UA78155C2 - Method for processing split-shell bearings - Google Patents
Method for processing split-shell bearings Download PDFInfo
- Publication number
- UA78155C2 UA78155C2 UAA200510071A UAA200510071A UA78155C2 UA 78155 C2 UA78155 C2 UA 78155C2 UA A200510071 A UAA200510071 A UA A200510071A UA A200510071 A UAA200510071 A UA A200510071A UA 78155 C2 UA78155 C2 UA 78155C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coating
- electroerosion
- electro
- liners
- copper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 12
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 7
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 6
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 abstract 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- SZKKRCSOSQAJDE-UHFFFAOYSA-N Schradan Chemical compound CN(C)P(=O)(N(C)C)OP(=O)(N(C)C)N(C)C SZKKRCSOSQAJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до галузі електрофізичної та електрохімічної обробки, зокрема, до електроерозійного 2 легування, і може застосовуватися для обробки поверхонь вкладишів підшипників.The invention belongs to the field of electrophysical and electrochemical processing, in particular, to electroerosion 2 alloying, and can be used for processing the surfaces of bearing liners.
Відомо спосіб електроерозійного легування поверхні, тобто процес перенесення матеріалу на оброблювану поверхню іскровим електричним розрядом. Спосіб має такі специфічні особливості: - матеріал анода (легувальний матеріал) може утворювати на поверхні катода (поверхня, що легується) шар покриття, надмірно міцно зчеплений з поверхнею; в цьому випадку не лише відсутня межа розділу між нанесеним 70 матеріалом та металом основи, але відбувається навіть дифузія елементів анода в катод; - легування можна здійснювати лише у зазначених місцях, не захищаючи при цьому решту поверхні деталі (Лазаренко Н.Й. Злектроискровое легирование металлических поверхностей. - М.: Машиностроение, 19761.The method of electroerosion doping of the surface is known, that is, the process of transferring the material to the treated surface by a spark electric discharge. The method has the following specific features: - the material of the anode (alloying material) can form on the surface of the cathode (surface to be alloyed) a layer of coating that is excessively tightly bonded to the surface; in this case, not only is there no interface between the applied 70 material and the base metal, but there is even diffusion of anode elements into the cathode; - alloying can be carried out only in the specified places, while not protecting the rest of the surface of the part (Lazarenko N.Y. Zlektroiskrovoe legirovanie metallicheskih przefnosti. - M.: Mashinostroenie, 19761.
Відомо також спосіб заливки у кокіль на вкладиші, що підігріті до 2502, під тиском та при температурі 450-4802С підшипникових матеріалів з м'яких металів Зп, РБ, Са, 5, 7п, які характеризуються наявністю то твердих структурних складових у пластичній матриці і які називаються бабітами (Гаркунов Д.Н.There is also a known method of pouring bearing materials from soft metals Zp, RB, Ca, 5, 7p into the mold on liners heated to 2502, under pressure and at a temperature of 450-4802С, which are characterized by the presence of hard structural components in the plastic matrix and which are called babits (D.N. Harkunov
Триботехника",-М: Машиностроение, 1989. -с.І20-122, 132-133.Tribotechnika", M: Mashinostroenie, 1989. - pp. I20-122, 132-133.
Суттєвим недоліком бабітів є їх малий опір утоми, особливо при температурі більше 1002С. Із зменшенням товщини заливки підшипника опір утоми збільшується, при цьому мінімальна товщина заливки бабіту допускається 0,25-0,4 мм.A significant disadvantage of babbitts is their low fatigue resistance, especially at temperatures above 1002C. Fatigue resistance increases with a decrease in the thickness of the bearing filling, while the minimum thickness of the babbitt filling is allowed to be 0.25-0.4 mm.
Найближчим до винаходу, що заявляється є спосіб обробки вкладишів підшипників ковзання, який полягає в лудінні вкладишів та заливці у кокіль на вкладиші, підігріті до 2502С, під тиском та при температурі 450-4802С антифрикційного сплаву із м'яких металів. Перед заливкою антифрикційного сплаву на поверхні, що підлягають заливці, методом електроерозійного легування наносять проміжний шар за допомогою електрода-інструмента з с ов Міді або олов'яної бронзи при енергіях імпульсу 0,01-0,5Дж з наступним утворенням міцного дифузійного шару з міді або олов'яної бронзи, при цьому при лудіння мідь утворює з оловом твердий розчин заміщення, забезпечуючи о); гарантований металевий зв'язок |патент України Моб4613А, В2ЗНІ/00, 3/00, 5/00, 20031.Closest to the claimed invention is the method of processing the liners of sliding bearings, which consists in tinning the liners and pouring into the mold on the liners, heated to 2502C, under pressure and at a temperature of 450-4802C, an anti-friction alloy of soft metals. Before pouring the antifriction alloy on the surface to be poured, an intermediate layer is applied by electroerosion alloying using an electrode-instrument made of copper or tin bronze at pulse energies of 0.01-0.5J, followed by the formation of a strong diffusion layer of copper or tin bronze, while during tinning, copper forms a solid replacement solution with tin, providing o); guaranteed metal connection | patent of Ukraine Mob4613А, В2ЗНИ/00, 3/00, 5/00, 20031.
Вкладиші підшипників ковзання, оброблені зазначеним способом, мають недостатню надійність і довгостроковість при їх роботі, через те, що при руйнуванні бабіту відбувається відмова підшипника. ю зо Усі методи контролю заливки бабітів не можуть дати повної гарантії якості заливки.Inserts of sliding bearings, processed in the specified way, have insufficient reliability and long-term operation, due to the fact that when the babbit is destroyed, the bearing fails. у зо All methods of control of pouring babbits cannot give a full guarantee of the quality of pouring.
Бабіти неможливо застосовувати при температурі більше 150260. оBabita cannot be used at a temperature higher than 150260. o
Бабіти мають недостатню несучу здатність: граничне навантаження становить 50-7ОМПА. «--Babbitts have insufficient bearing capacity: the maximum load is 50-7 OMPA. "--
Крім того, зазначений спосіб є досить трудомістким через процеси лудіння та заливки.In addition, the specified method is quite time-consuming due to the processes of tinning and pouring.
В основу винаходу поставлено задачу удосконалити спосіб обробки вкладишів підшипників ковзання шляхом со створення комбінованого електроерозійного покриття на робочій поверхні вкладишів - спосіб, який би підвищив ї- якість вкладишів, несучу та навантажувальну здібність, надійність та довгостроковість їх роботи, знизив би трудомісткість виготовлення.The basis of the invention is the task of improving the method of processing the liners of sliding bearings by creating a combined electroerosion coating on the working surface of the liners - a method that would increase the quality of the liners, their load-bearing and load-bearing capacity, reliability and long-term operation, and would reduce the complexity of manufacturing.
Поставлену задачу вирішують тим, що у способі обробки вкладишів підшипників ковзання, що включає нанесення на вкладиші електроерозійного покриття з міді методом електроерозійного легування за допомогою « електрода-інструмента при енергіях імпульсу 0,01-0,5Дж, згідно з винаходом, перед нанесенням шThe problem is solved by the fact that in the method of processing the liners of sliding bearings, which includes applying an electroerosion coating of copper to the liners by the method of electroerosion alloying using an "electrode-tool at pulse energies of 0.01-0.5J, according to the invention, before applying the
Гані електроерозійного покриття з міді на робочі поверхні вкладишів наносять за допомогою електрода-інструмента електроерозійне покриття зі срібла при енергіях імпульсу 0,01-0,05Дж, а після нанесення електроерозійного )» покриття з міді на них наносять за допомогою електрода-інструмента електроерозійне покриття з олов'яного бабіту при енергіях імпульсу 0,01-0,06Дж, отримуючи комбіноване електроерозійне покриття.Electroerosion coating of copper is applied to the working surfaces of the liners with the help of an electrode-tool, an electroerosion coating of silver at pulse energies of 0.01-0.05J, and after applying the electroerosion coating of copper, an electroerosion coating of silver is applied to them with the help of an electrode-tool of tin babbitt at pulse energies of 0.01-0.06J, obtaining a combined electroerosion coating.
Матеріалом вкладишів може бути бронза. -і Мікротвердість структури після нанесення електроерозійного покриття зі срібла становить 75-80кгс/мм 2. о Мікротвердість структури після нанесення електроерозійного покриття з міді становить 85-90 кгс/мм 7.The material of the inserts can be bronze. -i The microhardness of the structure after the electroerosion coating of silver is 75-80 kgf/mm 2. o The microhardness of the structure after the electroerosion coating of copper is 85-90 kgf/mm 7.
Мікротвердість структури після нанесення електроерозійного покриття з олов'яного бабіту становить - 35-Звкгс/мм 2. г 20 Отримане комбіноване електроерозійне покриття у вигляді дискретних зон має максимальну товщину 250мкм.The microhardness of the structure after applying the electroerosion coating of tin babbit is - 35-Zvkgs/mm 2. g 20 The resulting combined electroerosion coating in the form of discrete zones has a maximum thickness of 250 μm.
Вкладиші підшипників ковзання, оброблені способом, що пропонується, мають високу надійність і сл довгостроковість при їх роботі, через те, що навіть при руйнуванні комбінованого електроерозійного покриття підшипник продовжує працювати.The liners of sliding bearings processed by the proposed method have high reliability and long-term operation, due to the fact that even when the combined electroerosion coating is destroyed, the bearing continues to work.
Спосіб дає повну гарантію високої якості отриманих вкладишів.The method provides a full guarantee of the high quality of the received liners.
Електроерозійне покриття має вищу несучу здібність, ніж бабітове: граничне навантаження бабітовогоElectroerosion coating has a higher bearing capacity than babbitt: the ultimate load of babbitt
Ф! покриття становить 50-7ОМПА, а електроерозійного 170-210МПА.F! coating is 50-7OMPA, and electroerosion is 170-210MPA.
Вкладиші можуть працювати при температурі до 40026. о Електроерозійне покриття сприймає більше навантаження у межах допустимого робочого зазору підшипника ковзання вкладиш-вал, коли воно нанесене тонким шаром. А тонке покриття здешевлює спосіб. Отримане 60 комбіноване електроерозійне покриття у вигляді дискретних зон має максимальну товщину 250мкм.The liners can operate at temperatures up to 40026. o Electroerosion coating accepts more load within the allowable liner-shaft sliding bearing operating clearance when applied in a thin layer. And a thin coating makes the method cheaper. The resulting 60 combined electroerosion coating in the form of discrete zones has a maximum thickness of 250 μm.
Крім того, спосіб простіший у порівнянні зі способом, вибраним за прототип.In addition, the method is simpler compared to the method selected for the prototype.
Винахід ілюструється прикладами.The invention is illustrated by examples.
На Фіг.1 - зображено одну колодку обробленого вкладиша підшипника ковзання, отриманого способом, що пропонується; бо На Фіг.2 - зображено шість колодок обробленого вкладиша підшипника ковзання, отриманого способом, що пропонується.Figure 1 shows one pad of a machined slide bearing liner obtained by the proposed method; because Fig. 2 shows six pads of the machined liner of the sliding bearing, obtained by the proposed method.
Спосіб обробки вкладишів підшипників ковзання здійснюють наступним чином.The method of processing the liners of sliding bearings is carried out as follows.
Спочатку на робочі поверхні вкладишів (матеріалом може бути бронза, мікротвердість якої становить 110-115кгс/мм?) наносять методом електроерозійного легування за допомогою електрода-інструмента електроерозійне покриття зі срібла при енергіях імпульсу 0,01-0,05Дж. Мікротвердість структури після нанесення електроерозійного покриття зі срібла становить 75-80кгс/мм 2, тобто вона падає.First, on the working surfaces of the liners (the material can be bronze, the microhardness of which is 110-115 kgf/mm?), an electroerosion coating of silver is applied by the method of electroerosion alloying with the help of an electrode-tool at pulse energies of 0.01-0.05J. The microhardness of the structure after applying the silver electroerosion coating is 75-80 kgf/mm 2, that is, it falls.
Після цього на електроерозійне покриття зі срібла цим же методом наносять електроерозійне покриття з міді при таких же енергіях імпульсу - 0,01-0,05Дж. Мікротвердість структури після нанесення електроерозійного 70 покриття з міді становить 85-9Окгс/мм - незначно збільшується.After that, an electroerosion coating of copper is applied to the electroerosion coating of silver using the same method at the same pulse energies - 0.01-0.05J. The microhardness of the structure after applying electroerosion 70 copper coating is 85-9Okgs/mm - it increases slightly.
Далі наносять електроерозійне покриття з олов'яного бабіту при енергіях імпульсу 0,01-0,06Дж. При цьому мідь, що входить до складу покриття, утворює з оловом, який є основним компонентом олов'яних бабітів, твердий розчин заміщення, забезпечуючи гарантований металевий зв'язок.Next, an electroerosion coating of tin babbit is applied at pulse energies of 0.01-0.06J. At the same time, the copper included in the coating forms a solid replacement solution with tin, which is the main component of tin babbitts, providing a guaranteed metallic connection.
Нанесення олов'яного бабіту сприяє отриманню механічної суміші по евтектичній реакції на основі срібла, 75 що складається з є фази та Зп з температурою плавлення близько 22020. Мікротвердість структури після нанесення електроерозійного покриття з олов'яного бабіту становить 35-3Вкгс/мм 2. Свинець, що міститься у бронзі, коли вона є матеріалом вкладишів, практично не розчинюється у сріблі і знаходиться у свободному стані.The application of tin babbitt helps to obtain a mechanical mixture based on the eutectic reaction on the basis of silver, 75 consisting of a phase and Zp with a melting temperature of about 22020. The microhardness of the structure after applying an electroerosion coating of tin babbitt is 35-3Vkgfs/mm 2. Lead , contained in bronze, when it is the material of the liners, practically does not dissolve in silver and is in a free state.
Таким чином отримують комбіноване електроерозійне покриття, яке не є суцільним (гомогенним) шаром, а покриттям у вигляді дискретних зон з максимальною товщиною 25Омкм, тобто формується регулярний мікрорельєф поверхні, структура вершини якого має малу твердість - 35-38Вкгс/мм 7.In this way, a combined electroerosion coating is obtained, which is not a continuous (homogeneous) layer, but a coating in the form of discrete zones with a maximum thickness of 25 Ωm, that is, a regular microrelief of the surface is formed, the structure of the top of which has a low hardness - 35-38Vkgfs/mm 7.
Claims (6)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200510071A UA78155C2 (en) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | Method for processing split-shell bearings |
RU2005137005/02A RU2299790C1 (en) | 2005-10-25 | 2005-11-29 | Method for treating inserts of sliding bearing assemblies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200510071A UA78155C2 (en) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | Method for processing split-shell bearings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA78155C2 true UA78155C2 (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=37834393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200510071A UA78155C2 (en) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | Method for processing split-shell bearings |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2299790C1 (en) |
UA (1) | UA78155C2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476299C1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Method of repairing hydraulic cylinders |
RU2524471C2 (en) * | 2012-03-16 | 2014-07-27 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Spark-erosion alloying of steel part surfaces |
RU2524470C2 (en) * | 2012-08-20 | 2014-07-27 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Method of reconditioning worn-out metal parts |
RU2528070C2 (en) * | 2012-10-12 | 2014-09-10 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Perfection of conformability of friction pair "bearing insert - shaft journal" |
RU2524467C1 (en) * | 2013-01-14 | 2014-07-27 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Method of treating friction bearing liners |
RU2598737C2 (en) * | 2014-11-21 | 2016-09-27 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Method for treatment of friction bearing liners |
RU2765925C1 (en) * | 2021-04-12 | 2022-02-04 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Method for processing bronze inserts of sliding bearings (options) |
-
2005
- 2005-10-25 UA UAA200510071A patent/UA78155C2/en unknown
- 2005-11-29 RU RU2005137005/02A patent/RU2299790C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2299790C1 (en) | 2007-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA78155C2 (en) | Method for processing split-shell bearings | |
EP1231299B1 (en) | Light alloy-based composite protective multifunction coating | |
KR100751103B1 (en) | Laminated compound material for slide bearing | |
RU2433206C2 (en) | Machine part for sliding pair and method of its production | |
JP4945241B2 (en) | Laminated composite materials for bearings, their manufacture and applications | |
US20010021353A1 (en) | Copper alloy sliding material | |
JP5203606B2 (en) | Laminated composite material, its manufacture and use | |
JP5460585B2 (en) | Sliding member manufacturing method, sliding member and sliding member base material | |
US4363854A (en) | Method for manufacturing workpieces having adaptation faces capable of withstanding extremely high surface pressures and temperatures, and product produced thereby | |
US2372202A (en) | Bearing | |
JP3958719B2 (en) | Sliding member | |
US20130333200A1 (en) | Sliding member manufacturing method | |
RU2410212C2 (en) | Procedure for treatment of conjugated surfaces of steel and/or iron parts | |
Gill et al. | Surface alloying by powder metallurgy tool electrode using EDM process | |
KR20140051833A (en) | Process for manufacturing sintered sliding bearings | |
EP2095940B1 (en) | Sliding member | |
US3365777A (en) | Method for producing a multi-layer bearing | |
RU2404378C1 (en) | Processing method of plain bearing liners | |
RU2524467C1 (en) | Method of treating friction bearing liners | |
RU2671030C2 (en) | Method of restoration of worn surfaces of metal parts | |
KR101370508B1 (en) | Method for manufacturing a combined type sintered oilless bearing for a sliding bearing | |
RU2299791C1 (en) | Method for treating inserts of sliding bearing assemblies | |
GB2175354A (en) | A multilayer plain bearing | |
JP4547577B2 (en) | Sliding material and manufacturing method thereof | |
RU2598737C2 (en) | Method for treatment of friction bearing liners |