UA8113U

UA8113U - Rolling method of ingots on reversing blooming mill

Info

Publication number: UA8113U
Application number: UAU200500555U
Authority: UA
Inventors: Volodymyr Oleksandrov Sheremet; Anatolii Volodymyrovych Kekukh; Mykhailo Antonovych Babenko; Valerii Mykhailov Korotchenkov; Ion Teodorovych Rotaru; Volodymyr Hryhorovych Liasov; Isaak Yevsiiovych Polunovskyi; Viktor Kostiantynovy Spiniakov; Viktor Volodymyrovych Lysenko
Original assignee: Public Corp Kryvyi Rih Mining
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2005-07-15

Abstract

The method of rolling ingots on the reversible blooming mill and in the separate stands of continuous rolling mills includes rolling ingots in the calibers with a change in direction of rolling, the reduction of ingots from one caliber to the next. Rolling in the first caliber is accomplished with the use of the shaped "body" of roll, in this case the degree of penetration of deformation is determined by the formula.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до прокатного виробництва, зокрема, до деформації сталевого зливка у валках 2 блюмінга або слябінга з використанням профільованих валків і може бути використана на реверсивних обтискних станах, а також на окремих клітях безперервно-заготовочних, листопрокатних, сортових, дротових та ін. безперервних прокатних станах.The useful model refers to rolling production, in particular, to the deformation of steel ingots in 2 blooming or slabbing rolls using profiled rolls and can be used on reversible crimping mills, as well as on individual cages of continuous blanking, sheet rolling, graded, wire, etc. continuous rolling mills.

Відомий спосіб прокатки на блюмінгу, що включає послідовну прокатку зливків на "гладкій бочці" і в ящикових калібрах до одержання блюма необхідних розмірів | Прокатка зливків і виробництво заготівель у цеху 70 Блюмінг Мо2", Технологічна інструкція ТІ 228-Б2-02-2001, м.Кривій Ріг, ВАТ "Криворіжсталь"). Існуючий спосіб прокатки характеризується більшою нерівномірністю в розподілі деформації при прокатці зливків з більшим відношенням висоти зливка до діаметра валків. У цьому випадку при відносно малих обтисненнях у поверхні валків товщина шарів зменшується трохи більше, ніж центральних, у зв'язку із чим поблизу контактних поверхонь утворюється велике розширення, а в центральній зоні воно менше, а іноді буває навіть негативне. Отже, у цьому 72 випадку в центральних шарах зливка виникає розтяжне зусилля, а в поверхневих стискаючі, і конфігурація перерізу розкату змінюється в такому ступені, що визначити, наприклад, розширення вже буває важко. |В.А.A well-known method of rolling on a blooming, which includes successive rolling of ingots on a "smooth barrel" and in box gauges to obtain a bloom of the required size | Rolling of ingots and production of blanks in shop 70 Blooming Mo2", Technological instruction TI 228-B2-02-2001, Kryvyi Rih, OJSC "Kryvorizhstal"). The existing method of rolling is characterized by greater unevenness in the distribution of deformation when rolling ingots with a greater height ratio casting to the diameter of the rolls. In this case, with relatively small compressions on the surface of the rolls, the thickness of the layers decreases slightly more than the central ones, due to which a large expansion is formed near the contact surfaces, and in the central zone it is smaller, and sometimes even negative. So, in this 72 case, a tensile force occurs in the central layers of the ingot, and a compressive force in the surface layers, and the configuration of the rolling section changes to such an extent that it is already difficult to determine, for example, the expansion. |V.A.

Шадрин "Інженерні методи розрахунків деформації металу при прокатці", Москва, Металургія, 1973, Стор.12-14).Shadrin "Engineering methods of calculations of deformation of metal during rolling", Moscow, Metallurgy, 1973, Pages 12-14).

Досвіди показують, що співвідношення між початковими, кінцевими або середніми висотою, шириною й довжиною вогнища деформації здійснюють на розширення помітний й притім складний за своїм характером 20 вплив. Разом з тим, з ростом ширини смуги зростають сили тертя, що діють на поверхні контакту в поперечному напрямку. У зв'язку із цим, деформація смуги за своїм характером усе більше наближається до плоскої. Таким чином, поперечні сили тертя на поверхнях контакту з ростом ширини смуги усе більше стримують розширення.Experience shows that the ratio between the initial, final or average height, width and length of the deformation focus has a noticeable and yet complex effect on expansion. At the same time, as the strip width increases, frictional forces acting on the contact surface in the transverse direction increase. In connection with this, the deformation of the strip in its character is increasingly approaching the flat one. Thus, the transverse frictional forces on the contact surfaces increasingly restrain the expansion as the strip width increases.

Вони, отже, є чинником, що впливає на величину розширення убік, протилежну впливу згаданого вище геометричного фактора. |В.С.Смирнов. "Теорія прокатки" Видавництво "Металургія? Москва, 1967р, 25 стор.227-228). -They are, therefore, a factor that affects the amount of lateral expansion, opposite to the effect of the geometric factor mentioned above. |V.S. Smirnov. "Theory of Rolling" Publishing House "Metallurgy? Moscow, 1967, 25 p. 227-228). -

Недоліком відомого способу є низький ступінь пророблення внутрішніх шарів зливка на "гладкій бочці" при високих ступенях деформації, а також механічне руйнування поверхневих шарів металу під впливом напруг, що розтягують. Це приводить до утворення таких дефектів, як "стільникова рванина" і "тріщина" на поверхні зливка ще в перших проходах на бочку, а подальша прокатка в калібрах з обмеженим розширенням сприяє збільшенню о 30 їхньої довжини й зміні форми. Таким чином, висока нерівномірність деформації металу по його перерізу при (че прокатці високих смуг на "гладкій бочці" з вільним розширенням (Фіг.1) з однієї сторони збільшує ймовірність утворення дефектів на готовій продукції, а з іншої сторони приводить до збільшення обсягу кінцевої обрізі. --The disadvantage of the known method is the low degree of development of the inner layers of the ingot on the "smooth barrel" at high degrees of deformation, as well as the mechanical destruction of the surface layers of the metal under the influence of tensile stresses. This leads to the formation of such defects as "honeycomb tear" and "crack" on the surface of the ingot even in the first passes on the barrel, and further rolling in calibers with limited expansion contributes to an increase in their length by 30 and a change in shape. Thus, the high non-uniformity of metal deformation along its cross-section when rolling high strips on a "smooth barrel" with free expansion (Fig. 1) on the one hand increases the likelihood of defects in the finished product, and on the other hand leads to an increase in the volume of the final cut --

В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення способу прокатки на реверсивному обтискному о стані, або в окремих клітях безперервних прокатних станів, шляхом ведення прокатки на профільованих валках, 3о що представляють собою хвилеподібну нарізку, що чергується, робочої поверхні калібрів, що дозволить змінити формоутворення кінців розкатів і знизити величину кінцевої обрізі й, як наслідок, зменшити видатковий коефіцієнт металу; забезпечити повну або часткову викатуємість дефектів зливка (заготівлі), що дозволить « знизити брак і запороченність заготівель дефектами при подальшій прокатці на станах; забезпечити повне Ще) видалення окалини, а також рівномірне охолодження валків у процесі прокатки. Таким чином, технічний 70 результат, що досягається, складається в підвищенні техніко-економічних показників роботи реверсивного с обтискного стана й безперервних прокатних станів за рахунок підвищення якості прокату, зниження видатковогоThe useful model is based on the task of improving the method of rolling on a reversible crimping mill, or in separate cages of continuous rolling mills, by conducting rolling on profiled rolls, 3o, which are alternating wavy cutting of the working surface of the gauges, which will allow changing the shaping of the ends of the rolls and to reduce the size of the final cut and, as a result, to reduce the cost factor of the metal; to ensure full or partial rollability of defects in the ingot (workpiece), which will allow "to reduce the defect and contamination of the workpieces with defects during further rolling on mills; to ensure complete removal of scale, as well as uniform cooling of the rolls during the rolling process. Thus, the technical 70 result that is achieved consists in increasing the technical and economic indicators of the work of the reversible crimping mill and continuous rolling mills due to the improvement of the quality of rolled products, the reduction of expenditure

Із» коефіцієнта металу й збільшення терміну служби прокатних валків.From" the coefficient of metal and the increase in the service life of rolling rolls.

Зазначений технічний результат досягається тим, що спосіб прокатки на реверсивному обтискному стані й окремих клітях безперервних прокатних станів, що включає прокатку зливків (блюмів, слябів, заготівель і т.д) 45 у калібрах зі зміною напрямку прокатки, обтиснення зливків від калібру до калібру, відповідно до технічного бо рішення, що заявляється, прокатку в першому калібрі здійснюють із використанням профільованої бочки валків, - при цьому ступінь проникнення деформації визначають за формулою:The specified technical result is achieved by the fact that the method of rolling on a reversible crimping mill and separate cages of continuous rolling mills, which includes rolling of ingots (blooms, slabs, blanks, etc.) in 45 gauges with a change in the direction of rolling, crimping of ingots from gauge to gauge, according to the proposed technical solution, rolling in the first gauge is carried out using a profiled roll barrel, while the degree of deformation penetration is determined by the formula:

Ен-НтО,2Нпа, - де: Ну - відносне обтиснення за прохід, мм; се» 20 п - кількість проходів, шт.; 0,2 - емпіричний коефіцієнт;En-NtO,2Npa, - where: Nu - relative compression per passage, mm; se» 20 p - number of passes, pcs.; 0.2 - empirical coefficient;

Порівняння із прототипом показує, що заявляємий спосіб прокатки на реверсивному обтискному стані (або окремих клітях безперервних станів) відрізняється тим, що обтиснення металу на "бочку" здійснюється в профільованих валках, при цьому відношення ширини гребеня до його висоти встановлюється по залежностіA comparison with the prototype shows that the proposed method of rolling on a reversible crimping mill (or separate cages of continuous mills) differs in that the crimping of metal on a "barrel" is carried out in profiled rolls, while the ratio of the width of the ridge to its height is set according to

Со І /855, а висота гребеня повинна бути обрана виходячи з умови 5:0,010Кк, де:So I /855, and the height of the crest should be chosen based on the condition 5:0.010Kk, where:

І - ширина гребеня, мм; - висота гребеня, мм;I - ridge width, mm; - ridge height, mm;

Ок - діаметр бочки валка, мм.Ok - the diameter of the roll barrel, mm.

Наведене вираження отримане експериментальним шляхом методом відбору проб і оцінки якості поверхні 60 прокату. Дана умова є необхідною при формуванні калібру, що забезпечує нормальне ведення процесу прокатки зливків на профільованій бочці стана, без утворення на поверхні блюмсових розкатів або слябів і заготівель дефектів прокатного походження (закат, прокатна плівка й т. д).The given expression was obtained experimentally by the method of sampling and assessing the quality of the surface of rolled 60. This condition is necessary during the formation of the gauge, which ensures the normal conduct of the process of rolling ingots on the profiled barrel of the mill, without the formation of blooms on the surface of rolls or slabs and blanks with defects of rolling origin (sunset, rolling film, etc.).

Корисну модель пояснюють Фіг., де на Фіг.1 і 2 представлені схеми калібрів із профільованою "бочкою" і існуючий монтаж. бо Спосіб здійснюється в такий спосіб (для умов прокатки на блюмінгу).A useful model is explained in Fig., where Fig. 1 and 2 show gauge schemes with a profiled "barrel" and the existing installation. because the Method is carried out in the following way (for conditions of rolling on blooming).

Вихідний злиток прямокутного перерізу, нагрітий до температури прокатки, деформують у валках блюмінга із застосуванням профільованої "бочки" замість існуючої прокатки у валках із гладкою "бочкою". Прокатку здійснюють у кілька проходів, при цьому змінюють напрямок прокатки в непарних і парних проходах. Величина обтиснення в кожному проході регламентується режимом обтиснень і кантувань розкату між проходами й при передачі з калібру в калібр. Зміна напрямку обтиснення металу шляхом кантування розкату здійснюють для компенсації розширення металу в процесі прокатки. Подальша прокатка зливка в ящикових калібрах здійснюється відповідно до існуючої монтажем і режиму обтиснень до одержання блюма.The starting ingot of rectangular section, heated to the rolling temperature, is deformed in blooming rolls using a profiled "barrel" instead of the existing rolling in rolls with a smooth "barrel". Rolling is carried out in several passes, while changing the direction of rolling in odd and even passes. The amount of crimping in each pass is regulated by the mode of crimping and canting of rolling between passes and during transfer from gauge to gauge. Changing the direction of the metal crimping by canting the roll is carried out to compensate for the expansion of the metal during the rolling process. Further rolling of the ingot in box gauges is carried out in accordance with the existing installation and mode of crimping until the bloom is obtained.

Дослідно-промислова прокатка показала, що обтиснення зливків у профільованих калібрах блюмінга /о характеризується позитивними результатами: 1. При збільшенні площі контакту металу з валками, досягається повне пророблення перерізу у вогнищі деформації, тобто проникнення деформації стиску до осьових шарів металу по всій ширині розкату. Увігнута поверхня бічних граней розкату в результаті пластичної деформації на бочку (одинарне бочкоутворення) є наслідком повного пророблення перерізу зливка на відміну від подвійного бочкоутворення, характерного при /5 прокатці на "гладкій бочці".Experimental and industrial rolling has shown that the pressing of ingots in profiled bloom gauges /o is characterized by positive results: 1. When the contact area of the metal with the rolls increases, the cross-section in the center of the deformation is fully worked out, that is, the compression deformation penetrates to the axial layers of the metal over the entire width of the roll. The concave surface of the side faces of the roll as a result of plastic deformation on the barrel (single barrel formation) is a consequence of the complete working out of the ingot section, in contrast to the double barrel formation, which is characteristic of /5 rolling on a "smooth barrel".

Подвійне бочкоутворення характеризується тим, що середні ділянки висоти перерізу при прокатці товстих смуг на "гладкій бочці" знаходяться під впливом об'ємної схеми напруженого стану. У цьому випадку у висотному й поперечному напрямках діють стискаючі напруги, а в поздовжньому напрямку - що розтягують. Висотна напруга в центральних шарах усе ще мала, внаслідок чого зони пластичного стиску не поширюються на всю го висоту перерізу. Поява поперечних стискаючих напруг пов'язана з розвитком утяжки ширини смуги.Double barrel formation is characterized by the fact that the middle sections of the cross-section height during the rolling of thick strips on a "smooth barrel" are under the influence of the three-dimensional scheme of the stress state. In this case, there are compressive stresses in the vertical and transverse directions, and tensile stresses in the longitudinal direction. The height stress in the central layers is still small, as a result of which the zones of plastic compression do not extend to the entire height of the section. The appearance of transverse compressive stresses is associated with the development of narrowing of the strip width.

Максимальною напругою є поздовжня напруга, що розтягує, що в основному й визначає пластичне подовження серцевини розкату.The maximum stress is the longitudinal tensile stress, which mainly determines the plastic elongation of the rolled core.

Для одинарного бочкоутворення характерно те, що при прокатці товстих смуг на "профільованій бочці" відбувається повне пророблення всієї товщини розкату, внаслідок чого підвищується питомий тиск у середині ов Вогнища деформації. Вплив зовнішніх частин смуги в порівнянні із впливом зовнішнього тертя слабшає й поширення пластичної деформації стиску відбувається на всю товщину розкату. Максимальну деформацію т перетерплюють шари металу, розташовані у верхній і нижній третинах висоти. У результаті цього, увігнута форма бічних поверхонь і напливи поблизу контактних поверхонь зберігаються, хоча з'являється вже розширення середніх по висоті шарів розкату. Таким чином, додаткові поздовжні напруги, що розтягують, поява соSingle barrel forming is characterized by the fact that when rolling thick strips on a "profiled barrel" the entire thickness of the roll is completely worked out, as a result of which the specific pressure in the middle of the center of the deformation increases. The influence of the outer parts of the strip in comparison with the influence of external friction weakens and the spread of plastic compression deformation occurs over the entire thickness of the roll. The maximum deformation t is experienced by the metal layers located in the upper and lower thirds of the height. As a result of this, the concave shape of the side surfaces and inflows near the contact surfaces are preserved, although the expansion of the average height of the rolling layers already appears. Thus, additional longitudinal tensile stresses, the appearance of co

Зо ЯКИХ пов'язана з більш інтенсивною деформацією верхніх і нижніх шарів, настільки ще істотна, що змінює знак основних поздовжніх напруг у центрі розкату. -OF WHICH is associated with a more intense deformation of the upper and lower layers, so significant that it changes the sign of the main longitudinal stresses in the center of the roll. -

Глибоке пророблення перерізу зливка забезпечує оптимізацію форми й зниження обсягу кінцевої обріз, ЩО У "де свою чергу зменшують видатковий коефіцієнт металу. 2. Збільшення площі контактної поверхні металу з валками забезпечує повну або часткову викатуємість со дефектів (залежно від глибини їхнього залягання) зливка, таких як "стільникова рванина" і "тріщина".Deep processing of the cross-section of the ingot ensures optimization of the shape and reduction of the volume of the final cut, which, in turn, reduces the cost factor of the metal. 2. An increase in the area of the contact surface of the metal with the rolls ensures full or partial extrusion of defects (depending on the depth of their occurrence) of the ingot, such as as "honeycomb tear" and "crack".

Ступінь проникнення деформації в місцях контакту "гребеня" валка з металом характеризується формулою (при висоті "гребеня" 10,Омм): «The degree of penetration of deformation in the places of contact of the "comb" of the roll with the metal is characterized by the formula (at a height of the "comb" of 10.0 mm): "

Етно 2Н.,Ethno 2N.,

Епо-Но0о,2Н», -Epo-No0o,2H", -

ЕпзАНаОо 2Н»У, с Епа-НАтО,2Н, і т.д., де: з Н- величина обтиснення за прохід у калібрі, мм; п - кількість "гребенів" (виступів) на поверхні калібру, шт.EpzАНаОо 2Н»У, с Епа-Нато, 2Н, etc., where: с Н - the amount of compression per pass in the caliber, mm; n - the number of "ridges" (protrusions) on the surface of the gauge, pcs.

Таким чином, при вилученні дефекту зливка на "гребінь" поверхні, що катає, профільованої бочки валка о відбувається розкриття дефекту, а при повторних проходах з кантуваннями, подальша їх викатуємість і заварювання. - Використання профільованої бочки валків блюмінга дозволяє без зміни відносних обтиснень за прохід - знизити величину технологічної обрізі й видатковий коефіцієнт металу, запобігти подальшому розвитку дефектів, 5ор а також сприяти часткової або повної їх викатуємості при виробництві блюмсових розкатів, що у свою чергу с» забезпечує зниження браку й запороченності заготівель дефектами при подальшій прокатці на безперервних станах, а також збільшує вихід придатного по прямому призначенню.Thus, when the ingot defect is removed on the "comb" of the rolling surface of the profiled roll barrel, the defect is revealed, and with repeated passes with edging, their further rolling and brewing. - The use of a profiled barrel of blooming rolls allows, without changing the relative crimps per pass, to reduce the amount of technological cutting and the metal consumption coefficient, prevent the further development of defects, 5or and also promote their partial or complete rollability during the production of bloom rolls, which, in turn, provides a reduction the lack and contamination of blanks with defects during further rolling on continuous mills, and also increases the yield of products suitable for direct use.

Використання профільованої поверхні прокатних валків (із чергуванням увігнутостей і опухлостей замість гладкої поверхні) забезпечує повне видалення пічної й вторинної окалини, запобігає її укочуванню в поверхню (7 55 металу.The use of a profiled surface of rolling rolls (with alternating concavities and swellings instead of a smooth surface) ensures complete removal of furnace and secondary scale, prevents it from rolling into the surface (7 55 metal.

Крім того, профільована форма поверхні калібру забезпечує рівномірний розподіл охолоджувача, що поступає, по всій поверхні валка, чим сприяє його рівномірному охолодженню й запобігає передчасному виробітку.In addition, the profiled shape of the surface of the gauge ensures uniform distribution of the incoming coolant over the entire surface of the roll, which contributes to its uniform cooling and prevents premature production.

Умови реалізації способу, що заявляється, установлені на підставі промислових результатів, отриманих на во блюмінгу-1300 ВАТ "Криворіжсталь" при прокатці блюмів перетином 335х340мм зі зливків перетином 970х840-905х775мм усього марочного сортаменту. У процесі експериментальних досліджень були встановлені оптимальні геометричні розміри ребер при профілюванні "бочки" валків блюмінга-1300, а також виконана дослідно-промислова прокатка зливків, що дала наступні результати: - зниження рівня видаткового коефіцієнта металу при виробництві заготівель на 0,4-1,5960; 65 - збільшення виходу придатного в заготівлі на 0,45-0,8190; - зниження кількості браку в заготівлі в 1,5 рази;The conditions for the implementation of the claimed method are established on the basis of industrial results obtained at the blooming mill-1300 of OJSC "Kryvorizhstal" when rolling blooms with a cross section of 335x340 mm from ingots with a cross section of 970x840-905x775 mm of the entire branded assortment. In the process of experimental research, the optimal geometric dimensions of the ribs were established when profiling the "barrel" of Blooming-1300 rolls, as well as the experimental and industrial rolling of ingots was performed, which gave the following results: - a decrease in the level of the metal expenditure coefficient in the production of blanks by 0.4-1, 5960; 65 - an increase in the yield of usable material by 0.45-0.8190; - 1.5 times reduction in the number of shortages in the procurement;

- зменшення кількості заготівель запороченних поверхневими дефектами на 22,80.- reduction of the number of workpieces contaminated with surface defects by 22.80.

Крім того, прокатка зливків у кількості 240тис.тонн за установку в профільованих валках блюмінга-1300 показала високу стійкість калібрів і мінімальне зношування "гребенів" на профільованій "бочці" (2,0мм за всю кампанію).In addition, the rolling of ingots in the amount of 240,000 tons per installation in the Blooming-1300 profiled rolls showed high stability of calibers and minimal wear of the "combs" on the profiled "barrel" (2.0 mm for the entire campaign).

Реалізація способу в умовах блюмінга-1300 ВАТ "Криворіжсталь" забезпечила глибоке пророблення внутрішніх шарів металу, а також збільшила площу проникнення деформації при прокатці зливків, тобто вирішила поставлену задачу - зниження ймовірності утворення дефектів у вигляді "тріщин" і "стільникових рванин" на блюмсовом розкаті й, як наслідок, на заготівлях. 70 Перераховані вище заходи дозволили знизити видатковий коефіцієнт металу за рахунок зменшення кінцевої обрізі блюмів без підвищення енерговитрат на прокатку й зниження продуктивності стана, а також поліпшити якість напівфабрикатів і готової продукції.The implementation of the method in the conditions of blooming-1300 JSC "Kryvorizhstal" provided deep working of the inner layers of the metal, and also increased the area of penetration of deformation during rolling of ingots, i.e. solved the task - reducing the probability of formation of defects in the form of "cracks" and "honeycomb tears" on blooming rolling and, as a result, on the workpieces. 70 The measures listed above made it possible to reduce the cost factor of metal by reducing the final cut of blooms without increasing energy consumption for rolling and reducing mill productivity, as well as improving the quality of semi-finished products and finished products.

ЯI

А. - рю че ачA. - ryu che ach

ІТ фут тут не полин и, я І рен - АЗИ КАСIT foot here is not wormwood, I I ren - AZI KAS

Фіг. 1 - іркошню тями яжи ятя Й тт -х піни МFig. 1 - irkoshnu tyam yazhy yatya Y tt -h piny M

Д/. . пен у Ше ли жнив Дн ДИ и Ми и ДоD/. . pen u She li hniv Dn DY and We and To

Фіг. 7 що 2Fig. 7 that 2

Claims

The formula of the invention

1. The method of rolling ingots on a reversible crimping mill and in separate cages of continuous rolling mills (CO mills), which includes rolling of ingots in gauges with a change in the direction of rolling, crimping of ingots from gauge to "- gauge, which differs in that rolling in the first gauge is carried out with using a profiled "barrel" of rolls, while the degree of deformation penetration is determined by the formula: "- Ev- Ni - 02Н,, so where: Nu - relative compression per pass, mm; 3 n - number of "combs" on the rolling surface of the gauge, pc .; 0.2 is an empirical coefficient.

2. The method according to claim 1, which differs in that the cutting of "combs" is performed at the ratio of the width of the comb |. "to its height 5: в-в and /5"5.

3. The method according to claim 1, which differs in that the height of the crest is chosen based on the condition: c 8 "0.01.0K, "from where: 5 - height of the crest, mm;

p. Ok - the diameter of the "barrel" of the roll, mm. Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated So microcircuits", 2005, M 7, 15.07.2005. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. - syu" So 60 b5