UA8144U - A method for the preparation of composite material based on diamond - Google Patents
A method for the preparation of composite material based on diamond Download PDFInfo
- Publication number
- UA8144U UA8144U UAU200500720U UAU200500720U UA8144U UA 8144 U UA8144 U UA 8144U UA U200500720 U UAU200500720 U UA U200500720U UA U200500720 U UAU200500720 U UA U200500720U UA 8144 U UA8144 U UA 8144U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- diamond
- mass
- silicon
- powder
- diamonds
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229960005196 titanium dioxide Drugs 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель стосується області одержання керамічних матеріалів, а саме способів одержання 2 композиційних матеріалів на основі алмазу при спіканні композиційних та полікристалічних матеріалів на основі алмазу в умовах високих тиску і температури.The useful model relates to the field of obtaining ceramic materials, namely methods of obtaining 2 composite materials based on diamond during sintering of composite and polycrystalline materials based on diamond under conditions of high pressure and temperature.
Найбільш близьким за технічною суттю до запропонованого є спосіб одержання композиційного матеріалу на основі алмазу (патент України Мо 65297, М.кл7/С22С26/00 опубл. Бюл. Мо 3, 15.03.04), який включає формування алмазної маси та просочувального шару, що містить принаймні кремній в кількості, достатній для просочування 70 алмазної маси, графіт, нанопорошок алмазу і/або нанопорошок карбіду кремнію та порошки титану або діоксиду титану (Тіб»), і/або порошок молібдену (Мо), і/або порошок алюмінію (АїЇ), нагрівання цієї системи при високих тисках до температури достатньої для плавлення кремнію і витримку при цій температурі.The closest in technical essence to the proposed one is the method of obtaining a composite material based on diamond (patent of Ukraine Mo 65297, M.kl7/С22С26/00 publ. Byul. Mo 3, 15.03.04), which includes the formation of a diamond mass and an impregnation layer, which contains at least silicon in an amount sufficient to impregnate 70 diamond mass, graphite, diamond nanopowder and/or silicon carbide nanopowder and titanium or titanium dioxide powders (Tib), and/or molybdenum powder (Mo), and/or aluminum powder (Al ), heating this system at high pressures to a temperature sufficient for silicon melting and holding at this temperature.
Недоліком описаного способу є те, що отриманий за цим способом композиційний матеріал має недостатню зносостійкість при правці абразивних кругів. Випробування матеріалу за прототипом, використаного для 72 виготовлення олівців для правки абразивних кругів показали, що на початку процесу вони добре правлять. Коли ж площина зносу матеріалу збільшується, починається нагрівання зразка і збільшується знос матеріалу.The disadvantage of the described method is that the composite material obtained by this method has insufficient wear resistance when straightening abrasive wheels. Tests of the prototype material used to make 72 sharpening pencils showed that they sharpened well at the beginning of the process. When the wear plane of the material increases, the heating of the sample begins and the wear of the material increases.
В основу корисної моделі покладено завдання такого удосконалення способу одержання композиційного матеріалу на основі алмазу, при якому завдяки вибору складу алмазної маси забезпечується такий технічний ефект, як підвищення загальної твердості матеріалу і, як наслідок, підвищується зносостійкість отриманого композиційного матеріалу.The useful model is based on the task of improving the method of obtaining a composite material based on diamond, in which, due to the choice of the composition of the diamond mass, such a technical effect as an increase in the overall hardness of the material is ensured and, as a result, the wear resistance of the obtained composite material increases.
Означене завдання вирішується тим, що у способі одержання композиційного матеріалу на основі алмазу, який включає формування алмазної маси та просочувального шару, що містить принаймні кремній в кількості, достатній для просочування алмазної маси, графіт, нанопорошок алмазу і/або нанопорошок карбіду кремнію та порошки титану або діоксиду титану (Ті05), і/або порошок молібдену (Мо), і/або порошок алюмінію (АЇ), нагрівання цієї системи при високих тисках до температури достатньої для плавлення кремнію, і витримку при в цій температурі, згідно корисної моделі при формуванні використовують алмазну масу мікропорошків з розмірами частинок 20-бОмкм, в яку додатково вводять термостійкі монокристалічні алмази в кількості 30-5090 з розміром частинок 80-125мкм, при цьому як додатково введені термостійкі монокристалічні алмази найкраще використовувати монокристали кубооктаедричного габітусу. МThe specified task is solved by the fact that in the method of obtaining a composite material based on diamond, which includes the formation of a diamond mass and an impregnation layer containing at least silicon in an amount sufficient to impregnate the diamond mass, graphite, nanopowder of diamond and/or nanopowder of silicon carbide and titanium powders or titanium dioxide (Ti05), and/or molybdenum powder (Mo), and/or aluminum powder (AI), heating this system at high pressures to a temperature sufficient for melting silicon, and holding at this temperature, according to a useful model for forming use a diamond mass of micropowders with a particle size of 20 μm, into which heat-resistant single-crystal diamonds in the amount of 30-5090 with a particle size of 80-125 μm are additionally introduced, and it is best to use single crystals of cuboctahedral habit as additional heat-resistant single-crystal diamonds. M
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що з'являється, і технічними результатами, які «Її досягаються при її реалізації, полягає у наступному.The cause-and-effect relationship between the set of signs that appears and the technical results that are achieved during its implementation is as follows.
При формуванні структури композиційних матеріалів, для яких характерним є однорідність розподілу -- алмазних часток і зв'язуючого матеріалу, нагрівання системи - алмазні частки та просочуючий шар - Ге) відбувається в вакуумі. Такі композити можуть бути використані як конструкційні деталі, наприклад для виготовлення деталей для підшипників.When forming the structure of composite materials, which are characterized by the homogeneity of the distribution of diamond particles and binding material, the heating of the system (diamond particles and the permeating layer - Ge) takes place in a vacuum. Such composites can be used as structural parts, for example for the manufacture of parts for bearings.
При формуванні полікристалічної структури на основі алмазу під дією високих тисків просочування алмазного каркасу кремнієм приводить до формування в міжалмазних проміжках карбіду кремнію. Такі композиційні « матеріали мають твердість 50-55ГПа. Введення графіту, нанопорошків алмазу та титану приводить до 8 збільшення міцності матеріалу, але твердість не збільшується. Тому такий матеріал може бути використаним 70 для виробництва вигладжувачів і т.п. с Додаткове введення в алмазну масу із мікропорошків з розміром частинок 20-б0мкм термостійкихWhen forming a polycrystalline structure based on diamond under the action of high pressures, impregnation of the diamond frame with silicon leads to the formation of silicon carbide in the interdiamond spaces. Such composite materials have a hardness of 50-55 GPa. The introduction of graphite, nanopowders of diamond and titanium leads to an increase in the strength of the material, but the hardness does not increase. Therefore, such material can be used 70 for the production of smoothing agents, etc. c Additional introduction into the diamond mass of heat-resistant micropowders with a particle size of 20-b0μm
Із» монокристалічних алмазів з твердістю 80-100ГПа приводить до збільшення твердості матеріалу та його зносостійкості. Оптимальна кількість добавки термостійких монокристалічних алмазів кубооктаедричного габітуса з розміром частинок 80-125мкм дорівнює 30-5095 від загальної кількості алмазної маси. Вибір термостійких монокристалічних алмазів кубооктаєдричного габітусу пояснюється тим, що в зоні контакту алмаз-правлячий бо абразивний круг температура дорівнює 1200-130020. - При нагріванні до таких температур міцність серійних синтетичних алмазів знижується в кілька разів.From" monocrystalline diamonds with a hardness of 80-100 GPa leads to an increase in the hardness of the material and its wear resistance. The optimal amount of addition of heat-resistant monocrystalline diamonds of cuboctahedral habit with a particle size of 80-125 μm is equal to 30-5095 of the total amount of diamond mass. The choice of heat-resistant monocrystalline diamonds of cuboctahedral habit is explained by the fact that in the contact zone between the diamond and the abrasive wheel, the temperature is 1200-130020. - When heated to such temperatures, the strength of serial synthetic diamonds decreases several times.
Кількість додатково введених термостійких монокристалічних алмазів кубооктаедричного габітусу визначено те експериментально.The amount of additionally introduced heat-resistant monocrystalline diamonds of cuboctahedral habit was determined experimentally.
ЧТ» 50 Приклади конкретної реалізації пропонованого способу.ChT" 50 Examples of specific implementation of the proposed method.
Для випробування зносостійкості композиційного матеріалу при правці абразивних кругів були одержані зразки діаметром 1,5мм і висотою 2,2мм.To test the wear resistance of the composite material when straightening abrasive wheels, samples with a diameter of 1.5 mm and a height of 2.2 mm were obtained.
Для виготовлення зразків з лускоподібного графіту пресували тигель діаметром 1,8мм, висотою 2,бмм із циліндричними гніздами діаметром 1,7мм. В алмазну масу з розміром частинок 28-40мкм (АСМ 40/28) додатково шоб вводили термостійкі монокристалічні алмази кубооктаеєдричного габітусу з розміром частинок 100-125мМкм (АС100Т 125/100). Суміш засипали в кульовий млин і проводили змішування протягом 20 хвилин. Після цього алмазну суміш засипали в циліндричні гнізда графітового тиглю. Для формування просочуючого шару приготували суміш, яка містить - 47,6 мас. 90 кремнію з розміром частинок менше 100мкм, 28,6 мас. 90 лускоподібного графіту, 19 мас. 96 алмазного нанопорошку з розміром частинок 0,002-0,01мкм та 4,8 мас. 95 60 титану (10 мас. 905 від кількості кремнію) з розміром частинок 5-1Омкм. Суміш засипали в кульовий млин і проводили змішування протягом ЗО хвилин. Після цього із суміші пресували диски діаметром 18мм, висотою 1мм. Таким диском закривали гнізда тиглю, в яких розміщена алмазна маса (суміш), і розміщували їх у комірці високого тиску.A crucible with a diameter of 1.8mm, a height of 2.bmm and cylindrical sockets with a diameter of 1.7mm was pressed to make samples from flake graphite. Heat-resistant monocrystalline diamonds of cuboctahedral habit with a particle size of 100-125 μm (АС100Т 125/100) were additionally introduced into the diamond mass with a particle size of 28-40 μm (АСМ 40/28). The mixture was poured into a ball mill and mixed for 20 minutes. After that, the diamond mixture was poured into the cylindrical sockets of the graphite crucible. For the formation of a seeping layer, a mixture containing - 47.6 wt. 90 silicon with a particle size of less than 100 μm, 28.6 wt. 90 scaly graphite, 19 wt. 96 diamond nanopowder with a particle size of 0.002-0.01μm and 4.8 wt. 95 60 titanium (10 wt. 905 from the amount of silicon) with a particle size of 5-1Ωm. The mixture was poured into a ball mill and mixed for 30 minutes. After that, disks with a diameter of 18 mm and a height of 1 mm were pressed from the mixture. Such a disc was used to cover the crucible nests, in which the diamond mass (mixture) is placed, and they were placed in a high-pressure cell.
Спікання виконували в апараті високого тиску типу тороїд протягом 90с при тиску 8ГПа, температурі 140026. бо Отримали зразки композиційного матеріалу на основі алмазу діаметром 1,5мм і висотою 2,2мм.Sintering was performed in a toroid-type high-pressure apparatus for 90 seconds at a pressure of 8 GPa and a temperature of 140026. samples of a diamond-based composite material with a diameter of 1.5 mm and a height of 2.2 mm were obtained.
Після спікання була проведена хімічна обробка спечених зразків для очищення їхньої поверхні від залишків графіту. Після металізації зразків їх запаювали в отворі сталевого тримача.After sintering, the sintered samples were chemically treated to clean their surface from graphite residues. After metallization of the samples, they were sealed in the hole of the steel holder.
Зносостійкість зразків та їх придатність для правки абразивних кругів випробували при правці кругів ПП 600хб63х305 14АПСМ227К6 на круглошліфувальному станку ЗБ 151 при таких режимах:The wear resistance of the samples and their suitability for straightening abrasive wheels were tested when straightening PP 600хб63х305 14АПСМ227К6 wheels on a ZB 151 circular grinding machine in the following modes:
Мкр- ЗБм/с, Здоп - 0,02мМм/ход, Зпрод - 0,вм/хв, охолодження - 2Ол/хв., тривалість іспиту ї- 15Ххв.Mkr - ZBm/s, Zdop - 0.02 mmMm/stroke, Zprod - 0.vm/min, cooling - 2Ol/min., duration of the exam - 15Xmin.
Витрати абразиву рахували по формулі:Abrasive consumption was calculated according to the formula:
Раб - вищо, Ого - 05), 70 де х- 72,5 г/см?Rab - higher, Wow - 05), 70 where x - 72.5 g/cm?
А - ширина круга.A is the width of the circle.
Результати випробувань - питомі витрати зразка одержаного композиційного матеріалу на основі алмазу наведені в таблиці (див. додаток 1). При правці абразивних кругів олівцями із Славутича, які спікають з застосуванням природних алмазів зернистістю 500-60Омкм, питомі витрати дорівнюють 3-5мг на кг абразиву.The test results - the specific consumption of a sample of the obtained composite material based on diamond are given in the table (see Appendix 1). When straightening abrasive circles with pencils from Slavutych, which are sintered with the use of natural diamonds with a grain size of 500-60 Ωm, the specific consumption is equal to 3-5 mg per kg of abrasive.
Як видно з таблиці (див. додаток 2), використання винаходу, що заявляється - способу одержання композиційного матеріалу на основі алмазу, дає можливість підвищити зносостійкість матеріалу при правці абразивних кругів.As can be seen from the table (see appendix 2), the use of the claimed invention - a method of obtaining a composite material based on diamond, makes it possible to increase the wear resistance of the material when straightening abrasive wheels.
Питомі витрати одержаного матеріалу дорівнюють витратам при правці кругів олівцем з Славутича.The specific consumption of the obtained material is equal to the consumption when straightening circles with a pencil from Slavutych.
Застосування для спікання Славутича дефіцитних та в 3-5 разів дорожчих природних алмазів в порівнянні з синтетичними показує значну перевагу одержаного композиційного матеріалу для правки абразивних кругів.The use of rare and 3-5 times more expensive natural diamonds for Slavutych sintering shows a significant advantage of the resulting composite material for straightening abrasive wheels.
Після правки кругами з одержаного матеріалу шліфували сталеві зразки 2 70х40мм з сталі ШХ15 твердістюAfter straightening, steel samples 2 70x40 mm of steel SHKH15 hardness were polished with circles from the obtained material
НКо62-64 при режимах: Мкр-Зомі/с, поперечна подача Здоп - О,02мі/дв.хід, Зпрод - О,вм/хв., швидкість обертів зразка 200об/х. Було встановлено, що на шліфованій поверхні сталевого зразка були відсутні припали.НКо62-64 at modes: Mkr-Zomi/s, transverse feed Zdop - 0.02mi/double stroke, Zprod - 0.vm/min., sample rotation speed 200rpm. It was established that there were no burrs on the polished surface of the steel sample.
Шорсткість поверхні Ка дорівнює 0,498-0,597мкм, що відповідає 8 класу чистоти. Таким чином олівці з одержаного композиційного матеріалу при правці абразивних кругів не поступаються олівцям з Славутича, ш-в оснащеними природними алмазами.The roughness of the Ka surface is 0.498-0.597μm, which corresponds to the 8th class of purity. In this way, pencils made of the obtained composite material are not inferior to pencils from Slavutych, which are equipped with natural diamonds, when straightening abrasive circles.
Приклади 1-3, 6-8 таблиці 2 (додається), наведено для тих випадків, які стосуються заявлених ознак.Examples 1-3, 6-8 of Table 2 (attached) are given for those cases that relate to the claimed features.
Приклади 4-5, 9-12 за межами заявлених ознак.Examples 4-5, 9-12 outside the declared features.
Приклад 14 - відтворення композиційного матеріалу за прототипом. -Example 14 - reproduction of composite material according to the prototype. -
Приклад 15 - відтворення матеріалу славутич з природними алмазами. «гExample 15 - reproduction of the material of slavutych with natural diamonds. "Mr
Низький вміст термостійких монокристалічних алмазів в алмазній масі обмежено тим, що при меншій, ніж 30905 кількості таких алмазів (від загальної маси алмазів) питомі витрати матеріалу збільшується - приклади 4 і 8. --The low content of heat-resistant monocrystalline diamonds in the diamond mass is limited by the fact that if the number of such diamonds is less than 30905 (from the total mass of diamonds), the specific consumption of the material increases - examples 4 and 8. --
Верхній вміст термостійких монокристалічних алмазів в алмазній масі обмежено тим, що при більшій ніж 5095 3 таких алмазів (від загальної маси алмазів) погіршується спікання композиційного матеріалу - в ньомуThe upper content of heat-resistant monocrystalline diamonds in the diamond mass is limited by the fact that when there are more than 5095 3 such diamonds (from the total mass of diamonds), the sintering of the composite material deteriorates - in it
Зо з'являються тріщини - приклади 5 і 10.Cracks appear from - examples 5 and 10.
Верхній розмір термостійких монокристалічних алмазів для введення в алмазну масу обмежено тим, що при їх розмірах більше, ніж 125мкм погіршується спікання композиційного матеріалу - в ньому з'являються тріщини - « приклад 11. зThe upper size of heat-resistant monocrystalline diamonds for introduction into the diamond mass is limited by the fact that when their size is more than 125 μm, the sintering of the composite material deteriorates - cracks appear in it - " example 11.
Нижній розмір термостійких монокристалічних алмазів для введення в алмазну масу обмежено тим, що при їх розмірах менше, ніж 8ВОмкм збільшуються питомі витрати матеріалу - приклад 12. с Синтетичні алмази кристалізуються в основному у вигляді кубів, октаедрів та кубооктаедрів. Кубооктаедр "» має більше гранів та більш питому поверхню. Тому краще віддати перевагу кубооктаедру для поліпшення " утримання термостійких монокристалів в алмазній масі мікропорошків після їх спікання. Так, введення в алмазну масу термостійких монокристалічних алмазів октаеєдричного габітусу збільшує питомі витрати матеріалу - приклад 13. (ее) а т. Найменування показників пе со боThe lower size of heat-resistant single-crystal diamonds for introduction into the diamond mass is limited by the fact that when their size is less than 8VOμm, the specific consumption of the material increases - example 12. c Synthetic diamonds crystallize mainly in the form of cubes, octahedrons and cubooctahedrons. Cubooctahedron "" has more faces and a higher specific surface area. Therefore, it is better to give preference to cubooctahedron to improve the retention of heat-resistant single crystals in the diamond mass of micropowders after their sintering. Thus, the introduction of heat-resistant monocrystalline diamonds of an octahedral habit into the diamond mass increases the specific consumption of the material - example 13. (ee) and t.
Таблиця б5Table b5
АСМ 40/28 АСТ 125/100 АСТ 100/80 АСТ160/125 АСТ 80/63ACM 40/28 AST 125/100 AST 100/80 AST160/125 AST 80/63
Спосіб за корисною моделлю, що заявляється (10 Б0005011010100030 гів юю 11171111 з юю яю 1ю 11 171111171111111111вю вію 16111171 тящини/./ вою 10113 то тю 111 1ю1111111111111лю 86171015 аю 17111511 полю 11111611 птеіщини 7017ю 1 що і 77175111 81 нн ся НИ НОЯ ПОН ПОЛОНMethod by the utility model that is declared (10 b000501101010100030 giv Yui 1117111111111111111111111111111111111111111111111111111111111171 Tyshchyna /./ Voyu 10113
Спосіб за патентом України Мо 65297 р І І ПО ПОЇ нагрівання зразків 215The method according to the patent of Ukraine Mo 65297 r I I PO POI heating of samples 215
Правлячі олівці з Славутича ввRuler pencils from Slavutych vv
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200500720U UA8144U (en) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | A method for the preparation of composite material based on diamond |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200500720U UA8144U (en) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | A method for the preparation of composite material based on diamond |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA8144U true UA8144U (en) | 2005-07-15 |
Family
ID=34885138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200500720U UA8144U (en) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | A method for the preparation of composite material based on diamond |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA8144U (en) |
-
2005
- 2005-01-26 UA UAU200500720U patent/UA8144U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ding et al. | Fabrication and performance of porous metal-bonded CBN grinding wheels using alumina bubble particles as pore-forming agents | |
| KR102186023B1 (en) | Abrasive particles having a unique morphology | |
| US8927101B2 (en) | Abrasive particles having a unique morphology | |
| CN1249194C (en) | Polycrystalline abrasive grit | |
| NO173130B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING OF FORMED GRINES | |
| RO121099B1 (en) | Process for manufacturing microabrasive tools | |
| EP2334455B1 (en) | Microwave plasma sintering | |
| CN108098602A (en) | It is a kind of for ceramic microcrystalline skive of grinding titanium alloy and preparation method thereof | |
| JP2022068167A (en) | Cubic boron nitride particle having unique morphology | |
| JP6687231B2 (en) | Polishing tool, method for manufacturing the same, and method for manufacturing an abrasive | |
| JP6374606B2 (en) | Method for producing glass-coated CBN abrasive | |
| UA8144U (en) | A method for the preparation of composite material based on diamond | |
| CN110395999A (en) | A kind of preparation method and application of carbon ceramic friction material | |
| CN112495303B (en) | Self-sharpening diamond and preparation method thereof | |
| JP6367122B2 (en) | Alumina sintered body, abrasive grains, grindstone, polishing cloth, and method for producing alumina sintered body | |
| JP2002273661A (en) | Porous metal grinding wheel | |
| CN109877720A (en) | A kind of diamond intensified strong type resinoid bond super-hard abrasive tool of foam and preparation method thereof | |
| KR20190074295A (en) | Metal hybrid grinding wheel with coated filler particles | |
| JPS6257874A (en) | Super abrasive grain grindstone | |
| WO2022102335A1 (en) | Method for manufacturing porous metal bonded grindstone, and method for manufacturing porous metal bonded wheel | |
| JP2017519846A (en) | Abrasive grains based on electrofused aluminum oxide with a surface coating comprising titanium oxide and / or carbon | |
| CN117506749A (en) | Grinding tool for rough grinding of polycrystalline diamond sheet and preparation method thereof | |
| JP2000233377A (en) | Member for polishing and surface plate for polishing and polishing method using the same | |
| CN114787315A (en) | Breakable diamond abrasive grain and method for producing same | |
| JPS62128962A (en) | Manufacture of alumina base sintered body |