UA82066C2 - Process for the preparation of boron carbide fine-dispersed powder - Google Patents
Process for the preparation of boron carbide fine-dispersed powder Download PDFInfo
- Publication number
- UA82066C2 UA82066C2 UA20041109303A UA20041109303A UA82066C2 UA 82066 C2 UA82066 C2 UA 82066C2 UA 20041109303 A UA20041109303 A UA 20041109303A UA 20041109303 A UA20041109303 A UA 20041109303A UA 82066 C2 UA82066 C2 UA 82066C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- boron carbide
- powder
- liquid
- preparation
- ethanol
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до області технології отримання дрібнодисперсних порошків тугоплавких сполук 2 методом плазмохімічного синтезу і може бути використаний при отримання дрібнодисперсного порошку карбіду бору.The invention relates to the field of technology for obtaining finely dispersed powders of refractory compounds 2 by the method of plasma chemical synthesis and can be used in obtaining finely dispersed boron carbide powder.
Відомий спосіб отримання порошку карбіду бору полягає в тому, що суміш борної кислоти і нафтового коксу нагрівають в електричній печі при температурі приблизно 2473К. Отриманий продукт дроблять і піддають розсівуA known method of obtaining boron carbide powder is that a mixture of boric acid and petroleum coke is heated in an electric furnace at a temperature of approximately 2473K. The resulting product is crushed and screened
ІКисльїй П.С., Кузенкова М.А., Боднарук Н.И., Грабчук Б.Л. Карбид бора. - Киев. Наукова думка, 1988. 61-63с.|. 70 Недоліком цього способу є те, що отриманий порошок містить значну кількість домішок вуглецю і оксиду бору.Ikislii P.S., Kuzenkova M.A., Bodnaruk N.Y., Grabchuk B.L. Boron carbide. - Kyiv. Scientific opinion, 1988. 61-63 p.|. 70 The disadvantage of this method is that the resulting powder contains a significant amount of carbon and boron oxide impurities.
Найбільш близьким технічним рішенням до винаходу, що заявляється, є спосіб отримання порошку карбіду бору в плазмовому реакторі з хлориду бору і метану в азотній плазмі з добавками водню (|Авторское свидетельство СССР Мо948089, кл. СО1831/36, 1980Ї. Синтез проводять в високочастотному плазмотроні потужністю 5Квт. Суміш реагентів ВСІЗ--СН.-Но в співвідношенні 1:0,11:4,14 подають в струмінь азотної плазми. 12 Отриманий в результаті реакції дрібнодисперсний порошок карбіду бору, з газами, що відходять, подають в місткість з дистильованою водою. Після цього порошок відфільтровують. Порошок, отриманий за вказаним способом, має середній розмір О,0Змкм і містить до 1,8мас.Уо В»Оз. Значна кількість домішок оксиду бору в порошку є недоліком цього способу отримання.The closest technical solution to the claimed invention is the method of obtaining boron carbide powder in a plasma reactor from boron chloride and methane in a nitrogen plasma with hydrogen additions (Author's certificate of the USSR Mo948089, class СО1831/36, 1980. The synthesis is carried out in a high-frequency plasmatron with a capacity of 5 kW. A mixture of VSIZ--CH.-No reagents in a ratio of 1:0.11:4.14 is fed into a stream of nitrogen plasma. 12 The finely dispersed powder of boron carbide obtained as a result of the reaction, with the gases leaving, is fed into a container with distilled with water. After that, the powder is filtered. The powder obtained by the specified method has an average size of 0.0 µm and contains up to 1.8 wt.Uo B»Oz. A significant amount of boron oxide impurities in the powder is a disadvantage of this production method.
В основу винаходу поставлена задача створення способу отримання дрібнодисперсного порошку карбіду бору з низьким вмістом домішок.The invention is based on the task of creating a method of obtaining finely dispersed boron carbide powder with a low content of impurities.
Поставлена мета досягається тим, що спосіб отримання дрібнодисперсного порошку карбіду бору, що включає термічну обробку суміші газоподібних трихлориду бору, метану і водню в азотній плазмі, пропускання продукту реакції разом з газами, що відходять, через рідину і наступне відділення карбіду бору від рідини, відрізняється тим, що як рідину використовують етанол. сThe goal is achieved by the fact that the method of obtaining finely dispersed boron carbide powder, which includes heat treatment of a mixture of gaseous boron trichloride, methane and hydrogen in a nitrogen plasma, passing the reaction product together with the outgoing gases through a liquid and the subsequent separation of boron carbide from the liquid, is different the fact that ethanol is used as a liquid. with
Синтез порошку проводили на високочастотній установці потужністю 5Квт. Суміш реагентів ВСІЗ-СН.-Но в ге) співвідношенні 1:0,11:4,14 подавали в реактор. Як плазмоутворюючий газ застосовували азот. Продукт синтезу разом з газами, що відходять, подавали в місткість з етанолом. Після відстою етанол піддавали декантації.The synthesis of the powder was carried out on a high-frequency installation with a power of 5 kW. A mixture of reagents VSIZ-CH.-No in the ratio of 1:0.11:4.14 was fed into the reactor. Nitrogen was used as the plasma-forming gas. The synthesis product together with the outgoing gases was fed into a container with ethanol. After settling, the ethanol was subjected to decantation.
Після декантації дрібнодисперсний порошок карбіду бору зберігають під шаром етанолу, який захищає порошок від окислення. При необхідності порошок відділяють від етанолу сушкою при температурі 37ЗК. соAfter decantation, fine boron carbide powder is stored under a layer of ethanol, which protects the powder from oxidation. If necessary, the powder is separated from ethanol by drying at a temperature of 37°C. co
В таблиці наведені результати хімічного аналізу порошків карбіду бору отриманих відомим і запропонованим «о способами.The table shows the results of chemical analysis of boron carbide powders obtained by known and proposed methods.
Як видно з таблиці, порошок карбіду бору, отриманий запропонованим способом, характеризується низьким о вмістом домішок. сі зв соAs can be seen from the table, the boron carbide powder obtained by the proposed method is characterized by a low content of impurities. si zv so
Спосіб отримання в/о хівевоз « - с зThe method of obtaining the Hivevoz "- p. z
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041109303A UA82066C2 (en) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Process for the preparation of boron carbide fine-dispersed powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041109303A UA82066C2 (en) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Process for the preparation of boron carbide fine-dispersed powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82066C2 true UA82066C2 (en) | 2008-03-11 |
Family
ID=39817379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041109303A UA82066C2 (en) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Process for the preparation of boron carbide fine-dispersed powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA82066C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2648421C2 (en) * | 2016-07-06 | 2018-03-26 | Акционерное общество "Производственное объединение Электрохимический завод" (АО "ПО ЭХЗ") | Plasma-chemical method of producing boron carbide |
| CN108046268A (en) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 江西瑞合精细化工有限公司 | The method that plasma enhanced chemical vapor synthetic method prepares high-purity nm boron carbide powder |
-
2004
- 2004-11-15 UA UA20041109303A patent/UA82066C2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2648421C2 (en) * | 2016-07-06 | 2018-03-26 | Акционерное общество "Производственное объединение Электрохимический завод" (АО "ПО ЭХЗ") | Plasma-chemical method of producing boron carbide |
| CN108046268A (en) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 江西瑞合精细化工有限公司 | The method that plasma enhanced chemical vapor synthetic method prepares high-purity nm boron carbide powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2610082C2 (en) | Method of producing synthesis gas | |
| US9359200B2 (en) | Method for the parallel production of hydrogen and carbon-containing products | |
| Petrov et al. | Detonation nanodiamonds simultaneously purified and modified by gas treatment | |
| Bulychev et al. | Plasma discharge in liquid phase media under ultrasonic cavitation as a technique for synthesizing gaseous hydrogen | |
| US20120068124A1 (en) | Process for the Production of Carbon Graphenes and other Nanomaterials | |
| TWI648390B (en) | Method of producing syngas in operations combined with metallurgical equipment | |
| RU2008140743A (en) | METHOD FOR PRODUCING SILICON FOR PHOTOCELLS AND OTHER APPLICATIONS | |
| CN108779404B (en) | Process for producing synthesis gas | |
| UA51727C2 (en) | Method for magnesium production | |
| Xie et al. | Chemical reactions between calcium carbide and chlorohydrocarbon used for the synthesis of carbon spheres containing well-ordered graphite | |
| RU2009108731A (en) | METHOD FOR PRODUCING FUEL FROM WASTE | |
| Jiang et al. | An efficient way of recycling silicon kerf waste for synthesis of high‐quality SiC | |
| Watanabe et al. | Preparation of ultrafine particles of silicon base intermetallic compound by arc plasma method | |
| Zhao et al. | Mechanism for One‐Pot Synthesis of 0D‐2D Carbon Materials in the Bubbles Inside Molten Salts | |
| UA82066C2 (en) | Process for the preparation of boron carbide fine-dispersed powder | |
| Polyakh et al. | Silicon-carbide production from steel-plant wastes | |
| RU2616058C2 (en) | Method of elements carbides and element-carbon compositions obtaining | |
| Yugeswaran et al. | Plasma dissociation of zircon with concurrent in-flight removal of silica | |
| Li et al. | Phase behavior of serpentine mineral by carbothermal reduction nitridation | |
| Zhu et al. | Facile synthesis of Si3N4 nanocrystals via an organic–inorganic reaction route | |
| EP4337602A1 (en) | Plasma arc process and apparatus for the production of fumed silica | |
| Dąbrowska et al. | Graphene‐Like Carbon Nanostructures From Combustion Synthesis | |
| RU2556763C2 (en) | Method of synthesising ultradispersed diamonds | |
| Zhao et al. | Synergistic extraction of valuable elements from high-alumina fly ash via carbochlorination | |
| JP2002105355A (en) | High-purity carbon black |