UA75222C2 - A rubber mixture - Google Patents
A rubber mixture Download PDFInfo
- Publication number
- UA75222C2 UA75222C2 UA20040503672A UA20040503672A UA75222C2 UA 75222 C2 UA75222 C2 UA 75222C2 UA 20040503672 A UA20040503672 A UA 20040503672A UA 20040503672 A UA20040503672 A UA 20040503672A UA 75222 C2 UA75222 C2 UA 75222C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- rubber
- aluminum oxide
- talc
- paste
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 29
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- -1 2,4-dichlorobenzoyl Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);trihydrate Chemical compound O.O.O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N (2,4-dichlorobenzoyl) 2,4-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1Cl WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 241000649053 Spinach curly top Arizona virus Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до промислової переробки полімерних матеріалів, а саме до гумової суміші на основі 2 силоксанових каучуків Ї може бути використаний при виготовленні термостійких кабелів та проводів, прокладок та ущільнювачів, а також інших термостійких та електроізоляційних гумових виробів для спецтехніки, електротехнічної промисловості та машинобудування.The invention relates to the industrial processing of polymeric materials, namely to a rubber mixture based on 2 siloxane rubbers. It can be used in the manufacture of heat-resistant cables and wires, gaskets and seals, as well as other heat-resistant and electrically insulating rubber products for special equipment, the electrical engineering industry, and mechanical engineering.
Найбільш близькою до гумової суміші, що заявляється, та вибраною за прототип є гумова суміш на основі високомолекулярного силоксанового каучуку, яка містить аеросил, оксид цинку або діоксид титану, 5096-ну пасту перекису 2,4-дихлорбензоїлу, СКтН, суміш їняжх -олігометилсилоксандіолів та (2,2-метиленбіс)-4-метил-б6-третбутилфенол. (див. Україна, п. 46618А, МПК СОВ8І. 83/04).The closest to the rubber mixture that is claimed and chosen as a prototype is a rubber mixture based on high molecular weight siloxane rubber, which contains Aerosil, zinc oxide or titanium dioxide, 5096-nu paste of 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, SKtN, a mixture of ynajh -oligomethylsiloxanediols and (2,2-methylenebis)-4-methyl-b6-tert-butylphenol. (see Ukraine, p. 46618A, IPC SOV8I. 83/04).
Недоліком відомої гумової суміші є те, що її вулканізати мають здатність самостійно горіти після запалення до повного вигорання.The disadvantage of the known rubber mixture is that its vulcanizates have the ability to burn independently after ignition until complete burnout.
В основу винаходу поставлено задачу удосконалення гумової суміші шляхом зміни складу та вмісту її компонентів, завдяки чому вулканізати набувають здатності до самозатухання після припинення дії джерела запалювання, що дозволяє підвищити експлуатаційні характеристики гумової суміші та розширити область її застосування.The basis of the invention is the task of improving the rubber mixture by changing the composition and content of its components, thanks to which vulcanizates acquire the ability to self-extinguish after the ignition source is stopped, which allows to improve the operational characteristics of the rubber mixture and expand the scope of its application.
Поставлена задача вирішується тим, що в гумову суміш на основі високомолекулярного силоксанового каучуку, яка містить аеросил, оксид цинку або діоксид титану, 5095-ну пасту перекису 2,4-дихлорбензоїлу, СКТН та суміш Фі -олігометилсилоксандіолів, згідно винаходу, додатково вводять тригідрат оксиду алюмінію, модифікованого рідиною поліметил-силоксановою ПМО-300 та тальк, який містить двоокис кремнію не менш як 4790, окис магнію не менш як 2995 та окис алюмінію не менш як 1195 та має середній розмір часток близько 2 мкм, при такому співвідношенні компонентів, мас.9о : сч 29 сктв 43,0-45,0 Ге)The problem is solved by the fact that in the rubber mixture based on high molecular weight siloxane rubber, which contains aerosil, zinc oxide or titanium dioxide, 5095-th paste of 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, SKTN and a mixture of Fe-oligomethylsiloxanediols, according to the invention, oxide trihydrate is additionally introduced aluminum modified with liquid polymethyl-siloxane PMO-300 and talc, which contains silicon dioxide at least 4790, magnesium oxide at least 2995 and aluminum oxide at least 1195 and has an average particle size of about 2 μm, with this ratio of components, mass .9o: Sat 29 Oct 43.0-45.0 Ge)
Аеросил 19,0-22,0Aerosil 19.0-22.0
Оксид цинку або діоксид титану 2,0-2,3Zinc oxide or titanium dioxide 2.0-2.3
БОФфо-на паста перекису 2,4-дихлорбензоїлу /-0,7-1,0 сКтн 0-45 сч йBOFFo-on paste of 2,4-dichlorobenzoyl peroxide /-0.7-1.0 sKtn 0-45 sc
Суміш сх, 3 -олігометилсилоксандіолів 3,0-5,5 ГеA mixture of ch, 3-oligomethylsiloxanediols 3.0-5.5 Ge
Тригідрат оксиду алюмінію 17,0-29,0 сеAluminum oxide trihydrate 17.0-29.0 se
Тальк 1,0-5,0 юTalc 1.0-5.0 u
Введення нових компонентів - тригідрату оксиду алюмінію, модифікованого рідиною поліметилсилоксановою ч-Introduction of new components - aluminum oxide trihydrate, modified with polymethylsiloxane liquid h-
МПС-300 (тригідрат оксиду алюмінію марки "С" за ТУ У 05409670.006-99) в суміші з тальком, який містить двоокис кремнію не менш як 4795, окис магнію не менш як 2995 та окис алюмінію не менш як 1195 та має середній розмір часток близько 2мкм, дозволяє одержати гумову суміш, вулканізати якої здатні до самозатухання після припинення дії джерела запалювання без погіршення основних фізико-механічних показників. «MPS-300 (trihydrate of aluminum oxide grade "C" according to TU U 05409670.006-99) in a mixture with talc, which contains silicon dioxide at least 4795, magnesium oxide at least 2995 and aluminum oxide at least 1195 and has an average particle size about 2μm, allows to obtain a rubber mixture, the vulcanizates of which are capable of self-extinguishing after the termination of the ignition source without deterioration of the main physical and mechanical indicators. "
Роль решти компонентів гумової суміші така: шщ с Високомолекулярний силоксановий каучук (КП-СКТВ) (ТУ У 6.23849235.81-2001) використовують як полімерну основу. ;з» Аеросил (ГОСТ 14922) використовують як активний наповнювач.The role of the remaining components of the rubber mixture is as follows: high-molecular siloxane rubber (KP-SKTV) (TU U 6.23849235.81-2001) is used as a polymer base. Aerosil (GOST 14922) is used as an active filler.
Оксид цинку (ГОСТ 202) або діоксид титану (ГОСТ 9808) використовують як неактивний термостабілізатор.Zinc oxide (GOST 202) or titanium dioxide (GOST 9808) is used as an inactive heat stabilizer.
Пасту перекису 2,4-дихлорбензоїлу (ТУ У 6-04689381.015-2000 або імпортні аналоги) використовують як -і вулканізувальний агент.2,4-dichlorobenzoyl peroxide paste (TU U 6-04689381.015-2000 or imported analogues) is used as a vulcanizing agent.
Синтетичний каучук теплостійкий низькомолекулярний (СКТН) (ГОСТ 13835) використовують як і-й пластифікатор та застосовують при використанні високомолекулярного, силоксанового каучуку (СКТВ), який має ко підвищену молекулярну масу для досягнення необхідних показників твердості вулканізатів.Heat-resistant, low-molecular synthetic rubber (SKTN) (GOST 13835) is used as a plasticizer and is used when using high-molecular, siloxane rubber (SKTV), which has an increased molecular weight to achieve the required hardness indicators of vulcanizates.
Суміш б. -олігометилсилоксандіолів - (продукт НД-8) (ТУ У 6-23849235.080-2001) використовують як о антиструктурувальний додаток.Mixture b. -oligomethylsiloxanediol - (product ND-8) (TU U 6-23849235.080-2001) is used as an anti-structuring additive.
ІЗ Склади гумових сумішей наведено в таблиці 1.IZ Compositions of rubber mixtures are given in table 1.
Гумові суміші виготовляють наступним чином.Rubber mixtures are made as follows.
На вальці загружають необхідну кількість СКТВ та вальцюють до повного розподілення його на передньому валку вальців, після чого додають пасту перекису 2,4-дихлорбензоїлу та вальцюють до повного її впровадження.The necessary amount of SCTV is loaded on the roller and rolled until it is completely distributed on the front roll of the rollers, after which 2,4-dichlorobenzoyl peroxide paste is added and rolled until it is completely introduced.
Далі вводять одночасно аеросил та суміш 2403 -олігометил-силоксандіолів та СКТН частками приблизно по о 1/3 від загального вмісту та вальцюють до повного впровадження кожної частки інгредієнтів. Вводять оксид їмо) цинку або діоксид титану, а після його впровадження вводять одночасно тригідрат оксиду алюмінію та тальк і вальцюють до повного їх впровадження та утворення гладкої поверхні гумової суміші на валку вальців 60 Підрізку суміші проводять почергово з кожної сторони валка не менше 2 разів за хвилину. Зазор між валками становить 3,0-6,0мм та встановлюється таким чином, щоб між валками постійно рухався залишок гумової суміші.Next, Aerosil and a mixture of 2403-oligomethyl-siloxanediols and SKTN are introduced simultaneously in portions of approximately 1/3 of the total content and rolled until each portion of the ingredients is fully incorporated. Zinc oxide or titanium dioxide is introduced, and after its introduction, aluminum oxide trihydrate and talc are introduced at the same time and rolled until they are completely introduced and a smooth surface of the rubber mixture is formed on the roller roll 60 The mixture is cut alternately on each side of the roll at least 2 times per minute . The gap between the rolls is 3.0-6.0 mm and is set in such a way that the rest of the rubber mixture constantly moves between the rolls.
Температура поверхні валків вальців не повинна перевищувати 3520.The surface temperature of the rollers should not exceed 3520.
Вулканізацію зразків для перевірки фізико-механічних показників та здатності до горіння проводять в електропресі після кондиціювання гумових сумішей протягом 6 годин за режимом 1202СХ15хв. та в термошафі з 65 обміном повітря не менш 20л/хвилину за режимом 1802СХЗгод. -Д-Vulcanization of samples to check physical and mechanical parameters and ability to burn is carried out in an electric press after conditioning the rubber mixtures for 6 hours using the 1202СХ15min mode. and in a thermal cabinet with 65 air exchange at least 20 l/minute in the mode of 1802СХЗход. -D-
Властивості гумових сумішей наведено в таблиці 2.The properties of rubber compounds are given in Table 2.
Авторами встановлено оптимальний вміст компонентів (приклади 1-4), при зменшенні вмісту суміші тригідрату оксиду алюмінію та тальку (приклад 5) значно збільшується час самостійного горіння, а збільшення вмісту наведеної суміші (приклад 6) призводить до значного погіршення фізико-механічних показників, при цьому здатність до самозатухання практично не змінюється.The authors determined the optimal content of the components (examples 1-4), with a decrease in the content of the mixture of aluminum oxide trihydrate and talc (example 5), the time of self-burning significantly increases, and an increase in the content of the given mixture (example 6) leads to a significant deterioration of physical and mechanical indicators, with this ability to self-extinguish practically does not change.
Як видно з таблиці 2, запропонована гумова суміш має задовільну здатність до самозатухання після її підпалювання при збереженні фізико-механічних показників.As can be seen from Table 2, the proposed rubber mixture has a satisfactory ability to self-extinguish after it is set on fire while maintaining physical and mechanical parameters.
Компоненти Відома суміш-прототип, мас. 112114 5|6. івComponents Known prototype mixture, wt. 112114 5|6. iv
Бозьнатастаперекису од дихлорсенолу 00126000 09 08 от 07 09. жено 2525118) з, (ометиленою) у метил третутл фено! 00000211Boznatastaperekysu od dichlorsenol 00126000 09 08 ot 07 09. zheno 2525118) with, (omethylene) in methyl terutl pheno! 00000211
Триідратотидуалемню 00000001 пто222552во во алі 11111111 Бо» лого ов вві с оTrihydratidodualemnu 00000001 pto222552vo vo ali 11111111 Bo» logo ov vvi s o
Показники Відома суміш-прототип 1І2|з||5165. сч зо с (Сумарний часторіння ері зпятизразквис 00000000 Вигораютьвоізрази серії! 190 | 115 | 80 55 »25О 52 | СМ юIndicators The known prototype mixture 1И2|z||5165. сх зо с (Total frequency of the era of five times of the year 00000000 Burn out the expressions of the series! 190 | 115 | 80 55 »25О 52 | СМ ю
Категорія стійкості до орінняза ГгОСТОВІБТ 77711111 пви о пви пови опе - пвл) і -Category of resistance to plowing according to GhOSTOVIBT 77711111 pvy o pvy pvy ope - pvl) and -
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040503672A UA75222C2 (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | A rubber mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040503672A UA75222C2 (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | A rubber mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75222C2 true UA75222C2 (en) | 2006-03-15 |
Family
ID=37456025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040503672A UA75222C2 (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | A rubber mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA75222C2 (en) |
-
2004
- 2004-05-18 UA UA20040503672A patent/UA75222C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1576041B1 (en) | Flame retardant polymer compositions | |
| JP4562384B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| EP2895534B1 (en) | Masterbatches for preparing a composite materials with enhanced conductivity properties, process and composite materials produced | |
| ES2762173T3 (en) | Multilayer thermoforming sheet having improved buckling resistance | |
| JP6038815B2 (en) | Elastomer compounds useful for films and sheets | |
| CA2937570A1 (en) | Air-water barrier silicone coatings | |
| JP5351768B2 (en) | Thermosetting silicone rubber compound composition | |
| WO2013140640A1 (en) | Insulating silicone rubber composition | |
| Abdelwahab et al. | Polyfuran, polythiophene and their blend as novel antioxidants for styrene-butadiene rubber vulcanizates | |
| EP3162847A1 (en) | Thermoplastic elastomer composition having improved vibration insulation and heat resistance, and molded product formed therefrom | |
| WO2018207475A1 (en) | Self-welding high dielectric silicone rubber composition and self-welding high dielectric tape | |
| CN105038191B (en) | A kind of halogen-free flame-retardant thermoplastic elastomer and preparation method thereof | |
| UA75222C2 (en) | A rubber mixture | |
| Poh et al. | Fatigue, resilience and hardness properties of unfilled SMR L/ENR 25 and SMR L/SBR blends | |
| CA1172397A (en) | Molding compositions which are based on vinyl chloride polymers and show increased white fracture effect | |
| Remanan et al. | Unique synergism in flame retardancy in ABS based composites through blending PVDF and halloysite nanotubes | |
| KR101980972B1 (en) | Silicone rubber compositions | |
| JP2006083264A (en) | Rubber composition and tire using the same | |
| CA1115886A (en) | Stabilization of polyphosphazene vulcanizates | |
| La Mantia et al. | Melt stabilization of wet polyamide 6 | |
| CN113667308B (en) | Composition capable of continuously extruding platinum vulcanized flame-retardant silicone rubber | |
| JP4480507B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| DE102015211172A1 (en) | Low-cycle quartz-containing silicone compositions | |
| JP2001055511A (en) | Silicone rubber composition | |
| PT99798A (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF COMPOSITIONS BASED ON POLYPHOSPHAZENE APPROPRIATE FOR LAND COATING |