UA78891C2 - Device for application of coating on the metal article by immersion into the melt - Google Patents
Device for application of coating on the metal article by immersion into the melt Download PDFInfo
- Publication number
- UA78891C2 UA78891C2 UAA200506096A UA2005006096A UA78891C2 UA 78891 C2 UA78891 C2 UA 78891C2 UA A200506096 A UAA200506096 A UA A200506096A UA 2005006096 A UA2005006096 A UA 2005006096A UA 78891 C2 UA78891 C2 UA 78891C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coating
- metal
- container
- guide channel
- metal product
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
- C23C2/00362—Details related to seals, e.g. magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується установки для нанесення покриття на металевий виріб, зокрема на сталеву штабу, 2 зануренням у розплав, в якій металевий виріб вертикально проходить через ємність, що містить розплавлений метал покриття, і через напрямний канал, розташований перед ємністю, при цьому з обох сторін від металевого виробу у зоні напрямного каналу передбачені індуктори для створення електромагнітного поля, що утримує метал покриття у ємності.The invention relates to an installation for applying a coating to a metal product, in particular to a steel staff, 2 by immersion in a melt, in which the metal product vertically passes through a container containing molten coating metal and through a guide channel located in front of the container, while on both sides from of the metal product in the zone of the guide channel, inductors are provided to create an electromagnetic field that keeps the metal coating in the container.
Відомі установки для нанесення покриття на металеві штаби звичайно мають елементи, що вимагають 70 інтенсивного обслуговування, а саме ємність для покриття і розташоване у ній обладнання. Поверхні металевої штаби, що покривається, перед нанесенням покриття повинні бути очищені від оксидів і активовані для з'єднання з металом покриття. Виходячи з цього, поверхня штаби зазнає перед нанесенням покриття теплової обробки у відновній атмосфері. Оскільки оксиди видаляються заздалегідь хімічно або абразивно, поверхня штаби у процесі теплової відновної обробки активується за рахунок того, що вона після обробки є металево чистою. 12 При активуванні поверхні штаби зростає також спорідненість з киснем навколишнього повітря. Для зменшення надходження кисню на поверхню штаби перед нанесенням покриття, штаби вводяться зверху у ванну нанесення покриття через заглибний рукав. Оскільки метал покриття знаходиться у рідкій формі, і при цьому гравітація спільно з дуттьовими пристроями забезпечує подальше регулювання товщини шару покриття, а інший вплив на штабу до повної кристалізації металу покриття забороняється, штабу при проходженні через ємність відхиляють у вертикальному напрямі. Це виконується за допомогою ролика, який обертається у рідкому металі покриття. При впливі рідкого металу покриття ролик зазнає сильного зношування, що є причиною частих простоїв установки і зниження продуктивності.Known installations for applying a coating on metal headquarters usually have elements that require 70 intensive maintenance, namely the capacity for coating and the equipment located in it. The surfaces of the metal staff to be covered, before applying the coating, must be cleaned of oxides and activated for connection with the metal of the coating. Based on this, the surface of the headquarters undergoes heat treatment in a reducing atmosphere before applying the coating. Since the oxides are removed in advance chemically or abrasively, the surface of the staff in the process of thermal restoration is activated due to the fact that it is metallically clean after treatment. 12 When the surface of the staff is activated, the affinity with the oxygen of the surrounding air also increases. To reduce the supply of oxygen to the surface of the staffs before coating, the staffs are introduced from above into the coating bath through an immersion sleeve. Since the coating metal is in liquid form, and at the same time, gravity together with dutt devices ensures further regulation of the thickness of the coating layer, and other influence on the staff until complete crystallization of the coating metal is prohibited, the staff is deflected in the vertical direction when passing through the tank. This is done using a roller that rotates in the liquid coating metal. Under the influence of liquid metal coating, the roller undergoes severe wear, which is the reason for frequent downtimes of the installation and a decrease in productivity.
Внаслідок бажаності незначних товщин шару металу покриття, на рівні мікрометрів, до поверхні штаби ставлять жорсткі вимоги. Це вимагає у свою чергу високої якості поверхні напрямних роликів. Дефекти на даних с 22 поверхнях в принципі призводять до браку на поверхні штаби. Це також є причиною частих зупинок установки. Го)Due to the desirability of small thicknesses of the coating metal layer, at the level of micrometers, the headquarters set strict requirements for the surface. This, in turn, requires a high quality surface of the guide rollers. Defects on the data from 22 surfaces in principle lead to a defect on the surface of the headquarters. This is also the reason for frequent stops of the installation. Go)
Для зменшення проблем, пов'язаних з наявністю ролика, що обертається у рідкому металі покриття, запропоновані способи використання відкритої знизу ємності, до якої приєднується напрямний канал для вертикальної подачі штаби через ємність вгору, при цьому для ущільнення пропонується використовувати електромагнітний замок. У цьому випадку мова йде про електромагнітні індуктори, що створюють (37 відтискувальне, накачувальне або стискувальне біжуче або змінне магнітне поле, за допомогою чого досягається ду ущільнення ємності покриття знизу.To reduce the problems associated with the presence of a roller rotating in the liquid metal of the coating, methods of using a container open from the bottom are proposed, to which a guide channel is connected for vertically feeding the staff through the container upwards, while it is proposed to use an electromagnetic lock for sealing. In this case, we are talking about electromagnetic inductors that create (37) a pressing, pumping, or compressing current or variable magnetic field, with the help of which the capacity of the coating is sealed from below.
Подібне рішення відоме, наприклад, із документа (ЕРО673444В81). Електромагнітний замок для ущільнення со знизу ємності покриття розкритий у документі (МИО96/03533 або ОР 50864461. сA similar decision is known, for example, from the document (ЕРО673444В81). The electromagnetic lock for sealing from the bottom of the cover container is disclosed in the document (МИО96/03533 or ОР 50864461. с
Досягнення надійного ущільнення відкритого вниз напрямного каналу в ємності для покриття являє собою складну задачу, якщо передбачаються аварійні випадки, при яких припиняється подача електрики і - електромагнітний замок вимикається. Щодо цього у рівні техніки також є різні вказівки.Achieving a reliable sealing of the open downward guide channel in the container for coating is a difficult task, if emergency cases are foreseen, in which the supply of electricity stops and - the electromagnetic lock is turned off. In this regard, there are also different guidelines in the prior art.
У документі (ЕРО6Є3042181) під напрямним каналом передбачене звуження, від якого відходить трубопровід до допоміжної ємності для рідкого металу покриття. Близьке по суті виконання у вигляді клапана зворотної « течії не розкрите у даному документі. З 50 У документі ШМР2000273602А|Ї під напрямним каналом передбачена ванна для уловлювання, в якій с накопичується метал покриття, який попадає вниз через напрямний канал. Від ванни метал покриття відводиться з» у додаткову ємність, з якої за допомогою насоса знову подається у ванну для нанесення покриття. У даному документі також не вказано детально, як здійснюється уловлювання металу покриття.In the document (ЕРО6Е3042181), a narrowing is provided under the guide channel, from which the pipeline leads to the auxiliary container for the liquid coating metal. A close implementation in the form of a backflow valve is not disclosed in this document. C 50 In the document ShMR2000273602А|І, under the guide channel, a catch bath is provided, in which the coating metal accumulates, which falls down through the guide channel. From the bath, the coating metal is diverted to an additional container, from which it is again fed into the bath for coating with the help of a pump. This document also does not specify in detail how the capture of the coating metal is carried out.
У документі (ЕРО85545081) вирішується задача підвищення надійності ущільнення нижньої зони напрямного каналу. Для досягнення цього запропоновані різні альтернативні рішення. Згідно з одним варіантом передбачені 7 два шибери з різних сторін металевого виробу, які переміщуються перпендикулярно поверхні виробу. Шибери о діють як запори, які при необхідності приводяться у контакт з металевим виробом і зменшують просочування рідини через напрямний канал вниз. Потрібно відмітити необхідність досить складного керування шиберами для бо забезпечення їх надійної експлуатації. Інший варіант передбачає транспортер, який передає метал, щоThe document (ЕРО85545081) solves the problem of increasing the reliability of sealing the lower zone of the guide channel. To achieve this, various alternative solutions are proposed. According to one option, two sliders are provided from different sides of the metal product, which move perpendicularly to the surface of the product. Dampers o act as stoppers, which, if necessary, are brought into contact with the metal product and reduce the leakage of liquid through the guide channel down. It is necessary to note the need for fairly complex control of the shutters to ensure their reliable operation. Another option involves a conveyor that transfers metal, which
Те) 20 надходить, із зони під напрямним каналом у накопичувальну ємність. Дане рішення також є досить витратним і пов'язане з небезпекою, що транспортер забрудниться металом покриття і не зможе більше виконувати своюTe) 20 comes from the area under the guide channel into the storage tank. This solution is also quite expensive and is associated with the danger that the conveyor will be contaminated with metal coating and will no longer be able to perform its
З функцію. Третій альтернативний варіант для зменшення проникнення рідкого металу покриття передбачає використання дуттьової системи. При цьому створюється потік газу знизу у напрямний канал, який піднімає метал покриття по каналу вгору, за рахунок чого вихід каналу знизу ущільнюється. Це рішення також є витратним 29 іне справджується на практиці.With function. The third alternative option for reducing the penetration of liquid coating metal involves the use of a dutt system. At the same time, a gas flow is created from below into the guide channel, which lifts the coating metal up the channel, due to which the outlet of the channel from below is sealed. This solution is also costly 29 and does not come true in practice.
ГФ) З документа ІЕК2798396А| відома установка для нанесення покриття зануренням у розплав, в якій юю передбачено, що у донній зоні ємності для покриття на переході у напрямний канал передбачена запірна система. Дана система повинна відводити потоки рідини від напрямного каналу і для цього передбачені відповідним чином сконфігуровані стінки або проникні листи. Розкрита у даному документі запірна система не 60 забезпечує відведення рідкого металу покриття від напрямного каналу при виникненні такої необхідності. При цьому також неможливо впливати на процес нанесення покриття.GF) From document IEK2798396A| a known installation for coating by immersion in the melt, in which it is provided that a closing system is provided in the bottom zone of the container for coating at the transition to the guide channel. This system must divert liquid flows from the guide channel and for this, appropriately configured walls or permeable sheets are provided. The closed system not 60 disclosed in this document ensures the removal of the liquid coating metal from the guide channel when such a need arises. At the same time, it is also impossible to influence the coating process.
З документа (ЕР 0855450А1) відоме рішення, в якому створюється тимчасове ущільнення між розплавом в ємності для покриття і напрямним каналом, виконане у вигляді плавкого металу, температура плавлення якого така ж висока, як і у металу покриття. Після плавлення подібного запору утворюється рідке з'єднання між бо розплавом в ємності покриття і напрямним каналом.From the document (EP 0855450A1), a solution is known, in which a temporary seal is created between the melt in the coating container and the guide channel, made in the form of a fusible metal, the melting temperature of which is as high as that of the coating metal. After the melting of such a blockage, a liquid connection is formed between the molten metal in the coating container and the guide channel.
В основі винаходу, таким чином, лежить задача створення установки для нанесення покриття на металевий виріб зануренням у розплав, в якій можливе оптимальне проведення процесу нанесення покриття і простим способом досягається надійна експлуатація установки у критичних ситуація, наприклад при припиненні подачі електричного струму до індукторів.Thus, the basis of the invention is the task of creating an installation for coating a metal product by immersion in a melt, in which the coating process can be optimally carried out and reliable operation of the installation is achieved in a simple way in critical situations, for example, when the supply of electric current to the inductors is stopped.
Рішення даної задачі згідно з винаходом досягається за рахунок того, що у зоні днища ємності над напрямним каналом передбачений запірний засіб, виконаний з можливістю при необхідності забезпечувати або переривати подачу розплавленого металу покриття до металевого виробу і/або до напрямного каналу, при цьому запірний засіб виконаний як заслінка, рухома відносно днища ємності. 70 Згідно з винаходом може вибиратися положення, при якому забезпечується або переривається потік металу покриття до напрямного каналу, так що особливо у випадку аварій не існує небезпеки проникнення розплавленого металу з ванни покриття у напрямний канал.The solution to this problem according to the invention is achieved due to the fact that in the area of the bottom of the container above the guide channel, a locking device is provided, made with the ability, if necessary, to ensure or interrupt the supply of molten coating metal to the metal product and/or to the guide channel, while the locking device is made as a flap movable relative to the bottom of the container. 70 According to the invention, a position can be selected in which the flow of coating metal to the guide channel is ensured or interrupted, so that, especially in the event of accidents, there is no danger of molten metal from the coating bath entering the guide channel.
При такому виконанні також можливо зменшити пошкодження установки для нанесення покриття і знизити виробничі втрати у названому випадку.With this implementation, it is also possible to reduce damage to the coating plant and reduce production losses in the mentioned case.
Згідно з одним варіантом, заслінка складається з двох взаємодіючих частин, які відповідно переміщуються перпендикулярно поверхні металевого виробу. Альтернативно або додатково може бути передбачена можливість переміщення заслінки у напрямі подачі металевого виробу.According to one variant, the shutter consists of two interacting parts, which respectively move perpendicularly to the surface of the metal product. Alternatively or additionally, it may be possible to move the flap in the direction of the metal product feed.
В останньому випадку може також бути передбачено, що заслінка виконана у вигляді окремої деталі, і має форму короба. У такому виконанні заслінка буде дешевшою і простими засобами підвищиться надійність 2о установки.In the latter case, it can also be provided that the damper is made as a separate part and has the shape of a box. In this design, the damper will be cheaper and the reliability of the installation will be increased by simple means.
Переважно, якщо у верхній, віддаленій від днища ємності кінцевої зони заслінки передбачений накривний засіб. Це дозволяє досягати зменшення турбулентних вихорів у ванні покриття, викликаних дією індукторів.Preferably, if there is a covering device in the upper, distant from the bottom of the container, the end zone of the flap. This makes it possible to reduce the turbulent eddies in the coating bath caused by the action of the inductors.
Згідно з одним варіантом передбачено, що накривний засіб виконаний у вигляді ділянки стінки, що проходить паралельно днищу ємності. сAccording to one option, it is provided that the covering means is made in the form of a section of the wall running parallel to the bottom of the container. with
Інший варіант передбачає виконання накривного засобу у вигляді пластини, що має виїмку у вигляді щілини для проходження металевого виробу. і)Another option involves making a cover in the form of a plate with a recess in the form of a slot for the passage of a metal product. and)
Запірний засіб, зокрема заслінка, з'єднані з ручним, пневматичним або гідравлічним переміщувальним засобом, при цьому переміщувальний засіб може бути з'єднаний з системою керування установки, яка забезпечує або перериває подачу розплавленого металу покриття до металевого виробу і/або до напрямного «- зо каналу.The closing means, in particular the valve, are connected to a manual, pneumatic or hydraulic moving means, while the moving means can be connected to the control system of the installation, which ensures or interrupts the supply of molten coating metal to the metal product and/or to the guide "- from the channel
Далі на кресленні представлені приклади здійснення винаходу. На фігурах креслення показано: Ме на Фіг.1 - схематичне зображення у розрізі установки для нанесення покриття зануренням у розплав з со металевим виробом, що проходить через неї, на Фіг.2 - вигляд заслінки, що складається з двох деталей, у перспективі, со на Фіг.З - вигляд заслінки, виконаної у вигляді однієї деталі, у перспективі, ї- на Фіг.А4 - схематичне зображення у розрізі установки для нанесення покриття зануренням у розплав з виконаною у вигляді двох деталей заслінкою, в якій також передбачений накривний засіб, на Фіг.5 - вигляд заслінки, виконаної у вигляді однієї деталі, у перспективі, і забезпеченої накривним засобом.Next, the drawing presents examples of the implementation of the invention. The figures of the drawing show: Me in Fig. 1 - a schematic view in section of the installation for applying a coating by immersion in a melt with a metal product passing through it, in Fig. 2 - a view of a damper consisting of two parts, in perspective, with Fig. 3 is a perspective view of the shutter, made as one part, and Fig. A4 is a schematic view in section of the installation for coating by immersion in the melt with a shutter made in the form of two parts, in which a covering device is also provided. Fig. 5 is a perspective view of the flap, made as one part, and equipped with a cover.
На Фіг.1 показане схематичне зображення установки для нанесення покриття зануренням у розплав з « металевим виробом 1, що проходить Через неї. з с Установка містить ємність З наповнену рідким металом 2 покриття. У конкретному випадку мова може йти про цинк або алюмінії. Металевий виріб 1, що покривається, зокрема сталева штаба, проходить через ємність З у ;» напрямі К подачі вертикально вгору. Потрібно зазначити, що в принципі можливо, якщо металевий виріб 1 проходить через ємність З зверху вниз. Для проходження металевого виробу 1 у донній частині ємності З передбачений отвір, до якого прилягає напрямний канал 4. -І Для запобігання протіканню рідкого металу 2 покриття через напрямний канал 4 вниз, з двох сторін від металевого виробу 1 передбачені два електромагнітних індуктори 5, що створюють магнітне поле, яке діє у со напрямі, протилежному напряму сили тяжіння металу 2 покриття, за рахунок чого створюється ущільнення о напрямного каналу 4.Figure 1 shows a schematic representation of a melt dip coating installation with a metal product 1 passing through it. The installation contains a container C filled with liquid metal 2 coating. In a specific case, it can be about zinc or aluminum. The metal product 1 that is covered, in particular the steel staff, passes through the container Z in ;" direction K feed vertically upwards. It should be noted that, in principle, it is possible if the metal product 1 passes through the container C from top to bottom. For the passage of the metal product 1 in the bottom part of the container C, an opening is provided, to which the guide channel 4 is adjacent. -And to prevent the flow of the liquid metal 2 of the coating through the guide channel 4 downwards, two electromagnetic inductors 5 are provided on both sides of the metal product 1, which create a magnetic field that acts in the direction opposite to the direction of gravity of the metal 2 of the coating, due to which a seal is created about the guide channel 4.
Як індуктори 5 можуть застосовуватися два розташованих навпроти один одного індуктори, що створюють ік змінне або біжуче магнітне поле, які працюють у діапазоні частот від 2Гц до 10кГц і створюють поперечне як електромагнітне поле, перпендикулярне напряму К подачі. Переважний діапазон частот для однофазної системи (змінне магнітне поле) лежить між 2кГц і 10кГц, і для багатофазної системи (біжуче магнітне поле) між 2Гці2кГц.As inductors 5, two inductors located opposite each other can be used, creating an alternating or rotating magnetic field, which operate in the frequency range from 2Hz to 10kHz and create a transverse electromagnetic field perpendicular to the direction of supply. The preferred frequency range for a single-phase system (alternating magnetic field) is between 2kHz and 10kHz, and for a multiphase system (current magnetic field) between 2Hz and 2kHz.
У зоні днища 6 ємності 3, у варіанті, показаному на Фіг.1, передбачений виконаний у вигляді двох деталей запірний засіб 7, 7 у формі заслінки. Обидві деталі 7, 7 заслінки виконані рухомими паралельно днищуIn the area of the bottom 6 of the container 3, in the variant shown in Fig. 1, there is provided a locking device 7, 7 in the form of a flap made in the form of two parts. Both parts 7, 7 flaps are made movable parallel to the bottom
Ф) ємності З, що показано подвійними стрілками. Для здійснення переміщення передбачені переміщувальні засоби ка 11, показані схематично у вигляді блока циліндр-поршень, можливе застосування переміщувальних засобів іншого типу. во Заслінка 7, 7 утворює короб, що розділяється на дві половини, при цьому обидві деталі 7, 7 можуть взаємодіяти таким чином, щоб повністю перекрити доступ до напрямного каналу 4 у донній частині 6 ємності 3.F) capacity C, which is shown by double arrows. To carry out the movement, moving means ka 11 are provided, shown schematically in the form of a cylinder-piston block, it is possible to use moving means of another type. The shutter 7, 7 forms a box that is divided into two halves, while both parts 7, 7 can interact in such a way as to completely block access to the guide channel 4 in the bottom part 6 of the container 3.
Дана ситуація показана на Фіг.1. Метал 2 покриття у такому випадку не може проходити до напрямного каналу 4 і до металевого виробу 1. Подібне закрите положення заслінки 7, 7" має значення, зокрема, у наступних випадках: по-перше, дане положення встановлюють перед запуском установки для нанесення покриття. Металевий 65 виріб 1 переміщується без контакту з металом 2 покриття у напрямі К подачі вгору, і в певний момент активуються індуктори 5. Тільки після цього обидві деталі 7, 7 заслінки переміщують у напрямі подвійних стрілок від металевого виробу 1, так що метал 2 покриття може проникати у зону напрямного каналу 4 і до металевого виробу 1. Оскільки індуктори 5 активовані, метал 2 покриття не проникає вниз по напрямному каналу 4. Заслінка 7, 7" оточує відкритий знизу напрямний канал 4, і металевий виріб 1, що проходить через нього, до певної висоти у відношенні до днища 6 ємності З, так що метал 2 покриття не може текти до напрямного каналу 4. На початку процесу нанесення покриття заслінку 7, 7 відкривають, так що починається оптимізоване за часом і за кількістю надходження металу 2 покриття до металевого виробу 1 і у напрямний канал 4, в якому створюється електромагнітне ущільнення за допомогою дії індукторів 5.This situation is shown in Fig.1. In this case, the coating metal 2 cannot pass to the guide channel 4 and to the metal product 1. Such a closed position of the shutter 7, 7" is important, in particular, in the following cases: first, this position is set before starting the coating installation. The metal 65 product 1 is moved without contact with the metal 2 of the coating in the direction K of the upward feed, and at a certain moment the inductors 5 are activated. Only after that, both parts 7, 7 of the damper are moved in the direction of the double arrows from the metal product 1, so that the metal 2 of the coating can penetrate into the zone of the guide channel 4 and to the metal product 1. Since the inductors 5 are activated, the metal 2 of the coating does not penetrate down the guide channel 4. The shutter 7, 7" surrounds the guide channel 4, which is open from below, and the metal product 1 passing through it, to a certain height in relation to the bottom 6 of container C, so that the metal 2 of the coating cannot flow to the guide channel 4. At the beginning of the process of applying the coating, the flap 7, 7 is opened, so that at the beginning there is an optimized time and amount of metal 2 coating to the metal product 1 and into the guide channel 4, in which an electromagnetic seal is created using the action of the inductors 5.
Заслінка 7, 7 також має значення, якщо відбувається припинення подачі струму (наприклад, при 7/0 бпрацьовуванні пристрою аварійного відключення) та індуктори 5 більше не можуть виконувати свою функцію, а саме ущільнювати напрямний канал 4 знизу за допомогою електромагнітного поля. У такому випадку обидві деталі 7, 7 заслінки переміщують у напрямі подвійних стрілок до металевого виробу 1, для утворення ними після закінчення переміщення закритого зверху короба навколо металевого виробу 1. При цьому метал 2 покриття не може надходити до металевого виробу 1 і у напрямний канал 4, тобто створюється надійне /5 механічне ущільнення каналу 4. При цьому метал 2 покриття не може протікати вниз по напрямному каналу 4.Damper 7, 7 is also important if there is an interruption of the current supply (for example, with 7/0 operation of the emergency disconnection device) and the inductors 5 can no longer perform their function, namely to seal the guide channel 4 from below with the help of an electromagnetic field. In this case, both parts 7, 7 of the damper are moved in the direction of the double arrows to the metal product 1, to form a closed box around the metal product 1 after the end of their movement. At the same time, the metal 2 of the coating cannot enter the metal product 1 and into the guide channel 4 , that is, a reliable /5 mechanical seal of the channel 4 is created. At the same time, the metal 2 of the coating cannot flow down the guide channel 4.
На Фіг.2 заслінка 7, 7 показана у перспективі, а саме у закритому положенні. Подвійною стрілкою показано, в якому напрямі у відношенні до напряму К подачі металевого виробу 1 можуть переміщуватися обидві деталі 7, 7 заслінки при дії переміщу вальних засобів 11, показаних на Фіг.1. Видно, що у нижній частині заслінки 7, 7 передбачений прохідний отвір для металевого виробу 1, при цьому у закритому положенні 2о заслінки 7, 7 надійно забезпечується неможливість проникнення металу 2 покриття до металевого виробу 1 і у напрямний канал 4.In Fig. 2, the flap 7, 7 is shown in perspective, namely in the closed position. The double arrow shows in which direction, in relation to the direction K of supplying the metal product 1, both parts 7, 7 of the valve can be moved under the action of the moving means 11, shown in Fig.1. It can be seen that in the lower part of the flap 7, 7, a passage hole for the metal product 1 is provided, while in the closed position 2 of the flap 7, 7, the impossibility of penetration of the metal 2 of the coating to the metal product 1 and into the guide channel 4 is reliably ensured.
Заслінка 7, 7 зазнає впливу металу покриття, тому для стабільної і надійної експлуатації заслінки є переважним її виконання із можливо меншої кількості елементів. На Фіг.1 і 2 показане виконання заслінки у вигляді двох деталей, а на Фіг.3 зображена заслінка 7, що складається з однієї деталі. Виконана у формі сч короба заслінка 7 у закритому стані опускається на днище б ємності і закриває напрямний канал 4. Для відкриття заслінки 7 її переміщують вертикально вгору, тобто у напрямі К подачі, для чого знову і) застосовуються переміщувальні засоби 11.Damper 7, 7 is affected by the coating metal, therefore, for stable and reliable operation of the damper, it is preferable to make it with as few elements as possible. Figures 1 and 2 show the implementation of the valve in the form of two parts, and Figure 3 shows the valve 7, which consists of one part. The valve 7, made in the form of a box in the closed state, lowers to the bottom of the container and closes the guide channel 4. To open the valve 7, it is moved vertically upwards, that is, in the direction K of supply, for which again i) moving means 11 are used.
Для проведення процесу нанесення покриття і створення високоякісного покриття па металевому виробі є переважним, якщо вживати заходів для створення по можливості більш спокійної поверхні ванни покриття. Цене "де зо досягається природним способом, оскільки індуктори 5 за допомогою магнітного поля, яке вони створюють, спричиняють рух металу 2 покриття. б»To carry out the coating process and create a high-quality coating on a metal product, it is preferable to take measures to create as calm a coating bath surface as possible. This value "de zo" is achieved in a natural way, since the inductors 5 with the help of the magnetic field they create cause the movement of the metal 2 of the coating. b»
Для заспокоєння поверхні ванни покриття у варіанті, показаному на Фіг.4, передбач сію, що у кінцевій зоні со 8 заслінки 7, 7 передбачений накривний засіб 9, що перешкоджає поширенню магнітного поля індукторів 5 до поверхні ванни покриття. соTo calm the surface of the coating bath in the variant shown in Fig. 4, it is assumed that in the end zone 8 of the flap 7, 7, a covering means 9 is provided, which prevents the spread of the magnetic field of the inductors 5 to the surface of the coating bath. co
Завихрення рідкого металу 2 покриття, що виникають в ємності З і викликані електромагнітним ущільненням ї- напрямного каналу 4, можуть зменшуватися за допомогою відповідного виконання заслінки 7, 7, зокрема накривної частини 9.Swirls of the liquid metal 2 of the coating, which arise in the container C and are caused by the electromagnetic sealing of the guide channel 4, can be reduced by means of the appropriate design of the flap 7, 7, in particular the cover part 9.
У тому випадку, якщо заслінка 7 виконана у вигляді однієї деталі існує можливість, показана на Фіг.5, де заслінка 7 виконана у верхній частині з виїмкою 10, що забезпечує проходження металевого виробу 1. Течії у « 70 металі 2 покриття, що створюються індукторами 5, усуваються накривним засобом 9, який забезпечує майже в с повну ізоляцію внутрішнього простору заслінки 7 від решти ванни покриття. У такому виконанні можливе оптимальне заспокоєння поверхні ванни і створення високоякісного покриття. ;» У випадку аварійних ситуацій, а саме при вимкненні електромагнітних індукторів 5 заслінка 7 закривається за допомогою переміщувальних засобів 11, так що не існує небезпеки витікання металу 2 покриття з ємності 3.In the event that the valve 7 is made in the form of one part, there is a possibility shown in Fig. 5, where the valve 7 is made in the upper part with a notch 10, which ensures the passage of the metal product 1. Currents in the "70 metal 2 coating created by inductors 5, are eliminated by the covering agent 9, which ensures almost complete isolation of the internal space of the valve 7 from the rest of the coating bath. In this version, it is possible to optimally calm the surface of the bath and create a high-quality coating. ;" In the case of emergency situations, namely when the electromagnetic inductors 5 are turned off, the valve 7 is closed with the help of moving means 11, so that there is no danger of leakage of the metal 2 coating from the container 3.
Список умовних позначень -І 1. Металевий виріб (Сталева штаба) 2. Метал покриття со З. Ємність о 4. Напрямний канал 5. Індуктор ік 6. Днище ємності шк 7. Запірний засіб т. Запірний засіб 8. Кінцева зона запірного засобу 5Б 9. Накривний засіб 10. ВиїмкаList of conventional designations -I 1. Metal product (Steel staff) 2. Metal coating with Z. Capacity o 4. Directional channel 5. Inductor ik 6. Bottom of container shk 7. Closing means t. Closing means 8. End zone of the closing means 5B 9. Covering agent 10. Notch
Ф) 11. Переміщувальний засіб ка К Напрям подачіФ) 11. Moving means ka K Feed direction
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10254513A DE10254513A1 (en) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | Device for hot dip coating a metal strand |
| PCT/EP2003/011890 WO2004048633A2 (en) | 2002-11-22 | 2003-10-25 | Device for hot-dip coating a metal bar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78891C2 true UA78891C2 (en) | 2007-04-25 |
Family
ID=32240281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200506096A UA78891C2 (en) | 2002-11-22 | 2003-10-25 | Device for application of coating on the metal article by immersion into the melt |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7601221B2 (en) |
| EP (1) | EP1563112B1 (en) |
| JP (1) | JP4426460B2 (en) |
| KR (1) | KR101065202B1 (en) |
| CN (1) | CN100523267C (en) |
| AT (1) | ATE320514T1 (en) |
| AU (1) | AU2003302432B2 (en) |
| BR (1) | BR0316398A (en) |
| CA (1) | CA2506969A1 (en) |
| DE (2) | DE10254513A1 (en) |
| EG (1) | EG23854A (en) |
| ES (1) | ES2259778T3 (en) |
| MX (1) | MXPA05005419A (en) |
| MY (1) | MY134734A (en) |
| PL (1) | PL375313A1 (en) |
| RS (1) | RS50731B (en) |
| RU (1) | RU2325465C2 (en) |
| TW (1) | TWI291999B (en) |
| UA (1) | UA78891C2 (en) |
| WO (1) | WO2004048633A2 (en) |
| ZA (1) | ZA200503002B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240082A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | Hot dip plating equipment |
| JP2008240081A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | Hot dip plating equipment |
| KR101221655B1 (en) | 2010-08-24 | 2013-01-14 | 현대하이스코 주식회사 | Device for continuous hot-dip coating of steel strips |
| JP5335159B1 (en) * | 2012-04-25 | 2013-11-06 | 日新製鋼株式会社 | Method for producing black-plated steel sheet and method for producing molded body of black-plated steel sheet |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3470939A (en) * | 1965-11-08 | 1969-10-07 | Texas Instruments Inc | Continuous chill casting of cladding on a continuous support |
| US3521696A (en) * | 1967-04-19 | 1970-07-28 | Brun Sensor Systems Inc | Continuous casting line speed control |
| US3568753A (en) * | 1967-12-18 | 1971-03-09 | Texas Instruments Inc | Process of fabricating a composite zinc printing plate |
| US3666537A (en) * | 1969-05-01 | 1972-05-30 | Elwin A Andrews | Method of continuously teeming and solidifying virgin fluid metals |
| US3605862A (en) * | 1969-05-08 | 1971-09-20 | United States Steel Corp | System for feedback control of mold level in a continuous casting process utilizing a pour box |
| SE427090B (en) * | 1980-05-08 | 1983-03-07 | Ekerot Sven Torbjoern | PROCEDURE AND DEVICE TO MEDIUM DIRECT CASTING OF A METAL MELF MAKING METALLIC STRAIGHT PRODUCTS |
| US6106620A (en) * | 1995-07-26 | 2000-08-22 | Bhp Steel (Jla) Pty Ltd. | Electro-magnetic plugging means for hot dip coating pot |
| CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
| JP3508538B2 (en) * | 1998-03-10 | 2004-03-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Manufacturing equipment for hot-dip coated steel sheets |
| FR2804443A1 (en) | 2000-01-28 | 2001-08-03 | Usinor | Device for the coating of metal strip defiling upwards by dipping in a liquid coating metal whilst preventing any contact between the strip and the walls of the inlet slot |
-
2002
- 2002-11-22 DE DE10254513A patent/DE10254513A1/en not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-10-23 TW TW092129375A patent/TWI291999B/en active
- 2003-10-25 BR BR0316398-9A patent/BR0316398A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-25 CN CNB2003801036975A patent/CN100523267C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-25 CA CA002506969A patent/CA2506969A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-25 RU RU2005119648/02A patent/RU2325465C2/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-25 DE DE50302688T patent/DE50302688D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-25 KR KR1020057008889A patent/KR101065202B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-25 AT AT03811741T patent/ATE320514T1/en active
- 2003-10-25 AU AU2003302432A patent/AU2003302432B2/en not_active Ceased
- 2003-10-25 ES ES03811741T patent/ES2259778T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-25 US US10/535,771 patent/US7601221B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-25 WO PCT/EP2003/011890 patent/WO2004048633A2/en active IP Right Grant
- 2003-10-25 RS YUP-2005/0381A patent/RS50731B/en unknown
- 2003-10-25 PL PL03375313A patent/PL375313A1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-25 JP JP2004554293A patent/JP4426460B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-25 UA UAA200506096A patent/UA78891C2/en unknown
- 2003-10-25 EP EP03811741A patent/EP1563112B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-25 MX MXPA05005419A patent/MXPA05005419A/en active IP Right Grant
- 2003-11-11 MY MYPI20034305A patent/MY134734A/en unknown
-
2005
- 2005-04-14 ZA ZA200503002A patent/ZA200503002B/en unknown
- 2005-05-21 EG EGNA2005000243 patent/EG23854A/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4426460B2 (en) | 2010-03-03 |
| EP1563112A2 (en) | 2005-08-17 |
| US7601221B2 (en) | 2009-10-13 |
| AU2003302432A1 (en) | 2004-06-18 |
| PL375313A1 (en) | 2005-11-28 |
| TW200523396A (en) | 2005-07-16 |
| DE50302688D1 (en) | 2006-05-11 |
| RS20050381A (en) | 2007-08-03 |
| MY134734A (en) | 2007-12-31 |
| ES2259778T3 (en) | 2006-10-16 |
| CN1714166A (en) | 2005-12-28 |
| WO2004048633A2 (en) | 2004-06-10 |
| US20060137605A1 (en) | 2006-06-29 |
| JP2006507406A (en) | 2006-03-02 |
| CA2506969A1 (en) | 2004-06-10 |
| RS50731B (en) | 2010-08-31 |
| ATE320514T1 (en) | 2006-04-15 |
| RU2325465C2 (en) | 2008-05-27 |
| TWI291999B (en) | 2008-01-01 |
| DE10254513A1 (en) | 2004-06-03 |
| KR20050086706A (en) | 2005-08-30 |
| KR101065202B1 (en) | 2011-09-19 |
| MXPA05005419A (en) | 2005-08-26 |
| WO2004048633A3 (en) | 2004-11-25 |
| AU2003302432B2 (en) | 2009-01-29 |
| CN100523267C (en) | 2009-08-05 |
| EP1563112B1 (en) | 2006-03-15 |
| RU2005119648A (en) | 2007-01-10 |
| EG23854A (en) | 2007-11-11 |
| BR0316398A (en) | 2005-09-27 |
| ZA200503002B (en) | 2005-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2667186C2 (en) | Steel strip manufacturing device | |
| UA78891C2 (en) | Device for application of coating on the metal article by immersion into the melt | |
| ZA200506763B (en) | Method and device for coating a metal bar by hot dripping | |
| KR20160019508A (en) | Installation for hot dip coating a metal strip comprising an adjustable confinement box | |
| CZ295143B6 (en) | System of refractory elements, refractory element per se, apparatus for transferring liquid metal and method of regulating supply of inert gas in such an apparatus | |
| CN209481465U (en) | The float glass seal box for preventing oxide skin from falling on glass tape | |
| JP6451138B2 (en) | Steel strip manufacturing method | |
| KR101137058B1 (en) | Plating bath for fabricating galvanized steel using slide type opening/closing cover for decrease heat loss | |
| KR101192513B1 (en) | Method and device for galvanizing steel strip | |
| KR101182152B1 (en) | Device for hot dip coating a metal strip | |
| CN204880136U (en) | Built -in lift gate and rubbish dore furnace | |
| KR20050085016A (en) | Method and device for hot-dip coating a metal bar | |
| ES2309401T3 (en) | DEVICE FOR COATING DIP IN FUSION OF A METAL BAR. | |
| KR101394446B1 (en) | Hot dip galvanizing apparatus and method for manufacturing hot dip galvanized steel sheet | |
| JP2000271725A (en) | Method and apparatus for low pressure casting of light metal | |
| JPH08269657A (en) | Hot dip metal coating device |