UA78628C2

UA78628C2 - Process for preparation of synthetic carbon-containing solid waste

Info

Publication number: UA78628C2
Application number: UAA200506408A
Authority: UA
Inventors: Yurii Vasyliovych Stefanyk; Myroslav Romanovych Podolskyi; Oleh Vasyliovych Hvozdevych; Yurii Ihorovych Kulchytskyi; Ihor Mykhailovych Lototskyi
Original assignee: Yurii Vasyliovych Stefanyk; Myroslav Romanovych Podolskyi; Oleh Vasyliovych Hvozdevych; Yurii Ihorovych Kulchytskyi; Ihor Mykhailovych Lototskyi
Priority date: 2005-06-29
Filing date: 2005-06-29
Publication date: 2007-04-10

Abstract

A process for the preparation of liquid synthetic substances from carbon containing solid waste, in which process treated in synthesizer catalyst is continuously delivered to gasifier for the thermal regeneration, and water flow is continuously delivered for cooling synthesis products and division thereof into gaseous and liquid phases, and thereafter are passed at first through the heat exchanger -divider, and then sequentially through synthesisreactor, ash catcher, gasifier and vapor generator .

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Заявляється винахід, який стосується галузі технологій виробництва рідких синтетичних речовин із 2 синтез-газу, що отримують з вуглецьвмісних твердих відходів (низькоякісного вугілля, торфу, біомаси тощо) та може бути застосований у промисловості при виробництві синтетичного рідкого палива, синтетичних розчинників тощо.The claimed invention relates to the field of technologies for the production of liquid synthetic substances from 2 synthesis gas obtained from carbon-containing solid waste (low-quality coal, peat, biomass, etc.) and can be applied in industry in the production of synthetic liquid fuel, synthetic solvents, etc.

Відомими є способи |1, 2, 3, 4, 5, 6, 7| отримання синтетичних речовин, наприклад, рідкого палива різного фракційного складу С.иНопі» або Су.Нод шляхом попередньої газифікації вугілля в наземних газогенераторах з 70 отриманням оксиду вуглецю СО та водню Н о для подальшого каталітичного синтезу рідких вуглеводнів за процесом Фішера-Тропша.Methods |1, 2, 3, 4, 5, 6, 7| are known production of synthetic substances, for example, liquid fuel of different fractional composition S.yNopi" or Su.Nod by preliminary gasification of coal in ground gas generators with 70 obtaining carbon monoxide CO and hydrogen H o for further catalytic synthesis of liquid hydrocarbons by the Fischer-Tropsch process.

Відомі способи внаслідок жорстких вимог до каталізатора, а також високих енерговитрат процесу для виробництва синтетичних речовин не є ефективними.Due to the strict requirements for the catalyst, as well as the high energy consumption of the process for the production of synthetic substances, the known methods are not effective.

Найближчим за технічною суттю до способу, що заявляється, є відомий спосіб (8), який обрано за прототип, 12 що полягає в газифікації твердого палива (вугілля) при підвищеній температурі та тиску з подальшим отриманням рідкого палива із синтез-газу, в основному моторних палив. Відомий спосіб |8)| має наступні ознаки, спільні з ознаками пропонованого технічного рішення, а саме: - в газифікаторі проводять газифікацію подрібненої вуглецьвмісної сировини водяною парою; - виробництво у парогенераторі водяної пари; - отримання оксиду вуглецю та водню (синтез-газу) в результаті процесу газифікації; - очистка синтез-газу від золи в золоуловлювачі; - охолодження синтез-газу потоком води для стабілізації його складу; - наступний синтез вуглеводнів у реакторі синтезу; - регенерація каталізатора; с - розділення продуктів синтезу на рідку та газову фази шляхом їх охолодження водою. Недоліками відомого Ге) способу є низька ефективність через періодичність процесу подачі і регенерації каталізатора та висока енергоємність процесу отримання синтетичних речовин з вуглецьвмісних твердих відходів. Даний спосіб потребує різних температурних умов на різних стадіях процесу, а саме, температура газифікації, а отже і температура синтез-газу і золи на виході з газогенератора перевищує 9009С, у синтезаторі необхідно со підтримувати температуру близько 3502С, і далі при розділенні продуктів синтезу - 6096. ГеThe closest in technical essence to the proposed method is the known method (8), which was chosen as a prototype 12, which consists in the gasification of solid fuel (coal) at elevated temperature and pressure with the subsequent production of liquid fuel from synthesis gas, mainly motor fueled The known method |8)| has the following features, which are common to the features of the proposed technical solution, namely: - in the gasifier, the gasification of crushed carbon-containing raw materials with water vapor is carried out; - production of water vapor in a steam generator; - production of carbon monoxide and hydrogen (synthesis gas) as a result of the gasification process; - purification of synthesis gas from ash in the ash collector; - cooling of synthesis gas with a flow of water to stabilize its composition; - subsequent synthesis of hydrocarbons in the synthesis reactor; - catalyst regeneration; c - separation of synthesis products into liquid and gas phases by cooling them with water. The disadvantages of the known Ge) method are low efficiency due to the periodicity of the catalyst supply and regeneration process and the high energy consumption of the process of obtaining synthetic substances from carbon-containing solid waste. This method requires different temperature conditions at different stages of the process, namely, the temperature of gasification, and therefore the temperature of synthesis gas and ash at the exit from the gas generator exceeds 9009C, in the synthesizer it is necessary to maintain a temperature of about 3502C, and further when separating the synthesis products - 6096 Ge

Таким чином, при проведенні відомого процесу виникає необхідність охолодження потоків речовин в широких температурних межах, в той же час є потреба в отриманні високоенергетичної пари, як реагенту для газифікації. ї-оThus, when carrying out the known process, there is a need to cool the flows of substances in wide temperature ranges, at the same time there is a need to obtain high-energy steam as a reagent for gasification. oh

Тобто, відомий процес є енерговитратним, вартісним і, отже, - малоефективним. (ее)That is, the known process is energy-consuming, expensive and, therefore, inefficient. (uh)

В основу винаходу поставлено задачу підвищити ефективність процесу отримання рідких синтетичних речовин з вуглецьвмісних твердих відходів за рахунок неперервного використання каталізатора і зменшення ге енерговитрат процесу шляхом регулювання теплообміну потоком води.The invention is based on the task of increasing the efficiency of the process of obtaining liquid synthetic substances from carbon-containing solid waste due to the continuous use of a catalyst and reducing the energy consumption of the process by regulating the heat exchange with the flow of water.

Поставлена задача вирішується тим, що у відомому та найбільш близькому за технічною суттю до пропонованого способі |8), при якому в газифікаторі проводять газифікацію подрібненої вуглецьвмісної сировини « дю водяною парою, яку виробляють у парогенераторі, з отриманням оксиду вуглецю та водню, очистку синтез-газу -о від золи, яку направляють в золоуловлювач, і його охолодження потоком води в камері охолодження з с наступним синтезом вуглеводнів у реакторі синтезу - синтезаторі в який подають каталізатор, а також :з» розділення продуктів синтезу на газову та рідку фази в теплообміннику-розділювачі шляхом їх охолодження водою, згідно з винаходом, відпрацьований у реакторі синтезу каталізатор неперервно подають в газифікатор на термічну регенерацію, а потік води - на охолодження продуктів та на підготовку високоенергетичної водяної - 15 пари з температурою Тп-11002С, який пропускають спочатку через теплообмінник-розділювач, а потім послідовно - Через синтезатор, золоуловлювач та газифікатор, при цьому витратами води регулюють процес (ее) теплообміну таким чином, що після теплообмінника-розділювача, синтезатора, золоуловлювача та газифікатораThe problem is solved by the fact that in the known and closest in technical essence to the proposed method |8), in which gasification of crushed carbon-containing raw materials is carried out in a gasifier with water vapor produced in a steam generator, with the production of carbon monoxide and hydrogen, purification of synthetic of gas - from the ash, which is sent to the ash catcher, and its cooling by a flow of water in the cooling chamber with the subsequent synthesis of hydrocarbons in the synthesis reactor - the synthesizer into which the catalyst is fed, as well as "from" the separation of the synthesis products into gas and liquid phases in the heat exchanger - separators by cooling them with water, according to the invention, the spent catalyst in the synthesis reactor is continuously supplied to the gasifier for thermal regeneration, and the flow of water - for cooling the products and for the preparation of high-energy water - 15 steam with a temperature of Tp-11002С, which is first passed through a heat exchanger - separator, and then successively - Through the synthesizer, ash catcher and gasifier p, while the water consumption regulates the heat exchange process (ee) in such a way that after the heat exchanger-separator, synthesizer, ash collector and gasifier

Фу водяний потік поступово нагрівають до температури Тр-602С, Тс-2209С, Т3-3259С, ТІ -6002С відповідно, після 5р Чого воду подають у парогенератор. їмо) Причинно-наслідковий зв'язок між ознаками, що відрізняють та характеризують винахід, і технічним «со результатом, який буде досягнуто, полягає в тому, що: - відпрацьований у синтезаторі каталізатор неперервно подають на регенерацію в газифікатор на термічну регенерацію, що забезпечує неперервність процесу синтезу вуглеводнів і здешевлює регенерацію каталізатораFu water stream is gradually heated to temperature Tr-602С, Ts-2209С, T3-3259С, TI -6002С, respectively, after 5 years the water is fed into the steam generator. eat) The cause-and-effect relationship between the features that distinguish and characterize the invention and the technical "with the result that will be achieved is that: - the spent catalyst in the synthesizer is continuously supplied for regeneration in the gasifier for thermal regeneration, which ensures continuity of the hydrocarbon synthesis process and makes catalyst regeneration cheaper

За рахунок використання тепла процесу газифікації; - водяну пару, як реагент газифікації, догрівають до температури 1100 2С, що згідно з термодинамічними (Ф. розрахунками забезпечує оптимальні параметри протікання хімічних реакцій отримання синтез-газу; ко - витратами води регулюють процес теплообміну таким чином, що після теплообмінника-розділювача, синтезатора, золоуловлювача та газифікатора водяний потік поступово нагрівають до температури Тр-бо2с, во Те-22090, Т3-32590, Тг-6009С відповідно, після чого воду подають у парогенератор, що забезпечує економію енергії на отримання високоенергетичної водяної пари.Due to the use of heat of the gasification process; - water vapor, as a gasification reagent, is heated to a temperature of 1100 2С, which, according to thermodynamic (F. calculations), provides optimal parameters for the flow of chemical reactions for obtaining synthesis gas; co - water consumption regulates the heat exchange process in such a way that after the heat exchanger-separator, the synthesizer , ash catcher and gasifier, the water flow is gradually heated to the temperature of Tr-bo2s, in Te-22090, T3-32590, Tg-6009С, respectively, after which the water is fed to the steam generator, which ensures energy savings for obtaining high-energy water vapor.

У теплообміннику-розділювачі вода нагрівається до температури Тр-602С, що обумовлено температурою переходу у рідку фазу синтезованих вуглеводнів.In the heat exchanger-separator, the water is heated to the temperature of Tr-602С, which is due to the transition temperature of the synthesized hydrocarbons into the liquid phase.

Нагрів води до температури Тс-2206С в синтезаторі обумовлений необхідністю відбору теплоти 65 екзотермічної реакції синтезу вуглеводнів.The heating of water to the temperature of Ts-2206C in the synthesizer is due to the need to extract heat 65 of the exothermic reaction of hydrocarbon synthesis.

Температуру Т3-3252С потік води отримує за рахунок охолодження синтез-газу після газифікатора.The temperature of T3-3252С is obtained by the flow of water due to the cooling of synthesis gas after the gasifier.

Нагрів води до температури Тг-6002С проходить у газифікаторі при охолодженні суміші золи і синтез-газу.Water is heated to the temperature of Tg-6002С in the gasifier while cooling the mixture of ash and synthesis gas.

В джерелах патентної і науково-технічної інформації не виявлено вищенаведені нові ознаки способу, що заявляється, отже, можна стверджувати, що новий спосіб отримання рідких синтетичних речовин з Вуглецьвмісних твердих відходів, відповідає критерію "новизна".In the sources of patent and scientific and technical information, the above-mentioned new features of the claimed method are not found, therefore, it can be stated that the new method of obtaining liquid synthetic substances from carbon-containing solid waste meets the criterion of "novelty".

Крім того, наведені вище ознаки нового способу, що відрізняють його від способу-прототипу і надають йому нових властивостей, а також послідовність їх здійснення є суттєвими для реалізації способу та достатніми для досягнення технічного результату, який забезпечує винахід, отже відповідають критерію "суттєві відзнаки".In addition, the above features of the new method, which distinguish it from the prototype method and give it new properties, as well as the sequence of their implementation, are essential for the implementation of the method and sufficient to achieve the technical result that the invention provides, therefore, they meet the criterion of "substantial features" .

Техніко-економічними перевагами пропонованого способу є підвищення ефективності процесу за рахунок 7/0 неперервної регенерації каталізатора, а також зниження енергоємності процесу за рахунок регулювання потоками води в технологічному процесі, тобто використання води одночасно як теплоносія і реагенту в процесі газифікації для отримання синтез-газу.The technical and economic advantages of the proposed method are increasing the efficiency of the process due to 7/0 continuous regeneration of the catalyst, as well as reducing the energy intensity of the process due to the regulation of water flows in the technological process, that is, the use of water simultaneously as a heat carrier and reagent in the gasification process to obtain synthesis gas.

Отже, пропонований спосіб є економічно та екологічно доцільним оскільки направлений на енерго- та ресурсозбереження, а також дозволяє ввести в обіг відходи вуглецьвмісної сировини.Therefore, the proposed method is economically and ecologically expedient, as it is aimed at energy and resource conservation, and also allows the introduction of waste carbon-containing raw materials into circulation.

На фіг. показана принципова блок-схема технологічного процесу отримання синтетичних рідких речовин з вуглецьвмісної сировини, де: 1 - парогенератор; 2 - газифікатор, в якому підтримують необхідні температуру та тиск для отримання синтез-газу потрібного складу; З - золоуловлювач (з камерою охолодження та вузлом очистки синтез-газу, які на фіг. не показані); 4 - компресор для стискування синтез-газу до тиску синтезу вуглеводнів; 5 - реактор синтезу - синтезатор вуглеводнів, в якому підтримують необхідні термобаричні гор параметри; теплообмінник-розділювач б синтезованих рідких фракцій і газів; технологічні лінії 7, 8 для неперервної подачі відпрацьованого каталізатора у газифікатор 2 для регенерації та подачі регенерованого каталізатора у синтезатор 5 відповідно.In fig. a basic block diagram of the technological process of obtaining synthetic liquid substances from carbon-containing raw materials is shown, where: 1 - steam generator; 2 - gasifier, in which the necessary temperature and pressure are maintained to obtain synthesis gas of the desired composition; C - ash collector (with a cooling chamber and a synthesis gas cleaning unit, which are not shown in the figure); 4 - a compressor for compressing synthesis gas to the pressure of synthesis of hydrocarbons; 5 - synthesis reactor - a hydrocarbon synthesizer, in which the necessary thermobaric parameters are maintained; heat exchanger-separator of synthesized liquid fractions and gases; technological lines 7, 8 for continuous supply of spent catalyst to gasifier 2 for regeneration and supply of regenerated catalyst to synthesizer 5, respectively.

Спосіб реалізують наступним чином.The method is implemented as follows.

Наприклад, вуглецьвмісна сировина - сапропелеве вугілля є високозольним і малокалорійним, його сFor example, carbon-containing raw material - sapropel coal is high-ash and low-calorie, its

Використання в енергетичних цілях шляхом безпосереднього спалювання або отримання енергетичного газу чи для виробництва коксу не є перспективними. Однак, сапропелеве вугілля придатне для отримання синтетичних о вуглеводнів.Use for energy purposes by direct burning or production of energy gas or for the production of coke is not promising. However, sapropel coal is suitable for obtaining synthetic hydrocarbons.

На першій стадії сапропелеве вугілля помелене до фракції О0,25мм направляють у газифікатор 2 (фіг.), куди одночасно подають високоенергетичну водяну пару з температурою 11002С, отриману в парогенератор 1. В. со зо газифікаторі 2 при тиску ОДМПа утворюється синтез-газ СОН».At the first stage, sapropel coal ground to a fraction of О0.25 mm is sent to gasifier 2 (fig.), where high-energy water vapor with a temperature of 11002С, received in steam generator 1, is simultaneously supplied. In gasifier 2, synthesis gas SON is formed at ODMPa pressure. .

На другій (послідовній) стадії синтез--аз подають спочатку у золоуловлювач З для очистки від золи та с інших шкідливих газових домішок і охолодження перед компресуванням. Інтенсивне охолодження (гартування) Ге) очищеного синтез-газу водяним потоком до температури нижче 32592 здійснюють з метою збереження та стабілізації його складу при понижених температурах для подальшого синтезу вуглеводнів. При цій температурі со забезпечують максимальне утворення рідких синтетичних речовин (від олефінів, які використовують в якості ї- розчинників, і до тяжких фракцій - синтетичного дизпалива).In the second (sequential) stage, the synthesis gas is first fed to the ash collector C for cleaning from ash and other harmful gas impurities and cooling before compression. Intensive cooling (quenching) of purified synthesis gas with a stream of water to a temperature below 32592 is carried out in order to preserve and stabilize its composition at low temperatures for further synthesis of hydrocarbons. At this temperature, CO provides the maximum formation of liquid synthetic substances (from olefins, which are used as solvents, and to heavy fractions - synthetic diesel fuel).

Далі охолоджений синтез-газ направляють на стискування в компресорі 4, а потім - в реактор синтезу 5, де підтримують термобаричні умови синтезу, наприклад, температура З3509С, тиск 2,5МПа. В присутності « залізовмісного каталізатора при заданих температурі і тиску в реакторі синтезу 5 синтез-газ перетворюється у вуглеводні. Оскільки в процесі синтезу виділяється тепло, то для уникнення перегріву каталізаторів надлишкове - с тепло реакції потоком води відводять із зони синтезу. Отримані продукти синтезу сепарують в и теплообміннику-розділювачі 5 на рідкі продукти, які направляють на подальшу переробку, та на газ. є» Підвищує ефективність процесу отримання рідких синтетичних речовин з вуглецьвмісних твердих відходів неперервне використання каталізатора і зменшення енерговитрат процесу шляхом регулювання теплообміном з потоком води. -і Для цього відпрацьований у синтезаторі 5 каталізатор по технологічній лінії 7 неперервно подають на со регенерацію в газифікатор 2 на термічну регенерацію. Після регенерації каталізатор по технологічній лінії 8 подають знову у синтезатор 5. Запропонований спосіб регенерації каталізатора забезпечує неперервність (о) процесу синтезу вуглеводнів і здешевлює регенерацію каталізатора за рахунок використання тепла процесу 7 50 газифікації.Next, the cooled synthesis gas is directed to compression in the compressor 4, and then to the synthesis reactor 5, where thermobaric synthesis conditions are maintained, for example, temperature Z3509C, pressure 2.5 MPa. In the presence of an iron-containing catalyst at the specified temperature and pressure in the synthesis reactor 5, synthesis gas is converted into hydrocarbons. Since heat is released during the synthesis process, in order to avoid overheating of the catalysts, the excess heat of the reaction is removed from the synthesis zone with a flow of water. The obtained synthesis products are separated in the heat exchanger-separator 5 into liquid products, which are sent for further processing, and into gas. is" Increases the efficiency of the process of obtaining liquid synthetic substances from carbon-containing solid waste, the continuous use of a catalyst and the reduction of energy consumption of the process by regulating the heat exchange with the flow of water. -i For this purpose, the catalyst spent in the synthesizer 5 is continuously supplied to the gasifier 2 for thermal regeneration on the technological line 7 for co-regeneration. After regeneration, the catalyst is fed back into the synthesizer 5 through process line 8. The proposed method of catalyst regeneration ensures the continuity (o) of the hydrocarbon synthesis process and reduces the cost of catalyst regeneration due to the use of heat from the gasification process 7 50.

При отриманні рідких синтетичних речовин за пропонованим способом виникає потреба у високоенергетичній 42) парі, як реагенту для газифікації. Для цього одночасно з процесом у теплообмінник-розділювач 6 подають холодну воду, де вона, охолоджуючи синтезовані вуглеводні, нагрівається до температури Тр-бО С. Дана температура обумовлена температурою переходу у рідку фазу синтезованих вуглеводнів. 22 Після теплообмінника-розділювача 6 потік води направляють в синтезатор 5 для відбору тепла екзотермічноїWhen obtaining liquid synthetic substances by the proposed method, there is a need for high-energy 42) steam as a reagent for gasification. To do this, simultaneously with the process, cold water is fed into the heat exchanger-separator 6, where it, cooling the synthesized hydrocarbons, is heated to the temperature of Тр-бО С. This temperature is determined by the temperature of the transition into the liquid phase of the synthesized hydrocarbons. 22 After the heat exchanger-separator 6, the flow of water is sent to the synthesizer 5 to remove the heat of the exothermic

Ге! реакції синтезу вуглеводнів. На цьому етапі потік води нагрівають до температури Тс-2209С і подають на золоуловлювач з камерою охолодження 3. о В золоуловлювачі З вода за рахунок відбору тепла від синтез-газу підігрівається до температури Т3-32596.Gee! hydrocarbon synthesis reactions. At this stage, the water stream is heated to a temperature of Ts-2209C and fed to the ash trap with a cooling chamber 3. o In the ash trap C, water is heated to a temperature of T3-32596 due to heat extraction from the synthesis gas.

Дана температура обумовлена масовим балансом процесу та залежить від температури синтезу вуглеводнів у 60 синтезаторі 5.This temperature is determined by the mass balance of the process and depends on the temperature of the synthesis of hydrocarbons in 60 synthesizer 5.

Після золоуловлювача З потік води подають по зовнішній стінці газифікатора 2, де він нагрівається до температури Тг-6002С. Нагріту до даної температури воду направляють у парогенератор 1 на догрів води, як реагенту процесу газифікації, до температури 11002С, що згідно з термодинамічними розрахунками забезпечує оптимальні параметри протікання хімічних реакцій отримання синтез-газу на першій стадії. бо Отже, витратами води процес теплообміну регулюють таким чином, що після теплообмінника-розділювача 6,After the ash catcher C, the flow of water is fed along the outer wall of the gasifier 2, where it is heated to a temperature of Tg-6002С. Water heated to this temperature is sent to steam generator 1 to reheat water, as a reagent of the gasification process, to a temperature of 11002C, which, according to thermodynamic calculations, provides optimal parameters for the flow of chemical reactions for obtaining synthesis gas at the first stage. Because, therefore, the heat exchange process is regulated by water consumption in such a way that after the heat exchanger-separator 6,

синтезатора 5, золоуловлювача з камерою охолодження З водяний потік поступово нагрівають до температурsynthesizer 5, ash catcher with a cooling chamber C water flow is gradually heated to temperatures

Тр-бО2С, То-2209С, Тз"-3259С, Тг-6002С відповідно, після чого воду подають у парогенератор, що забезпечує економію енергії на отримання високоенергетичної водяної пари.Тр-бО2С, То-2209С, Тз"-3259С, Тг-6002С, respectively, after which the water is supplied to the steam generator, which ensures energy savings for obtaining high-energy water vapor.

При цьому вихід рідких вуглеводнів, фракційний склад, а також співвідношення між цільовою рідкою і газовою фазами синтезу залежить, в першу чергу, від якості вихідної вуглецьвмісної сировини, реагенту газифікації та термобаричних умов процесу.At the same time, the yield of liquid hydrocarbons, the fractional composition, as well as the ratio between the target liquid and gas phases of the synthesis depends, first of all, on the quality of the initial carbon-containing raw materials, the gasification reagent, and the thermobaric conditions of the process.

Таким чином, спосіб отримання рідких синтетичних речовин з вуглець місткої сировини забезпечує виконання поставленої технічної задачі. 70 Джерела інформації: 1. Рапопорт И.Б. Искусственное жидкое топливо. Ч. Ії: Синтез моторньїх топлив из окиси углерода и водорода. М.; Л.: Гос. научн.-тех. изд-во нефт. и горно-топливн. лит.-рьі. 1950., С.121-152. 2. Заявка ФРГ МоО5 3439487, МКИ" С10.) 3/04, СО1В 3/02. Знергозфективньй способ получения синтез-газа с внісоким содержанием метана. Опубл. 1986.06.26. 3. Заявка Великобританиий Мо2163449, МКИ? С10у 3/00, СО1В 3/32. Способ получения газовьх смесей, содержащих водород и оксид углерода. Опубл. 1986. 02. 26. 4. Патент США Мо4559061, МКИ" С10) 33/48, 3/84. Устройство для генерирования синтез-газа с регулированием соотношения водяной пар : сухой газ. Опубл. 1985.12.17. 5. Деклараційний патент України Моб7203А, МКИ" СТО 1/00, С10Ї. 1/00. Спосіб отримання рідкого палива. 70 Опубл, 15,06.2004., Бюл. Моб. 6. Шелдон Р.А. Химические продукть! на основе синтез-газа: Пер. с англ. / Под ред. С.М. Локтева. М..Химия, 1987., С.23-24. 7. Б.Н. Кузнецов. Моторньсе топлива из альтернативного нефти сьрья. // Соровский образовательньїй журнал "Химия", том 6, Мо4, 2000. - С.51-56. с 8. Патент Німеччини Мо484.337, 1925р. - прототип. Ге) 9. Деклараційний патент України Моб7177А МПК " Е23В 1/36, СТО 1/00. Газогенератор синтез-газу //Thus, the method of obtaining liquid synthetic substances from carbon-rich raw materials ensures the fulfillment of the given technical task. 70 Sources of information: 1. Rapoport I.B. Artificial liquid fuel. Ch. Ii: Synthesis of motor fuels from carbon monoxide and hydrogen. M.; L.: Mr. scientific and technical oil publishing house and mining and fuel lit.-ryi 1950, pp. 121-152. 2. Application of the Federal Republic of Germany MoO5 3439487, MKI" С10.) 3/04, СО1В 3/02. Energy-efficient method of obtaining synthesis gas with a high methane content. Publ. 1986.06.26. 3. Application of the UK Mo2163449, MKI? С10у 3/00 , СО1В 3/32. The method of obtaining gas mixtures containing hydrogen and carbon monoxide. Publ. 1986. 02. 26. 4. US patent Mo4559061, MKI" C10) 33/48, 3/84. Device for generating synthesis gas with regulation of the ratio of water vapor: dry gas. Publ. 1985.12.17. 5. Declaration patent of Ukraine Mob7203A, MKY" STO 1/00, C10Y. 1/00. Method of obtaining liquid fuel. 70 Publ., June 15, 2004., Byul. Mob. 6. Sheldon R.A. Chemical products! on the basis of synthesis -gas: Translated from English / Edited by S.M. Lokteva. M..Khimiya, 1987., p.23-24. 7. B.N. Kuznetsov. "Motor fuel from alternative oil" // Sorovsky Educational magazine "Chemistry", volume 6, Mo4, 2000. - P.51-56. p. 8. German patent Mo484.337, 1925 - prototype. Ge) 9. Declaration patent of Ukraine Mob7177А IPK "E23В 1/36, STO 1/00. Synthesis gas gas generator //

Опубл. 15.06.2004р., Бюл. Пром. власн. - Моб. сPubl. 06/15/2004, Bull. Prom. own - Mob. with

Claims

The formula of the invention of Art

The method of obtaining liquid synthetic substances from carbon-containing solid waste, in which the gasification of crushed carbon-containing raw materials with high-energy steam, which is (are) produced in a steam generator, with the production of carbon monoxide and hydrogen as synthesis gas, is carried out in the gasifier, is cleaned of ash "a synthesis gas, which is sent to the ash collector, and is cooled by a stream of water with the subsequent synthesis of hydrocarbons in the synthesis reactor - a synthesizer into which an iron-containing catalyst is fed, the synthesis products are separated into gas and liquid phases in a heat exchanger-separator by cooling them with water, which differs in that , that the spent catalyst in the synthesis reactor is continuously supplied to the gasifier for thermal "regeneration, and the flow of water is continuously supplied for cooling the products and for the preparation of high-energy -o 70 steam with a temperature of Tp-1100 C, and the water flow is first passed through a heat exchanger-separator , and then successively - through the synthesizer, zolo trap and gasifier, while "with" water consumption, they regulate the heat exchange process in such a way that the water flow is gradually heated in the heat exchanger-separator (Tr), synthesizer (To), ash trap (T3) and gasifier (Tu) to temperatures

Tr-b60»S, Ts-2202S, T3-3259S, Tg-6002S, respectively, after which the water is fed into the steam generator.

-I (ee) (22) with 50 IR e)

F) name)

60 b5