UA73481C2 - Multilayer container (variants) formed by blowing-out and method of its manufacture - Google Patents
Multilayer container (variants) formed by blowing-out and method of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- UA73481C2 UA73481C2 UA2001042246A UA2001042246A UA73481C2 UA 73481 C2 UA73481 C2 UA 73481C2 UA 2001042246 A UA2001042246 A UA 2001042246A UA 2001042246 A UA2001042246 A UA 2001042246A UA 73481 C2 UA73481 C2 UA 73481C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- capacity
- container
- thickness
- outer layer
- wall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 87
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 77
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 59
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 12
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 6
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 4
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 106
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 3
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 241000566113 Branta sandvicensis Species 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013037 co-molding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229940078552 o-xylene Drugs 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Даний винахід стосується пластикових місткостей на основі переробленого пластику. Більш конкретно, даний 2 винахід стосується видувних пластикових місткостей на основі вторинного пластику, які мають властивості непроникності та покриту вуглецем внутрішню поверхню.The present invention relates to plastic containers based on recycled plastic. More specifically, the present 2nd invention relates to blowable plastic containers based on secondary plastic, which have impermeability properties and a carbon-coated inner surface.
Останнім часом постала необхідність в розробці пластикових місткостей, які мають властивості непроникності, а також існує необхідність в наданні пластикових місткостей з використанням перероблених пластиків. Однак, вторинні пластики взагалі не володіють достатніми властивостями непроникності і не можуть використовуватися в місткостях в безпосередньому контакті з наповненням. Тому, незважаючи на економічну ефективність використання вторинного пластику, безпосереднє використання таких матеріалів уявляється досить важким.Recently, there has been a need to develop plastic containers that have impermeability properties, and there is also a need to provide plastic containers using recycled plastics. However, secondary plastics generally do not have sufficient impermeability properties and cannot be used in containers in direct contact with the filling. Therefore, despite the economic efficiency of the use of secondary plastic, the direct use of such materials seems quite difficult.
Відоме використання вторинного пластику в багатошарових місткостях, особливо тих, які утримують наповнювачі для використання людьми, обмежене багатошаровими місткостями, де вторинний пластик складає 75 зовнішній шар, який не входить у безпосередній контакт з наповненням місткості.The known use of recycled plastic in multi-layered containers, especially those that hold fillers for human consumption, is limited to multi-layered containers where the recycled plastic is the outer layer that does not come into direct contact with the container's filling.
Багатошарові місткості використовуються для утримання речовин в багатьох сферах, включаючи харчові продукти та напої, медицину, засоби для здоров'я та косметичні засоби, а також продукти для домашнього господарства. Пластикові місткості володіють такими перевагами як легке, економічно вигідне виробництво, невелика вага, придатність для багатьох застосувань. Багатошарові місткості також володіють перевагами, що дозволяють застосування різних матеріалів в кожному з шарів, коли кожний з матеріалів має особливу здатність, для виконання специфічних функцій.Multilayer containers are used to contain substances in many areas, including food and beverage, medicine, health and cosmetic products, and household products. Plastic containers have such advantages as easy, cost-effective production, light weight, suitability for many applications. Multi-layer capacities also have advantages that allow the use of different materials in each of the layers, when each of the materials has a special ability to perform specific functions.
Оскільки пластикові місткості дозволяють низькомолекулярним газам, таким як кисень та вуглекислий газ, повільно проникати скрізь їх фізичну структуру, використання пластикових місткостей іноді уявляється менш бажаним у порівнянні з іншими місткостями, виробленими з менш проникних матеріалів, таких як метал або скло. сBecause plastic containers allow low molecular weight gases such as oxygen and carbon dioxide to slowly permeate throughout their physical structure, the use of plastic containers is sometimes seen as less desirable than other containers made from less permeable materials such as metal or glass. with
В багатьох застосуваннях термін придатності наповнення місткості знаходиться в прямій залежності від Ге) можливостей упаковки протидіяти проникності на молекулярному рівні. У випадку газованих напоїв, таких як пиво, атмосферний кисень, що оточує місткість може поступово проникати всередину місткості та псувати її наповнення. З іншого боку, вуглекислий газ, пов'язаний із вмістом, в свою чергу може витікати назовні через пластикові стінки місткості до повного витоку, що призводить до втрати газованим напоєм його смаку та (77 "видихання". сIn many applications, the shelf life of a container is directly related to the ability of the package to resist permeability at the molecular level. In the case of carbonated beverages such as beer, atmospheric oxygen surrounding the container can gradually seep into the container and spoil its contents. On the other hand, the carbon dioxide associated with the content, in turn, can leak out through the plastic walls of the container until it completely leaks, which leads to the carbonated drink losing its taste and (77 "exhalation". p
Для подолання вищевказаних проблем виробниками пластикових місткостей застосовувалися різні способи зменшення поглинання і/або проникності місткостей для газів. Деякі з найбільш відомих способів включають: в підвищення товщини всіх ділянок стінок місткості; включення одного або більше захисних шарів в структуру со стінки місткості; включення в стінки місткості матеріалів, які поглинають кисень або реагують з ним; нанесення різних покриттів на внутрішню і/ або зовнішню поверхню місткості. Однак, значна кількість захисних в або поглинальних матеріалів ефективно не зменшують проникність кисню та вуглекислого газу протягом тривалих періодів часу. Більше того, існують інші практичні недоліки пов'язані із звичайними способами, серед яких збільшення матеріальних витрат і/та зменшення ефективності виробництва. «To overcome the above-mentioned problems, manufacturers of plastic containers used various methods of reducing the absorption and/or permeability of containers for gases. Some of the most well-known methods include: increasing the thickness of all sections of the walls of the capacity; inclusion of one or more protective layers in the structure of the walls of the capacity; inclusion in the walls of the capacity of materials that absorb oxygen or react with it; application of various coatings on the internal and/or external surface of the capacity. However, a significant number of protective or absorbent materials do not effectively reduce the permeability of oxygen and carbon dioxide over long periods of time. Moreover, there are other practical disadvantages associated with conventional methods, including increased material costs and/or reduced production efficiency. "
Останнім часом питання використання пластику набуло значного соціального значення. Переробка З 50 вторинних матеріалів стає все більш важливим екологічним питанням і деякі уряди та повноважні органи с приділяють цьому значну увагу. В цілому ряді країн законодавчі акти щодо переробленого пластику, його збору, з» повернення та повторного використання знаходяться на розгляді або вже набули чинності. Також, наприклад у випадку пластикових місткостей, призначених для зберігання споживчих товарів, таких як харчові продукти або напої, правила часто вимагають певного складу та мінімальної товщини внутрішнього шару, який знаходиться в прямому контакті із вмістом тари. Відомі способи виробництва місткостей, зокрема, лиття або пресування під 7 тиском, часто зводяться лише до кількості вторинного пластику, який може бути ефективно введений в структуру оз місткості. Звичайно, кількість вторинного пластику, який може бути ефективно використаний при відомих способах виробництві місткостей шляхом лиття під тиском та придатний для харчового наповнення, не е перевищує 4095 загальної ваги місткості. о 20 Таким чином існує необхідність, яка є задачею даного винаходу, у наданні пластикової місткості, що має вміст вторинного пластику та придатна для утримання газованих продуктів, таких як газовані напої і, в той жеRecently, the issue of plastic use has gained significant social importance. Recycling of 50 recycled materials is becoming an increasingly important environmental issue and some governments and authorities are paying considerable attention to it. In a number of countries, legislation on recycled plastic, its collection, return and reuse is under consideration or has already entered into force. Also, for example in the case of plastic containers intended for the storage of consumer goods such as food or beverages, regulations often require a certain composition and minimum thickness of the inner layer that is in direct contact with the contents of the container. Known methods of production of containers, in particular, casting or pressing under 7 pressure, often come down to only the amount of secondary plastic that can be effectively introduced into the container structure. Of course, the amount of secondary plastic that can be effectively used in known methods of producing containers by pressure molding and suitable for food filling does not exceed 4095 of the total weight of the container. o 20 Thus, there is a need, which is the object of the present invention, to provide a plastic container that has a content of secondary plastic and is suitable for holding carbonated products such as carbonated drinks and, in the same
З час, мала б прийнятний рівень застосування у порівнянні з відомими місткостями, виготовленими з інших матеріалів. Також існує необхідність у надшиті способу виробництва таких місткостей у великих промислових об'ємах з використанням існуючого обладнання. 25 Ще одним завданням даного винаходу є надання місткості, на основі вторинного пластику з високимиIn time, it would have an acceptable level of application in comparison with known capacities made of other materials. There is also a need to improve the method of production of such capacities in large industrial volumes using existing equipment. 25 Another task of this invention is to provide capacity, based on secondary plastic with high
ГФ) захисними властивостями, виробництво якої не веде до високих витрат та інших незручностей, пов'язаних з відомими способами виробництва багатошарових пластикових місткостей. Тобто ще одним завданням винаходу о є надання комерційно ефективного, рентабельного та якісного способу виробництва багатошарових пластикових місткостей на основі вторинного пластику. 60 Було виявлено, що у відповідності до даного винаходу можливе отримання вказаних продуктів та перелічених вище переваг при їх виробництві.GF) with protective properties, the production of which does not lead to high costs and other inconveniences associated with known methods of production of multilayer plastic containers. That is, another task of the invention is to provide a commercially effective, cost-effective and high-quality method of producing multilayer plastic containers based on secondary plastic. 60 It was found that in accordance with this invention it is possible to obtain the specified products and the above-listed advantages in their production.
З урахуванням проблем та вимог, що пред'являються до багатошарових пластикових місткостей, зокрема використовуваних для зберігання газованих напоїв, згідно з даним винаходом вважається пластикова місткість, що володіє підвищеними захисними властивостями та містить значну частку вторинного пластику. Місткість, бо згідно з даним винаходом має цілий ряд переваг перед раніше відомими з рівня техніки пластиковими місткостями. Ці переваги досягаються через використання вторинного пластику та вуглецевий шар на внутрішній поверхні місткості. Особливо важливим є той факт, що місткість, відповідно до даного винаходу може вироблятися із значної кількості вторинного матеріалу. Крім того, місткість може виготовлятися з використанням відомих виробничих технологій та промислового обладнання.Taking into account the problems and requirements for multi-layer plastic containers, in particular those used for storing carbonated drinks, according to this invention, a plastic container with increased protective properties and containing a significant proportion of secondary plastic is considered. The capacity according to this invention has a number of advantages over previously known plastic capacities. These advantages are achieved through the use of secondary plastic and a carbon layer on the inner surface of the capacity. Particularly important is the fact that the capacity according to this invention can be produced from a significant amount of secondary material. In addition, the capacity can be manufactured using known production technologies and industrial equipment.
Важливим аспектом даного винаходу є ефективні захисні властивості даної місткості в поєднанні з функціональними та комерційними перевагами, які випливають з використання значної кількості вторинного пластику для виробництва місткості. Далі, легкість в подальшій переробці місткості, виконаній згідно з принципами даного винаходу, роблять застосування даного винаходу надзвичайно вигідним. Більше того, даний 7/о винахід надає виробнику додаткову перевагу, яка полягає у можливості контрольовано варіювати розташування матеріалу та товщину стінок в будь-якому місці вздовж вертикальної довжини внутрішнього і/або зовнішнього шарів місткості.An important aspect of the present invention is the effective protective properties of this container, combined with the functional and commercial advantages that result from the use of a significant amount of recycled plastic in the production of the container. Further, the ease of further processing of the capacity, performed in accordance with the principles of this invention, make the application of this invention extremely advantageous. Moreover, this 7/o invention provides the manufacturer with an additional advantage, which is the ability to controllably vary the location of the material and the thickness of the walls at any point along the vertical length of the inner and/or outer layers of the capacity.
Згідно з даним винаходом формована видуванням багатошарова місткість має верхню частину, середню бічну частину, яка розташовується під верхньою частиною та нижню частину, розташовану під середньою бічною /5 частиною. Нижня частина виконана таким чином, що може самостійно або несамостійно утримувати місткість.According to the present invention, a blow-molded multilayer container has a top part, a middle side part located below the top part, and a bottom part located below the middle side part. The lower part is made in such a way that it can independently or not independently hold the capacity.
Місткість включає пресований зовнішній шар, виконаний з вторинного пластику та вуглецеве покриття, сумісне і, переважно розташоване на внутрішній поверхні пресованого зовнішнього шару, рівнооб'ємного по відношенню до внутрішнього шару. Зовнішній шар складається щонайменше з 4095 по вазі з вторинного пластику, але може містити більш ніж 7595 по вазі і, переважно, більше за 9095 по вазі вторинного пластику, в залежності від 2о застосування місткості. В переважному варіанті виконання товщину зовнішнього шару можна регулювати вздовж вертикальної довжини. В разі потреби зовнішній шар також може містити додаткові захисні матеріали і/або поглинаючі/реагуючі з киснем матеріали.The capacity includes a pressed outer layer made of secondary plastic and a carbon coating, compatible and preferably located on the inner surface of the pressed outer layer, which is the same volume as the inner layer. The outer layer consists of at least 4095 by weight of recycled plastic, but may contain more than 7595 by weight and preferably more than 9095 by weight of recycled plastic, depending on the application capacity. In the preferred embodiment, the thickness of the outer layer can be adjusted along the vertical length. If necessary, the outer layer can also contain additional protective materials and/or absorbing/reactive materials with oxygen.
Згідно з даним винаходом формована видуванням багатошарова місткість має верхню частину стінки, середню частину стінки, яка розташовується під верхньою частиною стінки та нижню частину, розташовану під с об сбередньою частиною. Нижня частина виконана таким чином, що може самостійно або несамостійно утримувати місткість. Місткість включає (ї) формований внутрішній шар, виконаний з пластикового матеріалу, який має і) внутрішню поверхню, оброблену вуглецем; та (ії) формований зовнішній шар, виконаний з вторинного пластику, якій співпадає з внутрішнім шаром. Зовнішній шар складається щонайменше з 4095 по вазі з вторинного пластику, але може містити до 9095 по вазі вторинного пластику в залежності від призначення місткості. В «- зо переважному варіанті виконання товщину внутрішнього або зовнішнього шару можна регулювати вздовж їх відповідних вертикальних довжин. В разі функціональної потреби внутрішній і/або зовнішній шари також можуть со містити додаткові захисні матеріали і/або поглинаючі/реагуючі з киснем матеріали. «гAccording to the present invention, a blow-molded multilayer container has an upper wall portion, a middle wall portion located below the upper wall portion, and a lower portion located below the middle portion. The lower part is made in such a way that it can independently or not independently hold the capacity. The capacity includes (i) a molded inner layer made of a plastic material having i) an inner surface treated with carbon; and (ii) a molded outer layer made of secondary plastic that coincides with the inner layer. The outer layer consists of at least 4095 by weight of recycled plastic, but can contain up to 9095 by weight of recycled plastic depending on the intended capacity. In the preferred embodiment, the thickness of the inner or outer layer can be adjusted along their respective vertical lengths. In case of functional need, the inner and/or outer layers can also contain additional protective materials and/or absorbing/reactive materials with oxygen. "Mr
Інші переваги та відрізняючи ознаки винаходу описуються в приведеному нижче детальному описі переважного варіанту втілення винаходу та ілюструються прикладеними кресленнями, на яких шляхом о з5 прикладів приводяться варіанти здійснення даного винаходу. чаOther advantages and distinguishing features of the invention are described in the following detailed description of the preferred embodiment of the invention and are illustrated by the attached drawings, which show the implementation of this invention by way of 5 examples. Cha
Даний винахід буде краще зрозумілий з посиланням на наступні креслення де:The present invention will be better understood with reference to the following drawings in which:
Фіг.1 представляє собою вертикальну проекцію місткості згідно з даним винаходом.Fig. 1 is a vertical projection of the capacity according to the present invention.
Фігл1А, 18 і 1Сб представляють собою збільшені види у перетині різних часин місткості, де показана відповідна товщина шарів, з яких складається місткість. «Figures 1A, 18 and 1Cb are enlarged views at the intersection of different times of the capacity, where the corresponding thickness of the layers that make up the capacity is shown. "
Фіг.2 представляє собою частковий розріз у вертикальній проекції прикладу багатошарової заготовки. з с Фіг.3 представляє собою частковий розріз у вертикальній проекції іншого прикладу багатошарової заготовки.Fig. 2 is a partial section in a vertical projection of an example of a multilayer workpiece. with c Fig. 3 represents a partial section in a vertical projection of another example of a multilayer workpiece.
Фіг.4 являє собою вертикальну проекцію місткості згідно з даним винаходом. з Фіг5, б та 7 представляють собою збільшені види у перетині різних часин місткості, де показана відповідна товщина шарів, з яких складається місткість.Fig.4 is a vertical projection of the capacity according to the present invention. Fig. 5, b and 7 are enlarged views at the intersection of different times of the capacity, where the corresponding thickness of the layers that make up the capacity is shown.
Фіг.8 представляє собою частковий розріз у вертикальній проекції одного прикладу заготовки. -І Фіг.9 представляє собою частковий розріз у вертикальній проекції іншого прикладу заготовки.Fig. 8 represents a partial section in the vertical projection of one example of the workpiece. - And Fig. 9 represents a partial section in a vertical projection of another example of a workpiece.
На прикладених кресленнях відповідними цифрами пронумеровані елементи даного винаходу, зокрема, на о Фіг.1 показана вертикальна проекція місткості (10) виконаної у відповідності до даного винаходу. Місткість їх (10) включає верхню частину стінки (12), яка має отвір (13); середню частину стінки (14), розташовану під 5р Верхньою частиною стінки (12); та нижню частину (16), розташовану під середньою частиною стінки (14.) Нижня со частина (16) виконана з можливістю несамостійного утримання місткості (10), тобто, коли утримання місткостіIn the attached drawings, the elements of this invention are numbered with corresponding numbers, in particular, on Fig. 1 a vertical projection of the capacity (10) made in accordance with this invention is shown. Their capacity (10) includes the upper part of the wall (12), which has an opening (13); the middle part of the wall (14), located under the upper part of the wall (12); and the lower part (16), located under the middle part of the wall (14). The lower part (16) is made with the possibility of non-independent storage of the capacity (10), that is, when the storage of the capacity
Кк здійснюється за допомогою іншого пристосування, такого як нижня насадка (не показана), або самостійно, тобто коли для утримання місткості на плоскій поверхні у вертикальному положенні не використовується інших пристосувань. У переважному варіанті втілення винаходу місткість (10) утримується у вертикальному положенні ов Завдяки нижній частині виконаній у вигляді множини опірних ніжок (18), як показано на Фіг.1.Kk is carried out with the help of another device, such as a lower nozzle (not shown), or independently, that is, when no other devices are used to hold the capacity on a flat surface in a vertical position. In the preferred embodiment of the invention, the capacity (10) is kept in a vertical position thanks to the lower part made in the form of a set of supporting legs (18), as shown in Fig.1.
На Фіг1А-1С показаний збільшений детальний вид ділянок ТА, 18 і 1сС, з Фіг.1, де місткість (10) включаєFigures 1A-1C show an enlarged detailed view of sections TA, 18 and 1cC from Figure 1, where the capacity (10) includes
Ф) (а) формований внутрішній шар (20), з вертикальною довжиною та внутрішньою поверхнею (22); (в) формований ка зовнішній шар (24); та центральну вертикальну вісь А. Внутрішня поверхня (22) формованого внутрішнього шару (20), щонайменше частково покрита тонким шаром або вуглецевою плівкою (26). Хоча повне охоплення бо внутрішнього шару (20) зовнішнім шаром (24) не є необхідністю, переважно, щоб формований зовнішній шар (26) в цілому співпадав з внутрішнім шаром (20), надаючи таким чином необхідної структурно стійкості стінкам місткості (10).F) (a) molded inner layer (20), with vertical length and inner surface (22); (c) molded outer layer (24); and the central vertical axis A. The inner surface (22) of the molded inner layer (20) is at least partially covered with a thin layer or carbon film (26). Although the complete coverage of the inner layer (20) by the outer layer (24) is not a necessity, it is preferable that the formed outer layer (26) generally coincides with the inner layer (20), thus providing the necessary structural stability to the walls of the capacity (10).
Формований внутрішній шар (20) складається з термопластичного матеріалу. Наступні полімери можуть використовуватися як пластикові матеріали для внутрішнього шару (20): поліетилен, поліпропілен, полістирол, 65 співполімер циклоолефіну, поліетилентерефталат, поліетиленнафталат, співполімер етилен-(вініловий спирт), полі-4-метилпентен-ї, полі(метилметакрилат), акрилнітрил, полівініл хлорид, полівініліден хлорид, вінілбензол акрилнітрил, акрилнітрил-бутадієн-вінілбензол, поліамід, поліаміноамід, поліацеталь, полікарбонат, полібутилен терефталат, іономер, полісульфон, політетрафлуоретилен і т.ін. Коли мова йде про харчові продукти, внутрішній шар (20) переважно виготовляється з первинного поліетилентерефталату (ПЕТ), поліетиленнафталату (ПЕН), і/або сумішей поліетилентерефталату і поліетиленнафталату. Однак і інші термопластичні полімери, зокрема, ті що прийнятні для контактів з харчовими продуктами, також можуть використовуватися.The molded inner layer (20) consists of a thermoplastic material. The following polymers can be used as plastic materials for the inner layer (20): polyethylene, polypropylene, polystyrene, 65 cycloolefin copolymer, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, ethylene-(vinyl alcohol) copolymer, poly-4-methylpentene, poly(methyl methacrylate), acrylonitrile , polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinylbenzene, acrylonitrile, acrylonitrile-butadiene-vinylbenzene, polyamide, polyaminoamide, polyacetal, polycarbonate, polybutylene terephthalate, ionomer, polysulfone, polytetrafluoroethylene, etc. When it comes to food products, the inner layer (20) is preferably made of primary polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and/or mixtures of polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate. However, other thermoplastic polymers, in particular, those acceptable for contact with food products, can also be used.
Формований зовнішній шар (24) складається з вторинних пластикових матеріалів, в тому числі, і з пластикових матеріалів перелічених у попередньому абзаці, але звичайно зовнішній шар виготовляється із 7/0 вторинного поліетилентерефталату (ПЕТ). Однак, даний винахід не обмежується конкретним типом вторинного пластику, тобто інші вторинні пластики також можуть бути використані.The molded outer layer (24) consists of secondary plastic materials, including the plastic materials listed in the previous paragraph, but typically the outer layer is made of 7/0 secondary polyethylene terephthalate (PET). However, the present invention is not limited to a specific type of secondary plastic, that is, other secondary plastics can also be used.
У переважному варіанті здійснення винаходу внутрішній шар (20) має товщину стінки вздовж її вертикальної довжини від О,бміл до бміл (від 0,0127мм до 0,127мм), більш переважно від 1 до 2міл (від 0,254мм до 0,0508мм). В деяких випадках, особливо коли мова йде про харчові продукти необхідно встановити і 7/5 дотримуватися мінімальної товщини внутрішнього шару (20). Як показано на Фіг.1 та ФігЛА, 18, 1С товщина внутрішнього шару може змінюватися вздовж вертикальної довжини. Таким чином, різні частини місткості (10) можуть мати контрольовану вздовж вертикальної довжини товщину, що забезпечує більш раціональне використання матеріалів та збільшену еластичність дизайну. Наприклад, товщина внутрішнього шару (20) у верхній частині (12), як показано на Фіг1А, може бути меншою ніж його товщина у середній частині (14), як 2о показано на Фіг.18. Так само товщина внутрішнього шару (20) в нижній частині (16), як показано на Фіг.1с, може бути більшою ніж товщина цього ж шару в середній частині (14), як показано на Фіг.18В.In a preferred embodiment of the invention, the inner layer (20) has a wall thickness along its vertical length from 0.bmil to bmil (from 0.0127mm to 0.127mm), more preferably from 1 to 2mil (from 0.254mm to 0.0508mm). In some cases, especially when it comes to food products, it is necessary to establish and 7/5 adhere to the minimum thickness of the inner layer (20). As shown in Fig. 1 and Fig. 18, 1C, the thickness of the inner layer can vary along the vertical length. Thus, different parts of the capacity (10) can have a controlled thickness along the vertical length, which ensures a more rational use of materials and increased design flexibility. For example, the thickness of the inner layer (20) in the upper part (12), as shown in Fig.1A, may be less than its thickness in the middle part (14), as shown in Fig.18. Similarly, the thickness of the inner layer (20) in the lower part (16), as shown in Fig. 1c, can be greater than the thickness of the same layer in the middle part (14), as shown in Fig. 18B.
Згідно з даним винаходом, внутрішній шар складає менш ніж 0,60 за вагою від загальної ваги місткості (10), переважно менш ніж 0,30 за вагою, від загальної ваги місткості (10), найбільш переважно менш ніж 0,15 за вагою від загальної ваги місткості (10). Можливість використання надзвичайно тонкого внутрішнього шару сч (20), відповідно до даного винаходу, особливо у порівнянні з іншими відомими багатошаровими місткостями, може надати значні економічні переваги, особливо за умови якщо первинний матеріал більш дорогий і/або і) дефіцитний ніж вторинний.According to the present invention, the inner layer is less than 0.60 by weight of the total weight of the capacity (10), preferably less than 0.30 by weight, of the total weight of the capacity (10), most preferably less than 0.15 by weight of total weight capacity (10). The possibility of using an extremely thin inner layer of the glass (20), according to the present invention, especially in comparison with other known multilayer capacitors, can provide significant economic advantages, especially if the primary material is more expensive and/or i) scarce than the secondary.
Як вже зазначалося вище, внутрішня поверхня (22) внутрішнього шару (20) покрита тонким шаром вуглецю (26), який надає підвищені захисні властивості місткості (10). У переважному варіанті здійснення винаходу, «- зо Вуглецеве покриття (26) складається з високо гідрогенізованого аморфного вуглецю з доданням азоту. Товщина вуглецевого покриття (26) менш ніж 1Одт, а його вага менше 1/10,000 від загальної ваги місткості. Важливим со аспектом даного винаходу є той факт, що для обробки місткості об'ємом 500см З достатньо Змг вуглецевого «ф покриття (26). Не дивлячись на незначну товщину вуглецевого покриття (26), захисні можливості, що надаються, є досить значними і захист від проникнення кисню або вуглекислого газу виглядають досить привабливими о навіть у порівнянні з металевими банками та скляними пляшками. Результати іспитів, проведені за даним ч- винаходом довели, що захисні можливості від проникнення кисню можуть бути у тридцять разів кращими у порівнянні з місткостями, виготовленими з необробленого ПЕТ; захисні властивості від проникнення вуглекислого газу - в сім разів кращі, ніж у місткості, виготовленої з необробленого ПЕТ; а захисні « можливості від міграції альдегідів - більш ніж в шість разів кращі, ніж у місткості, виготовленої з 470 необробленого ПЕТ. - с Формований зовнішній шар (24) складає приблизно 0,40 за вагою від загальної ваги місткості (10), але для ц певних застосувань може складатися більш ніж з 0,90 за вагою від загальної ваги місткості (10). У переважному ,» варіанті здійснення винаходу зовнішній шар (24) має товщину по вертикальній довжині, яка лежить в діапазоні від 6 до 2Зміл (від 0,1524мм до 0,5842мм). Як показано на Фіг.1 та Фіг1А, 18 їі 1С, товщина зовнішнього шару також може окремо і незалежно варіювати вздовж вертикальної довжини. Таким чином, різні частини місткості - І (10), взяті перпендикулярно по відношенню до центральної вертикально осі А, можуть мати різну товщину с внутрішнього, зовнішнього шарів і/або різні загальні виміри товщини, в залежності від конструкції. Наприклад, товщина формованого зовнішнього шару (24) у верхній частині (12), як показано на Фіг1А, може бути значно г» більшою за товщину середньої частини (14), як показано на Фіг.18. Таким же чином товщина зовнішнього шару со 50 (24) в нижній частині (16), як показано на Фіг.1С, може бути більшою за товщину цього ж шару в середній частині стінки (14), як показано на Фіг.18. Оскільки формований зовнішній шар (24) виконується з менш дорогих - М пластикових матеріалів, які не потрапляють у безпосередній контакт з вмістом місткості (10), менш дорогий матеріал також може бути використаний для виконання ряду структурних елементів місткості, таких як рланець на горловині (30) та зовнішня різьба (32), як показано на Фіг.1 та ФігЛА.As already mentioned above, the inner surface (22) of the inner layer (20) is covered with a thin layer of carbon (26), which provides increased protective properties of the capacity (10). In the preferred embodiment of the invention, the carbon coating (26) consists of highly hydrogenated amorphous carbon with the addition of nitrogen. The thickness of the carbon coating (26) is less than 1Odt, and its weight is less than 1/10,000 of the total weight of the capacity. An important aspect of this invention is the fact that Zmg of carbon coating (26) is enough to process a volume of 500 cm C. Despite the small thickness of the carbon coating (26), the protective capabilities provided are quite significant and the protection against the penetration of oxygen or carbon dioxide looks quite attractive, even compared to metal cans and glass bottles. The test results of this invention have proven that the protective capabilities against oxygen penetration can be thirty times better compared to containers made of untreated PET; protective properties against the penetration of carbon dioxide - seven times better than in a container made of untreated PET; and the protective capabilities against the migration of aldehydes are more than six times better than in a container made from 470 virgin PET. - c The molded outer layer (24) is approximately 0.40 by weight of the total weight of the container (10), but for certain applications may comprise more than 0.90 by weight of the total weight of the container (10). In a preferred embodiment of the invention, the outer layer (24) has a thickness along the vertical length that lies in the range from 6 to 2 Zmil (from 0.1524 mm to 0.5842 mm). As shown in Fig. 1 and Fig. 1A, 18 and 1C, the thickness of the outer layer can also be separately and independently varied along the vertical length. Thus, different parts of the capacity - I (10), taken perpendicular to the central vertical axis A, may have different thicknesses of the inner and outer layers and/or different overall thickness measurements, depending on the design. For example, the thickness of the molded outer layer (24) in the upper part (12), as shown in Fig. 1A, can be significantly greater than the thickness of the middle part (14), as shown in Fig. 18. In the same way, the thickness of the outer layer of CO 50 (24) in the lower part (16), as shown in Fig. 1C, can be greater than the thickness of the same layer in the middle part of the wall (14), as shown in Fig. 18. Since the molded outer layer (24) is made of less expensive - M plastic materials that do not come into direct contact with the contents of the container (10), a less expensive material can also be used to make a number of structural elements of the container, such as the neck flange (30 ) and the external thread (32), as shown in Fig. 1 and Fig. LA.
Не дивлячись на те, що часто це не є необхідним, більше того, в ряді випадків може ускладнювати процес переробки, в особливих застосуваннях внутрішній шар (20) і/або зовнішній шар (24) можуть також включатиAlthough this is often not necessary, and in some cases may complicate the recycling process, in particular applications the inner layer (20) and/or the outer layer (24) may also include
ІФ) додаткові захисні і/або кисень поглинаючі/реагуючі з киснем матеріали (не показані), які відомі з іме) попереднього рівня техніки. Прикладами найбільш часто використовуваних захисних матеріалів можуть бути: саран (полівініліденхлорид), співполімери етилен вінілових спиртів та акрилонітрилові співполімери, такі як 60 Вагех. Термін саран охоплює полімери виготовлені шляхом полімеризації вініліденхлориду та вінілхлориду або метилакрилату. Також можуть додаватися інші мономери. Полімери вініліденхлориду найбільш часто використовуються, але можливе застосування і інших захисних матеріалів. Кисень поглинаючі матеріали можуть включати речовини, що виробляються великими нафтовими компаніями для таких цілей. Прикладом такого матеріалу може служити речовина, відома під назвою АМОЗОКВ, доступна від компанії Атосо Согрогайоп. 65 Іншою значною перевагою даного винаходу є можливість надання значних захисних властивостей, використовувати значну частину вторинних матеріалів та бути вигідним з точки зору подальшої переробки.IF) additional protective and/or oxygen-absorbing/oxygen-reactive materials (not shown), which are known from the prior art. Examples of the most commonly used protective materials are: saran (polyvinylidene chloride), ethylene vinyl alcohol copolymers, and acrylonitrile copolymers such as 60 Weight. The term saran covers polymers made by polymerization of vinylidene chloride and vinyl chloride or methyl acrylate. Other monomers can also be added. Vinylidene chloride polymers are most often used, but other protective materials can also be used. Oxygen absorbing materials may include substances produced by major oil companies for such purposes. An example of such a material is a substance known as AMOZOKV available from Atoso Sogrogayop. 65 Another significant advantage of this invention is the possibility of providing significant protective properties, using a significant part of secondary materials and being profitable from the point of view of further processing.
Внутрішній шар (20) та зовнішній шар (24) обидва складаються з пластиковьїх матеріалів і можуть піддаватися вторинній переробці. На відміну від інших захисних матеріалів, які часто використовуються у виробництві багатошарових місткостей, і які важко відділити один від одного, вуглецеве покриття (26) згідно з даним винаходом не заважає вторинній переробці пластикових матеріалів, з яких виготовлена місткість (10).The inner layer (20) and the outer layer (24) both consist of plastic materials and can be recycled. Unlike other protective materials, which are often used in the production of multilayer containers, and which are difficult to separate from each other, the carbon coating (26) according to the present invention does not interfere with the recycling of plastic materials from which the container (10) is made.
Додатковою перевагою даного винаходу є можливість надання пластикової місткості (10) з підвищеними захисними властивостями, яка може використовуватися для зберігання харчових продуктів. Пластикові місткості внутрішня поверхня яких оброблена аморфною вуглецевою плівкою, були дозволені для використання з харчовими продуктами Національною Технічною Комісією, організацією з стандартів, акредитованою при 70 Європейській Економічній Спільноті. Затвердження адміністрацією з харчових продуктів та ліків СполученихAn additional advantage of this invention is the possibility of providing a plastic capacity (10) with increased protective properties, which can be used for storing food products. Plastic containers, the inner surface of which is treated with an amorphous carbon film, have been approved for use with food products by the National Technical Commission, a standards organization accredited to 70 European Economic Community. Approval by the United States Food and Drug Administration
Штатів знаходиться на стадії розгляду.States is under consideration.
Виробництво місткості (10), згідно з даним винаходом, може здійснюватися декількома відомими способами, які дозволяють виробництво багатошарових формованих місткостей (10) з пластиковим формованим внутрішнім шаром (20) та відносно товстим формованим зовнішнім шаром (24) з вторинного пластику. У переважному /5 варіанті здійснення винаходу багатошарова місткість (10) виготовляється шляхом дутого формування з багатошарової форми (34), такої яка показана на Фіг.2. Необов'язково форма (34) може мати фланець на горловині (30) для полегшення перенесення та зовнішню різьбу (32) для забезпечення закриття місткості, які відповідають тим самим деталям, показаним на Фіг.1. Після формування дуттям місткості (10), як показано наThe production of the capacity (10) according to the present invention can be carried out by several known methods that allow the production of multilayer molded capacities (10) with a plastic molded inner layer (20) and a relatively thick molded outer layer (24) of secondary plastic. In the preferred embodiment of the invention, the multilayer container (10) is made by blow molding from a multilayer mold (34), as shown in Fig.2. Optionally, the mold (34) can have a flange on the neck (30) to facilitate the transfer and an external thread (32) to ensure the closure of the container, which correspond to the same details shown in Fig.1. After the blow molding of the capacity (10), as shown in Fig
Фіг1, але перед наповненням місткості, внутрішня поверхня (22) внутрішнього шару (20) місткості (10) обробляється вуглецем, як детально описано нижче.Fig. 1, but before filling the capacity, the inner surface (22) of the inner layer (20) of the capacity (10) is treated with carbon, as described in detail below.
Згідно з першим переважним варіантом здійснення винаходу, як показано на Фіг.2 форма (34) виробляється наступним чином: внутрішній шар (20) з внутрішньою поверхнею (22) - шляхом екструзії, а зовнішній шар (24) - шляхом формування литтям. Внутрішній шар (20) та зовнішній шар (24) форми (34) відповідають внутрішньому (20) та зовнішньому (24) шарам місткості (10). Екструзія внутрішнього шару (20) форми дозволяє виробнику сч об Виготовляти тонший шар ніж це можливо, коли використовується звичайне формування литтям або спільне формування. Наприклад, внутрішній шар багатошарової форми (34) виконаної шляхом екструзії може досягати в і) товщину 15-20міл (від 0,38їмм до 0,508мм) або менше. З іншого боку, надзвичайно важко, якщо взагалі можливо, досягти такої товщини в разі використання процесу звичайного формування литтям. Крім того, процес екструзії або співекструзії дозволяє виробнику вільно варіювати товщину ектрудованого матеріалу вздовж всієї - п зо довжини екструдату. Різниця в товщині внутрішнього шару уявляється бажаною за декількох причин - естетичних, раціонального використання ресурсів та заощадження коштів та змінних вимог до міцності. соAccording to the first preferred embodiment of the invention, as shown in Fig. 2, the mold (34) is produced as follows: the inner layer (20) with the inner surface (22) is extruded, and the outer layer (24) is molded. The inner layer (20) and outer layer (24) of the mold (34) correspond to the inner (20) and outer (24) layers of the capacity (10). Extrusion of the inner layer (20) of the mold allows the manufacturer to produce a thinner layer than is possible when conventional injection molding or co-molding is used. For example, the inner layer of the multilayer mold (34) made by extrusion can reach i) a thickness of 15-20 mils (from 0.38 mm to 0.508 mm) or less. On the other hand, it is extremely difficult, if at all possible, to achieve such a thickness when using a conventional injection molding process. In addition, the process of extrusion or co-extrusion allows the manufacturer to freely vary the thickness of the extruded material along the entire length of the extrudate. The difference in the thickness of the inner layer is considered desirable for several reasons - aesthetic, rational use of resources and cost savings, and variable strength requirements. co
Зовнішній шар (24 форми (34) виготовляється з вторинного пластикового матеріалу і, відповідно до даного «г винаходу є більш товстим ніж внутрішній шар (203. Зовнішній шар (24) може виготовлятися методом формованого лиття або пресованого лиття понад внутрішнім шаром (20). Більш переважним є формоване ме)The outer layer (24) of the mold (34) is made of a secondary plastic material and, according to the present invention, is thicker than the inner layer (203). The outer layer (24) can be made by molding or press molding over the inner layer (20). Molded me) is more preferable
Зв ЛИТТЯ. Таке зовнішнє лиття дозволяє виконати фланець на горловині (30) а також зовнішню різьбу (32). ї-From CASTING. Such an external casting allows the flange on the neck (30) as well as the external thread (32) to be made. uh-
Згідно з другим переважним варіантом втілення винаходу, багатошарова форма (34) виробляється методом термоформування тонкого листа пластикового матеріалу з подальшим формування з нього внутрішнього шару (20) з внутрішньою поверхнею (22) форми (34). Метод термоформування дозволяє виконати форму (34) з надзвичайно тонким внутрішнім шаром (20). Дійсно, можлива мінімальна товщина стінки дорівнює Зміл « (0,0762мм) або менше. Як і у випадку застосування екструзійного способу виконання внутрішнього шару (20), з с відразу після виконання внутрішнього шару (20) форми (34). зовнішній шар (24), який складається з вторинного пластику може бути виконаний понад внутрішнім шаром (20) способом формованого або ;» пресованого лиття для вироблення багатошарової форми (34). Фіг.3 представляє собою ілюстративний приклад форми (34) виконаної за допомогою термоформування внутрішнього шару (20) та формованого литтяAccording to the second preferred embodiment of the invention, the multi-layer mold (34) is produced by the method of thermoforming a thin sheet of plastic material with subsequent formation of the inner layer (20) with the inner surface (22) of the mold (34). The thermoforming method makes it possible to make a mold (34) with an extremely thin inner layer (20). Indeed, the minimum possible wall thickness is Zmil « (0.0762mm) or less. As in the case of using the extrusion method of making the inner layer (20), with c immediately after making the inner layer (20) of the form (34). the outer layer (24), which consists of secondary plastic, can be made over the inner layer (20) by the method of molded or compression molding to produce a multilayer mold (34). Fig. 3 is an illustrative example of a mold (34) made using thermoforming of the inner layer (20) and molded casting
Зовнішнього шару (247). Форми (34), виконані згідно з другим переважним варіантом втілення винаходу, загалом -І більш придатні для використань, де потрібні більш широкі горловини (13) або дозатори.Outer layer (247). Molds (34) made according to the second preferred embodiment of the invention are generally more suitable for applications where wider necks (13) or dispensers are required.
Далі багатошаровий контейнер може бути видутий з використанням відомих способів видувного формування. о Оскільки форма (34) в процесі видувного формування буде розтягуватися і дещо "витончаться", товщина форми їх (34) в місцях, що відповідають більш товстим місцям готової місткості, також буде дещо більшою. Товщина 5о різних частин форми (34) розраховується з урахуванням подовжнього і поперечного розтягування, необхідного со для отримання готової місткості (10). Для більш ясного розуміння, далі в описі багатошарові місткості, що як мають внутрішній і зовнішній шари (20, 24), але не були оброблені вуглецем, мають розрізнятися з місткостями внутрішня поверхня (22) яких була оброблена вуглецем.Next, the multilayer container can be blown using known methods of blow molding. o Since the mold (34) will be stretched and somewhat "thinned" in the process of blow molding, the thickness of the mold (34) in the places corresponding to the thicker places of the finished capacity will also be somewhat larger. The thickness 5o of different parts of the form (34) is calculated taking into account the longitudinal and transverse stretching necessary to obtain the finished capacity (10). For a clearer understanding, later in the description, multi-layered capacitors, which both have inner and outer layers (20, 24), but were not treated with carbon, should be distinguished from capacitors whose inner surface (22) was treated with carbon.
Після завершення виконання місткості з внутрішнім і зовнішнім шарами (20, 24) вуглецеве покриття дв наноситься щонайменше на частину внутрішньої поверхні (22) внутрішнього шару (20). Вуглецеве покриття (26) необов'язково наносити на місткість відразу, однак, в багатьох випадках уявляється більш ефективнимAfter completing the capacity with the inner and outer layers (20, 24), carbon coating dv is applied to at least part of the inner surface (22) of the inner layer (20). The carbon coating (26) does not have to be applied to the capacity immediately, however, in many cases it is considered more effective
Ф) нанесення покриття (26) незабаром після видування місткості, коли вона знаходиться у відповідному ка температурному режимі.F) applying the coating (26) soon after blowing the capacity, when it is in the appropriate temperature regime.
У переважному варіанті здійснення винаходу, видуті місткості знімаються із високошвидкісної обертальної бр видувної машини і передаються безпосередньо або опосередковано (тобто через додатковий етап) на апарат для нанесення вуглецевого покриття (26) на місткості. При швидкісному процесі виробництва, апарат нанесення вуглецевого покриття звичайно також буде являти собою механізм обертального типу. Прикладом такого апарату нанесення вуглецевого покриття на внутрішню поверхню (22) місткості (10) може слугувати "АСТІЗ", прилад, який виробляється компанією 5іаеї! (Гавр, Франція). 65 Спосіб покриття вуглецем багатошарових місткостей (10) далі описується більш детально. Відповідно до переважного способу покриття вуглецем внутрішньої поверхні (22) місткості (10), використовується відомий апарат покриття або обробки вуглецем, який має обертальну кінематику та центральну вертикальну вісь. Апарат для покриття вуглецем звичайно обертається навколо своєї центральної вертикальної осі у першому обертальному напрямі, тобто проти годинникової стрілки, з достатньо високою швидкістю обертання. МісткостіIn a preferred embodiment of the invention, the blown containers are removed from the high-speed rotary br of the blowing machine and transferred directly or indirectly (ie through an additional step) to the apparatus for applying a carbon coating (26) to the containers. With a high-speed production process, the carbon coating apparatus will usually also be a rotary type mechanism. An example of such a device for applying a carbon coating to the inner surface (22) of the container (10) can be "ASTIZ", a device manufactured by the 5iaei company! (Le Havre, France). 65 The method of carbon coating of multi-layer capacities (10) is described in more detail below. According to the preferred method of carbon coating the inner surface (22) of the container (10), a known carbon coating or treatment apparatus is used, which has rotational kinematics and a central vertical axis. The carbon coating apparatus usually rotates about its central vertical axis in the first rotational direction, i.e. counter-clockwise, at a sufficiently high rotational speed. Capacities
Для їх подальшої обробки вуглецем поступають з механізму видувного формування або іншого механізму, що обертає місткості і розташовується поряд з апаратом для покриття вуглецем. З метою полегшення передачі місткостей, обертальний механізм обертається у протилежному напрямку відносно напрямку обертання апарату покриття вуглецем, наприклад в напрямку годинникової стрілки, і багатошарові місткості (10) механічно поступають з обертального передавального механізму на апарат покриття вуглецем. Хоча це і не є 70 обов'язковою вимогою даного винаходу, однак бажано, щоб місткість (10) була обладнана фланцем на горловині (30) або іншим пристосуванням для щонайменше часткового утримання місткості (10) під час механічного процесу передачі.For their further processing with carbon, they come from the mechanism of blow molding or another mechanism that rotates the containers and is located next to the apparatus for coating with carbon. In order to facilitate the transfer of capacities, the rotary mechanism rotates in the opposite direction relative to the direction of rotation of the carbon coating apparatus, for example clockwise, and the multilayer capacities (10) are mechanically transferred from the rotary transmission mechanism to the carbon coating apparatus. Although it is not a 70 mandatory requirement of this invention, it is desirable that the capacity (10) is equipped with a flange on the neck (30) or other device for at least partial containment of the capacity (10) during the mechanical transfer process.
Після того, як місткості (10) поступили до апарату покриття вуглецем, бажано, щоб вони утримувалися у верхній частині (12) у вертикальному положенні з отвором горловини (13) спрямованим вертикально вгору. В /5 разі необхідності може бути також наданий вакуумний стакан для утримання або часткового утримання місткості (10). Під час процесу передачі окремі місткості (10) приймаються приймальним механізмом, який є складовою частиною апарату покриття вуглецем. Приймальний механізм обертається навколо центральної вісі апарату покриття вуглецем, захоплює або фіксує місткість та закриває отвір (13) верхньої частини (12) місткості на зразок кришки. В разі правильного розташування понад і впритул до отвору (13) приймальний механізму утворює 20 Від щільного до герметичного запір місткості.After the containers (10) have entered the carbon coating apparatus, they are preferably held in the upper part (12) in a vertical position with the neck opening (13) pointing vertically upwards. If necessary, a vacuum cup can also be provided to hold or partially hold the capacity (10). During the transfer process, individual containers (10) are received by the receiving mechanism, which is a component of the carbon coating apparatus. The receiving mechanism rotates around the central axis of the carbon coating apparatus, captures or fixes the capacity and closes the opening (13) of the upper part (12) of the capacity like a lid. In the case of the correct location over and close to the hole (13), the receiver of the mechanism forms a 20 From dense to hermetic blockage of capacity.
Приймальний механізм містить щонайменше два отвори розташовані зверху над отвором (13) місткості, які використовуються для введення і виведення газів із середини місткості. Перший отвір у приймальному механізмі сполучений із джерелом вакууму, таким як вакуумний насос. Після того як приймальний механізм надійно закриває отвір (13), повітря з місткості виходить через перший отвір приймального механізму під дією вакууму. сч 25 Бажано щоб рівень вакууму знаходився в діапазоні від 10 2 до 10Торр, завдяки чому зменшується час витягнення повітря з місткості і заощаджуються енергетичні витрати. З меншим рівнем вакууму більшим за о 10-2Торр, в місткості збільшується рівень включень, з іншого боку, з більшим рівнем вакууму - меншим заThe receiving mechanism contains at least two holes located above the opening (13) of the capacity, which are used for the introduction and removal of gases from the middle of the capacity. The first opening in the receiving mechanism is connected to a source of vacuum, such as a vacuum pump. After the receiving mechanism reliably closes the opening (13), the air from the tank exits through the first opening of the receiving mechanism under the action of vacuum. сч 25 It is desirable that the vacuum level is in the range from 10 2 to 10 Torr, thanks to which the time of air extraction from the capacity is reduced and energy costs are saved. With a lower vacuum level greater than about 10-2 Torr, the level of inclusions in the capacity increases, on the other hand, with a greater vacuum level - less than
УТорр, збільшується час та витрати енергії на виведення повітря з місткості.UTorr, the time and energy consumption for removing air from the capacity increases.
Відразу після усунення повітря, місткість заповнюється або "заряджається" газом, який буде -- використовуватися для нанесення вуглецевого покриття (26). Швидкість потоку газу бажано підтримувати на со рівні від 1 до 10О0мл/хв. Переважно дифузія газу в об'ємі місткості проводиться за допомогою подовження у вигляді трубки з множиною отворів. Згідно з одним з варіантів здійснення винаходу, подовження вводиться в « місткість (10) через другий отвір через деякий час після того як отвір (13) був закритий, і розташовується со всередині місткості на відстані від 25,4мм до 50,8мм від нижнього краю місткості.Immediately after the air is removed, the container is filled or "charged" with gas, which will be used to apply the carbon coating (26). It is desirable to maintain the gas flow rate at a level from 1 to 1000 ml/min. Preferably, gas diffusion in the volume of the capacity is carried out using an extension in the form of a tube with multiple holes. According to one embodiment of the invention, the extension is inserted into the container (10) through the second opening some time after the opening (13) has been closed, and is located within the container at a distance of 25.4 mm to 50.8 mm from the lower edge capacity
Газ, що вводиться у місткість може складатися з аліфатичних вуглеводнів, ароматичних вуглеводнів, - вуглеводнів з вмістом кисню, вуглеводнів з вмістом азоту, і т. ін. в газоподібному або рідинному стані при кімнатній температурі. Бензол, толуол, о-ксилол, т-ксилол, р-ксилол та циклогексан, кожен з яких має шість або більше атомів вуглецю переважні. Гази можуть використовуватися поодинці, але суміш двох або більше « газів також може використовуватися. Більше того, гази можуть використовуватися у вигляді суміші з інертним газом, таким як аргон або гелій. - с На подальшому етапі, коли місткість була отримана приймальним механізмом апарату покриття вуглецем, ч місткість вставляється в циліндр або інший порожнистий утримувач для місткості. У переважному варіанті ни здійснення винаходу апарат покриття вуглецем включає множину порожнистих циліндрів, які обертаються в тому самому напрямі, - синхронізовано - з приймальним механізмом. Також переважно, щоб приймальний механізм, який утримує і закриває отвори (13) місткостей також закривав і циліндри. -і Після введення газу в місткість до неї підводиться енергетичний розряд з високочастотного джерела о електричної енергії, такого як апарат високочастотного випромінювання. Прикладення електричного розряду спричиняє утворення плазми і критичне молекулярне збудження і іонізацію, що утворює вуглецеве покриття (26) ї- на внутрішній поверхні (22) місткості. о 20 Описаний вище спосіб ілюструє один процес нанесення вуглецевого покриття (26) на внутрішню поверхню (22) місткості, інші відомі способи також можуть бути застосовані. Наприклад, пластикова місткість може бути -З розташована всередині зовнішнього електрода і внутрішній електрод може бути розташований всередині місткості. Після того як з місткості видалене повітря і наповнена газом Через внутрішній електрод, електричний струм подається з високочастотного електричного джерела на зовнішній електрод. Підведення електричного струму спричиняє утворення плазми між зовнішнім і внутрішнім електродами. Оскільки внутрішній о електрод заземлений, а зовнішній електрод ізольований ізоляційною деталлю, утворюється негативне внутрішнє підмагнічування на зовнішньому електроді, внаслідок чого рівномірно утворюється вуглецева плівка на де внутрішній поверхні місткості вздовж зовнішнього електрода.The gas introduced into the capacity can consist of aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, - hydrocarbons with oxygen content, hydrocarbons with nitrogen content, etc. in a gaseous or liquid state at room temperature. Benzene, toluene, o-xylene, t-xylene, p-xylene and cyclohexane, each having six or more carbon atoms, are preferred. Gases may be used alone, but a mixture of two or more gases may also be used. Moreover, the gases can be used as a mixture with an inert gas such as argon or helium. - c At a later stage, when the capacity has been received by the receiving mechanism of the carbon coating apparatus, h the capacity is inserted into a cylinder or other hollow holder for the capacity. In a preferred embodiment of the invention, the carbon coating apparatus includes a plurality of hollow cylinders that rotate in the same direction - synchronized - with the receiving mechanism. It is also preferable that the receiving mechanism, which holds and closes the openings (13) of the containers, also closes the cylinders. -i After the introduction of gas into the capacity, an energy discharge from a high-frequency source of electrical energy, such as a high-frequency radiation apparatus, is supplied to it. The application of an electric discharge causes the formation of a plasma and critical molecular excitation and ionization, which forms a carbon coating (26) on the inner surface (22) of the capacity. o 20 The method described above illustrates one process of applying the carbon coating (26) to the inner surface (22) of the container, other known methods can also be applied. For example, the plastic capacity can be -Z is located inside the outer electrode and the internal electrode can be located inside the capacity. After the capacity is removed from the air and filled with gas through the internal electrode, electric current is supplied from a high-frequency electrical source to the external electrode. The introduction of an electric current causes the formation of plasma between the outer and inner electrodes. Since the inner o electrode is grounded, and the outer electrode is isolated by an insulating part, a negative internal magnetization is formed on the outer electrode, as a result of which a carbon film is uniformly formed on the inner surface of the capacitance along the outer electrode.
Коли між зовнішнім і внутрішнім електродами утворюється плазма, електрони збираються на внутрішній 60 поверхні ізольованого зовнішнього електрода електрифікуючи негативно зовнішній електрод, утворюючи негативне внутрішнє підмагнічування на зовнішньому електроді. Внаслідок накопичених електронів на зовнішньому електроді утворюється перепад напруги. В цей час, існуючій в плазмі вуглекислий газ, як джерело вуглецю і позитивно іонізований вуглецевий газ селективно стикаються з внутрішньою поверхнею (22) місткості, яка розташовується вздовж зовнішнього електрода і сусідні атоми вуглецю сполучаються разом утворюючи б5 міцну вуглецеву плівку, яка формує щільне покриття внутрішньої поверхні (22) місткості.When plasma forms between the outer and inner electrodes, electrons collect on the inner 60 surface of the insulated outer electrode, negatively electrifying the outer electrode, creating a negative internal bias on the outer electrode. As a result of accumulated electrons, a voltage drop is formed on the external electrode. At this time, carbon dioxide existing in the plasma as a source of carbon and positively ionized carbon gas selectively collide with the inner surface (22) of the capacity, which is located along the outer electrode, and neighboring carbon atoms combine together to form a strong carbon film, which forms a dense coating of the inner surface (22) capacity.
Товщина і однорідність вуглецевого покриття (26) можуть змінюватися шляхом регулювання виходу високої частоти; тиску газу в місткості; швидкості потоку газу для наповнення місткості; проміжку часу утворення плазми; внутрішнього підмагнічування і виду газів, які використовуються та інших перемінних. Однак, товщина вуглецевого покриття знаходиться в межах від 0,05 до 10 ут для досягнення ефективної протидії проникності або абсорбції низькомолекулярних органічних складових та поліпшення газозахисної функції на додаток до чудової адгезії до пластику, доброї тривалості та прозорості.The thickness and uniformity of the carbon coating (26) can be varied by adjusting the high frequency output; gas pressure in the capacity; gas flow rates for filling capacity; time interval of plasma formation; internal magnetization and type of gases used and other variables. However, the thickness of the carbon coating is in the range of 0.05 to 10 µm to achieve effective anti-permeation or absorption of low-molecular organic constituents and improve the gas barrier function in addition to excellent adhesion to plastic, good durability and transparency.
Фіг4 демонструє верхню проекцію варіанту виконання місткості (100), виготовленої у відповідності до принципів даного винаходу. Місткість (100) складається з верхньої частини (112), що включає отвір (113); середньої частини (114), розташованої під верхньою частиною (112); та нижньої частини (116), розташованої під 7/0 середньою частиною (114). Нижня частина (116) виконана з можливістю несамостійного утримання місткості (100), тобто, коли утримання місткості здійснюється за допомогою іншого пристосування, такого як нижня насадка (не показана), або самостійно, тобто коли для утримання місткості на плоскій поверхні у вертикальному положенні не використовується інших пристосувань. У переважному варіанті втілення винаходу місткість (100) утримується у вертикальному положенні завдяки нижній частині виконаній у вигляді множини опірних ніжок (118), 7/5 як показано на Фіг.4.Fig. 4 shows a top view of an embodiment of the container (100) made in accordance with the principles of this invention. The capacity (100) consists of an upper part (112), which includes an opening (113); the middle part (114), located under the upper part (112); and the lower part (116) located under the 7/0 middle part (114). The lower part (116) is made with the possibility of non-independent holding of the capacity (100), that is, when the capacity is held with the help of another device, such as a lower nozzle (not shown), or independently, that is, when to hold the capacity on a flat surface in a vertical position, there is no other devices are used. In the preferred embodiment of the invention, the capacity (100) is kept in a vertical position thanks to the lower part made in the form of a set of supporting legs (118), 7/5 as shown in Fig.4.
На Фіг.5-7, які демонструють збільшений детальний вид ділянок ТО0А, 1008 і 100С, відповідно з Фіг.4, місткість (100) включає формований зовнішній шар (120) з вертикальною довжиною, внутрішню поверхню (122), зовнішню поверхню (123) та центральну вертикальну вісь А. Внутрішня поверхня (122) формованого зовнішнього шару (120) щонайменше частково покрита тонким шаром вуглецевої плівки (124) як і у варіанті виконання, представленому на Фіг.1-3. Хоча повне покриття внутрішнього шару (120) вуглецевим шаром (124) є переважним, воно не є обов'язковим для певних застосувань. Переважно, щоб формований зовнішній шар (120) загалом співпадав з вуглецевим шаром (124) і надавав необхідної структурної цілісності місткості (100).In Fig. 5-7, which show an enlarged detailed view of sections TOA, 1008 and 100C, respectively, of Fig. 4, the capacity (100) includes a molded outer layer (120) with a vertical length, an inner surface (122), an outer surface (123 ) and the central vertical axis A. The inner surface (122) of the molded outer layer (120) is at least partially covered with a thin layer of carbon film (124) as in the embodiment shown in Fig. 1-3. Although complete coverage of the inner layer (120) with the carbon layer (124) is preferred, it is not required for certain applications. Preferably, the molded outer layer (120) generally coincides with the carbon layer (124) and provides the necessary structural integrity of the container (100).
Формований зовнішній шар (120) складається щонайменше на 5095 з вторинного пластикового матеріалу, бажано, щонайменше на 7595 з вторинного пластику, а взагалі може включати до 9095 вторинного пластикового с матеріалу. Якщо бажано формований зовнішній шар може складатися на 10095 з вторинного пластикового матеріалу. Переважно, щоб формований зовнішній шар складався з переробленого вторинного поліетилен о терефталату (ПЕТ), але даний винахід ним не обмежується і, в принципі, може використовуватися будь-який вторинний пластик.The molded outer layer (120) consists of at least 5095 of secondary plastic material, preferably at least 7595 of secondary plastic, and generally may include up to 9095 of secondary plastic material. If desired, the molded outer layer may consist of 10095 secondary plastic material. It is preferable that the molded outer layer consists of recycled secondary polyethylene terephthalate (PET), but the present invention is not limited to it and, in principle, any secondary plastic can be used.
Формований зовнішній шар (120) переважно складається з термопластичного матеріалу, в якості якого «-- можуть виступати матеріали перелічені для формованого внутрішнього шару (20) з прикладу, ілюстрованого наThe molded outer layer (120) preferably consists of a thermoplastic material, as "-- the materials listed for the molded inner layer (20) from the example illustrated in
Фіг. соFig. co
Зокрема, бажано змішати невеликі кількості захисних матеріалів і/або кисень поглинаючих/реагуючих з «ж киснем матеріалів з вторинним пластиком, як обговорювалося по відношенню до Фіг.1. Наприклад, менш ніж 595 за вагою сарану, (полівініліденхлориду), співполімерів етилен вінілових спиртів та акрилонітрилових і. співполімерів, таких як Вагех. Згідно з даним винаходом можливе також використання матеріалів з надзвичайно ї- низькою внутрішньою в'язкістю (ВВ), наприклад, матеріалів, що мають ВВ нижче ніж приблизно 0,60 або 0,55.In particular, it is desirable to mix small amounts of protective materials and/or oxygen absorbing/reactive with the same oxygen materials with the secondary plastic, as discussed in relation to Fig.1. For example, less than 595 by weight of saran, (polyvinylidene chloride), copolymers of ethylene vinyl alcohols and acrylonitrile and. copolymers such as Wageh. In accordance with the present invention, it is also possible to use materials with extremely low intrinsic viscosity (IV), for example, materials having an IV lower than about 0.60 or 0.55.
Такі матеріалі зазвичай білі, або білясті за кольором. Значною перевагою даного винаходу є можливість легко і ефективно використовувати в технологічному процесі відходів навіть перелічених вище матеріалів.Such materials are usually white or whitish in color. A significant advantage of this invention is the ability to easily and effectively use waste even from the above materials in the technological process.
Внутрішня поверхня (122) зовнішнього шару (120) вкрита тонким шаром вуглецю (124), який надає місткості « 100) підвищених захисних властивостей. Ознаки, характеристики та виготовлення вуглецевого покриття (124) шщ с були описані вище по відношенню до прикладу з Фіг.1 і застосовні також для варіантів втілення, показаних на й Фіг.4-7. «» Формований зовнішній шар (120) має товщину стінок вздовж вертикальної довжини, яка знаходиться в діапазоні від б до 2Зміл (від 0,1524мм до 0,5842мм). Як показано на Фіг.5-7, товщина стінок зовнішнього шаруThe inner surface (122) of the outer layer (120) is covered with a thin layer of carbon (124), which gives the capacity "100) increased protective properties. The features, characteristics and production of the carbon coating (124) were described above in relation to the example from Fig. 1 and are also applicable for the embodiments shown in and Fig. 4-7. "" The molded outer layer (120) has a wall thickness along the vertical length that is in the range of b to 2Zmil (0.1524mm to 0.5842mm). As shown in Fig. 5-7, the thickness of the walls of the outer layer
Може окремо і незалежно змінюватися вздовж їх вертикальної довжини, так само як і зовнішній шар (24) з Фіг.1. -і Так само як і зовнішній шар (24) з Фіг.1, оскільки формований зовнішній шар (120) складається з менш дорогих пластикових матеріалів, які не входять у прямий контакт із вмістом місткості (100), менш дорогий матеріал о також може бути використаний для виготовлення основної частини місткості, зокрема, такі структурні елементи ї» місткості як фланець на горловині (126) та зовнішня різьба (128), показані на Фіг.4.Can separately and independently change along their vertical length, as well as the outer layer (24) of Fig.1. Just like the outer layer (24) of Fig. 1, since the molded outer layer (120) consists of less expensive plastic materials that do not come into direct contact with the contents of the container (100), the less expensive material can also be used to manufacture the main part of the capacity, in particular, such structural elements of the capacity as the flange on the neck (126) and the external thread (128), shown in Fig.4.
Таким же чином внутрішнє вуглецеве покриття може мати різну товщину вздовж вертикальної довжини бо місткості. Однак, переважним уявляється виготовлення рівномірного вуглецевого покриття. - Втілення даного винаходу за Фіг.4-7 мають декілька важливих переваг, описаних у відношенні втілення заIn the same way, the inner carbon coating can have different thicknesses along the vertical length because of the capacity. However, it seems preferable to produce a uniform carbon coating. - Embodiments of this invention according to Fig. 4-7 have several important advantages described in relation to the embodiment according to
Фіг.1-3.Fig. 1-3.
Місткість за Фіг.4-7 може бути вироблена за будь-якою з відомих виробничих технологій, які дозволяютьThe capacity according to Fig. 4-7 can be produced according to any of the known production technologies that allow
Виготовляти як одно- так і багатошарових мвсткостей за допомогою видувного формування, як описано дляMake both single- and multi-layer products using blow molding, as described for
Фіг.1. У переважному варіанті втілення, місткість (100) виготовляється видувним формуванням з форми (130), іФ) яка ілюструється на Фіг.8. Хоча і необов'язково, форма (130) може включати фланець на горловині (132), для ко полегшення перенесення та зовнішню різьбу (134) для забезпечення закриття місткості, які відповідають цим деталям, показаним на Фіг.4. Після видувного формування місткості (100), втілення якої показане на Фіг.4, але бо до наповнення місткості, внутрішня поверхня (122) місткості обробляється вуглецем як це детально описано вище.Fig.1. In the preferred embodiment, the container (100) is made by blow molding from the mold (130), iF) which is illustrated in Fig.8. Although optional, the mold (130) may include a neck flange (132) to facilitate transfer and an external thread (134) to provide closure of the container, which correspond to the details shown in Fig.4. After the blow molding of the container (100), the embodiment of which is shown in Fig. 4, but before filling the container, the inner surface (122) of the container is treated with carbon as described in detail above.
Згідно з одним з варіантів втілення, показаним на Фіг.9, форма (140) яка є заготовкою місткості, виробляється шляхом екструзії форми (140) з формою корпусу (146), нижньою частиною форми (148), фланцем на горловині (142) та зовнішньою різьбою (144). Процес екструзії дозволяє виробнику змінювати товщину 65 екструдованого матеріалу вздовж довжини екструдату. Різниця в товщині форми уявляється бажаною за декількох причин - естетичних, раціонального використання ресурсів, заощадження коштів та змінних вимог до міцності.According to one embodiment, shown in Fig. 9, the mold (140), which is a container blank, is produced by extruding a mold (140) with a body mold (146), a lower part of the mold (148), a neck flange (142) and external thread (144). The extrusion process allows the manufacturer to vary the thickness 65 of the extruded material along the length of the extrudate. The difference in the thickness of the form is considered desirable for several reasons - aesthetic, rational use of resources, cost savings and variable strength requirements.
Форма (140) включає вторинний пластиковий матеріал, який, як детально описало вище, є однією з переваг даного винаходу.The mold (140) includes a secondary plastic material, which, as detailed above, is one of the advantages of the present invention.
У варіанті втілення винаходу, показаному на Фіг.8, форма (130) виробляється способом термоформування тонкого листа пластикового матеріалу з подальшим формування з нього форми (130), або способом формування литтям або пресуванням форми (130). Таким чином форма (130) з Фіг.8 може включати фланець на горловині (132) та зовнішню різьбу (134), частину корпусу (136), яка стає частиною корпусу місткості та нижню частину (138), яка стає нижньою частиною місткості. 70 Місткість може бути видута з використанням відомих технологій формування дуттям, як більш детально описано вище.In the embodiment of the invention, shown in Fig. 8, the mold (130) is produced by the method of thermoforming a thin sheet of plastic material with the subsequent formation of the mold (130) from it, or by the method of molding or pressing the mold (130). Thus, the mold (130) of Fig.8 may include a neck flange (132) and an external thread (134), a body part (136) which becomes part of the container body and a lower part (138) which becomes the lower part of the container. 70 The container can be blown using known blow molding techniques as described in more detail above.
Після того, як форма набуває ознак місткості після формування дуттям, вуглецеве покриття наноситься щонайменше на частину внутрішньої поверхні (122) місткості (120), більш переважно на всю внутрішню поверхню, як описано вище для Фіг.1. Вуглецеве покриття (124) необов'язково наносити на місткість відразу, /5 однак, в багатьох випадках уявляється більш ефективним нанесення покриття незабаром після видування місткості, коли вона знаходиться у відповідному температурному режимі.After the mold acquires capacity characteristics after blow molding, a carbon coating is applied to at least part of the inner surface (122) of the container (120), more preferably to the entire inner surface, as described above for Fig.1. The carbon coating (124) does not have to be applied to the container immediately, /5 however, in many cases it is considered more effective to apply the coating soon after blowing the container, when it is in the appropriate temperature regime.
Місткість з Фіг.4, має значні переваги на додаток до описаних переваг для Фіг.1. Нижня частина місткості являє собою одношаровий матеріал, який може бути легко виготовлений відомими способами. Крім того, вторинний матеріал основи місткості може бути змішаний з іншими матеріалами, а завдяки внутрішньому 2о Вуглецевому покриттю не потрапляє у безпосередній контакт з вмістом місткості. Більше того, захисні властивості легко здобуваються і вміст місткості не піддається впливу небажаних ароматів або смаків. Далі, місткість згідно з даним винаходом не викликає потреби в окремій захисній втулці або втулці виготовленій з первинних матеріалів. Невелика кількість внутрішнього вуглецевого покриття не впливає негативним чином на процес переробки, а кольорові матеріали також можуть бути використані, наприклад, зовнішній шар може бути с легко пофарбований у бажаний для комерційного використання колір.The capacity of Fig.4 has significant advantages in addition to the described advantages for Fig.1. The lower part of the capacity is a single-layer material that can be easily manufactured by known methods. In addition, the secondary material of the base of the capacity can be mixed with other materials, and thanks to the internal 2o Carbon coating does not come into direct contact with the contents of the capacity. Moreover, the protective properties are easily obtained and the contents of the container are not affected by unwanted aromas or tastes. Further, the capacity according to the present invention does not require a separate protective sleeve or a sleeve made of primary materials. A small amount of internal carbon coating does not adversely affect the recycling process, and colored materials can also be used, for example, the outer layer can be easily painted in the color desired for commercial use.
Місткість, зображена на Фіг.А4 надає значні переваги одношарової місткості з бажаними конструктивними і) властивостями, такими як захисна міцність та низька вартість. Виробництво такої місткості є значно простішим ніж виробництво багатошарової місткості, оскільки працювати доводиться з одношаровим матеріалом і немає необхідності у застосуванні роздільників та складного процесу спільного видування. Також можна отримати «- зо Суміш вторинних пластиків з іншими матеріалами для отримання особливих властивостей, одночасно зберігаючи можливість використання дешевого вторинного пластику. Наприклад, можна надати продукту бажаних со властивостей, використовуючи вторинний матеріал та одношаровий матеріал. «ЕThe capacitance shown in Fig. A4 provides significant advantages of a single-layer capacitance with desirable structural i) properties, such as protective strength and low cost. The production of such a capacity is much simpler than the production of a multi-layered capacity, since it is necessary to work with a single-layer material and there is no need for the use of separators and the complex process of co-blowing. It is also possible to obtain a mixture of secondary plastics with other materials to obtain special properties, while maintaining the possibility of using cheap secondary plastic. For example, you can give the product the desired properties by using secondary material and single-layer material. "IS
Внутрішнє вуглецеву покриття наноситься простими, відомими способами і є достатньо тонким, хоча все ж таким заважає проникненню небажаних смаків або запахів до вмісту місткості. Переважно також о з5 Використовувати гаму кольорів для виробництва вторинного пластику, наприклад, бурштиновий колір для ча місткостей для пива. Використання місткостей відповідно до даного винаходу виконаних у різних кольорах уявляється бажаним для пива, безалкогольних напоїв або соків. Згідно ще з одним альтернативним варіантом здійснення, можна зробити суміш жаростійкого пластику з вторинним пластиком для отримання бажаних характеристик. «The internal carbon coating is applied by simple, known methods and is sufficiently thin, although it still prevents the penetration of unwanted tastes or odors into the contents of the container. It is also preferable to use a range of colors for the production of secondary plastic, for example, amber for beer containers. The use of containers according to this invention made in different colors is desirable for beer, soft drinks or juices. According to yet another alternative embodiment, it is possible to make a mixture of heat-resistant plastic with secondary plastic to obtain the desired characteristics. "
Не дивлячись на те, що тут були описані деякі з переважних варіантів здійснення даного винаходу, винахід з с не обмежується приведеними прикладами, які треба вважати такими, що тільки ілюструють переважні варіанти здійснення даного винаходу. Фахівцю в даній області техніки має бути зрозуміло, що певні варіанти, ;» модифікації та альтернативні способи здійснення даного винаходу і такі варіанти, модифікації та альтернативи охоплюються приведеною нижче формулою винаходу. -І (95) щ» о 50 -Despite the fact that some of the preferred embodiments of the present invention have been described here, the invention is not limited to the given examples, which should be considered as merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention. It should be clear to a specialist in this field of technology that certain options, ;" modifications and alternative methods of implementing this invention and such variants, modifications and alternatives are covered by the following claims. - And (95) sh» at 50 -
Ф) іме) 60 б5F) name) 60 b5
АAND
12 32 я ДЕЕЕНЕВ, ІА ря ; це12 32 i DEEENEV, IA rya ; it
Я і Зх хх / Е У / ! У 18 (п | ЩЕI and Хх хх / Е У / ! At 18 (n | MORE
Дт і | й 14 іїDt and | and the 14th
ЩІ ше 1с шани щи ЦДШЧI ше 1с шаны шчи CD
В А // щу 1 щу ча ІІ 18 18 18 18 счВ A // schu 1 schu cha II 18 18 18 18 sch
ФГ. 1 о 28 «- 29 хо со 24 ч 20FG. 1:28 p.m. - 29:00 a.m. - 24:20 p.m
ФІГЛ1А о м- 26 її: : 4024 - с 20 :» ФІГ ІВ 22 - 26 (95) за 20FIGL1A about m- 26 of it: : 4024 - p 20 :» FIG IV 22 - 26 (95) for 20
Сг» (ее) 50 ФІГ ЛС - (Ф. ко 5) 65 тет нене Ж вижин Ш оч ід УSg" (ee) 50 FIG LS - (F. ko 5) 65 tet nene Z vyzhyn Sh och id U
А й зи 22 -- 70 й йAnd from the 22nd to the 70th
Р і і 34 й НЯ шрет й 20 -Кк й й й (й й йR i i 34 i NYA shret i 20 -Kk i i i (y i i
М. ФІГ.2 52 оно. сет нт й сч зв --- у й Я Зо о і їM. FIG. 2 52 ono. set nt and sch zv --- in and I Zo o and i
Й (й /л й й й д Л, Шк «-Y (y /l y y y d L, Shk "-
ДЖ га ч їйЖ ha ч her
ФІГ. З їй в й пе бю те - ЕЕ ЛО0А ---- Ук « аб-теснеттFIG. With her in and pe byu te - EE LO0A ---- Uk « ab-tesnett
Кф - : Дх т З х й "1608 Фо | у - | | І. -й0о 1 ю ши г. тю ши о | | 116 -х 100с (в | ї-Kf - : Dx t Z x y "1608 Fo | y - | | I. -y0o 1 yu shi g. tyu shi o | | 116 -x 100s (in | і-
ШИ щу // 118SHY schu // 118
Ф) 118 418 118 ко ФІГ. 4 60 б5F) 118 418 118 ko FIG. 4 60 b5
70 «ФІГ. 5 123 124 12070 "FIG. 5 123 124 120
ФІГ. 6 122 123 120 124 с оFIG. 6 122 123 120 124 with o
ФІГ. 7 134 «- те со си ---- й « й й 152 й Й 130 ШеFIG. 7 134 «- te so sy ---- и « и и 152 и Й 130 She
Й й й й М. й о ЙY y y y M. y o Y
Я, 436 й ч « -I, 436 and h « -
ФІГ. 8 с " сви НИ "» Ост нянню 147 45. | т 10 - Й ження (2) В й й й --146 т 50 й ; са й й 140 - М й й -FIG. 8 s " svi NI "» Ost nyanyu 147 45. | t 10 - І жения (2) І і і і --146 t 50 і ; sa y y 140 - M y y -
ДІ;DI;
ЙAND
55 й , й Й55 and , and Y
Ф! й с, то ву, в 148F! and c, then vu, in 148
ФІГ. ЗFIG. WITH
Claims (43)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/525,871 US6495226B1 (en) | 1999-08-06 | 2000-03-14 | Plastic container having a carbon-treated internal surface |
| PCT/US2000/020302 WO2001010725A1 (en) | 1999-08-06 | 2000-07-26 | Plastic container having a carbon-treated internal surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA73481C2 true UA73481C2 (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=35464598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001042246A UA73481C2 (en) | 2000-03-14 | 2000-07-26 | Multilayer container (variants) formed by blowing-out and method of its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA73481C2 (en) |
-
2000
- 2000-07-26 UA UA2001042246A patent/UA73481C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4437126B2 (en) | Method for producing molded containers coated with carbon coating | |
| US6475579B1 (en) | Multi-layer plastic container having a carbon-treated internal surface and method for making the same | |
| AU2001293183A1 (en) | Plastic container having a carbon-treated internal surface for non-carbonated food products | |
| US6746769B2 (en) | Plastic container having a carbon-treated internal surface | |
| JP2001520135A (en) | Polyester coated with barrier layer | |
| JP2000062745A (en) | Separable multi-layer container | |
| UA73481C2 (en) | Multilayer container (variants) formed by blowing-out and method of its manufacture | |
| CA2499311C (en) | Plastic container having a carbon-treated internal surface | |
| WO2000051896A1 (en) | Plastics-walled container |