UA80379C2 - Method of thermal neutralization of toxic chemicals - Google Patents
Method of thermal neutralization of toxic chemicals Download PDFInfo
- Publication number
- UA80379C2 UA80379C2 UAA200609769A UAA200609769A UA80379C2 UA 80379 C2 UA80379 C2 UA 80379C2 UA A200609769 A UAA200609769 A UA A200609769A UA A200609769 A UAA200609769 A UA A200609769A UA 80379 C2 UA80379 C2 UA 80379C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- flue gases
- temperature
- air
- furnace
- toxic chemicals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 125
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000003053 toxin Substances 0.000 claims description 6
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 claims description 6
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 54
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 18
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 5
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000600169 Maro Species 0.000 description 1
- 241001417527 Pempheridae Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід, що заявляється, відноситься до знешкодження твердих специфічних відходів і може бути 2 використаний для знешкодження непридатних до використання отрутохімікатів та подібних до них хімічних речовин.The claimed invention relates to the disposal of solid specific waste and can be used for the disposal of unusable poisons and similar chemicals.
Найбільш близьким за сукупністю ознак до винаходу, що заявляється, є обраний за найближчий аналог спосіб знешкодження пестицидів та отрутохімікатів і подібних до них хімічних речовин. Відомий спосіб включає подрібнювання отрутохімікатів, подачу отрутохімікатів у піч, спалювання органічної частини отрутохімікатів в 70 печі з киплячим псевдозрідженим шаром, допалювання димових газів у камері допалювання, попереднє очищення димових газів від великих частинок пилу у вихровому апараті, очищення димових газів від органічних токсинів, що неповністю згоріли, і оксиду вуглецю в каталітичному реакторі, подачу димових газів у рекуператор для нагрівання повітря горіння, охолодження димових газів у газоохолоджувачі, тонке очищення димових газів від дрібних частинок пилу у рукавному фільтрі та подачу димових газів у димар Деклараційний 12 патент України на корисну модель Мо12783 ), МПК (2006) В0983/00, Е2307/00, опубл. 30.01.2006, бюл. Мо21.The method of neutralization of pesticides and poisonous chemicals and similar chemicals chosen as the closest analogue is the closest in terms of features to the claimed invention. The known method includes grinding toxic chemicals, feeding toxic chemicals into the furnace, burning the organic part of toxic chemicals in a 70 furnace with a fluidized bed, afterburning flue gases in the afterburning chamber, preliminary cleaning of flue gases from large dust particles in a vortex apparatus, cleaning flue gases from organic toxins that incompletely burned, and carbon monoxide in the catalytic reactor, supply of flue gases to the recuperator for heating the combustion air, cooling of flue gases in the gas cooler, fine cleaning of flue gases from small dust particles in the bag filter and supply of flue gases to the chimney Declaratory 12 patent of Ukraine for a utility model Mo12783 ), IPC (2006) B0983/00, E2307/00, publ. 30.01.2006, Bull. Mo21.
У способі, що заявляється, і у найближчому аналогу збігаються такі суттєві ознаки. Обидва способи включають подачу отрутохімікатів у піч, спалювання органічної частини отрутохімікатів в печі, допалювання димових газів у камері допалювання, попереднє очищення димових газів від великих частинок пилу у вихровому апараті, очищення димових газів від органічних токсинів, що неповністю згоріли, і оксиду вуглецю в каталітичному реакторі, подачу димових газів у рекуператор для нагрівання повітря горіння, охолодження димових газів у газоохолоджувачі, тонке очищення димових газів від дрібних частинок пилу у рукавному фільтрі та подачу димових газів у димар.The claimed method and the closest analogue have the following essential features. Both methods include feeding toxic chemicals into the furnace, burning the organic part of the toxic chemicals in the furnace, afterburning the flue gases in the afterburner, pre-cleaning the flue gases of large dust particles in the vortex apparatus, cleaning the flue gases of incompletely burned organic toxins and carbon monoxide in the catalytic reactors, supply of flue gases to the recuperator for heating the combustion air, cooling of flue gases in the gas cooler, fine cleaning of flue gases from small dust particles in the bag filter and supply of flue gases to the chimney.
Аналіз технічних властивостей найближчого аналогу, обумовлених його ознаками, показує, що одержанню очікуваного технічного результату при його використанні перешкоджають такі причини. с 29 Відомий спосіб не дозволяє забезпечити високу ефективність розкладання і знешкодження продуктів Ге) розкладання, які утворюються при спалюванні непридатних отрутохімікатів і подібних до них хімічних речовин, що, зокрема, обумовлюється тим, що після спалювання органічної частини отрутохімікатів в печі з киплячим псевдозрідженим шаром у твердій фазі залишаються не знешкоджені залишки отрутохімікатів, що в свою чергу, вимагає їхньої додаткової утилізації. Також спосіб у найближчому аналогу не дозволяє забезпечити глибоку о нейтралізацію галогенів і кислих неорганічних сполук, не забезпечує уловлювання парів ртуті, кадмію та інших - летких сполук важких металів.The analysis of the technical properties of the closest analogue, determined by its features, shows that the following reasons prevent the expected technical result from its use. p. 29 The known method does not allow to ensure high efficiency of decomposition and neutralization of decomposition products (He) that are formed during the burning of unsuitable poisons and similar chemicals, which, in particular, is caused by the fact that after burning the organic part of poisons in a furnace with a boiling fluidized bed in in the solid phase, non-neutralized residues of toxic chemicals remain, which, in turn, requires their additional disposal. Also, the method in the closest analogue does not allow to ensure deep neutralization of halogens and acidic inorganic compounds, does not ensure capture of vapors of mercury, cadmium and other - volatile compounds of heavy metals.
В основу винаходу, що заявляється, поставлено задачу створити такий спосіб термічного знешкодження о отрутохімікатів, в якому удосконалення шляхом введення нової сукупності дій дозволило б при використанні Га») винаходу забезпечити досягнення технічного результату, який полягає у підвищенні ефективності розкладання складних органічних сполук, уловлювання і знешкодження продуктів розкладання, що утворюються при со спалюванні непридатних отрутохімікатів і подібних до них хімічних речовин.The basis of the claimed invention is the task of creating such a method of thermal neutralization of poisonous chemicals, in which improvement by introducing a new set of actions would allow, when using the invention, to ensure the achievement of a technical result, which consists in increasing the efficiency of the decomposition of complex organic compounds, trapping and neutralization of decomposition products formed during co-incineration of unsuitable poison chemicals and similar chemicals.
Спосіб термічного знешкодження отрутохімікатів, що заявляється як винахід, включає подачу отрутохімікатів у піч, спалювання органічної частини отрутохімікатів в печі, допалювання димових газів у камері допалювання, « попереднє очищення димових газів від великих частинок пилу у вихровому апараті, очищення димових газів від З 50 органічних токсинів, що неповністю згоріли, і оксиду вуглецю в каталітичному реакторі, подачу димових газів у с рекуператор для нагрівання повітря горіння, охолодження димових газів у газоохолоджувачі, тонке очищенняThe method of thermal neutralization of poisonous chemicals, which is claimed as an invention, includes feeding poisonous chemicals into the furnace, burning the organic part of poisonous chemicals in the furnace, afterburning flue gases in the afterburning chamber, "preliminary cleaning of flue gases from large dust particles in a vortex apparatus, cleaning flue gases from C 50 organic of incompletely burned toxins and carbon monoxide in the catalytic reactor, supply of flue gases to the recuperator for heating the combustion air, cooling of flue gases in the gas cooler, fine cleaning
Із» димових газів від дрібних частинок пилу у рукавному фільтрі та подачу димових газів у димар. Відмінною ознакою запропонованого способу є те, що спалювання органічної частини отрутохімікатів здійснюють в печі з рідкою ванною з розплаву лужних реагентів (наприклад, каустичної соди) з наступним зливанням шлаку уFrom" flue gases from small dust particles in the bag filter and supply of flue gases to the chimney. A distinctive feature of the proposed method is that the combustion of the organic part of toxic chemicals is carried out in a furnace with a liquid bath from the melt of alkaline reagents (for example, caustic soda), followed by pouring the slag into
Шлаківню. При цьому з печі димові гази через газопровід подають у верхню частину камери допалювання, в якій со димові гази змішують зі спрямованими зверху донизу потоками продуктів згоряння рідкого або газоподібного ав! палива і повітрям, яке подають додатково, та обробляють аерозолем лужного розчину (наприклад, каустичної соди). На виході з нижньої частини камери допалювання димові гази направляють у рекуператор з о газоохолоджувачем, після чого здійснюють попереднє очищення димових газів у вихровому апараті та очищення -і 20 димових газів у каталітичному реакторі. Потім димові гази додатково охолоджують у газоохолоджувачі, направляють у рукавний фільтр та подають димососом Через фільтр-адсорбер у димар. Перед входом у с каталітичний реактор і після виходу з нього димові гази обробляють аерозолем лужного розчину (наприклад, каустичної соди). Перед рукавним фільтром димові гази розбавляють атмосферним повітрям, яке підсмоктується, до температури експлуатації рукавів фільтра. Після рукавного фільтра димові гази розбавляють 29 атмосферним повітрям, яке підсмоктується, до температури конденсації парів ртуті та інших важких металів.Shlakivna At the same time, the flue gases from the furnace are fed through the gas pipe into the upper part of the afterburner chamber, in which the flue gases are mixed with the top-to-bottom streams of combustion products of liquid or gaseous av! fuel and air, which is supplied additionally, and treated with an aerosol of an alkaline solution (for example, caustic soda). At the exit from the lower part of the afterburning chamber, the flue gases are sent to the recuperator with a gas cooler, after which preliminary cleaning of the flue gases is carried out in the vortex apparatus and cleaning of the flue gases in the catalytic reactor. Then the flue gases are further cooled in the gas cooler, directed to the bag filter and fed by a smoke sweeper through the filter-adsorber to the chimney. Before entering the catalytic reactor and after leaving it, flue gases are treated with an aerosol of an alkaline solution (for example, caustic soda). Before the bag filter, flue gases are diluted with atmospheric air, which is sucked in, to the operating temperature of the filter bags. After the bag filter, flue gases are diluted with 29 atmospheric air, which is sucked in, to the temperature of condensation of mercury vapors and other heavy metals.
ГФ) В окремих випадках використання винахід, що заявляється, характеризується тим, що: - температуру рідкої ванни в процесі спалювання органічної частини отрутохімікатів підтримують на рівні о 800-10002С, при цьому повітря в піч подають нагрітим до температури 350-400; - в піч подають отрутохімікати і лужні реагенти (наприклад, каустичну соду) при масовому співвідношенні 60 від 1:0,3 до 1:1; - в процесі спалювання органічної частини отрутохімікатів рідку ванну перемішують стисненим повітрям; - допалювання димових газів здійснюють при температурі 1000-12002С впродовж 2-3 секунд при коефіцієнті надлишку повітря 1,4-1,5 та концентрації лужних складових в димових газах 0,02-0,04 мас. 9о; - димові гази перед входом у каталітичний реактор і після виходу з нього обробляють аерозолем водного бо розчину лужних реагентів при концентрації лужних складових в димових газах 0,01-0,03 мас. 90;GF) In certain cases of use, the claimed invention is characterized by the fact that: - the temperature of the liquid bath in the process of burning the organic part of toxic chemicals is maintained at the level of 800-10002C, while the air is fed into the furnace heated to a temperature of 350-400; - poisonous chemicals and alkaline reagents (for example, caustic soda) are fed into the furnace at a mass ratio of 60 from 1:0.3 to 1:1; - in the process of burning the organic part of toxic chemicals, the liquid bath is mixed with compressed air; - afterburning of flue gases is carried out at a temperature of 1000-12002C for 2-3 seconds with an excess air ratio of 1.4-1.5 and a concentration of alkaline components in flue gases of 0.02-0.04 mass. 9 o'clock; - flue gases before entering the catalytic reactor and after leaving it are treated with an aerosol of an aqueous solution of alkaline reagents at a concentration of alkaline components in the flue gases of 0.01-0.03 mass. 90;
- димові гази перед каталітичним реактором у рекуператорі з газоохолоджувачем охолоджують до температури 550-6002С, перед рукавним фільтром димові гази охолоджують у газоохоложувачі та розбавляють атмосферним повітрям, яке підсмоктується, до температури 120-125 С, а після рукавного фільтра димові гази розбавляють атмосферним повітрям, яке підсмоктується, до температури не вище 4520.- the flue gases before the catalytic reactor in the recuperator with a gas cooler are cooled to a temperature of 550-6002C, before the bag filter, the flue gases are cooled in the gas cooler and diluted with atmospheric air, which is sucked in, to a temperature of 120-125 C, and after the bag filter, the flue gases are diluted with atmospheric air, which is sucked up to a temperature not higher than 4520.
При використанні винаходу забезпечується досягнення технічного результату, який полягає у підвищенні ефективності розкладання складних органічних сполук, уловлювання і знешкодження продуктів розкладання, що утворюються при спалюванні непридатних отрутохімікатів і подібних до них хімічних речовин.When using the invention, it is ensured that the technical result is achieved, which consists in increasing the efficiency of decomposition of complex organic compounds, trapping and neutralization of decomposition products formed during the burning of unsuitable poisons and similar chemicals.
При спрямуванні отрутохімікатів в піч з рідкою ванною з розплаву лужних реагентів (наприклад, каустичної 70 соди) відбувається розклад органічних сполук отрутохімікатів та їх згоряння. Тобто за рахунок того, що спалювання органічної частини отрутохімікатів здійснюють у печі з рідкою ванною з розплаву лужних реагентів забезпечується суттєве підвищення ефективності розкладання та спалювання продуктів розкладання, що утворюються в печі.When toxic chemicals are directed into a furnace with a liquid bath of molten alkaline reagents (for example, caustic soda 70), the decomposition of organic compounds of toxic chemicals and their combustion occurs. That is, due to the fact that the combustion of the organic part of toxic chemicals is carried out in a furnace with a liquid bath of molten alkaline reagents, a significant increase in the efficiency of decomposition and combustion of decomposition products formed in the furnace is ensured.
При цьому значна частина неорганічних і кислих неорганічних сполук, які містять хлор, фосфор, сірку, 75 зв'язується лужними складовими у розплаві (наприклад, каустичною содою) в інертні сполуки типу Масі,At the same time, a significant part of inorganic and acidic inorganic compounds, which contain chlorine, phosphorus, sulfur, 75 is bound by alkaline components in the melt (for example, caustic soda) into inert compounds of the Massi type,
МаРОоО,), Ма»25О), Ма»З та залишається в шлаку, який після витримки в печі не містить отрутохімікатів, які не розклалися, та розчинних сполук важких металів. При цьому після спалювання здійснюють зливання шлаку в рідкому стані з печі у шпаківню, де відбувається його охолодження і кристалізація. Середній розрахунковий склад шлаку такий: Мао - 25 95, Масі - 4 95, Ма»зОз - 1,5 956, МазРО, - 1,5 95, 5іО» - 45 95, АІоО»з - 12 965, КО - З 9р, сао - 5 95, МоО - З 95. Такий шлак відноситься до речовин четвертої категорії шкідливості, що дозволяє вивозити його на прилеглі полігони або використовувати для будівельних цілей, наприклад, як наповнювач для бетону.MaРОоО,), Ma»25О), Ma»Z and remains in the slag, which after aging in the furnace does not contain poisonous chemicals that have not decomposed and soluble compounds of heavy metals. At the same time, after burning, the slag is drained in a liquid state from the furnace into the birdhouse, where it cools and crystallizes. The average calculated composition of slag is as follows: Mao - 25 95, Masi - 4 95, Ma»zOz - 1.5 956, MazRO, - 1.5 95, 5iO» - 45 95, AIoO»z - 12 965, KO - Z 9r , сао - 5 95, МОО - З 95. Such slag belongs to substances of the fourth category of harmfulness, which allows it to be taken to nearby landfills or used for construction purposes, for example, as a filler for concrete.
Димові гази, що відходять з печі, проходять через ряд апаратів для подальшого знезаражування, охолодження та очищення.Flue gases leaving the furnace pass through a number of devices for further disinfection, cooling and cleaning.
Змішування димових газів, які виходять з печі та які подають через газопровід у верхню частину камери Ге допалювання, у верхній частині камери допалювання зі спрямованими зверху донизу потоками продуктів о згоряння рідкого або газоподібного палива і нагрітим повітрям горіння, яке подають додатково, забезпечує стабільно високу температуру знешкодження димових газів на рівні 1000-1200 С впродовж 2-3 секунд при збільшенні вмісту кисню до 8-10 95. Обробка при цьому димових газів аерозолем лужного розчину (наприклад, каустичної соди) забезпечує зв'язування ЗО,, МС і Сі». (о)The mixing of the flue gases that leave the furnace and are supplied through the gas pipe to the upper part of the afterburning chamber, in the upper part of the afterburning chamber with the flows of liquid or gaseous fuel combustion products directed from top to bottom and heated combustion air, which is additionally supplied, ensures a stably high temperature neutralization of flue gases at the level of 1000-1200 C for 2-3 seconds with an increase in the oxygen content to 8-10 95. Treatment of flue gases with an aerosol of an alkaline solution (for example, caustic soda) ensures binding of ZO,, MS and Si". (at)
Після допалювання димові гази направляють у рекуператор з газоохолоджувачем, де здійснюють м охолодження димових газів з одночасним нагріванням повітря горіння.After reburning, flue gases are sent to a recuperator with a gas cooler, where flue gases are cooled with simultaneous heating of the combustion air.
Очищення димових газів у каталітичному реакторі дозволяє забезпечити розкладання і допалювання (зе) залишків важких вуглеводнів та оксиду вуглецю у димових газах. оPurification of flue gases in a catalytic reactor allows for decomposition and afterburning (ze) of heavy hydrocarbon and carbon oxide residues in flue gases. at
Обробка димових газів аерозолем лужного розчину (наприклад, каустичної соди) перед входом у каталітичний реактор і після виходу з нього забезпечує найбільш повне зв'язування сполук сірки і хлору, а при (ее) розкладанні вуглеводнів на каталізаторі відбувається відновлення частини окислів азоту до молекулярного азоту.Treatment of flue gases with an aerosol of an alkaline solution (for example, caustic soda) before entering the catalytic reactor and after leaving it ensures the most complete binding of sulfur and chlorine compounds, and during (ee) decomposition of hydrocarbons on the catalyst, a part of nitrogen oxides is reduced to molecular nitrogen .
Додаткове охолодження димових газів у газоохолоджувачі перед рукавним фільтром, а також розбавлення « димових газів атмосферним повітрям, яке підсмоктується, до температури експлуатації рукавів фільтра дозволяє підвищити ефективність очищення димових газів у рукавному фільтрі. - с Розбавлення димових газів після рукавного фільтра атмосферним повітрям, яке підсмоктується, до и температури конденсації парів ртуті та інших важких металів забезпечує конденсацію ртуті та інших важких є» металів у фільтрі-адсорбері (наприклад, з вуглецевої тканини), через який димові гази подають димососом у димар.Additional cooling of flue gases in the gas cooler in front of the bag filter, as well as dilution of flue gases with atmospheric air, which is sucked in, to the operating temperature of the filter sleeves allows to increase the efficiency of cleaning flue gases in the bag filter. - with Dilution of flue gases after the bag filter by atmospheric air, which is sucked up to the temperature of condensation of mercury vapors and other heavy metals, ensures the condensation of mercury and other heavy metals in the adsorber filter (for example, made of carbon fabric), through which the flue gases are fed chimney in the chimney.
Виконання способу за винаходом забезпечує повне розкладання складних органічних сполук до простих (ог) нешкідливих речовин, підвищення ступеня уловлювання кислих неорганічних сполук, а також запобігає викиду о важких металів в атмосферу.Implementation of the method according to the invention ensures complete decomposition of complex organic compounds into simple (or) harmless substances, increasing the degree of capture of acidic inorganic compounds, and also prevents the release of heavy metals into the atmosphere.
Підтримання температури рідкої ванни в процесі спалювання органічної частини отрутохімікатів нижче 8002С (65) та подача в піч повітря, нагрітого до температури нижче 3502С, не дозволяє забезпечити необхідну плинність -1 20 шплаку, крім того, зі зниженням температури повітря, яке подають в піч, суттєво збільшуються витрати палива на нагрівання ванни. с Підтримання температури рідкої ванни в процесі спалювання органічної частини отрутохімікатів вище 10009 спричиняє підвищення температурних навантажень на футерівку печі зі зниженням її стійкості, а також обумовлює підвищення витрат палива без суттєвого покращення належних умов для нормального протікання 25 реакцій у рідкій ванні, крім того, подача в піч повітря, нагрітого до температури вище ніж на 4002С, обумовлюєMaintaining the temperature of the liquid bath in the process of burning the organic part of toxic chemicals below 8002С (65) and supplying the furnace with air heated to a temperature below 3502С does not allow to ensure the required fluidity of -1 20 of the putty, in addition, with a decrease in the temperature of the air supplied to the furnace, fuel consumption for heating the bath increases significantly. c Maintaining the temperature of the liquid bath in the process of burning the organic part of toxic chemicals above 10009 causes an increase in temperature loads on the lining of the furnace with a decrease in its stability, and also leads to an increase in fuel consumption without significantly improving the proper conditions for the normal flow of 25 reactions in the liquid bath, in addition, the supply in the furnace of air heated to a temperature higher than 4002С conditions
ГФ) збільшення обсягів викидів в атмосферу окислів азоту. юю Подача в піч отрутохімікатів і "лужних реагентів, зокрема, використання В якості лужного реагенту каустичної соди, при масовому співвідношенні меншому ніж 1:0,3 призводить до збільшення обсягів винесення з димовими газами кислих речовин (типу Сі, НСІ), що, зокрема, ускладнює подальше знешкодження та очищення бо димових газів.HF) increase in emissions of nitrogen oxides into the atmosphere. Feeding toxic chemicals and alkaline reagents into the furnace, in particular, the use of caustic soda as an alkaline reagent, with a mass ratio of less than 1:0.3, leads to an increase in the amount of acidic substances (such as Si, NCI) removed with flue gases, which, in particular , complicates further neutralization and cleaning of flue gases.
Подача в піч отрутохімікатів і лужних реагентів, зокрема, використання в якості лужного реагенту каустичної соди, при масовому співвідношенні більшому ніж 1:11 спричиняє невиправдані витрати лужного реагенту без суттєвого впливу на покращення технологічних умов процесу знешкодження в цілому.Feeding toxic chemicals and alkaline reagents into the furnace, in particular, the use of caustic soda as an alkaline reagent, with a mass ratio of more than 1:11 causes unjustified consumption of the alkaline reagent without a significant effect on improving the technological conditions of the disposal process as a whole.
Допалювання димових газів при температурі нижче 10002С впродовж менш ніж 2 секунд при коефіцієнті бо надлишку повітря менше 1,4 та концентрації лужних складових в димових газах менше 0,02мас.9о обумовлює значне зростання частки складних органічних сполук, які неповністю допалюються в камері допалювання.The afterburning of flue gases at a temperature below 10002С for less than 2 seconds with a coefficient of excess air less than 1.4 and the concentration of alkaline components in the flue gases less than 0.02wt.9o causes a significant increase in the proportion of complex organic compounds that are incompletely burned in the afterburning chamber.
Допалювання димових газів при температурі понад 12002С впродовж більш ніж З секунд при коефіцієнті надлишку повітря більше 1,5 та концентрації лужних складових в димових газах більше 0,04мас.9о призводить до невиправданих витрат лужних реагентів на забезпечення такого вмісту лужних складових в димових газах та до зниження стійкості вогнетривкої кладки камери допалювання через підвищенні температурні навантаження.The afterburning of flue gases at a temperature above 12002С for more than 3 seconds with an excess air ratio of more than 1.5 and a concentration of alkaline components in flue gases of more than 0.04 mass.9o leads to unjustified consumption of alkaline reagents to ensure such a content of alkaline components in flue gases and to decrease in the stability of the refractory masonry of the afterburning chamber due to increased temperature loads.
Обробка димових газів перед входом у каталітичний реактор і після виходу з нього аерозолем водного розчину лужних реагентів (наприклад, каустичної соди) при концентрації лужних складових в димових газах менше 0,01мас.бо не дозволяє забезпечити повне зв'язування кислих речовин, що залишилися в димових газах, 7/0 в нейтральні сполуки.Treatment of flue gases before entering the catalytic reactor and after leaving it with an aerosol of an aqueous solution of alkaline reagents (for example, caustic soda) with a concentration of alkaline components in the flue gases of less than 0.01 wt.m. does not allow for complete binding of acidic substances remaining in flue gases, 7/0 in neutral compounds.
Обробка димових газів перед входом у каталітичний реактор і після виходу з нього аерозолем водного розчину лужних реагентів (наприклад, каустичної соди) при концентрації лужних складових в димових газах більше 0,0Змас.9о призводить до невиправданого зростання витрат лужних реагентів без суттєвого впливу на процес знешкодження в цілому.Treatment of flue gases before entering the catalytic reactor and after leaving it with an aerosol of an aqueous solution of alkaline reagents (for example, caustic soda) with a concentration of alkaline components in the flue gases of more than 0.0Zws.9o leads to an unjustified increase in the consumption of alkaline reagents without a significant impact on the neutralization process in general.
Охолодження димових газів в рекуператорі з газоохолоджувачем до температури нижче ніж 55023 спричиняє зниження ефективності очищення димових газів у каталітичному реакторі, розташованому за ними.The cooling of the flue gases in the recuperator with a gas cooler to a temperature lower than 55023 causes a decrease in the efficiency of cleaning the flue gases in the catalytic reactor located behind them.
Охолодження димових газів в рекуператорі з газоохолоджувачем до температури, яка становить понад 6002С, не дозволяє використовувати для очищення димових газів каталітичний реактор, бо перевищення температури димових газів понад 6002С призводить до виходу з ладу каталізатора в розташованому за рекуператором з газоохолоджувачем каталітичному реакторі.Cooling of flue gases in a recuperator with a gas cooler to a temperature exceeding 6002С does not allow the use of a catalytic reactor for flue gas purification, because the temperature of the flue gases exceeding 6002С leads to the failure of the catalyst in the catalytic reactor located behind the recuperator with a gas cooler.
Розбавлення атмосферним повітрям, яке підсмоктується, перед рукавним фільтром димових газів з їхнім охолодженням до температури нижчої ніж 120 9С недоцільно Через те, що таке охолодження буде забезпечуватись за рахунок додаткового підсмоктування підвищеного об'єму атмосферного повітря, що, в свою чергу, призведе до збільшення загального об'єму димових газів, які подаються у рукавний фільтр наочищення,з --СМ одночасним підвищенням навантаження на фільтрувальні рукава. Зокрема, ефективне очищення збільшеного Ге) загального об'єму димових газів, які подаються у рукавний фільтр, призведе до необхідності підвищення фільтрувальної поверхні рукавів рукавного фільтра та до необхідності використання надпотужного димососа з відповідними капітальними та експлуатаційними витратами, що в цілому суттєво збільшить собівартість способу знешкодження отрутохімікатів. (22)Dilution with atmospheric air, which is sucked in, in front of the bag filter of flue gases with their cooling to a temperature lower than 120 9C, is impractical. Due to the fact that such cooling will be provided due to the additional suction of an increased volume of atmospheric air, which, in turn, will lead to an increase of the total volume of flue gases, which are supplied to the bag filter for cleaning, with a simultaneous increase in the load on the filter bags. In particular, the effective cleaning of the increased (He) total volume of flue gases fed into the bag filter will lead to the need to increase the filtering surface of the bags of the bag filter and to the need to use a high-powered smoke cleaner with corresponding capital and operating costs, which in general will significantly increase the cost of the disposal method poisonous chemicals. (22)
Розбавлення димових газів перед рукавним фільтром атмосферним повітрям, яке підсмоктується, до ча температури, яка перевищує 1252С, обумовлює необхідність використання високотемпературної фільтрувальної тканини для рукавів фільтра, що, в свою чергу, суттєво збільшить собівартість способу знешкодження і, отрутохімікатів в цілому. оDilution of flue gases in front of the bag filter by atmospheric air, which is sucked in, to a temperature exceeding 1252C, necessitates the use of high-temperature filter fabric for filter bags, which, in turn, will significantly increase the cost of the disposal method and of toxic chemicals in general. at
Розбавлення димових газів після рукавного фільтра атмосферним повітрям, яке підсмоктується, до температури, яка перевищує 452С, не дозволяє забезпечити гарантовану конденсацію парів ртуті та сполук со деяких важких металів у фільтрі-адсорбері (наприклад, з вуглецевої тканини).Dilution of flue gases after the bag filter with atmospheric air, which is sucked in, to a temperature exceeding 452C, does not allow to ensure the guaranteed condensation of mercury vapors and compounds of some heavy metals in the adsorber filter (for example, made of carbon fabric).
У конкретному прикладі спосіб термічного знешкодження отрутохімікатів, що заявляється, здійснюється так.In a specific example, the claimed method of thermal neutralization of poisonous chemicals is carried out as follows.
Непридатні отрутохімікати в герметичних мішках масою 20-3ЗОкг і пакети з каустичною содою масою 10-15кг « (при забезпеченні умови масового співвідношення 1:0,5) подають у піч з рідкою ванною з розплаву каустичної З соди, температуру якої підтримують за допомогою пальника на рівні 85020. Повітря горіння підігрівають у с рекуператорі та подають в піч з температурою 4002С. У ванні з розплаву каустичної соди органічні сполуки :з» отрутохімікатів розкладаються та згоряють. В процесі спалювання органічної частини отрутохімікатів рідку ванну з розплавом каустичної соди і наповнювачем з отрутохімікатів перемішують стисненим повітрям. Значна частина неорганічних і кислих неорганічних сполук, що містять хлор, фосфор, сірку, утворюють з лужними бо 75 складовими інертні сполуки типу Масі, МаРо,, Ма»5О), Ма»з та залишається в шлаку, який після витримки в печі в продовж 8 годин не містить отрутохімікатів, що не розклалися, і розчинних сполук важких металів. Шлак (ав) з печі в рідкому стані зливають у шлаківню, де відбувається кристалізація і охолодження. Вихід шлаку складає сю 110-13095 від маси отрутохімікатів.Unusable poison chemicals in hermetically sealed bags weighing 20-3ZO kg and bags with caustic soda weighing 10-15 kg " (provided the mass ratio is 1:0.5) are fed into a furnace with a liquid bath of molten caustic soda, the temperature of which is maintained with the help of a burner on levels of 85020. Combustion air is heated in a recuperator and fed to a furnace with a temperature of 4002С. In a bath of molten caustic soda, organic compounds from toxic chemicals decompose and burn. In the process of burning the organic part of toxic chemicals, a liquid bath with molten caustic soda and a filler of toxic chemicals is mixed with compressed air. A significant part of inorganic and acidic inorganic compounds containing chlorine, phosphorus, and sulfur form inert compounds of the type Masi, MaRo,, Ma»5O), Ma»z with alkaline bo 75 components, and remains in the slag, which after aging in the furnace for a long time 8 hours does not contain toxic chemicals that have not decomposed and soluble compounds of heavy metals. Slag (ав) from the furnace in a liquid state is poured into the slag room, where crystallization and cooling take place. The output of slag is 110-13095 of the mass of toxic chemicals.
Димові гази, що виходять з печі, подають на вхід камери допалювання з температурою 850-100092С. Димові -і 20 гази подають через газопровід у верхню частину камери допалювання, в якій димові гази змішують зі с спрямованими зверху донизу потоками продуктів згоряння рідкого палива і повітрям, яке подають додатково, та обробляють аерозолем розчину каустичної соди. Допалювання димових газів здійснюють при температурі 11002С впродовж 2 секунд при коефіцієнті надлишку повітря 1,4 і концентрації лужних складових в димових в Тазах О,ОЗмас.оо.The flue gases leaving the furnace are fed to the afterburning chamber at a temperature of 850-100092C. Flue gases are fed through a gas pipe into the upper part of the afterburner chamber, in which flue gases are mixed with the top-down flows of liquid fuel combustion products and air, which is supplied additionally, and are treated with an aerosol of caustic soda solution. Afterburning of flue gases is carried out at a temperature of 11002C for 2 seconds with an air excess ratio of 1.4 and a concentration of alkaline components in the flue gas in Taz O,OZmas.oo.
На виході з нижньої частини камери допалювання димові гази направляють у рекуператор з (Ф. газоохолоджувачем, де димові гази охолоджуються до температури 600 2С з одночасним нагріванням в ко рекуператорі повітря горіння до температури 400260.At the exit from the lower part of the afterburning chamber, the flue gases are sent to the recuperator with a gas cooler, where the flue gases are cooled to a temperature of 600 2C with simultaneous heating of the combustion air in the recuperator to a temperature of 400-260.
Після цього здійснюють попереднє очищення димових газів від пилу у вихровому апараті та очищення бо димових газів від органічних токсинів, що неповністю згоріли, і оксиду вуглецю в каталітичному реакторі з імпульсною регенерацією. Перед входом у каталітичний реактор і після виходу з нього димові гази обробляють аерозолем розчину каустичної соди при концентрації лужних складових в димових газах О,О0Змас.Оо.After that, flue gases are pre-cleaned from dust in a vortex apparatus and flue gases are cleaned of incompletely burned organic toxins and carbon monoxide in a catalytic reactor with pulse regeneration. Before entering the catalytic reactor and after leaving it, the flue gases are treated with an aerosol of a caustic soda solution at a concentration of alkaline components in the flue gases of О,О0Змас.Оо.
Потім перед рукавним фільтром димові гази додатково охолоджують у газоохолоджувачі до температури 1302 та розбавляють атмосферним повітрям, яке підсмоктується, до температури 120 оС (температури 65 нормальної експлуатації рукавів фільтра). Після чого димові гази направляють у рукавний фільтр для очищення від пилу. Після рукавного фільтра димові гази також розбавляють атмосферним повітрям, яке підсмоктується, до одержання їхньої температури 45 9С. Далі очищені та охолоджені димові гази подають димососом через фільтр-адсорбер і димар в атмосферу. У фільтрі-адсорбері, наприклад, з вуглецевої тканини, розташованому в розширенні димаря, забезпечується конденсація парів ртуті та інших важких металів.Then, before the bag filter, the flue gases are additionally cooled in a gas cooler to a temperature of 1302 and diluted with atmospheric air, which is sucked in, to a temperature of 120 oC (the temperature of 65 during normal operation of the filter bags). After that, the flue gases are sent to a bag filter for dust removal. After the bag filter, the flue gases are also diluted with atmospheric air, which is sucked in, until their temperature is 45 9C. Further, the cleaned and cooled flue gases are supplied to the atmosphere by a flue gas through an adsorber filter and a chimney. Condensation of mercury vapors and other heavy metals is ensured in an adsorber filter, for example, made of carbon fabric, located in the chimney extension.
Пил, що накопичується після попереднього очищення димових газів від великих частинок пилу у вихровому апараті, а також після очищення димових газів від органічних токсинів, що неповністю згоріли, у каталітичному реакторі, та після тонкого очищення димових газів від дрібних частинок пилу у рукавному фільтрі, спрямовують на часткове заповнення шпаківні (часткове заповнення здійснюють перед початком процесу зливання шлаку у шпаківню).The dust that accumulates after preliminary cleaning of flue gases from large dust particles in a vortex apparatus, as well as after cleaning flue gases from incompletely burned organic toxins in a catalytic reactor, and after fine cleaning of flue gases from small dust particles in a bag filter, is directed for partial filling of the birdhouse (partial filling is carried out before the start of the process of pouring slag into the birdhouse).
Після очищення димові гази містять: пилу - до 1Омг/м З. окису сірки - до Б5Омг/м3, хлористого водню - до 1Омг/м 3, окису азоту - до 1б0мг/м, діоксини і фурани - до О,Знг/м3, ртуть - до 2.10"мг/м3. Такі сполуки як Мао, масі, Ма»зОз, МазРоО,, зі», АІ»2Оз, КО, СаО, МодоО залишилися в шлаку.After cleaning, the flue gases contain: dust - up to 1Omg/m3, sulfur oxide - up to B5Omg/m3, hydrogen chloride - up to 1Omg/m3, nitrogen oxide - up to 1b0mg/m, dioxins and furans - up to 0.Zng/m3, mercury - up to 2.10 mg/m3. Such compounds as Mao, masi, Ma»zOz, MazRoO,, z», AI»2Oz, KO, CaO, ModoO remained in the slag.
В результаті використання способу, що заявляється, досягається технічний результат, який полягає у підвищенні ефективності розкладання складних органічних сполук, уловлювання і знешкодження продуктів 75 розкладання, що утворюються при спалюванні непридатних отрутохімікатів і подібних до них хімічних речовин.As a result of using the claimed method, a technical result is achieved, which consists in increasing the efficiency of decomposition of complex organic compounds, trapping and neutralization of decomposition products 75, which are formed during the burning of unsuitable poisons and similar chemicals.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200609769A UA80379C2 (en) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Method of thermal neutralization of toxic chemicals |
| RU2007133489/03A RU2358200C1 (en) | 2006-09-12 | 2007-09-06 | Toxic chemical thermal deactivation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200609769A UA80379C2 (en) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Method of thermal neutralization of toxic chemicals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80379C2 true UA80379C2 (en) | 2007-09-10 |
Family
ID=38799496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200609769A UA80379C2 (en) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Method of thermal neutralization of toxic chemicals |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2358200C1 (en) |
| UA (1) | UA80379C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2018100918A (en) * | 2018-01-10 | 2019-07-11 | Сергей Николаевич Шафранов | Method of thermal neutralization of organohalogen toxins |
-
2006
- 2006-09-12 UA UAA200609769A patent/UA80379C2/en unknown
-
2007
- 2007-09-06 RU RU2007133489/03A patent/RU2358200C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2358200C1 (en) | 2009-06-10 |
| RU2007133489A (en) | 2009-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101869800B (en) | Method and system for purifying flue gas generated by incinerating waste materials | |
| KR100875519B1 (en) | A plant for reducing hazardous articles of exhaust gas in a incinerator using activated carbon | |
| WO2012089089A1 (en) | Method using dual process reactor for processing flue gas from high temperature waste incinerator, and system thereof | |
| KR20160060116A (en) | Methods for treating waste gas streams from incineration processes by addition of ozone | |
| WO2003001113A1 (en) | An incineration process using high oxygen concentrations | |
| RU2387926C1 (en) | Vertical furnace | |
| JP6286517B1 (en) | Incinerator | |
| JP2008200544A (en) | Melt treatment method of waste | |
| UA80379C2 (en) | Method of thermal neutralization of toxic chemicals | |
| RU2357151C1 (en) | Device for thermal sterilisation of toxic chemicals | |
| US20180133645A1 (en) | Method for cleaning polluting combustion fumes | |
| RU2358199C1 (en) | Mode of operating installation for toxic chemical thermal deactivation | |
| KR100804832B1 (en) | Equipment and method of treating incineration flue gas having semi-dry reactor | |
| JP2017176970A (en) | Incineration ash treatment system and incineration ash treatment method | |
| RU2484906C1 (en) | Thermal detoxication of pesticides | |
| JP4701847B2 (en) | Method for inhibiting formation of organochlorine compound and method for producing cement | |
| JP2005037023A (en) | Waste liquid combustion processing method and device | |
| JP2002336646A (en) | Flue gas treating agent and method of treating used flue gas treating agent | |
| RU63498U1 (en) | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF PESTICIDES AND OTHER LOW-CONCENTRATED MIXTURES OF HIGH-TOXIC SUBSTANCES | |
| JP2003010676A (en) | Heat treatment apparatus, treatment facilities therefor and pollution cleaning method for treatment facilities | |
| CN105999992A (en) | Desulfurization, denitration and denitrification flue gas treatment technology of coal combustion furnace | |
| JP2004081990A (en) | Agent and equipment for removing toxic substance in combustion exhaust gas | |
| RU2479793C1 (en) | Apparatus for thermal decontamination of toxic chemicals | |
| JP2002153838A (en) | Method for treating activated carbon with dioxins adsorbed | |
| JP2000320813A (en) | Method for treating exhaust gas from melting furnace |