UA80327C2 - Method and device for attritioning of bulk material - Google Patents
Method and device for attritioning of bulk material Download PDFInfo
- Publication number
- UA80327C2 UA80327C2 UAA200509269A UAA200509269A UA80327C2 UA 80327 C2 UA80327 C2 UA 80327C2 UA A200509269 A UAA200509269 A UA A200509269A UA A200509269 A UAA200509269 A UA A200509269A UA 80327 C2 UA80327 C2 UA 80327C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- compressed gas
- main chamber
- loose material
- closed volume
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 75
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 25
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід має відношення до техніки очищення сипких мінеральних матеріалів, зокрема кварцового піску, від 2 поверхневих забруднень, (переважно оксидів заліза) та може бути використаний у гірсько-переробній промисловості.The invention relates to the technique of cleaning loose mineral materials, in particular quartz sand, from 2 surface contamination (mainly iron oxides) and can be used in the mining and processing industry.
Відомий спосіб відтирки сипкого матеріалу, який включає подачу сипкого матеріалу під дією постійного потоку стисненого газу у вертикальну розгінну трубу, прискорення частинок сипкого матеріалу у розгінній трубі за рахунок їх взаємодії з стисненим газом та багаторазове їх співударяння з відбійним елементом з одночасним 70 вилученням дрібнодисперсних частинок із зони відтирки. (НПО "Регенератор". Пневматическая оттирочная машина. НЕр:/АЛумлиу.гедепайог.ги/рзі.літі) (1). У цьому способі розгін частинок стаціонарним потоком стисненого газу, що має початкову швидкість до декількох метрів за секунду. Співударяння прискорених зерен піску з відбійним елементом веде до механічного руйнування залізовмісних поверхневих плівок на частинках, а також до селективного руйнування мінеральних агрегатів и частинок з тріщинами, що мають залізо. 19 До недоліків цього способу необхідно віднести його високе енергоспоживання, що обумовлено великою витратою стисненого газу у його стаціонарному потоці. При однаковій продуктивності споживання стисненого газу у відомому способі у 2-3 рази перевищує його споживання у імпульсних установках.There is a known method of grinding loose material, which includes feeding loose material under the action of a constant flow of compressed gas into a vertical expansion tube, accelerating the particles of loose material in the expansion tube due to their interaction with compressed gas, and their repeated collision with the impactor with simultaneous extraction of fine particles from rubbing zone. (NPO "Regenerator". Pneumatic ironing machine. Нер:/АЛумлю.гедепайог.ги/рзи.лити) (1). In this method, particles are accelerated by a stationary flow of compressed gas, which has an initial speed of up to several meters per second. Collision of accelerated sand grains with the impact element leads to mechanical destruction of iron-containing surface films on particles, as well as to selective destruction of mineral aggregates and particles with cracks containing iron. 19 The disadvantages of this method include its high energy consumption, which is due to the large consumption of compressed gas in its stationary flow. With the same productivity, the consumption of compressed gas in the known method is 2-3 times higher than its consumption in impulse plants.
Крім того, застосування стаціонарного потоку стисненого газу не дозволяє ефективно використовувати його для інтенсивної взаємодії між собою частинок, які рухаються у газовому потоці (за рахунок відносно малих швидкостей останнього у порівнянні із швидкостями газового потоку у імпульсних системах, де швидкості потоку досягають декількох сотень метрів за секунду). Це потребує додаткових часових витрат на повторну обробку частинок для більш якісної відтирки сипкого матеріалу.In addition, the application of a stationary flow of compressed gas does not allow to use it efficiently for intensive interaction between particles moving in the gas flow (due to the relatively small velocities of the latter compared to the gas flow velocities in pulsed systems, where flow velocities reach several hundred meters per second). This requires additional time spent on re-processing the particles for better grinding of loose material.
Відомий спосіб, описаний у патенті РФ Мо2045347, В02С19/06, 1995 |2І), який обраний як прототип та який можливо використовувати для відтирки сипкого матеріалу. Спосіб включає багаторазову імпульсну подачу с 22 стисненого газу в масу сипкого матеріалу в замкнутому об'ємі при певному тиску стисненого газу, взаємодію Го) сипкого матеріалу з відбійним елементом. Стиснений газ захоплює частинки сипкого матеріалу з утворенням вертикального газодинамічного газопилового потоку. На газопиловий потік діють газовими періодичними динамічними імпульсами. Це додаткова дія приводить до збільшення як швидкості частинок сипкого матеріалу, так і до збільшення кількості співударів частинок між собою. Далі цей прискорений потік взаємодіє з відбійним в 30 елементом, що веде до додаткової відтирки сипкого матеріалу. сThere is a known method described in the patent of the Russian Federation Mo2045347, B02C19/06, 1995 |2I), which was chosen as a prototype and which can be used for rubbing off loose material. The method includes multiple pulse supply of compressed gas with 22 into a mass of loose material in a closed volume at a certain pressure of the compressed gas, interaction of the loose material with the rebound element. Compressed gas captures particles of loose material with the formation of a vertical gas-dynamic gas-dust flow. Periodic dynamic gas pulses act on the gas-dust flow. This additional action leads to an increase in both the speed of the particles of the loose material and to an increase in the number of collisions between the particles. Further, this accelerated flow interacts with the 30-th impact element, which leads to additional grinding of loose material. with
Проте й такий спосіб потребує високі енергоспоживання, які обумовлені використанням двох потоків стиснених газів: стаціонарного та імпульсного. При цьому споживання стисненого газу у стаціонарному потоці не о може бути певної величини, яка визначається вагою частинок сипкого матеріалу та їх розміром. Сумарні Га») споживання стисненого газу у способі, обраному як прототип, будуть досить високими, що обумовлює 35 підвищення енергоспоживання при використанні цього способу. соHowever, this method also requires high energy consumption, which is due to the use of two streams of compressed gases: stationary and pulsed. At the same time, the consumption of compressed gas in a stationary flow cannot be of a certain value, which is determined by the weight of particles of loose material and their size. The total Ha") consumption of compressed gas in the method chosen as a prototype will be quite high, which causes an increase in energy consumption when using this method. co
Відома установка для відтирки сипкого матеріалу, яка містить основну камеру з трубопроводами подачі сипкого матеріалу і його відводу з камери, розміщену усередині основної камери робочу камеру у вигляді вертикальної труби, відбійний елемент, розміщений над трубою, патрубок вводу стисненого газу у трубу (1). У « цій установці підвід стаціонарного потоку стисненого газу відбувається з нижньої зони вертикальної труби. З 40 Потік стисненого газу захватує сипкий матеріал із основної камери та прискорює його у трубі. Попередня с відтирка частинок сипучого матеріалу відбувається вже під час їх руху у трубі (за рахунок взаємного тертя по з» різному прискорених частинок між собою). На виході з труби прискорені частинки ударяються об відбійний елемент і відбувається процес відтирки частинок сипкого матеріалу від поверхневих плівок домішок.A known installation for rubbing off bulk material, which contains a main chamber with pipelines for the supply of bulk material and its removal from the chamber, a working chamber in the form of a vertical pipe placed inside the main chamber, a baffle element placed above the pipe, a nozzle for the introduction of compressed gas into the pipe (1). In this installation, the stationary flow of compressed gas is supplied from the lower zone of the vertical pipe. C 40 The compressed gas stream captures the loose material from the main chamber and accelerates it in the pipe. Preliminary rubbing of particles of bulk material occurs already during their movement in the pipe (due to the mutual friction of differently accelerated particles among themselves). At the exit from the pipe, the accelerated particles hit the impact element and the process of rubbing off the particles of the loose material from the surface films of impurities takes place.
До недоліків відомої установки слід віднести її високе енергоспоживання, що обумовлене великою витратою 49 стисненого газу у стаціонарному потоці. Установлена потужність газодувки у відомій установці для організації бо стаціонарного потоку газу складає 80 кВт (при продуктивності бт/год сипкого матеріалу). ав! Відома установка, яка обрана як прототип та може бути використана для відтирки сипкого матеріалу, яка містить основну камеру, робочу камеру у вигляді труби, яка сполучена з основною камерою, трубопроводи о подачі вихідного сипкого матеріалу й відводу обробленого матеріалу, імпульсне джерело стисненого газу, ка 20 патрубки імпульсної подачі стисненого газу і його відводу з основної камери, відбійний елемент, розміщений над робочою камерою (21. Крім того установка містить джерело подання стисненого газу у стаціонарному режимі. т Установка працює так. Стаціонарний потік стисненого газу, який проходе усередині патрубку подачі стисненого газу, захоплює частинки сипкого матеріалу та утворює вертикальний газодинамічний потік. Цей потік проходить крізь робочу камеру, де на нього додатково діють газовими періодичними динамічними імпульсами. Додаткова дія веде, як до збільшення швидкості частинок сипкого матеріалу, так й до збільшення взаємного співударянняAmong the shortcomings of the known installation should be attributed its high energy consumption, which is due to the large consumption of compressed gas in a stationary flow. The installed power of the gas blower in a well-known installation for the organization of a stationary gas flow is 80 kW (with a productivity of bt/h of loose material). aw! A known installation, which was chosen as a prototype and can be used for grinding loose material, contains a main chamber, a working chamber in the form of a pipe that is connected to the main chamber, pipelines for the supply of the initial loose material and the removal of the processed material, a pulsed source of compressed gas, 20 nozzles for pulsed supply of compressed gas and its removal from the main chamber, a baffle element placed above the working chamber (21. In addition, the installation contains a source of supply of compressed gas in a stationary mode. t The installation works like this. A stationary flow of compressed gas that passes inside the supply nozzle of compressed gas, captures particles of bulk material and forms a vertical gas dynamic flow. This flow passes through the working chamber, where it is additionally acted upon by gas periodic dynamic pulses. The additional action leads both to an increase in the speed of particles of bulk material and to an increase in mutual impact
ГФ) частинок. Відбувається часткова відтирка поверхневих домішкових плівок з поверхні частинок. Остаточна відтирка відбувається при взаємодії прискореного потоку з відбійним елементом. о До недоліків установки, описаної у |2), слід віднести її високе енергоспоживання. Це обумовлено тим, що для створення потоку стисненого газу у стаціонарному режимі у установці використовується окреме джерело 60 подання стисненого газу, що обумовлює високе енергоспоживання.GF) particles. Surface impurity films are partially rubbed off the surface of the particles. The final rubbing occurs when the accelerated flow interacts with the impact element. o One of the disadvantages of the installation described in |2) is its high energy consumption. This is due to the fact that a separate compressed gas supply source 60 is used in the installation to create a flow of compressed gas in stationary mode, which causes high energy consumption.
В основу винаходу поставлено завдання створити такий спосіб та установку для відтирки сипкого матеріалу, які дозволять у порівнянні із відомими способом та установкою, обраними як прототип, зменшити енергоспоживання при збереженні високого рівня відтирки.The invention is based on the task of creating such a method and installation for grinding loose material, which will allow, in comparison with the known method and installation chosen as a prototype, to reduce energy consumption while maintaining a high level of grinding.
Поставлене завдання вирішується у способі відтирки сипкого матеріалу, що включає багаторазову імпульсну бо подачу стисненого газу в масу сипкого матеріалу в замкнутому об'ємі при певному тиску стисненого газу,The task is solved in the method of rubbing off the loose material, which includes multiple pulsed supply of compressed gas into the mass of loose material in a closed volume at a certain pressure of the compressed gas,
взаємодію сипкого матеріалу з відбійним елементом. Згідно з винаходом імпульсну подачу стисненого газу здійснюють у нерухливу масу сипкого матеріалу в замкнутому об'ємі, у нижню зону останнього, при тиску стисненого газу, обумовленому співвідношенням:interaction of the loose material with the impact element. According to the invention, pulsed supply of compressed gas is carried out into a stationary mass of loose material in a closed volume, in the lower zone of the latter, at a compressed gas pressure determined by the ratio:
Р»Мхах НІВ (1) де Р - тиск стисненого газу в замкнутому об'ємі під час пневмоіїмпульсу; М - маса сипкого матеріалу в замкнутому об'ємі; д - прискорення вільного падіння; Н - висота підйому сипкого матеріалу в замкнутому об'ємі під час пневмоімпульса; З - площа перерізу замкнутого об'єму заповненого сипким матеріалом. то При імпульсному поданні стисненого газу безпосередньо у нерухливу масу матеріалу, що обробляють, який знаходиться у замкнутому об'ємі, у нижню його частину, газ рухається у певному тілесному куті, спонукає частинки матеріалу рухатись у різних напрямках до зіткнення з елементами, що обмежують замкнутий об'єм. При цьому частинки сипкого матеріалу взаємодіють як між собою, так і зі згаданими елементами. А у цілому матеріал рухається за рахунок підйомної сили стисненого газу догори з прискоренням до зіткнення з відбійним елементом. т Після завершення імпульсного подання газу частинки матеріалу у замкнутому об'ємі під дією сили тяжіння рухаються у зворотному напрямі. Обидва ці процеси у сукупності ведуть до підвищення інтенсивності відтирки сипкого матеріалу при застосуванні тільки імпульсної подачі стисненого газу.Р»Мхах NIV (1) where Р is the pressure of the compressed gas in a closed volume during the pneumoimpulse; M - mass of loose material in a closed volume; d - acceleration of free fall; H - height of rise of loose material in a closed volume during a pneumatic pulse; C is the cross-sectional area of a closed volume filled with loose material. When the compressed gas is pulsed directly into the immobile mass of the material being processed, which is in a closed volume, in its lower part, the gas moves at a certain body angle, prompting the particles of the material to move in different directions until they collide with the elements limiting the closed volume At the same time, particles of loose material interact both with each other and with the mentioned elements. And in general, the material moves up due to the lifting force of the compressed gas with acceleration until it collides with the impact element. t After the end of the pulsed supply of gas, particles of material in a closed volume move in the opposite direction under the influence of gravity. Both of these processes together lead to an increase in the intensity of scraping of loose material when only pulsed supply of compressed gas is used.
Багаторазова імпульсна подача стисненого газу в масу сипкого матеріалу забезпечує високий рівень відтирки усього сипкого матеріалу, що оброблюють.Multiple impulse supply of compressed gas into the mass of loose material ensures a high level of grinding of all loose material being processed.
Подача стисненого газу при тиску, рівним або меншим за співвідношення (1) виключає можливість інтенсивної взаємодії частинок усього сипкого матеріалу як між собою, так і зі згаданими елементами. Це веде до того, що сипкий матеріал частково не піддається процесу відтирки и потребує додаткових витрат.The supply of compressed gas at a pressure equal to or less than ratio (1) excludes the possibility of intense interaction of the particles of all loose material both among themselves and with the mentioned elements. This leads to the fact that the loose material is partially not amenable to the grinding process and requires additional costs.
Поставлене завдання вирішується також в установці для відтирки сипкого матеріалу, яка містить основну камеру, робочу камеру у вигляді труби, яка сполучена з основною камерою, трубопроводи подачі вихідного сч сипкого матеріалу й відводу обробленого матеріалу, імпульсне джерело стисненого газу, патрубки імпульсної (У подачі стисненого газу і його відводу з основної камери, відбійний елемент, розміщений над робочою камерою.The set task is also solved in a unit for scraping loose material, which contains a main chamber, a working chamber in the form of a pipe that is connected to the main chamber, pipelines for the supply of the initial flowable material and the discharge of the processed material, a pulse source of compressed gas, pulse nozzles (in the supply of compressed gas and its outlet from the main chamber, a baffle element placed above the working chamber.
Згідно з винаходом труба поміщена усередину основної камери співвісно їй і із зазором щодо її стінок і встановлена на днищі основної камери, при цьому відкритий торець патрубка для імпульсної подачі стисненого газу розташований у нижній частині труби, у якій, у зоні днища основної камери, виконані отвори, розподілені - за периметром труби. Для досягнення більш високого результату відбійний елемент виконаний у вигляді конуса, с зверненого своєю конічною поверхнею убік днища основної камери.According to the invention, the pipe is placed inside the main chamber parallel to it and with a gap to its walls and is installed on the bottom of the main chamber, while the open end of the nozzle for the pulse supply of compressed gas is located in the lower part of the pipe, in which, in the area of the bottom of the main chamber, holes are made , distributed - along the perimeter of the pipe. To achieve a higher result, the deflector element is made in the form of a cone, with its conical surface turned to the side of the bottom of the main chamber.
При імпульсній подачі стисненого газу у масу сипкого матеріалу обробці піддається матеріал, що о знаходиться у робочій камері (вертикальній трубі). Сипкий матеріал, завдяки тому, що відкритий торець «в патрубка для імпульсної подачі стисненого газу розташований у нижній частині труби, та за рахунок підйомної сили стисненого газу, відривається від днища і як одне ціле підіймається з прискоренням догори. Це веде до 09 часткової відтирки сипкого матеріалу. Подальша відтирка відбувається при взаємодії часток сипкого матеріалу з відбійним елементом. Завдяки тому, що відбійний елемент розміщено над робочою камерою, а робоча камера поміщена усередину основної камери співвісно їй і із зазором щодо її стінок, після взаємодії з відбійним « дю елементом одна частина сипкого матеріалу попадає у згаданий зазор, а друга повертається у робочу камеру. -оWhen compressed gas is pulsed into the mass of loose material, the material located in the working chamber (vertical pipe) is treated. The loose material, due to the fact that the open end of the nozzle for impulse supply of compressed gas is located in the lower part of the pipe, and due to the lifting force of the compressed gas, it breaks away from the bottom and rises as a whole with acceleration upwards. This leads to 09 partial grinding of loose material. Further rubbing occurs when particles of loose material interact with the impact element. Due to the fact that the deflecting element is placed above the working chamber, and the working chamber is placed inside the main chamber parallel to it and with a gap relative to its walls, after interaction with the deflecting element, one part of the loose material falls into the mentioned gap, and the other returns to the working chamber. -at
Виконання у зоні днища основної камери отворів, розподілених за периметром труби, дозволяє під час с імпульсної подачі стисненого газу у робочу камеру частині сипкого матеріалу попадати до неї, забезпечуючи :з» круговорот матеріалу у основній камері до повної його відтирки із застосуванням тільки імпульсної подачі стисненого газу. Виконання відбійного елемента у вигляді конуса, зверненого своєю конічною поверхнею убік днища основної камери, сприяє більш рівномірному розкиданню сипкого матеріалу, що веде до підвищення бо 15 інтенсивності відтирки сипкого матеріалу при застосуванні тільки імпульсної подачі стисненого газу.Making holes distributed along the perimeter of the pipe in the area of the bottom of the main chamber allows part of the loose material to get to it during the pulsed supply of compressed gas into the working chamber, ensuring: circulation of the material in the main chamber until it is completely rubbed off using only the pulsed supply of compressed gas gas The design of the impactor element in the form of a cone, turned by its conical surface to the side of the bottom of the main chamber, contributes to a more uniform scattering of loose material, which leads to an increase of 15% in the intensity of scraping of loose material when using only pulsed supply of compressed gas.
На Фіг.1 зображена схема пропонованої установки до подачі імпульсу стисненого газу у нерухливу масу (ав) сипкого матеріалу; с на Фіг.2 зображена схема установки під час імпульсу стисненого газу.Fig. 1 shows the scheme of the proposed installation for supplying a pulse of compressed gas into a stationary mass (ав) of loose material; c in Fig. 2 shows the scheme of the installation during the pulse of compressed gas.
Установка складається з основної камери 1 з кришкою 2, у яку введено трубопровід З подачі сипкого ко 50 матеріалу. Для відводу сипкого матеріалу, що обробляють, передбачено трубопровід 4 у днищі 5 камери 1. -ч Трубопровід має клапан 6. Усередину камери 1 поміщена робоча камера, яка утворена вертикальною трубою 7, розташованою із зазором щодо стінки 8 камери 1 та співвісно останньої. У зоні днища 5 камери 1 у трубі 7 виконані отвори 9, розподілені за периметром труби 7. Усередину труби 7 поміщено патрубок 10 подачі стисненого газу, відкритий торець 11 якого розташовано у нижній частині труби 7. Патрубок 10 з'єднано з джерелом імпульсної подачі стисненого газу - пневмовипромінювачом 12. Відбійний елемент 13 виконано уThe installation consists of a main chamber 1 with a cover 2, into which a pipe is inserted for the supply of loose material of 50 mm. To remove the loose material being processed, a pipeline 4 is provided in the bottom 5 of the chamber 1. -h The pipeline has a valve 6. Inside the chamber 1 there is a working chamber, which is formed by a vertical pipe 7, located with a gap relative to the wall 8 of the chamber 1 and coaxial with the latter. In the area of the bottom 5 of the chamber 1 in the pipe 7, holes 9 are made, distributed along the perimeter of the pipe 7. Inside the pipe 7 there is a nozzle 10 for supplying compressed gas, the open end 11 of which is located in the lower part of the pipe 7. The nozzle 10 is connected to a source of pulse supply of compressed gas gas - pneumatic emitter 12. The rebound element 13 is made in
ГФ) вигляді конуса, зверненого своєю конічною поверхнею убік днища 5 камери 1. Відбійний елемент установлено із 7 зазором щодо відкритого торця 14 труби 7. Для виходу стисненого газу з камери 1 (після кожного пневмоіїмпульсу) передбачено патрубок 16. Для контролю тиску у камері 1 передбачено манометр 17. Для герметизації камери 1 у трубопроводі З передбачено клапан 18. 60 Пропонований спосіб здійснюється за допомогою пропонованої установки так. При відкритому клапані 6 та закритому клапані 18 в камери 1 та 7 завантажують сипкий матеріал (наприклад, кварцовий пісок). Після цього клапан 18 закривають, а у сипкий матеріал за допомогою пневмовипромінювача 12 подають багаторазово імпульси стисненого газу під тиском 10 атмосфер. За рахунок підйомної сили стисненого газу сипкий матеріал під час кожного пневмоіїмпульсу відривається від днища 5 і підіймається, а далі поділяється на фракції різної бо крупності та прискорюється до відбійного елемента 13. Під час цих процесів відбувається інтенсивне перемішування частинок сипкого матеріалу між собою та ударна взаємодія прискорених частинок з поверхнею відбійного елемента 13. Після взаємодії з відбійним елементом 13 одна частина сипкого матеріалу попадає у зазор між стінкою 8 основної камери 1 та трубою 7, а друга повертається у робочу камеру 7. Під час імпульсівHF) in the form of a cone, turned with its conical surface to the side of the bottom 5 of chamber 1. The baffle element is installed with a gap 7 relative to the open end 14 of pipe 7. A nozzle 16 is provided for the release of compressed gas from chamber 1 (after each pneumatic pulse). To control the pressure in chamber 1 a pressure gauge 17 is provided. A valve 18 is provided to seal chamber 1 in pipeline C. 60 The proposed method is carried out using the proposed installation as follows. When valve 6 is open and valve 18 is closed, loose material (for example, quartz sand) is loaded into chambers 1 and 7. After that, the valve 18 is closed, and multiple pulses of compressed gas under a pressure of 10 atmospheres are supplied to the loose material using a pneumatic emitter 12. Due to the lifting force of the compressed gas, during each pneumatic impulse, the loose material detaches from the bottom 5 and rises, and is further divided into fractions of different sizes and accelerated to the impact element 13. During these processes, the particles of the loose material are intensively mixed with each other and the impact interaction of the accelerated particles with the surface of the baffle element 13. After interaction with the baffle element 13, one part of the loose material falls into the gap between the wall 8 of the main chamber 1 and the pipe 7, and the second part returns to the working chamber 7. During pulses
Стисненого газу простір у нижній частині труби 7 звільнюється від сипкого матеріалу і цей простір крізь отвори 9 заповнюється сипким матеріалом, з зазору між стінкою 8 та трубою 7. Таким чином весь сипкий матеріал, що знаходиться у камері 1 багаторазово проходить крізь зону активної відтирки - робочу камеру 7 та відбійний елемент 13. Процес здійснюють до повної відтирки сипкого матеріалу ступінь якої визначають відомими методами контролю. 70 Як показали експерименти, за допомогою пропонованого способу та установки для відтирки сипкого матеріалу отримано залишковий вміст гідроокисів заліза у кварцовому піску марки ВС-050-10,033965 (початковий вміст - 0,06095) при продуктивності процесу відтирки З5кг/год. При використанні відомого способу та установки, обраних як прототип, при тієї ж продуктивності та залишковому вмісті гідроокисів заліза енергоспоживання збільшується у 2,5 рази.The compressed gas space in the lower part of the pipe 7 is freed from loose material and this space is filled with loose material through the holes 9, from the gap between the wall 8 and the pipe 7. Thus, all the loose material in the chamber 1 repeatedly passes through the zone of active rubbing - the working chamber 7 and impact element 13. The process is carried out until the loose material is completely rubbed off, the degree of which is determined by known control methods. 70 As the experiments showed, with the help of the proposed method and installation for scraping loose material, the residual content of iron hydroxides in quartz sand of the VS-050-10.033965 brand (initial content - 0.06095) was obtained at the productivity of the scraping process of 35 kg/h. When using the known method and installation chosen as a prototype, with the same productivity and residual content of iron hydroxides, energy consumption increases by 2.5 times.
Таким чином пропоновані спосіб та установка дозволяють у порівнянні зі способом та установкою, обраними як прототип, зменшити енергоспоживання при збереженні високого рівня відтиркиThus, the proposed method and installation allow, in comparison with the method and installation selected as a prototype, to reduce energy consumption while maintaining a high level of rubbing
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200509269A UA80327C2 (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Method and device for attritioning of bulk material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200509269A UA80327C2 (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Method and device for attritioning of bulk material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80327C2 true UA80327C2 (en) | 2007-09-10 |
Family
ID=38799458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200509269A UA80327C2 (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Method and device for attritioning of bulk material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA80327C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814306A (en) * | 2012-09-12 | 2012-12-12 | 成都纳硕科技有限公司 | Method for removing quartz sand impurities |
| RU2514054C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-04-27 | Научно-производственное республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" | Dry rub-off machine |
-
2005
- 2005-10-03 UA UAA200509269A patent/UA80327C2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814306A (en) * | 2012-09-12 | 2012-12-12 | 成都纳硕科技有限公司 | Method for removing quartz sand impurities |
| RU2514054C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-04-27 | Научно-производственное республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" | Dry rub-off machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2813318A (en) | Method and apparatus for treating granular material | |
| UA80327C2 (en) | Method and device for attritioning of bulk material | |
| CA1069309A (en) | Apparatus for improved cleaning of pipeline inlets | |
| US20020029792A1 (en) | Method and apparatus for dislodging accrued deposits from a vessel | |
| JP4323960B2 (en) | Distributor base for distributing gas loaded with fine solid particles | |
| JPH01200913A (en) | Elutriation method and device for molding polymer resin particle | |
| RU2331486C2 (en) | The method of high-silica sand cleaning and air-dry enrichment and technological equipment for granular noncoherent material cleaning and dynamic air-dry enrichment | |
| RU63259U1 (en) | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING AND DYNAMIC AIR-DRY ENRICHMENT OF GRAIN BULK MATERIAL | |
| US2833407A (en) | Separator and reclaimer | |
| KR101515888B1 (en) | Pipe cleaning method | |
| US2020447A (en) | Sand blast apparatus | |
| RU2047402C1 (en) | Aerodynamic separator | |
| US6932676B2 (en) | Blasting apparatus and process for accelerating blast media | |
| RU2051761C1 (en) | Method and device for removing deposited dust | |
| JPH08108244A (en) | Method and device for pneumatic/mechanical cleaning of used sand resulting from casting operation | |
| EP0149876A1 (en) | Method of and apparatus for reclaiming casting sand | |
| SU1292847A1 (en) | Apparatus for dressing loose materials | |
| SU1127632A1 (en) | Arrangement for crushing rock | |
| KR20190109441A (en) | How to fill the coke oven | |
| RU108723U1 (en) | AERODYNAMIC INSTALLATION FOR DRY ENRICHMENT OF DISPERSED MATERIALS | |
| SU1567238A1 (en) | Foam suppression device | |
| RU65417U1 (en) | DEVICE FOR ABRASOBJET PROCESSING OF PRODUCTS | |
| CN214918155U (en) | Reinforced dust collecting device and dust removing system | |
| CN211418298U (en) | Explosion-proof type coal bin dredging system | |
| EA043278B1 (en) | DEVICE FOR INFLUENCE ON PARTICLES USING ELECTRIC PULSES |