UA74886C2 - Unit for electrochemical deactivation of metallic articles - Google Patents
Unit for electrochemical deactivation of metallic articles Download PDFInfo
- Publication number
- UA74886C2 UA74886C2 UA20031110534A UA20031110534A UA74886C2 UA 74886 C2 UA74886 C2 UA 74886C2 UA 20031110534 A UA20031110534 A UA 20031110534A UA 20031110534 A UA20031110534 A UA 20031110534A UA 74886 C2 UA74886 C2 UA 74886C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- electrolyte
- installation according
- metal
- differs
- cathode
- Prior art date
Links
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 10
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009390 chemical decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до області обробки матеріалів з радіоактивним зараженням, а саме до установок для 2 електрохімічної дезактивації радіоактивне забруднених металевих поверхонь, наприклад, елементів ядерних енергетичних установок.The invention relates to the field of processing materials with radioactive contamination, namely to installations for 2 electrochemical decontamination of radioactively contaminated metal surfaces, for example, elements of nuclear power plants.
При експлуатації ядерних енергетичних установок, устаткування для видобутку і переробки радіоактивних матеріалів відбувається їх радіоактивне забруднення. Проблема дезактивації таких забруднених металевих поверхонь ускладнюється утворенням нерозчинних і важко знищуваних оксидних плівок різної хімічної природи, 70 що містять радіонукліди в різних хімічних формах (11.During the operation of nuclear power plants, equipment for the extraction and processing of radioactive materials, their radioactive contamination occurs. The problem of decontamination of such contaminated metal surfaces is complicated by the formation of insoluble and difficult to destroy oxide films of different chemical nature, 70 containing radionuclides in various chemical forms (11.
Відома хімічна дезактивація радіоактивне забруднених металевих поверхонь грунтується на одноступеневому очищенні поверхні дезактивувальним реагентом, у якості якого використовують водяної розчин кето- і/або оксикарбонової кислоти (21.The well-known chemical decontamination of radioactively contaminated metal surfaces is based on a one-step cleaning of the surface with a deactivation reagent, which uses an aqueous solution of keto- and/or oxycarboxylic acid (21.
Відомий також спосіб дезактивації поверхонь з нержавіючої сталі з використанням травильної композиції, що 19 містить полімер, який передбачає нанесення композиції на дезактивовувану поверхню (щіткою, шляхом поливання, занурення, розпилення) у кількості 500-600г/м 2, витримку її протягом декількох годин і видалення ганчіркою, змоченою гарячою водою, або шляхом обробки насиченою парою при тиску 0,3-0,6МПа і витраті 0,5-0,7кг/хв (ЗІ.There is also a known method of decontamination of stainless steel surfaces using an etching composition containing a polymer, which involves applying the composition to the surface to be decontaminated (by brushing, by watering, dipping, spraying) in the amount of 500-600g/m 2 , leaving it for several hours and removal with a rag soaked in hot water or by processing with saturated steam at a pressure of 0.3-0.6 MPa and a flow rate of 0.5-0.7 kg/min (ZI.
Основними недоліками відомих способів хімічної дезактивації, базованих на використанні агресивних засобів, є їх дорожнеча, вибіркова ефективність, тривалість у часі. Крім того, устаткування після травлення може використовуватися тільки як металобрухт.The main disadvantages of known methods of chemical decontamination, based on the use of aggressive agents, are their high cost, selective effectiveness, and duration. In addition, the equipment after etching can only be used as scrap metal.
Відомі електрохімічні способи дезактивації І4| розрізняються хімічним складом електроліту і, як правило, проводяться в кислих середовищах, що має свої недоліки, наприклад, посилення корозійних процесів.Electrochemical methods of deactivation of I4| are known differ in the chemical composition of the electrolyte and, as a rule, are carried out in acidic environments, which has its own disadvantages, for example, increased corrosion processes.
Задачею винаходу е створення універсальної установки з тривалим терміном служби для дезактивації різних с 29 конфігурацій металевих поверхонь з електрохімічним руйнуванням оксидних плівок, що утворюються в процесі Ге) експлуатації ядерних енергетичних установок, при одночасному підвищенні ефективності процесу очищення шляхом активізації переведення радіонуклідів у розчин за рахунок прикладеного позитивного потенціалу з наступною їх взаємодією з гуміновими речовинами за допомогою реакцій комплексоутворення.The task of the invention is to create a universal installation with a long service life for the deactivation of various c 29 configurations of metal surfaces with the electrochemical destruction of oxide films formed in the process of operation of nuclear power plants, while simultaneously increasing the efficiency of the cleaning process by activating the transfer of radionuclides into a solution due to the applied positive potential followed by their interaction with humic substances using complexation reactions.
Це досягається тим, що в установці для електрохімічної дезактивації радіоактивне забрудненого металевого ї-о устаткування, яка містить електролітичну ванну, облицьовану зсередини ізоляційним матеріалом, і (ее) дезактивовуване металеве устаткування, використовуване як анод, відповідно до винаходу як катод використовують систему сталевих електродів спеціальної конструкції, що забезпечують дезактивацію внутрішніх со і зовнішніх поверхонь металу, а як електроліт використовують лужний розчин гумінових речовин, що є «І природними комплексоутворювачами важких металів.This is achieved by the fact that in the installation for electrochemical deactivation of radioactively contaminated metal equipment, which contains an electrolytic bath lined from the inside with an insulating material, and (ee) deactivated metal equipment used as an anode, according to the invention, a system of steel electrodes of a special type is used as a cathode constructions that ensure the deactivation of internal and external surfaces of metal, and as an electrolyte they use an alkaline solution of humic substances, which are natural complexing agents of heavy metals.
Катод виконаний у вигляді металевих пластин, закріплених з можливістю переміщення, з отворами для - перемішування електроліту чи у вигляді сітчастого каркаса для створення електромагнітного поля, або у вигляді коаксіального дезактивовуваному об'єкту металевого стрижня з радіальне закріпленими на ньому пружними електронепровідними волокнами, використовуваними при обробці внутрішніх поверхонь, наприклад, труб. « дю Як електроліт використовуються 0,1-0,5906-ний лужний розчин гумінових речовин із рН 7-10 і розчини солей з лужних металів. с Як підлужувальний агент використовуються гідроксиди або карбонати лужних металів. :з» Крім того, установка оснащена системою подачі повітря на барботаж електроліту і підтримки робочої температури не нижче 10296.The cathode is made in the form of metal plates, fixed with the possibility of movement, with holes for - stirring the electrolyte or in the form of a mesh frame for creating an electromagnetic field, or in the form of a coaxial deactivated object of a metal rod with radially fixed on it elastic electroconductive fibers used in processing internal surfaces, for example, pipes. 0.1-0.5906 alkaline solution of humic substances with a pH of 7-10 and solutions of alkali metal salts are used as an electrolyte. c Alkali metal hydroxides or carbonates are used as an alkalizing agent. :з» In addition, the installation is equipped with an air supply system for electrolyte bubbling and maintenance of an operating temperature not lower than 10296.
Суть запропонованого технічного рішення пояснюється з використанням креслень, на яких представлено: -1 но Фіг.1 схема установки для електрохімічної дезактивації зовнішніх поверхонь металевого устаткування;The essence of the proposed technical solution is explained with the use of drawings, which are presented: -1 but Fig. 1 diagram of the installation for electrochemical deactivation of the external surfaces of metal equipment;
Фіг2 схема взаємного розташування анода і катода при дезактивації внутрішніх поверхонь металевого т» устаткування. со Установка для електрохімічної дезактивації радіоактивне забруднених металевих поверхонь складається з електролітичної ванни 1, облицьованої зсередини ізоляційним матеріалом 2, наприклад пластикатом, і (ее) 50 заповненої електролітом 3. Установка оснащена системою 4 подачі повітря на барботаж електроліту. ПідFig. 2 is a diagram of the mutual arrangement of the anode and cathode during the deactivation of the internal surfaces of the metal equipment. The installation for the electrochemical decontamination of radioactively contaminated metal surfaces consists of an electrolytic bath 1, lined from the inside with an insulating material 2, for example plastic, and (ee) 50 filled with electrolyte 3. The installation is equipped with a system 4 for air supply for electrolyte bubbling. Under
Ф дзеркало електроліту поміщені пластини - катоди 5 і анод 6 (фіг. 1). Анодом є дезактивовувана деталь, підключена до позитивного полюса джерела постійного струму, а катодні пластини - до негативного полюса.Plates are placed in the mirror of the electrolyte - cathodes 5 and anode 6 (Fig. 1). Anode is a decontaminated part connected to the positive pole of a direct current source, and cathode plates - to the negative pole.
Катод на фіг. 1 виконаний у вигляді системи пластин, що залежать від конфігурації дезактивовуваного металевого устаткування і рівня забруднення.The cathode in fig. 1 is made in the form of a system of plates that depend on the configuration of the metal equipment to be deactivated and the level of contamination.
Кожна з металевих пластин закріплена з можливістю переміщення і може мати отвори для перемішування (Ф) електроліту. Катод може бути виконаний також у вигляді сітчастого каркаса. з При дезактивації внутрішньої поверхні труб катод (фіг. 2) виконаний у вигляді розташованого коаксіальне до очищуваного об'єкта металевого стрижня 5, наприклад, дроту, з радіально закріпленими на ньому пружними ізоляційними пластмасовими волокнами 7 (конструкція типу "йоржик". бо Процес дезактивації в пропонованій установці відбувається таким чином.Each of the metal plates is fixed with the possibility of movement and may have holes for mixing (Ф) of the electrolyte. The cathode can also be made in the form of a mesh frame. With the deactivation of the inner surface of the pipes, the cathode (Fig. 2) is made in the form of a metal rod 5, for example, a wire, located coaxially to the object being cleaned, with elastic insulating plastic fibers 7 radially attached to it (a "giorzhik" type design). Because the deactivation process in the proposed setup it happens as follows.
Металеву деталь устаткування, що підлягає дезактивації, цілююм занурюють в електролітичну ванну. Перед початком роботи установлюють катоди, відповідні конфігурації оброблюваної поверхні. Включають джерело постійного струму і напруги.The metal part of the equipment, which is subject to deactivation, is immersed in an electrolytic bath. Before starting work, install cathodes corresponding to the configuration of the treated surface. Include a source of direct current and voltage.
Після руйнування оксидних плівок позитивний потенціал, прикладений до поверхні дезактивовуваного 65 об'єкта, виштовхує катіони радіонуклідів, що сприяє переходу їх у розчин. Для інтенсифікації зазначеного процесу в розчин вводяться гумінові речовини, що є добрими природними комплексоутворювачами. Самі по собі зруйнувати плівки хімічно вони нездатні, і тому можуть бути ефективним дезактиваційним засобом тільки після їх попереднього руйнування.After the destruction of the oxide films, the positive potential applied to the surface of the object to be deactivated pushes cations of radionuclides, which contributes to their transition into solution. To intensify the mentioned process, humic substances, which are good natural complexing agents, are introduced into the solution. By themselves, they are unable to destroy films chemically, and therefore can be an effective decontamination agent only after their preliminary destruction.
Введені до складу електроліту аніони гумінових речовин взаємодіють з вивільненими після руйнування оксидних плівок радіонуклідами, переводячи їх тим самим у розчин у вигляді комплексних солей.Anions of humic substances introduced into the electrolyte interact with radionuclides released after the destruction of oxide films, thus converting them into a solution in the form of complex salts.
Ефективності процесу сприяє барботаж електроліту.The efficiency of the process is facilitated by the bubbling of the electrolyte.
Результати запропонованої обробки забруднених поверхонь на установці, що заявляється, представлені в наступних прикладах. 70 Приклад 1. Пластини з нержавіючої сталі розміром 440х560 занурювали на добу в 590-ний розчин хлористоводневої кислоти, що містить радіонукліди, просушували і витримували до утворення оксидних плівок.The results of the proposed treatment of contaminated surfaces at the proposed installation are presented in the following examples. 70 Example 1. Stainless steel plates measuring 440x560 were immersed for a day in a 590% solution of hydrochloric acid containing radionuclides, dried and kept until the formation of oxide films.
Дезактивацію пластин миючими засобами проводили в чотири етапи. На першому етапі на пластину наносили штатний дезактивуючий розчин ДС-РАС, розтирали його щіткою, змивали водою і проводили вимірювання (З-активності пластини. Другий етап аналогічний першому. На третьому етапі як дезактивуючий засіб /5 Використовували штатний порошок "Захист, на четвертому використовували щавлеву кислоту. Паралельно дезактивацію як вихідних пластин, так і після чотири етапної хімічної дезактивації проводили згідно з описаним вище відповідним винаходові процесу.Deactivation of the plates with detergents was carried out in four stages. In the first stage, the standard DS-RAS deactivating solution was applied to the plate, it was rubbed with a brush, washed with water and measurements were made (Z-activity of the plate. The second stage is similar to the first. In the third stage, as a deactivating agent /5, the standard powder "Protection" was used, in the fourth stage, oxalic acid. In parallel, the deactivation of both the original plates and after the four-stage chemical deactivation was carried out according to the corresponding inventive process described above.
Результати представлені в таблиці 1. юThe results are presented in Table 1
Ме пластини Витримка, дібMe plates Duration, days
Кочищ. Кочищ. сч ввооттою овлво озовю овлюю | виво0влз оKochishch Kochishch sch vvoottou ovlvo ozyu ovlyuyu | vyvo0vls o
Середнезначення 0 111111101вв2о18о 638012 нн І и о ПО ВЕ НеAverage value 0 111111101вв2о18о 638012 nn I i o PO VE No
Средняя 00010111 тю0016 зм юю вата 000010 Ф зо Середнезначеня 00010001 во1130 85500000 41871111 ооютою яз |зівизво соAverage 00010111 tyu0016 washing cotton wool 000010 Ф зо Average value 00010001 во1130 85500000 41871111
Середнезяня 00100001011010000000в5ю 70 со ч -Middle school 00100001011010000000в5ю 70 so h -
Приклад 2. Сталева пластина розміром 100Х100, що перебувала в тривалому контакті з урановим концентратом, і не очищувана штатними розчинами для дезактивації була піддана дезактивації відповідно до винаходу. Пластина служила анодом, як катод використовувалася титанова пластина, електролітом служила « лужна суспензія гумінових речовин з добавками сульфату натрію. За дві години дезактивації р -активність 70 знизилася в 10 разів, а 7 -активність після дезактивації протягом трьох годин з 1000 мкР/год знизилася до фону, З с Приклад 3. Дезактивації відповідно до винаходу була піддана робоча деталь першого контуру ядерного :з» реактора (зворотний клапан), що мала активність р -випромінювання 3000 часток см 2/хв. Після 150 хвилин дезактивації коефіцієнт очищення становив 400.Example 2. A steel plate measuring 100x100, which was in long-term contact with uranium concentrate and was not cleaned with standard solutions for decontamination, was subjected to decontamination according to the invention. The plate served as an anode, a titanium plate was used as a cathode, an alkaline suspension of humic substances with sodium sulfate additives served as an electrolyte. During two hours of deactivation, the p-activity of 70 decreased by 10 times, and the 7-activity after deactivation within three hours from 1000 μR/h decreased to the background, З с Example 3. The working part of the first circuit of the nuclear:з" was subjected to deactivation according to the invention reactor (check valve), which had p-radiation activity of 3000 particles cm 2/min. After 150 minutes of decontamination, the cleaning factor was 400.
Приклад 4. Відповідно до винаходу були дезактивовані фрагменти парогенератора і трубопроводу -і автономного контуру насоса, виготовлені з нержавіючих сталей спеціальних марок. У процесі експлуатації протягом 20 років вони перебували в контакті з теплоносієм першого контуру з параметрами середовища: те температура 2602С, питома активність 105 к/л, рН близько 6,5, що сприяло утворенню хімічно міцної оксидної (ее) плівки із сорбованими в ній радіонуклідами. со 50 Результати дезактивації представлені в табл. 2. тExample 4. According to the invention, fragments of the steam generator and the pipeline - and the autonomous circuit of the pump, made of stainless steel of special grades, were deactivated. In the process of operation for 20 years, they were in contact with the coolant of the first circuit with the parameters of the environment: temperature 2602C, specific activity 105 k/l, pH about 6.5, which contributed to the formation of a chemically strong oxide (ee) film with radionuclides sorbed in it . со 50 The results of decontamination are presented in the table. 2. t
ГФ! о Приклад 5: Описаним способом очистили до фону за 5 хвилин фрагмент експлуатованого на АЕС захисного свинцевого екрана, що служив біологічним захистом, з рівнем забруднення 150 мкР/г. 60 Джерела інформації: 1. Шведов В.П., Седов В.М., Рьібальченко И.Л., Власов И.Н. Ядерная технология М.: Атомиздат, 1979. 2. Патент Росії Мо 1830149, кл.. 521 Е 9/00, 1993. 3. Патент Росії Мо 2017244, кл.. 521 Е 9/36, 1994. 4. Ампелогова Н.М. и др. Развитие методов злектрохимической дезактивации в ядерной знергетике: 65 ЦНийЙатоминформ, 1987. 39 с.GF! o Example 5: In 5 minutes, a fragment of the protective lead shield used at the NPP, which served as biological protection, was cleaned to the background by the described method, with a contamination level of 150 μR/g. 60 Sources of information: 1. Shvedov V.P., Sedov V.M., Rybalchenko I.L., Vlasov I.N. Nuclear technology M.: Atomizdat, 1979. 2. Patent of Russia Mo 1830149, class.. 521 E 9/00, 1993. 3. Patent of Russia Mo 2017244, class.. 521 E 9/36, 1994. 4. Ampelogova N. M. etc. Development of electrochemical deactivation methods in nuclear power engineering: 65 TsNiyYatominform, 1987. 39 p.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031110534A UA74886C2 (en) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Unit for electrochemical deactivation of metallic articles |
| PCT/UA2004/000073 WO2005050668A1 (en) | 2003-11-21 | 2004-10-29 | Device for electrochemically deactivating metallic equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031110534A UA74886C2 (en) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Unit for electrochemical deactivation of metallic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74886C2 true UA74886C2 (en) | 2006-02-15 |
Family
ID=34618094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031110534A UA74886C2 (en) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Unit for electrochemical deactivation of metallic articles |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA74886C2 (en) |
| WO (1) | WO2005050668A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684610C1 (en) * | 2018-05-11 | 2019-04-10 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Installation of electrochemical decontamination of metal radioactive wastes |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2726206C3 (en) * | 1977-06-10 | 1980-03-06 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Process for dismantling thick-walled steel containers |
| US5262062A (en) * | 1988-08-15 | 1993-11-16 | Analytical Liquid Waste Systems | Decontamination process for reducing heavy metal pollution |
| US5080806A (en) * | 1990-10-31 | 1992-01-14 | Alfiero Balzano | Decontamination treatment of process water |
| DE19925601A1 (en) * | 1999-06-04 | 2001-01-11 | Eckart Buetow | Recovery of uranium- and heavy metal-compounds from radioactive ground water by bonding with pre-treated activated carbon in an underground barrier |
-
2003
- 2003-11-21 UA UA20031110534A patent/UA74886C2/en unknown
-
2004
- 2004-10-29 WO PCT/UA2004/000073 patent/WO2005050668A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005050668A1 (en) | 2005-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2749642C (en) | Method for decontaminating radioactively contaminated surfaces | |
| JP2013185938A (en) | Method and apparatus for decontaminating radioactive waste ion exchange resin | |
| JPH0458919B2 (en) | ||
| CN112176145B (en) | Method for recovering radioactive waste metal | |
| EP1487748B1 (en) | Electrochemical process for decontamination of radioactive materials | |
| JPH04285898A (en) | Decontaminating agent and method for dissolving radioactive products on surface of metal part | |
| KR20090031483A (en) | Regenerative electrochemical polishing decontamination of metallic radioactive wastes and decontamination liquid waste treatment by electro-sorption and electro-deposition | |
| UA74886C2 (en) | Unit for electrochemical deactivation of metallic articles | |
| EP0164988B1 (en) | Method of decontaminating metal surfaces | |
| CA3065397C (en) | Plant for electrochemical decontamination of metal radioactive waste | |
| US20040168708A1 (en) | Method for cleaning surfaces,metallic surfaces in particular | |
| KR20150048681A (en) | Chelate free chemical decontamination reagent for removal of the dense radioactive oxide layer on the metal surface and chemical decontamination method using the same | |
| JPS61231496A (en) | Method of decontaminating radioactive metallic waste | |
| CN111261308B (en) | Chemical cleaning method for radioactive waste liquid treatment system of pressurized water reactor nuclear power station | |
| JPH05297192A (en) | Decontaminating method for radioactive metallic waste | |
| JP2005140761A (en) | Electrolytic decontamination method on lead material for shielding | |
| JPH0565838B2 (en) | ||
| JPH06242295A (en) | Method and device for decontaminating radioactive metal waste | |
| JPS599599A (en) | Method of decontaminating radioactive metal by electrolysis | |
| JP5787588B2 (en) | Chemical cleaning method | |
| JP2021028592A (en) | Decontamination method of contaminated metal and decontamination device | |
| KR100313971B1 (en) | Method for dissolving oxide adhered on metal plate | |
| JPH07218694A (en) | Decontamination method and device for radioactive metallic waste | |
| CN110230088A (en) | Cleansing composition and decontamination method | |
| Pascali et al. | Chemical and electrochemical decontamination |