UA68158A - A method for producing granulated mineral fertilizers with sulphurous coating - Google Patents
A method for producing granulated mineral fertilizers with sulphurous coating Download PDFInfo
- Publication number
- UA68158A UA68158A UA2003109649A UA2003109649A UA68158A UA 68158 A UA68158 A UA 68158A UA 2003109649 A UA2003109649 A UA 2003109649A UA 2003109649 A UA2003109649 A UA 2003109649A UA 68158 A UA68158 A UA 68158A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sulfur
- granules
- coating
- carried out
- mineral fertilizers
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 44
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до способів мікрокапсулювання і може бути використаний у виробництві гранульованих 2 мінеральних добрив.The invention relates to methods of microencapsulation and can be used in the production of granular 2 mineral fertilizers.
Відомий спосіб нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив, який включає нанесення порошкоподібної сірки на поверхню попередньо нагрітих гранул до температури їх оплавлення |Чеховский А.И. и др. Применение злементарной серь в производстве кормовьх средств и удобрений. // Химическая промьішленность. - 1974. - Мо З). 70 Проте, нанесене на гранули мінеральних добрив сірчане покриття є нерівномірне, що підвищує гігроскопічність та знижує міцність гранул.A known method of applying a sulfur coating to mineral fertilizer granules, which includes applying powdered sulfur to the surface of preheated granules to their melting temperature |Chekhovsky A.I. etc. Use of elemental sulfur in the production of fodder and fertilizers. // Chemical industry. - 1974. - Mo Z). 70 However, the sulfur coating applied to mineral fertilizer granules is uneven, which increases the hygroscopicity and reduces the strength of the granules.
Найбільш близьким за технічною суттю до заявленого є спосіб нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив, що включає сушіння, нанесення на гранули добрива порошкоподібної сірки, її оплавлення та охолодження (Плехов И.М., Левданский З.И., Лобачевский В.И., Стрельченок В.С., Усов Г.А. А.с. 1079647 12 (СССР). Способ микрокапсулирования удобрений в оболочку серьі. Опубл. В.И. 1984, Мо 10).The method of applying a sulfur coating on mineral fertilizer granules is the closest in technical essence to the declared method, which includes drying, applying powdered sulfur to the fertilizer granules, its melting and cooling (I.M. Plekhov, Z.I. Levdansky, V.I. Lobachevsky , V. S. Strelchenok, G. A. Usov AS 1079647 12 (USSR). The method of microencapsulation fertilized in the shell of the series. Publ. VI 1984, Mo 10).
Проте, існуючий спосіб не дозволяє одержувати добрива з вмістом сірки більше 2,595 мас. Це пов'язано з тим, що нанесення порошкоподібної сірки на гранули здійснюють після сушіння добрива до вологості 0,7...0,895, таким чином на добрива з такою вологістю налипає не більше 2...2,495 мас. сірки. Крім того, оплавлення сірки на сухих гранулах призводить до утворення непористої плівки, що утруднює розчинення добрив у грунті.However, the existing method does not allow to obtain fertilizers with a sulfur content of more than 2.595 wt. This is due to the fact that the application of powdered sulfur to the granules is carried out after drying the fertilizer to a moisture content of 0.7...0.895, thus no more than 2...2.495 wt. sulfur In addition, the melting of sulfur on dry granules leads to the formation of a non-porous film, which makes it difficult for fertilizers to dissolve in the soil.
В основу винаходу поставлене завдання створити такий спосіб нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив, в якому нові послідовність стадій та умови процесу забезпечили б збільшення відповідно вологості гранул та рівномірності випаровування вологи під час нагрівання гранул, що дало б можливість підвищити вміст сірки в сірчаному покритті та одержати мікропористе покриття.The invention is based on the task of creating such a method of applying a sulfur coating on mineral fertilizer granules, in which the new sequence of stages and process conditions would ensure an increase in the moisture content of the granules and the uniformity of moisture evaporation during heating of the granules, which would make it possible to increase the sulfur content in the sulfur coating and get a microporous coating.
Поставлене завдання вирішується тим, що у способі одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям, що включає грануляцію, нанесення на гранули добрива порошкоподібної сірки, її « оплавлення, сушіння та охолодження, згідно із винаходом, нанесення порошкоподібної сірки здійснюють на стадії грануляції на вологі гранули, а оплавлення проводять в апараті "киплячого" шару, при рівномірному зниженні температури повітря від 433...443 К до 378...373 К за 3...5 хв., після чого здійснюють сушіння.The task is solved by the fact that in the method of obtaining granular mineral fertilizers with a sulfur coating, which includes granulation, application of powdered sulfur fertilizer to the granules, its melting, drying and cooling, according to the invention, the application of powdered sulfur is carried out at the stage of granulation on wet granules, and remelting is carried out in a "boiling" layer apparatus, with a uniform decrease in air temperature from 433...443 K to 378...373 K in 3...5 minutes, after which drying is carried out.
Це дозволяє одержувати добрива з вмістом сірки більше 2,595 мас. Крім того, за 3...5 хв. у апараті со "киплячого" шару відбувається нагрів гранул, плавлення сірки на їх поверхні, часткове випаровування вологи і ю кристалізація рідкої сірки на поверхні гранул добрива. Водяна пара, що утворюється при нагріванні вологих гранул, проходить через шар рідкої сірки, утворюючи мікропори в сірчаному покритті. При зниженні температури -- повітря нижче температури плавлення сірки, сірка кристалізується із збереженням утворених мікропор. Це с забезпечує одержання гранульованих мінеральних добрив з рівномірним мікропористим сірчаним покриттям, що 325 дає можливість одержати добрива пролонгованої дії. ке,This makes it possible to obtain fertilizers with a sulfur content of more than 2.595 wt. In addition, in 3...5 min. in the "boiling" layer apparatus, granules are heated, sulfur melts on their surface, moisture partially evaporates, and liquid sulfur crystallizes on the surface of fertilizer granules. Water vapor, formed when wet granules are heated, passes through a layer of liquid sulfur, forming micropores in the sulfur coating. When the temperature drops - the air is below the melting temperature of sulfur, sulfur crystallizes with the preservation of the formed micropores. This ensures the production of granular mineral fertilizers with a uniform microporous sulfur coating, which makes it possible to obtain fertilizers of prolonged action. what
Для одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям використовували мелену сіркуGround sulfur was used to obtain granular mineral fertilizers with a sulfur coating
ГОСТ 3584-73.GOST 3584-73.
Приклад 1. Нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив здійснюється наступним чином. В « обертовий барабан-гранулятор на стадії грануляції складних мінеральних добрив, наприклад, нітроамофоски, З 70 через живильник подають мелену сірку, кількість якої складає 495 мас. У барабані-грануляторі підтримується с вологість гранул 2 90. При такій вологості дана кількість сірки добре "налипає" на гранули нітроамофоски. З з» обертового барабану гранули з нанесеною сіркою через збірник подають у апарат "киплячого" шару, в який знизу подається гаряче повітря при 443 К. Після завантаження гранул у апарат "киплячого" шару, рівномірно зменшують температуру повітря до 378 К. Час зниження температури складає З хв. Далі у цьому ж апараті при 42 зІвК відбувається сушіння гранул протягом 10 хв. і охолодження гранул добрива холодним повітрям до б температури 313 К.Example 1. Application of sulfur coating on mineral fertilizer granules is carried out as follows. In the "rotating drum-granulator at the stage of granulation of complex mineral fertilizers, for example, nitroammofoska, Z 70, ground sulfur is fed through the feeder, the amount of which is 495 wt. In the drum-granulator, the humidity of the granules is maintained at 2 90. At this humidity, the given amount of sulfur "sticks" well to the nitroammophoska granules. From the rotating drum, the granules with applied sulfur are fed through the collector into the "boiling" layer apparatus, into which hot air at 443 K is supplied from below. After loading the granules into the "boiling" layer apparatus, the air temperature is uniformly reduced to 378 K. The temperature reduction time is Z min. Next, in the same apparatus, at 42 °C, the granules are dried for 10 minutes. and cooling the fertilizer granules with cold air to a temperature of 313 K.
Ге | Ефективність покриття оцінювали за гігроскопічністю (гігроскопічна точка) |(Позин М.Е. и др. Руководство к практическим занятиям по технологии неорганических веществ. - Л.: Химия, 1968 - 380 с.), статичною міцністю - гранул (Позин М.Е. Технология минеральньх удобрений. - Л.: Химия, 1989. - 352 с.), а пролонгуючу дію добрива с 20 - за часом розчинення гранул у дистильованій воді без перемішування. Результати досліджень наведені в таблиці. со Приклад 2. В обертовий барабан-гранулятор, в якому підтримується вологість гранул 495, через живильник подають мелену сірку в кількості б9о мас. Оплавлення сірчаного покриття проводять у апараті "киплячого" шару при рівномірному зниженні температури від 438 К до 375 К. Час зниження температури складає 4 хв. Далі у 29 цьому ж апараті при 375 К відбувається сушіння гранул протягом 9 хв. і охолодження гранул добрива холодним в. повітрям до температури 313 К.Ge | The effectiveness of the coating was evaluated by hygroscopicity (hygroscopic point) |(Pozin M.E. et al. Руководство к практическим онлайным по технологии неорганический стравый. - L.: Khimiya, 1968 - 380 p.), static strength - granules (Pozin M.E. . Technology of mineral fertilizers. - L.: Khimiya, 1989. - 352 p.), and the prolonging effect of fertilizer with 20 - by the time of dissolution of granules in distilled water without mixing. The results of the research are given in the table. Co. Example 2. Ground sulfur in the amount of b90 wt. Melting of the sulfur coating is carried out in a "boiling" layer apparatus with a uniform decrease in temperature from 438 K to 375 K. The temperature decrease time is 4 min. Next, the granules are dried in the same apparatus at 375 K for 9 min. and cooling the fertilizer granules with cold air to a temperature of 313 K.
Приклад 3. В обертовий барабан-гранулятор, в якому підтримується вологість гранул 695, через живильник подають мелену сірку в кількості 895 мас (така кількість добре утримується на гранулах добрива). Оплавлення сірчаного покриття проводять у апараті "киплячого" шару при рівномірному зниженні температури від 433 К до 60 373 К. Час зниження температури складає 5 хв. Далі у цьому ж апараті при 373 К відбувається сушіння гранул протягом 8 хв. і охолодження гранул добрива холодним повітрям до температури 313 К.Example 3. Grinded sulfur in the amount of 895 mass is fed through the feeder into the rotating drum-granulator, in which the humidity of the granules is maintained at 695 (this amount is well retained on the fertilizer granules). Melting of the sulfur coating is carried out in a "boiling" layer apparatus with a uniform decrease in temperature from 433 K to 60,373 K. The temperature decrease time is 5 min. Further, the granules are dried in the same apparatus at 373 K for 8 min. and cooling the fertilizer granules with cold air to a temperature of 313 K.
За вологості добрив більше 690, при утворенні сірчаного покриття, гранули частково злипаються.When the humidity of fertilizers is more than 690, when a sulfur coating is formed, the granules partially stick together.
В таблиці наведена порівняльна характеристика добрив без покриття і добрив з сірчаним покриттям. б5 ТаблицяThe table shows the comparative characteristics of fertilizers without coating and fertilizers with sulfur coating. b5 Table
Порівняльна характеристика добривComparative characteristics of fertilizers
Добриво Гігроскопічна |Статична міцність (Час розчинення добрива у дистильованій воді без точка, гранули, МПа перемішуванняFertilizer Hygroscopic | Static strength (Time of dissolution of fertilizer in distilled water without point, granules, MPa stirring
Нітроамофоска без покриття 9095 - З год.Nitroamophoska without coating 9095 - From h.
Нітроамофоска з сірчаним покриттям, 495 55,5 7,04 9090 - 264 год. мас. сіркиNitroamophoska with sulfur coating, 495 55.5 7.04 9090 - 264 h. mass sulfur
Нітроамофоска з сірчаним покриттям, 690 56,9 7,24 9090 - 288 год. мас. сіркиNitroamophoska with sulfur coating, 690 56.9 7.24 9090 - 288 h. mass sulfur
Нітроамофоска з сірчаним покриттям, 895 581 7,24 9090 - 312 год. 706 мас. сіркиNitroamophoska with sulfur coating, 895 581 7.24 9090 - 312 h. 706 wt. sulfur
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003109649A UA68158A (en) | 2003-10-27 | 2003-10-27 | A method for producing granulated mineral fertilizers with sulphurous coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003109649A UA68158A (en) | 2003-10-27 | 2003-10-27 | A method for producing granulated mineral fertilizers with sulphurous coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA68158A true UA68158A (en) | 2004-07-15 |
Family
ID=34519239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003109649A UA68158A (en) | 2003-10-27 | 2003-10-27 | A method for producing granulated mineral fertilizers with sulphurous coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA68158A (en) |
-
2003
- 2003-10-27 UA UA2003109649A patent/UA68158A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU644036B2 (en) | Plant substrate and use thereof | |
| NO142155B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ORAL PHARMACEUTICAL PREPARATIONS | |
| CN102300835B (en) | Sulfur-containing fertilizer and preparation method thereof | |
| US3096171A (en) | Process for preparing slow release fertilizer composition | |
| JPH0339037B2 (en) | ||
| US2919184A (en) | Process for producing substantially pure free-running urea granules | |
| UA68158A (en) | A method for producing granulated mineral fertilizers with sulphurous coating | |
| RU2755506C2 (en) | Fertilizer particles based on calcium nitrate and potassium nitrate | |
| US879877A (en) | Fertilizer. | |
| NL8000828A (en) | METHOD FOR PELLETING OR GRANULATING AMMONIUM SULPHATE | |
| PL232693B1 (en) | Method for producing granular mineral lime fertilizer | |
| US2118439A (en) | Process for the preparation of fertilizers | |
| DK166672B1 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CALCIUM URINATE NITRATE | |
| JPS5830273B2 (en) | Method for producing fertilizer by solidifying fermentation waste liquid | |
| RU2121990C1 (en) | Method of preparing compounded granular phosphorus containing fertilizers | |
| CA2948740C (en) | Method for producing anhydrous calcium nitrate powder | |
| RU2606912C2 (en) | Method of producing granular bioorganomineral fertilisers | |
| US141853A (en) | Improvement in drying and disintegrating animal matters | |
| RU2189962C2 (en) | Method of manufacturing granules form dung-mineral mixture | |
| US71689A (en) | Improvement in fertilizers | |
| US1399660A (en) | Process of granulating calcium cyanamid | |
| PL241606B1 (en) | Method of producing an agglomerate from waste tanning shavings | |
| US1700116A (en) | Manufacture of calcium nitrate | |
| US160053A (en) | Improvement in the manufacture of gunpowder | |
| RU2312846C2 (en) | Nitrogenous fertilizer manufacture process |