UA75849C2 - Process for preparation of thermoplastic elastomer on the base of secondary polypropylene - Google Patents
Process for preparation of thermoplastic elastomer on the base of secondary polypropylene Download PDFInfo
- Publication number
- UA75849C2 UA75849C2 UAA200501764A UAA200501764A UA75849C2 UA 75849 C2 UA75849 C2 UA 75849C2 UA A200501764 A UAA200501764 A UA A200501764A UA A200501764 A UAA200501764 A UA A200501764A UA 75849 C2 UA75849 C2 UA 75849C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rubber
- polypropylene
- stage
- secondary polypropylene
- thermoplastic elastomer
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 claims abstract description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 abstract 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 3
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до регенерації полімерних матеріалів і призначений для використання в гумовотехнічній 2 промисловості та у виробництві полімерних матеріалів методом лиття під тиском, екструзії та пресування.The invention relates to the regeneration of polymer materials and is intended for use in the rubber industry and in the production of polymer materials by injection molding, extrusion and pressing.
Відомі способи одержання термопластичних еластомерів (1-4) на основі поліпропіленів і вторинної гуми (відпрацьованих автомобільних покришок або вторинного етилен-пропілен-дієнового каучуку), що включає змішування в екструдері чи змішувачі типу "Брабендер" поліпропілену з каучуковою складовою і, додатково, з компатибілізаторами, такими як парафінові олії, кополімери етилену і вінілацетату, октену-1, кополімери 70 стиролу, ненасичених дикарбонових кислот, їх ангідридів, ефірів, солей, тощо.There are known methods of obtaining thermoplastic elastomers (1-4) based on polypropylene and secondary rubber (used car tires or secondary ethylene-propylene-diene rubber), which includes mixing polypropylene with a rubber component in an extruder or mixer of the "Brabender" type and, additionally, with compatibilizers, such as paraffin oils, copolymers of ethylene and vinyl acetate, octene-1, copolymers of 70 styrene, unsaturated dicarboxylic acids, their anhydrides, ethers, salts, etc.
Недоліками відомих способів є низькі механічні властивості одержуваних матеріалів через погану сумісність вторинної (наприклад, шинної) гуми з поліолефінами і досить складні методи модифікації вихідних компонентів.The disadvantages of the known methods are the low mechanical properties of the resulting materials due to the poor compatibility of secondary (for example, tire) rubber with polyolefins and rather complex methods of modifying the initial components.
Найбільш близьким до даного винаходу по суті і результату, що досягається, є спосіб одержання термопластичного еластомеру |5), що включає змішування подрібненої шинної гуми із сирим каучуком, 12 епоксидованим каучуком і стеариновою кислотою для одержання базової суміші, і наступного змішування базової суміші зі вторинним поліпропіленом з додаванням кополімеру етилену з вінілацетатом, оксиду цинку, дифенілгуанідину і бензотіазолілдисульфіду, як прискорювачів і вулканізуючих добавок, у змішувачі типу "Брабендер" при температурі 120-1702С протягом 6 хвилин.Closest to this invention in terms of substance and the result achieved is the method of obtaining a thermoplastic elastomer |5), which includes mixing crushed tire rubber with raw rubber, 12 epoxidized rubber and stearic acid to obtain a base mixture, and subsequent mixing of the base mixture with a secondary polypropylene with the addition of ethylene copolymer with vinyl acetate, zinc oxide, diphenylguanidine and benzothiazolyl disulfide as accelerators and vulcanizing additives, in a Brabender type mixer at a temperature of 120-1702C for 6 minutes.
Наведена технологія є економічною, тому що приготування продукту займає небагато часу, дозволяє 720 поліпшити екологію, використовуючи для одержання продукту шинну гуму відпрацьованих автомобільних покришок і вторинний поліпропілен, однак даний спосіб характеризується недостатніми фізико-механічними показниками одержуваного термопластичного еластомеру.This technology is economical, because the preparation of the product does not take much time, allows 720 to improve ecology, using tire rubber from used car tires and secondary polypropylene to obtain the product, however, this method is characterized by insufficient physical and mechanical parameters of the obtained thermoplastic elastomer.
Завдання винаходу - розробка способу одержання термопластичного еластомеру з підвищеними фізико-механічними властивостями і поліпшення екологічного стану (переробка відходів шинної гуми і с вторинного поліпропілену). Ге)The task of the invention is to develop a method for obtaining a thermoplastic elastomer with increased physical and mechanical properties and improving the environmental condition (processing of waste tire rubber and secondary polypropylene). Gee)
Поставлене завдання досягається тим, що відповідно до способу одержання термопластичного еластомеру змішуванням вторинного поліпропілену, сирого каучуку і подрібненої шинної гуми, згідно запропонованого винаходу, попередньо на першій стадії вторинний поліпропілен (ппее) обробляють т- опроміненням при ФУ сумарній поглиненій дозі 75-125кГр, потім на другій стадії змішують подрібнену шинну гуму з девулканізуючим агентом бітумом у співвідношенні 1:11 при температурі 160-1702С, на третій стадії у суміш, одержану на другій т стадії вводять попередньо опромінений вторинний поліпропілен (ПП 89) і сирий етилен-пропілен-дієновий 00 каучук при такому співвідношенні компонентів, ваг. ч.: ю суміш подрібненої шинної гуми і бітуму 15-40 у опромінений вторинний поліпропілен (ППВО) 40-50 етилен-пропілен-дієновий каучук (ЕПДК) 15-35 і змішують протягом 10-15 хвилин при температурі 160-1702С і швидкості обертання ротора 80-120 обертів « за хвилину. - с Для обробки вторинного поліпропілену використовують джерело 7-випромінювання на основі ізотопу "з кобальту Со різної потужності. В якості девулканізуючого агента шинної гуми використовують бітум ІДСТ " 6617-76, ДСТ 9548-74, ДСТ 9812-74, ДСТ 21822-87)|, що являє собою суміш високомолекулярних вуглеводнів нафти. В якості подрібненої шинної гуми використовують подрібнений протекторний вулканізат з розміром часток 0,5-0,75мм. В якості сирого каучуку використовують етилен-пропілен-дієновий каучук (ЕПДЮ).The task is achieved by the fact that, in accordance with the method of obtaining thermoplastic elastomer by mixing secondary polypropylene, raw rubber and shredded tire rubber, according to the proposed invention, secondary polypropylene (PPE) is previously treated with t-irradiation at a total absorbed dose of 75-125 kGy at the first stage, then in the second stage, crushed tire rubber is mixed with the devulcanizing agent bitumen in a ratio of 1:11 at a temperature of 160-1702C, in the third stage, pre-irradiated secondary polypropylene (PP 89) and raw ethylene-propylene-diene 00 are introduced into the mixture obtained in the second stage rubber with this ratio of components, wt. h.: a mixture of crushed tire rubber and bitumen 15-40 in irradiated secondary polypropylene (PPVO) 40-50 ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) 15-35 and mixed for 10-15 minutes at a temperature of 160-1702C and a speed of rotation rotor 80-120 revolutions per minute. - с For the processing of secondary polypropylene, a source of 7-radiation based on the isotope "Cobalt Co of different power is used. As a devulcanizing agent for tire rubber, bitumen IDST" 6617-76, DST 9548-74, DST 9812-74, DST 21822-87) are used) |, which is a mixture of high molecular oil hydrocarbons. As crushed tire rubber, crushed protective vulcanizate with a particle size of 0.5-0.75 mm is used. Ethylene-propylene-diene rubber (EPDU) is used as raw rubber.
Принцип дії опроміненого вторинного поліпропілену (ППЗ) наступний: при дії 7- опромінення на 1 поліпропілен в результаті відщеплення атомів водню від макромолекул або за рахунок розриву основних со вуглеводневих ланцюгів утворюються довгоживучі макрорадикали поліпропілену. При впливі бітуму на шинну гуму відбувається її часткова девулканізація з утворенням макромолекул каучуку з ненасиченими зв'язками. При - змішуванні при підвищеній температурі опроміненого вторинного поліпропілену (ппВ9) зThe principle of action of irradiated secondary polypropylene (PPZ) is as follows: under the action of 7-irradiation on 1 polypropylene, long-lived macroradicals of polypropylene are formed as a result of the separation of hydrogen atoms from macromolecules or due to the rupture of the main hydrocarbon chains. Under the influence of bitumen on tire rubber, its partial devulcanization occurs with the formation of rubber macromolecules with unsaturated bonds. When - mixing at elevated temperature of irradiated secondary polypropylene (ppB9) with
Ге; етилен-пропілен-дієновим каучуком (ЕПДК) і шинною гумою, обробленою бітумом у змішувачі відбувається взаємодія макрорадикалів поліпропілену і кратних зв'язків обох каучуків з утворенням прищеплених блоккополімерів і ковулканізація каучуків за рахунок сірки, яка вивільнилась із гуми при її девулканізації.Ge; ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) and tire rubber treated with bitumen in the mixer, the interaction of polypropylene macroradicals and multiple bonds of both rubbers with the formation of grafted block copolymers and covulcanization of rubbers due to sulfur, which was released from the rubber during its devulcanization, takes place.
Одержані пропілен-каучукові блоккополімери переважно розміщуються у міжфазній області і приводять до підвищення міжфазної адгезії, що на додачу до динамічної вулканізації компонентів каучукової фази в матриці (Ф) поліпропілену, дозволяє отримати полімерну суміш із властивостями термопластичного еластомеру зі стійкоюThe resulting propylene-rubber block copolymers are preferably located in the interphase region and lead to an increase in interphase adhesion, which, in addition to the dynamic vulcanization of the rubber phase components in the polypropylene matrix (Ф), allows to obtain a polymer mixture with the properties of a thermoplastic elastomer with a stable
ГІ структурою і взаємопроникненням фаз і забезпечує високі механічні показники матеріалу.GI structure and interpenetration of phases and provides high mechanical indicators of the material.
Спосіб здійснюють наступним чином: 60 перша стадія - вторинний поліпропілен піддають обробці т-опроміненям з використанням джерела Со при сумарній поглиненій дозі 75-125кГр; друга стадія - змішують подрібнену шинну гуму з бітумом у співвідношенні 1:1 при температурі 160-1702С; третя стадія - отриманий на другій стадії продукт змішують у змішувачі із сирим етилен-пропілен-дієновим каучуком (ЕПДК) і одержаним она першій стадії опроміненим вторинним поліпропіленом (ППУ) у 65 співвідношенні, ваг. ч: -Д-The method is carried out as follows: 60 first stage - secondary polypropylene is treated with t-irradiation using a CO source at a total absorbed dose of 75-125 kGy; the second stage - the crushed tire rubber is mixed with bitumen in a ratio of 1:1 at a temperature of 160-1702C; the third stage - the product obtained in the second stage is mixed in a mixer with raw ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) and the irradiated secondary polypropylene (PPU) obtained in the first stage in a ratio of 65, weight. h: -D-
суміш подрібненої шинної гуми і бітуму 15-40 опромінений вторинний поліпропілен (ППВО) 40-50 етилен-пропілен-дієновий каучук (ЕПДК) 15-35 при температурі 160-1702С, швидкості ротора 80-120 обертів за хвилину протягом 10-15 хвилин.a mixture of shredded tire rubber and bitumen 15-40 irradiated secondary polypropylene (PPVO) 40-50 ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) 15-35 at a temperature of 160-1702C, a rotor speed of 80-120 revolutions per minute for 10-15 minutes.
Отриманий продукт пресують у пластини завтовшки 1 мм при температурі 1802 і тиску 10 МПа. З отриманих пластин вирізують зразки для фізико-механічних випробувань. Визначення межі міцності (ММ) і відносного подовження (ВП) при розриві здійснюють на тестуючій машині "Іпеігоп-1122" при швидкості деформування 100 70 Мм/хв за кімнатної температури.The resulting product is pressed into plates 1 mm thick at a temperature of 1802 and a pressure of 10 MPa. Samples for physical and mechanical tests are cut from the obtained plates. Determination of strength limit (MM) and relative elongation (RP) at break is carried out on the "Ipeigop-1122" testing machine at a deformation rate of 100 70 mm/min at room temperature.
У таблиці наведено конкретні приклади (1-5) здійснення способу, приклад (6) за прототипом і контрольні приклади порівняння (7-12), що виходять за рамки даного винаходу.The table shows specific examples (1-5) of the implementation of the method, example (6) according to the prototype and control examples of comparison (7-12), which go beyond the scope of this invention.
З таблиці випливає, що: - запропонований спосіб одержання термопластичного еластомеру дозволяє значно поліпшити показники 75 межі міцності (ММ) і відносного подовження (ВП) при розриві (пр. в. 1-5); - збільшення дози 7-опроміненя , поглинутого вторинним поліпропіленом (пп89),, призводить до падіння показників ММ при розриві через збільшення процесів деструкції матеріалу (к. пр. 7); - зменшення дози у-опроміненя , поглинутого вторинним поліпропіленом (ппВУ,, призводить до падіння показників ММ і ВП при розриві внаслідок недостатньої міжфазної адгезії через низький вміст в опроміненому поліпропілені вільних радикалів, здатних утворювати прищеплений блоккополімер (к. пр. 8); - зменшення вмісту опроміненого вторинного поліпропілену (ПП 892) у композиції призводить до падіння показників ММ і ВП при розриві внаслідок високого вмісту зшитої каучукової фази (к. пр. 9); - збільшення вмісту опроміненого вторинного поліпропілену (ПП 89) у композиції призводить до падіння величини ВП, що можна пояснити втратою еластичності одержаних сумішей через зниження частки еластичних с компонентів (каучуків) (к. пр. 10, 11); Ге) - збільшення вмісту етилен-пропілен-дієнового каучуку (ЕПДК) призводить до різкого зменшення величини ВП внаслідок підвищення ступеню зшивки каучуків через підвищений вміст ненасичених зв'язків у композиції (к. пр. 12); - зменшення вмісту етилен-пропілен-дієнового каучуку (ЕПДК) призводить до різкого зменшення величини ВП о внаслідок зниження частки еластичних компонентів (каучуків) (к. пр. 11); «Її - збільшення вмісту суміші шинна гума/бітум призводить до різкого зниження показників ММ і ВП матеріалу, оскільки компоненти бітуму при високій концентрації можуть зменшувати активність вільних радикалів і со перешкоджати міжфазній взаємодії між компонентами (к. пр. 9); ою - зменшення вмісту суміші шинна гума/бітум не приводить до погіршення фізико-механічних показників, проте 3о зменшується кількість використаних вторинних матеріалів і, як наслідок, не повністю виконується поставлене в завдання покращення екологічного стану (к. пр. 10)It follows from the table that: - the proposed method of obtaining a thermoplastic elastomer allows to significantly improve the parameters of 75 strength limit (MM) and relative elongation (RP) at break (ex. v. 1-5); - an increase in the dose of 7-irradiation absorbed by secondary polypropylene (pp. 89), leads to a drop in MM indicators during rupture due to an increase in the processes of destruction of the material (cf. pr. 7); - a decrease in the dose of y-irradiation absorbed by secondary polypropylene (ppVU,, leads to a drop in MM and VP indicators at rupture due to insufficient interfacial adhesion due to the low content of free radicals in irradiated polypropylene capable of forming a grafted block copolymer (see item 8); - a decrease the content of irradiated secondary polypropylene (PP 892) in the composition leads to a drop in the MM and VP indicators at rupture due to the high content of the cross-linked rubber phase (cf. 9); - an increase in the content of irradiated secondary polypropylene (PP 89) in the composition leads to a drop in the value of VP , which can be explained by the loss of elasticity of the obtained mixtures due to a decrease in the share of elastic c components (rubbers) (cf. pr. 10, 11); Ge) - an increase in the content of ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) leads to a sharp decrease in the value of VP due to an increase in the degree crosslinking of rubbers due to the increased content of unsaturated bonds in the composition (item 12); - a decrease in the content of ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) leads to a sharp decrease in the value of VP o due to a decrease in the share of elastic components (rubbers) (item 11); "Her - an increase in the content of the tire rubber/bitumen mixture leads to a sharp decrease in the MM and VP indicators of the material, since bitumen components at a high concentration can reduce the activity of free radicals and interfere with the interphase interaction between the components (item 9); oyu - reducing the content of the tire rubber/bitumen mixture does not lead to a deterioration of physical and mechanical indicators, however, the amount of used secondary materials decreases by 3o and, as a result, the task of improving the environmental condition is not fully fulfilled (item 10)
Мо прикладу Поглинута доза опромінення «For example, the absorbed radiation dose "
Поліпропілен, г / Сирий Подрібнена шинна // поліпропілену, кГр ММ, | ВП, 95 каучук, г МПа - - Ши не БаPolypropylene, g / Raw Shredded tire // polypropylene, kGy MM, | VP, 95 rubber, g MPa - - Shi ne Ba
ЕНН ПИ" ОНИ НО УНИ НООЕ НН КОНООННЯ ПО ЕІ ЕСЕ - 577717ю111ю01517151ю 25 вв. с облвюти вві 3ю м? 11101105 со тиФади 5 1111ю01 600 а 00250009 ви зо тою 81170155 01501003 в 67150118 551 | п ю с 29 1. суміш натурального каучуку с епоксидованим натуральним каучуком у співвідношенні 20:3; о дифенілгуанідин і бензотіазолілдисульфід). іме)Enn "They are Nooe Nn Kononnya by Ei Essay - 57771717Y17151715151U 25th. C. epoxidized natural rubber in a ratio of 20:3; diphenylguanidine and benzothiazolyl disulfide).
Запропонований спосіб одержання термопластичного еластомеру на основі опроміненого вторинного 60 поліпропілену дозволяє значно покращити показники межі міцності і відносного подовження при розриві для таких матеріалів. Даний винахід дозволяє покращити екологічний стан, тому що у складі термопластичного еластомеру використовується вторинний поліпропілен і шинна гума відпрацьованих автомобільних покришок.The proposed method of obtaining a thermoplastic elastomer based on irradiated secondary 60 polypropylene allows to significantly improve the parameters of the strength limit and relative elongation at break for such materials. This invention makes it possible to improve the environmental condition, because the thermoplastic elastomer uses secondary polypropylene and tire rubber from used car tires.
Внаслідок використання вторинних компонентів, дешевого опромінення і пластифікатору можна знизити вартість кінцевого матеріалу. 65 Джерела: 1. 05 Рабепі 5,157,082, Іпет'! Сіазз СО8І 009/06, 1992.Due to the use of secondary components, cheap irradiation and plasticizer, the cost of the final material can be reduced. 65 Sources: 1. 05 Rabepi 5,157,082, Ipet'! Siazz SO8I 009/06, 1992.
2. 05 Раїепі 6,031,009, Іпіет'! Сіазв СО8ДУ011/06; СО8І 009/06; СО8І 007/00; СО8І 009/00, 2000.2. 05 Raiepi 6,031,009, Ipiet'! Siazv СО8ДУ011/06; SO8I 009/06; СО8И 007/00; SO8I 009/00, 2000.
З. 05 Рагепі 4,257,925, Іпет' Сіазв В29НО19/00, 1981. 4. 05 Раїепі 6,015,861, Іпіет'! Сіазз СО8І 009/00, СО8І 023/00, СОвРОО8/00, СОо8СО008/00, 2000. 5. 5 Раїепі 6,313,183, Іпгет'! Сіазв СО8Д011/04, 2001 (прототип).Z. 05 Ragepi 4,257,925, Ipet' Siazv В29НО19/00, 1981. 4. 05 Raiepi 6,015,861, Ipiet'! Siazz СО8И 009/00, СО8И 023/00, СОвРОО8/00, СО8СО008/00, 2000. 5. 5 Raiepi 6,313,183, Ipget'! Siazv SO8D011/04, 2001 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200501764A UA75849C2 (en) | 2005-02-25 | 2005-02-25 | Process for preparation of thermoplastic elastomer on the base of secondary polypropylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200501764A UA75849C2 (en) | 2005-02-25 | 2005-02-25 | Process for preparation of thermoplastic elastomer on the base of secondary polypropylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75849C2 true UA75849C2 (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37457778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200501764A UA75849C2 (en) | 2005-02-25 | 2005-02-25 | Process for preparation of thermoplastic elastomer on the base of secondary polypropylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA75849C2 (en) |
-
2005
- 2005-02-25 UA UAA200501764A patent/UA75849C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Asaro et al. | Recycling of rubber wastes by devulcanization | |
| Sabzekar et al. | Influence of process variables on chemical devulcanization of sulfur-cured natural rubber | |
| Forrest | Recycling and re-use of waste rubber | |
| Nabil et al. | Compounding, mechanical and morphological properties of carbon-black-filled natural rubber/recycled ethylene-propylene-diene-monomer (NR/R-EPDM) blends | |
| Sripornsawat et al. | Influence of ground tire rubber devulcanization conditions on properties of its thermoplastic vulcanizate blends with copolyester | |
| Zedler et al. | Processing, physico-mechanical and thermal properties of reclaimed GTR and NBR/reclaimed GTR blends as function of various additives | |
| TW201607976A (en) | Recycled rubber product and methods | |
| AU2002322876B2 (en) | Process for regeneration of rubber from scrap | |
| WO1998050463A1 (en) | Thermoplastic elastomer compositions | |
| JPH09227724A (en) | Reclaimed desulfurized rubber, its production and production of reclaimed rubber article | |
| Levin et al. | Effect of crosslink type on the ultrasound devulcanization of SBR vulcanizates | |
| UA75849C2 (en) | Process for preparation of thermoplastic elastomer on the base of secondary polypropylene | |
| Sutanto | Development of a Continuous Process for EPDM Devulcanization in an Extruder | |
| Hayeemasae et al. | Application of silane-treated tea waste powder as a potential filler for natural rubber composites | |
| Rajan et al. | Comparative investigation on the reclamation of NR based latex products with amines and disulfides | |
| Kiss et al. | Recycling waste tire rubber through an innovative water-medium ionizing radiation treatment: Enhancing compatibility and mechanical performance | |
| Rodsuk et al. | Characterization the effect of disulfide compound on the devulcanization of thermoplastic vulcanizate | |
| Dung et al. | Properties of polymer blends based on devulcanized waste rubber powder (d‐WRP)/EPDM/P | |
| Matchawet et al. | Improving the Performance of Wood Adhesive with Waste Rubber Tire | |
| JP2005170994A (en) | Rubbery elastic body and its manufacturing method | |
| JP4338365B2 (en) | Rubber composition for tire | |
| Sun | The devulcanization of unfilled and carbon black filled Isoprene rubber vulcanizates by high power ultrasound | |
| JP2012051970A (en) | Method for producing modified diene-based rubber polymer | |
| Colom et al. | New routes to recycle scrap tyres | |
| JP2001261883A (en) | Method of reclaiming vulcanized rubber |