UA82197C2 - Process for the preparation of granulated aluminium sulphate - Google Patents
Process for the preparation of granulated aluminium sulphate Download PDFInfo
- Publication number
- UA82197C2 UA82197C2 UAA200501107A UAA200501107A UA82197C2 UA 82197 C2 UA82197 C2 UA 82197C2 UA A200501107 A UAA200501107 A UA A200501107A UA A200501107 A UAA200501107 A UA A200501107A UA 82197 C2 UA82197 C2 UA 82197C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- granulator
- melt
- aluminum sulfate
- product
- aluminium sulphate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 title abstract 6
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 title abstract 6
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 title abstract 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 35
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 25
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 25
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до технології неорганічних речовин і може бути використаний в хімічній промисловості 2 при виробництві коагулянтів.The invention relates to the technology of inorganic substances and can be used in the chemical industry 2 in the production of coagulants.
Відомий спосіб отримання гранульованого сульфату алюмінію шляхом розпилення його плаву в грануляторі на завісу з грануляту при масовому співвідношенні зворотного продукту, який обертається в стадії грануляції, до плаву, що розпилюється, (4-10): 1, грануляційну кристалізацію до отримання готових гранул, охолодження гранул і часткового спрямування їх як зворотного продукту на стадію грануляції у гранулятор (див. ав. св. 710 СРСР Мо1763370, М.кл. СО1Е 7/74, 23.09.1992).A known method of obtaining granulated aluminum sulfate by spraying its melt in a granulator onto a curtain of granulate with a mass ratio of the reverse product, which rotates in the granulation stage, to the melt being sprayed, (4-10): 1, granulation crystallization to obtain ready granules, cooling granules and partially directing them as a return product to the granulation stage in the granulator (see Av. St. 710 of the USSR Mo1763370, M.kl. СО1Е 7/74, 23.09.1992).
По даному способу стадія процесу кристалізації плаву сульфату алюмінію характеризується неоптимальними умовами кінетики процесу гранулоутворення, що приводить до отримання продукту полідисперсного фракційного складу.According to this method, the stage of the crystallization process of molten aluminum sulfate is characterized by suboptimal conditions of the kinetics of the granulation process, which leads to the production of a product with a polydisperse fractional composition.
Відомий також спосіб отримання гранульованого сульфату алюмінію шляхом розпилення його плаву в 12 грануляторі на шар грануляту, при масовому співвідношенні зворотного продукту, який обертається в стадії грануляції, до плаву, що розпилюється, 1:(0,9-3,5), грануляційної кристалізації з відводом у вигляді пару води, отримання готових гранул з наступним їх охолодженням і спрямуванням частини зворотного продукту в гранулятор (див. деклараційний патент України на винахід Мо 29347 А М.кл. СОТЕ7/74, 16.10.2000).There is also a known method of obtaining granulated aluminum sulfate by spraying its melt in a granulator 12 on a layer of granulate, with a mass ratio of the reverse product, which rotates in the granulation stage, to the melt being sprayed, 1:(0.9-3.5), granulation crystallization with removal in the form of water vapor, obtaining ready-made granules followed by their cooling and directing part of the return product to the granulator (see the declaratory patent of Ukraine for the invention Mo 29347 А M.kl. СОТЕ7/74, 16.10.2000).
Описаний спосіб є найбільш близьким способом того ж призначення до винаходу, що заявляється, по сукупності ознак, в результаті чого і прийнятий як прототип.The described method is the closest method of the same purpose to the claimed invention, based on the set of features, as a result of which it is accepted as a prototype.
Однак, при використанні даного способу також можливе отримання продукту полідисперсного фракційного складу, що обумовлюється кінетикою процесу гранулоутворення. Це пояснюється тим, що розподіл плаву по поверхні часток і сам процес кристалізації є досить тривалим в часі, а це приводить до утворення агломератів гранул і у результаті, до неможливості отримання продукту монодисперсного фракційного складу. с 29 В основу винаходу поставлене завдання розробки способу отримання гранульованого сульфату алюмінію Ге) шляхом удосконалення кінетики процесу грануляційної кристалізації за рахунок регулювання розподілу і процесу кристалізації плаву по поверхні часток грануляту. Це дозволить поліпшити в цілому кінетику процесу формування гранул, а саме, оптимізує кількість плаву, яку може прийняти частинка грануляту при знаходженні в зоні зрощення, що значно підвищить монодисперсність отриманого продукту. ї- 30 Поставлене завдання вирішується тим, що у відомому способі отримання гранульованого сульфату Ге алюмінію, що включає подавання плаву сульфату алюмінію в гранулятор для розпилення на шар грануляту у масовому співвідношенні зворотного продукту, який обертається в стадії грануляції, до плаву, що розпилюється, «-- 1:(0,9-3,5) відповідно, грануляційну кристалізацію з відводом у вигляді пару води, отримання готових гранул з сі наступним їх охолодженням і використанням частини із них у вигляді зворотного продукту як вихідногоHowever, when using this method, it is also possible to obtain a product with a polydisperse fractional composition, which is determined by the kinetics of the granulation process. This is explained by the fact that the distribution of melt on the surface of the particles and the crystallization process itself is quite long in time, and this leads to the formation of agglomerates of granules and, as a result, to the impossibility of obtaining a product with a monodisperse fractional composition. p. 29 The invention is based on the task of developing a method for obtaining granulated aluminum sulfate (He) by improving the kinetics of the granulation crystallization process by regulating the distribution and crystallization process of the melt on the surface of the granulate particles. This will improve the overall kinetics of the granule formation process, namely, it will optimize the amount of melt that a granulate particle can take when it is in the fusion zone, which will significantly increase the monodispersity of the obtained product. The task is solved by the fact that in the known method of obtaining granulated He aluminum sulfate, which includes feeding molten aluminum sulfate into the granulator for spraying on the granulate layer in the mass ratio of the reverse product, which rotates in the granulation stage, to the sprayed melt, " -- 1:(0.9-3.5), respectively, granulation crystallization with removal in the form of water vapor, obtaining ready-made granules with their subsequent cooling and using part of them in the form of a return product as an initial
Зо грануляту, відповідно до винаходу, на стадії подавання та розподілу зворотного продукту у гранулятор масове со співвідношення кількості розпилювального плаву сульфату алюмінію до загальної кількості плаву підтримують на рівні (0,4-0,8): 1.From the granulate, according to the invention, at the stage of feeding and distributing the return product to the granulator, the mass ratio of the amount of aluminum sulfate spraying melt to the total amount of melt is maintained at the level (0.4-0.8): 1.
Використання способу, що заявляється, у сукупності з усіма істотними ознаками, включаючи відмітні, а « саме, підтримування на рівні (0,4-0,8): 1 масового співвідношення кількості розпилювального плаву сульфату 40 алюмінію до загальної кількості плаву на стадії подавання та розподілу зворотного продукту у гранулятор т с дозволяє скоротити час, необхідний для досягнення гранулою оптимальної температури процесу з» гранулоутворення. Це дає можливість стабілізувати процес пошарової кристалізації за рахунок створення оптимальних умов кінетики виділення тепла кристалізації і поглинання його частками грануляту, порівняно швидко формувати гранули сульфату алюмінію, виключити агломерування часток грануляту. Таким чином, за 45 рахунок удосконалення способу регулювання плаву поліпшується процес гранулоутворення і підвищується со монодисперсність отримуваного продукту. ко При підтриманні плаву сульфату алюмінію відносно загальної кількості плаву на стадії подавання та розподілу зворотного продукту в гранулятор більш 0,8 масових частин значно підвищується температура - процесу гранулоутворення, що приводить до виникнення на поверхні часток плівки плаву гранульованого «с 20 сульфату алюмінію, який не закристалізовується. А це, в свою чергу, сприяє зниженню міцності та руйнуванню часток гранулята, агломеруванню часток в апараті і як наслідок до зриву процесу гранулювання в цілому і "і зниженню монодісперсності отримуваного продукту.The use of the claimed method, in combination with all the essential features, including the distinctive ones, namely, maintaining at the level (0.4-0.8): 1 mass ratio of the amount of aluminum sulfate spraying melt to the total amount of melt at the feeding stage and distribution of the return product in the granulator allows to reduce the time required for the granule to reach the optimal temperature of the granulation process. This makes it possible to stabilize the layer-by-layer crystallization process by creating optimal conditions for the kinetics of crystallization heat release and its absorption by granulate particles, to form aluminum sulfate granules relatively quickly, and to exclude agglomeration of granulate particles. Thus, the process of granulation is improved and the monodispersity of the obtained product is increased due to the improvement of the method of float regulation. When maintaining the melt of aluminum sulfate in relation to the total amount of melt at the stage of feeding and distributing the return product to the granulator more than 0.8 parts by mass, the temperature of the granulation process increases significantly, which leads to the appearance of particles of the melt film of granulated "c 20" aluminum sulfate, which does not crystallizes. And this, in turn, contributes to the reduction of strength and destruction of granulate particles, agglomeration of particles in the apparatus and, as a result, to the breakdown of the granulation process as a whole and to the reduction of the monodispersity of the obtained product.
При підтриманні плаву сульфату алюмінію відносно загальної кількості плаву на стадії подавання та розподілу, зворотного продукту в гранулятор на рівні менш 0,4 масових частин відбувається недостатній прогрів поверхні часток і зниження температури процесу гранулоутворення в грануляторі. Це приводить до погіршення о процесу розподілу плаву сульфату алюмінію по поверхні грануляту, утворення агломератів і як наслідок до зриву процесу грануляційної кристалізації в цілому і зниженню монодисперсності отримуваного продукту. ко У цілому сукупність всіх істотних ознак запропонованого винаходу стабілізує кінетику процесу грануляційної кристалізації і як результат підвищує монодисперсність отримуваного продукту. 60 Спосіб отримання гранульованого сульфату алюмінію здійснюють наступним чином.When maintaining the melt of aluminum sulfate relative to the total amount of melt at the stage of feeding and distribution, the return product to the granulator at the level of less than 0.4 parts by mass, there is insufficient heating of the surface of the particles and a decrease in the temperature of the granulation process in the granulator. This leads to the deterioration of the process of distribution of molten aluminum sulfate on the surface of the granulate, the formation of agglomerates and, as a result, to the breakdown of the process of granulation crystallization in general and to a decrease in the monodispersity of the obtained product. In general, the combination of all essential features of the proposed invention stabilizes the kinetics of the granulation crystallization process and, as a result, increases the monodispersity of the obtained product. 60 The method of obtaining granular aluminum sulfate is carried out as follows.
Плав сульфату алюмінію, отриманий шляхом розкладання водяної суспензії гідрату оксиду алюмінію сірчаною кислотою при температурі 9590, зі змістом оксиду алюмінію в плаву 14,2-20,1 95 розпорошують форсунками в грануляторі з рухливим шаром часток грануляту (гранулятор тарілчастий, барабанний). Сюди ж у гранулятор подають зворотний продукт (продукт, який обертається в стадії грануляції) з температурою 10-35 «С бо і співвідношення компонентів підтримують на рівні 1:(0,9-3,5). При цьому масове співвідношення розпилювального плаву сульфату алюмінію до загальної кількості плаву в зоні подавання та розподілу зворотного продукту в гранулятор підтримують на рівні (0,4-0,8): 1, для чого в зону перебування холодних часток ретура подають 0,4-0,8 масових частин плаву сульфату алюмінію.Aluminum sulfate melt, obtained by decomposing an aqueous suspension of aluminum oxide hydrate with sulfuric acid at a temperature of 9590, with a content of aluminum oxide in the melt of 14.2-20.1 95, is sprayed with nozzles in a granulator with a moving layer of granulate particles (plate-type, drum granulator). The reverse product (the product that rotates in the granulation stage) with a temperature of 10-35 °C is fed to the granulator, because the ratio of components is maintained at the level of 1:(0.9-3.5). At the same time, the mass ratio of aluminum sulfate atomization melt to the total amount of melt in the feed zone and distribution of the return product to the granulator is maintained at the level of (0.4-0.8): 1, for which 0.4-0 .8 mass parts of molten aluminum sulfate.
Частину плаву сульфату алюмінію, що залишилася, в кількості 0,2-0,6 масових частин від загальної кількості плаву сульфату алюмінію розпилюють в зоні гранулоутворення гранулятора, що залишилась.The remaining part of molten aluminum sulfate, in the amount of 0.2-0.6 parts by mass from the total amount of molten aluminum sulfate, is sprayed in the granulation zone of the remaining granulator.
При попаданні плаву на гранулят відбувається грануляційна кристалізація, яку ведуть до отримання готових гранул, в основному з товарним фракційним складом. У процесі отримання гранул частинки грануляту нагріваються до середньої температури поверхневих шарів 65 «С. Отриманий гранулят виводять на стадію 7/0 класифікації, що здійснюють на грохоті. Зі стадії класифікації балансову кількість грануляту з розміром часток товарних фракцій охолоджують і виводять як готову продукцію, а ретурну частину (зворотний продукт) у вигляді гранул розміром переважно менш товарної фракції направляють в апарат повітряного охолодження, де їх доохолоджують до температури 10-35 2С і повертають на стадію подавання та розподілу зворотного продукту в гранулятор.When the melt hits the granulate, granulation crystallization takes place, which leads to the production of ready-made granules, mainly with a marketable fractional composition. In the process of obtaining granules, the granulate particles are heated to an average temperature of the surface layers of 65 °C. The resulting granulate is taken to stage 7/0 of classification, which is carried out on a sieve. From the stage of classification, the balance amount of granulate with the size of the particles of the marketable fractions is cooled and removed as a finished product, and the return part (return product) in the form of granules with a size mainly smaller than the marketable fraction is sent to the air cooling apparatus, where they are further cooled to a temperature of 10-35 2C and returned to the stage of feeding and distributing the return product to the granulator.
Спосіб отримання гранульованого сульфату алюмінію можливо продемонструвати наступними прикладами.The method of obtaining granular aluminum sulfate can be demonstrated with the following examples.
Приклад 1.Example 1.
Для проведення досліду був приготовлений плав сульфату алюмінію шляхом розкладання водяної суспензії гідрату оксиду алюмінію сірчаною кислотою при температурі 9590. Зміст оксиду алюмінію в плаву складає 16,2905. Об'єм плаву в кількості бОкг розпилюють пневматичними форсунками в грануляторі тарілчастого типу на шар грануляту, сюди ж у тарілку зі швидкістю 78 кг у годину подають бОкг зворотного продукту з діаметром часток переважно (2-5)х10м і температурою 252С, при цьому співвідношення вихідних компонентів 1:1.To carry out the experiment, aluminum sulfate melt was prepared by decomposing an aqueous suspension of aluminum oxide hydrate with sulfuric acid at a temperature of 9590. The content of aluminum oxide in the melt is 16.2905. The volume of float in the amount of bOkg is sprayed with pneumatic nozzles in a plate-type granulator onto the layer of granulate, here, at a speed of 78 kg per hour, bOkg of the return product with a particle diameter of mainly (2-5) x 10m and a temperature of 252С is fed into the plate at a speed of 78 kg per hour, while the ratio of initial components 1:1.
Швидкість обертання тарілки 12 обертів за хвилину, напрямок обертання - по годинній стрілці, діаметр тарілки 0,7 м, висота борта 0,1 м. Тиск плаву перед пневматичною форсункою складає 1,1 атм, тиск повітря 1,7 атм.The speed of rotation of the plate is 12 revolutions per minute, the direction of rotation is clockwise, the diameter of the plate is 0.7 m, the height of the board is 0.1 m. The pressure of the water in front of the pneumatic nozzle is 1.1 atm, the air pressure is 1.7 atm.
Витрата плаву 78 кг у годину. При цьому в зону подавання та розподілу зворотного продукту (12-3 години) с подають 0,6 масових частин плаву сульфату алюмінію від його загальної кількості, що становить 36 кг плаву о сульфату алюмінію із швидкістю 46,8 кг за годину. Частину плаву сульфату алюмінію, що залишилася, в кількості 0,4 масових частини, що становить 24 кг від загальної кількості, розпилюють у зоні 9-12 годин на частину продукту, що закочується до низу.Float consumption 78 kg per hour. At the same time, 0.6 mass parts of molten aluminum sulfate from its total amount, which is 36 kg of molten aluminum sulfate, are fed to the zone of feeding and distribution of the return product (12-3 hours) at a rate of 46.8 kg per hour. The remaining part of the liquid aluminum sulfate, in the amount of 0.4 parts by mass, which is 24 kg of the total amount, is sprayed in the 9-12 hour zone on the part of the product that rolls to the bottom.
При потраплянні розпилювального плаву на частинки грануляту відбувається грануляційна кристалізація. - Грануляційну кристалізація ведуть до отримання готових гранул із фракційним складом в основному Фо (5-10)х10Зм з температурою поверхневих шарів зокрема 652С.Granulation crystallization occurs when the spray liquid hits the granulate particles. - Granulation crystallization leads to the production of ready-made granules with a fractional composition of mainly Fo (5-10)x10Zm with a surface layer temperature of 652С in particular.
Отриманий гранулят у кількості 120 кг виводять на стадію класифікації, що здійснюють на грохоті. Зі - стадії класифікації балансову кількість гранулята з розміром часток (5-10) х10м охолоджують, виводять як Га зв готову продукцію, а ретурну частину як зворотний продукт у вигляді гранул розміром переважно (5-10) х10Хм со направляють в апарат повітряного охолодження, де їх до охолоджують до температури 25 С і повертають на стадію подавання та розподілу зворотного продукту в гранулятор.The resulting granulate in the amount of 120 kg is taken to the stage of classification, which is carried out on a screen. From the classification stage, the balance amount of granulate with a particle size of (5-10) x 10m is cooled, removed as gas from the finished product, and the return part as a return product in the form of granules with a size of mainly (5-10) x 10m is sent to the air cooling apparatus, where they are cooled to a temperature of 25 C and returned to the stage of feeding and distribution of the return product to the granulator.
Вихід цільової фракції в грануляті становить 7195. Отримані готові гранули сульфату алюмінію мають міцність 4,5 МПа. «The yield of the target fraction in the granulate is 7195. The resulting aluminum sulfate granules have a strength of 4.5 MPa. "
Приклад 2. -в с Для проведення досліду був приготовлений плав сульфату алюмінію шляхом розкладання водяної суспензії гідрату оксиду алюмінію сірчаною кислотою при температурі 95 «С, зміст оксиду алюмінію в плаву складає ;» 16,5905. Навісок плаву в кількості 60 кгрозпилюють пневматичними форсунками в гранулятор барабанного типу зі швидкістю 75 кг за годину на шар грануляту, в якості котрого використовують також зворотний продукт з діаметром часток переважно (5-10)Х10 Зм у кількості 72 кг зі швидкістю 90 (се) кг за годину і температурою 25 С. Масове співвідношення вихідних компонентів 1,0:1,2 відповідно.Example 2. In order to carry out the experiment, a melt of aluminum sulfate was prepared by decomposing an aqueous suspension of aluminum oxide hydrate with sulfuric acid at a temperature of 95 °C, the content of aluminum oxide in the melt is ; 16.5905. The float layer in the amount of 60 kg is sprayed with pneumatic nozzles in a drum-type granulator at a speed of 75 kg per hour per layer of granulate, as which the return product with a particle diameter of mainly (5-10)X10 Zm is also used in the amount of 72 kg at a speed of 90 (se) kg per hour and at a temperature of 25 C. The mass ratio of the initial components is 1.0:1.2, respectively.
Швидкість обертання барабана - 12 обертів за хвилину, діаметр - 0,9 м, довжина - 4,5 м. Тиск плаву перед о пневматичними форсунками складає 1,12 атм, тиск повітря 1,7 атм. При цьому в зону подавання та розподілу -кь зворотного продукту, де перебувають холодні частки ретура (перші 1,5 м довжини барабана) подають 0,6 масових частин плаву сульфату алюмінію від його загальної кількості, що становить 36 кг плаву із швидкістю 45 шо кг за годину. Частину плаву сульфату алюмінію, що залишилася, в кількості 0,4 масових частин, що становить 24 «І кг, розпилюють на спадаючі гранули продукту на протязі останніх 3,0 м, що залишилися.The speed of rotation of the drum is 12 revolutions per minute, the diameter is 0.9 m, the length is 4.5 m. The water pressure in front of the pneumatic nozzles is 1.12 atm, the air pressure is 1.7 atm. At the same time, 0.6 mass parts of aluminum sulfate melt from its total amount, which is 36 kg of melt at a speed of 45 kg per hour. Part of the remaining liquid aluminum sulfate, in the amount of 0.4 parts by mass, which is 24 "I kg, is sprayed on the falling granules of the product during the last 3.0 m remaining.
При потраплянні розпилювального плаву на частинки ретуру відбувається грануляційна кристалізація.Granulation crystallization occurs when the spray liquid hits the return particles.
Грануляційну кристалізацію ведуть до отримання готових гранул із фракційним складом переважно 29 (5-10)х10Зм. У процесі отримання гранул частики грануляту нагріті до середньої температури поверхневих о шарів 6590.Granular crystallization is carried out to obtain ready-made granules with a fractional composition of mainly 29 (5-10)x10Zm. In the process of obtaining granules, the granulate particles are heated to the average temperature of the surface layers of 6590.
Отриманий гранулят у кількості 132 кг виводять на стадію охолодження, де його охолоджують до ле температури 259С в апараті повітряного охолодження і 72 кг отриманого продукту повертають на стадію подавання та розподілу зворотного продукту в гранулятор. Залишок грануляту відправляють як готовий продукт бо до складу.The obtained granulate in the amount of 132 kg is taken to the cooling stage, where it is cooled to a temperature of 259C in the air cooling device and 72 kg of the obtained product is returned to the stage of feeding and distributing the return product to the granulator. The rest of the granulate is sent as a finished product to the warehouse.
Вихід цільової фракції в грануляті становить 6295. Отримані готові гранули сульфату алюмінію мають міцність 4,5 МПа.The yield of the target fraction in the granulate is 6295. The resulting aluminum sulfate granules have a strength of 4.5 MPa.
Результати дослідів приведені в таблиці, де дані характеристики готового продукту в залежності від умов його отримання. бо Таким чином, як видно з таблиці, таке проведення процесу отримання гранульованого сульфату алюмінію з умовами, які обговорені сукупністю всіх істотних ознак, дозволяє досягти підвищення монодісперсності отримуваного продукту.The results of the experiments are given in the table, where the characteristics of the finished product are given depending on the conditions of its production. because Thus, as can be seen from the table, this process of obtaining granular aluminum sulfate with the conditions discussed by the totality of all essential features allows to achieve an increase in the monodispersity of the product obtained.
Спосіб апробований у дослідно - промислових умовах.The method has been tested in experimental and industrial conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200501107A UA82197C2 (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Process for the preparation of granulated aluminium sulphate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200501107A UA82197C2 (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Process for the preparation of granulated aluminium sulphate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82197C2 true UA82197C2 (en) | 2008-03-25 |
Family
ID=39817458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200501107A UA82197C2 (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Process for the preparation of granulated aluminium sulphate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA82197C2 (en) |
-
2005
- 2005-02-07 UA UAA200501107A patent/UA82197C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240042480A1 (en) | Fluid Bed Granulation Process and Apparatus | |
| US9119788B2 (en) | Method for production of particles of pharmaceutical substances and the use thereof | |
| JP6046489B2 (en) | Tableting ammonium sulfate | |
| JP5065271B2 (en) | Method for producing urea pellets | |
| JP2013139455A (en) | PROCESS FOR PREPARATION OF DIRECTLY COMPRESSIBLE α-MANNITOL | |
| FI72056B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GRANULER UPPBYGGDA AV EN KARNA OCH ETT HOELJE | |
| JP7200352B2 (en) | Method and apparatus for crushing plastic and producing powdered material from this plastic | |
| US7704420B2 (en) | Spraying device and method for fluidised bed granulation | |
| RU2595696C2 (en) | Urea granulation in fluidised bed and corresponding apparatus | |
| JP2003501252A (en) | Spray drying plant and method of using same | |
| JP2000044371A (en) | Granulation of mixed fertilizers | |
| RU2283171C2 (en) | Method of granulation in fluidized bed and granulator for realization of this method (versions) | |
| KR20190071762A (en) | Ammonium sulfate-containing granules, method and system for producing the same | |
| CN86104552A (en) | The technical process and the particle of granulation are produced | |
| UA82197C2 (en) | Process for the preparation of granulated aluminium sulphate | |
| TW201718407A (en) | Granulation of ammonium sulfate | |
| EP1682255A1 (en) | Process for the preparation of urea granules | |
| RU2725536C2 (en) | Method for production of combined fertilizers | |
| WO2022211671A1 (en) | Method for continuously pelletizing water-soluble solids | |
| RU2152247C1 (en) | Fine materials' granulation process | |
| UA82754C2 (en) | Method and device for granulation of liquid material |