UA77011C2 - Undercoat and method for application thereof - Google Patents
Undercoat and method for application thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA77011C2 UA77011C2 UA20040402918A UA20040402918A UA77011C2 UA 77011 C2 UA77011 C2 UA 77011C2 UA 20040402918 A UA20040402918 A UA 20040402918A UA 20040402918 A UA20040402918 A UA 20040402918A UA 77011 C2 UA77011 C2 UA 77011C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coating
- primer coating
- primer
- binder
- fact
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 91
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 62
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims description 60
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 48
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 31
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 claims description 8
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 39
- 239000010408 film Substances 0.000 description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 18
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 18
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 17
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 17
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- 238000011161 development Methods 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 125000005625 siliconate group Chemical group 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 2
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- NEMFQSKAPLGFIP-UHFFFAOYSA-N magnesiosodium Chemical compound [Na].[Mg] NEMFQSKAPLGFIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 241001276061 Anisotremus davidsonii Species 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 208000030555 Pygmy Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical group [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001864 baryta Inorganic materials 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- RPUZVWKKWXPKIP-UHFFFAOYSA-H dialuminum;hydrogen phosphate Chemical compound [Al+3].[Al+3].OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O RPUZVWKKWXPKIP-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- IPGANOYOHAODGA-UHFFFAOYSA-N dilithium;dimagnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Li+].[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IPGANOYOHAODGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical compound [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVNXEADCOVSAER-UHFFFAOYSA-N lithium sodium Chemical compound [Li].[Na] VVNXEADCOVSAER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical compound [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 239000001039 zinc pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Даний винахід відноситься до композиції для покриття, яку можна використати для покриття металевих 2 субстратів, наприклад сталевих субстратів. Конкретно, він відноситься до композиції для покриття для сталевих напівфабрикатів, з яких потім виготовляють вироби способами з високою тепловою інтенсивністю і наносять додаткове покриття. Такі сталеві напівфабрикати використовують в суднобудівній промисловості і для інших великомасштабних споруд, таких як платформи для видобутку нафти, і включають сталеві пластини, наприклад, товщиною від б до 75мм, стрижні, балки і різні сталеві профілі, що використовуються як жорсткі елементи 70 конструкції. Найбільш важливим способом з високою тепловою інтенсивністю, є зварювання; практично всі такі сталеві напівфабрикати піддають зварюванню. Іншими важливими способами обробки з високою тепловою інтенсивністю є різання, наприклад, киснево-вогневе різання, плазменне різання, лазерне різання, і придання форми, коли сталь згинають при нагріванні, додаючи потрібну форму. Ці сталеві вироби часто зазнають впливу погодних умов до і під час будівництва, і на них звичайно наносять покриття, яке називають "заводською 12 грунтовкою" або "попереднім покриттям" для того, щоб не допустити корозії сталі, яка відбувається ще до того, як конструкцію з сталі, наприклад судно, повністю покривають антикорозійною фарбою, тим самим уникаючи розв'язання проблеми нанесення захисного покриття або видалення продуктів корозії сталі. На більшості великих суднобудівних заводів грунтування здійснюють як один з декількох видів обробки на виробничій лінії, для якої сталь, наприклад, заздалегідь нагрівають, піддають песко- або дробоструйній обробці для видалення окалини і продуктів корозії, наносять грунтовку і пропускають через сушильний блок. Можливий також варіант, при якому грунтовку наносить продавець або постачальник сталі до надходження її на суднобудівний завод або інше місце будівництва.The present invention relates to a coating composition that can be used to coat metal 2 substrates, for example steel substrates. Specifically, it refers to the coating composition for steel semi-finished products, from which products are then made by methods with high heat intensity and an additional coating is applied. Such steel semi-finished products are used in the shipbuilding industry and for other large-scale structures, such as platforms for oil production, and include steel plates, for example, with a thickness of from b to 75 mm, rods, beams and various steel profiles used as rigid elements 70 of the structure. The most important method with high heat intensity is welding; almost all such steel semi-finished products are subjected to welding. Other important processing methods with high heat intensity are cutting, such as oxy-flame cutting, plasma cutting, laser cutting, and forming, where the steel is bent under heat to give the desired shape. These steel products are often exposed to weather conditions before and during construction and are usually coated with a coating called a "factory 12 primer" or "pre-coat" to prevent corrosion of the steel that occurs before the structure is built. made of steel, for example, a ship, is completely covered with anti-corrosion paint, thereby avoiding the problem of applying a protective coating or removing steel corrosion products. In most large shipyards, priming is carried out as one of several types of processing on the production line, for which the steel is, for example, preheated, sandblasted or shot blasted to remove scale and corrosion products, primed and passed through a drying block. There is also an option in which the primer is applied by the steel seller or supplier before it arrives at the shipyard or other construction site.
Хоча головна мета нанесення заводської грунтовки полягає в тому, щоб забезпечити тимчасовий захист від корозії під час будівництва, для суднобудівників переважно, щоб грунтовку не треба було видаляти, і вона с могла б зберігатися на поверхні під час і після виробництва виробів. Отже, необхідно, щоб можна було Го) проводити зварювальні роботи зі сталлю з нанесеною заводською грунтовкою, не видаляючи Її, і наносити на неї різні типи захисних антикорозійних покриттів, що звичайно застосовуються для кораблів і для інших сталевих конструкцій, з хорошою адгезією між грунтовкою і покриттям, що наноситься згодом. Сталь з нанесеним гРрунтувальним покриттям переважно повинна бути придатною для зварювання, причому це покриття неповинне (7 погіршувати якість зварювання або сповільнювати швидкість процесу зварювання, крім того, грунтувальне «-- покриття повинно бути досить термостійким для збереження його антикорозійних властивостей на ділянках, що нагріваються під час придання обтічної форми, або зварювання протилежної сторони сталі. оAlthough the main purpose of applying a factory primer is to provide temporary corrosion protection during construction, it is preferable for shipbuilders that the primer does not have to be removed and can remain on the surface during and after the products are manufactured. Therefore, it is necessary to be able to carry out welding work on steel with an applied factory primer, without removing it, and apply to it various types of protective anti-corrosion coatings, which are commonly used for ships and other steel structures, with good adhesion between the primer and coating that is applied later. Steel with an applied primer coating should preferably be suitable for welding, and this coating should not impair the quality of welding or slow down the speed of the welding process, in addition, the primer coating should be sufficiently heat-resistant to preserve its anti-corrosion properties on areas heated under the time of giving a streamlined shape, or welding the opposite side of the steel
Грунтувальні покриття, що успішно випускаються промисловістю, доступні в цей час, є покриттями, що ї- містять розчинник, на основі заздалегідь гідролізованих тетраетилортосилікатних зв'язуючих і порошку цинку.Successful industrial primers available at this time are solventborne coatings based on pre-hydrolyzed tetraethylorthosilicate binders and zinc powder.
Такі покриття мають високий процентний вміст леткого органічного розчинника, звичайно близько 650 грамів на в літр, щоб стабілізувати зв'язуюче фарби і зробити можливим нанесення покриття у вигляді тонкої плівки, звичайно товщиною близько 20 мікрон. Виділення леткого органічного розчинника може надати шкідливий вплив на навколишнє середовище, і в багатьох країнах такий вплив регламентується законодавством. Існує потребав «4, грунтувальному покритті, яке зовсім не виділяє леткий органічний розчинник або виділяє його набагато менше. З 50 Приклади таких покриттів (описані в заявках на патент США О5-А-4888056 і Японії УР-А-7-70476). с ІЗаявка ОР-А-6-200188| відноситься до грунтувальних покриттів і вказує на можливість застосуванняSuch coatings have a high percentage of volatile organic solvent, usually about 650 grams per liter, to stabilize the paint binder and make it possible to apply the coating in the form of a thin film, usually about 20 microns thick. Volatile organic solvent release can have a harmful effect on the environment, and in many countries such an effect is regulated by legislation. There is a need for 4, a primer coating that does not emit volatile organic solvent at all or emits it much less. From 50 Examples of such coatings (described in US patent applications O5-A-4888056 and Japan UR-A-7-70476). with IApplication ОР-А-6-200188| refers to primer coatings and indicates the possibility of application
Із» зв'язуючого у вигляді водного силікату лужного металу. Покриття, що містять водний силікат лужного металу і порошок цинку, також пропонуються |в заявках ЗВ-А-1226360, В-А-1007481, 5В-А-997094, 5Б-А-4230496 іFrom" binder in the form of aqueous alkali metal silicate. Coatings containing aqueous alkali metal silicate and zinc powder are also offered in applications ЗВ-А-1226360, В-А-1007481, 5В-А-997094, 5Б-А-4230496 and
УР-А-55-1062711|. Силікати лужних металів як зв'язуючі для антикорозійних покриттів вказані також |в заявках 1)8-А-3522066, О5-А-3620784, 05-А-4162169 ії 05-А-4479824). (У заявці ЕР-А-2958341 описані покриття, що і містять суміш силікату лужного металу з незначною кількістю колоїдного діоксиду кремнію, порошок АІ2О3 як -і наповнювач і порошок металу як домішка, що підвищує ударну міцність. Автори даного винаходу виявили, що грунтувальні покриття на основі водного силікату лужного металу як зв'язуюче, що містять порошок цинку, о можуть забезпечувати достатній захист від корозії і дозволяють зварювати сталеві поверхні, на які нанесені ці -к 70 покриття, але при нанесенні наступного покриття виникають проблеми. Водні силікати містять велику кількість катіонів лужних металів, необхідних для збереження силікату у водних розчинах, і ці іони зберігаються в та покритті і після висихання. Автори даного винаходу показали, що якщо на ці грунтувальні покриття, що містять великі кількості іонів лужних металів, наносять будь-яке звичайне органічне покриття, а потім занурюють у воду, відбувається утворення пузирів (місцеве розшарування покриття). Автори провели випробування, які 25 показали, що гостроту проблеми можна послабити, якщо покриття після нанесення грунтовки піддатиUR-A-55-1062711|. Alkali metal silicates as binders for anti-corrosion coatings are also specified in applications 1)8-A-3522066, О5-А-3620784, 05-А-4162169 and 05-А-4479824). (The application EP-A-2958341 describes coatings that contain a mixture of alkali metal silicate with a small amount of colloidal silicon dioxide, AI2O3 powder as a filler and metal powder as an admixture that increases impact strength. The authors of this invention discovered that primer coatings on the basis of aqueous alkali metal silicate as a binder, containing zinc powder, o can provide sufficient protection against corrosion and allow welding of steel surfaces on which these -k 70 coatings are applied, but problems arise when applying the next coating. amount of alkali metal cations required to retain the silicate in aqueous solutions, and these ions are retained in the coating even after drying.The authors of the present invention have shown that if any common organic coating, and then immersed in water, bubbles are formed (local delamination of the coating). The authors conducted experiments shoes, which 25 showed that the severity of the problem can be reduced if the coating after applying the primer is exposed to
ГФ) атмосферним впливам на деякий час або вимити перед нанесенням наступного покриття. Однак ці способи не підходять для застосування на сучасних судноверфях з високою продуктивністю. о Водні силікатні золі з дуже низьким вмістом іонів лужних металів комерційно доступні, але покриття на основі золів з великими частками, що звичайно застосовуються, як правило, мають дуже низьку міцність 60 початково утворюваної плівки, з точки зору адгезії, когезії, твердості, опору стиранню і водостійкості. Ці недостатньо хороші фізичні характеристики покриття дозволяють легко його пошкодити при роботі з ним і в ході подальшої обробки. Це є причиною потенційної потреби в значному ремонті покриття з великими витратами на ремонт. Пропозиції по удосконаленню покриттів на основі силікатних золів описані в наступних заявках:GF) to atmospheric influences for some time or wash before applying the next coating. However, these methods are not suitable for use in modern shipyards with high productivity. o Aqueous silicate sols with a very low content of alkali metal ions are commercially available, but coatings based on sols with large particles commonly used tend to have very low initial film strength 60 in terms of adhesion, cohesion, hardness, abrasion resistance and water resistance. These insufficiently good physical characteristics of the coating make it easy to damage it when working with it and during further processing. This is the reason for the potential need for significant pavement repairs with high repair costs. Proposals for improving coatings based on silicate sols are described in the following applications:
ІО5-А-33200821, де додають органічний амін, який не змішується з водою, |(ЗВ-А-15410221, де додають полімер бо акриламіду, розчинний у воді, (5ЗВ-А-1485169), де додають силікат четвертинного амонію або лужного металу і вИО5-А-33200821, where an organic amine that does not mix with water is added, (ЗВ-А-15410221, where a polymer of acrylamide soluble in water is added, (5ЗВ-А-1485169), where quaternary ammonium or alkaline silicate is added metal and
МР-А-55-100921), де пропонується додавати глину і/або оксиди металів, наприклад АЇї Оз, і гідрофосфат алюмінію і/або етилсилікат. Однак, такі покриття не мають фізичних характеристик, близьких до характеристик покриттів на основі силікатів лужних металів. Покриття на основі силікатних золів в меншій мірі пузиряться при нанесенні верхнього покриття/зануренні у воду. Незважаючи на низький вміст розчинних у воді солей і низький осмотичний тиск, пузиріння все ж має місце, оскільки покриття, через його погані фізичні характеристики, володіє низькою опірністю до зародження/зростання пузирів.MR-A-55-100921), where it is proposed to add clay and/or metal oxides, for example, aluminum hydrogen phosphate and/or ethyl silicate. However, such coatings do not have physical characteristics close to those of alkali metal silicate coatings. Coatings based on silicate sols bubble less when topcoating/immersion in water. Despite the low content of water-soluble salts and the low osmotic pressure, bubbling still occurs because the coating, due to its poor physical characteristics, has a low resistance to nucleation/growth of bubbles.
Існує потреба в заводських грунтовках на водній основі з низьким вмістом іонів лужних металів, з підвищеною адгезією до субстрату і підвищеною міцністю плівки для придання їй властивостей, що 70 обговорювалися вище, для опірності утворенню пузирів і їх зростанню. Крім того, існує потреба в заводській грунтовці на водній основі, яка дає покриття, що не створює пузирів, з швидким розвитком його фізичних характеристик після нанесення, яке дозволяє працювати з субстратом і додатково обробляти субстрат без ризику пошкодити покриття.There is a need for factory water-based primers with a low content of alkali metal ions, with increased adhesion to the substrate and increased film strength to give it the properties discussed above for resistance to blistering and growth. In addition, there is a need for a water-based factory primer that provides a non-bubbling coating with a rapid development of its physical characteristics after application that allows for handling and further processing of the substrate without the risk of damaging the coating.
Було знайдено, що відношення об'ємної концентрації пігменту (РМС) до критичної об'ємної концентрації 7/5 Пігменту (СРУС) впливає значним чином на характеристики плівки. Крім того, швидкість розвитку характеристик плівки можна регулювати, змінюючи відношення РУС/СРУС.It was found that the ratio of the pigment volume concentration (PMC) to the critical volume concentration of 7/5 Pigment (SRUS) significantly affects the characteristics of the film. In addition, the rate of development of film characteristics can be adjusted by changing the RUS/SRUS ratio.
Об'ємна концентрація пігменту (РУС) являє собою вміст пігменту в об'ємних процентах в сухій плівці фарби.The volume concentration of the pigment (RUS) is the content of the pigment in volume percent in a dry film of paint.
Критичну об'ємну концентрацію пігменту (СРМС) звичайно визначають як об'ємну концентрацію пігменту, при якій є саме така достатня кількість зв'язуючого, яке забезпечує повністю адсорбований шар зв'язуючого на поверхнях Пігменту і заповнення всіх проміжків між частками в щільно упакованій системі. Критична об'ємна концентрація пігменту може бути визначена шляхом розмочування сухого пігменту з такою кількістю льняної олії, яка в точності достатня для утворення щільної маси. Цей спосіб дає величину, відому як "поглинання олії", з якої можна розрахувати критичну об'ємну концентрацію пігменту. Спосіб визначення поглинання олії |описаний вThe critical volume concentration of the pigment (CRMS) is usually defined as the volume concentration of the pigment at which there is just such a sufficient amount of binder that ensures a completely adsorbed layer of the binder on the surfaces of the pigment and filling of all the spaces between the particles in a densely packed system . The critical volume concentration of the pigment can be determined by soaking the dry pigment with the amount of linseed oil that is exactly sufficient to form a dense mass. This method gives a quantity known as "oil absorption" from which the critical volume concentration of the pigment can be calculated. The method of determining oil absorption is described in
Британському стандарті 3483 (853483)|. счBritish Standard 3483 (853483)|. high school
ГУ заявці О5-А-3721574| пропонуються покриття, що містять суміш силікату лужних металів з незначною кількістю колоїдного діоксиду кремнію, причому переважно, якщо цей колоїдний діоксид кремнію модифікований (8)GU application O5-A-3721574| coatings containing a mixture of alkali metal silicate with a small amount of colloidal silicon dioxide are proposed, and preferably if this colloidal silicon dioxide is modified (8)
А2О3. Також згадуються покриття, що містять суміш силікату лужних металів з незначною кількістю колоїдного діоксиду кремнію і цинковий пил. У покриттях, модифікованих цинком, переважно використовують суміш силікату лужних металів з незначною кількістю немодифікованого колоїдного діоксиду кремнію. У прикладах застосовують - пд зо покриття з надто високим процентним вмістом цинкового пилу. Це приводить до утворення плівок, що містять в сухому покритті близько 9596мас. цинку. Однак, такий високий вміст цинку впливає негативним чином на (787 придатність покриття до зварювальних робіт. Отже, такі покриття не придатні для застосування як заводські о грунтовки для сталевих напівфабрикатів, які потім піддають приданню обтічної форми або зварюють і наносять на них додаткове покриття. (У патенті О5-А-3721574| не приводиться ніяких вказівок щодо відношення в.A2O3. Coatings containing a mixture of alkali metal silicate with a small amount of colloidal silicon dioxide and zinc dust are also mentioned. In coatings modified with zinc, a mixture of alkali metal silicate with a small amount of unmodified colloidal silicon dioxide is mainly used. In the examples, a pdzo coating with a too high percentage of zinc dust is used. This leads to the formation of films containing in the dry coating about 9596 mass. zinc However, such a high zinc content negatively affects (787) the suitability of the coating for welding work. Therefore, such coatings are not suitable for use as factory primers for steel semi-finished products, which are then subjected to a streamlined shape or welded and an additional coating is applied to them. ( In the patent О5-А-3721574, no instructions are given regarding the relation in.
РМС/СРУС в покриттях - ні для покриттів, що містять цинк, ні для покриттів, що не містять цинку. У цій заявці ї- не вказано, що відношення РУС/СРУС впливає істотним чином на характеристики плівок і на швидкість розвитку характеристик плівки.RMS/SRUS in coatings - neither for zinc-containing coatings, nor for zinc-free coatings. In this application, it is not indicated that the RUS/SRUS ratio significantly affects the characteristics of the films and the rate of development of the characteristics of the film.
ЇУ міжнародній публікації УМО 00/55260) описана композиція для покриття, яка містить діоксид кремнію або силікат як зв'язуюче і порошок і/або сплав цинку. Зв'язуюче має молярне відношення БІО 5/М20, де М означає « они лужних металів і іони амонію, яке складає щонайменше 6:1. У цьому документі стверджується, що об'ємна -птв) с концентрація пігменту в покритті повинна бути щонайменше рівною критичній об'ємній концентрації пігменту. ДоIn the international publication UMO 00/55260) a coating composition containing silicon dioxide or silicate as a binder and zinc powder and/or alloy is described. The binder has a molar ratio of BIO 5/M20, where M stands for alkali metal ions and ammonium ions, which is at least 6:1. This document states that the volume -ptv)s concentration of the pigment in the coating must be at least equal to the critical volume concentration of the pigment. To
Й теперішнього часу знайдено, що характеристики плівки, яка утворюється композицією для покриття, і швидкість а розвитку цих характеристик можна підвищити, використовуючи композицію для покриття згідно з даним винаходом, коли зв'язуюче містить частки діоксиду кремнію або силікату із середнім розміром часток більшеIt has now been found that the characteristics of the film formed by the coating composition and the rate of development of these characteristics can be improved by using the coating composition of the present invention when the binder contains silicon dioxide or silicate particles having an average particle size greater than
ЛОнм. -І Композиція згідно з даним винаходом, яка може застосовуватися для покриття металевого субстрату, призначеного для виготовлення виробів і нанесення наступного покриття, має відношення РИС/СРУС менше 1.LOnm. -I The composition according to the present invention, which can be used to cover a metal substrate intended for the manufacture of products and the application of the next coating, has a ratio of РІС/СРУС less than 1.
Ш- Покриття включає зв'язуюче з діоксиду кремнію, що містить силікатний золь і необов'язково незначну кількість о силікату лужного металу, причому середній розмір часток діоксиду кремнію і/або силікату в композиції більше Онм. Молярне відношення ЗіО 2/М2О у вказаному зв'язуючому складає не менше 6:1, тут М означає іони і - лужного металу, і амонію. Для мети даної заявки "незначна кількість силікату лужного металу" означає, що в шк композиції відношення маси силікату лужного металу до маси силікатного золю менше 0,5, переважно, менше 0,25 і більш переважно, менше 0,1.Sh- The coating includes a silicon dioxide binder containing a silicate sol and an optional small amount of alkali metal silicate, and the average particle size of silicon dioxide and/or silicate in the composition is more than Onm. The molar ratio of ZiO 2/M2O in the specified binder is at least 6:1, here M means both alkali metal and ammonium ions. For the purposes of this application, "insignificant amount of alkali metal silicate" means that the ratio of the mass of the alkali metal silicate to the mass of the silicate sol in the composition is less than 0.5, preferably less than 0.25 and more preferably less than 0.1.
Було виявлено, що поліпшені характеристики попереднього покриття можуть бути отримані при використанні покриттів з РМС від 3595 до 6595, більш переважно, від 4095 до 5595. У покритті з РУС нижче 3595, яке містить як пігмент тільки цинк, для забезпечення ефективного захисту від атмосферної корозії недостатньо цинку, якщоIt was found that improved characteristics of the preliminary coating can be obtained when using coatings with RMS from 3595 to 6595, more preferably from 4095 to 5595. In a coating with RUS below 3595, which contains only zinc as a pigment, to provide effective protection against atmospheric corrosion not enough zinc if
Ф) потрібний захист протягом більш ніж 6 місяців. При використанні покриттів з низьким вмістом цинку, наприклад ка від 10 до 4095, прийнятний захист від корозії може бути отриманий при доданні одного або декількох інгібіторів вторинної корозії або при доданні провідного наповнювача, наприклад фосфіду заліза. во Грунтувальне покриття переважно містить порошок цинку, середній розмір часток якого складає від 2 до 12 мікрон, і найбільш переважно, коли такий порошок цинку являє собою промисловий продукт - цинковий пил із середнім розміром часток від 2 до 8 мікрон. Порошок цинку захищає сталь по гальванічному механізму і може також утворювати захисний шар продуктів корозії цинку, що посилює захист від корозії, який забезпечує покриття. 65 Весь порошок цинку або його частину можна замінити сплавом цинку. Кількість порошку цинку і/або сплаву цинку в покритті звичайно складає не менше 1095 і може досягати 9095 об'єму покриття, з розрахунку на суху плівку. Порошок цинку і/або сплав цинку може бути по суті всією пігментацією покриття або може, наприклад, складати до 7095, наприклад від 25 до 5595 об'єму покриття, з розрахунку на суху плівку, причому покриття також містить домішку інгібітору корозії, наприклад, молібдат, фосфат, вольфрамат або ванадат, (Як описано вF) protection is required for more than 6 months. When using low zinc coatings, such as ka 10 to 4095, acceptable corrosion protection can be obtained by adding one or more secondary corrosion inhibitors or by adding a conductive filler such as iron phosphide. The primer coating preferably contains zinc powder, the average particle size of which is from 2 to 12 microns, and most preferably, when such zinc powder is an industrial product, zinc dust with an average particle size of 2 to 8 microns. Zinc powder protects steel by a galvanic mechanism and can also form a protective layer of zinc corrosion products, enhancing the corrosion protection provided by the coating. 65 All or part of zinc powder can be replaced with zinc alloy. The amount of zinc powder and/or zinc alloy in the coating is usually at least 1095 and can reach 9095 of the volume of the coating, based on the dry film. The zinc powder and/or zinc alloy may be substantially all of the pigmentation of the coating or may, for example, comprise up to 7095, such as 25 to 5595, by volume of the coating on a dry film basis, the coating also containing a corrosion inhibitor admixture, such as molybdate , phosphate, tungstate or vanadate, (As described in
О5Б-А-5246488); тонкоподрібнений діоксид титану, як детально (описано в південнокорейському патенті КАКО5Б-А-5246488); finely divided titanium dioxide, as detailed (described in South Korean patent KAK
Мо8101300)1, і/або оксид цинку і/або наповнювач такий, як діоксид кремнію, обпалена глина, алюмосилікат, тальк, барити або слюда. Кількість порошку цинку і/або сплаву цинку в покритті переважно складає від 35 до 60905, більш переважно, від 40 до 5095.Mo8101300)1, and/or zinc oxide and/or a filler such as silicon dioxide, calcined clay, aluminosilicate, talc, baryta or mica. The amount of zinc powder and/or zinc alloy in the coating is preferably from 35 to 60905, more preferably from 40 to 5095.
Можна застосовувати інші пігменти в комбінації з пігментами на основі цинку. Приклади цих інших 7/0 Пігментів, що не містять цинку, включають провідні наповнювачі, такі як фосфід заліза (ГегорнозФ), слюдяний оксид заліза і т.п. Застосування цих провідних пігментів, що не містять цинку, може зробити можливим зменшення вмісту цинку при збереженні ефективного захисту від корозії. З метою отримання оптимальних характеристик покриття переважно використати в композиціях для покриття досить дисперсні наповнювачі. Типи і розміри наповнювачів, що застосовуються, можна регулювати, щоб отримати необхідну дисперсію. Наприклад, у/5 Коли вибирають наповнювач пігмент ЗаїйіпіопефФф (від І ам/угепсе Іпдизігіев), можна використати частки із середнім розміром менше Змкм, переважно менше 2мкм.Other pigments can be used in combination with zinc-based pigments. Examples of these other 7/0 non-zinc pigments include conductive fillers such as iron phosphide (HehornoseF), mica iron oxide, and the like. The use of these zinc-free conductive pigments can make it possible to reduce the zinc content while maintaining effective corrosion protection. In order to obtain optimal coating characteristics, it is preferable to use fairly dispersed fillers in coating compositions. The types and sizes of fillers used can be adjusted to obtain the required dispersion. For example, when choosing a filler pigment ZaiipiopefFf (from Iam/ugepse Ipdyzigiev), you can use particles with an average size of less than 3 µm, preferably less than 2 µm.
Найбільш переважним зв'язуючим є зв'язуюче на основі водного силікатного золю. Такі золі доступні, вони виробляються АКго Мовбеї! під зареєстрованим товарним знаком "Віпа?і!" ії биРопі під зареєстрованим товарним знаком "І шдох", хоча в літературі по таких золях підкреслюється, що сорти колоїдного діоксиду кремнію, що 2о Звичайно використовуються, не є хорошими плівкоутворювачами. Є різні сорти золю з різними розмірами часток колоїдного діоксиду кремнію і утримуючі різні стабілізатори. Розмір часток колоїдного діоксиду кремнію може, наприклад, складати від 10 до 10Онм; переважно, коли розмір часток ближче до нижньої межі цього інтервалу, наприклад, від 10 до 22нм. У композиції згідно з даним винаходом більш переважно, якщо в зв'язуючому середній розмір часток колоїдного діоксиду кремнію складає від 1Онм до 2О0нм, ще більш переважно, від 1Онм до сч дв бнм.The most preferred binder is a binder based on aqueous silicate sol. Such ashes are available, they are produced by AKgo Movbei! under the registered trademark "Vipa?i!" ii biRopi under the registered trademark "I shdoh", although the literature on such sols emphasizes that the grades of colloidal silicon dioxide commonly used are not good film formers. There are different grades of sol with different particle sizes of colloidal silicon dioxide and containing different stabilizers. The size of particles of colloidal silicon dioxide can, for example, be from 10 to 10 Ohm; preferably, when the particle size is closer to the lower limit of this interval, for example, from 10 to 22 nm. In the composition according to the present invention, it is more preferable if the average size of colloidal silicon dioxide particles in the binder is from 1 Ohm to 200 nm, even more preferably, from 1 Ohm to 100 nm.
Переважно, якщо в силікатному золі молярне відношення 5іО2/МоО складає не менше 10:1, більш переважно і) не менш ніж 25:1, ще більш переважно не менше 50:1, і молярне відношення 5ІО2/МоО може становити 200:1 або більше. Крім того, можна використати суміш двох або більше силікатних золів з різним молярним відношенням 5ІОО/М2О, де молярне відношення 5ІО 5/М2О суміші складає не менше 25:11. Золь може бути стабілізований «- зо лугом, наприклад, гідроксидом натрію, калію або літію або гідроксидом четвертинного амонію або розчинним у воді органічним аміном, таким як алканоламін. -Preferably, if in the silicate ash the molar ratio of 5иО2/MoО is at least 10:1, more preferably i) not less than 25:1, even more preferably not less than 50:1, and the molar ratio of 5ИО2/МоО can be 200:1 or more. In addition, it is possible to use a mixture of two or more silicate sols with a different molar ratio of 5IOO/M2O, where the molar ratio of 5IO5/M2O of the mixture is at least 25:11. The sol can be stabilized with an alkali such as sodium, potassium or lithium hydroxide or quaternary ammonium hydroxide or a water-soluble organic amine such as an alkanolamine. -
Силікатний золь можна змішати з незначною кількістю силікату лужного металу, наприклад, силікату літію, о силікату натрію-літію або силікату калію, або силікату амонію або силікату четвертинного амонію. Інші приклади відповідних сумішей (або складів) можна знайти в патенті США Мо4902442. Додання силікатів лужних - металів або амонію може поліпшити початкові плівкоутворюючі властивості силікатного золю, але кількість ї- силікату лужного металу повинна бути досить невеликою, щоб молярне відношення 5іО2/М2О в зв'язувальному золі складало не менше 6:1, переважно не менш ніж 8:1, і найбільш переважно понад 15:11. Для мети даної заявки "незначна кількість силікату лужного металу" означає, що в композиції відношення маси силікату лужного металу до маси силікатного золю менше 0,5; переважно, коли воно менше 0,25, більш переважно - менше 0,1. «The silicate sol can be mixed with a small amount of an alkali metal silicate, such as lithium silicate, sodium lithium silicate or potassium silicate, or ammonium silicate or quaternary ammonium silicate. Other examples of suitable mixtures (or compositions) can be found in US patent Mo4902442. The addition of alkali metal or ammonium silicates can improve the initial film-forming properties of the silicate sol, but the amount of alkali metal silicate should be small enough so that the molar ratio of 5iO2/M2O in the binder sol is at least 6:1, preferably at least 8 :1, and most preferably over 15:11. For the purpose of this application, "insignificant amount of alkali metal silicate" means that in the composition the ratio of the mass of alkali metal silicate to the mass of silicate sol is less than 0.5; preferably, when it is less than 0.25, more preferably - less than 0.1. "
Силікатний золь переважно має низький рівень агрегування. Це можна визначити по величині питомої з с поверхні (5) для золю. Величину 5 можна виміряти і розрахувати, |як описано Пег 85: Оаоп іп .). Рпуз.Спет.,Silicate sol mainly has a low level of aggregation. This can be determined by the value of the specific c surface (5) for the sol. The quantity 5 can be measured and calculated as described in Peg 85: Oaop ip .). Rpuz.Spet.,
МоІ.60 (1956), рр. 955-975). На величину питомої поверхні 5 впливають вміст діоксиду кремнію, об'єм ;» дисперсної фази, щільність і в'язкість силікатного золю. Можна вважати, що низьке значення питомої поверхні З вказує на високу міру агрегації часток або на притягання між частками. Силікатний золь, що використовується в композиціях для покриття згідно з даним винаходом, може мати значення 5, яке дорівнює 20-10095, переважно -і 30-9096, ще більш переважно 50-8590.MoI. 60 (1956), pp. 955-975). The amount of the specific surface area 5 is affected by the content of silicon dioxide, the volume;" dispersed phase, density and viscosity of silicate sol. It can be assumed that a low value of the specific surface area C indicates a high degree of particle aggregation or attraction between particles. The silicate sol used in the coating compositions of the present invention may have a value of 5 that is 20-10095, preferably 30-9096, even more preferably 50-8590.
У цей час виявлено, що силікатний золь з низьким рівнем агрегування також дає дуже хороші результати в - системах і способах, (описаних в публікаціях міжнародних заявок УУО 00/55260, УМО 00/55261, УМО 02/22745 і МО о 02/22746). Для цих систем і способів силікатний золь може мати значення 5, яке дорівнює 20-10095, переважно 5о З0-90790, ще більш переважно 50-8590. - Силікатний золь може містити (як альтернатива або додатково) розчинену або дисперговану органічну смолу. як Органічна смола переважно являє собою латекс, наприклад латекс на основі співполімеру бутадієну і стиролу, латекс на основі співполімеру бутадієну і акрилової кислоти, латекс співполімеру вінілацетату з етиленом, дисперсію полівінілбутиралю, силікон/силоксанову дисперсію або дисперсію латекса на основі акрилової дв КИСЛОТИ. Приклади відповідних дисперсій латексів, які можна використати, включають Х7 94770 і хХ7 94755 (обидва від ЮОом/ Спетіса!в), Аішехте 500, АіШех? ЕРЗЗЗЗОЕМ, Аішех? СЕР 52 і Ріехсгу? ЗАЕЗ4 (всі від Аїг (Ф) Ргодисів), Ргітак? Е-3ЗО0Е і Ргітакюю мм23 ГО (обидва від Копт апа Нааз) і Зігез? МР42Е, ЗіїгезФ М5БОЕ і І М ка 43164 (всі від М/аскег СпетісаІв). Можна використати розчинні у воді полімери, такі наприклад як полімери акриламіду, але вони менш переважні. Органічну смолу переважно використовують в кількості ЗО9омас, більш бо переважно від 10 до 209омас, з розрахунку на сухе зв'язуюче. Більш високий вміст органічної смоли може стати причиною утворення пор при зварюванні під час подальших зварювальних робіт. Було показано внаслідок вимірювання адгезії методом гратчастого надрізу, що додання органічної смоли поліпшує адгезію/когезію.At this time, it was found that silicate sol with a low level of aggregation also gives very good results in - systems and methods, (described in the publications of international applications UUO 00/55260, UMO 00/55261, UMO 02/22745 and MO o 02/22746) . For these systems and methods, the silicate sol can have a value of 5, which is equal to 20-10095, preferably 50-90790, even more preferably 50-8590. - Silicate sol may contain (as an alternative or additionally) a dissolved or dispersed organic resin. as the organic resin is preferably a latex, for example a butadiene-styrene copolymer latex, a butadiene-acrylic acid copolymer latex, a vinyl acetate-ethylene copolymer latex, a polyvinyl butyral dispersion, a silicone/siloxane dispersion, or a latex dispersion based on acrylic acid. Examples of suitable latex dispersions that can be used include X7 94770 and XX7 94755 (both from YuOm/Spetis!v), Aishechte 500, Aishechte? ERZZZZOOEM, Aisheh? SER 52 and Riehsgu? ZAEZ4 (all from Aig (F) Rgodysiv), Rgitak? E-3ZO0E and Rgitakyu mm23 GO (both from Copt apa Naaz) and Zigez? MP42E, ZiigezF M5BOE and I M ka 43164 (all from M/askeg SpetisIv). Water-soluble polymers such as acrylamide polymers can be used, but are less preferred. The organic resin is preferably used in the amount of 309omas, more preferably from 10 to 209omas, based on the dry binder. A higher content of organic resin can cause the formation of pores during welding during subsequent welding operations. It has been shown by lattice cut adhesion measurements that the addition of an organic resin improves adhesion/cohesion.
Альтернативно, силікатний золь може містити агент, який зв'язує силан, який містить алкоксисиланові групи і органічний залишок, що містить функціональну групу, наприклад, аміно-, епокси- або ізоціанатну групу. бБ /Лгент, який зв'язує силан, переважно є аміносиланом, таким як гамма-амінопропілтриетоксисилан або гамма-амінопропілтриметоксисилан або їх частковий гідролізат, хоча також можна застосовувати епоксисилан,Alternatively, the silicate sol may contain an agent that binds a silane that contains alkoxysilane groups and an organic residue that contains a functional group, for example, an amino-, epoxy-, or isocyanate group. The silane-binding agent is preferably an aminosilane such as gamma-aminopropyltriethoxysilane or gamma-aminopropyltrimethoxysilane or a partial hydrolyzate thereof, although epoxysilane can also be used.
такий як гамма-гліцидоксипропілтриметоксисилан. Кількість агента, який зв'язує силан, переважно складає до 3090 мас, наприклад, від 1 до 20905 мас, з розрахунку на сухе зв'язуюче.such as gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane. The amount of the silane-binding agent is preferably up to 3090 mass, for example, from 1 to 20905 mass, based on the dry binder.
Зв'язуюче грунтувального покриття може додатково містити водний розчин силікату лужного металу або силікату амонію, стабілізованого силіконатом, заміщеним щонайменше однією аніонною групою з більш низькимThe binder of the primer coating may additionally contain an aqueous solution of alkali metal silicate or ammonium silicate stabilized by siliconate substituted by at least one anionic group with a lower
РКа, ніж у кремнієвої кислоти, такої наприклад, як карбоксилатна або сульфонатна група. Таке зв'язуюче переважно є розчином з молярним відношенням ЗІіО 5/М2О в інтервалі від 8:11 до З30:1 їі рН в інтервалі від 7 до 11,5, який готують пониженням рН розчину силікату і силіконату шляхом катіонного обміну. Так, силіконат може бути доданий у відносно невеликій кількості, наприклад, при молярному відношенні від 1:2 до 1:20, до 7/0 стандартного силікату лужного металу 5ІО2/К2О 3,91. Вміст сухих речовин може потім бути зменшений з метою полегшення обробки і додаткового підвищення стабільності. На цій стадії рН розчину становить 12-12,5. Розчин піддають іонному обміну за допомогою стандартної іонообмінної смоли. Іони К" замінюються іонами Н' при цьому меншає як вміст лугу в зв'язуючому, так і його рН. Без присутності силіконату силікат желатинувався б при зменшенні рН. Отримують прозорі стійкі розчини з рН 8. Отримане зв'язуюче звичайно має молярне 75 відношення 5102/КоО в інтервалі від 8:11 до 20:11, і його можна концентрувати, якщо це потрібно для збільшення вмісту сухих речовин. Зв'язуюче являє собою прозорий стійкий розчин, який стабільний в присутності цинку, але покриття на основі цих іонообмінних зв'язуючих мають відносно низьку міцність плівки в порівнянні з покриттями на основі силікатів лужних металів як зв'язуючих.RKa than that of a silicic acid, such as a carboxylate or sulfonate group. Such a binder is preferably a solution with a molar ratio of ЗИО 5/М2О in the range from 8:11 to З30:1 and a pH in the range from 7 to 11.5, which is prepared by lowering the pH of a silicate and siliconate solution by cation exchange. Thus, siliconate can be added in a relatively small amount, for example, at a molar ratio of 1:2 to 1:20, to 7/0 standard alkali metal silicate 5ЙО2/К2О 3.91. The solids content can then be reduced to facilitate processing and further increase stability. At this stage, the pH of the solution is 12-12.5. The solution is ion-exchanged using a standard ion-exchange resin. K" ions are replaced by H' ions, while reducing both the alkali content in the binder and its pH. Without the presence of siliconate, the silicate would gelatinize with a decrease in pH. Clear, stable solutions with a pH of 8 are obtained. The resulting binder usually has a molar ratio of 75 5102/CoO in the range 8:11 to 20:11 and can be concentrated if required to increase the solids content.The binder is a clear stable solution that is stable in the presence of zinc, but coatings based on these ion exchange compounds binders have a relatively low film strength compared to coatings based on alkali metal silicates as binders.
Переважно використовувати зв'язуючі з рН від 9 до 11,5, більш переважно з рН від 9,5 до 11. Хоча автори винаходу не хотіли б бути пов'язаними якою-небудь теорією, що пояснює вплив рН на властивості плівки, уявляється, що підвищений рН приводить в результаті до збільшеної кількості іонів діоксиду кремнію і/або іонів силікату в розчині. Це, мабуть, має можливість для впливу на зміцнення гелю іп зі після нанесення композиції для покриття. Крім того, регулювання рН може мати незначний ефект, який збільшує життєздатність композиції. Коли застосовують, силікатний золь, що виготовляється в промисловості, можна вибрати золь з с високим значенням рН і/або рН золю можна регулювати. Можна доводити рН до потрібної величини, наприклад, о шляхом додання впливаючих на рН наповнювачів, що збільшують життєздатність (таких наприклад, як диметиламіноетанол (ОМАЕ) або розбавлена сірчана кислота), або доданням гідроксиду натрію. Наприклад, силікатні золі, що випускаються промисловістю, з розміром часток 22нм звичайно мають рН близько 8,5-9.It is preferred to use binders with a pH of 9 to 11.5, more preferably a pH of 9.5 to 11. Although the inventors do not wish to be bound by any theory explaining the effect of pH on film properties, it appears that that the increased pH results in an increased amount of silicon dioxide ions and/or silicate ions in the solution. This seems to have the potential to influence the hardening of the IP gel after application of the coating composition. In addition, adjusting the pH can have a subtle effect that increases the viability of the composition. When industrially produced silicate sol is used, a high pH sol can be selected and/or the pH of the sol can be adjusted. The pH can be adjusted to the desired value, for example, by adding pH-affecting excipients that increase viability (such as dimethylaminoethanol (OMAE) or dilute sulfuric acid), or by adding sodium hydroxide. For example, industrially produced silicate ash with a particle size of 22 nm usually has a pH of about 8.5-9.
Збільшення рнН цих золів до 10-11 помітно підвищує швидкість розвитку характеристик покриття. --Increasing the pH of these sols to 10-11 significantly increases the rate of development of coating characteristics. --
Вміст сухих речовин в грунтувальному покритті звичайно складає не менше 159506., а переважно від 20 доThe content of dry substances in the primer is usually not less than 159506., and preferably from 20 to
З5Увоб. Об'ємний вміст сухих речовин є теоретичною величиною, яку розраховують по відношенню до всіх -- компонентів, що складають композицію для покриття. Покриття звичайно має таку в'язкість, що йогоможна легко «3 наносити звичайними аплікаторами для нанесення покриття, такими як розпилювачі, особливо безповітряні розпилювачі і розпилювачі великого об'єму, які працюють при низькому тиску (НМІ Р-розпилювачцчі), і отримувати - покриття з товщиною сухої плівки менше 40 мікрон, переважно від 12-25 до ЗО мікрон. ї-Q5 The volume content of dry substances is a theoretical value, which is calculated in relation to all the components that make up the coating composition. The coating is usually of such a viscosity that it can easily be applied by conventional coating applicators such as sprayers, especially airless and high volume low pressure sprayers (NMI P-sprayers) and obtain a coating with a dry film thickness of less than 40 microns, preferably from 12-25 to 30 microns. uh-
Композиція для покриття може (необов'язково) містити додаткові домішки, добре відомі фахівцям в даній області, наприклад, тиксотропи і/або агенти, регулюючі реологію (органічні глини, ксантанова камедь, целюлозні загусники, поліуретанові поліефіри сечовини, (пірогенний) діоксид кремнію, похідні акрилової « кислоти і т.п.), протипінні агенти (зокрема, коли присутні модифікатори латекса) і необов'язково наповнювачі, що збільшують вторинну життєздатність, такі як хромати (наприклад, дихромат натрію) або третинні аміни - с (наприклад, триетиламін або диметиламіноетанол). Переважні тиксотропи і/або агенти, регулюючі реологію, а включають ВепіопеФ ЕМУ (від ЕІетепіїв), який є силікатом натрію-магнію (органічна глина), Вепіоїйетє МН (від ,» Коскжмоод), який є водним алюмосилікатом, І аропі(еяю КО (від Коскмооді), який є водним силікатом магнію-літію,The coating composition may (optionally) contain additional additives well known to those skilled in the art, for example, thixotropic and/or rheology-regulating agents (organic clays, xanthan gum, cellulose thickeners, polyurethane polyesters of urea, (pyrogenic) silicon dioxide, derivatives of acrylic acid, etc.), antifoam agents (especially when latex modifiers are present) and optional fillers that increase secondary viability, such as chromates (for example, sodium dichromate) or tertiary amines - c (for example, triethylamine or dimethylaminoethanol). Preferred thixotropes and/or rheology control agents include VepiopeF EMU (from Eletopii), which is a sodium-magnesium silicate (organoclay), Vepioiete MH (from Koskzhmood), which is a hydrous aluminosilicate, and aropi(eayu KO ( from Koskmoodi), which is a hydrous magnesium-lithium silicate,
НОКФ-М20 (від МУаскег Спетіє), який є пірогенним діоксидом кремнію і КПНеоїіаі(е?тф425 (від ЕІетепіїв), який є патентованою акриловою дисперсією у воді. Переважні протипінні агенти включають Роатазіекю МОМУ (від -і Содпів), Тедо Гоатехе 88 (від Тедо Спетіеє) і Сарго? 1760 (від ЕІетепіїз). Було виявлено, що інші агенти, які -1 можуть міститися в композиціях для покриття, з інших причин можуть також діяти як вторинні агенти, що збільшують життєздатність композиції. Наприклад, додання Моїумж/піе антикорозійних пігментів або («в) бутадієнстирольного латексу (каучуку) може привести до незначного збільшення життєздатності. Переважними щу 20 наповнювачами, що збільшують життєздатність, є третинні аміни, які дають можливість збільшення життєздатності без використання хроматів. - Для систем, що додатково містять оксид алюмінію, також виявляється підвищена життєздатність. У даній заявці концентрація оксиду алюмінію в композиції для покриття дана як процентний вміст (мас.) А! 2053 в розрахунку на силікатний золь або частки силікату, присутні в композиції. З метою отримання оптимальних характеристик покриття, перевагу віддають застосуванню силікатних золів, стабілізованих оксидом алюмінію, наприклад, силікатному золю, модифікованому оксидом алюмінію. У золях, модифікованих оксидом алюмінію, о поверхня часток модифікується алюмінатом натрію, пов'язаним з частками. Переважно, коли силікатний золь ко модифікують оксидом алюмінію в кількості від 0,05 до 2,595 мас, більш переважно оксидом алюмінію в кількості від 0,05 до 2,09омас. 60 Звичайно система для покриття пропонується у вигляді двокомпонентної або багатокомпонентної системи, компоненти якої ретельно перемішують перед нанесенням покриття. Можна також готувати композицію для покриття безпосередньо перед нанесенням покриття, наприклад, шляхом додання і ретельного перемішування всіх компонентів композиції для покриття незадовго до її нанесення. Такий спосіб може також називатися "онлайн-змішування компонентів в композиції для покриття". Цей спосіб особливо придатний для композицій для 65 покриття, які мають обмежену життєздатність.NOKF-M20 (from MUaskeg Spetier), which is a pyrogenic silicon dioxide, and KPNeoiliai(e?tf425 (from EItepey), which is a proprietary acrylic dispersion in water. Preferred antifoam agents include Roataziek MOMU (from -i Sodpiw), Tedo Goateche 88 ( by Tedo Spetiere) and Sargo? 1760 (by Elietepiez). It has been found that other agents which may be present in coating compositions may for other reasons also act as secondary agents to increase the viability of the composition. For example, the addition of of anti-corrosion pigments or (c) butadiene latex (rubber) may result in a slight increase in life. The preferred life-increasing fillers are tertiary amines, which provide an opportunity to increase life without the use of chromates. - For systems additionally containing oxide aluminum, increased viability is also found. In this application, the concentration of aluminum oxide in the coating composition is given as a percentage (by weight) of A!2053 calculated on silicate sol or silicate particles present in the composition. In order to obtain optimal coating characteristics, preference is given to the use of silicate sols stabilized with aluminum oxide, for example, silicate sol modified with aluminum oxide. In sols modified with aluminum oxide, the surface of the particles is modified with sodium aluminate bound to the particles. Preferably, when the silicate sol is modified with aluminum oxide in an amount from 0.05 to 2.595 mass, more preferably aluminum oxide in an amount from 0.05 to 2.09 mass. 60 Typically, the coating system is offered as a two-component or multi-component system, the components of which are thoroughly mixed before coating. It is also possible to prepare the coating composition immediately before application of the coating, for example, by adding and thoroughly mixing all components of the coating composition shortly before its application. This method can also be called "online mixing of components in the coating composition". This method is particularly suitable for coating compositions that have a limited shelf life.
Розвиток характеристик покриття можна прискорити подальшою обробкою, де субстрат можна обробити розчином, що збільшує міцність плівки грунтувального покриття. Переважно, якщо на металевий субстрат нанесене грунтувальне покриття згідно з даним винаходом, а після висушування грунтувального покриття до такої міри, щоб воно було сухим при дотику, його обробляють розчином, який збільшує міцність плівки. ТакийThe development of the characteristics of the coating can be accelerated by further processing, where the substrate can be treated with a solution that increases the strength of the primer film. Preferably, if the metal substrate is coated with a primer according to the present invention, and after drying the primer to the point where it is dry to the touch, it is treated with a solution that increases the strength of the film. Such
ВОЗЧИН, який збільшує міцність плівки грунтувального покриття, може в загальному випадку бути водним розчином неорганічної солі або розчином речовини з реакційноспроможними кремнійвмісними групами.The CAUSE, which increases the strength of the primer film, can generally be an aqueous solution of an inorganic salt or a solution of a substance with reactive silicon-containing groups.
Розвиток характеристик покриття можна також прискорити зануренням необов'язково обробленого субстрату у воду, або кондиціонуванням необов'язково обробленого субстрату в атмосфері з вологістю не менше 50960, переважно не менше 8095. Переважно, якщо на металевий субстрат наносять грунтувальне покриття згідно з 7/0 даним винаходом і після висихання покриття до такої міри, щоб воно було сухим при дотику, його занурюють у воду або ж витримують в атмосфері з відносною вологістю не менше 5095, більш переважно не менше 80965.The development of coating characteristics can also be accelerated by immersing the optionally treated substrate in water, or by conditioning the optionally treated substrate in an atmosphere with a humidity of at least 50960, preferably at least 8095. Preferably, if the metal substrate is primed according to 7/0 given invention and after drying the coating to such an extent that it is dry to the touch, it is immersed in water or kept in an atmosphere with a relative humidity of not less than 5095, more preferably not less than 80965.
Більш переважно, якщо на металевий субстрат наносять грунтувальне покриття згідно з даним винаходом і після висихання грунтувального покриття до такої міри, щоб воно було сухим при дотику, його спочатку обробляють розчином, який збільшує міцність плівки, а потім занурюють у воду або ж витримують в атмосфері з відносною вологістю не менше 5095, більш переважно не менше 80905.More preferably, if the primer coating according to the present invention is applied to a metal substrate and after the primer coating has dried to the point where it is dry to the touch, it is first treated with a solution that increases the strength of the film and then immersed in water or exposed to the atmosphere with a relative humidity of at least 5095, more preferably at least 80905.
Коли швидке висихання не складає проблеми, можливе висихання необробленого покриття при низькій відносній вологості, наприклад, при відносній вологості від 25 до 5095. Розвиток характеристик покриття буде відбуватися повільніше, але зрештою отримують покриття з хорошими характеристиками.When rapid drying is not a problem, it is possible to dry the untreated coating at low relative humidity, such as 25 to 5095 relative humidity. The development of the characteristics of the coating will be slower, but eventually a coating with good characteristics is obtained.
У переважному варіанті здійснення винаходу композиція для покриття згідно з даним винаходом являє собою 2о заводську грунтовку на водній основі для покриття сталевих субстратів, які призначені для виготовлення виробів і нанесення на них додаткового покриття, із вмістом сухої речовини від 20 до 409506., де відношення об'ємної концентрації пігменту до критичної об'ємної концентрації пігменту менше 1, яка містить: - зв'язуюче з водного силікатного золю з молярним відношенням ЗіО 5/МоО не менше 6:1 і рН від 9,5 до 11, де М означає як іони лужного металу, так і іони амонію, і де середній розмір часток кремнезему, необов'язково сч модифікованих оксидом алюмінію, складає від 1ТОнм до 16бнм, - від 10 до 559606. порошку цинку і/або сплаву цинку із середнім розміром часток від 2 до 12мкм, з і) розрахунку на суху плівку, - від О до 3595 мас, органічної смоли з розрахунку на сухе зв'язуюче, - від О до 30905 мас, кремнійорганічного апрету з розрахунку на сухе зв'язуюче, «- зо - необов'язково пігмент(и), що не містить(ять) цинку, і - необов'язково наповнювач для збільшення життєздатності. --In a preferred embodiment of the invention, the coating composition according to the present invention is a water-based factory primer for coating steel substrates, which are intended for the manufacture of products and applying an additional coating to them, with a dry matter content of 20 to 409506., where the ratio of of the volume concentration of the pigment to the critical volume concentration of the pigment is less than 1, which contains: - a binder of aqueous silicate sol with a molar ratio of ЗиО 5/МоО not less than 6:1 and pH from 9.5 to 11, where M means as alkali metal ions and ammonium ions, and where the average particle size of silica, optionally modified with aluminum oxide, is from 1 TOnm to 16 bnm, - from 10 to 559606. zinc powder and/or zinc alloy with an average particle size of 2 to 12 μm, with i) calculated on a dry film, - from 0 to 3595 mass of organic resin based on dry binder, - from 0 to 30905 mass of organosilicon finish based on dry binder, "- zo - not required" definitely a pygmy t(s) that do not contain zinc, and - optionally a filler to increase viability. --
Даний винахід буде роз'яснений з посиланням на представлені нижче приклади. Вони призначені для о ілюстрації даного винаходу, але не повинні розглядатися, як такі, що обмежують об'єм його домагань яким-небудь чином. -The present invention will be explained with reference to the following examples. They are intended to be illustrative of the present invention, but should not be construed as limiting the scope of its claims in any way. -
Сполуки, що застосовуються як початкові речовини в даних прикладах, отримані з вказаних нижче джерел: ї-The compounds used as starting substances in these examples are obtained from the following sources:
Глдох ЗМ силікатний золь 3095 (мас.) концентрації, середній розмір часток 7нм, молярне відношення ЗО 2/МагО 50:1, від ОиРопі, рНІ1О,3Gldoch ZM silicate sol 3095 (wt.) concentration, average particle size 7 nm, molar ratio ЗО 2/МагО 50:1, from OyRopi, рНИ1О,3
Гидох НЗ-40 силікатний золь 4095 (мас.) концентрації, розмір часток 12нм, молярне відношення 5іО 2/МагО 95:1, від биРопі, рне,8Hydoh NZ-40 silicate sol 4095 (wt.) concentration, particle size 12 nm, molar ratio 5iO 2 /MagO 95:1, from biRopi, рне,8
Гидох ТМ-40 силікатний золь 4095 (мас.) концентрації, середній розмір часток 22нм, молярне відношення ЗО 2/Маг2О 225:1, від ОиРопі, рна,8 «Hydoh TM-40 silicate sol 4095 (wt.) concentration, average particle size 22nm, molar ratio ЗО 2/Mg2O 225:1, from OyRopi, rna,8 "
Віпалії силікатний золь 4095 (мас.) концентрації, середній розмір часток 2онм, молярне відношення ЗО 2/Ма2О 160:1, від АкКло Море! - с 40/170 (Ека Спетіса!в), рНе 4Vipalii silicate sol 4095 (wt.) concentration, average particle size 2 nm, molar ratio ЗО 2/Ма2О 160:1, from AkKlo More! - c 40/170 (Eka Spetis!v), pH 4
Муасої силікатний золь 4095 (мас) концентрації і середнім розміром часток 1бнм, молярне відношення ЗО 2/Ма2О 105:1, від Акго Мобеї! :з» (Ека Спетіса!в), рНе 8Muasoi silicate sol 4095 (mass) concentration and average particle size 1 bnm, molar ratio ЗО 2/Ма2О 105:1, from Akgo Mobei! :z" (Eka Spetisa!v), рНе 8
Муасої А! варіант Муасої, модифікований оксидом алюмінію, рне,З хХ79АТТО бутадієнстирольний органічний латекс, що містить 509606. сухих речовин від Сом Спетіса!в -І Міпех 20 натрійкалійалюмосилікатний наповнювач із середнім розміром часток 2,95мкм від Могій Саре МіпегаЇ5Mouasoi A! variant of Moussa, modified with aluminum oxide, rne, C xX79ATTO butadiene styrene organic latex containing 509606. solids from Som Spetis!v -I Mipeh 20 sodium potassium aluminosilicate filler with an average particle size of 2.95 µm from Mogii Sare MipegaY5
Цинковий порошок металу із середнім розміром часток 7мкм від Тгідепі АПоув -І пил о Моїужм не кальційцинкмолібдат, антикорозійний пігмент з розміром часток 4,1мкм від ЗПпегміп М/Шіатв 212 - 20 Вепіопе ЕМ/ натріймагній силікат, тиксотроп від Еіетепіїв -. В експерименті силікатні золі використовують в тому вигляді, в якому їх отримують, тобто значення їх рн перераховані вище, якщо не вказані інші. Коли вказана величина рН, відмінна від рН, приведеного вище, рн доводять таким чином: (Ї) рН золю доводять до 9 шляхом додання до перемішуваного золю розбавленої сірчаної кислоти, рН якої о дорівнює 1,5 (ії) рН золю доводять до 10 шляхом додання до перемішуваного золю гідроксиду натрію, рН якого дорівнює іме) 14 (ії) рН золю доводять до 11 шляхом додання до перемішуваного золю гідроксиду натрію, рН якого дорівнює бо 14Zinc metal powder with an average particle size of 7 μm from Tgidepi APouv - and dust from Moiuzhm not calcium zinc molybdate, anti-corrosion pigment with a particle size of 4.1 μm from ZPPegmip M/Shiatv 212 - 20 Vepiope EM/ sodium magnesium silicate, thixotrope from Eietepiiv -. In the experiment, silicate sols are used in the form in which they are obtained, that is, their pH values are listed above, unless otherwise indicated. When a pH value other than the pH given above is specified, the pH is adjusted as follows: (І) the pH of the sol is adjusted to 9 by adding diluted sulfuric acid to the stirred sol, the pH of which is equal to 1.5 (ii) the pH of the sol is adjusted to 10 by addition of sodium hydroxide, the pH of which is 14, to the mixed sol (iii) the pH of the sol is brought to 11 by adding sodium hydroxide, the pH of which is 14, to the mixed sol
Приклад 1Example 1
Для визначення впливу різних РУС в покриттях, що містять силікатний золь з розміром часток 12нм і 409506. цинку в сухій плівці, отримували декілька композицій, концентрація сухих речовин в яких складала близько 289606. Композицію, яку використали в прикладі 1с, складали з наступних інгредієнтів. б5To determine the effect of various RUS in coatings containing silicate sol with a particle size of 12 nm and 409506 zinc in a dry film, several compositions were obtained, the concentration of dry substances in which was about 289606. The composition used in example 1c was composed of the following ingredients. b5
Компонент томас.Thomas component.
Гидох НЯ-40 41,43Hydoh NYA-40 41.43
Вода 14,77Water 14.77
Цинковий пил 39,91Zinc dust 39.91
Вепіопе ЕМ/ 0,20Vepiope EM/ 0.20
Моіужййе212 211Moiuzhye212 211
Міпех 20 1,58Mipekh 20 1.58
Композиції для прикладів Та, 16, 14 і Те з різними РУС отримували, додаючи Моїужм пе 212 і Міпех 20 до 70 композиції, складеної для прикладу 1с, або видаляючи їх з цієї композиції.Compositions for examples Ta, 16, 14 and Te with different RUS were obtained by adding Moiuzhm pe 212 and Mipeh 20 to 70 of the composition made for example 1c, or by removing them from this composition.
Отримані грунтувальні покриття наносили на сталеві панелі розміром 15см х1!Осм, причому товщина сухої плівки складала від 15 до 20мкм при 352С і відносній вологості (ВН) 3095. Грунтовки (праймери) залишали для висихання при температурі 232С і КН 6055 і проводили випробування їх фізичних характеристик через 1 годину і через добу після нанесення. Результати цих випробувань показані в таблиці 1. 212 20 через год. після нанесення через 24год. після нанесення міцНнІСТь на стирання олівцевій шкалі міцність на стирання (олівцевій шкалі що ла юю о! о1118001кв11114000001в во яв ювв ві 0 1111111211юв 1151 вюртво 5 )000900015801в001в яв яо 5 ію0002200010008001000ю0010н ле фвоювв в яв 47 11в 161 см що оThe obtained primer coatings were applied to steel panels measuring 15 cm x 1!8 cm, and the thickness of the dry film was from 15 to 20 μm at 352С and relative humidity (RH) 3095. characteristics after 1 hour and a day after application. The results of these tests are shown in Table 1. 212 20 hours later. after application in 24 hours. After applying the durability of the pencil scale, the strength of abrasion (pencil scale that lad o! O1118001kv1111114000001v yvv Yvv VIVV 0 111111111211211YUV 1151
Приклад 2Example 2
Для визначення впливу латексу Х7 94770 в покриттях, що містять силікатний золь з розміром часток 12нм і 409506. цинку в сухій плівці, отримували декілька композицій, концентрація сухих речовин в яких складала - близько 2896506. Грунтувальні композиції отримували аналогічно композиціям для прикладів Та-1ї. Вміст латексуу де всіх композиціях, отриманих для прикладу 2, становив 209506. в розрахунку на силікатний золь.To determine the effect of latex X7 94770 in coatings containing silicate sol with a particle size of 12 nm and 409506 zinc in a dry film, several compositions were obtained, the concentration of dry substances in which was about 2896506. Primer compositions were obtained similarly to the compositions for examples Ta-1. The content of latex in all the compositions obtained for example 2 was 209506. calculated per silicate sol.
Композицію, яку використали в прикладі 2с, отримували з наступних інгредієнтів. о чаThe composition used in example 2c was obtained from the following ingredients. oh cha
Компонент томас.Thomas component.
Іидох НЯ-40 34,99 в.Iidoh NYA-40 34.99 in.
Вода 15,64Water 15.64
Цинковий пили 42,19Zinc saw 42.19
ХІ 94770 3,08 «ХИ 94770 3.08 "
Вепіопе ЕМ/ 0,20Vepiope EM/ 0.20
Моушнйе?і2 2,23 З с Міпех 20 1,67 з " Отримані грунтувальні покриття наносили на сталеві панелі розміром 15см х1!Осм, причому товщина сухої плівки складала від 15 до 20мкм при 352С і відносній вологості (КН) 3095. Грунтовки залишали для висихання при температурі 232С і КН 60595 і проводили випробування їх фізичних характеристик через 1 годину і через добу після нанесення. Результати цих випробувань показані в таблиці 2. -І й - 50 212 20 через год. після нанесення через 24год. після нанесення - міцність на стирання олівцевій шкалі міцність на стирання (олівцевій шкалі юю о000м0000000800мюн яви 000006000000008000000мю00003я ов о во фея 60006600 о 60 Порівняння результатів, приведених в таблиці 2, з результатами таблиці 1 показує, що доданням латексу до композиції можна поліпшити характеристики плівки. Найбільш швидке поліпшення характеристик покриття досягається при РМС від 50 до 559омас.Moushnye?i2 2.23 Z s Mipeh 20 1.67 z " The resulting primer coatings were applied to steel panels measuring 15 cm x 1!Osm, and the thickness of the dry film was from 15 to 20 μm at 352С and relative humidity (RH) of 3095. The primers were left for drying at a temperature of 232C and KH 60595 and conducted tests of their physical characteristics 1 hour and 1 day after application. The results of these tests are shown in Table 2. -I and - 50 212 20 1 hour after application 24 hours after application - strength on abrasion on a pencil scale abrasion resistance (on a pencil scale yuyu o000m0000000800myun appearance 000006000000008000000мю00003ya ov oof feya 60006600 o 60 Comparison of the results given in table 2 with the results of table 1 shows that the fastest improvement of the characteristics of the coating is achieved by adding latex to the composition. with RMS from 50 to 559 omas.
Приклад ЗExample C
Для визначення впливу збільшеного вмісту латексу в покриттях, що містять силікатний золь з розміром 65 часток 12нм і 4095об. цинку в сухій плівці, отримували декілька композицій, концентрація сухих речовин в яких складала близько 289606. Об'ємна концентрація пігменту в грунтувальних композиціях становила 5095, що дорівнює 0,72 критичної об'ємної концентрації пігменту.To determine the effect of increased latex content in coatings containing silicate sol with a size of 65 particles of 12 nm and 4095 vol. of zinc in a dry film, several compositions were obtained, the concentration of dry substances in which was about 289606. The volume concentration of the pigment in the primer compositions was 5095, which is equal to 0.72 of the critical volume concentration of the pigment.
Композицію, що використовувалася в прикладі За, отримували з наступних інгредієнтів.The composition used in Example 1a was obtained from the following ingredients.
Компонент усмас. 9 Іидох НЯ-40О 41,43The component of osmosis. 9 Yidoch NYA-40O 41,43
Вода 14,77Water 14.77
Цинковий пил 39,91Zinc dust 39.91
Вепіопе ЕМ/ 0,20 70 Моіужійе 212... 2/1Vepiope EM/ 0.20 70 Moiuzhie 212... 2/1
Міпех 20 1,58Mipekh 20 1.58
Композиції для прикладів 30-30 отримували шляхом зменшення кількості силікатного золю і додання латексуThe compositions for examples 30-30 were obtained by reducing the amount of silicate sol and adding latex
Х2794770 в збільшених кількостях.X2794770 in increased quantities.
Умови нанесення і отвердіння покриттів були такими ж, як у вищезгаданих прикладах. Випробування фізичних характеристик грунтувальних покриттів проводили через 1 годину і через добу після нанесення.The conditions of application and curing of the coatings were the same as in the above-mentioned examples. Testing of the physical characteristics of the primer coatings was carried out 1 hour and 1 day after application.
Результати цих випробувань приводяться в таблиці 3. Кількості силікатного золю і латексу Х794770 приведені у вигляді процентного вмісту (об.) в сухій плівці.The results of these tests are given in Table 3. The amounts of silicate sol and X794770 latex are given as a percentage (vol.) in a dry film.
Мо досліду Вміст силікатного Вміст латексу золю, боб. Х794770, боб. через год. після нанесення через 24год. після нанесення міцність на стирання |олівцевій шкалі міцність на стирання олівцевій шкалі вза | юю 17716112 1181 сч о ва 17661711 зн 1711юю 11 внMo research Silicate content Latex content of ash, beans. X794770, bob. in an hour after application in 24 hours. after application abrasion resistance |pencil scale abrasion resistance pencil scale against | yuyu 17716112 1181 scho va 17661711 zn 1711yuyu 11 wn
Приклади 4-7 -Examples 4-7 -
Приготували декілька композицій золю з розмірами часток більше 12нм і об'ємною концентрацією пігменту - 500 (А-0,72). Всі композиції містили 4095 цинку, 596 Моїужм/пйе 212, 595 Міпех 20 і 209506. латексу Х794770 в розрахунку на силікатний золь. Крім того, один приклад для порівняння (приклад 4 7) здійснювали з композицією, о що містить 70956 РМС (д-1,06). ї-Prepared several sol compositions with particle sizes greater than 12 nm and volume concentration of pigment - 500 (А-0.72). All compositions contained 4095 of zinc, 596 of Moiuzhm/pie 212, 595 of Mipeh 20 and 209506 of X794770 latex per silicate sol. In addition, one example for comparison (example 4 7) was carried out with a composition containing 70956 RMS (d-1.06). uh-
Умови нанесення і отвердіння були такими ж, як у вищезгаданих прикладах. Результати випробувань приведені в таблиці 4. - золь часток золю через год. після нанесення через 24год. після нанесення і й с міцність на стирання (олівцевій шкалі міцність на стирання олівцевій шкалі ї» миня лин: ян лиш НИ ШИН НН -І 401170 -І й - 50 й й й -The application and curing conditions were the same as in the above-mentioned examples. The test results are given in Table 4. - sol of sol particles after an hour. after application in 24 hours. after applying i and s abrasion resistance (pencil scale abrasion resistance pencil scale y" minya lyn: yan lish НЙ ШYN NN -И 401170 -И и - 50 и и и -
Дані приклади показують, що для золів з розміром часток 1бнм швидкий розвиток характеристик покриття кч досягається при РМО 50-5590. Крім того, дані приклади показують, що характеристики покриття гіршають при збільшенні розмірів часток золю.These examples show that for sols with a particle size of 1bnm, the rapid development of coating characteristics is achieved at RMO 50-5590. In addition, these examples show that the characteristics of the coating worsen when the size of the sol particles increases.
Приклади 819Examples 819
Отримали два Грунтувальних покриття з концентрацією сухих речовин 289б5об6., використовуючи суміші золів.We obtained two primer coatings with a concentration of dry substances of 289b5ob6., using mixtures of sol.
Об'ємна концентрація пігменту в обох грунтувальних покриттях становить 50956, що дорівнює 0,72 критичної (Ф) об'ємної концентрації пігменту.The volume concentration of the pigment in both primers is 50956, which is equal to 0.72 of the critical (F) volume concentration of the pigment.
ГІ Грунтувальне покриття, що використовується в прикладі 8, готували з наступних інгредієнтів і отримували в результаті покриття із середнім розміром часток золю 1Онм. 60 Компонент Уо масGI The primer coating used in Example 8 was prepared from the following ingredients and resulted in a coating with an average sol particle size of 1Onm. 60 Component Uo wt
Глдох ЗМ (7нм) 5,5 идох НЗ-40 (12нм) 29,6Gldoh ZM (7nm) 5.5 and НZ-40 (12nm) 29.6
Х7 94770 зи 65 Вода 15,5X7 94770 zi 65 Water 15.5
Вепіопе ЕМ/ 02Vepiope EM/ 02
Цинк 422Zinc 422
Моїуж пе 212 2,2Moiuzh pe 212 2,2
Міпех 20 1,7 й й й с.Mipekh 20 1,7 y y y p.
Грунтувальне покриття, що використовувалося в прикладі 9, готували з наступних інгредієнтів і отримували покриття із середнім розміром часток золю 1Онм.The primer coating used in Example 9 was prepared from the following ingredients and obtained a coating with an average sol particle size of 1Om.
Компонент усмас.The component of osmosis.
Глдох ЗМ (7нм) 6,8 то Муасої (1бнм) 30,0Gldoh ZM (7nm) 6.8 and Muasoi (1bnm) 30.0
Х7 94770 зиX7 94770 zi
Вода 13,9Water 13.9
Вепіопе ЕМ/ 02 75 Цинк 421Vepiope EM/ 02 75 Zinc 421
Моїуж пе 212 2,2Moiuzh pe 212 2,2
Міпех 20 1,7Mipekh 20 1.7
Отримані грунтувальні покриття наносять на сталеві панелі розміром 15см х!Осм, причому товщина сухої плівки складає від 15 до 20мкм при 352С і відносній вологості (КН) 3095. Протягом 1 години покриття витримують при КН 6095. Потім проводять випробування їх фізичних характеристик через 1 годину і через добу після нанесення. Результати випробувань показані в таблиці 5.The resulting primer coatings are applied to steel panels measuring 15cm x 8cm, and the thickness of the dry film is from 15 to 20μm at 352С and relative humidity (RH) of 3095. The coatings are kept for 1 hour at RH of 6095. Then their physical characteristics are tested after 1 hour. and a day after application. The test results are shown in Table 5.
Мо досліду Розміри (часток) Механічні властивості Механічні властивості сMo research Dimensions (particles) Mechanical properties Mechanical properties p
Ши сет стя на стирання олівцевій шкалі |на стирання олівцевій шкалі иа 10000081 в) тямивнм | 77777178 нВ|77771мю | -Shi set stya for erasing the pencil scale | for erasing the pencil scale ia 10000081 c) tyamivnm | 77777178 nV|77771mu | -
Результати, приведені в таблиці 5, показують, що плівки з хорошими характеристиками можна отримати при -- використанні суміші золів. (ав)The results shown in Table 5 show that films with good characteristics can be obtained when -- using a mixture of sols. (av)
Приклади 10-13Examples 10-13
Отримали декілька композицій, що мають різні рН і об'ємну концентрацію пігменту 5095 (А-0,72). Всі ге композиції містили 4095 цинку, 596 Моїужм пе 212, 895 Міпех 20 і 209506. латексу в розрахунку на силікатний золь. -Several compositions with different pH and volume concentration of pigment 5095 (А-0.72) were obtained. All the compositions contained 4095 zinc, 596 Moiuzhm pe 212, 895 Mipeh 20 and 209506. latex in the calculation of silicate sol. -
Використовувалися ті ж умови нанесення і отвердіння, що і в прикладі 1. Результати випробувань приведені в таблицях 6, 7, 8 і 9. ч ї з с золь часток золю через 1год. після нанесення через 24год. після нанесення :з» міцність на стирання (олівцевій шкалі міцність на стирання |олівцевій шкалі олово |в шежнвяю їж 17817111 лаву 001 10000500000100080010000500000000в а? за (овалом |0000500010002800010000053018The same application and curing conditions were used as in example 1. The test results are given in Tables 6, 7, 8 and 9. after application in 24 hours. after application :z" abrasion resistance (pencil scale abrasion resistance |pencil scale tin |in the path of food 17817111 lava 001 10000500000100080010000500000000 in a? by (oval |000050001000280001000800530
Гола |еішехтмаю) см |77717 1117 1оВв -І о золь часток золю через 1год. після нанесення через 24год. після нанесення й міцНІСТь на стирання олівцевій шкалі міцність на стирання олівцевій шкалі вопошежною якою ов оGola |eishechtmayu) cm |77717 1117 1oVv -I o sol particles of sol after 1 hour. after application in 24 hours. after application and abrasion resistance of the pencil scale abrasion resistance of the pencil scale
Голзьооееюхтмяю ооонмо 17776171 В11116о 1 НВ іме) во золь часток золю через год. після нанесення через 24год. після нанесення міцність на стирання (олівцевій шкалі міцність на стирання |олівцевій шкалі бо 116 0000)11 |Муасої Твнм 55 Н »100 зн золь часток золю через год. після нанесення через 24год. після нанесення міцність на стирання (олівцевій шкалі міцність на стирання олівцевій шкалі " 11Golzyooeeyuhtmyayu ooonmo 17776171 В11116о 1 NV ime) in sol particles of sol after an hour. after application in 24 hours. after application abrasion resistance (pencil scale abrasion resistance |pencil scale bo 116 0000)11 |Muasoi Tvnm 55 N »100 zn sol particles of ash after h. after application in 24 hours. after application abrasion resistance (pencil scale abrasion resistance pencil scale " 11
ПЕСНЯ схіс Пс НО ИНИ НОНО ПОО ВОН НОЯ 11SONG shis Ps NO INY NONO POO VON NOYA 11
З таблиць 6-9 стає очевидним, що пониження рН золів із середнім розміром часток від 12 до 20нм негативно т впливає на (розвиток характеристик) покриття. З іншого боку, збільшення рН золю з розміром часток 22нм збільшує швидкість розвитку характеристик покриття.From Tables 6-9, it becomes obvious that lowering the pH of sols with an average particle size of 12 to 20 nm negatively affects the (development of characteristics) of the coating. On the other hand, increasing the pH of the sol with a particle size of 22 nm increases the rate of development of the coating characteristics.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2001/010635 WO2002022746A1 (en) | 2000-09-13 | 2001-09-13 | Primer coating of steel |
| PCT/EP2002/009119 WO2003022940A1 (en) | 2001-09-11 | 2002-08-13 | Coating composition for metal substrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77011C2 true UA77011C2 (en) | 2006-10-16 |
Family
ID=34306714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040402918A UA77011C2 (en) | 2001-09-13 | 2002-08-13 | Undercoat and method for application thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK1319049T3 (en) |
| UA (1) | UA77011C2 (en) |
-
2001
- 2001-09-13 DK DK01978371T patent/DK1319049T3/en active
-
2002
- 2002-08-13 UA UA20040402918A patent/UA77011C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1319049T3 (en) | 2005-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2293750C2 (en) | Metallic substrate coating composition | |
| RU2269555C2 (en) | Priming coat for steel | |
| JP4669128B2 (en) | Steel primer coating | |
| TWI477565B (en) | Coating composition for metal substrates | |
| JP5027374B2 (en) | Steel primer coating | |
| AU2002210505A1 (en) | Primer coating of steel | |
| UA77011C2 (en) | Undercoat and method for application thereof | |
| AU2002331144B2 (en) | Coating composition for metal substrates |