UA70384C2

UA70384C2 - The briquette suitable for rarefaction of metallurthe briquette suitable for rarefaction of metallurgical slag and a method for producing the briquettgical slag and a method for producing the briquette e

Info

Publication number: UA70384C2
Application number: UA2002021507A
Authority: UA
Priority date: 1999-08-23
Filing date: 2000-08-14
Publication date: 2004-10-15

Abstract

The briquette is formed from a mixture containing, by weight, 85-98 % slag from secondary aluminium processing, 1 to 8 % polyvinyl acetate dispersion as the polymeric bonding agent and the remainder water; the briquette contains water in the form of residue humidity at a quantity of maximally 1-5 %, ideally no more than 0.5 %, in relation to the overall weight of the briquette, where the briquettehas a specific weight of 1,500-5,000 kg.m-3 and a compression strength of at least 20MPa. Ideally, the mixture contains 90-92 % slag from secondary aluminium processing, 1 to 3 % polyvinyl acetate dispersion and the remainder water. The mixture may also contain 0.5-2 % unsaturated acid, selected from the group containing oleic acid and/or palmitic acid and/or stearic acid, as a hydrophobia ingredient. The ideal shape of the briquette is cylindrical. The briquette is obtained as follows: the various ingredients are mixed into a homogenous state for a period of 10-60 seconds in the mixer; the homogenous mixture thus obtained is pressed, at a specific press power of 110 to 1130 MPa, into briquette shape; the briquettes are subsequently dried at a temperature between 120 and 2000 C for a period of 30-60 minutes, depending on the weight of the briquette, until the amount of residue water is reduced to a maximum value of 1.5 % by weight. After drying, the hot briquette is cooled, ideally to a temperature between 30 and 50 0C. The cooled briquette is wrapped up for protection against humidification until further use or processing. In the mixing of the components into a homogenous state in the mixer, the mixture is also ideally pre-heated to a temperature between 25 and 990 C.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід стосується брикету для розрідження металургійного шлаку . виготовленого із суміші, яка містить 2 шлак вторинної переробки алюмінію, як основну складову, а також полімерне зв'язуюче та воду.The invention relates to a briquette for liquefying metallurgical slag. made from a mixture that contains 2 slag of secondary processing of aluminum as the main component, as well as a polymer binder and water.

Винахід стосується також способу виготовлення цього брикету.The invention also relates to the method of manufacturing this briquette.

При виробництві алюмінію створюються шлаки з різним вмістом супутніх елементів та їх сполук. Шлаки від вторинної переробки алюмінію вважаються зараз відходами виробництва алюмінію та займають великі корисні площі у вигляді звалищ. Крім цього, шлак, який знаходиться на звалищах, під впливом атмосферних явищ 70 розкладається і виділяє шкідливий аміак, який до того ж тхне, що суттєво погіршує оточуюче середовище. Під час складування цей шлак набуває поступово дрібнозернистої консистенції і, таким чином, створюється багато як мінерального, так і алюмінатного пилу.In the production of aluminum, slags are created with different contents of accompanying elements and their compounds. Slags from aluminum recycling are now considered aluminum production waste and occupy large useful areas in the form of landfills. In addition, the slag that is in landfills, under the influence of atmospheric phenomena 70 decomposes and releases harmful ammonia, which also smells, which significantly worsens the environment. During storage, this slag gradually acquires a fine-grained consistency and, thus, a lot of both mineral and alumina dust is created.

Шлак від виробництва алюмінію потім переробляють шляхом подрібнення та вимивання для одержання залишкового алюмінію. Більша частина залишків, які містять суміш окислів, хлоридів, фторидів та металічних частинок, головним чином на основі АЇ, Ма, К, зі, ідуть у відвали або ж їм знаходять використання з великими труднощами.The slag from aluminum production is then processed by grinding and leaching to produce residual aluminum. Most of the residues, which contain a mixture of oxides, chlorides, fluorides and metal particles, mainly on the basis of AI, Ma, K, z, go to landfills or find use with great difficulty.

Багато з вже впроваджених технологій спрямовані або на використання металічної частини з піни, або ж після подрібнення ці піна та шлаки вимивають водою. При першому способі утворюється частина відходів, що не переробляється, тобто згадана вище суміш металічних частин та окисів.Many of the already implemented technologies are aimed either at the use of the metal part from the foam, or after grinding, this foam and slag are washed out with water. In the first method, a part of the waste that is not processed is formed, that is, the above-mentioned mixture of metal parts and oxides.

В інших випадках, коли з цих відходів щось видобувають, подрібнюючи їх, створюється велика кількість газів, серед яких аміак, ацетилен, метан, іноді арсин (миш'яковистий водень), фосфіни на додаток до соляних розчинів та шламу. Недоліками цих виробничих процесів є виникнення небезпечних газів, соляних розчинів та шламу, усунення яких потребує або великих витрат енергії, або вимагає використання складного обладнання.In other cases, when something is extracted from these wastes by crushing them, a large number of gases are created, among them ammonia, acetylene, methane, sometimes arsine (arsenic hydrogen), phosphines in addition to salt solutions and sludge. The disadvantages of these production processes are the generation of dangerous gases, salt solutions and sludge, the elimination of which requires either large energy costs or the use of complex equipment.

Наприклад, в опублікованій чеській заявці МОРУ 830-95 описано спосіб переробки пилової фракції алюмінієвої с 29 піни, згідно з яким піна та алюмінієві відходи без будь-якої попередньої обробки вищолочують та розчиняють Ге) без доступу повітря в лужному розчині, який містить хлористі іони, в якому розкладаються карбіди та нітриди і вступає в реакцію алюміній. Аміак, водень, метан і можливо фосфіни, арсини та інші продукти, які виникають спалюють за температури 800-10007С. Залишковий шлам відфільтровують. З водного розчину при нагріванні викристалізовується суміш хлоридних солей. Фільтрувальний "пиріг" висушують і вже без карбідів і З карбонітридів, металічного алюмінію і т. ін. гранулюють в кульки або в брикети. сFor example, in the published Czech application MORU 830-95, a method of processing the dust fraction of aluminum c 29 foam is described, according to which the foam and aluminum waste without any preliminary treatment are leached and dissolved Ge) without the access of air in an alkaline solution containing chloride ions, in which carbides and nitrides decompose and aluminum reacts. Ammonia, hydrogen, methane and possibly phosphines, arsines and other products that arise are burned at a temperature of 800-10007C. The residual sludge is filtered. A mixture of chloride salts crystallizes from the aqueous solution when heated. The filter cake is dried without carbides and carbonitrides, metallic aluminum, etc. granulate into balls or briquettes. with

Недоліком цього вирішення є складність машинного обладнання, яке, головним чином, виготовляють з нержавіючої сталі або якимось іншим способом захищають від корозії, а також проблеми екологічного та о санітарного характеру, пов'язані з уловлюванням тазів, що вивільняються. При цьому, відносно складний спосіб Га») є енергоємним і вимагає великих витрат на інвестиції та виробництво. 3о Певних переваг надає комплексний реагент, який описано в чеській опублікованій заявці на винахід МОРУ - 2914-90, який призначений для розріджування шлаку з знесірчувальною дією. Коли в процесі рафінування у сталеварінні застосовують як складову, яка розріджує шлак, кріолітові відкладення, які є відходами електролітичного виробництва первинного алюмінію. Комплексний реагент можна використовувати у « подрібненому стані без подальшого обробляння і додавання інших компонентів. Цей винахід не вирішує З 70 проблему використання відходів виробництва вторинного алюмінію, при якому необхідно забезпечити с ущільнення пилових та дрібнозернистих фракцій шлаку.The disadvantage of this solution is the complexity of the machinery, which is mainly made of stainless steel or otherwise protected from corrosion, as well as the environmental and sanitary problems associated with the capture of the released basins. At the same time, the relatively complex method of Ha») is energy-intensive and requires large investment and production costs. 3o Certain advantages are provided by the complex reagent, which is described in the Czech published application for the invention of MORU - 2914-90, which is intended for slag dilution with a desulfurization effect. When in the refining process in steelmaking, cryolite deposits, which are waste products of the electrolytic production of primary aluminum, are used as a component that dilutes the slag. The complex reagent can be used in a crushed state without further processing and addition of other components. This invention does not solve the problem of using waste from the production of secondary aluminum, in which case it is necessary to ensure the compaction of dusty and fine-grained fractions of slag.

Із» В металургії при плавленні чавуну та сталі, з метою зниження в'язкості та полегшення видалення шлаку при, плавленні, як одну із складових для розрідження шлаку застосовують фторид, який є дефіцитним та дорогим матеріалом.From" In metallurgy, when melting iron and steel, in order to reduce viscosity and facilitate the removal of slag during melting, fluoride, which is a scarce and expensive material, is used as one of the components to dilute the slag.

Рівноцінною заміною фториду міг би бути шлак від вторинної обробки алюмінію, який навіть і зараз і відносять до відходів виробництва. Застосування шлаку від вторинної обробки алюмінію в чорній металургії як ав | розріджуючої складової в первісному вигляді сипкого та порошкового матеріалу є неможливим, тому що він незручний у використанні і призводить до запилення робочих місць, що суперечить правилам безпеки праці. о Тому в металургії чавуну та сталі при використовуванні шлаку від вторинної обробки алюмінію найбільш о 20 раціональним є його брикетування, яке дозволить поліпшити екологію оточуючого середовища та робочих місць.An equivalent substitute for fluoride could be slag from the secondary processing of aluminum, which even now is classified as production waste. The use of slag from the secondary processing of aluminum in ferrous metallurgy as av| of the diluting component in its original form of loose and powdery material is impossible, because it is inconvenient to use and leads to dusting of workplaces, which is contrary to the rules of labor safety. o Therefore, in iron and steel metallurgy, when using slag from the secondary processing of aluminum, the most rational o 20 is its briquetting, which will improve the ecology of the surrounding environment and workplaces.

Для виробництва брикетів із шлаку використовують різні типи звичайних клейких речовин, наприклад рідке скло,For the production of briquettes from slag, various types of conventional adhesives are used, for example, liquid glass,

Т» вапняне молоко, кормова патока та інші типи підходящих клейких субстанцій, які, однак, не забезпечують достатню міцність брикетів.T» milk of lime, fodder molasses and other types of suitable adhesive substances, which, however, do not provide sufficient strength of the briquettes.

В патенті Австрії АТ Мо390965 описано технологію переробки алюмінієвої піни, тобто подрібненого 29 крупнозернистого алюмінієвого шлаку. З нього одержують металічний алюміній, а твердий залишок потімThe patent of Austria JSC Mo390965 describes the technology of processing aluminum foam, that is, crushed 29 coarse-grained aluminum slag. Metallic aluminum is obtained from it, and then the solid residue

ГФ) переробляють у брикети для розрідження металургійного шлаку. Як клейку речовину застосовують складні юю полімери з великим вмістом радикалів, наприклад метальну групу СНз, амонієву групу МНу, фенільні групи, цианісті групи СМ та вкраплення металів. Такі полімери одержують, застосовуючи складні технології. Крім цього, за високих температур вони розпадаються і виділяють отруйні речовини, якими є, наприклад, синильна 60 кислота. Для полімеризації використовують дуже високі температури від 1800 до 2800" (9900-1540),GF) are processed into briquettes for liquefaction of metallurgical slag. As an adhesive, complex polymers with a high content of radicals are used, for example, metal group СН3, ammonium group МНу, phenyl groups, cyanide groups SM, and impregnation of metals. Such polymers are obtained using complex technologies. In addition, at high temperatures, they disintegrate and emit poisonous substances, such as hydrocyanic acid. Very high temperatures from 1800 to 2800" (9900-1540) are used for polymerization,

Нагрівання до таких температур робить процес полімеризації дуже дорогим та складним. Зазначена технологія грануляції непридатна для шлаку від вторинної переробки алюмінію, оскільки Через його велику реакційну здатність в гранулах буде відбуватися реакція розкладання, що призведе до зниження міцності гранул і їхньої стійкості щодо розпаду. Найбільша міцність в одержаних гранулах дорівнює 21,9псі, що відповідає 0,16МПа, що 62 не є достатнім для брикетів з алюмінієвого шлаку. Додавання глини з метою склеювання частинок алюмінієвого шлаку також не здається надто підходящою через суттєве підвищення вмісту БІО о в суміші і високих температур випалу - 2800"Е (1540"С). Зниження вмісту глини призводить до швидкого зниження міцності брикету до величини 0,016-0,02МПа. З цього очевидно, що склад клейкої речовини та приготування гранул не дуже підходять для брикетування шлаку від вторинної переробки алюмінію.Heating to such temperatures makes the polymerization process very expensive and difficult. The specified granulation technology is not suitable for slag from aluminum recycling, because due to its high reactivity, a decomposition reaction will occur in the granules, which will lead to a decrease in the strength of the granules and their resistance to decay. The highest strength in the obtained pellets is 21.9 psi, which corresponds to 0.16 MPa, which 62 is not sufficient for aluminum slag briquettes. The addition of clay for the purpose of gluing aluminum slag particles also does not seem too suitable due to a significant increase in the content of BIO in the mixture and high firing temperatures - 2800"E (1540"С). A decrease in the clay content leads to a rapid decrease in the strength of the briquette to the value of 0.016-0.02 MPa. From this, it is obvious that the composition of the adhesive and the preparation of granules are not very suitable for briquetting slag from secondary processing of aluminum.

Метою технічного рішення, що пропонується, є одержання дешевої розріджувальної компоненти зі шлаку від вторинної переробки алюмінію, яка має ідентичні з флюоритом властивості при розрідженні металургійного шлаку, причому таким способом або на такому обладнанні, які б зводили до мінімуму зазначені вище недоліки.The purpose of the proposed technical solution is to obtain a cheap liquefaction component from slag from secondary processing of aluminum, which has identical properties to fluorite in liquefaction of metallurgical slag, and in such a way or on such equipment that would minimize the above-mentioned disadvantages.

Мета винаходу досягається за допомогою брикетів для розрідження металургійного шлаку, виготовлених із 70 суміші, до складу якої входять шлак від вторинної обробки алюмінію, як основна складова, а також полімерна клейка речовина та вода. Суть винаходу полягає у тому, що суміш містить 85-9895 мас. шлаку від вторинної переробки алюмінію, 1-895 мас. полівінілацетатної дисперсії як полімерної зв'язуючої речовини і решту води, а також у тому, що брикет має у своєму складі воду як залишкову вологу у кількості до 1,595 мас., оптимально до 0,595 мас. по відношенню до загальної маси брикету. При цьому брикет має питому густину від 1500 до 5000кг/м? 7/5 1 міцність на стиск принаймні 20МПа.The purpose of the invention is achieved with the help of briquettes for liquefaction of metallurgical slag, made of 70 mixture, which includes slag from secondary processing of aluminum as the main component, as well as polymer adhesive and water. The essence of the invention is that the mixture contains 85-9895 wt. slag from secondary processing of aluminum, 1-895 wt. polyvinyl acetate dispersion as a polymer binder and the remaining water, as well as in the fact that the briquette contains water as residual moisture in the amount of up to 1.595 wt., optimally up to 0.595 wt. in relation to the total weight of the briquette. At the same time, the briquette has a specific density from 1500 to 5000 kg/m? 7/5 1 compressive strength of at least 20 MPa.

Найкраще, коли суміш містить 90-9295 мас. шлаку від вторинної переробки алюмінію, 7195 мас. полівінілацетатної дисперсії і залишок - воду.It is best when the mixture contains 90-9295 wt. slag from aluminum recycling, 7195 wt. polyvinyl acetate dispersion and the rest - water.

Краще, коли суміш також містить від 0,5 до 295 мас. насичену кислоту, вибрану з групи, яка включає олеїнову кислоту та/або пальмітинову та/або стеаринову кислоту як гідрофобну присадку.It is better when the mixture also contains from 0.5 to 295 wt. a saturated acid selected from the group that includes oleic acid and/or palmitic and/or stearic acid as a hydrophobic additive.

У найкращому варіанті виконання брикет має циліндричну форму.In the best version, the briquette has a cylindrical shape.

Брикет згідно з цим винаходом одержують способом виготовляння, суть якого полягає в тому, що окремі складові суміші, а саме шлак від вторинної переробки алюмінію, полівінілацетатну дисперсію як клейку речовину, воду, а можливо і гідрофобну присадку, змішують у змішувачі впродовж від 10 до босек. до досягання гомогенного стану. Одержану гомогенну суміш пресують під питомим тиском пресування 110-130мМПа для сч об одержання необхідної форми брикету. Після цього брикет висушують впродовж 30-60 хвилин за температури 120-200"С в залежності від маси брикету до досягання максимального вмісту залишкової води в брикеті - 1,595 о від загальної маси. Після сушіння гарячий брикет охолоджують. Охолоджений брикет упаковують для захисту від відволожування до подальшого його використання або обробки.The briquette according to the present invention is obtained by a manufacturing method, the essence of which is that the separate component mixtures, namely slag from secondary processing of aluminum, polyvinyl acetate dispersion as an adhesive, water, and possibly a hydrophobic additive, are mixed in a mixer for 10 to 20 seconds . until a homogeneous state is reached. The obtained homogeneous mixture is pressed under a specific pressing pressure of 110-130 mMPa in order to obtain the required form of briquette. After that, the briquette is dried for 30-60 minutes at a temperature of 120-200"C, depending on the mass of the briquette, until the maximum content of residual water in the briquette is reached - 1.595 o of the total mass. After drying, the hot briquette is cooled. The cooled briquette is packed to protect against dehydration until its further use or processing.

При змішуванні складових у змішувачі до досягнення гомогенного стану бажано одночасно підігрівати суміш «г зо до температури в межах від 25 до99"С.When mixing the ingredients in a mixer until a homogeneous state is achieved, it is desirable to simultaneously heat the mixture to a temperature between 25 and 99°C.

Після сушіння і перед упакуванням гарячий брикет можна примусово охолодити до температури 30-5070. соAfter drying and before packaging, the hot briquette can be forcibly cooled to a temperature of 30-5070. co

Головною перевагою цього винаходу є можливість використання шлаку як розріджувача в металургії, со наприклад у виробництві чавуну та сталі для зниження в'язкості розплаву, внаслідок чого суттєво знижуються витрати. Таким чином утилізуються відходи виробництва алюмінію, які, знаходячись на звалищах під впливом о з5 Кліматичних умов, розкладаються, утворюючи при цьому речовини, які тхнуть, або шкідливі речовини, такі як ча аміак, метан, водень, фосфіни і т. ін.. З цього витікає ще одна перевага цього винаходу, а саме поліпшенім екології оточуючого середовища та робочих місць, а також вивільнення корисних площ від шлакових звалищ.The main advantage of this invention is the possibility of using slag as a diluent in metallurgy, for example in the production of cast iron and steel to reduce the viscosity of the melt, as a result of which costs are significantly reduced. In this way, aluminum production waste is disposed of, which, being in landfills under the influence of o c5 Climatic conditions, decomposes, forming at the same time substances that smell or harmful substances, such as ammonia, methane, hydrogen, phosphines, etc.. another advantage of the present invention follows from this, namely the improved ecology of the surrounding environment and workplaces, as well as the release of usable areas from slag landfills.

Таким чином, стає можливою переробка тої частини піни, яку важко обробляти, у виріб, який має позитивні характеристики з точки зору охорони оточуючого середовища. З метою одержання брикетів з достатньою « Міцністю на стиск - не менше 20МПа - запропонували брикети, які містять полімерну клейку речовину, а саме з с полівінілацетат. Брикети для розрідження металургійного шлаку можуть мати різну міцність і стабільність при складуванні в залежності від вибору відповідного типу полімерної субстанції та її структури. Найбільшу ;» міцність мають брикети циліндричної форми з масою в межах від 50 до 250г. Для рівномірного розподілу клейких частинок полімерної субстанції у брикети містять воду між частинками шлаку.Thus, it becomes possible to process that part of the foam, which is difficult to process, into a product that has positive characteristics from the point of view of environmental protection. In order to obtain briquettes with sufficient compressive strength - not less than 20MPa - briquettes containing a polymeric adhesive substance, namely polyvinyl acetate, were offered. Briquettes for liquefaction of metallurgical slag can have different strength and stability during storage depending on the choice of the appropriate type of polymer substance and its structure. The biggest;" cylindrical briquettes with a weight ranging from 50 to 250 g have strength. For uniform distribution of adhesive particles of the polymer substance in the briquettes, water is contained between the slag particles.

За своїми фізичними властивостями шлак являє собою ущільнену речовину. Питома густина шлаку перед -І брикетуванням становить близько 110Окг/м 3. Для виробництва достатньо міцних брикетів необхідно, щоб їхня о питома густина дорівнювала 1500-5000Кг/м.According to its physical properties, slag is a compacted substance. The specific density of slag before -I briquetting is about 110Okg/m 3. For the production of sufficiently strong briquettes, it is necessary that their o specific density is equal to 1500-5000Kg/m.

У винаході, що пропонується, застосовують дуже простий і дешевий з точки зору виробництва полімер - і95) полівінілацетат о 50 " ІїIn the proposed invention, a very simple and cheap polymer is used from the point of view of production - i95) polyvinyl acetate about 50 "Ii

Та» Шо тлнх в: МЕ о ' не снTa» Sho tlnh in: ME o ' ne sn

З п о який має один радикал, а саме ацетатну групу ОСОСН». іме) При розпаді цього полімеру виділяються нешкідливі для живих організмів речовини, такі як вода, диоксид вуглецю та оцтова кислота. По суті це полімерна крупнодисперсна, непластифікована в'язка рідина білого 60 кольору з легкою жовтизною, з частинками розміром 1-3 мікрони, без грудочок та сторонніх механічних домішок.With p o which has one radical, namely the acetate group OSOCN". име) When this polymer breaks down, substances harmless to living organisms are released, such as water, carbon dioxide and acetic acid. In fact, it is a polymeric coarse-dispersed, non-plasticized viscous liquid of white 60 color with a slight yellowness, with particles of 1-3 microns in size, without lumps and extraneous mechanical impurities.

Масова доля сухого залишку становить не менше 5195. Масова доля залишкового мономеру дорівнює 0,595.The mass fraction of the dry residue is at least 5195. The mass fraction of the residual monomer is 0.595.

Звичайна в'язкість за методом стандартного мірного посуду для високомолекулярної сполуки дорівнює 11-40 і виражена числом Сейболта. Здатність до склеювання становить не менше 450Н/м.The normal viscosity according to the standard measuring cup method for a high-molecular compound is 11-40 and is expressed as the Seybolt number. Bonding ability is at least 450N/m.

Для того, щоб брикети могли бути використані згідно з цим винаходом для розрідження металургійного 65 шлаку, вони повинні мати не тільки достатню міцність і стабільність при складуванні, але також і мінімальну вартість. При підвищенні вмісту полімерної присадки у складі брикетів їхні міцність та опір розпаду підвищуються, однак зростає собівартість, причину 10-20 разів. З цієї причини для збереження мінімальної собівартості і досягнення необхідних міцності та стійкості брикетів полімерна субстанція може бути частково замінена гідрофобними присадками. Додання принаймні однієї гідрофобної присадки до суміші для виробництва брикетів у кількості 0,5-296 мас. надає водовідштовхувальної властивості і суттєво знижує здатність брикетів до водопоглинення, а також різко підвищує термін їхнього зберігання на складі. Як гідрофобну присадку використовують ненасичені кислоти, наприклад пальмітинову, стеаринову та олеїнову. Найбільш часто застосовується олеїнова кислота, яка має хімічну формулу С 47Н33СООН і існує у двох кристалічних модифікаціях альфа і бета з температурами плавлення 13,4 та 16,3". За кімнатної температури ця кислота має 70 питому густину 0,089г/см3. Обидві ці кислоти можуть бути використані як чисті хімічні реактиви або у вигляді сумішей від О до 10095 у взаємній комбінації. Ці кислоти знижують гігроскопічні властивості суміші і подальше вбирання вологи з повітря. їх також використовують як мастило для пресувальних машин.In order for the briquettes to be used in accordance with the present invention for liquefying metallurgical 65 slag, they must have not only sufficient strength and stability during storage, but also a minimum cost. When increasing the content of polymer additives in the briquettes, their strength and resistance to decay increase, but the cost increases, the reason for this is 10-20 times. For this reason, in order to maintain the minimum cost and achieve the necessary strength and stability of the briquettes, the polymer substance can be partially replaced by hydrophobic additives. Addition of at least one hydrophobic additive to the mixture for the production of briquettes in the amount of 0.5-296 wt. provides water-repellent properties and significantly reduces the ability of briquettes to absorb water, and also dramatically increases their storage period in the warehouse. Unsaturated acids such as palmitic, stearic and oleic acids are used as a hydrophobic additive. The most commonly used is oleic acid, which has the chemical formula С47Н33СООН and exists in two crystalline modifications, alpha and beta, with melting points of 13.4 and 16.3". At room temperature, this acid has a specific density of 0.089g/cm3. Both of these acids can be used as pure chemical reagents or in the form of mixtures from 0 to 10095 in mutual combination. These acids reduce the hygroscopic properties of the mixture and the subsequent absorption of moisture from the air. They are also used as a lubricant for pressing machines.

Для рівномірного розподілу клейких частинок полімерної субстанції та гідрофобної присадки, між частинками шлаку, а також для зменшення зовнішніх та внутрішніх сил тертя, які виникають внаслідок пресування, до 75 брикетів додають воду, яка може бути водопровідною або технічною.In order to evenly distribute the adhesive particles of the polymer substance and the hydrophobic additive between the slag particles, as well as to reduce the external and internal frictional forces that arise as a result of pressing, water, which can be tap water or technical, is added to 75 briquettes.

Для того, щоб брикети, виготовлені з матеріалу вторинної переробки алюмінію, могли бути використані для розрідження металургійного шлаку, вони повинні мати достатню міцність і опір до розпаду. Виробництво брикетів з матеріалу вторинної переробки алюмінію згідно із звичайною зволожуючою технологією є "неможливим, тому що виготовлені брикети під час сушіння на чистому повітрі впродовж 20-40 хвилин розпадаються. ЦеIn order for briquettes made from aluminum recycling material to be used for liquefaction of metallurgical slag, they must have sufficient strength and resistance to decay. The production of briquettes from aluminum recycling material according to the usual humidification technology is "impossible, because the manufactured briquettes disintegrate during drying in the fresh air for 20-40 minutes. This

Відбувається тому, що деякі складові шлаку, наприклад нітриди алюмінію АЇ хМу та алюміній А! вступають в хімічну реакцію з водою, під час якої відбувається виділення тепла та газів, наприклад аміаку та водню. Гази, що вивільняються, порушують зв'язок між частинками, брикет розпадається.It happens because some components of slag, for example, aluminum nitrides АЙ хМу and aluminum A! enter into a chemical reaction with water, during which heat and gases such as ammonia and hydrogen are released. The released gases disrupt the connection between the particles, the briquette disintegrates.

Складові речовини суміші, з якої виготовляють брикети, змішують у змішувачі до досягнення гомогенного, стану впродовж 10-бОсек. Час змішування 1Осек. є мінімальним часом, необхідним для достатнього ГаThe components of the mixture from which the briquettes are made are mixed in a mixer until a homogeneous state is reached within 10 seconds. Mixing time 1 sec. is the minimum time required for sufficient Ha

Ззволожування суміші, час бОсек. є максимальним часом змішування для запобігання прискорення підвищеного розпаду шлаку. Спочатку змішують клейкі присадки і воду у спеціальному змішувачі, наприклад кільцевого типу. і9)Hydration of the mixture, time bOsec. is the maximum mixing time to prevent acceleration of increased slag decomposition. First, adhesive additives and water are mixed in a special mixer, such as a ring type. i9)

В цьому ж змішувачі потім змішують полімерну дисперсію зі шлаком від вторинної переробки алюмінію. Суміш вважається гомогенною тоді, коли гомогенізована суміш для брикетів легко стискається і її окремі компоненти не відділяються. «ІIn the same mixer, the polymer dispersion is then mixed with slag from aluminum recycling. The mixture is considered homogeneous when the homogenized mixture for briquettes is easily compressed and its individual components do not separate. "AND

Пресування заготовки брикету здійснюють з питомим тиском пресування від 110 до 130МПа, який надає брикету необхідної міцності і забезпечує витиснення клейкої речовини або гідрофобної присадки на поверхню со частинок шлаку. соPressing of the briquette blank is carried out with a specific pressing pressure of 110 to 130 MPa, which gives the briquette the necessary strength and ensures the extrusion of the adhesive substance or hydrophobic additive onto the surface of the slag particles. co

Для сушіння брикетів рекомендується застосовувати температури 120-200"С, які мають діяти впродовж 30-60 хвилин в залежності від маси брикету, для того, щоб вода, необхідна для зволожування поверхні шлаку, була о видалена для запобігання небажаного розпаду шлаку. Температури для здійснення полімеризації і сушіння - брикетів є достатньо низькі, що суттєво знижує вартість обробки. Сушіння можна здійснювати в обладнанні для сушіння ротаційного типу.For drying briquettes, it is recommended to use temperatures of 120-200"C, which should operate for 30-60 minutes, depending on the mass of the briquette, so that the water necessary for moistening the slag surface is removed to prevent unwanted disintegration of the slag. Temperatures for polymerization and drying - briquettes are low enough, which significantly reduces the cost of processing.Drying can be carried out in rotary drying equipment.

Після сушіння гарячий брикет легко охолоджується. Якщо цього не зробити, брикет знову почне вбирати « вологу і розпадеться. Брикет може бути охолоджений примусово до 30-507С в залежності від упаковки, яка буде 70 використана. Охолодження може здійснюватися повільно і примусово на охолоджуючому конвеєрі. - с Охолоджені брикети упаковують для запобігання відволожування, наприклад під дією атмосферних опадів та ц надмірної вологості, до моменту їхнього подальшого використання або обробки. "» Спосіб, який пропонується, дозволяє переробити частину піни, яка важко піддається обробці, у виріб, який з точки зору охорони оточуючого середовища є прийнятним і, в той же час, зберігає сировинні ресурси, головним чином плавіковий шпат, кварцовий пісок, окис алюмінію або боксит. -І Нижче наведено детальний опис винаходу з можливими варіантами виконання. Технологічний процес виробництва брикетів схематично і скорочено зображено на кресленні, що додається. о Приклади виконання винаходу Приклад 1 оз Шлак, одержаний при вторинній переробці алюмінію і призначений для брикетування, має наступний хімічний склад відомих субстанцій, мас. 90:After drying, the hot briquette is easily cooled. If this is not done, the briquette will begin to absorb moisture again and fall apart. The briquette can be forcibly cooled to 30-507C depending on the package that will be used. Cooling can be done slowly and forcibly on a cooling conveyor. - s Cooled briquettes are packed to prevent dehydration, for example, due to atmospheric precipitation and excessive humidity, until their further use or processing. "» The proposed method allows processing a part of the foam, which is difficult to process, into a product that is acceptable from the point of view of environmental protection and, at the same time, saves raw materials, mainly fluorspar, quartz sand, aluminum oxide or bauxite. -I Below is a detailed description of the invention with possible implementation options. The technological process of briquette production is shown schematically and abbreviated in the attached drawing. o Examples of implementation of the invention Example 1 oz The slag obtained during the secondary processing of aluminum and intended for briquetting has the following chemical composition of known substances, mass 90:

Ме 60-6596 АІгОз с» 8-1095 510» 5-1095 АКОН)з 7-4096 МаО 5-796 Масінкеї до Зо МазАїЕв іФ) до 1,595 27пО ко до 1,595 Сао до 1,595 АІХМу 60 до 1,595 Ге до 1,595 Си сліди до 2595АЇ сліди: Р, Ав, С, Мі, М, Ст, Мо, Ті.Me 60-6596 AIgOz s» 8-1095 510» 5-1095 AKON)z 7-4096 MaO 5-796 Masinkei to Zo MazAiEv andF) to 1.595 27pO ko to 1.595 Sao to 1.595 AIHMu 60 to 1.595 Ge to 1.595 Sy traces to 2595AI traces: R, Av, S, Mi, M, St, Mo, Ti.

З точки зору мінералогії шлак являє собою алюмосилікат. 65 Модуль активності Ма коливається біля величини 6,5.From the point of view of mineralogy, slag is an aluminosilicate. 65 The module of activity Ma fluctuates around the value of 6.5.

Модуль лужності звичайно дорівнює 0,17.The alkalinity module is usually equal to 0.17.

Шлак є кислотним і довільно розпадається при зберіганні. Він містить гігроскопічні складові, такі як нітриди, карбіди і реагуючий алюміній, які поглинають вологу з оточуючого середовища. Складові, такі як нітриди алюмінію АКМу і алюміній А! при взаємодії з водою розпадаються і виділяють велику кількість тепла і газів, наприклад аміаку і воднюThe slag is acidic and decomposes arbitrarily during storage. It contains hygroscopic components, such as nitrides, carbides and reactive aluminum, which absorb moisture from the surrounding environment. Components such as aluminum nitrides AKMu and aluminum A! when interacting with water, they disintegrate and emit a large amount of heat and gases, such as ammonia and hydrogen

АІМАЗНоО-ЗАКОН) З АМНз 2АнНвНьО-2АКОН) з ЗноAIMAZNoO-LAW) with AMNz 2AnNvNhO-2AKON) with Zno

Під дією газів, що виділяються, шлак розпадається на дрібні частинки розміром від 0,1 до 1,5мм. Такий розмір цілком відповідає вимогам щодо зернистості шихти при виробництві брикетів і сприяє операції 70 подрібнення шлаку. При виробництві брикетів шлак подають до змішувача безпосередньо зі звалищ у природному вигляді або з подрібнювального пристрою. Як домішки придатні пилові та окремі крупні частинки від 4 до бмм.Under the action of the released gases, the slag disintegrates into small particles with a size of 0.1 to 1.5 mm. This size fully meets the requirements for the granularity of the charge in the production of briquettes and facilitates the slag grinding operation 70. In the production of briquettes, slag is fed to the mixer directly from landfills in its natural form or from a grinding device. As impurities, dust and separate large particles from 4 to bmm are suitable.

Перед додаванням до шлаку полівінілацетатну дисперсію розчиняють у воді. Присутність води необхідна для рівномірного розподілення частинок полівінілацетатної дисперсії між частинками шлаку, а також для зменшення /5 Внутрішніх та зовнішніх сил тертя, які виникають в результаті пресування шлаку. Воду тут треба застосовувати тільки в певній кількості, оскільки її надлишок в процесі пресування витікає через кромки пресувального пристрою, внаслідок чого виникають технологічні труднощі, псується обладнання і забруднюється робоче місце. навпаки, нестача води призводить до нерівномірного рі/зміщення частинок полімерної клейкої речовини, що також негативно впливає на властивості виготовлених брикетів. Вода в дійсності є шкідливою для брикетів, її 2о Вміст в практичних виконаннях винаходу визначено як оптимальний для конкретного типу шлаку. В дійсності вміст води задовольняє склад шлаку, що міняється, особливо стосовно нітридів, металічного алюмінію, карбонітридів і, можливо, і інших сполук.Before adding to the slag, the polyvinyl acetate dispersion is dissolved in water. The presence of water is necessary for the uniform distribution of polyvinyl acetate dispersion particles between the slag particles, as well as for reducing /5 Internal and external frictional forces that arise as a result of slag pressing. Water here should be used only in a certain amount, since its excess in the process of pressing flows through the edges of the pressing device, as a result of which technological difficulties arise, the equipment is damaged and the workplace is polluted. on the contrary, the lack of water leads to an uneven displacement of the particles of the polymer adhesive substance, which also negatively affects the properties of the manufactured briquettes. Water is actually harmful for briquettes, its 20% content in practical implementations of the invention is determined as optimal for a specific type of slag. In fact, the water content satisfies the composition of the changing slag, especially with regard to nitrides, metallic aluminum, carbonitrides, and possibly other compounds.

Брикети для розрідження металургійного шлаку згідно з технічним рішенням, що пропонується, виготовляють так, якописано нижче. сBriquettes for liquefaction of metallurgical slag according to the proposed technical solution are manufactured as described below. with

Спочатку в окремому змішувачі змішують полівінілацетат з водою і одержану полівінілацетатну дисперсію в певній кількості подають до наступного змішувача, де її ретельно змішують зі шлаком та гідрофобною і) присадкою. Після змішування одержану суміш для брикетування подають до пресу, де пресують брикети з питомим тиском пресування 110-130МПа, оптимальна величина - 1254МПа. Після пресування брикети подають до сушильного пристрою кільцевого типу з охолоджуючим конвеєром. Після охолодження брикети упаковують, «Е зо наприклад у поліетилен. Що стосується дозування, то існує дозуючий агрегат, який застосовують у виробництві бетону, з плавним та циклічним режимом. При виробництві шлакових сумішей необхідне точне дозування со окремих складових, тому для цієї технології придатні об'ємні дозатори. Приготування шлакової суміші с супроводжується виділенням алюмінієвого пилу, що негативно впливає на стан робочого середовища і тому бажано виключити присутність людини при керуванні процесом змішування. З цією метою доцільно в циклічних о з5 дозаторах застосовувати автоматичні системи керування завантаженням, дозуванням та вивантаженням ча матеріалів. Автоматичні вагові дозатори непрямої дії за принципом створення системи автоматичного регулювання діляться на дозатори безпосередньої та непрямої дії. Дозатори безпосередньої дії мають в одному агрегаті пристрій для зважування та дозування матеріалу. Дозатори непрямої дії мають два окремих агрегати, один для зважування та другий для дозування матеріалу. Дозатори маси складаються з таких основних частин: « 70 ваговий дозуючий бункер, завантажувальний пристрій, ваги для приймання вантажу, ваговий механізм і механізм 7-3) с керування. Завантажувальний пристрій може бути виконаний як заслінка, яка впускає та регулює потік матеріалу, який подається до дозатора з бункера. При приготуванні шлакової суміші можна використовувати ;» спеціальні дозатори для дозування шлаку та для дозування рідини. Автоматичний дозатор для рідини може бути двосекційним і дозволяти зважувати дві складові: воду та полімерну присадку. Автоматичний дозатор для шлакуFirst, polyvinyl acetate is mixed with water in a separate mixer and the resulting polyvinyl acetate dispersion is fed in a certain amount to the next mixer, where it is thoroughly mixed with slag and a hydrophobic i) additive. After mixing, the resulting mixture for briquetting is fed to the press, where briquettes are pressed with a specific pressing pressure of 110-130MPa, the optimal value is 1254MPa. After pressing, the briquettes are fed to a ring-type drying device with a cooling conveyor. After cooling, the briquettes are packed, e.g. in polyethylene. As for dosing, there is a dosing unit that is used in the production of concrete, with a smooth and cyclic mode. In the production of slag mixtures, accurate dosing of individual components is necessary, therefore, volumetric dispensers are suitable for this technology. The preparation of the slag mixture is accompanied by the release of aluminum dust, which negatively affects the state of the working environment, and therefore it is desirable to exclude the presence of a person when managing the mixing process. For this purpose, it is advisable to use automatic control systems for loading, dosing and unloading of materials in cyclic dispensers. Automatic weight dispensers of indirect action are divided into direct and indirect action dispensers based on the principle of creating an automatic regulation system. Direct action dispensers have a device for weighing and dosing the material in one unit. Indirect dosers have two separate units, one for weighing and one for dosing the material. Mass dispensers consist of the following main parts: « 70 weight dosing hopper, loading device, scales for receiving cargo, weighing mechanism and mechanism 7-3) of control. The loading device can be made as a valve that admits and regulates the flow of material that is supplied to the dispenser from the hopper. When preparing the slag mixture, you can use;" special dispensers for slag dosing and liquid dosing. The automatic dispenser for liquid can be two-section and allow weighing two components: water and polymer additive. Automatic dispenser for slag

Може бути як односекційним, так і двосекційним . Автоматичні дозатори цих типів можуть мати різні -І модифікації що робить можливим їхнє застосування для виробничих ліній різної продуктивності. Для забезпечення роботи дозаторів в автоматичному режимі цифрові індикатори, обладнано пристроєм регулювання о дози і пристроєм для дистанційного передавання даних і автоматичного керування. оо Що стосується змішувального пристрою, то в процесі змішування шлаку з полімерною речовиною, як вже було зазначено раніше, необхідно, щоб кількість води в шлаковій суміші була б, по-перше, мінімальною, а со по-друге необхідно, щоб змішування шлаку з полімерною присадкою мало гомогенний, характер. Тому змішувач, ї» який здійснює змішування найбільш продуктивно, повинен забезпечувати гомогенне змішування окремих складових впродовж короткого часу, високу продуктивність і повинен мати достатню ємність змішувальної ванни.It can be both single-section and two-section. Automatic dispensers of these types can have different -I modifications, which makes their use possible for production lines of different productivity. To ensure the operation of dispensers in automatic mode, digital indicators are equipped with a dose adjustment device and a device for remote data transmission and automatic control. oo As for the mixing device, in the process of mixing slag with a polymeric substance, as already mentioned earlier, it is necessary that the amount of water in the slag mixture is, firstly, minimal, and secondly, it is necessary that the mixing of slag with the polymeric substance the additive has a slightly homogeneous character. Therefore, the mixer, which performs the mixing most productively, must ensure homogeneous mixing of individual components within a short time, high productivity and must have a sufficient capacity of the mixing bath.

В ході досліджень було встановлено, що із змішувачів різних типів зазначеним вимогам найбільше відповідають дв Циклічні змішувачі бетону з примусовим змішуванням складових ротаційного та турбулентного типів. Технічні параметри цих змішувачів змінюються в таких межах: час змішування 10-60 секунд, продуктивністьIn the course of research, it was established that of the various types of mixers, the two Cyclic concrete mixers with forced mixing of components of the rotary and turbulent types best meet the specified requirements. The technical parameters of these mixers vary within the following limits: mixing time 10-60 seconds, productivity

Ф, 2,8-32м З/год. Зазначені технічні характеристики дозволяють використовувати ці змішувачі для виробничих ліній ко різної продуктивності.F, 2.8-32m W/h. The specified technical characteristics allow the use of these mixers for production lines of different productivity.

Шлакову суміш для брикетування, яка має заданий склад, одержують за умови точного дозування окремих бо складових, тобто шлаку, води та присадки, перед їхньою подачею до змішувача шлаку. Неточність дозування окремих складових шлакової суміші допускається для води та присадок 5295, для шлаку 3905 від загальної маси.The slag mixture for briquetting, which has a given composition, is obtained under the condition of accurate dosing of individual components, i.e. slag, water and additives, before they are fed to the slag mixer. Inaccuracy in the dosage of individual components of the slag mixture is allowed for water and additives 5295, for slag 3905 of the total mass.

Після змішування у змішувачі шлакова суміш надходить до пресу, який здійснює процес брикетування.After mixing in the mixer, the slag mixture enters the press, which carries out the briquetting process.

Зазначений вище шлак за своїми фізичними властивостями являється ущільненою речовиною. Для виготовлення достатньо міцних брикетів необхідно, щоб їхня питома густина дорівнювала не менше 1500Окг/м 3. 65 можливо навіть 5000Окг/м?. Такої питомої густини досягають за допомогою тиску пресування, який дорівнює приблизно 110-4130МПа; оптимальною є величина, наприклад, 125МПа, яка дозволяє використовувати пресувальне обладнання малої потужності. Якщо виробничий процес потребує високої продуктивності, то можна здійснювати пресування касетним способом, на пресах з великим зусиллям пресування. Для підвищення продуктивності ліній необхідно також застосовувати автоматичні преси, які дозволяють здійснювати автоматичне завантаження та вивантаження пресу.By its physical properties, the above-mentioned slag is a compacted substance. For the production of sufficiently strong briquettes, it is necessary that their specific density is equal to at least 1500Okg/m 3. 65 maybe even 5000Okg/m?. This specific density is achieved with the help of pressing pressure, which is equal to approximately 110-4130 MPa; the optimal value is, for example, 125 MPa, which allows the use of low-power pressing equipment. If the production process requires high productivity, it is possible to carry out pressing using a cassette method, on presses with a high pressing force. To increase the productivity of the lines, it is also necessary to use automatic presses that allow automatic loading and unloading of the press.

Процес сушіння брикетів має вирішальне значення для виготовлення брикетів із шлаку від вторинної переробки алюмінію.The drying process of the briquettes is crucial for the production of briquettes from aluminum recycling slag.

Як вже зазначалося вище, вода, яка є необхідною для процесу брикетування має наприкінці негативний вплив на міцність брикетів. Після пресуванні, завдяки присутності в брикеті Аї, Му та Н2О, впродовж 25-40 хвилин 70 відбувається хімічна реакція, після якої брикет втрачає свою міцність і розпадається. Саме ця причина впливала до теперішнього часу на те, що не можна було застосовувати шлак від вторинної переробки алюмінію без попередньої його обробки для виробництва чавуну та сталі. Додавання полімерної присадки не тільки взаємно зв'язує частинки шлаку, але також суттєво уповільнює швидкість перебігу реакції, хоча і не може повністю припинити її. Тому брикети одразу ж після пресування необхідно піддати сушінню. Як сушильний /5 пристрій може бути використаний будь-який нагрівальний агрегат, в робочій камері якого можна добитися температури 2007С. Процес сушіння необхідно здійснювати до досягнення мінімальної вологості в брикеті за температури 120-2007С впродовж 30-60 хвилин в залежності від маси брикету.As already mentioned above, water, which is necessary for the briquetting process, ultimately has a negative effect on the strength of the briquettes. After pressing, due to the presence of Ai, Mu and H2O in the briquette, a chemical reaction takes place within 25-40 minutes 70, after which the briquette loses its strength and disintegrates. It is this reason that has influenced until now that it was not possible to use slag from secondary processing of aluminum without its preliminary treatment for the production of iron and steel. The addition of a polymer additive not only binds the slag particles together, but also significantly slows down the reaction rate, although it cannot completely stop it. Therefore, the briquettes must be dried immediately after pressing. As a drying /5 device, any heating unit can be used, in the working chamber of which it is possible to achieve a temperature of 2007С. The drying process must be carried out until the minimum humidity in the briquette is reached at a temperature of 120-2007C for 30-60 minutes, depending on the weight of the briquette.

Згідно з результатами досліджень, форма та розміри брикету певним чином впливають на його міцність та стійкість. Найбільш міцними та стійкими виявилися брикети невеликої циліндричної форми, маса яких перебувала в межах 50-250г, оптимальною була маса близько 120Гг.According to research results, the shape and dimensions of the briquette have a certain influence on its strength and stability. The most durable and stable briquettes of a small cylindrical shape, the mass of which was in the range of 50-250 g, the optimal weight was about 120 g.

Шлак від вторинної переробки алюмінію є гігроскопічним матеріалом, що призводить до поступової появи вологи в брикеті. Це є причиною зниження міцності брикету та скорочення терміну його зберігання. Брикети поступово втрачають свою міцність, а через деякий час стають непридатними для їхнього подальшого використання. счSlag from secondary processing of aluminum is a hygroscopic material, which leads to the gradual appearance of moisture in the briquette. This is the reason for reducing the strength of the briquette and shortening its shelf life. Briquettes gradually lose their strength, and after some time become unsuitable for their further use. high school

Наприклад, для брикетів циліндричної форми з масою від 100 до 150г цей термін дорівнює 5-7 місяців.For example, for briquettes of a cylindrical shape with a weight of 100 to 150 g, this term is equal to 5-7 months.

Певним чином на стійкість брикетів може впливати їхнє упакування в поліетилен, а також і складування в і) приміщеннях з низькою відносною вологістю.In a certain way, the stability of briquettes can be affected by their packaging in polyethylene, as well as storage in i) rooms with low relative humidity.

Застосовуючи описаний спосіб, виготовляють брикети з брикетної суміші, до складу якої входять, мас. 9б: шлак від вторинної переробки алюмінію - більш ніж 9595; полівінілацетатний полімер - до 595, оптимально - до « зо 1,595; залишкова волога - максимально 1,595 води, оптимально - не більше 1,595 в перерахунку до всієї маси брикету з питомою густиною 1500-5000кг/м?, оптимально - близько 2000кг/м?, та з міцністю на стиск не менше со як 20Мпа, оптимально - близько 100МПа. соApplying the described method, briquettes are made from a briquette mixture, which includes, wt. 9b: slag from secondary processing of aluminum - more than 9595; polyvinyl acetate polymer - up to 595, optimally - up to 1.595; residual moisture - a maximum of 1.595 water, optimally - no more than 1.595 in terms of the entire mass of briquettes with a specific density of 1500-5000 kg/m?, optimally - about 2000 kg/m?, and with a compressive strength of at least 20 MPa, optimally - about 100 MPa. co

Якість виготовленого брикету залежить не тільки від похідної сировини (перш за все складу і властивостей шлаку, вмісту полівінілацетатної дисперсії, гідрофобної присадки, якщо її використовували, та води), але оThe quality of the manufactured briquette depends not only on the derived raw materials (primarily the composition and properties of the slag, the content of polyvinyl acetate dispersion, hydrophobic additive, if it was used, and water), but on

Зз5 також і від способу переробки цього шлаку, який також впливає на питому густину та міцність на стиск брикетів. різної форми.Зз5 also depends on the method of processing this slag, which also affects the specific density and compressive strength of the briquettes. different forms

Нижче наведено оптимальний склад суміші для брикетування, мас 9бо:Below is the optimal composition of the mixture for briquetting, mass 9bo:

Приклад 1 « шлак від вторинної переробки алюмінію 92 шщ с полівінілацетатна дисперсія 1 вода 7 ;»Example 1 "slag from secondary processing of aluminum 92 shshh with polyvinyl acetate dispersion 1 water 7";

Із суміші для брикетування зазначеного складу виготовляють брикет з оптимальними властивостями у формі 415 циліндра діаметром від 35 до 55мм, висотою від 15 до 5О0мм, масою в межах близько 120г, з питомою густиною -І близько 200Окг/м? з міцністю щодо розпаду при стискуванні близько 100МПа, із вмістом залишкової води максимально до 0,595 та стійкістю проти розпаду після упакування близько 7 місяців і більше. о Інші можливі приклади виготовлення суміші для брикетування і брикетів зі стійкістю проти розпаду - 7 оо місяців і більше - описані нижче.From the mixture for briquetting of the specified composition, a briquette with optimal properties is made in the form of a 415 cylinder with a diameter of 35 to 55 mm, a height of 15 to 500 mm, a weight of about 120 g, and a specific density of about 200 Okg/m? with a compressive strength of about 100MPa, with a residual water content of up to 0.595 and resistance to disintegration after packaging for about 7 months or more. o Other possible examples of the production of a mixture for briquetting and briquettes with resistance against decay - 7 oo months and more - are described below.

Приклад 2 со Суміш для брикетування містить, мас. 90: «з» шлак від вторинної обробки алюмінію 91 полівінілацетатна дисперсія 2 5Б вода 7Example 2 so The mixture for briquetting contains, wt. 90: "from" slag from secondary processing of aluminum 91 polyvinyl acetate dispersion 2 5B water 7

ГФ) Виготовлені згідно з описаним способом брикети мають міцність на стиск 95МПа, вміст води, мас.95 - 0,6 уGF) Briquettes made according to the described method have a compressive strength of 95 MPa, water content, mass. 95 - 0.6 in

Ге перерахунку щодо загальної маси брикету, і питому густину - 2000кг/м3.According to the calculation of the total mass of the briquette, and the specific density - 2000 kg/m3.

Приклад З во Суміш для брикетування містить, мас. 90: шлак від вторинної переробки алюмінію 90 полівінілацетатна дисперсія 3 вода 7 бо Виготовлені згідно з описаним способом брикети мають міцність на стиск - 95МПа, вміст води, мас. 90 - 0,4 у перерахунку щодо загальної маси брикету, і питому густину - 2100кг/м3.Example C in The mixture for briquetting contains, wt. 90: slag from secondary processing of aluminum 90 polyvinyl acetate dispersion 3 water 7 bo Briquettes made according to the described method have compressive strength - 95MPa, water content, wt. 90 - 0.4 in terms of the total mass of the briquette, and the specific density - 2100 kg/m3.

Приклад 4Example 4

Суміш для брикетування містить, мас. 90: шлак від вторинної переробки алюмінію 91,5 полівінілацетатна дисперсія 1,0 гідрофобна присадка, а саме - олеїнова кислота 0,5 70 Виготовлені зазначеним способом брикети мають міцність на стиск близько 85МПа, вміст води 0,595 в перерахунку на загальну масу брикету, питому густину - 2100кг/м3.The mixture for briquetting contains, wt. 90: slag from aluminum recycling 91.5 polyvinyl acetate dispersion 1.0 hydrophobic additive, namely oleic acid 0.5 70 The briquettes produced by the specified method have a compressive strength of about 85 MPa, water content 0.595 in terms of the total weight of the briquette, specific density - 2100 kg/m3.

Приклад 5Example 5

Суміш для брикетування містить, мас. 90: 75 шлак від вторинної переробки алюмінію 91 гідрофобна присадка, а саме - олеїнова кислота та/або стеаринова кислота 1 вода 7The mixture for briquetting contains, wt. 90: 75 slag from secondary processing of aluminum 91 hydrophobic additive, namely - oleic acid and/or stearic acid 1 water 7

Виготовлені зазначеним способом брикети мають міцність на стиск близько 90МПа, вміст води - 0,595 в перерахунку щодо загальної маси брикету, та питому густину - 2000кг/м3.The briquettes produced in this way have a compressive strength of about 90 MPa, a water content of 0.595 in relation to the total weight of the briquette, and a specific density of 2000 kg/m3.

Приклад 6Example 6

Суміш для брикетування містить, мас. 90: шлак від вторинної переробки алюмінію 87,5 полівінілацетатна дисперсія 8,0 с гідрофобна присадка, а саме - олеїнова кислота та/або пальмітинова кислота 0,5 Ге) вода 4The mixture for briquetting contains, wt. 90: slag from secondary processing of aluminum 87.5 polyvinyl acetate dispersion 8.0 s hydrophobic additive, namely - oleic acid and/or palmitic acid 0.5 Ge) water 4

Виготовлені зазначеним способом брикети мають міцність на стиск близько 110МПа, вміст води - 0,595 у перерахунку щодо загальної маси брикету, та питому густину 230Окг/м3. тThe briquettes produced in this way have a compressive strength of about 110MPa, a water content of 0.595 in relation to the total weight of the briquette, and a specific density of 230Okg/m3. t

Приклад 7 ГеExample 7 Ge

Суміш для брикетування містить, мас. 90: (зе) шлак від вторинної переробки алюмінію 95,0 ав! полівінілацетатна дисперсія 2,0The mixture for briquetting contains, wt. 90: (ze) slag from secondary processing of aluminum 95.0 av! polyvinyl acetate dispersion 2.0

Зо гідрофобна присадка, а саме - олеїнова кислота 0,2 ї- вода 2,8A hydrophobic additive, namely - 0.2 oleic acid - 2.8 water

Виготовлені зазначеним способом брикети мають міцність на стиск близько 100МПа, вміст води - 0,595 у « перерахунку щодо загальної маси брикету, та питому густину - 230Окг/м3. ЗThe briquettes produced in the specified way have a compressive strength of about 100 MPa, a water content of 0.595% in relation to the total weight of the briquette, and a specific density of 230 Okg/m3. WITH

Наведені приклади виконання не виключають інші можливі комбінації та варіанти рішення в межах обсягу с винаходу, визначеного формулою. з» Промислова придатністьThe given examples do not exclude other possible combinations and solutions within the scope of the invention defined by the formula. with" Industrial suitability

Брикети придатні не тільки для розрідження металургійного шлаку, але також для приготування сировини у виробництві цементу, для переробки відходів, призначених для зберігання у відвалах, а також можуть використовуватись для зв'язування графітових, вуглецевих та інших матеріалів.Briquettes are suitable not only for the liquefaction of metallurgical slag, but also for the preparation of raw materials in the production of cement, for the processing of waste intended for storage in landfills, and can also be used for binding graphite, carbon and other materials.

Ше Виготовлені згідно з цим технічним рішенням брикети призначені, головним чином, для розрідження шлаку у о шлакових жолобах, для переробки алюмінатного модуля для шлаку у виробництві цементу, для виготовлення синтетичного шлаку для мідної металургії, для розрідження шлаку у дугових печах, для використання як о замінника плавікового шпату, вапняку, бокситу, силікатного піску і т. ін. Брикети при їхньому використанні о 20 дають також помірний ефект знесірчування та знефосфорення. «з» іме) 60 б5The briquettes produced in accordance with this technical solution are mainly intended for the liquefaction of slag in slag chutes, for the processing of aluminate module for slag in cement production, for the production of synthetic slag for copper metallurgy, for the liquefaction of slag in arc furnaces, for use as o a substitute for fluorspar, limestone, bauxite, silicate sand, etc. Briquettes, when used at 20 o'clock, also have a moderate effect of desulfurization and dephosphorization. "with" name) 60 b5

Шлак Полівінілацетат Вода Гідрофобна присадкаSlag Polyvinyl acetate Water Hydrophobic additive

. Сушіння 7 сч щі 6). Drying 7 times 6)

Claims

The formula of the invention "Zo co

1. Briquette for liquefaction of metallurgical slag, made from a mixture, which includes slag from secondary processing of aluminum as the main component, as well as a polymer binder and water, which differs in that the mixture contains, wt. because: aw! slag from secondary processing of aluminum 85-98 35 polyvinyl acetate dispersion as a binder 1-8 - remaining water, as well as the fact that the briquette contains water as residual moisture in the amount of up to 1.590 relative to the total mass of the briquette, while the briquette has a specific density of 1500 to 5000 kg/m" and a compressive strength of at least 20 MPa. " du 2. Briquette according to claim 1, which is characterized in that it has residual moisture in the amount of up to 0.5 wt. relative to the total weight of the briquette.

c Z. Briquette according to claims 1 or 2, which differs in that the mixture contains 90 - 92 95 slag from secondary processing of aluminum, 1-390 polyvinyl acetate dispersion, and the rest - water.

4. A briquette according to claims 1 or 2 or 3, which is characterized in that the mixture also contains 0.5-2 wt.9o of an unsaturated acid selected from the group that includes oleic and/or palmitic and/or stearic acid as hydrophobic additive.

5. Briquette according to claims 1-4, which differs in that it has a cylindrical shape. (ав) 6. The method of making a briquette according to claims 1-5, which is characterized by the fact that the various components of the mixture, namely this slag from the secondary processing of aluminum, polyvinyl acetate dispersion as an adhesive substance, water, as well as a hydrophobic additive, if such is used, mix in a mixer for 10-60 seconds until a (ee) homogeneous state is reached; the obtained homogeneous mixture is pressed with a specific pressure of 110-130 MPa, giving the mixture the shape of a HT" briquette, which is successively dried at temperatures between 120 and 2007"C for 30-60 minutes, depending on the weight of the briquette, until the residual water content decreases to the maximum value 1.5 wt.95; after drying, the hot briquette is cooled, and the cooled briquette is packed to prevent moisture before its further use or processing.

7. The method according to point b, which differs in that when mixing the components until a homogeneous HF) state of the mixture is reached, it is simultaneously heated to a temperature in the range of 25-99". HF 8. The method according to point b or 7, which differs the fact that after drying, before packaging, the hot briquette is cooled to a temperature of 30-50". because myh h dl h I I sho; Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2004, M 10, 15.10.2004. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. b5