UA68011A - A method for the incorporation of reagents into melt and mixing the metal melt, and an apparatus for realizing the same - Google Patents
A method for the incorporation of reagents into melt and mixing the metal melt, and an apparatus for realizing the same Download PDFInfo
- Publication number
- UA68011A UA68011A UA2003087890A UA2003087890A UA68011A UA 68011 A UA68011 A UA 68011A UA 2003087890 A UA2003087890 A UA 2003087890A UA 2003087890 A UA2003087890 A UA 2003087890A UA 68011 A UA68011 A UA 68011A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- melt
- reagents
- container
- layers
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 title abstract 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 7
- 244000309464 bull Species 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 102220521910 THAP domain-containing protein 1_S21C_mutation Human genes 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винаходи відносяться до металургії і можуть бути використані при обробці розплавів, зокрема із сталі та 2 чавуну, в процесах їх розкиснення, рафінування, легування або модифікування.The inventions relate to metallurgy and can be used in the processing of melts, in particular from steel and 2 cast iron, in the processes of their deoxidation, refining, alloying or modification.
Відомі спосіб та пристрій для введення реагентів в розплав, коли в порожньому розливальному ковші розміщують футерований стрижень, на якому знаходяться контейнери, що містять реагенти (1). При заливанні рідкого металу контейнери розплавляються і реагенти попадають в розплав. Даний спосіб не забезпечує рівномірного перемішування і розподілення добавок по всьому об'єму. Крім того, добавки, менш щільні ніж 710 розплав, спливають.There is a known method and device for introducing reagents into the melt, when a lined rod is placed in an empty pouring ladle, on which there are containers containing reagents (1). When pouring liquid metal, the containers melt and reagents fall into the melt. This method does not ensure uniform mixing and distribution of additives throughout the volume. In addition, additives less dense than the 710 melt float.
Відома чушка для розкиснення сталі алюмінієм, що має стальну оболонку, в якій міститься шар алюмінію і два шари чавуну, причому алюміній розташований в середній частині чушки асиметрично між шарами чавуну |21.There is a well-known furnace for deoxidizing steel with aluminum, which has a steel shell containing a layer of aluminum and two layers of cast iron, and the aluminum is located in the middle part of the furnace asymmetrically between the layers of cast iron |21.
Внаслідок великої щільності чушка проходить крізь шлак і занурюється в розплав металу. Розчинення чушки відбувається в глибинних шарах металу, а асиметрично розміщені реагенти зумовлюють її обертання, що 79 прискорює процес розчинення. Розкиснення металу здійснюється спочатку вуглецем, який міститься в чавуні, а потім починається розкиснення алюмінієм. При використанні цього технічного рішення витрати алюмінію зменшуються вдвічі (замість 0,16бкг/т витрачається 0,О8кг/т). Угар алюмінію складає 3095, що також вдвічі менше ніж при використанні кускового алюмінію. Однак, внаслідок непередбачуваної траєкторії руху чушки, обробка розплаву здійснюється нерівномірно по всьому об'єму. Крім того, недостатня інтенсивність перемішування.Due to its high density, the slag passes through the slag and sinks into the molten metal. The dissolution of the lump occurs in the deep layers of the metal, and the asymmetrically placed reagents cause its rotation, which 79 accelerates the dissolution process. The deoxidation of the metal is carried out first by the carbon contained in the cast iron, and then the deoxidation by aluminum begins. When using this technical solution, the consumption of aluminum is reduced by half (instead of 0.16 bkg/t, 0.08 kg/t is used). The carbon black of aluminum is 3095, which is also half as much as when using lump aluminum. However, due to the unpredictable trajectory of the ladle, the processing of the melt is carried out unevenly over the entire volume. In addition, the intensity of mixing is insufficient.
Відома технологія розкиснювання та легування сталі і сплавів, реалізована з допомогою перемішувача, який включає диск, виконаний з металу, кераміки або іншого матеріалу ІЗ). На диск нанесений методом наплавлення, напилення або наливу шар легуючого матеріалу або розкислювача. Ця технологія полягає в тому, що диск перемішувача опускають в розплав на межу метал-шлак і приводять в обертання в горизонтальній площині. При цьому прискорюється розчинення розкиснювача або легуючої добавки і одночасно перемішується розплав.The known technology of deoxidization and alloying of steel and alloys, implemented with the help of a mixer, which includes a disk made of metal, ceramics, or other material (IZ). A layer of alloying material or deoxidizer is applied to the disc by deposition, spraying or pouring. This technology consists in the fact that the mixer disc is lowered into the melt at the metal-slag boundary and rotated in a horizontal plane. At the same time, the dissolution of the deoxidizer or alloying additive is accelerated and the melt is mixed at the same time.
Недоліками цієї технології і пристрою являється те, що кількість нанесеного розкислювача та інших реагентів « обмежена площею поверхні диска і тому проблематичне дозоване введення добавок, не завжди достатня адгезія між матеріалом диска перемішувача і нанесеним реагентом. Крім того, обертання робочого тіла перемішувача на межі метал-шлак не забезпечує однорідності розплаву по всьому об'єму, а лише у верхніх його шарах. --The disadvantages of this technology and device are that the amount of applied deoxidizer and other reagents is limited by the surface area of the disk, and therefore the dosed introduction of additives is problematic, there is not always sufficient adhesion between the material of the mixer disk and the applied reagent. In addition, the rotation of the working body of the mixer at the metal-slag interface does not ensure homogeneity of the melt throughout the entire volume, but only in its upper layers. --
Відомий пристрій для легування металу в ковші, з допомогою якого здійснюють обробку розплаву, яка «-- включає перемішування рідкого металу продуванням його інертним газом, введення в розплав легуючих елементів і розкиснювачів з допомогою труби з вогнетривким покриттям |4). На нижньому кінці труби о концентрично їй закріплений блок реагентів у вигляді контейнера з відсіками, куди завантажені реагенти. Блок о реагентів виконаний багатоярусним, причому кількість ярусів в блоці відповідає кількості видів реагентів, що вводяться. Спочатку легуючі елементи і розкиснювачі занурюють в метал на 3-5с на глибину 50-200мм від ее, поверхні розплаву, піднімають і витримують на повітрі протягом 2-3 хвилин, потім знову періодично занурюють їх в метал на глибину, що збільшується з кожним зануренням на 200-400мм до утворення монолітного блоку з кусків легуючих, який занурюють на глибину 100-200мм від дна ковша при одночасному продуванні інертним « газом. Недоліком такої технології є те, що при багаторазових занурюваннях і підніманнях значна кількість З 70 реагентів засвоюється шлаком внаслідок проходження крізь нього блока реагентів. Недоліком являються і значні с витрати інертного газу, а також необхідність встановлення обладнання для його підведення.A well-known device for alloying metal in a ladle, which is used to process the melt, which "-- includes mixing the liquid metal by blowing it with an inert gas, introducing alloying elements and deoxidizers into the melt using a pipe with a refractory coating |4). At the lower end of the pipe, a block of reagents is attached concentrically to it in the form of a container with compartments where the reagents are loaded. The block of reagents is multi-tiered, and the number of tiers in the block corresponds to the number of types of reagents introduced. First, the alloying elements and deoxidizers are immersed in the metal for 3-5 seconds to a depth of 50-200 mm from the surface of the melt, raised and left in the air for 2-3 minutes, then they are periodically immersed in the metal again to a depth that increases with each immersion in 200-400mm to the formation of a monolithic block of alloy pieces, which is immersed to a depth of 100-200mm from the bottom of the bucket while simultaneously blowing with inert gas. The disadvantage of this technology is that during multiple immersions and ascents, a significant amount of Z 70 reagents is assimilated by the slag as a result of the reagent block passing through it. The disadvantage is the significant consumption of inert gas, as well as the need to install equipment for its supply.
Із» Відомі також спосіб введення в розплави металів легкоплавких і легесоокислюваних легуючих компонентів (51 і пристрій для реалізації цього способу, виконаний у вигляді капсули для легування металевих розплавів (б).Also known is the method of introducing low-melting and low-oxidizing alloying components into metal melts (51 and a device for implementing this method, made in the form of a capsule for alloying metal melts (b).
Спосіб введення легуючих і розкиснюючих реагентів, фізико-хімічні властивості яких відрізняються від відповідних фізико-хімічних властивостей розплаву, включає пошарове розміщення розрахункової кількості цих б реагентів в контейнери у вигляді металевих капсул, конструкційні елементи яких виконані з матеріалу на основі о одного чи кількох компонентів металевого розплаву, занурення завантажених контейнерів в розплав і витримування їх там до розплавлення реагентів. Одночасно відбувається перемішування розплаву реактивними о газорідинними струменями, які витікають з отворів у контейнері в тангенціальних напрямках по відношенню до - 20 ньою, При цьому підсилюється ефект "розбризкування" рідких легуючих елементів. Капсула для реалізації цього способу виконана у формі контейнера, що має стінки з металу, який являється основою розплаву, або з металів,The method of introducing alloying and deoxidizing reagents, the physicochemical properties of which differ from the corresponding physicochemical properties of the melt, includes the layer-by-layer placement of the calculated amount of these reagents in containers in the form of metal capsules, the structural elements of which are made of material based on one or more components of metal of the melt, immersing the loaded containers in the melt and keeping them there until the reagents melt. At the same time, there is mixing of the melt with reactive or gas-liquid jets, which flow out of the holes in the container in tangential directions with respect to - 20. At the same time, the effect of "splashing" of liquid alloying elements is enhanced. The capsule for the implementation of this method is made in the form of a container with walls made of metal, which is the basis of the melt, or of metals,
З що входять у склад розплаву. Контейнер завантажений пошарово розміщеними реагентами з температурою плавлення нижчою, ніж температура розплаву. Стінки контейнера виконані з осьовими, радіальними і тангенціальними отворами діаметром 1-Змм. Через ці отвори під напором газів, що утворюються в процесі 29 розплавлення реагентів, контейнер розбризкує їх. При проходженні реагентів крізь тангенціальні отвори в. виникають кругові реактивні сили, які заставляють контейнер обертатися, тобто тангенціальні канали разом із струменями реагентів, які з них викидаються, являють собою реактивний рушій. Разом з контейнером починають обертатися і близькі до нього шари розплаву.What are the components of the melt. The container is loaded with layer-by-layer reagents with a melting temperature lower than the melt temperature. The walls of the container are made with axial, radial and tangential holes with a diameter of 1 mm. Through these holes under the pressure of gases formed in the process of 29 melting reagents, the container sprays them. When the reagents pass through the tangential holes in there are circular reactive forces that make the container rotate, that is, the tangential channels together with jets of reagents ejected from them represent a jet engine. Together with the container, the layers of melt close to it begin to rotate.
Недоліком такої технології являється необхідність застосування великої кількості капсул, що, однак, не 60 вирішує проблеми забезпечення однорідності розподілу реагентів в розплаві через неконтрольовані і некеровані траєкторії руху капсул в розплаві. Необхідні точні розрахунки і жорсткі допуски щодо щільності капсул при їх виготовленні, щоб вони, обертаючись самочинно, зависали на середній глибині розплаву. При цьому, узгодження необхідної щільності капсули і потрібного складу реагентів - складна технічна задача.The disadvantage of this technology is the need to use a large number of capsules, which, however, does not solve the problems of ensuring the homogeneity of the distribution of reagents in the melt due to the uncontrolled and uncontrolled movement trajectories of the capsules in the melt. Accurate calculations and strict tolerances regarding the density of the capsules during their manufacture are necessary so that they, rotating by themselves, hang at the average depth of the melt. At the same time, matching the required density of the capsule and the required composition of reagents is a complex technical task.
Найбільш близьким за технічною суттю і досягнутим результатом до винаходів, що заявляються, є спосіб бо введення реагентів в розплав і перемішування розплаву металу, який здійснюється з допомогою пристрою, що включає робоче тіло, споряджене реактивним рушієм і являє собою струминно - вихровий змішувач 17). Даний спосіб включає пошарове розміщення дозованої кількості реагентів в контейнері робочого тіла, конструкційні елементи якого виконані з матеріалу на основі одного чи кількох компонентів металевого розплаву, примусове Занурювання завантаженого контейнера в розплав з допомогою вертикальної опори і витримування його там до розплавлення реагентів з одночасним перемішуванням розплаву струменевими і вихровими течіями, створюваними зворотно-поступальним рухом змішувача у вертикальному напрямку і реактивними газорідинними струменями, що витікають з контейнера в тангенціальних відносно нього напрямках під дією імпульсів кінетичної енергії за рахунок послідовного розплавлення і випаровування груп шарів реагентів. Як джерело кінетичної /о енергії для формування реактивних струменів використовують магній.The closest in terms of technical essence and the achieved result to the claimed inventions is the method of introducing reagents into the melt and mixing the metal melt, which is carried out with the help of a device that includes a working body equipped with a jet engine and is a jet-vortex mixer 17). This method includes layer-by-layer placement of a dosed amount of reagents in the container of the working body, the structural elements of which are made of material based on one or more components of the metal melt, forced immersion of the loaded container into the melt with the help of a vertical support and holding it there until the reagents melt with simultaneous mixing of the melt with jets and eddy currents created by the reciprocating movement of the mixer in the vertical direction and reactive gas-liquid jets flowing out of the container in tangential directions relative to it under the action of kinetic energy pulses due to the successive melting and evaporation of groups of reagent layers. Magnesium is used as a source of kinetic energy to form jets.
Пристрій для здійснення цього способу містить робоче тіло, споряджене діючим на оброблюваний розплав реактивним рушієм, і являється струминно-вихровим змішувачем, формуючим обмежені напрямними елементами канали для витікання реагентів у вигляді імпульсних газорідинних реактивних струменів. Робоче тіло виконане у формі контейнера з металу, що являється основою розплаву, або з металів, що входять в його /5 склад, заповненого пошарово розміщеними реагентами у вигляді коаксіально розташованих груп кільцевих елементів, кожний з яких виконаний з певного реагенту. Всі реагенти мають температуру плавлення нижчу, ніж температура розплаву, а один з реагентів, наприклад магній, який являється джерелом кінетичної енергії для формування реактивних струменів, має температуру випаровування меншу, ніж температура розплаву. Робоче тіло концентрично розташоване і жорстко закріплене на вертикальній опорі, яка має можливість 2о Зворотно-поступального руху у вертикальному напрямку. Пристрій має тепловий екран у вигляді торцевих дисків змінної товщини, яка ступінчато зменшується із зовнішнього боку від центру до периферії. Кожній групі реагентів відповідає певна товщина теплового екрану, яка забезпечує необхідну швидкість підведення тепла з розплаву до реагентів з метою послідовного їх розплавлення. Товщина екрану вибирається за умови розплавлення його останнього ступеня одночасно з останнім центральним шаром реагентів.The device for implementing this method contains a working body equipped with a jet engine acting on the processed melt, and is a jet-vortex mixer forming channels limited by guide elements for the outflow of reagents in the form of pulsed gas-liquid jets. The working body is made in the form of a container made of metal, which is the basis of the melt, or of metals included in its /5 composition, filled with layer-by-layer placed reagents in the form of coaxially arranged groups of ring elements, each of which is made of a certain reagent. All reactants have a melting point lower than the melt temperature, and one of the reactants, for example magnesium, which is a source of kinetic energy for the formation of jets, has a vaporization temperature lower than the melt temperature. The working body is concentrically located and rigidly fixed on a vertical support, which has the possibility of 2 o reciprocating movement in the vertical direction. The device has a thermal shield in the form of end discs of variable thickness, which gradually decreases from the outside from the center to the periphery. Each group of reagents corresponds to a certain thickness of the thermal shield, which ensures the necessary speed of heat transfer from the melt to the reagents in order to melt them sequentially. The thickness of the screen is selected under the condition that its last step melts simultaneously with the last central layer of reagents.
Недоліками даної технології і пристрою являється недостатня ефективність перемішування реагентів в розплаві через зменшення площі контактування робочого тіла з розплавом в процесі його розчинення і « ослаблення дії реактивних сил, що погіршує хімічну однорідність розплаву.The disadvantages of this technology and device are the insufficient efficiency of mixing reagents in the melt due to the reduction of the contact area of the working fluid with the melt during its dissolution and the weakening of the action of reactive forces, which worsens the chemical homogeneity of the melt.
Задачею, на вирішення якої спрямовані винаходи, являється розробка елективної і економічної технології введення добавок в розплави металів при підвищенні їх якості. «- зо Заявлені спосіб введення реагентів в розплав, його перемішування і пристрій, створені для вирішення поставленої задачі, дозволяють досягнути технічного результату, який полягає в підвищенні якості розплаву за - рахунок більш рівномірного розподілу в його об'ємі добавок, що вводяться, і кращого їх засвоєння внаслідок о ефективнішого перемішування розплаву з реагентами новою конструкцією робочого тіла запропонованого пристрою. соThe task that the inventions are aimed at solving is the development of an elective and economical technology for introducing additives into metal melts while increasing their quality. "- z The declared method of introducing reagents into the melt, its mixing and the device, created to solve the given problem, allow to achieve a technical result, which consists in improving the quality of the melt due to a more uniform distribution of the introduced additives in its volume, and a better their assimilation due to more effective mixing of the melt with reagents by the new design of the working body of the proposed device. co
Суть запропонованого способу полягає в тому, що у відомому способі введення реагентів в розплав і його со перемішування, що включає пошарове розміщення дозованої кількості реагентів в контейнері робочого тіла, конструкційні елементи якого виконані з матеріалу на основі одного чи кількох компонентів металевого розплаву, причому реагенти мають форму коаксіально розташованих груп кільцевих елементів, примусове занурення заповненого контейнера в розплав з допомогою вертикальної опори, формування шару шлаку, « перемішування розплаву струменевими і вихровими течіями, створюваними зворотно-поступальним рухом у в с вертикальному напрямку робочого тіла, діючого як струминно-вихровий змішувач, і витікаючими з робочого тіла газорідинними реактивними струменями, утворюваними реактивним рушієм, який генерує імпульси кінетичної ;» енергії за рахунок послідовного розплавлення і випаровування відповідного реагенту, наприклад магнію, витримування робочого тіла в розплаві до його розплавлення з одночасним перемішуванням і введенням ВозКИСНЮЮЧИХ і/або легуючих і/або рафінуючих і/або модифікуючих добавок, згідно заявленому винаходу, групиThe essence of the proposed method is that in the known method of introducing reagents into the melt and its co-mixing, which includes layer-by-layer placement of a dosed amount of reagents in the container of the working body, the structural elements of which are made of material based on one or more components of the metal melt, and the reagents have the form of coaxially arranged groups of ring elements, forced immersion of the filled container into the melt with the help of a vertical support, the formation of a slag layer, "mixing of the melt with jet and eddy currents created by the reciprocating movement in the vertical direction of the working body acting as a jet-eddy mixer, and gas-liquid jets flowing from the working body, formed by a jet engine that generates pulses of kinetic energy;" of energy due to successive melting and evaporation of the appropriate reagent, for example magnesium, keeping the working medium in the melt until it melts with simultaneous mixing and introduction of OXIDIZING and/or alloying and/or refining and/or modifying additives, according to the claimed invention, group
Ге» кільцевих елементів із різних реагентів розміщують в контейнері робочого тіла горизонтальними шарами, розплавлення яких ведуть послідовно, починаючи із зовнішніх верхнього і нижнього і закінчуючи середнім шаром со і елементами контейнера, імпульсні газорідинні реактивні струмені, що витікають з робочого тіла, формують з о допомогою реактивного рушія, що має вигляд двох реакторів, які знаходяться за межами контейнера, над і під 50р Ним, і розміщені співвісно між собою і контейнером. - Вказаний технічний результат досягається також заявленим пристроєм. Суть його полягає в тому, що у як відомому пристрої для введення реагентів в розплав металу і його перемішування, робоче тіло якого, споряджене діючим на оброблюваний розплав реактивним рушієм, являється струминно-вихровим змішувачем, формуючим обмежені направляючими елементами канали для витікання реагентів у вигляді імпульсних ов Газорідинних реактивних струменів, і виконане у формі контейнера, що включає обичайку і горизонтальні стінки, з металу, що є основою розплаву, або з металів, що входять в його склад, заповненого пошарово, в форміHe» of ring elements from various reagents are placed in the container of the working medium in horizontal layers, the melting of which is carried out sequentially, starting from the outer upper and lower and ending with the middle layer of CO and the elements of the container, pulsed gas-liquid jets flowing from the working medium are formed with the help of jet engine, which has the form of two reactors, which are located outside the container, above and below 50 r It, and are placed coaxially between themselves and the container. - The specified technical result is also achieved by the claimed device. Its essence is that in a well-known device for introducing reagents into the molten metal and mixing it, the working body of which, equipped with a jet engine acting on the processed melt, is a jet-vortex mixer, forming channels limited by guide elements for the outflow of reagents in the form of pulses ov Gas-liquid jet jets, and is made in the form of a container, which includes a shell and horizontal walls, from the metal that is the basis of the melt, or from the metals included in its composition, filled layer by layer, in the form
Р» коаксіально розташованих груп кільцевих елементів, розміщеними реагентами з температурою плавлення нижчою, ніж температура розплаву, а джерело кінетичної енергії для формування реактивних струменів, наприклад магній, має температуру випаровування меншу, ніж температура розплаву, причому робоче тіло бо концентрично розміщене, жорстко закріплене на вертикальній опорі, що має можливість зворотно-поступального руху у вертикальному напрямку, і має тепловий екран шарів реагентів, товщина якого, для забезпечення необхідної швидкості підведення тепла з розплаву до різних шарів реагентів з метою послідовного и розплавлення, ступінчасто зменшується від центрального до крайніх шарів і вибрана за умови розплавлення його останнього ступеня одночасно з останнім центральним шаром, відповідно запропонованому технічному 65 рішенню, групи кільцевих елементів із різних реагентів розміщені в контейнері робочого тіла горизонтальними шарами у відсіках, утворених розділлючими шари перегородками з компонентів розплаву, що служать стінками відсіків. тепловим екраном шарів реагентів служить обичайка контейнера робочого тіла, уступи якої повернені всередину контейнера, а реактивний рушій виконаний у вигляді розміщених поза контейнером, співвісно розташованих між собою і контейнером двох реакторів, один з яких знаходиться над контейнером, а інший - під ним, причому кожний реактор включає джерело кінетичної енергії і напрямні елементи для формування реактивних струменів, а також охоплюючий їх ступінчастий тепловий екран, кількість ступенів якого відповідає кількості горизонтальних шарів реагентів, а товщина вибрана за умови одночасного із шарами розчинення.P» of coaxially arranged groups of ring elements placed by reactants with a melting temperature lower than the temperature of the melt, and the source of kinetic energy for the formation of reactive jets, for example, magnesium, has an evaporation temperature lower than the temperature of the melt, and the working body is concentrically placed, rigidly fixed on a vertical support capable of reciprocating movement in the vertical direction and having a heat screen of layers of reagents, the thickness of which, to ensure the necessary speed of heat supply from the melt to different layers of reagents for the purpose of sequential and melting, gradually decreases from the central to the outermost layers and selected under the condition of melting of its last stage at the same time as the last central layer, in accordance with the proposed technical solution, groups of ring elements from different reagents are placed in the container of the working body in horizontal layers in compartments formed by partitions separating the layers from components of melt, which serve as the walls of the compartments. the thermal shield of the reactant layers is the body of the container of the working medium, the ledges of which are turned inside the container, and the jet engine is made in the form of two reactors placed outside the container, coaxially located between themselves and the container, one of which is located above the container, and the other - below it, and each the reactor includes a source of kinetic energy and directional elements for the formation of reactive jets, as well as a stepped heat shield covering them, the number of stages of which corresponds to the number of horizontal layers of reagents, and the thickness is chosen under the condition of simultaneous dissolution of the layers.
Тепловий екран шарів реагентів може бути виконаний складеним і мати форму кілець різної товщини, кількість яких відповідає числу шарів реагентів. Для точнішого коректування дози розкиснювачів пристрій може мати /о алюмінієві пластини, розмішені між контейнером і реакторами. Напрямні елементи реактора виконуються, переважно, у вигляді вертикальних пластин, які проходять крізь шар магнію від центральної його частини до периферії і складають з радіальним напрямком гострий кут, що сприяє утворенню спіральних газорідинних реактивних струменів. Для запобігання залипанню шлаком реакторів вони можуть мати захисні кожухи.The heat screen of the layers of reagents can be made folded and have the form of rings of different thicknesses, the number of which corresponds to the number of layers of reagents. For more accurate adjustment of the dose of deoxidizers, the device may have aluminum plates placed between the container and the reactors. The guiding elements of the reactor are made, mainly, in the form of vertical plates that pass through the magnesium layer from its central part to the periphery and form an acute angle with the radial direction, which contributes to the formation of spiral gas-liquid jets. To prevent reactors from sticking with slag, they can have protective casings.
Введення реагентів в розплав металу і його перемішування запропонованим способом можна здійснювати /5 лише з допомогою заявленого пристрою, тобто винаходи зв'язані між собою єдиним винахідницьким замислом.The introduction of reagents into the molten metal and its mixing by the proposed method can be carried out /5 only with the help of the claimed device, that is, the inventions are connected by a single inventive concept.
Рішень, які характеризуються сукупністю ознак заявлених винаходів, в доступних джерелах інформації не виявлено і порівняльний аналіз запропонованих способу і пристрою з прототипами дозволяє зробити висновок про те, що вони відрізняються від відомих наявністю нових суттєвих ознак, тобто про їх відповідність критерію "новизна".Solutions that are characterized by a set of features of the claimed inventions are not found in the available sources of information, and a comparative analysis of the proposed method and device with prototypes allows us to conclude that they differ from the known ones by the presence of new essential features, that is, their compliance with the "novelty" criterion.
При вивченні інших технічних рішень в даній галузі металургії не виявлено впливу сукупності відрізняючих ознак заявлених винаходів на краще засвоєння реагентів і обумовлене цим зменшення їх витрат, а також на підвищення якості розплаву внаслідок ефективнішого перемішування його з добавками. Це свідчить про творчий характер рішень, тобто про їх відповідність критерію "винахідницький рівень".When studying other technical solutions in this field of metallurgy, no influence of the set of distinguishing features of the claimed inventions on better assimilation of reagents and the consequent reduction of their costs, as well as on the improvement of the quality of the melt due to more effective mixing of it with additives, was found. This indicates the creative nature of the solutions, that is, their compliance with the "inventive level" criterion.
На наведених кресленнях зображена конструкція заявленого пристрою: на фіг.1 представлений його г Загальний вид на початку процесу обробки розплаву з осьовим розрізом вертикальною площиною; на фіг.2 показане робоче тіло пристрою, закріплене на вертикальній опорі (вид збоку з частковим перерізом його « вертикальною осьовою площиною); на фіг.З і 4 показані перерізи робочого тіла горизонтальними площинами по осях А-А і Б-Б.The following drawings show the design of the claimed device: Fig. 1 shows its general view at the beginning of the melt processing process with an axial section in a vertical plane; Fig. 2 shows the working body of the device fixed on a vertical support (side view with a partial cross-section of its "vertical axial plane); Figures 3 and 4 show sections of the working body in horizontal planes along the A-A and B-B axes.
Пристрій для введення реагентів в розплав металу і його перемішування /фіг.1/ включає в себе робоче тіло, «- зо Концентрично розміщене і жорстко закріплене на нижньому кінці вертикальної опори, якою служить стальний стрижень 1 з надітими на нього футеровочними термостійкими втулками 2. Опора встановлена з можливістю (7 зворотно-поступального руху у вертикальному напрямку. Робоче тіло виконує функцію струминно-вихрового о змішувача, який можна використати, наприклад, в пристрої для обробки розплаву сталі і містить стальний циліндричний контейнер, горизонтальні стінки З якого сполучені складеною обичайкою, що має форму кілець 4 со різної товщини, які являються тепловим екраном для шарів реагентів. Контейнер заповнений коаксіально «о розташованими кільцевими елементами 5 із різних реагентів, розміщеними горизонтальними шарами в кільцеподібних відсіках, утворених перегородками 6, які являються стінками відсіків. Середнє кільце обичайки розплавляється останнім, тому воно має найбільшу товщину. Реактивний рушій, Формуючий газорідинні реактивні струмені, виконаний у вигляді двох реакторів, які знаходяться за межами контейнера, над і під ним, « | розміщені співвісно між собою і контейнером. Кожний реактор включає в себе шар магнію 7, який служить з с джерелом кінетичної енергії, і напрямні елементи 8 /фіг.3/ для формування спіральних реактивних струменів, а також охоплюючий їх ступінчатий тепловий екран 9. Товщина ступенів екрану вибирається за умови одночасного ;» їх розчинення з відповідними шарами реагентів. Напрямні елементи 8 виконані у вигляді вертикальних пластин, що проходять крізь шар магнію 7 від центральної його частини до периферії. Для одержання ефекту завихрювання напрямні складають з радіальним напрямком гострий кут. Для коректування дози розкислювачівThe device for introducing reagents into the molten metal and mixing it /fig. 1/ includes a working body, "- zo Concentrically placed and rigidly fixed at the lower end of the vertical support, which serves as a steel rod 1 with lining heat-resistant bushings 2 put on it. Support is installed with the possibility of (7) reciprocating movement in the vertical direction. The working body performs the function of a jet-vortex mixer, which can be used, for example, in a device for processing molten steel and contains a steel cylindrical container, the horizontal walls of which are connected by a folded has the form of rings 4 of different thicknesses, which are a thermal shield for layers of reagents. The container is filled with coaxially arranged annular elements 5 of different reagents, placed in horizontal layers in ring-shaped compartments formed by partitions 6, which are the walls of the compartments. The middle ring of the container is melted last , therefore it has the greatest thickness Well. A jet engine, forming gas-liquid jets, made in the form of two reactors that are outside the container, above and below it, « | placed coaxially between themselves and the container. Each reactor includes a magnesium layer 7, which serves as a source of kinetic energy, and guide elements 8 /fig. 3/ for the formation of spiral jets, as well as a stepped thermal screen 9 covering them. The thickness of the screen steps is selected under the condition of simultaneous their dissolution with appropriate layers of reagents. The guide elements 8 are made in the form of vertical plates passing through the magnesium layer 7 from its central part to the periphery. To obtain the swirling effect, the guides form an acute angle with the radial direction. To adjust the dose of deoxidizers
Ге» служать алюмінієві пластини 10, розташовані між контейнером і реакторами. Робоче тіло може бути закріплене на опорі 1, 2 різьбовим з'єднанням, наприклад з допомогою гайок 11. Щоб запобігти передчасному со розплавленню гайок і реактивного рушія і виключити залипання рушія шлаком, гайки і реактивний рушій о споряджені захисними кожухами 12 і 13 відповідно.Aluminum plates 10, located between the container and the reactors, serve as "He". The working body can be fixed on the support 1, 2 with a threaded connection, for example, with the help of nuts 11. To prevent premature melting of the nuts and the jet engine and to exclude the engine sticking with slag, the nuts and the jet engine are equipped with protective covers 12 and 13, respectively.
Пристрій працює таким чином. Після випуску розплаву із сталеплавильного агрегату в розливальний ківш 14 - робоче тіло пристрою (фіг.1-4), призначене для обробки сталі, яке містить дозовану кількість реагентів в як формі пошарово розташованих груп коаксіальних кільцевих елементів 5, занурюють в розплав 15 і здійснюють зворотно-поступальні рухи струминно-вихрового змішувача у вертикальному напрямку. Спочатку розплавляються коректуючі алюмінієві пластини 10 і захисні кожухи 13 реакторів. Відкривається доступ розплаву в ДО крайніх верхнього і нижнього горизонтальних шарів і одночасно починає плавитись, кипіти і випаровуватися периферійна частина шару магнію 7, охоплена найтоншим ступенем теплового екрана 9. Газоподібний магній,The device works like this. After the melt is released from the steel melting unit into the pouring ladle 14 - the working body of the device (Fig. 1-4), intended for processing steel, which contains a dosed amount of reagents in the form of layer-by-layer groups of coaxial ring elements 5, is immersed in the melt 15 and carried out in reverse - progressive movements of the jet-vortex mixer in the vertical direction. First, the correcting aluminum plates 10 and protective casings 13 of the reactors are melted. The access of the melt to the extreme upper and lower horizontal layers is opened, and at the same time the peripheral part of the magnesium layer 7, covered by the thinnest stage of the thermal shield 9, begins to melt, boil and evaporate. Gaseous magnesium,
Р» проходячи по каналах, утворених напрямними елементами 8 і тепловим екраном 9, виходить в розплав у вигляді реактивних струменів, формуючих спірально завихрені течії. Під їх дією суміжні шари розплаву починають обертатися навколо пристрою. Тим часом плавляться реагенти крайніх горизонтальних шарів разом із бо охоплюючими їх кільцями 4 обичайки. Процес ступінчато повторюється і реагенти витікають з робочого тіла у вигляді імпульсних вихрових струменів, діючих на оброблюваний розплав як струмені реактивного рушія.P" passing through the channels formed by the guide elements 8 and the heat shield 9, exits into the melt in the form of jets forming spirally swirling currents. Under their influence, the adjacent layers of melt begin to rotate around the device. Meanwhile, the reagents of the outermost horizontal layers melt together with the rings of 4 layers covering them. The process is repeated step by step and the reagents flow out of the working medium in the form of pulsed vortex jets acting on the processed melt as jets of a jet engine.
Оскільки в процесі обробки розплаву робоче тіло здійснює зворотно-поступальні рухи, то в масі розплаву формуються тороїдальні турбулентні вихри, які сприяють інтенсифікації перемішування металу. Процес введення реагентів в розплав і його перемішування продовжується до розплавлення останнього середнього 6в5 шару реагентів і останньої центральної частини шару магнію 7 разом з їхніми частинами теплових екранів 4 і 9 відповідно. Після цього опору виймають з ковша.Since the working body performs reciprocating movements in the melt processing process, toroidal turbulent vortices are formed in the melt mass, which contribute to the intensification of metal mixing. The process of introducing reagents into the melt and mixing it continues until the melting of the last middle 6v5 layer of reagents and the last central part of the magnesium layer 7 together with their parts of heat shields 4 and 9, respectively. After that, the resistance is removed from the ladle.
Запропонована технологія в порівнянні з прототипами дозволяє підвищити якість розплаву за рахунок покращення його гомогенізації ефективним перемішуванням розплаву по всьому об'єму ковша з допомогою реактивного рушія нової конструкції і дозованого розчинення реагентів. Крім того, підвищується економічна ефективність шляхом зменшення витрат реагентів і вогнетривів.The proposed technology, in comparison with prototypes, allows to improve the quality of the melt due to the improvement of its homogenization by effective mixing of the melt throughout the entire volume of the ladle with the help of a jet engine of a new design and dosed dissolution of reagents. In addition, economic efficiency is increased by reducing the consumption of reagents and refractories.
Запропонована технологія обробки розплаву сталі передбачає попереднє введення в розплав алюмінію, який окислюється, вилучаючи кисень з розплаву. Подача слідом за алюмінієм магнію зумовлює утворення його окислів за рахунок зв'язаного кисню окислів алюмінію і, таким чином, відновлення алюмінію, який повторно окислюється киснем розплаву. Засвоєння алюмінію складає більш ніж 5095, тоді як при стандартній технології /о введення алюмінію в ківш з розплавом сталі його засвоєння сталлю складає в середньому 2095. Це обумовлено високою хімічною активністю алюмінію і його малою щільністю. При подачі чушок у ківш вони спливають і окислюються при контакті з шлаком і атмосферою.The proposed steel melt processing technology involves the preliminary introduction of aluminum into the melt, which is oxidized by removing oxygen from the melt. The supply of magnesium after aluminum leads to the formation of its oxides due to the bound oxygen of aluminum oxides and, thus, the recovery of aluminum, which is re-oxidized by the oxygen of the melt. The assimilation of aluminum is more than 5095, while with the standard technology of introducing aluminum into a ladle with molten steel, its assimilation by steel is on average 2095. This is due to the high chemical activity of aluminum and its low density. When the ingots are fed into the ladle, they float up and oxidize upon contact with slag and the atmosphere.
Використання цієї технології дає можливість одержати і суттєву економію феросплавів.The use of this technology makes it possible to obtain significant savings in ferroalloys.
Досягнута завдяки заявленим способу і пристрою оптимізація процесів розкиснення, легування, 7/5 Модифікування і рафінування розплавів скорочує час на усереднення маси металу в ковші по температурі і хімічному складу, а це в свою чергу сприяє прискоренню процесів подальшої обробки металу в машинах безперервного розливання сталі. В результаті зростає пропускна здатність кристалізатора /нова технологія забезпечує проведеня 9 плавок замість 5-й стандартним способом до руйнування футеровки кристалізатора/.The optimization of the processes of deoxidation, alloying, alloying, 7/5 Modification and refining of melts achieved thanks to the stated method and device reduces the time for averaging the mass of metal in the ladle according to temperature and chemical composition, and this, in turn, contributes to the acceleration of the processes of further processing of metal in continuous steel casting machines. As a result, the capacity of the crystallizer increases / the new technology provides 9 melts instead of 5 in the standard way before the lining of the crystallizer is destroyed/.
При цьому економиться значна кількість вогнетривів. Нова технологія дозволяє також здійснювати 2о десульфурацію металу в прийнятних межах без додаткових витрат.At the same time, a significant amount of refractories is saved. The new technology also makes it possible to carry out 2O desulfurization of metal within acceptable limits without additional costs.
Значною перевагою запропонованої технології введення реагентів являється покращення екології навколишнього середовища за рахунок зменшення угару реагентів, зокрема феросплавів, і зв'язаних з цим викидів шкідливих газів в атмосферу.A significant advantage of the proposed technology of introduction of reagents is the improvement of environmental ecology due to the reduction of soot of reagents, in particular ferroalloys, and the associated emissions of harmful gases into the atmosphere.
Промислова придатність цього технічного рішення підтверджена виготовленням дослідного зразка пристрою, який проходить випробування на базі профільного науково-дослідного інституту. Така технологія не потребує складного обладнання, а заявлений пристрій може бути виготовлений і використаний в будь-якому « сталеплавильному цеху.The industrial suitability of this technical solution is confirmed by the production of a prototype of the device, which is being tested on the basis of a specialized research institute. This technology does not require complex equipment, and the claimed device can be manufactured and used in any "steel smelting workshop."
Джерела використаної інформації 1. Патент США Мо3784177, кл. С21С 7/04, опубл. в 1974р., т.918, Мо2. - зо 2. Патент РФ Мо2152440, кл. С21С 77/06, В220 3/00, опубл. в бюл. Мо19 за 2000Ор. 3. А.с. СРСР Мо529227, кл. С21С 7/00, опубл. в бюл. Моз35 за 1976бр. -- 4. Патент РФ Мо2082765, кл. С21С 7/06, опубл. в бюл. Мо18 за 1997 р. о 5. Патент РФ Мо2148658, кл. С21С 7/00, опубл. в бюл. Мо13 за 2000Ор. 6. Патент РФ Мо2148657, кл. С21С 7/00, опубл. в бюл. Мо13 за 2000Ор. со 7. Патент України Мо53484 А. кл. С21С 7/00, 7/04, 7/06; С228 9/00, 9/10, опубл. в бюл. Мої за 2003р. - Ге прототип.Sources of used information 1. US patent Mo3784177, cl. S21C 7/04, publ. in 1974, vol. 918, Mo2. - from 2. Patent of the Russian Federation Mo2152440, cl. C21C 77/06, B220 3/00, publ. in Bull. Mo19 for 2000 Or. 3. A.s. USSR Mo529227, cl. C21C 7/00, publ. in Bull. Moz 35 for 1976br. -- 4. Patent of the Russian Federation Mo2082765, cl. S21C 7/06, publ. in Bull. Mo18 for 1997 at 5. Patent of the Russian Federation Mo2148658, cl. C21C 7/00, publ. in Bull. Mo13 for 2000 Or. 6. Patent of the Russian Federation Mo2148657, cl. C21C 7/00, publ. in Bull. Mo13 for 2000 Or. so 7. Patent of Ukraine Mo53484 A. cl. C21C 7/00, 7/04, 7/06; C228 9/00, 9/10, publ. in Bull. Mine for 2003 - It's a prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003087890A UA68011A (en) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | A method for the incorporation of reagents into melt and mixing the metal melt, and an apparatus for realizing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003087890A UA68011A (en) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | A method for the incorporation of reagents into melt and mixing the metal melt, and an apparatus for realizing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA68011A true UA68011A (en) | 2004-07-15 |
Family
ID=34518283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003087890A UA68011A (en) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | A method for the incorporation of reagents into melt and mixing the metal melt, and an apparatus for realizing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA68011A (en) |
-
2003
- 2003-08-21 UA UA2003087890A patent/UA68011A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4018598A (en) | Method for liquid mixing | |
| KR0170045B1 (en) | Flow control device for the suppression of vortices | |
| US3771998A (en) | Method and converter for refining pig iron | |
| EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| US3703279A (en) | Reactor | |
| JP5365241B2 (en) | Molten steel refining equipment | |
| US3393997A (en) | Method for metallurgical treatment of molten metal, particularly iron | |
| JP6078154B2 (en) | Vacuum refining method | |
| RU2247157C2 (en) | Method of introduction of reagents into melt, mixing melt of metal and device for realization of this method | |
| UA68011A (en) | A method for the incorporation of reagents into melt and mixing the metal melt, and an apparatus for realizing the same | |
| EP0135050A2 (en) | Process of continuously treating an alloy melt | |
| US3961775A (en) | Method and apparatus for liquid mixing | |
| US3212882A (en) | Method and apparatus for oxygen steelmaking | |
| UA63423A (en) | An apparatus for introduction of reactants into the metal melt and mixing thereof (variants) | |
| RU2398891C2 (en) | Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure | |
| US3251680A (en) | Method and apparatus for treating steels | |
| US3802872A (en) | Counter-current reaction method | |
| RU2370547C2 (en) | Movable module for complex treatment of metal in ladle | |
| UA53484A (en) | Method for adding reagents to the melt, mixing of metal melt and unit for its implementation | |
| RU2318877C2 (en) | Apparatus for introducing regents into melt metal and for agitating melt (variants) | |
| UA68012A (en) | A method for the metal complex reprocessing in the ladle and movable module for realizing thereof | |
| RU2092592C1 (en) | Gear for continuous refining of metal | |
| US3145245A (en) | Converter arrangement | |
| RU2302472C1 (en) | Method of off-furnace treatment of steel | |
| RU2630730C1 (en) | Tip of gas-oxygen lance for blowing melt by oxidizing gas in oxygen converter |