UA82157C2 - Композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів - Google Patents
Композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів Download PDFInfo
- Publication number
- UA82157C2 UA82157C2 UAA200612636A UAA200612636A UA82157C2 UA 82157 C2 UA82157 C2 UA 82157C2 UA A200612636 A UAA200612636 A UA A200612636A UA A200612636 A UAA200612636 A UA A200612636A UA 82157 C2 UA82157 C2 UA 82157C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- samples
- nickel
- aluminum nitride
- titanium
- disilicide
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 15
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 13
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)titanium Chemical compound [Si]=[Ti]=[Si] DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910021352 titanium disilicide Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 235000020071 rectified spirit Nutrition 0.000 description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910007948 ZrB2 Inorganic materials 0.000 description 2
- TWRSDLOICOIGRH-UHFFFAOYSA-N [Si].[Si].[Hf] Chemical compound [Si].[Si].[Hf] TWRSDLOICOIGRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- GJIKIPCNQLUSQC-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)zirconium Chemical compound [Si]=[Zr]=[Si] GJIKIPCNQLUSQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N boron;zirconium Chemical compound B#[Zr]#B VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- MELCCCHYSRGEEL-UHFFFAOYSA-N hafnium diboride Chemical compound [Hf]1B=B1 MELCCCHYSRGEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 2
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 229910021353 zirconium disilicide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PCWSNKLABDQTKE-UHFFFAOYSA-N [Ni+2].[O-][Cr]([O-])=O Chemical compound [Ni+2].[O-][Cr]([O-])=O PCWSNKLABDQTKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Винахід належить до галузі порошкової металургії, а саме до складу композиційного антифрикційного жаростійкого матеріалу для нанесення захисних покриттів на основі нітриду алюмінію на конструкційні сплави. Композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал на основі нітриду алюмінію для нанесення захисних покриттів на конструкційні сплави містить диборид та диcиліцид перехідного металу IV групи Періодичної системи (титану або цирконію, або гафнію), нікель і хром при такому співвідношенні компонентів, мас. %: диборид титану (або цирконію, або гафнію) - 20-28, дисиліцид титану (або цирконію, або гафнію) - 5-7, нікель - 24-40, хром - 6-10, нітрид алюмінію - решта. Винахід забезпечує підвищення міцності на згин самого матеріалу та мінімальної інтенсивності зношування як матеріалу, так і покриття з нього.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до галузі порошкової металургії, а саме до матеріалів для нанесення захисних 2 покриттів на конструкційні сплави. Матеріал, що заявляється, може бути використаний в машинобудуванні у вигляді як компактних виробів, електродів, так і порошків для нанесення зносо-, жаростійких покриттів на деталі машин і пристроїв з залізовуглецевих, нікелевих, титанових та алюмінієвих сплавів, що працюють в умовах сухого тертя при підвищених швидкісно-навантажувальних параметрах.
Відомо, що для нанесення захисних покриттів на деталі, що працюють при високих температурах (1000-12002С), знакозмінних навантаженнях і в агресивних середовищах, традиційно використовують металеві
Бе-Ст та Мі-Ст сплави з тугоплавкими добавками |В.В.Щепетов, А.М.Волков. Повьшение износостойкости детонационньїх покрьтий путем оптимизации режимов нанесения / Трение и износ. - 1990. - т.11, Моб. -
С.844-848). Але у зв'язку з тенденцією підвищення температур експлуатації і, відповідно, зростаючими вимогами до покриттів вищезазначені матеріали на основі металевих сплавів не завжди відповідають експлуатаційним т вимогам, що призводить до необхідності розробки композиційних матеріалів на основі кераміки.
Існує матеріал на основі карбіду кремнію системи 5іС-АІ2О5-2гО5 з МіСтг зв'язкою |И.А.Подчерняева,
А.Д.Панасюк, В.В.Щепетов и др. Триботехнические свойства детонационного покрьтия на основе
ЗІС-АІ2053-2г025/ Проблемь! трибологии. - 2003. - Мо1. - С.81-86), що містить такі компоненти, (мас.9б): оксид алюмінію 23,8 оксид цирконію (11,2 хром б нікель 24 карбід кремнію решта с о
Цей матеріал забезпечує меншу інтенсивність зношування газотермічного покриття у порівнянні з твердим сплавом МУС-15Со, що традиційно використовується як матеріал зносостійкого покриття, але високий вміст діелектричних компонентів в цьому матеріалі (7Омас.9о) не дозволяє використовувати його як матеріал покриття, що наноситься в умовах проходження електричного струму через зразок (методи магнетронного осадження, - плазмово-дугового напилення, електроіскрового легування тощо). ю
Найбільш близьким за складом є композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів (Родспегпуаема І.А. Рапазушк А.О., Теріепко М.А. Рогтайоп ої Япе-дізрегвіоп вігисійгев ої 007 мугеаг-апа согговіоп-гезівіапі соаііподз віп АїІМ-ТіВо / 2"Во сотровзйе / Кеу Епа. Май. - 2002. - 206-213. - с
Р.499-5021, який містить такі компоненти, (мас.9о): со диборид титану (цирконію, гафнію) до дисиліцид титану (цирконію, гафнію) 10 нітрид алюмінію решта. «
Недоліком цього матеріалу є низький адгезійний зв'язок керамічних компонентів з металом підкладки, що шщ с знижує зносостійкість покриття. ц В основу винаходу "Композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів" "» поставлено задачу шляхом додавання нікелю і хрому і дотримання оптимального кількісного співвідношення інгредієнтів забезпечити підвищення рівня механічних та триботехнічних характеристик як самого матеріалу, так і покриття, що наноситься. (о е| Поставлена задача вирішується тим, що композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів на основі нітриду алюмінію, який містить диборид та дисиліцид перехідного металу ІМ групи кі Періодичної системи, додатково містить нікель і хром у такому співвідношенні компонентів, (мас.Уб): - диборид перехідного металу ІМ групи Періодичної системи 20-28 1 дисиліцид перехідного металу ІМ групи Періодичної системи 5-7 «І нікель 24-40 хром 6-10 нітрид алюмінію решта.
В якості перехідного металу ІМ групи Періодичної системи використовують титан, або цирконій, або гафній. (Ф) Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак винаходу і технічного результату очевидний із з нижченаведеного.
Як основа матеріалу використовуються нітрид алюмінію і диборид перехідного металу ІМ групи Періодичної бо системи (титану, цирконію, гафнію), які забезпечують відповідно високу корозійну стійкість і твердість.
Сполучення нітриду алюмінію з дісиліцидом перехідного металу (титану, цирконію, гафнію) в умовах високотемпературного окислення та трибоокислення приводить до утворення мулітів, які, з одного боку, забезпечують формування корозійностійкого шару окалини, а з другого - відіграють роль високотемпературного твердого мастила в умовах сухого тертя, що обумовлює одночасно підвищення жаростійкості б5 матеріалу/покриття, його міцності і зниження інтенсивності його зношування. МіСт зв'язка, яка змочує металевий сплав підкладки (на основі Мі, Ті) і боридну та силіцидну компоненти матеріалу, забезпечує міцний -Д-
адгезійний зв'язок в системі "покриття - підкладка". Крім того, утворення в процесі високотемпературного окислення та трибоокислення хроміту нікелю, наявність котрого підтверджується розподілом елементів на поверхні матеріалу електрода/покриття, додатково сприяє підвищенню зносо- та жаростійкості матеріалу/покриття і дозволяє рекомендувати матеріал, що пропонується, як для самостійного застосування, так і для нанесення захисних покриттів.
Запропонований матеріал може використовуватись у вигляді електродів для електроіскрового легування, магнетронного та плазмоводугового осадження, у вигляді порошків - для лазерного і газотермічного напилення тощо на деталі машин і пристроїв з конструкційних сплавів, що працюють в умовах сухого тертя при підвищених 7/0 швидкісно-навантажувальних параметрах, а також самостійно як матеріал деталей і пристроїв трибологічного призначення, у тому числі як конструкційний жаро-, зносостійкий матеріал.
Матеріал одержували таким чином: керамічний електродний матеріал одержували методом порошкової металургії. Вихідні порошки нітриду алюмінію, дибориду та силіциду перехідного металу (титану, цирконію, гафнію) разом з МіСт зв'язкою, змішували та розмелювали у відповідних співвідношеннях в середовищі ацетону або спирту-ректифікату в планетарному млині протягом 6-8 годин. Суміш висушували в сушильній шафі, а потім просівали крізь сито. Середній розмір частинок отриманої шихти не перевищував 1...3мкм. Зразки електродів одержували методом гарячого пресування шихти в графітових прес - формах в температурному інтервалі 1540-1600 під тиском 35-40МПа, час витримки 25...45 хвилин. Залишкова пористість таких зразків становила 1...396. Зразки шліфували та полірували до 12 класу чистоти. Гранульований порошок для газотермічного напилення з розміром частинок 80-120мкм виготовляли шляхом спікання отриманої шихти з наступним подрібненням.
Отримані компактні зразки з матеріалу, що заявляється, використовували для вимірювання міцності на згин та зносостійкості матеріалу, гранульовані порошки - для нанесення плазмових покриттів.
Результати експериментів відображені в Таблиці. с » Таблиця (о)
Склад матеріалу, міцність на згин матеріалу електроду (стзг, МПа) та інтенсивність зношування матеріалу електроду (Іс, мкм/км) і плазмового покриття (Ід, МмКМ/КкМ) » ю
А1М|меМ Ме | Мі Сг) сб ж | е, Іп, ох пе, Іп, со пе, Іп,
ТЕГ ке се весен З 2 мкм/км мкм/км мкм/км мкм/км мкм/км мкм/км сі 1 лаві ло ав во їв) ово 7621 2о1мо | боїв ва зв со з ззвіавв| вл зва вв бю | 2030 801525 | хо | 11120 авт мовою 028) зї0бю 0250030) то 0022026 « п 76 Іюц»ю(ю|- | | 5ю | вз | вв | вю | то | во | вю | в | то
Із» Приклади одержання матеріалу:
Приклад 1. Порошки нітриду алюмінію, дибориду титана, дисиліциду титана, нікелю і хрому змішували у співвідношенні 12,5:10:2,5:60:15 відповідно та розмелювали у планетарному млині в середовищі ацетону або спирту-ректифікату протягом 6...8 годин. Суміш висушували в сушильній шафі, а потім просіювали крізь сито. со Середній розмір частинок 1...Змкм. Зразки одержували методом гарячого пресування в графітових прес-формах км у температурному інтервалі 1540-16009С, під тиском 35..40МПа, час витримки 25-45 хвилин. Залишкова пористість таких зразків становить 1...395. Зразки шліфували та полірували до 12 класу чистоти. - Приклад 2. Порошки нітриду алюмінію, дибориду титана, дисиліциду титана, нікелю і хрому змішували у
Го 50 співвідношенні 25:20:5:40:10 відповідно та розмелювали у планетарному млині в середовищі ацетону або спирту-ректифікату протягом 6...8 годин. Суміш висушували в сушильній шафі, а потім просіювали крізь сито.
Ще Середній розмір частинок 1...Змкм. Зразки одержували методом гарячого пресування в графітових прес-формах у температурному інтервалі 1540-16009С, під тиском 35..40МПа, час витримки 25-45 хвилин. Залишкова пористість таких зразків становить 1...395. Зразки шліфували та полірували до 12 класу чистоти.
Приклад 3. Порошки нітриду алюмінію, дибориду титана, дисиліциду титана, нікелю і хрому змішували у
ГФ) співвідношенні 33,5:26,8:6,7:26,4:6,6 відповідно та розмелювали у планетарному млині в середовищі ацетону або спирту-ректифікату протягом 6...8 годин. Суміш висушували в сушильній шафі, а потім просіювали крізь ді сито. Середній розмір частинок 1...3мкм. Зразки одержували методом гарячого пресування в графітових во прес-формах у температурному інтервалі 1540-16002С, під тиском 35...40МПа, час витримки 25-45 хвилин.
Залишкова пористість таких зразків становить 1...395. Зразки шліфували та полірували до 12 класу чистоти.
Приклад 4. Порошки нітриду алюмінію, дибориду титана, дисиліциду титана, нікелю і хрому змішували у співвідношенні 35:28:7:24:6 відповідно та розмелювали у планетарному млині в середовищі ацетону або спирту-ректифікату протягом 6...8 годин. Суміш висушували в сушильній шафі, а потім просіювали крізь сито. 65 Середній розмір частинок 1...Змкм. Зразки одержували методом гарячого пресування в графітових прес-формах у температурному інтервалі 1540-16009С, під тиском 35..40МПа, час витримки 25-45 хвилин. Залишкова пористість таких зразків становить 1...395. Зразки шліфували та полірували до 12 класу чистоти.
Приклад 5. Порошки нітриду алюмінію, дибориду титана, дисиліциду титана, нікелю і хрому змішували у співвідношенні 37,5:30:7,5:20:5 відповідно та розмелювали у планетарному млині в середовищі ацетону або спирту-ректифікату протягом 6...8 годин. Суміш висушували в сушильній шафі, а потім просіювали крізь сито.
Середній розмір частинок 1...Змкм. Зразки одержували методом гарячого пресування в графітових прес-формах у температурному інтервалі 1540-16009С, під тиском 35..40МПа, час витримки 25-45 хвилин. Залишкова пористість таких зразків становить 1...395. Зразки шліфували та полірували до 12 класу чистоти.
Приклад 6. Порошки нітриду алюмінію, дибориду цирконію, дисиліциду цирконію, нікелю і хрому змішували у 7/0 співвідношенні 25:20:5:40:10 відповідно та розмелювали у планетарному млині в середовищі ацетону або спирту-ректифікату протягом 6...8 годин. Суміш висушували в сушильній шафі, а потім просіювали крізь сито.
Середній розмір частинок 1...Змкм. Зразки одержували методом гарячого пресування в графітових прес-формах у температурному інтервалі 1540-160092С, під тиском 35..40МПа, час витримки 25-45 хвилин. Залишкова пористість таких зразків становить 1...395. Зразки шліфували та полірували до 12 класу чистоти.
Приклад 7. Порошки нітриду алюмінію, дибориду цирконію, дисиліциду цирконію, нікелю і хрому змішували у співвідношенні 33,5:26,8:6,7:26,4:6,6 відповідно та розмелювали у планетарному млині в середовищі ацетону або спирту-ректифікату протягом 6...8 годин. Суміш висушували в сушильній шафі, а потім просіювали крізь сито. Середній розмір частинок 1...3мкм. Зразки одержували методом гарячого пресування в графітових прес-формах у температурному інтервалі 1540-16002С, під тиском 35...40МПа, час витримки 25-45 хвилин.
Залишкова пористість таких зразків становить 1...395. Зразки шліфували та полірували до 12 класу чистоти.
Приклад 8. Порошки нітриду алюмінію, дибориду гафнію, дисиліциду гафнію, нікелю і хрому змішували у співвідношенні 33,5:26,8:6,7:26,4:6,6 відповідно та розмелювали у планетарному млині в середовищі ацетону або спирту-ректифікату протягом 6...8 годин. Суміш висушували в сушильній шафі, а потім просіювали крізь сито. Середній розмір частинок 1...3мкм. Зразки одержували методом гарячого пресування в графітових Га прес-формах у температурному інтервалі 1540-16002С, під тиском 35...40МПа, час витримки 25-45 хвилин. о
Залишкова пористість таких зразків становить 1 ...395. Зразки шліфували та полірували до 12 класу чистоти.
Приклад 9. Порошки нітриду алюмінію, дибориду гафнію, дисиліциду гафнію, нікелю і хрому змішували у співвідношенні 35:28:7:24:6 відповідно та розмелювали у планетарному млині в середовищі ацетону або спирту-ректифікату протягом 6...8 годин. Суміш висушували в сушильній шафі, а потім просіювали крізь сито. ча
Середній розмір частинок 1...3мкм. Зразки одержували методом гарячого пресування в графітових прес-формах у температурному інтервалі 1540-16009С, під тиском 35..40МПа, час витримки 25-45 хвилин. Залишкова що пористість таких зразків становить 1...395. Зразки шліфували та полірували до 12 класу чистоти. ч-
З наведених у Таблиці властивостей видно, що матеріал, який заявляється під номером 3, має оптимальні сч параметри, а саме більшу міцність на згин ( с з) та меншу інтенсивність зношування (І) як самого матеріалу, такіплазмового покриття, отриманого з цього матеріалу. со
Плазмові покриття наносили на сталь ЗОХГСА із використанням установки УПУ-8М. Транспортуючим газом був аргон, плазмоутворюючим - суміш аргону з азотом. Відстань від плазмотрону до зразка становила 100-120мм, витрата газу - 0,03...0,05мЗ/хв. «
Інтенсивність зношування (І, мкм/км) визначали за схемою торцевого тертя "палець - площина" без мастила 70 на установці УМТ-ЗМ при навантаженні Р-5МПа та швидкості ковзання 1,4м/с, коефіцієнт взаємодії дорівнював в с 1. з Міцність на згин ( с з МПа) визначали згідно з ГОСТ 18288-72 із використанням З3-хточкової схеми згину, яка передбачає зразки розміром ЗхіхЗбмм.
Механічна обробка поверхні електродів алмазними кругами проводилась по довжині зразків. По ребрам со знімались фаски.
Матеріал, що заявляється, можна використовувати в якості зносо -, жаростійкого конструкційного матеріалу ко у вигляді електродів як для електроіскрового легування конструкційних сплавів, так і для магнетронного, - плазмово-дугового напилення, тощо, а також у вигляді порошку для отримання лазерних, газотермічних (плазмових, детонаційних, газо-полум'яних) покриттів, які працюють в умовах сухого тертя при високих 1 швидкісно-навантажувальних параметрах, зокрема, для компонентів двигунів в автомобіле - і авіабудуванні, «м легкій, хімічній промисловостях та ін.
Claims (2)
- Формула винаходуГФ) 1. Композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів на основі нітриду алюмінію, який містить диборид та дисиліцид перехідного металу ІМ групи Періодичної системи, який відрізняється тим, о що він додатково містить нікель та хром при такому співвідношенні компонентів, мас. бо: 60 й й - диборид перехідного металу ІМ групи Періодичної системи 20-28 дисиліцид перехідного металу ІМ групи Періодичної системи 5-7 нікель 24-40 хром 6-10 65 нітрид алюмінію решта.
- 2. Матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що як перехідний метал ІМ групи Періодичної системи використано титан або цирконій, або гафній. Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2008, М 05, 11.03.2008. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с 7 о ча Іо) «-- с Зо со -с . и? со ко - 1 що Ф) ко 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200612636A UA82157C2 (uk) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200612636A UA82157C2 (uk) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82157C2 true UA82157C2 (uk) | 2008-03-11 |
Family
ID=39817432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200612636A UA82157C2 (uk) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA82157C2 (uk) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104355624A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 安徽省皖捷液压科技有限公司 | 一种利用萤石矿渣制备多功能陶瓷喷嘴及其制作方法 |
| CN104355623A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 安徽省皖捷液压科技有限公司 | 一种阻燃耐候性佳的陶瓷喷嘴及其制作方法 |
-
2006
- 2006-12-01 UA UAA200612636A patent/UA82157C2/uk unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104355624A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 安徽省皖捷液压科技有限公司 | 一种利用萤石矿渣制备多功能陶瓷喷嘴及其制作方法 |
| CN104355623A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 安徽省皖捷液压科技有限公司 | 一种阻燃耐候性佳的陶瓷喷嘴及其制作方法 |
| CN104355623B (zh) * | 2014-10-29 | 2016-04-13 | 安徽省皖捷液压科技有限公司 | 一种阻燃耐候性佳的陶瓷喷嘴及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hong et al. | The effect of temperature on the dry sliding wear behavior of HVOF sprayed nanostructured WC-CoCr coatings | |
| Kahraman et al. | Abrasive wear behaviour of powder flame sprayed coatings on steel substrates | |
| Fervel et al. | Friction and wear mechanisms of thermally sprayed ceramic and cermet coatings | |
| Zhao et al. | Influence of doping graphite on microstructure and tribological properties of plasma sprayed 3Al2O3–2SiO2 coating | |
| Huang et al. | Effects of solid lubricant content on the microstructure and properties of NiCr/Cr3C2–BaF2· CaF2 composite coatings | |
| Yin et al. | Tribological properties of plasma sprayed Al/Al2O3 composite coatings | |
| Bonache et al. | Influence of plasma intensity on wear and erosion resistance of conventional and nanometric WC-Co coatings deposited by APS | |
| US20130108886A1 (en) | Metal component, method for producing a metal component, and fitting, piece of furniture and household appliance | |
| Nguyen et al. | Novel polymer-derived ceramic environmental barrier coating system for carbon steel in oxidizing environments | |
| Staia et al. | Part II: tribological performance of Cr3C2-25% NiCr reactive plasma sprayed coatings deposited at different pressures | |
| Saladi et al. | Evaluation of microstructural features of HVOF sprayed Ni–20Al coatings | |
| Georgiou et al. | Structural and tribological properties of supersonic sprayed Fe–Cu–Al–Al2O3 nanostructured cermets | |
| Sidhu et al. | Wear and oxidation behaviour of shrouded plasma sprayed fly ash coatings | |
| Dong et al. | Studies on composite coatings prepared by plasma spraying Fe2O3–Al self-reaction composite powders | |
| Parco et al. | Investigation of particle flattening behaviour and bonding mechanisms of APS sprayed coatings on magnesium alloys | |
| Zafar et al. | Microstructure and mechanical properties of microwave post-processed Ni coating | |
| UA82157C2 (uk) | Композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів | |
| Tyagi et al. | Tribological behavior of HVOF based composite coatings for wear resistance applications | |
| Alroy et al. | Tailoring microstructural features of Cr3C2-25NiCr coatings through diverse spray variants and understanding the high-temperature erosion behavior | |
| WO2019077748A1 (ja) | 浴中ロール及び浴中ロールの製造方法 | |
| Förg et al. | Deposition of chromium oxide-chromium carbide coatings via high velocity suspension flame spraying (HVSFS) | |
| Zhang et al. | Fabrication and properties of Fe3Al–Al2O3 graded coatings | |
| Kalinichenko et al. | Development of Wear Resistant Coatings Formed by Plasma Spraying of Alloy Ni–Fe–Cr–Si–B–C System Reinforced with Ceramics Al2O3 | |
| Berger et al. | Friction and wear properties of (Ti, Mo)(C, N) hardmetal coatings prepared by gas and liquid fuel HVOF processes | |
| Mehar et al. | Role Of Friction Energy And Tribo-Reduction In Abrasive Wear Of Alumina–Titania Coatings |