UA7739U - A method for reprocessing sludges being formed in the baths of the pieces galvanic hot chroming - Google Patents
A method for reprocessing sludges being formed in the baths of the pieces galvanic hot chroming Download PDFInfo
- Publication number
- UA7739U UA7739U UA20041007972U UA20041007972U UA7739U UA 7739 U UA7739 U UA 7739U UA 20041007972 U UA20041007972 U UA 20041007972U UA 20041007972 U UA20041007972 U UA 20041007972U UA 7739 U UA7739 U UA 7739U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sludges
- chroming
- hot
- chromium
- baths
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 22
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 18
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 18
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 9
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Chemical class O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Дійсна корисна модель відноситься до гальванотехніки, зокрема до способів переробки шламів, що 2 утворюються в процесах гальванічного хромування деталей. Застосування даної корисної моделі спрямовано на запобігання забруднень навколишнього середовища (грунту, підземних вод) отрутними сполуками шестивалентного хрому, гранично припустима концентрація якого у воді дуже мала - 0,1мг у 1л води.A valid useful model refers to electroplating, in particular to methods of processing sludges that are formed in the processes of galvanic chromium plating of parts. The application of this useful model is aimed at preventing pollution of the environment (soil, groundwater) by poisonous compounds of hexavalent chromium, the maximum permissible concentration of which in water is very low - 0.1 mg per 1 liter of water.
Гальванічне гаряче хромування деталей, переважно сталевих, проводять в електролітах складу, г/л: хромовий ангідрид 150-300 сірчана кислота 1,5-3 тривалентний хром 5-10Galvanic hot chrome plating of parts, mainly steel, is carried out in electrolytes of the composition, g/l: chromic anhydride 150-300 sulfuric acid 1.5-3 trivalent chromium 5-10
Процес ведуть при температурі електроліту 40-602С і щільності струму на катоді 20-70А/дм. т Шлами у ваннах хромування утворюються, зокрема, унаслідок того, що згідно процесу хромування, після занурення в електроліт сталевої деталі, для очищення та активації її поверхні, включають зворотний струм, через що в електроліт стравлюється залізо, що у виді гідратованих оксидів та оксигідратів опускається на дно ванни. Сполуки заліза сорбують метали та інші домішки, що знаходяться в електроліті й утворюють шлам, який необхідно кожен місяць видаляти, тому що цей шлам у процесі хромування через циркуляцію електроліту у ванні взмочується, зарощується в хромове покриття і приводить до погіршення його якостей, див. довідник "Гальванотехніка" Ажогін Ф.Ф., Біленький М.А., Галль И.Е. М: Металургія, 1987, 736с.1.The process is carried out at an electrolyte temperature of 40-602C and a cathode current density of 20-70A/dm. t Sludges in chrome plating baths are formed, in particular, as a result of the fact that, according to the chrome plating process, after immersion in the electrolyte of a steel part to clean and activate its surface, a reverse current is included, due to which iron is leached into the electrolyte, which in the form of hydrated oxides and oxyhydrates falls on the bottom of the bathtub. Iron compounds absorb metals and other impurities found in the electrolyte and form a sludge that must be removed every month, because this sludge gets wet during the chrome plating process due to the circulation of the electrolyte in the bath, grows into the chrome coating and leads to deterioration of its qualities, see reference book "Galvanotechnique" F.F. Azhogin, M.A. Bilenkyi, I.E. Hall. M: Metallurgy, 1987, 736p.1.
Дослідженнями встановлено, що за місяць, при щоденній роботі ванни хромування, обсяг шламів, що утворюються, складає до 1095 обсягу електроліту ванни хромування. Для очищення від шламів електроліт відстоюють протягом 2-3 діб, потім видаляють його декантацією з ванни, а шлам, що залишився на дні, насосом перекачують у ванну для збору шламу. За рік з ванни хромування обсягом Зм? збирається близько Зм? шламів. -Research has established that in a month, during the daily operation of the chrome plating bath, the volume of sludge produced is up to 1095 times the volume of the electrolyte of the chrome plating bath. To clean the sludge, the electrolyte is allowed to stand for 2-3 days, then it is removed from the bath by decantation, and the sludge remaining at the bottom is pumped into the bath for sludge collection. In a year from a tub of chrome plating in the amount of Zm? is going to close to Zm? sludge -
Екологічна ситуація погіршується тим, що ванни хромування працюють практично на кожному машинобудівному підприємстві (на Україні їхніх кілька сотень), а приймачів-могильників для утилізації отрутних відходів на Україні практично немає. З цієї причини отрутні шлами попадають на загальні міські ФУ смітники, відкіля шестивалентний хром, під впливом атмосферних опадів, проникає в підгрунтові води, отруюючи їх. (зе)The environmental situation is worsened by the fact that chrome-plating baths work at almost every machine-building enterprise (there are several hundred of them in Ukraine), and there are practically no receivers-graveyards for the disposal of toxic waste in Ukraine. For this reason, toxic sludges end up in general city FU dumps where hexavalent chromium, under the influence of atmospheric precipitation, penetrates into groundwater, poisoning it. (ze)
З літератури відомі способи і технології переробки шламів, що містять хром. мMethods and technologies for processing sludges containing chromium are known from the literature. m
Наприклад, відомий спосіб поховання твердих промислових відходів відповідно до авт.св. СРСР Мо1648581 кл. ВО9В81/00 опубл.15.05.1991 бюл. Мо18, згідно якого тверді відходи спочатку суспензують, а потім суспензію ї- ховають у підземні порожнечі гірських вироблень. Недоліком відомого способу є те, що з цих відходів отруйні речовини, наприклад, шестивалентний хром, вимиваються, забруднюють підгрунтові води й отруюють навколишнє середовище. «For example, there is a well-known method of burying solid industrial waste according to St. USSR Mo1648581 cl. ВО9В81/00 publ. 15.05.1991 Bull. Mo18, according to which solid waste is first suspended, and then the suspension is buried in the underground voids of mountain formations. The disadvantage of the known method is that poisonous substances, for example, hexavalent chromium, are washed out of these wastes, contaminating groundwater and poisoning the environment. "
Відомий спосіб переробки шламів, що містять хром, описаний у статті "Технологія утилізації осаду стічних вод машинобудівних підприємств" авт. Галкін Ю.А., Лотош В.Е. і ін., журн. "Хімія і технологія води" Моб, - 20 1990р., стор.563-567. Відповідно до цієї технології шлами збезводнюють, наприклад, фільтрацією, потім с змішують з негашеним вапном зі змістом СаО-8295 і ваграночним шламом, брикетують в окатиші розміром 12--14мм, після чого їх вивантажують у відвали промислових відходів. ;» Окатиші мають склад, о мас.: оксиди заліза - 16,1; кремнезем - 32,5; глинозем - 13,6; оксиди кальцію - 26,4; оксиди фосфору, хрому, нікелю, міді, цинку, кадмію, вуглецю, сірки - по 0,1.A well-known method of processing sludges containing chromium is described in the article "Technology of waste water sludge utilization of machine-building enterprises" author. Galkin Yu.A., Lotosh V.E. etc., journal. "Water chemistry and technology" Mob, - 20 1990, pp. 563-567. According to this technology, the sludge is dewatered, for example, by filtration, then it is mixed with slaked lime with a content of CaO-8295 and cupric sludge, briquetted into pellets with a size of 12--14 mm, after which they are unloaded into industrial waste dumps. ;" Pellets have a composition, by weight: iron oxides - 16.1; silica - 32.5; alumina - 13.6; calcium oxides - 26.4; oxides of phosphorus, chromium, nickel, copper, zinc, cadmium, carbon, sulfur - 0.1 each.
Недоліком останнього способу є те, що в окатишах шестивалентний хром не переведений в інертний стан, -І унаслідок чого він забруднює фунт і підгрунтові води. Цей спосіб обраний як найближчий аналог.The disadvantage of the last method is that the hexavalent chromium in the pellets is not converted into an inert state, and as a result it pollutes the pound and groundwater. This method is chosen as the closest analogue.
Поставлені технічна й екологічна задачі вирішуються тим, що пропонований спосіб переробки шламів з ванн - гальванічного гарячого хромування, що містить підсушування шламів відрізняється тим, що зі шламівThe set technical and environmental problems are solved by the fact that the proposed method of processing sludges from baths - galvanic hot chrome plating, which includes drying sludges, differs from that of sludges
Га хромування перед підсушуванням витягають корисну рідку фракцію шестивалентного хрому у виді хромовоїAfter chroming, before drying, a useful liquid fraction of hexavalent chromium is extracted in the form of chromium
Кислоти НьСгО, і тривалентний хром у виді хромистої кислоти НСтгО», для чого шлами щільністю 1,5-2 Акг/дм З с розмішують у воді, потім відстоюють протягом 2-3 діб, після чого відстояний від осаду розчин декантують і використовують для додавання в працюючу ванну гарячого хромування або для приготування свіжого електроліту. Осад, що залишився, із сполук важких металів переводять у хімічно інертний стан. Цей перевід здійснюють підсушуванням осаду, а потім його прожарюванням при 800-8202С протягом 1,5-2 годин. Після чогоAcids НСгО, and trivalent chromium in the form of chromic acid НСтгО", for which slurries with a density of 1.5-2 Akg/dm С s are mixed in water, then settled for 2-3 days, after which the solution separated from the sediment is decanted and used to add into a working hot chroming bath or for the preparation of fresh electrolyte. The remaining sediment from heavy metal compounds is converted into a chemically inert state. This transfer is carried out by drying the sediment, and then roasting it at 800-8202C for 1.5-2 hours. Whereupon
СУ 55 прожарений осад сполук важких металів, переважно Сг2Оз, розмелюють у кульових млинах, а порошок, що утворився, використовують у якості абразивної складової для приготування полірувальних паст і суспензій при обробці металів у процесах доведення, полірування.SU 55 calcined sediment of heavy metal compounds, mainly Cg2Oz, is ground in ball mills, and the resulting powder is used as an abrasive component for the preparation of polishing pastes and suspensions during the processing of metals in the processes of proofing and polishing.
Приклад здійснення пропонованого способу.An example of implementation of the proposed method.
Проведеними різними методами аналізу встановлений наступний склад шламів з ванн гарячого хромування 60 щільністю 1,5-2 Акг/дм, що складувався протягом 2-х років, о мас.: хромова кислота НосСго, - 40-60; хромиста кислота НСгО» - 0,6-1,8; поліхромові кислотиThe following composition of slurries from hot chroming baths 60 with a density of 1.5-2 Akg/dm, which was formed over 2 years, was established by various methods of analysis, by weight: chromic acid NosSgo, - 40-60; chromic acid HCgO" - 0.6-1.8; polychromic acids
НаІСтОСт204)21, НаІСта(СтоОд)зі - 4-8; бо гідратовані оксиди й оксигідрати залізаNaIStOSt204)21, NaISta(StoOd)zi - 4-8; because hydrated oxides and oxyhydrates of iron
Ее(ОН)», Ре(ОН)», Ре2О3"пНоЮ, РезО) пнеоо - 3-10; сполуки Мі, Со, Ма, Са і ін. - до 0,3; вода - решта.Ee(OH)", Re(OH)", Re2O3"pNoYu, RezO) pneoo - 3-10; compounds Mi, Co, Ma, Ca, etc. - up to 0.3; water - the rest.
Дослідження складу шламів у ванні-збірнику показало, що їхній склад не однорідний. У нижній частині щільність шламів дорівнює 2,0-2 А4кг/дм3, що пояснюється більшою концентрацією сполук заліза та поліхромових кислот. Верхня частина шламів менш грузла і менш щільна (1,5-2,Окг/дмУ) за рахунок більшої концентрації води і хромової кислоти, а також меншої концентрації сполук важких металів.The study of the composition of the sludge in the collection bath showed that their composition is not uniform. In the lower part, the density of sludge is 2.0-2 A4 kg/dm3, which is explained by the higher concentration of iron compounds and polychromic acids. The upper part of the sludge is less dense and less dense (1.5-2.Okg/dmU) due to a higher concentration of water and chromic acid, as well as a lower concentration of heavy metal compounds.
Згідно пропонованого способу шлами хромування щільністю 1,5-2,4кг/дм? розбавляли водою до щільності то 1,15-1 4кг/дм3, потім переміщували і відстоювали три доби, після чого декантували верхню частину розчину і використовували її для доливу в робочу ванну хромування з метою компенсації електроліту, що випарувався, чи для приготування свіжого електроліту хромування. Осад, що залишився, підсушували при 70 -809С у ванні з підогрівом, після чого перевантажували в ємність, яку поміщали в піч, і прожарювали осад при 800 -82096С протягом 1,5 годин.According to the proposed method of chroming sludge with a density of 1.5-2.4 kg/dm? diluted with water to a density of 1.15-1 4 kg/dm3, then moved and stood for three days, after which the upper part of the solution was decanted and used to add to the chrome plating working bath to compensate for the evaporated electrolyte or to prepare fresh chrome plating electrolyte . The remaining sediment was dried at 70-809С in a heated bath, after which it was transferred into a container that was placed in the oven, and the sediment was roasted at 800-82096С for 1.5 hours.
Після витягу з печі й остигання, осад розмелювали в кульових млинах до зернистості 1--1Омкм, а порошок, що утворився, використовували в якості абразивної складової полірувальних паст і суспензій для завершальної обробки в процесах доведення і полірування деталей.After removal from the furnace and cooling, the sediment was ground in ball mills to a grain size of 1--1μm, and the resulting powder was used as an abrasive component of polishing pastes and suspensions for final processing in the processes of proofing and polishing parts.
Приготовлений з декантованих хромової і хромистої кислот новий електроліт хромування, при доведенні його щільності до 1,18кг/дм? і додаванні в нього сірчаної кислоти до рецептурного значення, використовували для нанесення хромових покрить при температурі 55 С, щільності струму на катоді 50А/дм7. Одержували зносостійкі, блискучі хромові покриття твердістю 940од. по шкалі Віккерса, з розмірами кристалів 3-7мкм, тобто покриття високої якості.Prepared from decanted chromic and chromic acids, a new chroming electrolyte, when its density is adjusted to 1.18 kg/dm? and adding sulfuric acid to it to the prescribed value, was used to apply chrome coatings at a temperature of 55 C, a current density at the cathode of 50A/dm7. Wear-resistant, shiny chrome coatings with a hardness of 940 units were obtained. according to the Vickers scale, with crystal sizes of 3-7 μm, that is, a high-quality coating.
Додавання декантованого розчину в робочу ванну хромування з метою компенсації віднесення електроліту через місцеві бічні відсмоктувачі, як показали дослідження, з жодної характеристики не погіршувало якість хромових покрить на сталевих деталях. 8The addition of a decanted solution to the working bath of chrome plating in order to compensate for the removal of electrolyte through local side suctions, as research has shown, did not deteriorate the quality of chrome coatings on steel parts in any way. 8
При нагріванні до 8002 сполуки, що містять хром, розкладаються, та переходять в хімічно інертну сполуку згідно хімічних реакцій:When heated to 8002, compounds containing chromium decompose and turn into a chemically inert compound according to chemical reactions:
АН Стод -20503 іно зЗО»; Ге) 2нСстО» -С03 НУО; со 2н, ІСтОз (Ст Од - Ста Оз вно 1; 4Н5ІСтОЗ (ста 4 32 -1ї4сь502 вано ТО»; -Academy of Sciences of Stod -20503 other than zZO"; Ge) 2nСstО» -С03 NGO; so 2n, IStOz (St Od - Sta Oz vno 1; 4H5IStOZ (sta 4 32 -1і4с502 vano TO"; -
Після прожарювання шлами мали наступний склад, у 9о мас.: -After roasting, the sludge had the following composition, in 9% mass: -
Ст2Оз- 70-79; «Еез03 -18-28;St2Oz- 70-79; "Eez03 -18-28;
Еез(Ст2О4)3- 1-2, «Eez(St2O4)3- 1-2, "
Оксиди інших металів - 0,2-0,25. шщOxides of other metals - 0.2-0.25. shsh
Прожарений шлам розмелювали в кульовому млині. т0 Отриманий порошок зернистістю 1-1Омкм використовували для виготовлення полірувальної пасти складу, 90 с мас.: з розмелений порошкоподібний прожарений шлам з ванн хромування - 25-35; олеїнова кислота - 22-30; мило господарське, 7295 - до 100; - Отриманою пастою на повстяному колі полірували хромовані та нікельовані деталі до 13 класу чистоти (дзеркальний блиск). - Перевагою цієї полірувальної пасти є її хороша розчинність у воді (легко змивається водою), негорючість і о нетоксичність (не вимагає особливих запобіжних заходів при збереженні і використанні). Продуктивність полірування збільшилася в 2 рази в порівнянні з поліруванням пастою ГОЇ.The calcined sludge was ground in a ball mill. t0 The obtained powder with a grain size of 1-1μm was used for the production of a polishing paste of the composition, 90 s by weight: from ground powdered calcined sludge from chrome plating baths - 25-35; oleic acid - 22-30; household soap, 7295 - up to 100; - Chrome and nickel-plated parts were polished with the resulting paste on a felt wheel up to the 13th class of purity (mirror shine). - The advantage of this polishing paste is its good solubility in water (it is easily washed off with water), non-flammability and non-toxicity (does not require special precautions during storage and use). Polishing productivity has increased by 2 times compared to polishing with GOI paste.
Ме, Для полірування загартованої сталі марки 95Х18, твердістю НКСО-58 од. виготовляли пасту складу, 9о мас.: розмелений прожарений шлам, зернистістю 1-1Омкм - 56--70, парафін - решта.Me, For polishing hardened steel grade 95X18, hardness NKSO-58 units. made a paste of the composition, 90 wt.: ground calcined sludge, with a grain size of 1-1 Ωm - 56--70, paraffin - the rest.
На повстяному колі одержували чистоту 13 класу (дзеркальний блиск).Grade 13 purity (mirror shine) was obtained on a felt wheel.
При цьому в порівнянні з пастою 101, збільшувалася швидкість полірування на 8595.At the same time, compared to paste 101, the polishing speed increased by 8595.
Со Для полірування міді виготовляли пасту складу, 9о мабс.: розмелений прожарений шлам, зернистістю 1-5мкм - 65--70, стеарин - 16--19; парафін -7--10; олеїнова кислота - 3-4. 60 Швидкість полірування при досягненні 13 класу чистоти збільшилася на 9595 у порівнянні з поліруванням пастою ГОЇ.Co. For copper polishing, a paste was made with a composition of 90%: ground calcined sludge with a grain size of 1-5 μm - 65--70, stearin - 16--19; paraffin -7--10; oleic acid - 3-4. 60 The speed of polishing when reaching the 13th purity class increased by 9595 compared to polishing with GOI paste.
Рентабельність пропонованого способу заснована на тім, що, наприклад, з Зм? шламів хромування середньою щільністю 2т/м? вдається витягти 2,5т хромової і хромистої кислот і повторно їх використовувати, що еквівалентно вартості 2,5т хромового ангідриду вартістю З0000Огрн. Також з Зм? шламів вдається одержати бо 600 кг високоякісного полірувального порошку вартістю близько 2000Огрн. При цьому якість абразивного порошку вище, ніж наявного в продажі зеленого порошку секвіоксиду хрому (Стг2Оз), внаслідок того, що знімання металу пастою з отриманого порошку майже в 2 рази вище за одиницю часу.The profitability of the proposed method is based on the fact that, for example, with Zm? chromium plating sludge with an average density of 2t/m? it is possible to extract 2.5 tons of chromic and chromic acids and reuse them, which is equivalent to the cost of 2.5 tons of chromic anhydride worth 3000 UAH. Also with Zm? of sludge, it is possible to obtain 600 kg of high-quality polishing powder worth about 2,000 UAH. At the same time, the quality of the abrasive powder is higher than that of the commercially available green powder of chromium sequioxide (Stg2Oz), due to the fact that the removal of metal by the paste from the obtained powder is almost 2 times higher per unit of time.
Таким чином, як показали результати проведених досліджень, пропонований спосіб переробки шламів, що утворюються у ваннах гальванічного гарячого хромування деталей, практично цілком запобігає попаданню отрутних з'єднань шестивалентного хрому в навколишнє середовище за рахунок переводу їх у хімічно інертну сполуку Сі2О3з, що використовується для виготовлення полірувальних композицій високої якості. Впровадження описаного способу економічно вигідно для підприємств, що застосовують процеси хромування, внаслідок повторного використання вилучених зі шламів хромових кислот і виготовлення з твердих відходів полірувальних 7/о паст і суспензій.Thus, as the results of the research showed, the proposed method of processing sludges formed in baths of galvanic hot chrome plating of parts almost completely prevents the ingress of poisonous compounds of hexavalent chromium into the environment due to their conversion into the chemically inert compound Si2O3z, which is used for manufacturing high quality polishing compositions. The implementation of the described method is economically beneficial for enterprises that use chrome plating processes due to the reuse of chromic acids extracted from sludges and the production of polishing pastes and suspensions from solid waste.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20041007972U UA7739U (en) | 2004-10-01 | 2004-10-01 | A method for reprocessing sludges being formed in the baths of the pieces galvanic hot chroming |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20041007972U UA7739U (en) | 2004-10-01 | 2004-10-01 | A method for reprocessing sludges being formed in the baths of the pieces galvanic hot chroming |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA7739U true UA7739U (en) | 2005-07-15 |
Family
ID=34883259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA20041007972U UA7739U (en) | 2004-10-01 | 2004-10-01 | A method for reprocessing sludges being formed in the baths of the pieces galvanic hot chroming |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA7739U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2517226C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Межрегиональный центр биологических и химических технологий" | Method of production of mineral composite |
-
2004
- 2004-10-01 UA UA20041007972U patent/UA7739U/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2517226C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Межрегиональный центр биологических и химических технологий" | Method of production of mineral composite |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104310647B (en) | Recycling method for treating stainless steel pickling acid pickle and wastewater | |
US4680126A (en) | Separation and recovery of reusable heavy metal hydroxides from metal finishing wastewaters | |
Deng et al. | Electrodeposition behavior of nickel in the water-and air-stable 1-ethyl-3-methylimidazolium-dicyanamide room-temperature ionic liquid | |
CN109554546A (en) | A kind of method of electrolytic manganese residues harmless treatment and resource utilization | |
CN104174634A (en) | Stable solidification method of strong-acid arsenic sulfide waste residue | |
CN108083305B (en) | System and process for recovering aluminum hydroxide from mold-stewing liquid | |
JP6505112B2 (en) | Metal processing method | |
JP2006212580A (en) | Method for treating acid waste liquid containing iron and chromium | |
CN105668754A (en) | Method for removing trace of heavy metal and nonmetal impurities in waste acid cleaning liquor | |
CN107140718A (en) | A kind of utilize couples the method that external field treatment red mud prepares iron aluminium flocculating agent | |
UA7739U (en) | A method for reprocessing sludges being formed in the baths of the pieces galvanic hot chroming | |
JP2007237075A (en) | Treatment method for wastewater containing fluoride ion, and wastewater treatment agent | |
CN108193052A (en) | Resource utilization prepares the method without ammonium fluxing agent using low acid waste water containing zinc | |
CN103380234A (en) | Electro-recovery of gold and silver from leaching solutions by means of simultaneous cathodic and anodic deposition | |
CN106277101A (en) | A kind of method utilizing lamina sodium silicate precipitation chroming waste liquor and chromium resource to reclaim | |
CN110372041A (en) | A kind of method that titanium gypsum tailing prepares calcium ferrite | |
Sergeev et al. | Processing of technogenic lead-containing intermediates using complexing agent solutions | |
CN106893962A (en) | The method that plasma spraying powder is prepared with aluminium ash | |
CN103014690A (en) | Novel pollution-free black passivation solution used for providing galvanized surface | |
CN107537449A (en) | A kind of industrial production process of cation resin matrix iron oxide bearing compound adsorbent | |
CN110606512A (en) | Method for stabilizing arsenic-calcium slag | |
RU2791260C1 (en) | Method for purification of washing wastewater from hexavalent chromium | |
UA148183U (en) | TECHNOLOGICAL SCHEME OF REAGENT UTILIZATION OF WASTE OF GALVANIC PRODUCTION | |
CN107287427A (en) | A kind of plating wastes processing method | |
TW200904992A (en) | Processing method of copper-containing heavy metal sludge |