UA74279C2 - Installation for ceramic build-up welding of industrial furnaces - Google Patents

Installation for ceramic build-up welding of industrial furnaces Download PDF

Info

Publication number
UA74279C2
UA74279C2 UA2004010526A UA200410526A UA74279C2 UA 74279 C2 UA74279 C2 UA 74279C2 UA 2004010526 A UA2004010526 A UA 2004010526A UA 200410526 A UA200410526 A UA 200410526A UA 74279 C2 UA74279 C2 UA 74279C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
installation
chamber
air
compressed air
source
Prior art date
Application number
UA2004010526A
Other languages
Russian (ru)
Ukrainian (uk)
Inventor
Віктор Анатолійович Бондік
Виктор Анатолиевич Бондик
Анатолій Миколайович Манкевич
Анатолий Николаевич Манкевич
Анатолій Якович Чепелянський
Анатолий Яковлевич Чепелянский
Original Assignee
Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Науково-Впроваджувальне Підприємство "Мак"
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "МАК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Науково-Впроваджувальне Підприємство "Мак", Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "МАК" filed Critical Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Науково-Впроваджувальне Підприємство "Мак"
Priority to UA2004010526A priority Critical patent/UA74279C2/en
Publication of UA74279C2 publication Critical patent/UA74279C2/en

Links

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Abstract

This invention relates to restoration of fire-proof coating of industrial furnaces by ceramic build-up welding. The installation for ceramic build-up welding has chamber pump, this is connected to the source of compressed air and equipped with filter in the line for air discharge from the chamber. To the chamber manometer, aerator with pressure stabilizer of aeration air are connected, injector with the drive of displacement and the block of pneumatic distribution and stabilizer of air pressure with manometer. The gunite tuyere is connected to the output of the pump and to the source of compressed oxygen with pressure stabilizer, manometer and switch. The switch for compressed air is pneumatically connected to the filter of air discharge from the chamber, this provides simultaneous disconnection of the installation from the source of compressed air and pressure release in the chamber. This prevents back motion and blocking of cavities with working mix after the installation is disconnected from the source of compressed air. This invention promotes increase of reliability of the installation.

Description

сполучений з атмосферою, а другий - із входом стабілізатора 6 і з одним із входів розподільника 14, другий вхід якого з'єднаний з атмосферою; один із виходів розподільника 14 сполучений з порожниною 12 привода та зі входом зворотного клапана 15, другий - з порожниною 13 привода 10 та зі входом стабілізатора 8, вихід якого приєднаний до манометра 9 і до входу зворотного клапана 16. Виходи клапанів 15, 16 сполучені між собою та зі входом інжектора 7.connected to the atmosphere, and the second - to the input of the stabilizer 6 and to one of the inputs of the distributor 14, the second input of which is connected to the atmosphere; one of the outputs of the distributor 14 is connected to the cavity 12 of the drive and to the input of the check valve 15, the second - to the cavity 13 of the drive 10 and to the input of the stabilizer 8, the output of which is connected to the manometer 9 and to the input of the check valve 16. The outputs of the valves 15, 16 are connected between itself and with the inlet of the injector 7.

Установка діє таким чином.The installation works like this.

Після завантаження камери насоса 1 торкрет-сумішшю здійснюється продування стисненим повітрям інжектора 7, торкрет-фурми 2 і шланга транспортування суміші з виходу насоса 1 до входу торкрет-фурми 2, для чого перемикачем 20 стиснене повітря подається на входи розподільника 14 і стабілізатора 6 аеруючого повітря, розподільник 14 перемикається в позицію, при якій стиснене повітря поступає в порожнину 12 і через клапан 15 - в інжектор 7, внаслідок переміщення якого торкрет-суміш відсікається від виходу насоса 1, а стиснене повітря, пройшовши інжектор 7, шланг і торкрет-фурму 2, викидається назовні.After loading the chamber of the pump 1 with the shotcrete mixture, the injector 7, the shotcrete nozzle 2 and the mixture transport hose are blown with compressed air from the outlet of the pump 1 to the entrance of the shotcrete nozzle 2, for which the compressed air is supplied by the switch 20 to the inputs of the distributor 14 and the stabilizer 6 of the aerating air , the distributor 14 is switched to the position in which the compressed air enters the cavity 12 and through the valve 15 - into the injector 7, due to the movement of which the shotcrete mixture is cut off from the output of the pump 1, and the compressed air, having passed through the injector 7, the hose and the shotcrete nozzle 2 , is thrown out.

Одночасно стиснене повітря через стабілізатор 6 і аератор 5 поступає в камеру насоса 1, тиск повітря в ній підвищується до рівня, запрограмованого стабілізатором 6.At the same time, the compressed air through the stabilizer 6 and the aerator 5 enters the pump chamber 1, the air pressure in it increases to the level programmed by the stabilizer 6.

Після закінчення продування і встановлення необхідного тиску в камері насоса 1 установка переключається в режим роботи. Для цього вихідний отвір торкрет-фурми 2 спрямовується на розжарену ділянку кладки печі чи на джерело відкритого вогню, за допомогою перемикача 23 до торкрет-фурми 2 подається кисень, після чого розподільник 14 перемикається в позицію, при якій стиснене повітря поступає в порожнину 13 і через стабілізатор 8 та клапан 16 - до інжектора 7, одночасно повітря з порожнини 12 через розподільник 14 витісняється в атмосферу. В результаті цього здійснюється переміщення інжектора 7, відкривається вихід для торкрет-суміші з насоса 1 і транспортування її по шлангу до торкрет-фурми 2, в якій суміш збагачується киснем. Після виходу з торкрет-фурми паливна складова частка суміші спалахує, розплавом її вогнетривкої складової частки здійснюється відновлення пошкодженої ділянки кладки печі.After the end of blowing and setting the necessary pressure in the chamber of pump 1, the installation switches to the operating mode. For this purpose, the outlet of the shotcrete gun 2 is directed to the heated area of the furnace masonry or to a source of open fire, oxygen is supplied to the shotcrete gun 2 with the help of switch 23, after which the distributor 14 is switched to the position at which compressed air enters the cavity 13 and through stabilizer 8 and valve 16 - to the injector 7, at the same time air from the cavity 12 through the distributor 14 is forced into the atmosphere. As a result, the injector 7 is moved, the outlet for the shotcrete mixture from the pump 1 is opened and it is transported through a hose to the shotcrete gun 2, in which the mixture is enriched with oxygen. After exiting the shotcrete gun, the fuel component of the mixture ignites, and its refractory component is melted to repair the damaged part of the furnace masonry.

Після використання порції торкрет-суміші перед завантаженням насоса 1 її черговою порцією перемикачем 23 відключається подавання кисню до торкрет-фурми 2, а перемикачем 20 - подавання стисненого повітря до розподільника 14 та до стабілізатора 6 аеруючого повітря.After using a portion of the shotcrete mixture before loading the pump 1, the next portion of it is turned off by switch 23 to turn off the supply of oxygen to the shotcrete gun 2, and by switch 20 - the supply of compressed air to the distributor 14 and to the stabilizer 6 of aerating air.

При відключенні установки від джерела З стисненого повітря перемикачем 20 з камери насоса скидається стиснене повітря через фільтр 18 і перемикач 20 в атмосферу, що унеможливлює рух суміші з камери в напрямку стабілізатора 6 аеруючого повітря. Це підвищує надійність установки для керамічного наплавлення промислових печей,When the unit is disconnected from the source of compressed air, the switch 20 from the pump chamber releases the compressed air through the filter 18 and the switch 20 into the atmosphere, which prevents the movement of the mixture from the chamber in the direction of the aerating air stabilizer 6. This increases the reliability of the installation for ceramic surfacing of industrial furnaces,

Запропонована установка реалізована при відновленні керамічним наплавленням пошкодженої вогнетривкої кладки печей на ВАТ ,Авдіївський коксохімзавод", ВАТ Донецький металургійний завод", ЗАТ «"Вольногірське скло". р-й З не Ус шини шк и. шо | і СЕ КО | | дян х 2 М Во ви сх - й Щ- КІThe proposed installation was implemented during the restoration of refractory masonry furnaces damaged by ceramic surfacing at OJSC Avdiyiv Coke Chemical Plant, OJSC Donetsk Metallurgical Plant, CJSC "Volnohirske Sklo". r-y Z ne Us tires shk i. what | and SE KO | | dyan x 2 M Vo you sh - and Sh- KI

ПОН пак я пря ВО зов ЖИ: ри ци туї жMON, I'll go straight to the living room: ry tsi tui same

Фе.Fe.

UA2004010526A 2004-01-26 2004-01-26 Installation for ceramic build-up welding of industrial furnaces UA74279C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2004010526A UA74279C2 (en) 2004-01-26 2004-01-26 Installation for ceramic build-up welding of industrial furnaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2004010526A UA74279C2 (en) 2004-01-26 2004-01-26 Installation for ceramic build-up welding of industrial furnaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA74279C2 true UA74279C2 (en) 2005-11-15

Family

ID=74506259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2004010526A UA74279C2 (en) 2004-01-26 2004-01-26 Installation for ceramic build-up welding of industrial furnaces

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA74279C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA74279C2 (en) Installation for ceramic build-up welding of industrial furnaces
CN113800870A (en) High-toughness thin-spraying material for rapid sealing and reinforcing underground coal mine and using method thereof
RU2374585C2 (en) Installation for reduction of damaged refractory masonry of industrial furnaces by method of ceramic weld pad
JP2002102757A (en) Spray gun
CN100400176C (en) Apparatus for the gunning of a refractory material and nozzles for same
CA2755482C (en) Improved process for guniting refractory mixes using conventional dry gunning equipment and refractory mixes for use in same
KR100708369B1 (en) Controlling system for exhausting waste gas
KR100805719B1 (en) Apparatus for penetrate tuyere of furnace shut
CN112556444A (en) System for use blast furnace gas and natural gas co-combustion foaming ceramic or brick that permeates water
RU2038561C1 (en) Plant for ceramic surfacing of industrial furnaces
KR100496533B1 (en) An apparatus for non-stop operation of shaft kilns
CN209399359U (en) A kind of improved bitumen concrete, which mixes and stirs, uses burner
SU979511A1 (en) Method for spray gunting of metal production units
JPH07286725A (en) Furnace pressure controller for baking furnace
CN209214353U (en) A kind of welding repair machine with safe anti-explosion function
CN217109581U (en) High-temperature protection device of waste liquid incineration spray gun
JP2606268B2 (en) Temperature control method for blowing furnace
CN220981332U (en) Low-calorific-value fuel double-hearth kiln combustion device
KR102065027B1 (en) Electric furnace carbon supply apparatus
SU1305177A1 (en) Method for flame concrete spraying of converter lining and gun for effecting same
CN109323592A (en) A kind of welding repair machine with safe anti-explosion function
KR910009921B1 (en) Process for injecting mortar of the carbonized chamber in coke oven and apparatus thereof
JP2006132900A (en) Gun type oil burner device
JP2680982B2 (en) Method for purging residual oil in heat storage type oil burner system
JP3926046B2 (en) Furnace and furnace operation method