UA78080C2

UA78080C2 - Method for producing hybrid pellet iron-ore raw material

Info

Publication number: UA78080C2
Application number: UAA200501416A
Authority: UA
Inventors: Oleksandr Yuriiovych Vilkul; Serhii Petrovyc Poltoraschenko; Alim Oleksiiovych Patalakh
Priority date: 2005-02-16
Filing date: 2005-02-16
Publication date: 2007-02-15

Abstract

The invention relates to the ferrous metallurgy. A method for producing hybrid pellet iron-ore raw material involves batch preparation from the iron-ore concentrate, ore, fuel, connective and fluxing admixtures, its pelletizing into the pellets with the size of 8-18 mm and its burning, at that the heat for burning is received owing to blast-furnace keeper popping of natural gas and owing to combustion of solid fuel in the pellet content, at that the general heat consumption for the burning of 1 ton of finished pellets equals to 100 - 160 thousand large calories. The invention allows to obtain a high-grade agglomerate and provides for high productivity of the process.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до процесів підготовки металургійної сировини до металургійного переділу, зокрема до 2 випалу рудно-паливних котунів на конвеєрних випалювальних машинах з виробництвом агломерату у формі котунів.The invention relates to the processes of preparing metallurgical raw materials for metallurgical redistribution, in particular to 2 firing of ore and fuel coils on conveyor firing machines with the production of agglomerate in the form of coils.

Відомий спосіб газового випалу рудопаливних котунів на конвеєрних випалювальних машинах, що включає операції готування шихти з залізорудного концентрату, рудних, паливних, сполучних і флюсової домішок, її огрудкування в котуни розміром 8-18мм і їхній випал у стаціонарному шарі на випалювальних візках, що 70 рухаються конвеєрної машини в окисній атмосфері при просмоктуванні теплоносія Через шар. Вміст тонкомеленного вугілля в складі шихти огрудкування 0,3-1,0905 (звіт инст. Механобрчермет Мо Держ. реєстрації 12020129, 1978р., Бюлетень "Чорна металургія", вид. Чорметінформація, 1977р., Моб, стор.35-37|.A known method of gas firing of ore fuel coils on conveyor firing machines, which includes the operations of preparing a charge from iron ore concentrate, ore, fuel, binder and flux impurities, its coagulation into coils of 8-18 mm size and their firing in a stationary layer on 70 moving firing carts of a conveyor machine in an oxidizing atmosphere when the coolant is absorbed through the layer. The content of fine-ground coal in the composition of the lumping charge is 0.3-1.0905 (report of the Mekhanobrchermet Institute of State Registration No. 12020129, 1978, Bulletin "Black Metallurgy", ed. Chormetinformatsiya, 1977, Mob, pp. 35-37|.

Недоліком способу є підвищена витрата природного газу щодо витрати вугілля. Відповідний прихід тепла для термообробки котунів перебуває в співвідношенні 60-7095 від спалювання газу і 40-3095 від горіння вугілля. 79 Структура випалених котунів у результаті такого випалу лише частково подібна з агломераційною. При використанні в доменній плавці агломерату і таких котунів металургійні властивості їх вирівнюються лише частково.The disadvantage of the method is the increased consumption of natural gas compared to the consumption of coal. The corresponding heat input for heat treatment of coils is in the ratio of 60-7095 from gas combustion and 40-3095 from coal combustion. 79 The structure of fired kotuns as a result of such firing is only partially similar to the agglomeration one. When using agglomerate and such coils in blast furnace melting, their metallurgical properties are only partially equalized.

Найбільш близьким до заявляемого винаходу по технічній сутності й одержуваному результаті є спосіб виробництва на конвеєрних випалювальних машинах гібридної огрудкованої залізорудної сировини (Патент 31693 20 А України). Відмінною рисою його є те, що до котунів розміром 5-12мм домішують тверде паливо ФР (0-10) - (0-12)мм. Цю суміш випалюють на конвеєрній випалювальній машині. Було вироблено б5тис. тонн такої сировини і проплавлено в доменному цеху Дніпропетровського металургійного заводу ім. Петровського |ВАТ "Чорметінформація", Бюлетень "Чорна металургія", Моб, 2003Зр., стор.26-281. 25 Принциповими недоліками технології, Через що вона не одержала поширення, з'явилися практична с неможливість виробництва сирих котунів заданого (5-12мм) розміру. Не можливо було регулювати розподіл (о) вугілля по висоті шару котунів на випалювальних візках, що перед завантаженням котунів на машину накочувався на їхню поверхню. Унаслідок цього дотримання режиму спікання шару по температурно-тимчасових умовах і виробництво готового продукту з заданими фізико-хімічними властивостями є завданням, рішення якого о проблематично. У розглянутій технології загальна витрата тепла від спалювання природного газу і вугілля 30 сумарно становить 400-6б0Отис.Ккал/т, з яких 350-45Отис.Ккал/т (8095 від загальної витрати в середньому) від (ее) спалювання вугілля в шарі котунів. оThe closest to the claimed invention in terms of technical essence and the obtained result is the method of production of hybrid lumped iron ore raw materials on conveyor firing machines (Patent 31693 20 A of Ukraine). Its distinguishing feature is that solid fuel FR (0-10) - (0-12) mm is mixed with coils 5-12 mm in size. This mixture is fired on a conveyor firing machine. B5 thousand were produced. tons of such raw materials and smelted in the blast furnace shop of the Dnipropetrovsk Metallurgical Plant named after Petrovskyi | JSC "Chormetinformatsiya", Bulletin "Black metallurgy", Mob, 2003 Zr., pp. 26-281. 25 The fundamental shortcomings of the technology, which prevented it from becoming widespread, were the practical impossibility of producing raw coils of the given (5-12 mm) size. It was not possible to regulate the distribution (o) of coal along the height of the layer of coils on the firing carts, which rolled onto their surface before loading the coils onto the machine. As a result, compliance with the regime of sintering of the layer according to temperature and time conditions and the production of a finished product with specified physicochemical properties is a task, the solution of which is problematic. In the considered technology, the total heat consumption from burning natural gas and coal 30 in total is 400-6b0Otys.Kcal/t, of which 350-45Otys.Kcal/t (8095 of the total consumption on average) is from (ee) coal burning in the coil layer. at

На думку авторів, зазначені недоліки є наслідком невідповідності приходу іепла на термообробку від спалювання газу і вугілля, а також нестабільності температурних умов по шару котунів, зниженого розміру (ее) котунів і подачі вугілля фракції 0О-12мм не до складу котунів, а на їхню поверхню. Вугілля при цьому з потоком м 35 газів перерозподіляється по висоті шару і концентрується в його нижній частині, виноситься із шару.According to the authors, the mentioned shortcomings are a consequence of the inconsistency of the arrival of the electric power for heat treatment from the burning of gas and coal, as well as the instability of the temperature conditions in the layer of coils, the reduced size (ee) of the coils and the supply of coal fraction 0О-12 mm not to the composition of the coils, but to their surface . At the same time, coal with a flow of 35 m of gases is redistributed along the height of the layer and is concentrated in its lower part, carried out of the layer.

В основу винаходу поставлене завдання удосконалення способу виробництва гібридної, що сполучить позитивні властивості агломерату й котунів, залізорудної огрудкованої сировини, у якому оптимізується рівень приходу тепла на термообробку від спалювання газу над шаром котунів, і вугілля в складі котунів, а також « 20 співвідношення температур у шарі й в котунах. Це дозволяє одержати структуру і властивості котунів, що шо! відповідають агломерату. Більш низька температура в просторі між котунами дозволяє уникнути взаємної сплавки с котунів у епіки і зберегти високу газопроникність шару. Заявлений спосіб забезпечує високу продуктивність 1» процесу, стабільні показники готового продукту та низький вміст дріб'язку в ньому.The basis of the invention is the task of improving the method of production of hybrid iron ore clods, which combines the positive properties of agglomerate and coils, in which the level of heat input for heat treatment from burning gas above the coils layer and coal in the coils is optimized, as well as the temperature ratio in layers and in coils. This makes it possible to obtain the structure and properties of kotuns, what is that! correspond to agglomerate. The lower temperature in the space between the coils allows you to avoid mutual fusion from the coils to the epics and maintain the high gas permeability of the layer. The claimed method ensures high productivity of the process, stable indicators of the finished product and a low content of fines in it.

Поставлене завдання вирішується тим, що в способі виробництва гібридної огрудкованої залізорудної сировини, що включає готування шихти з залізорудного концентрату, рудних, паливних, сполучних і флюсової -1 домішок, огрудкування її в котуни розміром 8-18мм і їхній випал, відповідно до винаходу 40-6095 тепла від загальної його витрати на термообробку використають від горнового спалювання природного газу, і 6060-4095 тепла (ее) надходить від згоряння твердого палива в складі котунів при загальній витраті його 100-16Отис.Ккал на 1 тонну о готових котунів, а температуру газів які просмоктують через шар у зонах випалу, підтримують у межах 1000-11702С при 1400-15502С в котунах. со Авторами шляхом промислового відпрацьовування способу виробництва гібридної огрудкованої залізорудної о сировини на фабриці огрудкування Центрального ГЗК (м. Кривий Ріг) з випалювальною конвеєрною машиною ОК - 324/336 визначені заявлені параметри технології.The task is solved by the fact that in the method of production of hybrid lumped iron ore raw materials, which includes preparation of a charge from iron ore concentrate, ore, fuel, binder and flux-1 impurities, lumping it into coils 8-18 mm in size and their firing, according to the invention 40- 6095 heat from its total consumption for heat treatment will be used from mining natural gas, and 6060-4095 heat (ee) comes from the combustion of solid fuel in the composition of coils with a total consumption of 100-16Otys.Kcal per 1 ton of finished coils, and the temperature of the gases which seep through the layer in the firing zones, maintain within 1000-11702С at 1400-15502С in coils. co-authors, through industrial development of the method of production of hybrid lumped iron ore raw materials at the lumping factory of Central GZK (Kryvyi Rih) with the firing conveyor machine OK - 324/336, the stated parameters of the technology were determined.

Зменшення витрати тепла від спалювання природного газу в горновому просторі машини нижче 40-6090 від в Загальної його витрати на термообробку вед-в до недовипалу котунів, формуванню в них структури зі зниженою пористістю, що відрізняється від агломераційної, підвищенню вмісту дріб'язку 5-Омм у готових котунах.Reduction of heat consumption from the combustion of natural gas in the mining space of the machine below 40-6090 from its total consumption for heat treatment of leads to under-firing of coils, formation of a structure with reduced porosity in them, which differs from agglomeration, and an increase in the content of 5-Ohm fines in ready-made rolls.

Ф; Межа 40-6095 визначена з умови виробництва без основних - нижня ю (СаО МО 047- 0и5) пня у ' ' зій. 60 межа, і офлюсованих (осн. 0,8) котунів - верхня межа.F; The limit of 40-6095 is determined from the conditions of production without the main - the lower yu (СаО МО 047- 0й5) of the stump in " " ziy. 60 is the limit, and offlused (base 0.8) kotuns is the upper limit.

Аналогічно збільшення витрати тепла більше 40-6095 веде до спікання, утрати газопроникності шару, та в остаточному підсумку зниженню продуктивності випалювальної машини і збільшенню питомих норм витрати палива й електроенергії.Similarly, an increase in heat consumption of more than 40-6095 leads to sintering, loss of gas permeability of the layer, and ultimately to a decrease in the productivity of the incinerator and an increase in the specific rates of fuel and electricity consumption.

Зменшення витрати тепла від згоряння твердого палива в складі котунів менш 60-4095 обмежує можливості бо утворення агломераційної структури котунів; перевищення супроводжується збільшенням температури в котунах,Reduction of heat consumption from the combustion of solid fuel in the composition of coils less than 60-4095 limits the possibilities of the formation of an agglomeration structure of coils; the excess is accompanied by an increase in the temperature in the coils,

їхнім розплавлюванням та втратою газопроникності шару.their melting and loss of gas permeability of the layer.

Зменшення загальної витрати тепла на термообробку котунів нижче 100-1бОтис.Ккал на 1 тонну готових котунів веде до недовипалу котунів і втрати їхніх властивостей відповідно до заявляемого способу. ЗбільшенняReducing the total heat consumption for heat treatment of coils below 100-1bOtys.Kcal per 1 ton of finished coils leads to under-firing of coils and loss of their properties according to the proposed method. Magnification

Загальної витрати тепла веде до нераціонального використання паливно-енергетичних ресурсів, передчасного зносу технологічного устаткування. Зменшення і збільшення різниці в температурах теплоносія, що просмоктується Через шар, (1000-1170 22) і в котунах (1400-155022) веде до зниження продуктивності випалювальної машини, збільшенню витрати паливно-енергетичних ресурсів і зниженню якості готової продукції, та погіршенню її властивостей.Total heat consumption leads to irrational use of fuel and energy resources, premature wear of technological equipment. A decrease and an increase in the temperature difference of the heat carrier absorbed through the layer (1000-1170 22) and in the coils (1400-155022) leads to a decrease in the productivity of the incinerator, an increase in the consumption of fuel and energy resources, and a decrease in the quality of the finished product, and a deterioration in its properties .

Приклад: З концентрату із вмістом заліза 66,0-66,4956 робили котуни основністю 0,8. Як тверде паливо використали коксовий дріб'язок. У відомому способі коксовий дріб'язок розміром 0-12мм подавали на машину разом із сирими котунами розмір яких був 5-12мм і які не мали у своєму складі коксового дріб'язку.Example: Coils with a basicity of 0.8 were made from concentrate with an iron content of 66.0-66.4956. Coke fines were used as solid fuel. In a known method, coke fines with a size of 0-12 mm were fed to the machine together with raw coils whose size was 5-12 mm and which did not contain coke fines.

У пропонованому способі коксовий дріб'язок подрібнювався до розмірів аналогічних концентрату та домішкам.In the proposed method, coke fines were crushed to sizes similar to the concentrate and impurities.

Шихта огрудковувалась в котуни розміром 8-18мм, які після виділення з них дріб'язку 8-Омм подавалися на візки 75 випалювальної машини і проходили всі стадії термообробки, передбачені технологією. Результати випробувань наведені в таблиці. пиюмовятай 00000000The charge was lumped into 8-18mm pellets, which, after separating the 8-ohm fines from them, were fed to the carts of the firing machine 75 and underwent all the stages of heat treatment provided for by the technology. The test results are shown in the table. drink 00000000

Витрататепланатермообробю,тис Калі 1111 сч оHeat treatment plant consumption, thousands of Cali 1111 units

Показники олаленютедєу 00000000 о зо міцність на удерта витирання в стандартному барабан логос яви 000001 соIndicators olalenutedeu 00000000 o zo impact strength wiping in standard drum logo yava 000001 so

Фо со зв Металурійн власти т - температура початку розм'якшення, "С 1300 41320: заз - інтервал температур розм'якшення, "С 150 1 зп ж « ба но с з»Fo so zv Metalluric properties t - softening start temperature, "C 1300 41320: zaz - softening temperature range, "C 150 1 zp zh "ba no s z"

Температура початку розм'якшення та інтервал температур розм'якшення для товарних котунів ГЗКSoftening start temperature and softening temperature interval for commercial coils of GZK

Ш- колишнього СРСР 1200-1250 та 200-2502С відповідно. (ее) З дані таблиці витікає, що використання пропонованого способу виробництва гібридної огрудкованої залізорудної сировини забезпечує зростання заявляємих показників, та металургійні властивості готового о продукту, аналогічні агломерат/, що сприяє підвищенню продуктивності доменних печей І зниженню норм витратиSh- of the former USSR 1200-1250 and 200-2502C, respectively. (ee) It follows from the given table that the use of the proposed method of production of hybrid lumped iron ore raw materials provides an increase in the claimed indicators, and the metallurgical properties of the finished product are similar to agglomerate/, which contributes to increasing the productivity of blast furnaces and reducing consumption rates

Ге | 250 коксу.Ge | 250 coke.

Упровадження способу може базуватися на використанні існуючого технологічного устаткування фабрик с огрудкування і діючих схем виробництва.The implementation of the method can be based on the use of existing technological equipment of clod factories and current production schemes.

Claims

The formula of the invention o The method of production of hybrid agglomerated iron ore raw materials, which includes the preparation of a charge of di iron ore concentrate, ore, fuel, binders and flux additives, its agglomeration into coils of size 8 - 18 mm and their firing with the help of coolants, which is distinguished by the fact that 40 - 60 95 heat from its total 60 consumption for firing is used due to mine combustion of fuel - natural gas, and 60 - 40 95 heat - from the combustion of solid fuel in the composition of coils, while the total heat consumption for firing 1 ton of finished coils is equal to 100 - 160 thousand

Kcal, and the temperature of the coolant, which is passed through a layer of coils in the firing zones, is maintained within 1000 - 1170 C at a temperature of 1400 - 1550 2C in the coils. for the Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2007, M 2, 15.02.2007. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. with io) "c) with "c)

with m. "but with" -I (ee) ("in) o 50 (42) F) name) 60 b5