UA71492A

UA71492A - Device for fast testing natural gas meters

Info

Publication number: UA71492A
Application number: UA20031213285A
Authority: UA
Inventors: Олег Михайлович Карпаш; Максим Олегович Карпаш; Ігор Степанович Петришин; Игорь Степанович Петришин; Петро Миколайович Райтер; Петр Николаевич Райтер; Микола Іванович Гончарук; Николай Иванович Гончарук
Original assignee: Івано-Франківський Національний Технічний Університет Нафти І Газу; Ивано-Франковский национальный технический университет нефти и газа
Priority date: 2003-12-31
Filing date: 2003-12-31
Publication date: 2004-11-15

Abstract

The proposed device for fast testing natural gas meters contains a measuring vessel, a pressure transducer, a temperature transducer, a microprocessor computing unit, and additionally, the second measuring vessel, four valves with electromagnetic actuators, and a vacuum pump. High gas pressure is maintained in one of the measuring vessel, and low gas pressure is maintained in the other vessel.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до галузі метрології а саме, до пристроїв діагностики і контролю 2 витрато-вимірювального обладнання, і може використовуватись промисловими підприємствами або комунальними господарствами для оперативної перевірки працездатності та точності побутових лічильників газу в умовах його експлуатації без демонтажу з місця використання, з метою визначення достовірності обліку спожитого природного газу і відповідності лічильника його метрологічним характеристикам.The invention relates to the field of metrology, namely, to diagnostic and control devices 2 of flow-measuring equipment, and can be used by industrial enterprises or utilities to quickly check the performance and accuracy of household gas meters in the conditions of its operation without dismantling from the place of use, in order to determine the reliability accounting of consumed natural gas and compliance of the meter with its metrological characteristics.

Достовірність обліку газу зумовлюється, в першу чергу, точністю вимірювання об'єму та витрат газу 70 лічильниками, тобто відповідністю встановленим нормам точності і вимогам, яким повинні задовольняти засоби вимірювань (3В). Точність ЗВ нормується границею допустимих значень основної похибки, яка для прецизійних витратомірів становить менше ж 0,595, точних - від ж 0,5 до ж 1,895, нижчої точності - більше 1,095. Важливою вимогою, особливо для побутових лічильників, є вимога "достатньої " нижньої межі вимірювань, при якій ведеться достовірний облік газу з нормованою похибкою при мінімальній витраті споживача. Це мінімальне 72 значення повинно в 3-5 разів перевищувати поріг чутливості ЗВ. Контроль працездатності і точності побутових лічильників полягає у визначенні їхньої відносної похибки і відповідності її значення вказаному в ТУ.The reliability of gas accounting is determined, first of all, by the accuracy of measuring the volume and consumption of gas by 70 meters, i.e. compliance with the established accuracy standards and requirements that the measuring devices must meet (3B). The accuracy of ZV is normalized by the limit of permissible values of the main error, which for precision flowmeters is less than 0.595, accurate - from 0.5 to 1.895, lower accuracy - more than 1.095. An important requirement, especially for household meters, is the requirement of a "sufficient" lower limit of measurements, in which reliable accounting of gas is carried out with a normalized error at the minimum consumption of the consumer. This minimum 72 value should be 3-5 times higher than the sensitivity threshold of ZV. Control of the efficiency and accuracy of household meters consists in determining their relative error and compliance of its value with that specified in the technical specifications.

Працездатність лічильника характеризується також відповідністю показнику відмов, що регламентується в технічному завданні. Відмови для витрато-вимірювальних засобів класифікуються за їх фізичною суттю і поділяються на механічні, зумовлені порушенням роботоздатності механічних елементів лічильників; електричні зумовлені виходом довільної методологічної характеристики за межі встановленого допуску. Працездатність лічильника залежить від надійності функціонування всієї системи і від того настільки кожна із видів відмов знаходиться в межах регламентованих значень. Вимогою для витрато-вимірювальної техніки є також незалежність результатів вимірювань від факторів впливу і збереження працездатності і заданих характеристик після дії цих факторів.The performance of the meter is also characterized by compliance with the failure rate, which is regulated in the technical task. Failures for flow-measuring devices are classified according to their physical essence and are divided into mechanical, caused by malfunctioning of the mechanical elements of the meters; electrical caused by the exit of an arbitrary methodological characteristic beyond the established tolerance. The performance of the meter depends on the reliability of the entire system, and therefore each of the types of failures is within the limits of the regulated values. A requirement for the flow-measuring equipment is also the independence of the measurement results from influencing factors and the preservation of operability and specified characteristics after the action of these factors.

Проте, в процесі експлуатації точність і надійність газовимірювального обладнання зменшується внаслідок « їх відмови, плинності метрологічних характеристик та несанкціонованого втручання в їх роботу. На достовірність вимірювань впливає також зміна фізичного стану газу в залежності від багатьох факторів: абсолютного тиску в середовищі витратоміра, який у свою Чергу залежить від тиску в конкретних умовах експлуатації витратоміра; сезонні зміни температури, залежить від висоти розташування точки вимірювань над сч рівнем моря. Так, із зміною температури на 17С його об'єм змінюється на 0,3495, а при зміні тиску на 100Па, Ге»! об'єм змінюється на 0,195 при незмінній масовій витраті газу, що повинно бути враховано лічильником при вимірюванні і обліку спожитого газу. Неврахування цього факту приводить до відхилення дійсного об'єму З спожитого газу порівняно з показами лічильників на 3,060. «-However, during operation, the accuracy and reliability of gas measuring equipment decreases due to their failure, fluidity of metrological characteristics and unauthorized interference in their operation. The reliability of the measurements is also affected by the change in the physical state of the gas depending on many factors: the absolute pressure in the environment of the flowmeter, which in turn depends on the pressure in the specific conditions of operation of the flowmeter; seasonal changes in temperature depends on the height of the location of the measurement point above sea level. So, with a temperature change of 17C, its volume changes by 0.3495, and with a pressure change of 100Pa, Ge"! the volume changes by 0.195 with an unchanged mass flow of gas, which must be taken into account by the meter when measuring and accounting for consumed gas. Ignoring this fact leads to a deviation of the actual volume C of consumed gas compared to meter readings by 3.060. "-

До того ж, оскільки приведена до стандартних умов об'ємна витрата газу визначається як добуток об'ємної виміряної лічильником витрати на густину газу за робочих умов приведений до густини газу за стандартних - умов, а густина, у свою Чергу, залежить від багатьох комплексних параметрів, то неврахування цих факторів викликає метрологічну відмову лічильника, зумовлену виходом метрологічних характеристик за межі встановлених допусків і, як наслідок, призводить до недостовірного обліку. «In addition, since the volumetric flow rate of gas reduced to standard conditions is defined as the product of the volumetric flow rate measured by the meter by the gas density under operating conditions reduced to the gas density under standard conditions, and the density, in turn, depends on many complex parameters , then failure to take these factors into account causes metrological failure of the meter, caused by metrological characteristics going beyond the established tolerances and, as a result, leads to unreliable accounting. "

Відома еталона установка соплового типу для випробувань основних метрологічних характеристик З лічильників газу (1), яка складається із пристрою, що випробовується (лічильник або витратомір), сопла, с джерела витрати, дроселя. Принцип дії установки полягає у створені за допомогою сопла, через яке протікає з» потік газу, що задається генератором витрати, надкритичного перепаду тиску. В такому випадку швидкість потоку в найвужчому місці сопла встановлюється рівною до швидкості звуку, що забезпечує надзвичайно високу стабільність витрати. Контрольний об'єм обчислюють як добуток поточної витрати газу, що протікає через сопло, 49 ва час вимірювань. За різницею показів лічильника та контрольним об'ємом, що пройшов через лічильник, 7 визначають похибку приладу. Для отримання різних величин витрат при повірці використовують відповідну - кількість різних сопел або дроселюванням досягають тієї ж мети. Установка використовується для градуювання та повірки витратомірів та лічильників для точного відтворення і вимірювання об'єму та об'ємної витрати. шк Проте, вузький діапазон витрат газу, необхідність наявності окремого сопла для кожної витрати обмежує (Те) 20 можливості установки і не дозволяє її використовувати для контролю лічильників без їх демонтажу з місця використання. До того ж, основним джерелом похибок соплових установок є значний градієнт тиску і масообмінні із процеси в застійних зонах між соплом й трубопроводом, що викликають пульсації вимірюваного сигналу. Крім того установка не враховує факторів впливу: кліматичних, географічних, та таких які змінюють фізичний стан газу в момент вимірювання, що спотворює достовірність обліку. 25 Відома установка з робочими еталонами, що складається із взірцевого пристрою, джерела витрати, в. регулювального клапану, дроселя та пристрою, що повіряється. Принцип дії установки полягає у виділенні із потоку газу, що задається джерелом витрати, за допомогою взірцевого пристрою контрольного об'єму газу. За різницею показів лічильника, з врахуванням відповідних поправок щодо температури та тиску, визначають похибку лічильника. Особливістю цих установок є невисока точність відтворення об'єму та об'ємних витрат, 60 зумовлена похибками взірцевих пристроїв. Як взірцеві пристрої використовують роторні та мембранні лічильники газу спеціально атестовані як взірцеві. Характер зміни кривої похибок цих лічильників залежить від витрати і зумовлений конструктивними похибками, що особливо позначаються на мінімальних витратах (21. З вищенаведеного випливає, що ці установки не придатні для експрес-контролю побутових лічильників для визначення його метрологічних характеристик, оскільки на мінімальних витратах газу споживачами результати 62 вимірювань будуть недостовірними.A known benchmark is a nozzle-type installation for testing the main metrological characteristics of gas meters (1), which consists of a device under test (meter or flowmeter), a nozzle, a flow source, and a throttle. The principle of operation of the installation consists in creating a supercritical pressure drop with the help of a nozzle through which flows the flow of gas set by the flow generator. In this case, the flow speed in the narrowest part of the nozzle is set equal to the speed of sound, which ensures extremely high flow stability. The control volume is calculated as the product of the current flow of gas flowing through the nozzle, 49 and the measurement time. The error of the device is determined by the difference between the meter readings and the control volume that passed through the meter. To obtain different amounts of consumption during verification, use the appropriate number of different nozzles or achieve the same goal by throttling. The installation is used for calibration and verification of flowmeters and counters for accurate reproduction and measurement of volume and volume flow. shk However, the narrow range of gas consumption, the need to have a separate nozzle for each consumption limits (Te) 20 the possibilities of the installation and does not allow it to be used to control meters without their dismantling from the place of use. In addition, the main source of errors in nozzle installations is a significant pressure gradient and mass exchange processes in the stagnant zones between the nozzle and the pipeline, which cause pulsations of the measured signal. In addition, the installation does not take into account influencing factors: climatic, geographical, and those that change the physical state of the gas at the time of measurement, which distorts the reliability of the accounting. 25 A known installation with working standards, consisting of a sample device, a flow source, c. control valve, throttle and device that is believed. The principle of operation of the installation consists in extracting from the flow of gas given by the source of flow, with the help of a sample device, a control volume of gas. The meter error is determined by the difference in meter readings, taking into account the appropriate temperature and pressure corrections. The peculiarity of these installations is the low accuracy of reproduction of the volume and volumetric costs, 60 caused by errors of the sample devices. Rotary and membrane gas meters specially certified as model devices are used as model devices. The nature of the change in the error curve of these meters depends on the consumption and is caused by design errors, which are especially affected at the minimum consumption (21. From the above it follows that these installations are not suitable for express control of household meters to determine its metrological characteristics, because at the minimum consumption of gas by consumers the results of 62 measurements will be unreliable.

Відомий пристрій для контролю та технічної діагностики промислових лічильників газу в експлуатації УНТ І|ЗІ.A well-known device for control and technical diagnostics of industrial gas meters in operation of CNT I|ZI.

Принцип дії приладу побудований на методі змінного перепаду тиску з використанням усереднювальних напірних трубок. Пристрій складається із двох первинних перетворювачів (окремих спарених напірних трубок) та первинного перетворювача температури. Така конструкція дозволяє вимірювати значення трьох величин, що необхідні для визначення витрати газу: перепад тиску (пропорційний середній швидкості потоку), абсолютний або надлишковий тиск і температуру газу. Метрологічною характеристикою пристрою є градуювальний коефіцієнт, який характеризує відношення середньовитратної швидкості потоку до швидкості, що визначається за значеннями перепаду тиску. 70 Пристрій дозволяє оперативно вимірювати витрату безпосередньо на діючому газопроводі з метою оцінки працездатності засобу вимірювання і діагностування щодо можливості подальшої експлуатації.The principle of operation of the device is based on the variable pressure drop method using averaging pressure tubes. The device consists of two primary transducers (separate paired pressure tubes) and a primary temperature transducer. This design allows you to measure the values of three quantities necessary to determine gas flow: pressure drop (proportional to the average flow rate), absolute or excess pressure, and gas temperature. The metrological characteristic of the device is the grading coefficient, which characterizes the ratio of the average flow rate to the rate determined by the pressure drop values. 70 The device allows you to quickly measure the flow directly on the operating gas pipeline in order to assess the performance of the measuring tool and diagnose the possibility of further operation.

Проте, конструкції властива обмежена точність і швидкодія. Інерційність зростає із збільшенням довжини трубок, що з'єднуються із дифманометром. Похибка може лежати у досить широких межах в залежності від стану напірних трубок. Тому облік спожитого газу цим пристроєм можна вважати недостатньо достовірним.However, the design is characterized by limited accuracy and speed. The inertia increases with the increase in the length of the tubes connected to the diffmanometer. The error can lie within fairly wide limits, depending on the condition of the pressure tubes. Therefore, the accounting of consumed gas by this device can be considered insufficiently reliable.

Найбільш близьким до запропонованого винаходу є відомий пристрій для градуювання та перевірки витратомірів і лічильників газу (4), який складається із зразкового резервуару (ємності) і випробовуваної ділянки, що містить досліджуваний прилад, стабілізатор тиску, пристрій задавання температури газу перед досліджуваним приладом та обчислювач. Принцип дії пристрою побудований на визначенні об'ємної витрати газу на досліджуваному приладі і приведенні до умов його градуювання шляхом фіксації значень температури і 2о тиску перед ним і в зразковому резервуарі на протязі вибраного проміжку часу і коригуючи при цьому значення коефіцієнта стисливості газу стосовно умов в резервуарі і перед досліджуваним приладом.Closest to the proposed invention is the well-known device for calibration and testing of flowmeters and gas meters (4), which consists of a sample tank (container) and a test area containing the test device, a pressure stabilizer, a device for setting the gas temperature in front of the test device and a calculator. The principle of operation of the device is based on the determination of the volume flow of gas on the tested device and bringing it to the conditions of its calibration by fixing the values of temperature and 2o pressure in front of it and in the sample tank during the selected period of time and at the same time correcting the value of the gas compressibility coefficient in relation to the conditions in the tank and in front of the tested device.

Пристрій забезпечує розширення сфери застосування, оскільки дає можливість здійснювати градуювання і перевірку приладів як на реальному природному газі, так і на будь-якому газі, для якого відомі табличні значення коефіцієнта стисливості.The device provides an expansion of the scope of application, as it makes it possible to perform calibration and verification of devices both on real natural gas and on any gas for which tabular values of the compressibility coefficient are known.

Разом з тим, цей пристрій не можливо застосувати для оперативного контролю точності і працездатності побутових лічильників без демонтажу на місці експлуатації, оскільки алгоритм розрахунку витрати газу, « задіяний в цьому пристрої, з приведенням до умов градуювання, не враховує змін фізичного стану газу в процесі роботи лічильника, які залежать від багатьох факторів впливу.At the same time, this device cannot be used for operational control of the accuracy and performance of household meters without disassembly at the place of operation, since the gas flow calculation algorithm "used in this device, subject to calibration conditions, does not take into account changes in the physical state of gas during operation counter, which depend on many influencing factors.

Принцип дії пристрою полягає у визначенні об'єму газу що пройшов через лічильник і вимірюванні с зо температури і тиску протягом деякого часу і по цих значеннях розраховують коефіцієнт стисливості, а відтак і об'ємну витрату. Але для оперативного контролю лічильників необхідні вимірювання у реальному часі і з Ме певними значеннями тиску і температури, що характеризують фізичний стан газу саме в цей вимірювальний «Е проміжок часу, і саме в цій географічній точці. Крім того, схема відтворення об'ємної витрати цим пристроєм побудована на безпосередньому порівнянні значень витрати отриманих у зразковому резервуарі витрати і на 0/7 з5 досліджуваному лічильнику. Проте, для оперативного контролю на місці встановлення лічильника така схема ча вимірювань не може бути застосована, оскільки між випробовуваною ланкою, що відтворює приведену до стандартних умов об'ємну витрату і досліджуваним лічильником, розташований прилад, що споживає енергію газу, достовірність витрати якого необхідно встановити.The principle of operation of the device consists in determining the volume of gas that has passed through the meter and measuring the temperature and pressure over a period of time, and the compressibility coefficient is calculated from these values, and hence the volume flow rate. But for the operational control of meters, measurements are necessary in real time and with Me certain values of pressure and temperature, which characterize the physical state of the gas in this measuring period of time, and in this geographical point. In addition, the volumetric flow reproduction scheme of this device is based on a direct comparison of the flow values obtained in the sample flow tank and on the 0/7 of 5 meter under study. However, for operational control at the place of installation of the meter, such a measurement scheme cannot be applied, because between the tested link, which reproduces the volume flow reduced to standard conditions, and the tested meter, there is a device that consumes gas energy, the reliability of the flow of which must be established .

Задача, що ставилось при створенні винаходу вдосконалити пристрій оперативного контролю лічильників, « який би шляхом отримання якомога точніших величин об'єму газу стосовно приведених, із врахуванням в с впливових факторів, що змінюють фізичний стан газу в реальних умовах експлуатації, дозволив встановити відповідність лічильника його метрологічним характеристикам, точність виміряної ним об'ємної витрати газу, що з забезпечить достовірний облік спожитої енергії безпосередньо на діючому газопроводі, без демонтажу лічильника з місця експлуатації.The task that was set when creating the invention was to improve the device for operational control of meters, "which, by obtaining the most accurate values of the volume of gas in relation to the given ones, taking into account the influential factors that change the physical state of gas in real operating conditions, would allow establishing the compliance of the meter with its metrological characteristics, the accuracy of the volume flow of gas measured by it, which will ensure reliable accounting of the consumed energy directly on the operating gas pipeline, without dismantling the meter from the place of operation.

Поставлена задача вирішується тим, що у пристрій оперативного контролю лічильників, що включає ємність, -І випробовувальну ділянку, вимірювачі тиску і температури, обчислювач (мікропроцесорний блок) згідно з винаходом додатково введено другу ємність, причому одна ємність розрахована на низький тиск (ЄНТ), друга - - на високий (ЄВТ), чотири електромагнітні клапани, компресор-вакуумметр, на вході і виході якого встановлені їх з'єднані з мікропроцесорним блоком давачі тиску, при цьому вхід ЄНТ з'єднано із першим електромагнітним клапаном, вхід якого сполучений із трубопроводом від досліджуваного приладу, значення витрати якого треба ік перевірити, вихід ЄНТ з'єднаний із другим електромагнітним клапаном , вхід якого сполучений із компресором -The task is solved by the fact that the device for operational control of meters, which includes a tank, -I test area, pressure and temperature gauges, a calculator (microprocessor unit) according to the invention, additionally has a second tank, and one tank is designed for low pressure (ENT), the second - - on high (EVT), four electromagnetic valves, a compressor-vacuum meter, at the input and output of which are installed pressure sensors connected to the microprocessor unit, while the input of the ENT is connected to the first electromagnetic valve, the input of which is connected to the pipeline from the tested device, the flow value of which must be checked, the output of the ENT is connected to the second electromagnetic valve, the input of which is connected to the compressor -

Ге вакуумметром, що своїм виходом через третій клапан з'єднаний із входом ЄВТ, на виході якого встановлений четвертий клапан, що своїм вихідним патрубком з'єднаний із другим приладом (газовий пальник). Давачі тиску і температури, встановлені на початку випробовувальної ділянки в ємностях ЄВТ і ЄНТ, а також клапани, встановлені на вході і виході ЄНТ та на виході ЄВТ, з'єднані із мікропроцесорним блоком.Ge vacuum gauge, whose output through the third valve is connected to the EVT input, at the output of which a fourth valve is installed, which is connected to the second device (gas burner) through its output pipe. Pressure and temperature sensors installed at the beginning of the test area in the EVT and EVT containers, as well as valves installed at the entrance and exit of the EVT and at the EVT outlet, are connected to the microprocessor unit.

Наявність у пристрої двох ємностей високого і низького тиску дає можливість за допомогою певного рівнянняThe presence of two high and low pressure tanks in the device makes it possible using a certain equation

Р» стану газу порівняти зміну маси газу, яка протекла через випробовувану ділянку, з масою газу, що протекла через досліджуваний прилад (лічильник), із врахуванням змін температури і тиску, що змінюють фізичний стан газу. 60 Введення компресора-вакуумметра дозволяє уникнути пульсацій вимірюваного газу при заповненні ємностіP" of the state of the gas to compare the change in the mass of gas that flowed through the tested area with the mass of gas that flowed through the tested device (meter), taking into account changes in temperature and pressure that change the physical state of the gas. 60 The introduction of a compressor-vacuum meter allows to avoid pulsations of the measured gas when filling the container

ЄНТ з виходу досліджуваного лічильника. В такий спосіб газ під магістральним тиском заповнює ЄНТ, а тому зменшується його температура, що може вплинути на результати вимірювань і викликати похибку.ENT from the output of the meter under study. In this way, the gas under the main pressure fills the ENT, and therefore its temperature decreases, which can affect the measurement results and cause an error.

Введення у вимірювальну схему пристрою давачів тиску і температури, з'єднаних із мікропроцесорним блоком, дозволяє вводити поправки у зміни фізичного стану газу при обчисленні приведеного до стандартних бе УМОВ об'єму, що забезпечить достовірність встановлення метрологічних характеристик лічильника і достовірність обліку спожитої енергії.The introduction of pressure and temperature transmitters connected to the microprocessor unit into the measuring circuit of the device allows to introduce corrections to the changes in the physical state of the gas when calculating the volume brought to the standard BE CONDITIONS, which will ensure the reliability of establishing the metrological characteristics of the meter and the reliability of accounting for the consumed energy.

Введення електромагнітних клапанів дозволяє автоматизувати процес вимірювання.The introduction of electromagnetic valves allows you to automate the measurement process.

На кресленні зображена блок-схема пристрою для оперативного контролю працездатності та точності лічильників, який містить дві ємності об'ємом 4-10л., одна з яких ємність 1 високого тиску, розрахована наThe drawing shows a block diagram of a device for operational control of the efficiency and accuracy of meters, which contains two containers with a volume of 4-10 liters, one of which is a high-pressure container 1, designed for

Тиск всередині до О0,5МПа, друга ємність 2 низького тиску, розрахована на тиск газової магістралі до 0, 1МПа; давачі З, 4, 5 температури, давачі 6, 7, 8, 9, 10 тиску, компресор-вакуумметр 11, клапани електромагнітні 12, 13, 14, 15, блок мікропроцесорний (МП) 16 для збору, обробки інформації з давачів, виконання розрахунків, та керування процесом вимірювання. Вхід ємності низького тиску (ЄНТ) 2 з'єднаний із електромагнітним клапаном (ЕМК) 15, вхід якого сполучений при експлуатації пристрою із приладом, що споживає енергію газу (наприклад, 70 газовий лічильник побутової газової плити), витрату якого треба виміряти щоб встановити достовірність обліку спожитої енергії досліджуваним лічильником. Вихід ємності низького тиску 2 з'єднаний із ЕМК 14, вхід якого сполучений із компресором 11. Вихід компресора через ЕМК 13 з'єднаний із входом ємності високого тиску (ЄВТ) 1, на виході якого встановлений ЕМК 12, що своїм вихідним патрубком під'єднаний до другого приладу - споживача енергії газу, наприклад, газового пальника плити.The pressure inside is up to O0.5MPa, the second low-pressure tank 2 is designed for the pressure of the gas main up to 0.1MPa; temperature sensors 4, 5, pressure sensors 6, 7, 8, 9, 10, compressor-vacuum meter 11, electromagnetic valves 12, 13, 14, 15, microprocessor unit (MP) 16 for collecting and processing information from sensors, performing calculations, and management of the measurement process. The input of the low-pressure tank (ENT) 2 is connected to the electromagnetic valve (EMK) 15, the input of which is connected during the operation of the device to a device that consumes gas energy (for example, a 70 gas meter of a household gas stove), the flow of which must be measured to establish reliability accounting of consumed energy by the meter under study. The output of the low-pressure tank 2 is connected to the EMC 14, the input of which is connected to the compressor 11. The output of the compressor through the EMC 13 is connected to the input of the high-pressure tank (EVT) 1, at the output of which the EMC 12 is installed, which with its output pipe connected to a second device - a gas energy consumer, for example, a gas stove burner.

Пристрій працює наступним чином.The device works as follows.

Через відкрити кран газового пальника (або інший прилад споживання енергії газу, на кресленні не показано), а також при відкритому ЕМК 15 газ із магістралі, попередньо пройшовши через досліджуваний лічильник, заповнює ємність ЄНТ 2, внаслідок чого тиск в ємності встановлюється рівним тиску газової магістралі. При цьому давач тиску 10 і давач температури 5 вимірюють значення абсолютного тиску і 2о Температури на досліджуваній ділянці, а давач тиску 9 і температури 4 дають інформацію про абсолютний тиск і температуру на початку витікання газу з ємності ЄНТ 2 і про момент наповнення ємності газом. Після наповнення ЄНТ 2, мікропроцесорний блок 16 по сигналу давачів 4, 5, 9, 10 дасть команду на ЕМК 15, який перекриє доступ газу в ЄНТ 2 і одночасно з цим відкриє ЕМК 14, через який газ компресором-вакууметром 11 перекачується в ємність ЄВТ 1 через зворотній клапан 13, що пропускає газ тільки в одному напрямку - на вихід ов З компресора.By opening the tap of the gas burner (or another gas energy consumption device, not shown in the drawing), as well as when the EMC 15 is open, the gas from the main line, having previously passed through the meter under investigation, fills the capacity of the ENT 2, as a result of which the pressure in the capacity is set equal to the pressure of the gas main . At the same time, pressure transmitter 10 and temperature transmitter 5 measure the values of absolute pressure and 2o Temperature in the studied area, and pressure transmitter 9 and temperature 4 provide information about the absolute pressure and temperature at the beginning of gas outflow from the ENT 2 container and about the moment of filling the container with gas. After filling the ENT 2, the microprocessor unit 16, based on the signal from sensors 4, 5, 9, 10, will give a command to the EMC 15, which will block the access of gas to the ENT 2 and at the same time open the EMC 14, through which the gas is pumped into the EVT capacity by the compressor-vacuum meter 11 1 through the non-return valve 13, which passes gas only in one direction - to the outlet of the compressor.

Після спорожнення ємності 2, що буде зафіксовано давачами тиску 8 і 9, сигнал з яких надійде до МП 16, « який в свою Чергу дасть команду на закриття клапану ЕМК 14 і одночасно на відкриття клапану ЕМК 15, який пропустить нову порцію газу через лічильник, в ємність ЄНТ 2 і випробовувану ділянку. Цикл повторюється до досягнення в ємності ЄВТ 1 тиску, що дорівнює 0,3-0,4МПа. На протязі усього процесу вимірювання в ЄВТ 1 с зо постійно контролюється абсолютний тиск і температура давачами 6 і 5 відповідно. В такий спосіб отримують ряд значень тиску і температури, що характеризують роботу лічильника. На підставі точної величини об'єму ємності МеAfter the emptying of container 2, which will be recorded by pressure sensors 8 and 9, the signal from which will reach MP 16, "which in turn will give a command to close the EMC valve 14 and simultaneously to open the EMC valve 15, which will pass a new portion of gas through the meter, into the capacity of ENT 2 and the tested area. The cycle is repeated until a pressure equal to 0.3-0.4 MPa is reached in the capacity of EVT 1. During the entire measurement process, absolute pressure and temperature are constantly monitored by sensors 6 and 5, respectively, in EVT 1 s zo. In this way, a number of pressure and temperature values characterizing the operation of the meter are obtained. On the basis of the exact value of the volume of the container Me

ЄНТ 2 і виміряних за певний проміжок часу ряду значень тиску і температури, завдяки чому вводять поправки у «г зміни фізичного стану газу, мікропроцесорний блок 16 за певним алгоритмом обчислює об'єм газу, приведений до стандартних умов, що пройшов через досліджуваний лічильник при тиску і температурі в газовій магістралі, (7 виміряних давачами 10 і 5 відповідно. ї-ENT 2 and a number of pressure and temperature values measured over a certain period of time, due to which corrections are introduced in "g of changes in the physical state of the gas, the microprocessor unit 16, according to a certain algorithm, calculates the volume of gas, reduced to standard conditions, that passed through the studied meter at pressure and the temperature in the gas main, (7 measured by sensors 10 and 5, respectively. i-

Лічильник вважають таким, що відповідає вимогам ТУ або Держстандарту, якщо різниця в показах лічильника і об'ємній витраті, виміряній і обчисленій за допомогою запропонованого пристрою не перевищує значень, що наведені в ТУ на лічильник.The meter is considered to meet the requirements of the Technical Specifications or the State Standard if the difference in the meter readings and the volume flow measured and calculated using the proposed device does not exceed the values specified in the Technical Specifications for the meter.

Перелік посилань « 1. РД 50-213-80. Правила измерения расходов газов и житкостей стандартньіми устройствами. - М.: Изд-во пл) с стандартов, 1982 2. Вимірювання витрати та кількості газу і нафтопродуктів: Матеріали третьої всеукраїнської ;» науково-технічної конференції. "Витратометрія 2003" - Івано-Франківськ, Факел, 2003 р.List of references « 1. RD 50-213-80. Rules for measuring the flow of gases and liquids by standard devices. - M.: Izd-vo pl) s standardov, 1982 2. Measurement of consumption and quantity of gas and petroleum products: Materials of the third all-Ukrainian;» scientific and technical conference. "Vytratometry 2003" - Ivano-Frankivsk, Fakel, 2003

З. Експрес контроль та технічна діагностика промислових лічильників газу в експлуатації -І.С. Петришин,Z. Express control and technical diagnostics of industrial gas meters in operation - I.S. Petryshyn,

Я.В. Безгачнюк, О.Є. Середюк, М.В. Кузь, Б.І. Прудніков, А. Г. Безтелесний. - Журнал "Розвідка та розробка -І нафтових і газових родовищ" Мо 4. Патент України Мо54463 (З01Е25/00, Бюл. Моз, 2003р. - щ» о 50Ya.V. Bezgachnyuk, O.E. Seredyuk, M.V. Kuz, B.I. Prudnikov, A. G. Bodiless. - Journal "Exploration and development -I of oil and gas deposits" Mo 4. Patent of Ukraine Mo54463 (З01Е25/00, Byul. Moz, 2003 - sch» o 50

Ко)Co.)

РR

60 б560 b5

МА лак А З2 "ЗюЗ ЗЄЗ2 Л .6 - !MA varnish A Z2 "ZyuZ ZEZ2 L .6 - !

ЇShe

16 516 5

Коморееор 10 ши ЩЕ В В пк і Я 7Komoreeor 10 shi SCHE V V pk and I 7

ШИ в 15AI at 15

ЄВт Й - вк оо х НкЕвт Й - вк оо х Nk

І: ' 13 І 14 2 15And: ' 13 And 14 2 15

ВхідExit

ВихідEntrance

Claims

The formula of the invention is a device for operational express control of natural gas meters, containing a container (reservoir), with a test area, pressure and temperature gauges, a microprocessor unit (computer), which is distinguished by the fact that it additionally contains a second container, and one container is designed for low pressure 93 (ENT), the second - on high (ENT), four electromagnetic valves (EMK), connected to a microprocessor unit, a compressor-vacuum meter, at the input and output of which pressure sensors are installed, while the input of the NT is connected with the first EMF, the input of which is connected to the output of the meter under investigation, the output of the EMT is connected to the second EMF, - 35 the input of which is connected to the compressor-vacuum meter, which through its output is connected to the EVT input through the third EMF, chn on at the output of which a fourth EMC is installed, which is connected by its output pipe to the second device-consumer of gas energy to the same pressure and temperature sensors installed at the beginning of the tested section, as well as in the EVT containers and ENTs connected to a microprocessor unit. "Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2004, M 11, 11/15/2004. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. . and?

-I - sh» at 50 Ko)

60 b5