UA70981C2 - A method for the brass-plating the steel wire - Google Patents
A method for the brass-plating the steel wire Download PDFInfo
- Publication number
- UA70981C2 UA70981C2 UA2001074670A UA200174670A UA70981C2 UA 70981 C2 UA70981 C2 UA 70981C2 UA 2001074670 A UA2001074670 A UA 2001074670A UA 200174670 A UA200174670 A UA 200174670A UA 70981 C2 UA70981 C2 UA 70981C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- wire
- coating
- brass
- discharge
- galvanic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007747 plating Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 10
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 101150059448 cdk7 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до галузей техніки, пов'язаних з нанесенням покриттів на металічні та неметалічні 2 поверхні, зокрема гальванічних покриттів, з наступною обробкою їх тепловими та сильними електричними полями. Перш за все може використовуватись в метизній промисловості при виробництві латунованих стальних кордових дротів.The invention relates to technical fields related to the application of coatings on metallic and non-metallic 2 surfaces, in particular galvanic coatings, followed by their treatment with heat and strong electric fields. First of all, it can be used in the hardware industry in the production of brass-plated steel cord wires.
Відомий спосіб термічної обробки деталей з гальванічним покриттям нікелем |1| являє собою нагрівання деталей до певної температури Т з трьома-ч-отирма витримками при певних Т в процесі цього нагрівання. 70 Загальний час обробки деталей становить більше 8-10 годин, що є суттєвим недоліком Через малу продуктивність способу.A known method of heat treatment of parts with galvanic coating with nickel |1| is the heating of parts to a certain temperature T with three to four exposures at certain T in the process of this heating. 70 The total time for processing parts is more than 8-10 hours, which is a significant disadvantage due to the low productivity of the method.
Відомий також спосіб термічної обробки стальних деталей з гальванічним покриттям цинком (21) полягає у пропусканні високочастотного струму частотою 1-5-15кГц через деталь. Нагрівання ведуть приблизно протягом години і термообробку повторюють двічі. Цим способом можуть оброблятись деталі товщиною 0,5-2мм таз 12 покриттям цинком 3-15мкм. Недоліком є необхідність застосування дорогих ВЧ джерел енергії, тільки певна форма і обмежений розмір деталей., великий час обробки деталей.A known method of heat treatment of steel parts with zinc galvanic coating (21) consists in passing a high-frequency current with a frequency of 1-5-15kHz through the part. Heating is carried out for about an hour and heat treatment is repeated twice. In this way, parts with a thickness of 0.5-2 mm and 12 with a zinc coating of 3-15 μm can be processed. The disadvantage is the need to use expensive HF energy sources, only a certain shape and limited size of the parts., a long time for processing the parts.
За відомим способом термічного відпалювання паладієво-нікелевого електроосадженого покриття |З) термообробку провадять прискореним методом: нагрівання по меншій мірі гальванопокритої частини доAccording to the known method of thermal annealing of a palladium-nickel electrodeposited coating |C) heat treatment is carried out by an accelerated method: heating to a lesser extent the electroplated part to
Тт-600-8007С ведуть протягом 1-30с і такий же час витримують нагрів. Стверджується, що загальний час термообробки достатній для відпалення нанесеного покриття для відвернення розтріскування його при формуванні виробу, але досить малий, щоб металева основа втратила свої пружні властивості. Одначе засоби вказаного прискореного нагрівання не вказуються і час нагрівання є значним.Tt-600-8007C are conducted for 1-30 seconds and withstand heating for the same time. It is claimed that the total heat treatment time is sufficient to anneal the applied coating to prevent it from cracking during the forming of the product, but is short enough for the metal base to lose its elastic properties. However, the means of the indicated accelerated heating are not indicated and the heating time is considerable.
Найближчим до способу, що пропонується, є електрохімічний спосіб покриття стального дроту латунню |41) (прототип), що в теперішній час використовується у виробництві. За в казаним способом нагрівання дроту разом с 22 з подвійним покриттям, виконаним гальванічно спочатку міддю, після - цинком, провадиться в електропечі Го) протягом 20-30с. За цей час проходить взаємодифузія Си і 7п і покриття перетворюється в латунне. Недоліками є те, що об'ємний нагрів дроту до високої температури призводить до погіршення висхідних якостей сталі, нагрів дроту в електропечі - до значних витрат електроенергії на цей процес і час нагрівання значний.The closest to the proposed method is the electrochemical method of coating steel wire with brass |41) (prototype), which is currently used in production. According to the mentioned method, the heating of the wire together with 22 with a double coating, made galvanically first with copper, then with zinc, is carried out in an electric furnace Go) for 20-30 seconds. During this time, interdiffusion of Si and 7p takes place and the coating turns into brass. The disadvantages are that the volumetric heating of the wire to a high temperature leads to deterioration of the rising qualities of the steel, heating of the wire in an electric furnace - to significant costs of electricity for this process and the heating time is significant.
Задачею винаходу є створення способу латунювання стального дроту, за яким, завдяки використанню -- електричних розрядів для термічної і електричної обробки нанесеного перед тим гальванічного мідно-цинкового с покриття з певним вкюченням цих розрядів та керуванням ними, досягається збереження високих висхідних якостей дроту після обробки, збільшення швидкості та економічності обробки покриття в процесі латунювання. оThe task of the invention is to create a method of brazing steel wire, according to which, thanks to the use of electric discharges for thermal and electrical treatment of the previously applied galvanic copper-zinc coating with a certain inclusion of these discharges and their control, it is possible to maintain the high ascending qualities of the wire after treatment, increasing the speed and cost-effectiveness of coating processing in the brass-plating process. at
Поставлена задача вирішується завдяки тому, що за способом, що пропонується, дріт гальванічно о покривається міддю, потім цинком, лапі між гальванічним покриттям дроту, який рухається, і п допоміжних електродів запалюється п електричних розрядів зі струмом І»107. А кожний, де п»1. -The task is solved due to the fact that according to the proposed method, the wire is galvanically coated with copper, then with zinc, the paw between the galvanic coating of the moving wire and n auxiliary electrodes ignites n electric discharges with a current of I"107. And each, where n»1. -
Для подальшого збільшення ефективності способу, допоміжному електроду надається форма кільця навколо дроту, з допомогою магнітного поля створюється боковий тиск на канал розряду у напрямі, поперечному напрямку руху дроту, Який забезпечує обіговий рух каналу розряду навколо дроту. « 20 Для подальшого збільшення ефективності латунювання при використанні / змінної напруги, до двох з допоміжних електродів підключають симетричну змінну напругу, запалюють між ними розряд таким чином, щоб с він замикався через поверхню дроту, при цьому дріт залишають ізольованим або заземляють. :з» Досягнення позитивного результату пов'язано з тим, що приелектродна область каналу разряду має високу температуру та сильне електричне поле, що сумісно діють на покриття дроту. Оскільки зона дії приелектродної області на покритті (електродна пляма) переміщується на поверхні, то час і інтенсивність дії розряду на -1 що покриття легко регулюються швидкістю переміщення та потужністю розряду. При цьому не прогрівається вся товща (по перерізу) дроту і через це зберігаються властивості, які були йому надані перед латунюванням, та (ав) скорочується час обробки покриття. Завдяки тому, що з допомогою розряду електроенергія вводиться с безпосередньо в зону фізичного процесу дифузійного перетворення покриття в латунь, тобто в зону його обробки, не прогрівається весь дріт і відсутня енергоємна електропіч, досягається економія електроенергії. (ог) 50 Все це призводить до суттєвого зменшення витрат на процес обробки поверхні. ще При певній швидкості руху розряду відносно дроту його електродна пляма може не охоплювати весь периметр дроту. В цьому випадку навколо дроту ставлять ще допоміжні електроди і запалюють розряди.To further increase the efficiency of the method, the auxiliary electrode is given the shape of a ring around the wire, with the help of a magnetic field, side pressure is created on the discharge channel in the direction, the transverse direction of the wire movement, which ensures the circular movement of the discharge channel around the wire. " 20 To further increase the efficiency of brazing when using / alternating voltage, a symmetrical alternating voltage is connected to two of the auxiliary electrodes, a discharge is ignited between them in such a way that it closes through the surface of the wire, while the wire is left insulated or grounded. Achieving a positive result is due to the fact that the near-electrode region of the discharge channel has a high temperature and a strong electric field, which jointly act on the wire coating. Since the area of action of the near-electrode area on the coating (electrode spot) moves on the surface, the time and intensity of the discharge on -1 that coating is easily regulated by the speed of movement and the power of the discharge. At the same time, the entire thickness (cross-section) of the wire is not heated, and because of this, the properties that were given to it before brazing are preserved, and (av) the coating processing time is reduced. Thanks to the fact that with the help of a discharge, electricity is introduced directly into the zone of the physical process of the diffusion transformation of the coating into brass, that is, into the zone of its processing, the entire wire does not heat up and there is no energy-consuming electric furnace, energy savings are achieved. (ог) 50 All this leads to a significant reduction in costs for the surface treatment process. Also, at a certain speed of movement of the discharge relative to the wire, its electrode spot may not cover the entire perimeter of the wire. In this case, additional electrodes are placed around the wire and discharges are ignited.
Запобігають цьому надаючи кільцевої форми допоміжному електроду і накладаючи поздовжнє до дроту магнітне поле, яке при взаємодії зі струмом розряду, створює на його канал боковий тиск, що змушує канал оббігати навколо дроту. Зняття при цьому потреби в інших допоміжних розрядах призводить до подальшого підвищення (Ф) економічності способу, що пропонується.This is prevented by giving the auxiliary electrode a ring shape and applying a magnetic field longitudinal to the wire, which, when interacting with the discharge current, creates lateral pressure on its channel, which forces the channel to run around the wire. At the same time, the removal of the need for other auxiliary discharges leads to a further increase (Ф) of the economy of the proposed method.
ГФ Подальше підвищення економічності досягається і завдяки підключенню розряду до покриття через два допоміжні електроди від джерела зі змінною симетричною напругою (без заземлення), оскільки при цьому використовується також тільки один розряд, який охоплює провід з двох боків і завдяки більшій бо електропровідності гальванопокриття порівняно зі сталлю, особливо при високій частоті (через скін-ефект), струм протікає по поверхні дроту, тобто по гальванопокриттю, забезпечуючи його прогрів. Крім того, оскільки при симетричній напрузі струми і потенціальні поля замикаються в межах дії розряду і не виносяться вздовж дроту, то відпадає необхідність у організацій захисних заземлення або ізоляції, коли вони не потрібні за загальною технологією обробки дроту або інших виробів, що також здешевлює спосіб. б5 До позитивних якостей способу, що пропонується, відноситься також те, що він може застосовуватись для обробки будь-яких інших гальванопокриттів, інших видів електропровідних покрить та інших виробів.HF A further increase in efficiency is also achieved due to the connection of the discharge to the coating through two auxiliary electrodes from a source with variable symmetrical voltage (without grounding), since only one discharge is also used, which covers the wire from two sides, and due to the greater electrical conductivity of the galvanic coating compared to steel , especially at high frequency (due to the skin effect), the current flows over the surface of the wire, that is, over the galvanic coating, ensuring its heating. In addition, since with symmetrical voltage, currents and potential fields are closed within the limits of the action of the discharge and are not carried along the wire, there is no need for organizations of protective grounding or insulation, when they are not required by the general technology of processing the wire or other products, which also makes the method cheaper. b5 The positive qualities of the proposed method also include the fact that it can be used for processing any other galvanic coatings, other types of electrically conductive coatings and other products.
Порівняльний аналіз з відомими технічними рішеннями показує, що спосіб латунювання стального дроту, який пропонується, відрізняється від схожих рішень латунювання принципово іншим засобом термообробки покриття та дією сильного електричного поля в сукупності з засобами та методами застосування цих діючих фізичних факторів, що дозволяє досягти вказаного вище позитивного результату. На основі викладеного вище можна зробити висновок, що сукупність суттєвих ознак, викладена у формулі винаходу, є необхідною і достатньою для досягнення нового технічного результату, що забезпечується цим винаходом.A comparative analysis with known technical solutions shows that the proposed method of brazing steel wire differs from similar brazing solutions by a fundamentally different means of heat treatment of the coating and the action of a strong electric field in combination with the means and methods of applying these active physical factors, which allows to achieve the above-mentioned positive result Based on the above, it can be concluded that the set of essential features set forth in the claims is necessary and sufficient to achieve a new technical result provided by this invention.
На фіг.1-4 показані схеми пристроїв, з допомогою яких можна реалізувати спосіб, що пропонується. 70 На фіг.1 позицією 1 представлено провід з гальванопокриттям, 2, З - допоміжні електроди, З - варіант розміщення допоміжного електрода З або третій електрод, 4, 5 - канали електричних розрядів, стрілка показує напрям можливого руху дроту.Figures 1-4 show schematics of devices that can be used to implement the proposed method. 70 In Fig. 1, position 1 represents a wire with galvanic coating, 2, C - auxiliary electrodes, C - an option for placing the auxiliary electrode C or the third electrode, 4, 5 - channels of electric discharges, the arrow shows the direction of possible wire movement.
На фіг.2 поз.1 - поперечний переріз дроту з покриттям, 2, З - допоміжні електроди, 4, 5 - канали електричних розрядів між електродами 2, З і покриттям дроту, б - джерело постійного струму, 7 - 7/5 обмежувально-роздільні резистори.In Fig. 2, item 1 is a cross-section of a wire with a coating, 2, C - auxiliary electrodes, 4, 5 - channels of electric discharges between electrodes 2, C and the coating of the wire, b - a direct current source, 7 - 7/5 limiting separate resistors.
На фіг.3 поз.1 - дріт з покриттям, 2 - допоміжний електрод з формою кільця навколо дроту, З - канал електричного розряду, 4 - трубчастий магніт, 5 - магнітна силова лінія, б - джерело постійного струму, стрілка показує напрям можливого руху дроту.In Fig. 3, item 1 is a coated wire, 2 is an auxiliary electrode with the shape of a ring around the wire, C is an electric discharge channel, 4 is a tubular magnet, 5 is a magnetic power line, b is a direct current source, the arrow shows the direction of possible movement wire
На фіг.4 поз.1-поперечний переріз дроту з покриттям, 2, З-допоміжні електроди, 4,4" - дві частини каналу 2о електричного розряду між електродами 2 і З, 5 - джерело симетричної змінної напруги, 6 - половина сумарної величини обмежувального комплексного реактивного опору розряду: 1/2.7, 7 - трансформатор (варіант джерела змінної напруги 5).In Fig. 4, item 1 is a cross-section of a coated wire, 2, C are auxiliary electrodes, 4.4" are two parts of the channel 2 of the electric discharge between electrodes 2 and C, 5 is a source of symmetrical alternating voltage, 6 is half of the total value of the limiting complex reactive resistance of the discharge: 1/2.7, 7 - transformer (variable voltage source option 5).
Робота по латунюванню стального дроту за способом, що пропонується, провадиться так. Попередньо підготований стальний дріт спочатку гальванічно покривають міддю, після - цинком. Далі промитий і висушений с дріт з покриттям 1, фіг.1, протягують мимо попередньо встановленого допоміжного електрода 2, або більшої їх кількості, наприклад, двох: 2 і З, фіг.1, чи трьох: 2, З, 3 і т.д.. Електроди також попередньо підключають і) до джерела струму 6, фіг.2, через обмежувально-роздільні резистори 7. З початком руху дроту між допоміжними електродами, наприклад 2 і З, і покриттям дроту 1 запалюють розряди 4, 5, фіг.1 і 2. В місцях контакту розряду з поверхнею дроту, тобто в електродній плямі розряду, сумісно діє висока температура і сильне «-- електричне поле приелектродної зони розряду. Завдяки цьому прискорюється взаємодифузія міді і цинку в гальванопокритті, воно перетворюється в латунь, і через підвищену дифузію покращується його адгезія до сталі. соThe work on brazing steel wire according to the proposed method is carried out as follows. The pre-prepared steel wire is first galvanically coated with copper, then with zinc. Next, the washed and dried coated wire 1, Fig. 1, is pulled past the previously installed auxiliary electrode 2, or more of them, for example, two: 2 and Z, Fig. 1, or three: 2, Z, 3, etc. d.. The electrodes are also pre-connected i) to the current source 6, Fig. 2, through the limiting and separating resistors 7. With the beginning of the wire movement between the auxiliary electrodes, for example 2 and З, and the covering of the wire 1, the discharges 4, 5, Fig. 1 and 2. In the places of contact of the discharge with the surface of the wire, that is, in the electrode spot of the discharge, a high temperature and a strong electric field of the near-electrode zone of the discharge act simultaneously. Thanks to this, the mutual diffusion of copper and zinc in the electroplating accelerates, it turns into brass, and due to increased diffusion, its adhesion to steel improves. co
Залежно від часу дії розряду на покриття та величини його струму (потужності) під електродною плямою в Ф латунь перетворюється більша чи менша зона покриття. Наприклад, при струмі розряду ЗОМА і дії його протягом близько 0,1с утворюється пляма латуні діаметром 0,8мм. Тобто для перетворення в латунь покриття дроту - діаметром мм і відповідно з периметром З,14мм потрібно протягувати його з швидкістю 1Омм/с між чотирма ї- дугами з вказаним струмом, розташованими навколо дроту в перпендикулярній до нього площині з кутами 90" між їх осями (як на фіг.2, якщо добавити ще вертикальну пару електродів). Допоміжні електроди можна не обов'язково розташовувати в одній площині, а можна розносити їх вздовж дроту, як наприклад 2 і 3 на фіг.1.Depending on the time of the discharge action on the coating and the magnitude of its current (power), a larger or smaller area of the coating is transformed under the electrode spot into F brass. For example, with a ZOMA discharge current and its action for about 0.1s, a brass spot with a diameter of 0.8mm is formed. That is, in order to convert the coating of a wire into brass - with a diameter of mm and, accordingly, with a perimeter of 3.14 mm, it is necessary to pull it at a speed of 1 Ohm/s between four electric arcs with the indicated current, located around the wire in a plane perpendicular to it with angles of 90" between their axes ( as in Fig. 2, if you add another vertical pair of electrodes.) The auxiliary electrodes may not necessarily be located in one plane, but may be spread along the wire, such as 2 and 3 in Fig. 1.
Збільшення швидкості обробки легко досягається збільшенням потужності дуг. «Increasing the speed of processing is easily achieved by increasing the power of the arcs. "
В описаних умовах прогрівається тільки покриття і частково поверхня дроту, що межує з покриттям, а 8 с серцевина дроту не встигає прогріватися і завдяки цьому дріт після латунювання зберігає свої властивості, й надані йому попередньою обробкою. «» В тому випадку, коли наскрізне прогрівання дроту (по всьому перерізу) не обмежується технологічними вимогами, утворення латуні можна виконувати одним розрядом підвищеної потужності з одного допоміжного електрода, наприклад, 2 за фіг.1, 2. -І Подальша ефективність обробки одним каналом розряду досягається коли допоміжному електроду придають форму кільця. При цьому дріт 1 пропускають скрізь кільцевидий електрод 2, фіг.3, який розміщують в зоні о постійного трубчастого магніту (або електромагніта) 4 так, щоб його магнітні силові лінії 5, що паралельніIn the described conditions, only the coating and partially the surface of the wire bordering the coating are heated, and the core of the wire does not have time to heat up for 8 seconds, and thanks to this, the wire after brazing retains its properties, which were given to it by preliminary treatment. "" In the case when the through heating of the wire (over the entire cross-section) is not limited by technological requirements, the formation of brass can be performed with one discharge of increased power from one auxiliary electrode, for example, 2 in Fig. 1, 2. -I Further efficiency of processing with one channel discharge is achieved when the auxiliary electrode is given the shape of a ring. At the same time, the wire 1 is passed through the ring-shaped electrode 2, Fig. 3, which is placed in the zone o of the permanent tubular magnet (or electromagnet) 4 so that its magnetic lines of force 5, which are parallel
Те) дроту, перетинали канал розряду 3, який горить між електродом 2 і покриттям дроту 1. Від взаємодії магнітного 5р поля і струму розряду виникає бокова сила, яка тисне на канал розряду у поперечному до дроту напрямі і канал бо безперервно робить обіговий рух навколо дроту. На поверхні залишається смуга обробленого покриття у вигляді - М латунної спіралі. Регулюючи силу струму розряду і величину магнітного поля, крок спіралі роблять рівним ширині обробленого сліду і тим самим забезпечується суцільна обробка поверхні. Покриття обробляється при цьому без прогріву серцевини дроту.Te) of the wire, they crossed the discharge channel 3, which burns between electrode 2 and the coating of wire 1. The interaction of the magnetic 5p field and the discharge current creates a lateral force that presses on the discharge channel in the direction transverse to the wire and the channel continuously makes a circular motion around the wire . A strip of processed coating remains on the surface in the form of - M brass spiral. By adjusting the strength of the discharge current and the magnitude of the magnetic field, the pitch of the spiral is made equal to the width of the processed trace and thereby ensures continuous surface treatment. At the same time, the coating is processed without heating the core of the wire.
Подальше збільшення економічної ефективності обробки одним каналом розряду при використанні змінної напруги досягається підключенням джерела симетричної змінної напруги до двох допоміжних електродів 2, 3, іФ) фіг.4. Для симетрії в кожне плече джерела енергії 5 включають половину обмежувального комплексного ко реактивного опору 6. Запалюють розряд так, щоб канал розряду 4, 4" замикався через дріт 1, що обробляється.A further increase in the economic efficiency of processing with one discharge channel when using alternating voltage is achieved by connecting a source of symmetrical alternating voltage to two auxiliary electrodes 2, 3, iF) fig.4. For symmetry, energy sources 5 include half of the limiting complex co-reactive resistance 6 in each arm. The discharge is ignited so that the discharge channel 4, 4" closes through the wire 1 being processed.
В даному випадку 4 і 4" - один канал розряду, що поділений дротом на дві частини, на відміну від фіг.1, 2, де бо кожен з каналів 4, 5 є незалежним розрядом. Позитивна якість роботи за фіг.4 - у більш простому джерелі живлення 5, яке при малих частотах, наприклад, може бути просто трансформатором 7. На високих частотах (сотні КГЦ, МГц) обробка є ще більш ефективною, оскільки струм між обома частинами каналу розряду 4 і 4 завдяки скін-ефекту буде обтікати дріт його поверхнею, нагріваючи її і не заглиблюючись у тіло дроту. Через це досягається обробка тільки поверхні дроту, тільки в каналі одного розряду і без прогріву серцевини виробу. 65 Крім того, оскільки при симетричній напрузі струми і потенціальні поля замикаються в межах дії розряду і не виносяться вздовж дроту, то відпадає необхідність у організацій захисних заземлення або ізоляції, коли вони не потрібні за загальною технологією обробки дроту або інших виробів, що також здешевлює спосіб.In this case, 4 and 4" are one discharge channel divided by a wire into two parts, unlike Fig. 1, 2, where each of the channels 4, 5 is an independent discharge. The positive quality of work according to Fig. 4 is more to a simple power supply 5, which at low frequencies, for example, can be simply a transformer 7. At high frequencies (hundreds of KHz, MHz), the processing is even more effective, because the current between both parts of the discharge channel 4 and 4 will flow around the wire due to the skin effect its surface, heating it and not going deep into the body of the wire. Due to this, processing of only the surface of the wire, only in the channel of one discharge and without heating the core of the product is achieved. 65 In addition, since with symmetrical voltage, the currents and potential fields are closed within the limits of the action of the discharge and not carried out along the wire, there is no need for organizations of protective grounding or insulation, when they are not required by the general technology of processing the wire or other products, which also makes the method cheaper.
Приклад. Практичне відпрацювання способу, що пропонується, проводилось нагальванопокритих кордових дротах Харцизького сталедротоканатного заводу з діаметрами в межах 0,8-1,25мм. Робота велась за схемою фіг.3. Досягнутий мінімальний час утворення латуні на поверхні склав 4-10 Зо. Тобто за цей час покриття перетворюється на латунь такої ж якості, як і латунь, на одержання якої на заводі витрачається 20-30с при значних витратах електроенергії в електропечі. Звідси видно, що швидкість процесу утворення латуні запропонованим способом збільшується у 5-10 разів. Розрахована економічність обробки за рахунок економії електроенергії зростає у 6-7 разів.Example. Practical testing of the proposed method was carried out on electroplated cord wires of the Khartsyz steel wire rope plant with diameters in the range of 0.8-1.25 mm. The work was carried out according to the scheme of Fig. 3. The achieved minimum time for the formation of brass on the surface was 4-10 Zo. That is, during this time, the coating turns into brass of the same quality as brass, the production of which takes 20-30 seconds at the factory with significant consumption of electricity in the electric furnace. It can be seen from this that the speed of the brass formation process by the proposed method increases by 5-10 times. The calculated efficiency of processing due to the saving of electricity increases by 6-7 times.
Таким чином, на відміну від прототипу, за способом, що пропонується, включенням одного чи більше електричних розрядів певної енергії між допоміжними електродами і покриттям, що обробляється, та певною організацією цих розрядів, досягається значне прискорення обробки покриття, покращується якість дроту за рахунок збереження його властивостей, заданих йому до обробки, та суттєво підвищується економічність процесу за рахунок зменшення витрат електроенергії на обробку.Thus, in contrast to the prototype, according to the proposed method, the inclusion of one or more electric discharges of a certain energy between the auxiliary electrodes and the coating being processed, and a certain organization of these discharges, a significant acceleration of coating processing is achieved, the quality of the wire is improved due to its preservation properties assigned to it for processing, and the cost-effectiveness of the process is significantly increased due to the reduction of electricity consumption for processing.
Література 1. С.А.Новиков, А.А.Лухвич, Г.А.Бабаеєва, Способ термической обработки деталей с гальваническими никелевьми покрьїтиями. /Авт. свид. СССР Мо1474182, МКИ С255/50, Бюл. Мо15, 23.04.89. 2. В.С.Кагерманьян, О.Н.Родин, Способ термической обработки стальньїх деталей с гальваническим цинковьїм покрьітием. /Авт. свид. СССР Мо1157143, МКИ С255/50,Бюл. Мо19, 23.05.85. 3. Способ термического отжига сплавов палладия. /Пат. США Мо5180482, МКИ С255/50, РЖ Изобр. стран мира, М., 1994, Вьп.50, Мов. 4. Л.А.Красильников, И.К.Льісков, С.Ф.Бобьілева, Н.В.Соколов и др., Злектрохимический способ покрьїтия стальной проволоки латунью. /Авт. свид. СССР Мо150727 Кл.48ва, бо, Бюл. изобр. 1962, Мо19, с.52. 5. Н.В.Соколов и др. Усовершенствованиеє процессов производства вьісокопрочной стальной СМ латунированной проволоки. /Сталь, 1964, Мов, с.756-759. (5) «- 2 415 З о ші ща ' Ме.References 1. S.A. Novykov, A.A. Lukhvych, G.A. Babaeeva, Method of heat treatment of parts with galvanic nickel coatings. / Author certificate USSR Mo1474182, MKY C255/50, Bul. Mo15, 23.04.89. 2. V.S. Kagermanyan, O.N. Rodin, Method of heat treatment of steel parts with galvanic zinc coating. / Author certificate USSR Mo1157143, MKY C255/50, Bul. Mo19, 23.05.85. 3. Method of thermal annealing of palladium alloys. /Stalemate. USA Mo5180482, MKY C255/50, RF Isobr. stran mira, M., 1994, Vol. 50, Language. 4. L.A. Krasilnikov, I.K. Lyiskov, S.F. Bobieleva, N.V. Sokolov, etc., Electrochemical method of coating steel wire with brass. / Author certificate USSR Mo150727 Cl. 48va, bo, Bul. image 1962, Mo19, p.52. 5. N.V. Sokolov et al. Improvement of high-strength steel SM brass wire production processes. /Stal, 1964, Language, pp. 756-759. (5) "- 2 415 Z o shi shcha ' Me.
І Ї ниваттаннй Ї нина ший де Я ЩО Шо о м. . зі г шкі --- -And her nivattanny her nina shiy de I SCHO Sho o m. . from g ški --- -
З. П , « дю - А 2 с й з ' - Фіг. (ав) о Н бо 2 4 З 3 - | ш--Нит ій ' тла, шт о Її з 7 6 7 бо фіг б5 ее | . 5 я и ! ше -Z. P, " du - A 2 c and z " - Fig. (ав) o H bo 2 4 Z 3 - | ш--Nyt iy ' tla, sht o Her with 7 6 7 bo fig b5 ee | . 5 I and ! what -
Чи, тйт 7лшлчк БининТТннннНтттТинш " що 5 одн ди пн й чинChi, tyt 7lshlck BininTTnnnnNtttTinsh " what 5 one day Mon and Chin
Фіг 1 75 4 43,Fig. 1 75 4 43,
РЕ шиRE shi
Шак шніх с 4 (8) «- с (22) 7 | «в) | м | і -Shak shnih p 4 (8) «- p (22) 7 | "c) | m | and -
ФігА « - сFigA « - p
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001074670A UA70981C2 (en) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | A method for the brass-plating the steel wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001074670A UA70981C2 (en) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | A method for the brass-plating the steel wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA70981C2 true UA70981C2 (en) | 2004-11-15 |
Family
ID=74282249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001074670A UA70981C2 (en) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | A method for the brass-plating the steel wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA70981C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768910C1 (en) * | 2019-04-25 | 2022-03-25 | Трефил Арбед Корея Ко., Лтд. | Steel cord for improving rubber and method of production thereof |
-
2001
- 2001-07-05 UA UA2001074670A patent/UA70981C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768910C1 (en) * | 2019-04-25 | 2022-03-25 | Трефил Арбед Корея Ко., Лтд. | Steel cord for improving rubber and method of production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5495094A (en) | Continuous strip material induction heating coil | |
| KR930020492A (en) | Corrosion-resistant composite cable and its manufacturing method | |
| JPH0774392B2 (en) | Induction heating device | |
| CA2900284A1 (en) | Heating element, electronic cigarette, and method for forming heating element | |
| EP0696940B1 (en) | Wire plating | |
| CN210281062U (en) | Dissimilar metal plate magnetism collection-force control type magnetic pulse connecting device | |
| UA70981C2 (en) | A method for the brass-plating the steel wire | |
| CN1283856A (en) | Technology for making electrically conductive bimetal steel-in-copper wire | |
| US6166360A (en) | Heat treating of metallurgic article with varying aspect ratios | |
| US3832509A (en) | Split-type magnetic field concentrator | |
| GB1122228A (en) | An arrangement for heat treating continuously advanced metallic filiform material such as copper wire by electrical resistance heating | |
| JP3068860B2 (en) | Wire electrode device for electric discharge machining and method for manufacturing the electrode | |
| CN207134495U (en) | A kind of joint of copper tip and aluminum conductor | |
| US1460137A (en) | Method of plating metals | |
| WO2016198394A1 (en) | Electrical contact element and method for altering mechanical and/or electrical properties of at least one area of such | |
| CN118087000B (en) | Micro-arc oxidation/thermoelectric chemical oxidation method of non-valve metal | |
| KR20040025854A (en) | Method of electroplating wire, device for electroplating wire, and electroplated wire | |
| US5199162A (en) | Method for the manufacture of a wire-electrode for spark-erosive cutting | |
| SU1650763A1 (en) | Method of manufacturing brass-coated wire | |
| JPS62280325A (en) | Method and apparatus for heat-treatment of long conductive work piece by peripheral induction current | |
| RU2286406C1 (en) | Method for electrolytic microplasma deposition of coatings on current conductive article | |
| JPS62214200A (en) | Electrolytic polishing method for inside surface of metallic pipe | |
| SU829241A1 (en) | Method of pressure working of metallic blank | |
| SU363124A1 (en) | ALL-UNION PATENGYO-GEHYCHESA | |
| JPH10317190A (en) | Surface treatment of steel products and apparatus therefor |