UA69624A - Method and device for granulation of liquid material - Google Patents
Method and device for granulation of liquid material Download PDFInfo
- Publication number
- UA69624A UA69624A UA2003109471A UA2003109471A UA69624A UA 69624 A UA69624 A UA 69624A UA 2003109471 A UA2003109471 A UA 2003109471A UA 2003109471 A UA2003109471 A UA 2003109471A UA 69624 A UA69624 A UA 69624A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- granules
- cone
- additional
- coolant
- working volume
- Prior art date
Links
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до виробництва гранульованого матеріалу та може бути використано в хімічній, харчовій 2 таінших галузях промисловості.The invention relates to the production of granular material and can be used in the chemical, food and other industries.
Відомий спосіб гранулювання плавів та розчинів шляхом розпилу рідкого матеріалу у зустрічному вихровому потоці теплоносія, охолодження та кристалізації продукту, збільшення до заданого розміру гранул та їх виводу (авт. св. СССР 1554958, МПК ВО1У2/16, 1990).There is a known method of granulating melts and solutions by atomizing liquid material in the oncoming vortex flow of the heat carrier, cooling and crystallization of the product, increasing the granules to a given size and their output (auth. of the USSR 1554958, MPK VO1U2/16, 1990).
Недоліком способу є те, що здійснюється повернення дрібної фракції у процес, змішування фракцій 70 різноманітного гранульованого складу, і як результат, зменшення часу перебування часток дрібної фракції у вихровому шарі, зниження інтенсивності процесу теплообміну. Готовий продукт має неоднорідний гранулометричний склад, що негативно впливає на його якість.The disadvantage of the method is that the fine fraction is returned to the process, mixing fractions 70 of various granular composition, and as a result, reducing the residence time of particles of the fine fraction in the vortex layer, reducing the intensity of the heat exchange process. The finished product has a heterogeneous granulometric composition, which negatively affects its quality.
Відомий пристрій для здійснення способу гранулювання плавів та розчинів, що містить вертикальний конічний корпус, розпилювач рідкого матеріалу, кришку, патрубки підводу теплоносія та відводу готового 12 продукту у нижній частині вертикального конічного корпусу, патрубки підводу плаву і відводу теплоносія. у верхній частині корпусу а також завихрувач потоку теплоносія (див. авторське свідоцтво СССР Мо1554958, МПК вО192/16, 1990).A known device for implementing a method of granulating melts and solutions, which contains a vertical conical body, a sprayer of liquid material, a cover, nozzles for the supply of coolant and the outlet of the finished product 12 in the lower part of the vertical conical body, nozzles for the inlet of the coolant and the outlet of the coolant. in the upper part of the case, as well as a swirler of the coolant flow (see copyright certificate of the USSR Mo1554958, IPC vO192/16, 1990).
Недоліками цього пристрою є змішування гранул різноманітних фракцій у результаті зменшення окружних швидкостей теплоносія по висоті пристрою та відсутність пристроїв для розділення у зоні класифікації та сепарації. При цьому одержується готовий продукт неоднорідного гранулометричного складу, що погіршує його якість і знижує ефективність пристрою.Disadvantages of this device are the mixing of granules of various fractions as a result of the reduction of the peripheral velocities of the coolant along the height of the device and the absence of separation devices in the classification and separation zone. At the same time, a finished product with a heterogeneous granulometric composition is obtained, which deteriorates its quality and reduces the efficiency of the device.
Найбільш близьким до розробленого способу є спосіб гранулювання рідкого матеріалу, який включає розпилення вихідного матеріалу в робочому об'ємі у зустрічному осісиметричному вихровому потоці теплоносія, охолодження та кристалізацію матеріалу, класифікацію останнього з відводом дрібної фракції та з наступним поверненням у сповзаючому кільцевому шарі у фонтануючий шар матеріалу. Після збільшення гранул до « заданого розміру вони відводяться з процесу, (див. патент України Мо46560, МПК В012/16, 2002г.)The closest to the developed method is the method of liquid material granulation, which includes spraying the source material in the working volume in the oncoming axisymmetric vortex flow of the heat carrier, cooling and crystallization of the material, classification of the latter with removal of the fine fraction and subsequent return in the sliding ring layer to the gushing layer material After increasing the granules to "the specified size, they are removed from the process (see patent of Ukraine Mo46560, IPC B012/16, 2002)
Недоліком способу є те, що при поверненні дрібних гранул у фонтануючий шар відбувається перетин потоків з різним гранулометричним складом. Особливо негативно це впливає в зоні відводу готового продукту. При цьому знижується ступінь монодисперсності готового продукту, так як відбувається змішування гранул різного М розміру, готовий продукт має неоднорідний гранулометричний склад, що знижує його якість. ГаThe disadvantage of the method is that when small granules are returned to the gushing layer, flows with different granulometric compositions cross. This has a particularly negative effect in the finished product removal area. At the same time, the degree of monodispersity of the finished product decreases, as granules of different M sizes are mixed, the finished product has a non-homogeneous granulometric composition, which reduces its quality. Ha
Найбільш близьким до розробленого пристрою для гранулювання рідкого матеріалу по конструкції та досягнутому результату є пристрій, який включає вертикальний конічний корпус з кришкою та концентричне о розміщений у середині нього додатковий відкритий конус, який створює з корпусом кільцеву порожнину. В Ф середній частині конуса вмонтований кільцевий уловлювач гранул, який з'єднаний з перфорованим конусом зThe closest to the developed device for granulation of liquid material in terms of design and the achieved result is a device that includes a vertical conical body with a lid and an additional open cone concentrically located in the middle of it, which creates an annular cavity with the body. In F, the middle part of the cone, a ring pellet catcher is mounted, which is connected to a perforated cone with
Зо розвантажувальним патрубком. Пристрій забезпечений патрубком з осьовим завихрувачем для подачі о теплоносія та патрубком з розпилювачем для подачі рідкого матеріалу, (див. патент України Мо46560, МПК во192/16, 2002)With a discharge nozzle. The device is equipped with a nozzle with an axial swirler for feeding the heat carrier and a nozzle with a sprayer for feeding liquid material (see patent of Ukraine Mo46560, IPC vo192/16, 2002)
Недоліком пристрою є те, що спостерігається перетинання та змішування потоків дрібної та крупної фракцій « гранул, так як дрібна фракція єжектується з кільцевого простору до робочого об'єму додаткового конусу, а З 70 крупна фракція гранул рухається під дією сили тяжіння з робочого об'єму додаткового конусу до пристрою с відводу готового продукту, притискаючись під дією вихрового потоку теплоносія до внутрішньої стінкиThe disadvantage of the device is that there is an intersection and mixing of flows of small and large fractions of granules, since the small fraction is ejected from the annular space into the working volume of the additional cone, and with 70 the large fraction of granules moves under the influence of gravity from the working volume of an additional cone to the device with the removal of the finished product, pressing against the inner wall under the action of the vortex flow of the heat carrier
Із» додаткового конусу. При цьому дрібна фракція під дією вихрового потоку теплоносія обертається біля внутрішньої стінки у нижній частині додаткового конусу, що погіршує умови напилювання на нього рідкого матеріалу, сповільнює ріст гранул. Гранулометричний склад крупної фракції, має неоднорідний характер, що знижує ефективність роботи пристрою. б В основу винаходу поставлене завдання удосконалення способу гранулювання рідкого матеріалу шляхом (се) повернення дрібної фракції назад у робочий об'єм ізольованим потоком, що дозволяє запобігти перехрещенню потоків дрібної та крупної фракції, що покращує ефективність зрошення рідкого матеріалу на гранули дрібної б фракції та прискорення їх росту, що забезпечує збільшення монодисперсності гранулометричного складу ка 20 матеріалу.From" an additional cone. At the same time, the small fraction under the action of the vortex flow of the coolant rotates near the inner wall in the lower part of the additional cone, which worsens the conditions for sputtering liquid material on it, slows down the growth of granules. The granulometric composition of the coarse fraction is heterogeneous, which reduces the efficiency of the device. b The invention is based on the task of improving the method of granulation of liquid material by (se) returning the fine fraction back to the working volume with an isolated flow, which allows to prevent the crossing of the flows of fine and large fraction, which improves the efficiency of irrigation of liquid material into granules of fine b fraction and acceleration their growth, which ensures an increase in the monodispersity of the granulometric composition of the material.
В основу винаходу поставлене завдання удосконалення пристрою для гранулювання рідкого матеріалуThe invention is based on the task of improving the device for granulation of liquid material
Т» шляхом зміни конструктивних елементів пристрою що покращує ефективність зрошення рідкого матеріалу на гранули дрібної фракції та прискорення їх росту, що забезпечує збільшення монодисперсності гранулометричного складу матеріалу. 25 Поставлене завдання досягається тим, що у способі гранулювання рідкого матеріалу, що включає його в. розпилення у робочому об'ємі пристрою у зустрічному вихровому осісиметричному потоці теплоносія, охолодження і кристалізацію матеріалу, класифікацію гранул на товарну і дрібну фракції та відвід дрібної фракції з нього, наступне її повернення у сповзаючому периферійному кільцевому шарі назад у фонтануючий шар матеріалу робочого об'єму для дорощування гранул і відвід товарної фракції з пристрою, згідно винаходу 60 перед поверненням дрібної фракції назад у робочий об'єм, на виході з периферійного кільцевою шару її формують в ізольований потік, який спрямовують у ядро фонтануючого шару матеріалу в робочому об'ємі ежектуючим газовим потоком.T" by changing the structural elements of the device, which improves the efficiency of irrigation of liquid material into granules of a small fraction and accelerates their growth, which ensures an increase in the monodispersity of the granulometric composition of the material. 25 The task is achieved by the fact that in the method of granulation of liquid material, which includes it in spraying in the working volume of the device in the counter-vortex axisymmetric flow of the coolant, cooling and crystallization of the material, classification of granules into marketable and fine fractions and removal of the fine fraction from it, its subsequent return in the sliding peripheral ring layer back to the gushing material layer of the working volume for growing granules and removing the commodity fraction from the device, according to the invention 60 before returning the fine fraction back to the working volume, at the exit from the peripheral annular layer it is formed into an isolated stream, which is directed into the core of the gushing layer of material in the working volume by ejecting gas flow
Поставлена задача досягається тим, що пристрій для гранулювання рідкого матеріалу, що містить вертикальний конічний корпус з кришкою, всередині якого концентрично встановлений додатковий відкритий бо конус, з утворенням між їхніми бічними поверхнями кільцевого простору, патрубки для подачі і відводу теплоносія, патрубок для подачі рідкого матеріалу з розпилювачем, який розташований на одній осі з додатковим конусом, кільцевий уловлювач гранул з днищем, розташований на одній осі з додатковим конусом та осьовий завихрювач, згідно винаходу кільцевий уловлювач гранул розміщений у нижній частині додатковогоThe task is achieved by the fact that the device for granulating liquid material, which contains a vertical conical body with a lid, inside which an additional open bo cone is concentrically installed, with the formation of an annular space between their side surfaces, nozzles for the supply and removal of the coolant, nozzles for the supply of liquid material with a sprayer, which is located on one axis with an additional cone, a ring pellet catcher with a bottom, located on one axis with an additional cone and an axial swirler, according to the invention, the ring pellet catcher is placed in the lower part of the additional
Конуса і з'єднаний з патрубком для подачі теплоносія, при цьому його днище виконане нахильним, з розвантажувальною тічкою, крім того корпус постачений вертикальним патрубком, верхній кінець якою розташований у робочому об'ємі додаткового конуса, а нижній кінець у днищі корпуса, в якому розташований патрубок для подачі газового потоку соосно вертикальному патрубку.Cone and connected to a nozzle for supplying the coolant, while its bottom is made inclined, with an unloading point, in addition, the housing is provided with a vertical nozzle, the upper end of which is located in the working volume of the additional cone, and the lower end is in the bottom of the housing, in which the nozzle for supplying gas flow is located coaxially with the vertical nozzle.
Повернення дрібної фракції зазначеним способом у робочий об'єм ізольованим потоком дозволяє запобігти /о перехрещенню потоків дрібної фракції, котра рухається під дією газового потоку знизу вгору та крупної фракції гранул, котра рухається під дією сили тяжіння згори до низу у кільцевому уловлювачі крупної фракції, що ефективніше ніж повернення дрібної фракції одразу з кільцевого простору до робочого об'єму додаткового конусу і забезпечує збільшення ефективності зрошення рідкою матеріалу на фонтануючий шар матеріалу в робочому об'ємі та прискорення їх росту, що забезпечує збільшення монодисперсності гранулометричного /5 складу матеріалу.The return of the fine fraction in the specified manner to the working volume by an isolated flow prevents the crossing of the flows of the fine fraction, which moves under the influence of the gas flow from the bottom up, and the coarse fraction of granules, which moves under the influence of gravity from top to bottom in the ring trap of the coarse fraction, which more efficient than the return of the fine fraction immediately from the annular space to the working volume of the additional cone and ensures an increase in the efficiency of liquid irrigation of the material on the gushing material layer in the working volume and acceleration of their growth, which ensures an increase in the monodispersity of the granulometric /5 composition of the material.
Відбір товарної фракції відбувається за рахунок набуття неоднаковими за розміром гранулами різного відцентрового прискорення, у результаті дії окружних швидкостей осісиметричного потоку теплоносія, а також за рахунок місцевого зменшення осьової швидкості потоку теплоносія.The selection of the commercial fraction occurs due to the acquisition of different centrifugal acceleration by granules of different sizes, as a result of the effect of circumferential velocities of the axisymmetric flow of the coolant, as well as due to a local decrease in the axial velocity of the coolant flow.
Дрібні гранули під дією потоку теплоносія рухаються догори за рахунок переваги осьової швидкості над 2о окружною по спіралеподібній траєкторії. У верхній частині робочого об'єму на них напилюється додаткова маса рідкого вихідного матеріалу. Маса гранул збільшується. Дрібна фракція у зоні різкого розширення фонтануючого потоку змінює траєкторію руху за рахунок придбання гранулами відцентрового прискорення та зниження осьової швидкості потоку, що дозволяє запобігти перетинанню потоків крупної та дрібної фракції.Small granules under the action of the flow of the coolant move up due to the advantage of the axial speed over 2 o circumferential along a spiral trajectory. In the upper part of the working volume, an additional mass of liquid source material is sprayed on them. The mass of granules increases. The fine fraction in the zone of sharp expansion of the gushing flow changes the movement trajectory due to the acquisition of centrifugal acceleration by the granules and the reduction of the axial velocity of the flow, which makes it possible to prevent the crossing of the flows of the coarse and fine fraction.
При встановленні вертикального патрубку, верхній кінець якого розташований у робочому об'ємі додаткового ов Конусу, а нижній у днищі корпусу, дрібну фракцію матеріалу формують у ізольований потік та подають його до робочого об'єму додаткового конусу. «When installing a vertical nozzle, the upper end of which is located in the working volume of the additional Cone, and the lower end in the bottom of the case, a small fraction of the material is formed into an isolated stream and fed to the working volume of the additional cone. "
Використання запропонованого способу гранулювання рідкого матеріалу та пристрою для грануляції дозволить покращити ефективність зрошення рідкого матеріалу на гранули дрібної фракції та прискорення їх росту, що забезпечує збільшення монодисперсності гранулометричного складу матеріалу. «Е зо Спосіб здійснюється таким чиномThe use of the proposed method of granulation of liquid material and the device for granulation will improve the efficiency of irrigation of liquid material into granules of a small fraction and accelerate their growth, which ensures an increase in the monodispersity of the granulometric composition of the material. The method is carried out as follows
Приклад сExample p
Фонтануючий шар матеріалу створюють у конічному апараті. В апарат подають вихровий направлений («од назустріч осісиметричний потік теплоносія з температурою 907С. Подача останнього складає 6500м З/год, або 10м/с на вільну площину меншого перерізу фонтануючого шару. На вихровий шар гранул розпилюють плав о аміачної селітри у кількості 500кг/год, потік дрібних гранул після класифікації відводять з робочого об'єму і Ге) повертають назад ізольованим потоком за рахунок газового потоку у кількості 1500мЗ/год з температурою 502С.A fountain layer of material is created in a conical apparatus. The apparatus is fed a vortex-directed (from-to-toward axisymmetric flow of heat carrier with a temperature of 907C. The flow of the latter is 6500 m C/h, or 10 m/s on the free plane of the smaller cross-section of the gushing layer. A liquid of ammonium nitrate in the amount of 500 kg/h is sprayed onto the vortex layer of granules , the flow of small granules after classification is removed from the working volume and Ge) is returned back in an isolated flow due to a gas flow in the amount of 1500mZ/h with a temperature of 502С.
За рахунок ефекту рециркуляції гранул та їх класифікації монодисперсність матеріалу збільшується. Товарний (кінцевий) продукт має переважно гранули розміром 3,7-40,З3мм, що складає 6495 їх вмісту в готовому продукті. «Due to the effect of recirculation of granules and their classification, the monodispersity of the material increases. The commercial (final) product has mainly granules of size 3.7-40.3 mm, which is 6495 of their content in the finished product. "
На кресленні зображена схема пристрою для грануляції рідкого матеріалу (розплавів, розчинів та суспензій).The drawing shows the scheme of the device for granulation of liquid material (melts, solutions and suspensions).
Пристрій містить вертикальний конічний корпус 1, з кришкою 2 та розташований в середині корпусу 1 - с концентрично йому додатковий відкритий конус З, останній утворює з корпусом 71 кільцеву порожнину 4. а Кільцевий уловлювач 5 гранул крупної фракції матеріалу виконаний з нахильним днищем 6 і розвантажувальною "» тічкою 7. Теплоносій подають в пристрій через патрубок 8, з'єднаний з кільцевим уловлювачем 5 гранул.The device contains a vertical conical body 1, with a cover 2 and is located in the middle of the body 1 - with an additional open cone 3 concentric to it, the latter forms with the body 71 an annular cavity 4. and the Ring catcher 5 of granules of a large fraction of the material is made with an inclined bottom 6 and an unloading " » heat 7. The coolant is fed into the device through the nozzle 8, connected to the ring catcher 5 of the pellets.
Пристрій також містить осьовий завихрувач 9, розташований на одній осі з додатковим конусом 3, патрубок 10 для відведення відпрацьованого теплоносія виконаного у кришці 2 корпусу 1, для подачі рідкого вихідного (о) матеріалу призначений патрубок 11 з розпилювачем 12, який розташований соосно з додатковим конусом 3. с Пристрій має вертикальний направляючий патрубок 13, розташований на одній осі з внутрішнім конусом 3.The device also contains an axial swirler 9, located on the same axis with an additional cone 3, a nozzle 10 for removing the spent coolant made in the cover 2 of the housing 1, a nozzle 11 with a sprayer 12, which is located coaxially with the additional cone, is intended for supplying the liquid source (o) material 3. c The device has a vertical guide nozzle 13, located on the same axis as the inner cone 3.
Верхній кінець 14 патрубка 13 розміщений у робочому об'ємі додаткового конуса 3, а нижній кінець 15 у днищі (о) корпуса 1. Патрубок 13 призначений для подачі дрібної фракції матеріалу. Патрубок 16 призначений для подачі т 50 газового потоку, і розташований у днищі корпусу 1 на одній осі з вертикальним патрубком 13.The upper end 14 of the nozzle 13 is placed in the working volume of the additional cone 3, and the lower end 15 is in the bottom (o) of the body 1. The nozzle 13 is intended for supplying a small fraction of the material. The nozzle 16 is designed to supply t 50 gas flow, and is located in the bottom of the housing 1 on the same axis as the vertical nozzle 13.
Пристрій працює наступним чином. їз» У пристрій через патрубок 8, з'єднаний з кільцевим уловлювачем 5 подається теплоносій, який підходить до осьового завихрювча 9, при проходженні якого теплоносій закручується навколо вертикальної осі. Вихровий осісиметричний потік теплоносія рухається вверх по додатковому конусу З на зустріч матеріалу. У цей потікThe device works as follows. iz» The heat carrier is supplied to the device through the nozzle 8, connected to the ring trap 5, which fits to the axial swirler 9, during the passage of which the heat carrier is twisted around the vertical axis. The vortex axisymmetric flow of the coolant moves up the additional cone Z to meet the material. Into this stream
Через патрубок 11 і розпилювач 12 підводять плав. Краплини плаву контактують з потоком теплоносія, з» охолоджуються та кристалізуються. Потім вони попадають на внутрішню поверхню додаткового конусу 3. Частки дрібної фракції підхоплюються потоком теплоносія і рухаються у вверх, досягають краю додаткового конусу 3, направляється у кільцевий простір 4 між конусом З і корпусом 1 та опускаються донизу. У днищі корпусу 1 вони потрапляють у зону розрідження, яка виникає навколо струменю газового потоку, який входить через патрубок 60 16, засмоктуються цим струменем і через нижній кінець 16 вертикального направляючого патрубку 13, переміщуючись по його порожнині, викидаються через верхній кінець 14 у центральну частину робочого простору додаткового конусу З у ядро фонтануючого шару. Частки плаву, які потрапляють на поверхню дрібних гранул кристалізуються, при цьому розмір гранул збільшується. Якщо він досягає заданого розміру, то гранули падають донизу по поверхні додаткового конусу 3. Теплоносій звільнений від дрібної фракції виводиться з 65 корпусу 1 через патрубок 10 у кришці 2. Крупна товарна фракція матеріалу через осьовий завихрювач 9, кільцевий уловлювач 5 по нахильному днищу і розвантажувальні тічці 7 виводиться з пристрою.Through the nozzle 11 and the sprayer 12, float is brought in. The liquid droplets come into contact with the heat carrier flow, cool and crystallize. Then they fall on the inner surface of the additional cone 3. Particles of the fine fraction are picked up by the flow of the heat carrier and move upwards, reach the edge of the additional cone 3, are directed into the annular space 4 between the cone C and the body 1 and fall down. In the bottom of the housing 1, they fall into the rarefaction zone that occurs around the jet of gas flow that enters through the nozzle 60 16, are sucked by this jet and through the lower end 16 of the vertical guide nozzle 13, moving along its cavity, are ejected through the upper end 14 into the central part of the working space of the additional cone Z into the core of the gushing layer. Particles of float that fall on the surface of small granules crystallize, while the size of the granules increases. If it reaches the specified size, the granules fall down on the surface of the additional cone 3. The heat carrier freed from the fine fraction is discharged from 65 of the body 1 through the nozzle 10 in the cover 2. The coarse commodity fraction of the material through the axial swirler 9, the annular catcher 5 along the inclined bottom and the unloading estrus 7 is removed from the device.
Теплоносій Ї і 2Heat carrier Y and 2
ТЕ ЇTE Y
5 .5.
ІAND
! і Рідкий матеріол! and Liquid material
АхAh
Не и і 10 й 9 ! 4 14 15 . !Not 10 and 9! 4 14 15 . !
Теплоносій ш ши С т-858- ! мо Дара т Ця із ж і І і В. ! | ів «Heat transfer medium S t-858-! mo Dara t Tsia from the same and I and V. ! | iv "
ГазGas
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003109471A UA69624A (en) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | Method and device for granulation of liquid material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003109471A UA69624A (en) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | Method and device for granulation of liquid material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA69624A true UA69624A (en) | 2004-09-15 |
Family
ID=34519146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003109471A UA69624A (en) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | Method and device for granulation of liquid material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA69624A (en) |
-
2003
- 2003-10-21 UA UA2003109471A patent/UA69624A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240042480A1 (en) | Fluid Bed Granulation Process and Apparatus | |
| US4354450A (en) | Jet layer granulator | |
| KR100380423B1 (en) | Particle Composition Method and Particle Composition Machine | |
| RU2283171C2 (en) | Method of granulation in fluidized bed and granulator for realization of this method (versions) | |
| JPS6321527B2 (en) | ||
| RU2631347C2 (en) | Method and device for granulation of fluids, in particular for granulation of the urea | |
| UA69624A (en) | Method and device for granulation of liquid material | |
| CN109022646B (en) | Slag granulation method with graded granularity | |
| RU2232628C1 (en) | Method of granulation of liquid material and device for realization of this method | |
| UA46560A (en) | METHOD OF GRANULATION OF MELTS, SOLUTIONS AND SUSPENSIONS AND DEVICES FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US4028447A (en) | Method of prilling material | |
| JP2017035666A (en) | Spray device, spray-drying granulating device and manufacturing method for granulated powder | |
| UA150976U (en) | Vortex granulator with the suspended layer | |
| UA114521U (en) | Vortex pelletizer | |
| UA111592U (en) | PORTABLE DEVICE IN A VEHICLE WEIGHTED BALL | |
| UA114517U (en) | Vortex pellet weigher | |
| UA29950U (en) | Device for granulation of liquid material | |
| JP2017080648A (en) | Spray device, spray dry granulator, and manufacturing method for granulation powder | |
| RU2132242C1 (en) | Method and installation for aerodynamically separating metal powders | |
| US3474849A (en) | Rapid crystallization of liquid chemical particles in spray form | |
| JPS6332497B2 (en) | ||
| JP2017035665A (en) | Spray device, spray-drying granulating device and manufacturing method for granulated powder | |
| UA111406C2 (en) | Method and device for granulation in whirling fluidized bed with cleaning spent coolant | |
| UA110992C2 (en) | Method and apparatus for producing granules in fluidized bed | |
| UA110403C2 (en) | A method of granulation liquid material and device for its implementation |