UA74618C2

UA74618C2 - An anticorrosive undercoating

Info

Publication number: UA74618C2
Application number: UA2003077133A
Authority: UA
Inventors: Valerii Mykolaiovych Klymchuk; Volodymyr Petrovyc Koniushenko; Stanislav Mykolaiovyc Klymchuk; Oleksandr Mykhailovyc Mamontov
Original assignee: Ocollective Producer Unionoe L; Inst Of Bioorg Chemistry And O
Priority date: 2003-07-29
Filing date: 2003-07-29
Publication date: 2006-01-16

Abstract

The invention relates to the undercoating of high adhesion strength which additionally is composed from ethylene copolymer with vinyl acetate, which causes increasing protective properties of coating.The undercoating is designated for the anticorrosive protection of steel pipelines, preferably of oil- and gas pipelines in construction and overhaul thereof. The undercoating can be used for isolation of zone of welded joist of pipes, and also for elimination of isolation defects.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до складів клейових грунтовок або прайме-рів, призначених для протикорозійного 2 захисту сталевих трубопроводів, переважно нафто- та газопроводів при їх спорудженні та капітальному ремонті.The invention relates to compositions of adhesive primers or primers intended for anti-corrosion 2 protection of steel pipelines, mainly oil and gas pipelines during their construction and overhaul.

Грунтовка може використовуватись для ізоляції зони зварних стиків труб з заводською полімерною ізоляцією в комплекті з двохшаровою радіаційнозшитою термоусадковою муфтою, наприклад, муфта термоусадкова "Темп"The primer can be used to insulate the zone of welded joints of pipes with factory polymer insulation in a set with a two-layer radiation-stitched heat-shrinkable coupling, for example, the "Temp" heat-shrinkable coupling

ТУ У 19418943.001-99. Вказана термоусадкова муфта наноситься по грунтовці на метал в зоні зварного шва, а також на краї заводського поліетиленового покриття. Композиція може застосовуватись, як грунтовка в 70 ізоляційних конструкціях для нанесення під розплави полімерів, під липкі полімерні стрічки, гумово-бітумні матеріали, а такгжк в якості самостійного ізоляційного покриття.TU U 19418943.001-99. The specified heat-shrinkable coupling is applied on the metal in the weld zone, as well as on the edge of the factory polyethylene coating, using a primer. The composition can be used as a primer in 70 insulating structures for application under polymer melts, under sticky polymer tapes, rubber-bitumen materials, and also as an independent insulating coating.

Відома промислова протикорозійна грунтовка ГРБІ (ТУ У 264-58-92). Грунтовка ГРБІ є гумово-смоляна, наповнена, інгібована композиція, розчинена в органічному розчиннику. Грунтовка ГРБІ призначена для протикорозійного захисту сталевих нафто-, газопроводів з температурою експлуатації від мінус 40 до плюс 502, і застосовується в ізоляційних конструкціях, що складаються з грунтовки, полімерної стрічки та обгортки.The well-known industrial anti-corrosion primer ГРБИ (TU U 264-58-92). GRBI primer is a rubber-resin, filled, inhibited composition dissolved in an organic solvent. GRBI primer is designed for anti-corrosion protection of steel oil and gas pipelines with operating temperatures from minus 40 to plus 502, and is used in insulating structures consisting of primer, polymer tape and wrapping.

Головним недоліком відомої композиції грунтовки є низька адгезія до поверхні поліетилену заводського покриття, що не дозволяє використовувати її для ізоляції зони зварних стиків труб та ремонту дефектів ізоляції. Крім того, покриття нанесене по грунтовці ГРБІ, має низьку стійкість до катодного відшарування та, високу швидкість підплівкової корозії.The main disadvantage of the known composition of the primer is low adhesion to the polyethylene surface of the factory coating, which does not allow it to be used for insulating the zone of welded joints of pipes and repairing insulation defects. In addition, the coating is applied over the GRBI primer, has low resistance to cathodic peeling and a high rate of subfilm corrosion.

Найбільш близькою за призначенням є антикорозійна грунтовка (Патент України Мо57291А від 16.06.03., Бюл.The closest in terms of purpose is an anti-corrosion primer (Patent of Ukraine Mo57291А dated 16.06.03, Byul.

Моб), яка включає синтетичний каучук, кумарин-іденову та перхлорвінілову смоли, інгібітор корозії, розчинник, а також в якості наповнювача сажу пічну (технічний вуглець), а в якості вулканізую чого агента оксид магнію.Mob), which includes synthetic rubber, coumarin-idene and perchlorvinyl resins, a corrosion inhibitor, a solvent, as well as a furnace soot filler (technical carbon), and magnesium oxide as a vulcanizing agent.

Композиція відомої грунтовки призначена для антикорозійного захисту сталевих трубопроводів в комплекті з липкими полімерними стрічками, розплавами полімерів та полімерно-бітумними матеріалами. Відома грунтовка сч має високі захисні та експлуатаційні властивості. оThe composition of the well-known primer is intended for anti-corrosion protection of steel pipelines complete with sticky polymer tapes, polymer melts and polymer-bituminous materials. The well-known SC primer has high protective and operational properties. at

Недоліком відомої композиції грунтовки є низька адгезія до поверхні поліетилену та висока швидкість підплівкової корозії.The disadvantage of the known composition of the primer is low adhesion to the surface of polyethylene and a high rate of underfilm corrosion.

Задача даного винаходу є підвищення адгезійної міцності покриття до поліетилену та сталі, підвищення стійкості покриття до катодного відшарування при підвищення температурі та зниження швидкості підплівкової со 3о корозії. --The task of this invention is to increase the adhesion strength of the coating to polyethylene and steel, to increase the resistance of the coating to cathodic peeling at increased temperature, and to reduce the rate of underfilm corrosion. --

Поставлена задача досягається антикорозійною грунтовкою, що включає: синтетичний каучук, синтетичну смолу, інгібітор корозії, оксид магнію, технічний вуглець та органічний розчинник, яка містить як синтетичний ї-о каучук бутадієн-стирольний каучук, як синтетичну смолу - п-трет-бутилфенолформальдегідну смолу, як інгібітор «І корозії - амінометильні похідні нонілфенолів, як органічний розчинник - сольвент нафтовий та додатково містить співполімер етилену з вінілацетатом та пірокахетін при при наступному співвідношенні інгредієнтів, 9Уо ге ваг: бутадієн-стирольний каучук 3,5-12,5 « п-трет-фенолкілфенол-формальдегідна смола 4,5-10,5 50 співполімер етилену з вінілацетатом 2,5-9,0 З с амінометильні похідні нонілфенолів 0,3-2,7 ; » пірокахетін 0,02-0,7 оксид магнію 0,1-1,0 технічний вуглець 0,5-3,5 - -І сольвент нафтовий решта «» Вибір компонентів грунтовки здійснювався із врахуванням внеску та ролі окремих компонентів в забезпеченні зв'язку полімерного покриття з поверхнею металу та поверхнею заводського поліетиленового покриття. Крім б того, приймались до уваги технологічність виготовлення та застосування грунтовки, а також стабільність її -ш 20 властивостей в процесі тривалого зберігання.The task is achieved by an anti-corrosion primer, which includes: synthetic rubber, synthetic resin, corrosion inhibitor, magnesium oxide, technical carbon and organic solvent, which contains butadiene-styrene rubber as a synthetic rubber, and p-tert-butylphenol-formaldehyde resin as a synthetic resin. , as an inhibitor of "I corrosion - aminomethyl derivatives of nonylphenols, as an organic solvent - a petroleum solvent and additionally contains a copolymer of ethylene with vinyl acetate and pyrocachetine with the following ratio of ingredients, 9Uo g weight: butadiene-styrene rubber 3.5-12.5 " p- tert-phenolylphenol-formaldehyde resin 4.5-10.5 50 copolymer of ethylene with vinyl acetate 2.5-9.0 s aminomethyl derivatives of nonylphenols 0.3-2.7; » pyrocachetine 0.02-0.7 magnesium oxide 0.1-1.0 carbon black 0.5-3.5 - -I solvent petroleum the rest "" The selection of primer components was carried out taking into account the contribution and role of individual components in ensuring bonding of the polymer coating with the metal surface and the surface of the factory polyethylene coating. In addition, the manufacturability of the production and application of the primer, as well as the stability of its 20 properties during long-term storage, were taken into account.

Для виготовлення грунтовки в якості базового компоненту використовується бутадієн-стирольний каучук со марки СКОС-30 АРК (ГОСТ 6074-77) виробництва Куйбишевського заводу СК (Російська Федерація).Butadiene-styrene rubber of the SKOS-30 ARC brand (GOST 6074-77) produced by the Kuibyshevsk Plant SK (Russian Federation) is used as a base component for the production of the primer.

Застосування в складі грунтовки бутадієн-стирольного каучуку пояснюється хорошими характеристиками: висока міцність, водостійкість, газонепроникність, сумісність з іншими компонентами та технологічність виготовлення 29 гумової суміші.The use of butadiene-styrene rubber as a primer is due to its good characteristics: high strength, water resistance, gas tightness, compatibility with other components and the manufacturability of manufacturing 29 rubber mixtures.

ГФ) Застосована в складі грунтовки п-трет-бутилфенолформальдегідна смола марки 101-К з молекулярною юю масою 700-900 та температурою плавлення 75-90, яка виготовляється за ТУ 6-14-22-171-79 (РосійськаGF) used in the composition of the primer is p-tert-butylphenol formaldehyde resin brand 101-K with a molecular weight of 700-900 and a melting point of 75-90, which is manufactured according to TU 6-14-22-171-79 (Russian

Федерація), відома як вулканізуючий агент в шинній промисловості. Дана смола застосована для підвищення клейкості грунтовки та підвищення її сумісності з внутрішнім шаром термоусадкової муфти, який також містить у 60 своєму складі аналогічну смолу. Крім того, застосована п-п-трет-бутилфенолформальдегідна смола забезпечує високу адгезію грунтовки до поверхні сталі і, як установлено нами експериментально, має переваги в порівнянні з кумарон-інденовою, стирол-інденовою та перхлорвініловою смолами.Federation), known as a vulcanizing agent in the tire industry. This resin is used to increase the stickiness of the primer and increase its compatibility with the inner layer of the heat-shrinkable coupling, which also contains a similar resin in its composition. In addition, the applied n-p-tert-butylphenol-formaldehyde resin ensures high adhesion of the primer to the steel surface and, as we have established experimentally, has advantages compared to coumarone-indene, styrene-indene and perchlorvinyl resins.

В якості співполімеру етилену з вінілацетатом в складі грунтовки застосовано співполімер відомий під торговою маркою "Еватан" з вмістом ацетатних груп 32-34905, їпл.-1072С. Співполімери етилену з вінілацетатом бо мало розчинні в органічних розчинниках при звичайній температурі і розчиняються тільки в киплячому ксилолі. -Д-As a copolymer of ethylene with vinyl acetate in the composition of the primer, a copolymer known under the trade mark "Evatan" with the content of acetate groups 32-34905, ipl.-1072С was used. Copolymers of ethylene with vinyl acetate are poorly soluble in organic solvents at ordinary temperatures and dissolve only in boiling xylene. -D-

Застосований в складі грунтовки співполімер з високим вмістом ацетатних груп розчиняється в нафтовому сольвенті при звичайній температурі і сумісний з іншими компонентами грунтовки. Застосування Еватану в складі грунтовки дозволяє значно підвищити адгезію термоусадкової муфти до поліетилену заводського покриття, оскільки внутрішній, прилягаючий до грунтовки, шар термоусадкової муфти також виготовлений з термопластичної композиції на основі співполімеру етилену з вінілацетатом. Крім того, застосування співполімеру етилену з вінілацетатом дозволяє підвищити когезійну міцність грунтовочного шару покриття і покращити його фізико-механічні властивості.The copolymer with a high content of acetate groups used in the primer dissolves in a petroleum solvent at normal temperature and is compatible with other components of the primer. The use of Evatan as part of the primer allows you to significantly increase the adhesion of the heat-shrinkable joint to the polyethylene of the factory coating, since the inner layer of the heat-shrinkable joint adjacent to the primer is also made of a thermoplastic composition based on a copolymer of ethylene and vinyl acetate. In addition, the use of a copolymer of ethylene with vinyl acetate allows to increase the cohesive strength of the primer layer of the coating and improve its physical and mechanical properties.

В якості інгібітора корозії в складі грунтовки застосовано суміші амінометильних похідних нонілфенолів та 70 їх хлоргідратів, Вказані амінометильні похідні одержані за відомою методикою шляхом конденсації нонілфенолу з формальдегідом та діметиламіном по реакції Манніха. Конденсацію проводили при 60-802С, атмосферному тиску, на протязі 4-6 годин. Масляний шар відділяли, промивали водою і центрифугували. Одержаний продукт є в'язка, маслоподібна маса, коричневого кольору; їдл.- 59; добре розчинний в ароматичних вуглеводнях; не розчинний у воді та ацетоні; вміст зв'язаного азоту 2,895. Хлоргідрати амінометильних похідних нонілфенолів 75 одержували обробкою останніх концентрованою соляною кислотою.A mixture of aminomethyl derivatives of nonylphenols and 70 of their chlorhydrates was used as a corrosion inhibitor in the primer. These aminomethyl derivatives were obtained according to a known method by condensation of nonylphenol with formaldehyde and dimethylamine according to the Mannich reaction. Condensation was carried out at 60-802C, atmospheric pressure, for 4-6 hours. The oil layer was separated, washed with water and centrifuged. The resulting product is a viscous, oily, brown mass; food - 59; well soluble in aromatic hydrocarbons; not soluble in water and acetone; the content of bound nitrogen is 2.895. Chlorohydrates of aminomethyl derivatives of nonylphenols 75 were obtained by treating the latter with concentrated hydrochloric acid.

Індивідуальні амінометильні похідні нонілфенолів а їх хлоргідрати відомі, як добавки до дорожніх бітумів, що покращують зв'язок бітуму з піском та гравієм. В запропонованій композиції грунтовки випробувано суміші амінометильних похідних нонілфенолів та їх хлоргідратів у співвідношенні від 20:1 до 1:1.Individual aminomethyl derivatives of nonylphenols and their chlorhydrates are known as road bitumen additives that improve the bond between bitumen and sand and gravel. In the proposed composition of the primer, mixtures of aminomethyl derivatives of nonylphenols and their chlorhydrates were tested in a ratio of 20:1 to 1:1.

Значний позитивний ефект спостерігається при співвідношенні аміну з хлор гідратом в межах від 3:1 до 1,511. Оптимальним, як видно із експериментальних даних, є співвідношення амін: хлор гідрат 2:1, що приводить до значного позитивного ефекту - підвищення стійкості покриття до катодного відшарування та зниження швидкості під плівкової корозії. Застосування суміші аміну з хлор гідратом в іншому співвідношенні приводить до помітного зниження захисних властивостей грунтовки.A significant positive effect is observed when the ratio of amine to chlorine hydrate ranges from 3:1 to 1.511. As can be seen from the experimental data, the ratio of amine: chlorine hydrate is 2:1, which leads to a significant positive effect - increasing the resistance of the coating to cathodic peeling and reducing the rate of film corrosion. The use of a mixture of amine with chlorine hydrate in a different ratio leads to a noticeable decrease in the protective properties of the primer.

Для підвищення стійкості покриття до катодного відшарування при підвищеній температурі у складі грунтовки Га застосовано пірокатехін (о-діоксібензол) їдл.-10592С, який випускається Черкаським заводом реактивів. Відомо, що з метою гальмування корозії сталі, магістральні трубопроводи находяться під катодним захистом, тобто, на о трубопровід подається електричний потенціал. Під дією накладеного потенціалу полімерне покриття може відшаровуватись від поверхні металу втрачаючи свої захисні властивості. Швидкість відшаровування значно зростає з підвищенням температури експлуатації трубопроводу. Тому стійкість полімерного покриття до (ее) катодного відшаровування є одним із основних показників, які нормуються ГОСТ 25812-83 та ГОСТ Р 51164-98: "Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії". -Pyrocatechin (o-dioxybenzene) edl.-10592C, which is produced by the Cherkasy reagent plant, is used in the composition of the Ha primer to increase the resistance of the coating to cathodic peeling at elevated temperatures. It is known that in order to inhibit steel corrosion, main pipelines are under cathodic protection, that is, an electric potential is applied to the pipeline. Under the action of the applied potential, the polymer coating can peel off from the metal surface, losing its protective properties. The rate of delamination increases significantly with an increase in the operating temperature of the pipeline. Therefore, the resistance of the polymer coating to (ee) cathodic peeling is one of the main indicators that are regulated by GOST 25812-83 and GOST R 51164-98: "Main steel pipelines. General requirements for corrosion protection". -

У виявлених аналогах не наводяться інгредієнти призначені для підвищення стійкості покриття до катодного (Се) відшаровування. Авторами експериментально установлено, що застосований пірокатехін підвищує стійкість антикорозійної грунтовки до катодного відшаровування, як при звичайній, так і при підвищеній температурі. ЗThe identified analogues do not include ingredients designed to increase the resistance of the coating to cathodic (Ce) exfoliation. The authors experimentally established that the applied pyrocatechin increases the resistance of the anti-corrosion primer to cathodic peeling, both at normal and elevated temperatures. WITH

В складі грунтовки застосовано оксид магнію, який виготовляється за 4526-75 Перекопським бромним ч- заводом (м. Перекопськ, Україна). Оксид магнію застосовується в гумотехнічній промисловості, як вулканізуючий агент хлоропренових каучуків. В запропонованій грунтовці оксид магнію застосований, як мінеральний наповнювач і підсилювач фізико-механічних властивостей грунтотворного шару покриття. Крім того, оксид « магнію здатен зв'язувати адсорбовану поверхнею сталі воду, що дозволяє проводити ізоляційні роботи при 70 температурі близькій до "точки роси". - с Як наповнювач і підсилювач гуми в запропонованій композиції грунтовки використовують технічній вуглець а (сажу пічну) КЗ54 або ІП1324 за ГОСТ 7885-86 виробництва Дашавського заводу технічного вуглецю або "» Кадієвського заводу технічного вуглецю.Magnesium oxide is used in the composition of the primer, which is manufactured by 4526-75 Perekop bromine ch-zavod (Perekopsk, Ukraine). Magnesium oxide is used in the rubber industry as a vulcanizing agent for chloroprene rubbers. In the proposed primer, magnesium oxide is used as a mineral filler and enhancer of the physical and mechanical properties of the primer layer of the coating. In addition, magnesium oxide is able to bind water adsorbed on the steel surface, which allows insulation work to be carried out at a temperature of 70 degrees, close to the "dew point". - c As a filler and rubber booster in the proposed composition of the primer, carbon black (furnace carbon black) KZ54 or IP1324 according to GOST 7885-86 produced by the Dashava Technical Carbon Plant or "» Kadievsky Technical Carbon Plant is used.

В якості органічного розчинника застосовано сольвент нафтовий, для лакофарбової промисловості, ГОСТ 10214-78, м.Кременчуг. -і Порівняльний аналіз з прототипом дозволяє зробити висновок, що запропонований склад грунтовки їз відрізняється від відомого введенням нових компонентів, таких як співполімер поліетилену з вінілацетатом та пірокатехін. (о) Крім того, запропонований склад грунтовки містить інший, а саме - бутадієн-стирольний каучук, як шу органічний розчинник - сольвент нафтовий.As an organic solvent, petroleum solvent, for the paint industry, GOST 10214-78, Kremenchug, was used. - and A comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the proposed composition of the road primer differs from the known one by the introduction of new components, such as a copolymer of polyethylene with vinyl acetate and pyrocatechin. (o) In addition, the proposed composition of the primer contains another, namely - butadiene-styrene rubber, as well as an organic solvent - a petroleum solvent.

Суть запропонованого рішення пояснюється наступними прикладами: со Приклад 1The essence of the proposed solution is explained by the following examples: Example 1

Спочатку готують гумову суміш. З цією метою 40г бутадієн-стирольного каучуку розпускають протягом 2-3хв на холодних мікро вальцях.First, the rubber mixture is prepared. For this purpose, 40 g of butadiene-styrene rubber is dissolved for 2-3 minutes on cold micro rollers.

Потім, на протязі 3-бхв. вводять 32,5г співполімеру етилену з вінілацетатом і перетирають до одержання гомогенної маси. Далі, з різницею в 2-З3хв. вводять 7,5г технічного вуглецю та 2,5г оксиду магнію і о гомогенізують суміш на протязі 3-5хв. Загальний час приготування гумової суміші складає 12-15хв. Щілина між іме) валками - 1-2мм, температура валків 50-7090.Then, over the course of 3 minutes. introduce 32.5 g of copolymer of ethylene with vinyl acetate and grind until a homogeneous mass is obtained. Next, with a difference of 2-3 minutes. introduce 7.5 g of carbon black and 2.5 g of magnesium oxide and homogenize the mixture for 3-5 minutes. The total time for preparing the rubber mixture is 12-15 minutes. The gap between the rolls is 1-2 mm, the temperature of the rolls is 50-7090.

Зняту з вальців гумову суміш подрібнюють, завантажують в клеємішалку, заливають 1/2 частину органічного 60 розчинника і розчиняють на протязі 3-4 годин при ї 25--520. Після розчинення гумової суміші завантажують 37,5г п-трет-фенолформальдегідної смоли і ще 1/4 частину розчинника. В цей же розчин добавляють 5г інгібітора корозії та 0,5г пірокатехіну. Суміш перемішують на протязі 1,5-2,0 годин до повного розчинення компонентів.The rubber mixture removed from the rollers is crushed, loaded into a glue mixer, 1/2 part of organic 60 solvent is poured in and dissolved for 3-4 hours at a temperature of 25--520. After dissolving the rubber mixture, load 37.5 g of p-tert-phenol-formaldehyde resin and another 1/4 part of the solvent. 5 g of corrosion inhibitor and 0.5 g of pyrocatechin are added to the same solution. The mixture is stirred for 1.5-2.0 hours until the components are completely dissolved.

Добавляють, в кілька прийомів, решту розчинника, доводячи в'язкість грунтовки до 30-40сек. по віскозиметру 3-4. 65 Загальний час виготовлення грунтовки складає 5,5-6,0 годин при температурі 25--520.Add, in several steps, the rest of the solvent, bringing the viscosity of the primer to 30-40 seconds. 3-4 on the viscometer. 65 The total time for making the primer is 5.5-6.0 hours at a temperature of 25--520.

Приклади композицій 2-21, виготовлені аналогічно прикладу 1, відрізняються тільки кількості компонентів.Examples of compositions 2-21, made similarly to example 1, differ only in the number of components.

Склади одержаних композицій грунтовок наведено в Таблиці.The compositions of the obtained compositions of primers are given in the Table.

Грунтовку можна виготовити на промисловому устаткуванні. Загальний час виготовлення грунтовки складає 5,5-6,5 годин при температурі 254-590.Primer can be produced on industrial equipment. The total time for making the primer is 5.5-6.5 hours at a temperature of 254-590.

Готову грунтовку наносять на очищену, суху металічну поверхню зони зварного стику трубопроводу, а також на краї заводської поліетиленової ізоляції з розрахунком щоб термоусадкова муфта накладалася повністю на загрунтовану поверхню. Грунтовку наносять тонким шаром (0,1-0,2)мм за допомогою щітки, розпилюванням або поливом при температурі тіла труби від мінус 5 до плюс 402С. Через 2-10хв після нанесення грунтовки на зону зварного стику наносять термоусадкову муфту і усаджують її за технологією, передбаченою технічними умовами 70 та технологічним регламентом на муфти.The finished primer is applied to the cleaned, dry metal surface of the welded joint of the pipeline, as well as to the edge of the factory polyethylene insulation with the calculation that the heat-shrinkable coupling is applied completely to the primed surface. The primer is applied in a thin layer (0.1-0.2) mm using a brush, spraying or watering at a temperature of the pipe body from minus 5 to plus 402C. 2-10 minutes after applying the primer to the welded joint area, apply a heat-shrinkable coupling and shrink it according to the technology provided by technical conditions 70 and the technological regulation on couplings.

Одержані склади грунтовок та покриття на їх основі були випробувані на адгезійну міцність у відповідності з ГОСТ 25812-83 та ГОСТ Р 51164-98 методом відшарування від стальної підкладки під кутом 1802 при 209С, 402, 602С і швидкості відшарування 5Омм/хв. В якості термоусадкової муфти використана муфта "Темп" (ТУ У 19418943.001-99). Випробування проводились на трубах діаметром 53О0мм в заводських умовах, а також на 75 фрагментах труб з покриттям, в лабораторних умовах (Таблиця 2).The obtained compositions of primers and coatings based on them were tested for adhesive strength in accordance with GOST 25812-83 and GOST R 51164-98 by the method of peeling from a steel substrate at an angle of 1802 at 209С, 402, 602С and a peeling speed of 5Ωm/min. The "Temp" coupling (TU U 19418943.001-99) was used as a heat-shrinkable coupling. The tests were carried out on pipes with a diameter of 5300 mm in factory conditions, as well as on 75 fragments of coated pipes in laboratory conditions (Table 2).

Виміряна важлива експлуатаційна характеристика грунтовок - водостійкість адгезії покриття - стабільність адгезійної міцності при дії води та температури. Водостійкість адгезії грунтовок визначали після витримки зразків у воді на протязі 1000 годин при температурі 202С, 402С, 602С. (Таблиця 2).An important operational characteristic of the primers was measured - water resistance of coating adhesion - stability of adhesive strength under the influence of water and temperature. The water resistance of the adhesion of the primers was determined after keeping the samples in water for 1000 hours at a temperature of 202С, 402С, 602С. (Table 2).

Визначено стійкість покриття на основі грунтовки до катодного відшарування в процесі витримки в З9о-ному розчині МасСі при потенціалі поляризації 1,5 вольта на протязі ЗО діб і температурах 20 С та 609С у відповідності з ГОСТ Р 51164-98. Результати вимірювань наведено в Таблиці 2.The resistance of the coating based on the primer to cathodic exfoliation in the process of exposure in the 39th MaSi solution at a polarization potential of 1.5 volts for 30 days and temperatures of 20 C and 609 C was determined in accordance with GOST R 51164-98. The results of the measurements are given in Table 2.

Захисні властивості грунтовки та покриття на її основі визначені за допомогою методу поляризаційного опору на приладі УЇСК-1 в мінералізованій воді при температурі 20 -- 120. Оцінено швидкість корозії металу під ре грунтовкою, яка наносилася на датчики методом занурення їх в грунтовку з наступним висушуванням на протязі сч бохв., при температурі 20-252С. За значенням величини струму розраховано поляризаційний опір, який обернено (о) пропорційний швидкості корозії металу під покриттям. Результати наведено в Таблиці 2.The protective properties of the primer and the coating based on it were determined using the method of polarization resistance on the UYSK-1 device in mineralized water at a temperature of 20 - 120. The rate of corrosion of the metal under the primer, which was applied to the sensors by immersing them in the primer with subsequent drying on during s.h., at a temperature of 20-252C. The polarization resistance is calculated from the value of the current, which is inversely (o) proportional to the rate of corrosion of the metal under the coating. The results are shown in Table 2.

Дані Таблиці 2 свідчать про те, що запропонована антикорозійна композиція в порівнянні з відомою, взятою в якості прототипу, має наступні переваги: со зо 1) адгезійна міцність до поліетилену при 202С вища, в 10 раз; 2) водостійкість адгезії вища в 3-5 раз; -- 3) вища стійкість до катодного відшарування. «о 4) швидкість підплівкової корозії менша на 2-3 порядки.The data in Table 2 indicate that the proposed anti-corrosion composition, in comparison with the known one taken as a prototype, has the following advantages: 1) adhesive strength to polyethylene at 202С is 10 times higher; 2) water resistance of adhesion is 3-5 times higher; -- 3) higher resistance to cathodic peeling. "o 4) the rate of subfilm corrosion is 2-3 orders of magnitude lower.

За показниками, наведеними в Таблиці 2, запропонована грунтовка відповідає вимогам до покрить "дуже «According to the indicators given in Table 2, the proposed primer meets the requirements for coatings "very"

Зз5 посиленого типу" згідно з ГОСТ 25812-83 та "посиленого типу" згідно ГОСТ Р 51164-98. чаЗз5 reinforced type" according to GOST 25812-83 and "reinforced type" according to GOST R 51164-98. cha

Таким чином, на основі наведених даних можна зробити висновок, що розроблена композиція грунтовки, по технічному рівню і якості відповідає вищій категорії і застосування її для захисту нафто-, газопроводів значно збільшить термін їх експлуатації.Thus, on the basis of the given data, it can be concluded that the developed composition of the primer corresponds to the highest category in terms of technical level and quality, and its use for the protection of oil and gas pipelines will significantly increase their service life.

Термін зберігання грунтовки - не менше 2 років. « - ш ї» зва в(в тв їв зв вт - бутаденстирольнийхауч 80352580 во во во Во. 2 співполмеретиленузвнілацетатюм 00650 55055 55 652590 55.The shelf life of the primer is at least 2 years. " - w e" of the name in (in TV ate ZVV - butadenstyrenehah 80352580 in VO.

Ф я. - прати 11111000 ол овіол о ол ол ол со о ю рон зр, бутадієнстирольнийкаучук 80 80/80 во во8о во зо вв технічний вуглець 15 11,51, 1,5 11,531,51/1,5 бутаденстиропьнийкаущю 8080 80 во во 80. й скидманю 1 (ов ом (ов ол 0505.F i. - wash 11111000 ol oviol o ol ol ol so o ur ron zr, butadiene styrene rubber 80 80/80 vo vo8o vo zovv technical carbon 15 11.51, 1.5 11,531.51/1.5 butadiene styrene rubber 8080 80 vo vo 80. y skidmanyu 1 (ov om (ov ol 0505.

ІЙ я пи се лсзссяяИЙ пи se lssssyaya

М ся о со » - о їй 7 т врсзодо 00000000 Мз ля тв ов то т висстоде 11119095 Мети 67 100195 т шШвидестькорозі ммірк 020508 20 2 я ПЗ т ве. « - с :» в рю Га (ва (тв ів, й - зM sya o so » - o her 7 t vrszodo 00000000 Mz la tv ov to t vystode 11119095 Mety 67 100195 t shSvydestskorozi mmirk 020508 20 2 i PZ t ve. " - s :" in ryu Ga (va (tv iv, y - z

Ф вес 111111 пвИзоравигмоов| во тив ще со з о ю вс оюд 00000000 б3обтосоврно от зв ато во 7 Швидкість орозі, мм/рік 06 68 55/22 ЗИ То 25 19 Б 65 Продовження таблиці ЗF ves 111111 pvIzoravigmoov| 7 Speed of erosion, mm/year 06 68 55/22 ZY To 25 19 B 65 Continuation of table Z

Назва показника Номери композиції за прикладами Прототип "ОЗОМ" 1. Масова частка не летких речовин, 95 25,02 3. Адгезія до поліетилену, Н/см: зго вувот зво тв теме 0000Name of the indicator Composition numbers by examples Prototype "OZOM" 1. Mass fraction of non-volatile substances, 95 25.02 3. Adhesion to polyethylene, N/cm: summary of topic 0000

Водостійкість адгезі Н/см: 6. Площа відшарування при катодній поляризації, см2: 7. Швидкість корозії, мм/рік. 106 ев о 12 1907. 3,5-10-4Adhesion water resistance N/cm: 6. Exfoliation area with cathodic polarization, cm2: 7. Corrosion rate, mm/year. 106 ev at 12 1907. 3.5-10-4

Claims

The formula of the invention is part 6) Anti-corrosion primer, which includes synthetic rubber, synthetic resin, corrosion inhibitor, magnesium oxide, carbon black and organic solvent, which is characterized by the fact that as synthetic rubber it contains butadiene-styrene rubber, as synthetic resin it contains p-tert - butylphenol formaldehyde resin, as a corrosion inhibitor - aminomethyl derivatives of nonylphenols, as an organic solvent - petroleum solvent, additionally contains ethylene copolymer with vinyl acetate and pyrocatechin with the following ratio of ingredients, by weight: butadiene-styrene rubber 3.5-12.5 -- p-tert-butylphenol formaldehyde resin 4.5-10.5 Ge) copolymer of ethylene with vinyl acetate 2.5-9.0 aminomethyl derivatives of nonylphenols 0.3-2.7 C pyrocatechin 0.02-0.7 h - magnesium oxide 0 .1-1.0 technical carbon 0.5-3.5 solvent petroleum the rest. "

- and? - and ChK" (o) - 70 IR e) ime) 60 b5