UA74115C2 - A method for the preparation of a mixture of hydrocarbons enriched with aromatic hydrocarbons, and a device for realizing the same - Google Patents
A method for the preparation of a mixture of hydrocarbons enriched with aromatic hydrocarbons, and a device for realizing the same Download PDFInfo
- Publication number
- UA74115C2 UA74115C2 UAA200503400A UAA200503400A UA74115C2 UA 74115 C2 UA74115 C2 UA 74115C2 UA A200503400 A UAA200503400 A UA A200503400A UA A200503400 A UAA200503400 A UA A200503400A UA 74115 C2 UA74115 C2 UA 74115C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- raw materials
- gas
- mixture
- hydrocarbons
- aromatic hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 46
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 7
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 6
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- -1 which circulates Substances 0.000 claims description 3
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000002989 Euphorbia neriifolia Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до способів каталітичної переробки вуглеводневої сировини і може бути використаний в 2 нафтопереробній промисловості на установках риформінгу для одержання бензину й ароматичних вуглеводнів з нафти.The invention relates to methods of catalytic processing of hydrocarbon raw materials and can be used in the oil refining industry at reforming units to obtain gasoline and aromatic hydrocarbons from oil.
Відомий спосіб каталітичного одержання бензину з вуглеводневої сировини, що є використований в аналогічній установці (а. с. СРСР Мо 1806171, МКИ С10О35/04, публ. 30.03.93 Бюл. Мо 121, у якому сировиною є нафтовий бензин, подачу сировинного бензину в реактор здійснюють насосом і регулюють введення реагентів на 70 крекінг в залежності від концентрації ароматичних вуглеводнів на виході з реакторів. Реакторний блок каталітичного риформінгу керується системою контролю, яка подачу води в реактори регулює в залежності від концентрації вологовмісних сполук у газі що циркулює, температури верха і низу колони, попереднього гідроочищення і витрати гідрогенізата і газу, що циркулює. На змішування із сировиною перед реакторним блоком подається хлорорганічна сполука. 12 Недоліком цього способу є те, що одержання бензину здійснюють тільки із сировини нафтового і газоконденсатного походження, до складу яких входять і нафтени. Нафтенові сполуки, що виходять побічно в процесі каталізу, отруюють каталізатор, і періодично потрібна його регенерація, а скидання частини сировинних газів зменшує вихід цільових ароматичних вуглеводнів. Крім того, вихідна сировина є дорогою і дефіцитною.There is a known method of catalytic production of gasoline from hydrocarbon raw materials, which is used in a similar installation (a.s. of the USSR Mo 1806171, МКИ С10О35/04, publ. 30.03.93 Bull. Mo 121, in which the raw material is petroleum gasoline, supply of raw gasoline in the reactor is operated by a pump and the introduction of reagents for 70 cracking is regulated depending on the concentration of aromatic hydrocarbons at the outlet of the reactors. The catalytic reforming reactor unit is controlled by a control system that regulates the water supply to the reactors depending on the concentration of moisture-containing compounds in the circulating gas, top and bottom temperatures columns, preliminary hydrotreatment and consumption of hydrogenate and circulating gas. An organochlorine compound is fed to mix with raw materials before the reactor unit. 12 The disadvantage of this method is that gasoline is produced only from raw materials of oil and gas condensate origin, which include naphthenes. Naphthenic compounds, which are released indirectly in the catalysis process, poison the catalysis thor, and its regeneration is periodically required, and the discharge of part of the raw gases reduces the yield of target aromatic hydrocarbons. In addition, raw materials are expensive and scarce.
Відомий спосіб одержання ароматичних вуглеводнів |патент РФ Мо 2133347, МПК РГО1К23/10, публ. 20.07.99) шляхом регулювання температури в реакторах в залежності від відношення приросту концентрації водню у водневмісних газах до приросту концентрації ароматичних вуглеводнів у рідкій фазі.A known method of obtaining aromatic hydrocarbons | RF patent Mo 2133347, IPC RHO1K23/10, publ. 20.07.99) by adjusting the temperature in the reactors depending on the ratio of the increase in the concentration of hydrogen in hydrogen-containing gases to the increase in the concentration of aromatic hydrocarbons in the liquid phase.
До недоліків цього способу відноситься також використання дорогої і дефіцитної сировини. Цей спосіб, незважаючи на досконалість риформінгу і збільшення ефективності установки, є обмеженим по застосуванню складу сировини і не дозволяє використовувати більш широкий спектр вуглеводнів, у тому числі і величезний с 22 ресурс біогенних вуглеводнів, наприклад, біомаси, що постійно поновлюється природою. Го)The disadvantages of this method also include the use of expensive and scarce raw materials. This method, despite the perfection of reforming and increasing the efficiency of the installation, is limited in the application of the composition of raw materials and does not allow the use of a wider range of hydrocarbons, including a huge resource of biogenic hydrocarbons, for example, biomass, which is constantly renewed by nature. Go)
Найбільш близьким по технічній сутності до запропонованого винаходу є спосіб керування процесом каталітичного риформінга (а. с. СРСР Мо 1693025 МКИ С10(0535/24, 305027/00, публ. 23.11.91 Бюл. Мо 43), у якому здійснюється крекінг зі збільшенням виходу цільового продукту за рахунок збільшення точності керування процесом регулювання температури газосировинної суміші на вході в реактор в залежності від поточних значень о збільшення концентрації ароматичних вуглеводнів у парогазовій суміші на виході з реактора і зміни характеру «- розподілу температури по висоті шару каталізатора, кількість води, що подається в газосировинну суміш, регулюють в залежності від змісту вологи в газі, що циркулює, і вихідної сировини. --The closest in technical essence to the proposed invention is the method of controlling the catalytic reforming process (U.S.S.R. Mo. 1693025 MKY C10 (0535/24, 305027/00, publ. 23.11.91 Bull. Mo. 43), in which cracking is carried out with an increase the yield of the target product due to the increase in the accuracy of control of the process of regulating the temperature of the gas-raw material mixture at the entrance to the reactor depending on the current values of the increase in the concentration of aromatic hydrocarbons in the steam-gas mixture at the exit from the reactor and the change in the nature of "- temperature distribution along the height of the catalyst layer, the amount of water that is fed into the gas-raw material mixture, regulated depending on the moisture content in the circulating gas and the raw material. --
Недоліком цього способу є малий вихід цільового продукту внаслідок недостатньо високої ефективності «ф використання сировини і його висока вартість з-за використання дорогих нафтопродуктів. 3о Технічною задачею винаходу є збільшення виходу цільових вуглеводневих продуктів у процесі каталітичного в риформінгу і зменшення частки витрати нафтових вуглеводнів за рахунок використання біогенних продуктів і диспергування вихідної сировини.The disadvantage of this method is the small yield of the target product due to insufficiently high efficiency of the use of raw materials and its high cost due to the use of expensive petroleum products. 3. The technical objective of the invention is to increase the yield of target hydrocarbon products in the process of catalytic reforming and reduce the share of consumption of petroleum hydrocarbons due to the use of biogenic products and dispersion of raw materials.
Ця задача вирішена таким чином. У способі одержання ароматичних вуглеводнів, що включає « використовування як сировини рідких нафтопродуктів, багатоступінчасту каталітичну ароматизацію вуглеводнів у З 50 ряді реакторів з попереднім і проміжним підігрівами, регулювання температури газосировинної суміші на входах с у реактори, зміною подачі палива в нагрівачі, регулювання витрати води, що подається в газосировинну суміш в з» залежності від наявності вологи в газі, що циркулює, регулювання витрати галогеновмісних сполук, згідно винаходу як сировину у реактор подають суміш з нафтопродуктів з додаванням біогенних продуктів, цю суміш диспергують, регулюють зміну концентрації ароматичних вуглеводнів і склад сировинних компонентів, що вводяться в залежності від значень збільшення концентрації ароматичних вуглеводнів у парогазовій суміші. і На фіг. 1 зображено схему пристрою для здійснення пропонованого способу. «» Для реалізації цього способу потрібна нова установка.This problem is solved as follows. In the method of obtaining aromatic hydrocarbons, which includes "the use of liquid petroleum products as raw materials, multi-stage catalytic aromatization of hydrocarbons in the C 50 series of reactors with preliminary and intermediate heating, regulation of the temperature of the gas-raw material mixture at the inlets to the reactors, by changing the fuel supply in the heater, regulation of water flow, that is fed into the gas-raw material mixture in z" depending on the presence of moisture in the circulating gas, regulation of the consumption of halogen-containing compounds, according to the invention, a mixture of petroleum products with the addition of biogenic products is fed into the reactor as raw material, this mixture is dispersed, the change in the concentration of aromatic hydrocarbons and the composition of raw materials are regulated components that are introduced depending on the values of the increase in the concentration of aromatic hydrocarbons in the steam-gas mixture. and Fig. 1 shows a diagram of the device for implementing the proposed method. "" This method requires a new installation.
Найбільш близькою за сукупністю ознак до пропонованого пристрою є установка, що описана для реалізації - способу управління каталітичним риформінгом (а. с. СРСР Мо1693025 МКИ С100535/24, 505027/02 публ. - 20 23.11.91. Бюл. Мо43|,що містить насос 1 для подачі сировини, підігрівник 2, перший З, другий 4 і третій 5 реактори, насоси-дозатори 6-9, сепаратор 10, компресор 11, датчики складу сировини 12, каталізата 13 і сл водневовмісного газу 14, датчики витрати сировини 15, газу, що циркулює, 16, каталізата 17 і надлишкового газу 18, рівня 19, температури 20-23 і тиску 24, регулятори витрат сировини 25, газу, що циркулює, 26, температури 27-29 на вході в реактори 3-5 відповідно, рівня ЗО у сепараторі 10 і тиску 31. Крім того схема 22 містить виконавчі механізми на лініях подачі сировини 32, газу, що циркулює, 33, палива 34-36 у секціїThe closest in terms of features to the proposed device is the installation described for the implementation of the catalytic reforming control method (a.s. of the USSR Mo1693025 МКИ С100535/24, 505027/02 publ. - 20 23.11.91. Bull. Mo43|, containing pump 1 for supplying raw materials, heater 2, first Z, second 4 and third 5 reactors, metering pumps 6-9, separator 10, compressor 11, sensors for the composition of raw materials 12, catalyst 13 and hydrogen-containing gas flow 14, sensors for the consumption of raw materials 15, circulating gas, 16, catalyst 17 and excess gas 18, level 19, temperature 20-23 and pressure 24, raw material consumption regulators 25, circulating gas, 26, temperature 27-29 at the entrance to reactors 3-5, respectively, ZO level in separator 10 and pressure 31. In addition, scheme 22 contains executive mechanisms on supply lines of raw materials 32, circulating gas, 33, fuel 34-36 in the section
ГФ) підігрівника 2, виводу каталізата 37 і надлишкового газу 38 і керуючий обчислювальний блок (КОБ) 39.HF) of the heater 2, the outlet of the catalyst 37 and excess gas 38 and the control computer unit (CCU) 39.
Ця установка призначена для одержання бензину тільки з рідких вуглеводнів, що недостатньо для реалізації о запропонованого винаходу.This installation is intended for obtaining gasoline only from liquid hydrocarbons, which is not sufficient for the implementation of the proposed invention.
Технічною задачею винаходу є підвищення ефективності пристрою шляхом введення в нього подрібнювача і 60 диспергатора для переробки як сировини суміші з рідких нафтопродуктів і біогенних вуглеводнів, а також конденсатора і лінії подачі біогенної сировини.The technical task of the invention is to increase the efficiency of the device by introducing into it a chopper and 60 disperser for processing as a raw material a mixture of liquid petroleum products and biogenic hydrocarbons, as well as a condenser and a supply line of biogenic raw materials.
Ця задача вирішена таким чином. В пристрій для здійснення способу одержання ароматичних вуглеводнів, що містить лінії подачі сировини, підігрівник, каталітичний контур з рядом каталітичних реакторів, сепаратор каталізу, насоси-дозатори, компресор, датчики складу сировини, каталізата і водневмісного газу, датчики бо витрати сировини, газу, що циркулює, каталізата і надлишкового газу, рівня, температури і тиску, регулятори витрат сировини, газу, що циркулює, температури на вході в кожному реакторі, рівня у сепараторі і тиску, виконавчий механізм на лінії подачі сировини, газу, що циркулює, палива у секції підігрівника, виводу каталізата і надлишкового газу, а також керуючий обчислювальний блок, згідно з винаходом в нього введено подрібнювач, диспергатор, конденсатор, лінія подачі біогенної сировини, яка з'єднана через подрібнювач з диспергатором, що підключено до керуючого обчислювального блока, а конденсатор встановлений між останнім реактором і сепаратором.This problem is solved as follows. In the device for implementing the method of obtaining aromatic hydrocarbons, which contains feed lines for raw materials, a heater, a catalytic circuit with a number of catalytic reactors, a catalytic separator, dosing pumps, a compressor, sensors for the composition of raw materials, catalyst and hydrogen-containing gas, sensors for consumption of raw materials, gas that circulates, catalyst and excess gas, level, temperature and pressure, regulators of consumption of raw materials, circulating gas, temperature at the entrance to each reactor, level in the separator and pressure, executive mechanism on the supply line of raw materials, circulating gas, fuel in the section heater, outlet of catalyst and excess gas, as well as a control computer unit, according to the invention, a chopper, a disperser, a condenser, a supply line of biogenic raw materials, which is connected through the chopper to a disperser connected to the control computer unit, and a condenser is installed between the last reactor and the separator.
Пристрій для здійснення способу одержання ароматичних вуглеводнів містить лінію подачі біогенної сировини 1, що Через подрібнювач 2 з'єднана з диспергатором 3, підігрівник 4, перший 5, другий 6 і третій 7 /о реактори, насоси-дозатори 8-11, сепаратор 12, компресор 13, датчики складу сировини 14, каталізата 15 і водневмісного газу 16, датчики витрати сировини 17, газу, що циркулює 18, каталізата 19 і надлишкового газу 20, рівня 21, температури 22-25 і тиску 26, конденсатор 27, що встановлений між реактором 7 і сепаратором 12, регулятори витрат сировини 28, газу, що циркулює, 29, температури 30-32 на вході в реактори 5-7 відповідно, рівня 33 у сепараторі 12 і тиску 34. Крім того схема містить виконавчі механізми на лініях подачі сировини 7/5 З, газу, що циркулює, 36, палива 37-39 у секції підігрівника 4, виводу каталізата 40 і надлишкового газу 41 і керуючий обчислювальний блок (КОБ) 42, диспергатор З підключений до керуючого обчислювального блока 42.The device for carrying out the method of obtaining aromatic hydrocarbons contains a supply line of biogenic raw materials 1, which is connected to a disperser 3 through a chopper 2, a heater 4, the first 5, the second 6 and the third 7/o reactors, dosing pumps 8-11, separator 12, compressor 13, sensors for the composition of raw materials 14, catalyst 15 and hydrogen-containing gas 16, sensors for consumption of raw materials 17, circulating gas 18, catalyst 19 and excess gas 20, level 21, temperature 22-25 and pressure 26, condenser 27 installed between reactor 7 and separator 12, regulators of raw material consumption 28, circulating gas, 29, temperature 30-32 at the entrance to reactors 5-7, respectively, level 33 in separator 12 and pressure 34. In addition, the scheme contains executive mechanisms on raw material supply lines 7/5 C, circulating gas 36, fuel 37-39 in the heater section 4, outlet of the catalyst 40 and excess gas 41 and the control computing unit (KOB) 42, the disperser C is connected to the control computing unit 42.
Інші лінії подачі сировини позначені римськими цифрами.Other raw material supply lines are marked with Roman numerals.
Пристрій працює наступним чином. Біогенну сировину, наприклад, рослинну біомасу подають через лінію її подачі сировини 1 в подрібнювач 2, а по лінії МІЇЇ подають рідкі нафтопродукти, наприклад, нафтовий бензин, 2о газоконденсат. Сировину подрібнюють і після змішування подають у диспергатор 3, де суміш симбулюється і руйнуються нафтенові сполуки з одержанням паливного кластера (І), з диспергатора З після змішування з водневовмісним газом (ІІ), що циркулює, вона надходить у першу секцію підігрівника 4, куди подається паливний газ (ПІ). Газосировинна суміш нагрівається до 450-520 90 і після змішання з водою (ІМ) і галогеновмісною сполукою (М), що поступає від насосів-дозаторів 8-11 відповідно, подається в перший реактор 5. У реакторі в с основному протікають реакції дегідрування нафтенових вуглеводнів, що є ендотермічними, і що приводить до спаду температури по шару каталізатора на 30-70. Парогазова суміш з реактора 5 проходить через другу о секцію підігрівника 4, де знову нагрівається до 450-520 2С, і після змішання з необхідною кількістю галогеновмісною сполукою (М), що надходить від насоса-дозатора 10, направляється в другий реактор 6. В останньому відбуваються реакції ізомеризації і дегідроциклізації парафінових вуглеводнів («|«| юю дегідроізомерізації нафтенових вуглеводнів. Температура по шару каталізатора в реакторі 6 знижується на 10-302С, парогазова суміш з реактора 6 проходить через третю секцію підігрівника 4, де знову нагрівається до - 450-5202С, і після змішання з галогеновмісною сполукою (М), що надходить від насоса-дозатора 11, чт направляється в третій реактор 7. В останньому реакторі 7 закінчуються реакції дегідроциклізації парафінових « вуглеводнів, і значний розвиток одержують реакції гідрокрекінгу. Температура по шару каталізатора знижується на 5-109С7 чи збільшується на 1-410 «С. Газопродуктова суміш з реактора 7 надходить на очищення від і - ненасичених сполук і на охолодження (у випадку роботи установки на одержання ароматичних вуглеводнів) або відразу на охолодження (у випадку роботи установки на одержання високооктанових бензинів) в конденсатор 27 і далі в сепаратор 12, де відбувається її поділ на рідкий каталізат (МІ) і водневмісний газ. Апарати очищення « газопродуктової суміші на схемі не показані. Частина виділеного водневовмісного газу (І) за допомогою компресора 13 подається після очищення й осушки (не показано) на змішування із сировиною, а надлишок (МІЇ) о) с виводиться з установки. Рідкий каталізат направляється далі на поділ. Для аналітичного контролю за кількістю "» сировини і продуктів на відповідних лініях встановлені датчики 14-16 складів сировини. Інформація з датчиків " 14-16 і насосів-дозаторів 8-11 перетворюється і надходить в КОБ 42. В останньому на основі попередніх досліджень взаємозв'язків параметрів процесу і властивості каталізатора вводиться умовно-постійна інформація про математичні моделі кожного з реакторів: залежності вихідних параметрів (збільшень концентрації - ароматичних вуглеводнів у парогазовій суміші на виході з реакторів) від вхідних (температури на вході в їх кожний з реакторів, витрати сировини і вмісту фракції, що викіпає в межах 62-852С, у сировині), про інтенсивність процесу в реакторі 5, про зміну активності каталізатора в залежності від терміну його служби - - аналітичні вираження кривих зміни температури входу в реактори в часі. Крім того, критерії оптимізації роботи -лш 20 кожного реактора і керування для розрахунку кількостей галогеновмісної сполуки, що подається на вхід у кожен реактор, відповідно до заданого молярного співвідношення вода: галоген, визначається поточною активністю сл каталізатора. На основі показань датчиків витрати сировини 17 і складу сировини 14 вхідного потоку і вихідних потоків 15, 16, 19 і 20 в КОБ 42 виробляється перевірка дотримання матеріального балансу по контуру процесу.The device works as follows. Biogenic raw materials, for example, plant biomass, are fed through the raw material supply line 1 to the chopper 2, and liquid petroleum products, for example, petroleum gasoline, 2o gas condensate, are fed through the MIIA line. The raw material is crushed and after mixing is fed to the disperser 3, where the mixture is symbolized and the naphthenic compounds are destroyed with the formation of a fuel cluster (I), from the disperser C, after mixing with the circulating hydrogen-containing gas (II), it enters the first section of the heater 4, where it is fed fuel gas (FI). The raw gas mixture is heated to 450-520 90 and after mixing with water (IM) and a halogen-containing compound (M) coming from dosing pumps 8-11, respectively, is fed into the first reactor 5. In reactor c, dehydrogenation reactions of naphthenic hydrocarbons mainly take place , which are endothermic, and which leads to a temperature drop across the catalyst layer by 30-70. The steam-gas mixture from the reactor 5 passes through the second section of the heater 4, where it is again heated to 450-520 2C, and after mixing with the required amount of halogen-containing compound (M) coming from the metering pump 10, it is sent to the second reactor 6. In the latter reactions of isomerization and dehydrocyclization of paraffinic hydrocarbons occur («|«| yuyu dehydroisomerization of naphthenic hydrocarbons. The temperature along the catalyst layer in reactor 6 decreases by 10-302С, the steam-gas mixture from reactor 6 passes through the third section of heater 4, where it is heated again to -450-5202С , and after mixing with the halogen-containing compound (M) coming from the metering pump 11, the fuel is sent to the third reactor 7. In the last reactor 7, the dehydrocyclization reactions of paraffinic hydrocarbons end, and the hydrocracking reactions develop significantly. The temperature along the catalyst layer decreases by 5-109C7 or increases by 1-410 "C. The gas-product mixture from reactor 7 enters for purification from i - non-saturation compounds and for cooling (in the case of the operation of the installation for the production of aromatic hydrocarbons) or immediately for cooling (in the case of the operation of the installation for the production of high-octane gasoline) to the condenser 27 and further to the separator 12, where it is separated into liquid catalyst (MI) and hydrogen-containing gas. Devices for cleaning the gas-product mixture are not shown on the diagram. A part of the selected hydrogen-containing gas (I) is supplied after cleaning and drying (not shown) with the help of compressor 13 for mixing with raw materials, and the excess (MII) o) c is removed from the installation. The liquid catalyst is sent further to separation. For analytical control of the amount of "" raw materials and products, sensors 14-16 of raw material warehouses are installed on the corresponding lines. Information from sensors " 14-16 and dosing pumps 8-11 is transformed and enters into the KOB 42. In the latter, on the basis of preliminary studies of relationships of process parameters and catalyst properties, conditionally permanent information about the mathematical models of each of the reactors is entered: the dependence of the output parameters (increases in the concentration of aromatic hydrocarbons in the steam-gas mixture at the outlet of the reactors) on the input parameters (the temperature at the entrance to each of the reactors, the consumption of raw materials and content of the fraction that boils in the range of 62-852С, in the raw material), about the intensity of the process in reactor 5, about the change in the activity of the catalyst depending on its service life - - analytical expressions of the curves of changes in the temperature of the inlet to the reactors over time. In addition, the criteria for optimizing the operation of 20 units of each reactor and control for calculating the quantities of halogen-containing compounds supplied to the inlet of each reactor, according to the given molar ratio of water: halogen, is determined by the current activity of the catalyst. Based on the readings of the raw material consumption sensors 17 and the composition of the raw material 14 of the input stream and output streams 15, 16, 19 and 20 in the KOB 42, a check of compliance with the material balance along the process circuit is made.
При наявності розбалансу в системі виробляється перевірка показань зазначених датчиків і їхнє коректування.If there is an imbalance in the system, the readings of the specified sensors are checked and corrected.
На основі інформації з датчиків 14, 16-18 і використанням введеної в КОК 42 умовно-постійної інформації проOn the basis of information from sensors 14, 16-18 and the use of conditionally permanent information about
ГФ) задане молярне співвідношення вода: галоген здійснюється розрахунок кількості води і розчину галогеновмісної сполуки і видаються завдання насосом-дозатором . Витратою сировини керують за допомогою датчика 17, ді регулятора 28 і виконавчого механізму 35. Витратою газу, що циркулює, керують за допомогою датчика 18, регулятора 29 і виконавчого механізму 36. Тиском у системі керують за допомогою датчика 26, регулятора 34 і 60 виконавчого механізму 41, що встановлений на лінії виводу надлишкового газу (МІ). Рівень у сепараторі 12 регулюють за допомогою датчика 21, регулятора 33 і виконавчого механізму 40, встановленого на виводі нестабільного каталізата. Температурою газосировинної суміші на вході в реактор 5 керують за допомогою датчика температури 22, регулятора температури 30 і виконавчого механізму 37, що встановлений на лінії подачі паливного газу в першу секцію підігрівника 4, у реактор 6 - за допомогою датчика температури 23, регулятора бо температури 31 і виконавчого механізму 38, що встановлений на лінії подачі паливного газу в другу секцію підігрівника 4, у реактор 7 - за допомогою датчика температури 24, регулятора температури 32 і виконавчого механізму 39, що встановлений на лінії подачі паливного газу в третю секцію підігрівника 4. В керуючому обчислювальному блоці 42 на основі показань датчиків вхідних параметрів, введеної умовно-постійної інформації про математичні моделі реакторів, про особливості роботи каталізатора в залежності від терміну його служби, проводиться розрахунок оптимальних значень температури на вході в кожен реактор, і видаються завдання регулятором підігрівника 4. Періодично з заданим інтервалом часу здійснюється перевірка адекватності моделей реальному процесу шляхом порівняння фактичних поточних концентрацій ароматичних вуглеводнів у парогазовій суміші на виході з реакторів, що отримані аналізом проб потоків на виході реакторів 70 (добірні пристрої на схемі не показані), і розрахункових значень по моделях і коректування останніх.HF) a given molar ratio of water: halogen, the amount of water and a solution of a halogen-containing compound is calculated and tasks are issued by a dosing pump. The consumption of raw materials is controlled with the help of sensor 17, the regulator 28 and the executive mechanism 35. The consumption of circulating gas is controlled with the help of sensor 18, the regulator 29 and the executive mechanism 36. The pressure in the system is controlled with the help of sensor 26, the regulator 34 and the executive mechanism 60 41, which is installed on the excess gas output line (MI). The level in the separator 12 is regulated with the help of the sensor 21, the regulator 33 and the executive mechanism 40 installed at the outlet of the unstable catalyst. The temperature of the gas-raw material mixture at the entrance to the reactor 5 is controlled with the help of the temperature sensor 22, the temperature regulator 30 and the executive mechanism 37, which is installed on the fuel gas supply line to the first section of the heater 4, in the reactor 6 - with the help of the temperature sensor 23, the temperature regulator 31 and executive mechanism 38, which is installed on the fuel gas supply line to the second section of the heater 4, into the reactor 7 - with the help of a temperature sensor 24, temperature regulator 32 and the executive mechanism 39, which is installed on the fuel gas supply line to the third section of the heater 4. In the control computing unit 42 calculates the optimal temperature values at the entrance to each reactor based on the readings of the sensors of the input parameters, the entered conditionally permanent information about the mathematical models of the reactors, about the features of the catalyst operation depending on its service life, and issues are issued by the heater controller 4. Periodically at a given time interval with the adequacy of the models to the real process is checked by comparing the actual current concentrations of aromatic hydrocarbons in the steam-gas mixture at the outlet of the reactors, obtained by the analysis of flow samples at the outlet of reactors 70 (the selection devices are not shown in the diagram), and the calculated values according to the models and the correction of the latter.
Завдяки використанню біогенної сировини і її диспергації в запропонованих способі і пристрої значно підвищується вихід цільового продукту.Thanks to the use of biogenic raw materials and their dispersion in the proposed method and device, the output of the target product is significantly increased.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200503400A UA74115C2 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | A method for the preparation of a mixture of hydrocarbons enriched with aromatic hydrocarbons, and a device for realizing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200503400A UA74115C2 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | A method for the preparation of a mixture of hydrocarbons enriched with aromatic hydrocarbons, and a device for realizing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74115C2 true UA74115C2 (en) | 2005-10-17 |
Family
ID=35518924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200503400A UA74115C2 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | A method for the preparation of a mixture of hydrocarbons enriched with aromatic hydrocarbons, and a device for realizing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA74115C2 (en) |
-
2005
- 2005-04-11 UA UAA200503400A patent/UA74115C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109255461B (en) | Optimization method and optimization system of hydrogen resources | |
| RU2472563C1 (en) | Waste flow treatment plant | |
| US10494578B2 (en) | Integrated residuum hydrocracking and hydrofinishing | |
| Shakor et al. | A detailed reaction kinetic model of heavy naphtha reforming | |
| CN102471054A (en) | High shear production of value-added product from refinery-related gas | |
| CN103429710B (en) | Raw gasline isomerization on three catalytic reaction zones in distillation tower | |
| US3974064A (en) | Control of hydrogen/hydrocarbon mole ratio and the control system therefor | |
| US3607091A (en) | Temperature control system for hydrocarbon conversion process | |
| US10954455B1 (en) | Desalter chemical control system | |
| CN104419463A (en) | Light hydrocarbon fraction hydrogenation test device and method | |
| RU2007146120A (en) | METHOD FOR CONTROL OF A TECHNOLOGICAL PROCESS AT A PRODUCTION PLANT (OPTIONS), AND A PLANT FOR PRODUCING ISOCIANATES | |
| US11052324B2 (en) | Advanced process control scheme for dividing wall column and dual-dividing wall column with multiple products | |
| CN105518107A (en) | Hydrotreating process and apparatus | |
| UA74115C2 (en) | A method for the preparation of a mixture of hydrocarbons enriched with aromatic hydrocarbons, and a device for realizing the same | |
| RU2659263C2 (en) | Catalyst reaction layer with separate raw material feeding in the hydraulic cleaning plant | |
| SU1693025A1 (en) | Method of control of catalytic reforming process | |
| US20230191278A1 (en) | Systems for controlling fractionation using dynamic competing economic objectives | |
| JP2020525627A (en) | Operation of catalyst reforming equipment | |
| CN1319616C (en) | Process for the process management of an extractive distillation plant, process control system and extractive distillation plant | |
| US11084994B2 (en) | Reforming process with improved heater integration | |
| CN107592882B (en) | The crude slate optimization method of best hydrodesulfurization performance | |
| US20220289568A1 (en) | Apparatus and method for producing hydrogen sulfide (h2s) for laboratory use | |
| Mao et al. | An integration-based graphical method for optimizing the residence time of hydrogen-consuming reactor | |
| CN105435484B (en) | Factory-level process control system design method of multi-unit reactive distillation device based on top-down | |
| UA57336A (en) | A method for controlling the process of catalytic reforming |