously from container 1. In the housing of the ejector Z, a rarefaction is created, as a result of which the fluidized dust is concentrated in the suction and air flow by the thrust exciter (ejector) and is carried out under the action of the high-speed pressure of its air - a continuous pneumatic transportation in a pumping transport sleeve to a sprayer for application on the surface of mining products. "M The proposed technical solution is characterized by the features of the modes of operation of the method (which are selected experimentally), which allows to improve the formation of a "boiling dust layer", to intensify the collection of dust, to increase the efficiency of its supply to the slagging surface, to improve the ejection process, to increase the quality of fluidized dust
Ган Узгодження режимів механічної і пневматичної взаємодії на формування "киплячого пилового шару і інтенсифікацію її добору з концентруванням руху часток в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги в сполученні, що заявляється, забезпечують поліпшення умов забору, підвищення якості формування "киплячого пилового шару" для ефективного безперервного пневматичного транспортування під дією швидкісного напору псевдозжиженої суміші пилу по нагнітальному транспортному рукаві до розпилювача. Якісне осланцювання во відбувається при відсутності тиску в ємності, та здійсненні ежекції поза ємністю. Крім того, відсутність тиску в ємності забезпечує простоту й оперативність завантаження інертного пилу. Здійснення ежекції автономно від ємності не обмежує подачу стиснутого повітря з потрібним тиском для ефективної ежекції. б5Han Coordination of modes of mechanical and pneumatic interaction for the formation of a "boiling dust layer" and intensification of its selection with the concentration of particle movement in the suction air flow by the thrust exciter in the proposed combination ensure improvement of intake conditions, improvement of the quality of "boiling dust layer" formation for effective continuous pneumatic transportation under the influence of the high-speed pressure of the fluidized dust mixture along the injection transport sleeve to the atomizer. High-quality slagging occurs in the absence of pressure in the container, and ejection outside the container. In addition, the absence of pressure in the container ensures the ease and efficiency of inert dust loading. Ejection is carried out autonomously from capacity does not limit the supply of compressed air with the required pressure for effective ejection. b5
- ' Ї пу то | В тв га і - ! й Що ке 5- 'Yi pu to | In TV ha and - ! and What 5
ТР ветесннь я -Н дян дкнааієжквтй в 0 0- 77 20 . г! Що МУ-нтВтІ і їж НІ Ше ча ЕTR vetesnn i -N dyan dknaaiezhkvty v 0 0- 77 20 . g! That MU-ntVtI and eat NO She cha E
ВІ Лех же ення пе г -VI Leh zhe enny pe g -
Еторчнннапннтртнннннннх тн Вейн повітгЯя 1 -Etorchnnnapnntrtnnnnnnh tn Wayne povitgYaya 1 -
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041008222U UA8417U (en) | 2004-02-17 | 2004-12-29 | Method for scattering fine-dispersed powder |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2004021126 | 2004-02-17 | ||
| UA20041008222U UA8417U (en) | 2004-02-17 | 2004-12-29 | Method for scattering fine-dispersed powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA8417U true UA8417U (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=35464782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041008222U UA8417U (en) | 2004-02-17 | 2004-12-29 | Method for scattering fine-dispersed powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA8417U (en) |
-
2004
- 2004-12-29 UA UA20041008222U patent/UA8417U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2198975A (en) | Abrasive blasting | |
| US2794686A (en) | Air flow conveying system | |
| CN101563167B (en) | Powder pump with vacuum filling | |
| JP5162932B2 (en) | Powder transport method and powder transport apparatus | |
| JP2003528709A (en) | Rapid color change powder coating system | |
| CN212523921U (en) | High-efficient air current mixes modified transport all-in-one | |
| JPH06226168A (en) | Powder spray coating device | |
| US4466082A (en) | Apparatus for mixing and distributing solid particulate material | |
| US6220791B1 (en) | Apparatus and method for the aerosolization of powders | |
| US3896998A (en) | Apparatus for spraying particulate material | |
| US5178496A (en) | Method and apparatus for conveying solid particles to abrasive cutting apparatuses | |
| US2343163A (en) | Spraying device | |
| US1614713A (en) | Feeder for powdered fuel | |
| UA8417U (en) | Method for scattering fine-dispersed powder | |
| JP5754628B2 (en) | Filter device and painting booth using the filter device | |
| KR20180021671A (en) | Continuous particle production equipment | |
| CN105923403A (en) | Energy-saving air-seal pneumatic conveying pump | |
| US3094249A (en) | Powder dispensing apparatus | |
| RU169050U1 (en) | Device for collecting and binding dust | |
| US11446684B2 (en) | Air-wash powder sieving apparatus for powder coating system | |
| JP2004313928A (en) | Method for crushing coagulated powder | |
| GB1521800A (en) | Powder feeder pick-up tube | |
| RU170042U1 (en) | Device for collecting and binding dust | |
| JPS60500995A (en) | Improvements in or related to methods and apparatus for atomizing powders with liquids | |
| US3542436A (en) | Methods and apparatus for transporting powder material |