UA67770C2 - A method for carbonization of ammoniated brine in the production of soda ash with ammonia method and carbonization column for realizing the same - Google Patents
A method for carbonization of ammoniated brine in the production of soda ash with ammonia method and carbonization column for realizing the same Download PDFInfo
- Publication number
- UA67770C2 UA67770C2 UA2000106123A UA2000106123A UA67770C2 UA 67770 C2 UA67770 C2 UA 67770C2 UA 2000106123 A UA2000106123 A UA 2000106123A UA 2000106123 A UA2000106123 A UA 2000106123A UA 67770 C2 UA67770 C2 UA 67770C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- carbonization
- column
- brine
- ammonia
- flow
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 41
- 239000012267 brine Substances 0.000 title abstract description 30
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 title abstract description 30
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title abstract description 25
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title abstract description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 title description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 title description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 28
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract description 14
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 2
- 101100002917 Caenorhabditis elegans ash-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до способів карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди 2 аміачним способом та карбонізаційних колон для його здійснення і може знайти застосування в хімічній промисловості.The invention relates to methods of carbonization of ammoniated brine in the production of soda ash 2 by the ammonia method and carbonization columns for its implementation and can be used in the chemical industry.
Відомо спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом, який включає насичення амонізованого розсолу вуглекислим газом, що подається протитоком в амонізований розсіл, з подальшим охолодженням одержаної суспензії та кристалізацією бікарбонату натрію. (Див, наприклад, 70 Зайцев И.Д., Ткач Г.А., Стоев Н.Д. Производство содь. - М: Химия.-1986. - С.113).There is a known method of carbonizing ammoniated brine in the production of soda ash using the ammonia method, which includes saturating the ammoniated brine with carbon dioxide, which is fed countercurrently into the ammoniated brine, followed by cooling of the resulting suspension and crystallization of sodium bicarbonate. (See, for example, 70 Zaitsev I.D., Tkach G.A., Stoev N.D. Production of soda. - M: Khimiya.-1986. - p.113).
Карбонізаційна колона, яка реалізує цей спосіб, має верхню абсорбційну частину, оснащену абсорбційними бочками, та нижню, кристалізаційну частину, оснащену холодильними бочками. (Див, наприклад, Зайцев И.Д.,The carbonization column, which implements this method, has an upper absorption part, equipped with absorption barrels, and a lower, crystallization part, equipped with cooling barrels. (See, for example, Zaitsev I.D.,
Ткач Г.А., Стоев Н.Д, Производство содь.-М.: Химия. - 1986. - С.112).Tkach G.A., Stoev N.D., Proizvodstvo Sod.-M.: Chemistry. - 1986. - P.112).
Вадою відомого способа, що реалізується у відомій карбонізаційній колоні, є виділення у верхній частині 12 карбонізаційної колони в газову фазу значної кількості, аміаку, якій міститься в рідині та вуглекислоти, що призводить до знищення коефіцієнта утилізації натрію процесу карбонізації та продуктивність колони.The disadvantage of the known method, which is implemented in the known carbonization column, is the separation in the upper part 12 of the carbonization column into the gas phase of a significant amount of ammonia, which is contained in the liquid and carbon dioxide, which leads to the destruction of the sodium utilization coefficient of the carbonization process and the productivity of the column.
Відомо спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом, який включає насичення амонізованого і частково карбонізованого розсолу, що подається двома потоками, які мають однакову концентрацію аміаку, вуглекислим газом. /Див., напрклад, авт.св. СРСР Мо261374, МПК СО1 Д 77/18, заявл.11.11.68р.There is a known method of carbonization of ammoniated brine in the production of soda ash by the ammonia method, which includes saturation of the ammoniated and partially carbonated brine fed by two streams that have the same concentration of ammonia with carbon dioxide. / See, for example, the author of St. USSR Mo261374, IPC SO1 D 77/18, application dated 11.11.68.
Відомий спосіб може бути реалізований в карбонізаційній колоні, яка мав абсорбційні та холодильні бочки, патрубки уводу та виводу рідини і газу. (Див., наприклад, Ткач Г.А., Абсорбция-десорбция в производстве содньі.The known method can be implemented in a carbonization column that had absorption and cooling barrels, liquid and gas inlet and outlet nozzles. (See, for example, Tkach G.A., Absorption-desorption in the production of sodnia.
Учебное пособие. - М:НШТЗХИМ.-1979. - С.50).Educational manual. - M:NSHTZKHYM.-1979. - p.50).
Цей спосіб та пристрій для його здійснення за технічною суттєвістю та ефектом, що досягається, є найбільш с 29 близьким до об'єктів, що заявляються, - способу та пристрою. Го)This method and device for its implementation in terms of technical significance and the effect achieved is the closest to the claimed objects - the method and device. Go)
Вадою відомих способу та пристрою є здійснення процесу таким чином, що утилізація натрію в карбонізаційній колоні залишається нижчою від максимально можливої на 10-1595 і одержані у подальшому кристали бікарбонату натрію є недостатньо високо! якості, продуктивність колони недостатньо висока.The disadvantage of the known method and device is the implementation of the process in such a way that the utilization of sodium in the carbonization column remains lower than the maximum possible by 10-1595 and the subsequently obtained sodium bicarbonate crystals are not high enough! quality, the productivity of the column is not high enough.
В основу винаходу покладено завдання створити спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві о кальцинованої соди аміачним способом та карбонізаційну колону для його здійснення, які дають змогу досягти - вищого ступеня утилізації натрію і одержати кристали бікарбонату натрію покращеної якості та підвищити продуктивність колони. -The invention is based on the task of creating a method of carbonizing ammoniated brine in the production of soda ash using the ammonia method and a carbonization column for its implementation, which make it possible to achieve a higher degree of sodium utilization and obtain sodium bicarbonate crystals of improved quality and increase the column's productivity. -
Поставлене завдання вирішується тим, що в запропонованому способі карбонізації! амонізованого розсолу у ча виробництві кальцинованої соди аміачним способом, який здійснюється шляхом взаємодії амонізованого іThe task is solved by the fact that in the proposed method of carbonization! of ammoniated brine in the production of soda ash by the ammonia method, which is carried out by the interaction of ammoniated and
Зо частково карбонізованого розсолу з вуглекислим газом, який включав розділення амонізованого розсолу на два о потоки - перший і другий, окрему подачу їх на взаємодію, згідно з винаходом, перший потік подають з температурою 43-582С і наявністю аміаку 76-85кг/м З (90-100н.д.), а другий потік додатково насичують аміаком до його наявності в розсолі 94-110Окг/м З (110-13Он.д.) і подають з температурою 40-552С. Перший потік подають « зда 4,5-6,5м нижче від верхнього кінця колони, виводять з верхньої бочки і через переливну трубу подають до -о с колони нижче від рівня його первинної подачі. Другий потік подають до місця, де концентрація зв'язаного аміаку в рідині становить 21-25кг/м? (25-ЗОн.д.-). Перший потік перед подаванням в процес підігрівають :з» пропусканням його через верхні холодильні бочки колони. Одержану суспензію розділяють на потік, що містить кристали бікарбонату натрію розміром понад 8Омк, і подають його на вакуум-фільтри і на потік, що міститьFrom the partially carbonated brine with carbon dioxide, which included the separation of the ammoniated brine into two streams - the first and second, their separate supply for interaction, according to the invention, the first stream is fed with a temperature of 43-582C and the presence of ammonia 76-85 kg/m З ( 90-100n.d.), and the second flow is additionally saturated with ammonia until its presence in the brine is 94-110Okg/m З (110-13On.d.) and served at a temperature of 40-552C. The first stream is fed from 4.5-6.5 m below the upper end of the column, taken out of the upper barrel and fed through the overflow pipe to the bottom of the column below the level of its primary supply. The second stream is fed to the place where the concentration of bound ammonia in the liquid is 21-25 kg/m? (25-ЗОн.д.-). The first flow before being fed into the process is heated by passing it through the upper cooling barrels of the column. The resulting suspension is divided into a stream containing sodium bicarbonate crystals with a size of more than 8Ω, and it is fed to vacuum filters and a stream containing
Кристали бікарбонату натрію розміром менше 8Омк, і подають його нижче від виходу головного потоку б карбонізаційного розсолу.The crystals of sodium bicarbonate are less than 8Ωm in size, and they serve it below the outlet of the main flow of the carbonation brine.
Запропонований спосіб карбонізації амонізованого розсолу відрізняється від прототипу тим, що: 7 перший потік подають з температурою 43-582С і наявністю аміаку 76-85кг/м (90-10Он.д.); - І другий потік додатково насичують аміаком до його вмісту в розсолі 94-110кг/м (110-13Он.д.) і подають з -1 50 температурою 40-5576.The proposed method of carbonization of ammoniated brine differs from the prototype in that: 7 the first flow is served with a temperature of 43-582C and the presence of ammonia 76-85kg/m (90-10On.d.); - And the second flow is additionally saturated with ammonia to its content in the brine of 94-110 kg/m (110-13On.d.) and served with -1 50 temperature 40-5576.
Додаткова відміна способу, що заявляється, полягає у тому, що першій потік подають на 4,5-6,5м нижче від 62 верхнього кінця колоні, виводять з верхньої бочки і через переливну трубу подають до колони нижче бід рівня його первинної подачі.An additional difference of the claimed method is that the first stream is fed 4.5-6.5 m below the upper end of the column, taken out of the upper barrel and fed through the overflow pipe to the column below the level of its primary supply.
Іншою додатковою відміною способу що заявляється, є те, що другий потік подають до місця, де концентрація зв'язаного аміаку в рідині становить 21-25кг/м (25-3ЗОн.д.). о Наступною додатковою відміною способу, що заявляється, є те, що перший потік перед подаванням в процес підігрівають. їмо) Додаткова відміна способу, що заявляється, полягає також і в тому, що перший потік підігрівають пропусканням його через верхні холодильні бочки колони. 60 Додаткова відміна способу, що заявляється, полягає також і в тому, що одержану суспензію розділяють на потік, який має кристали бікарбонату натрію розміром понад 8Омк, і подають його на вакуум-фільтри її па потік, який мав кристали бікарбонату натрію розміром менше 80мк, і подають його нижче від виходу головного потоку карбонізованого розсолу.Another additional difference of the claimed method is that the second stream is fed to a place where the concentration of bound ammonia in the liquid is 21-25 kg/m (25-3 ZOn.d.). o The next additional difference of the claimed method is that the first stream is heated before being fed into the process. eat) An additional difference of the claimed method is also that the first stream is heated by passing it through the upper cooling barrels of the column. 60 An additional difference of the claimed method also consists in the fact that the resulting suspension is divided into a flow that has sodium bicarbonate crystals with a size of more than 8µm, and it is fed to vacuum filters in its pa flow that has sodium bicarbonate crystals with a size of less than 80µm, and feed it downstream from the outlet of the main stream of carbonated brine.
Виходячи з описаного рівня техніки, випливає, що вказані відміни способу, що заявляється, є новими. 65 Завдяки подачі амонізованого і частково карбонізованого розсолу двома потоками покращуються умови абсорбції СО», зменшується видування МН з та СО» з колони, забезпечується оптимальний температурний профіль по висоті колони і, як наслідок, збільшується коефіцієнт утилізації натрію процесу карбонізації, покращуються умови кристалізації бікарбонату натрію.Based on the described state of the art, it follows that the specified exceptions to the claimed method are new. 65 Due to the supply of ammoniated and partially carbonated brine in two streams, the conditions for the absorption of CO" are improved, the blowing of MH from and CO" from the column is reduced, the optimal temperature profile along the height of the column is ensured and, as a result, the sodium utilization coefficient of the carbonation process increases, the conditions for the crystallization of sodium bicarbonate are improved .
Подача першого потоку в колону з температурою понад-58"С сприяв підсилюванню видування аміаку та Вуглекислого газу з колони.The supply of the first flow to the column with a temperature above -58"C contributed to the strengthening of the blowing of ammonia and carbon dioxide from the column.
Подача першого потоку в колону з наявністю аміаку менше 7бкг/м" (9Он.д.) погіршує в ній умови абсорбції.Supply of the first flow to the column with the presence of ammonia less than 7bkg/m" (9On.d) worsens the absorption conditions in it.
Подача першого потока в колону з наявністю аміаку понад 85Бкг/м У (110н.д.) підсилює видування аміаку та вуглекислого газу з верхньої частини колони.Supplying the first stream to the column with the presence of ammonia above 85 Bkg/m U (110 n.d.) enhances the blowing of ammonia and carbon dioxide from the top of the column.
Подача другого потоку в колону з температурою менше 40"С погіршує умови утворення кристалів 70 бікарбонату натрію.The supply of the second stream to the column with a temperature below 40"C worsens the conditions for the formation of 70 sodium bicarbonate crystals.
Подача другого потоку в колону з температурою понад 55"С сприяє більшому видуванню з неї аміаку.Supplying the second flow to the column with a temperature above 55"C contributes to more ammonia blowing out of it.
Подача другого потоку в колону з наявністю аміаку менше За4кг/м З (110н.д.) знижує в колоні інтенсивність процесу абсорбції СО» рідиною.The supply of the second flow to the column with the presence of ammonia less than За4kg/m З (110 n.d.) reduces the intensity of the process of CO absorption by the liquid in the column.
Подача другого потоку в колону з наявністю аміаку понад 11Окг/м З (130н.д.) підсилює видування з колони 72 аміаку та вуглекислого газу.The supply of the second stream to the column with the presence of ammonia over 11Okg/m З (130n.d) enhances the blowing of ammonia and carbon dioxide from the column 72.
Подача першого потоку на відстані менше 4,5 і нижче від верхнього кінця колони призводить до підсилення видування МН» та СО» з її верхньої частини.The supply of the first flow at a distance of less than 4.5 and below from the upper end of the column leads to increased blowing of МН» and СО» from its upper part.
Подача першого потоку на відстані більшій б,5м нижче від верхнього кінця колони призводить до погіршення умов кристалізації бікарбонату натрію.Supplying the first stream at a distance greater than b.5 m below the upper end of the column leads to deterioration of the conditions for crystallization of sodium bicarbonate.
Подача другого потоку до місця, де концентрація зв'язаного аміаку в рідині становить 21-25кг/м З (25-ЗОн.д.) дає змогу забезпечити в колоні оптимальне поєднання таких показників: коефіцієнт утилізації натрію та якості кристалів бікарбонату натрію.The supply of the second flow to the place where the concentration of bound ammonia in the liquid is 21-25 kg/m З (25-ЗОн.д.) makes it possible to ensure the optimal combination of the following parameters in the column: the sodium utilization rate and the quality of sodium bicarbonate crystals.
Вказаний спосіб здійснюють в карбонізаційній колоні, яка мав абсорбційні та холодильні бочки, патрубки уводу і виводу рідини та газу, в якій згідно з винаходом, абсорбційні та холодильні бочки чергуються поодинці с або групами, причому верхня холодильна бочка встановлена на відстані, яка дорівнює 0,45-0,65 висоти колони, Ге) рахуючи від її підвалини. Колона має патрубок уводу потоку доамонізованого розсолу, який встановлено на відстані, що дорівнює 0,68-0,73 висоти колони, рахуючи від її підвалини.The specified method is carried out in a carbonization column that had absorption and cooling barrels, liquid and gas inlet and outlet nozzles, in which, according to the invention, absorption and cooling barrels alternate singly or in groups, and the upper cooling barrel is installed at a distance equal to 0, 45-0.65 column height, Ge) counting from its foundation. The column has a nozzle for the flow of pre-ammonized brine, which is installed at a distance equal to 0.68-0.73 of the height of the column, counting from its base.
Відмінними ознаками пристрою, що заявляється, є: абсорбційні та холодильні бочки чергуються поодинці або групами; о верхня холодильна бочка встановлена на відстані, яка дорівнює 0,45-0,65 висоти колони, рахуючи від її рч- підвалини.Distinctive features of the claimed device are: absorption and cooling barrels alternate singly or in groups; o the upper refrigerating barrel is installed at a distance equal to 0.45-0.65 of the height of the column, counting from its foundation.
Додатковою відміною є й те, що колона має патрубок уводу потоку доамонізованого розсолу, який - встановлено чаAn additional difference is that the column has a nozzle for the introduction of the flow of pre-ammonized brine, which is installed in
Виходячи з описаного рівня техніки, випливає, що вказані відміни пристрою, що заявляється, є новими.Based on the described state of the art, it follows that the indicated cancellations of the claimed device are new.
Якщо верхня холодильна бочка встановлена на відстані меншому 0,45 висоти колони, рахуючи від її о підвалини, не забезпечується підтримання оптимального температурного профілю по висоті холодильної зони і, як наслідок, порушуються умови кристалізації бікарбонату натрію.If the upper refrigerating barrel is installed at a distance less than 0.45 of the height of the column, counting from it to the foundation, the maintenance of the optimal temperature profile along the height of the refrigerating zone is not ensured and, as a result, the conditions for crystallization of sodium bicarbonate are violated.
Якщо верхня холодильна бочка встановлена на відстані більшому 0,65 висоти колони, рахуючи від її « підвалини, також мають місце зміни температурного профілю по висоті холодильної зони колони і погіршуються - 70 умови кристалізації бікарбонату натрію. с Якщо патрубок уводу потоку доамонізованого розсолу встановлений на відстані меншій 0,68 висоти колони, з» рахуючи від її підвалини, не представляється можливим здійснити подачу цього потоку до відповідної зони колони, що не дав можливості інтенсифікувати процес абсорбції СО» в колоні і, як наслідок, збільшити коефіцієнт утилізації натрію процесу карбонізації.If the upper refrigerating barrel is installed at a distance greater than 0.65 of the height of the column, counting from its foundation, changes in the temperature profile along the height of the refrigerating zone of the column also occur and the conditions for crystallization of sodium bicarbonate deteriorate. c If the inlet pipe for the flow of pre-ammonized brine is installed at a distance less than 0.68 of the height of the column, counting from its base, it is not possible to supply this flow to the corresponding zone of the column, which did not make it possible to intensify the CO absorption process in the column and, as as a result, increase the sodium utilization rate of the carbonation process.
Якщо патрубок уводу потоку доамонізованого розсолу встановлений на відстані більшій 0,73 висоти колони, б рахуючи від її підвалини, також не представляється можливим здійснити подачу цього потоку до відповідної зони -І колош, що у кінцевому підсумку призводить до зменшення коефіцієнта утилізації натрію процесу карбонізації.If the inlet pipe for the flow of pre-ammonized brine is installed at a distance of more than 0.73 of the height of the column, counting from its foundation, it is also not possible to supply this flow to the corresponding zone -I kolosh, which ultimately leads to a decrease in the sodium utilization coefficient of the carbonation process.
На рисунку подано схему пристрою, що заявляється, в якому реалізується вказаний спосіб. 7 Карбонізаційна колона має абсорбційні 1 та холодильні 2 бочки, патрубок уводу З першого потоку -І 20 амонізованого розсолу та уводу 4 другого потоку доамонізованого розсолу, патрубки відводу 5 та подачі 6 рідини до колони, патрубки подачі газів першого 7 та другого 8 уводів, патрубки відхідного газу 9 та с суспензії, що виходить 10.The figure shows a scheme of the claimed device in which the specified method is implemented. 7 The carbonization column has absorption 1 and refrigerating 2 barrels, inlet pipe From the first stream -I 20 of ammoniated brine and inlet 4 of the second stream of pre-ammonized brine, outlet pipes 5 and supply 6 of liquid to the column, gas supply pipes of the first 7 and second 8 inlets, pipes of the waste gas 9 and of the resulting suspension 10.
Абсорбційні та холодильні бочки 2 чергуються групами або поодинці, при цьому верхня холодильна 2 бочка встановлена на відстані, яка дорівнює 0,45-0,65 висоти колони, рахуючи від її підвалини. Патрубок уводу 4 29 доамонізованого розсолу встановлений на відстані, яка дорівнює 0,68-0,73 висоти колони, рахуючи від їїAbsorption and cooling barrels 2 alternate in groups or individually, while the upper cooling barrel 2 is installed at a distance equal to 0.45-0.65 of the height of the column, counting from its foundation. The inlet pipe 4 29 of the pre-ammonized brine is installed at a distance equal to 0.68-0.73 of the height of the column, counting from it
ГФ) підвалини. Над цим патрубком розташований патрубок подачі рідини б, яка надходить з верхньої частини колони, а над останнім - патрубок З уводу першого потоку амонізованого розсолу. о На відстані, яка дорівнює 2-3м нижче верхнього кінця колони, встановлено патрубок виводу 5 головного потоку амонізованого розсолу до переливної труби. Патрубок подачі газу першого уводу 7 розташований у 60 бочці-базі. Патрубок подачі газу другого уводу 8 розташований над першою до четвертої зверху холодильною бочкою. Холодильні бочки 2 розташовані в колоні двома або декількома групами.GF) foundations. Above this nozzle there is a nozzle for the supply of liquid b, which comes from the upper part of the column, and above the latter - a nozzle Z for the introduction of the first stream of ammoniated brine. o At a distance equal to 2-3 m below the upper end of the column, the outlet pipe 5 of the main stream of ammoniated brine to the overflow pipe is installed. The gas supply pipe of the first input 7 is located in the barrel-base 60. The gas supply pipe of the second inlet 8 is located above the first to the fourth refrigerating barrel from above. Cooling barrels 2 are located in a column in two or several groups.
Спосіб здійснюється таким чином.The method is carried out as follows.
Передкарбонізований амонізований розсіл уводять в карбонізаційну колону двома потоками - першим та другим, які мають різну концентрацію аміаку. Перший потік підігрівають, пропускаючи його до верхніх бо холодильних бочок 2 колони, а потім подають його на 4,5-6,5м нижче від верхнього кінця колони, звідки вінThe pre-carbonated ammoniated brine is introduced into the carbonation column by two streams - the first and the second, which have different concentrations of ammonia. The first flow is heated, passing it to the upper cooling barrels of 2 columns, and then it is fed 4.5-6.5 m below the upper end of the column, from where it
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000106123A UA67770C2 (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | A method for carbonization of ammoniated brine in the production of soda ash with ammonia method and carbonization column for realizing the same |
| RU2001112678A RU2209181C2 (en) | 2000-10-31 | 2001-05-07 | Method of carbonization of ammoniated brine in production of soda ash ammonial method and carbonization column for method embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000106123A UA67770C2 (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | A method for carbonization of ammoniated brine in the production of soda ash with ammonia method and carbonization column for realizing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA67770C2 true UA67770C2 (en) | 2004-07-15 |
Family
ID=34391041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000106123A UA67770C2 (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | A method for carbonization of ammoniated brine in the production of soda ash with ammonia method and carbonization column for realizing the same |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2209181C2 (en) |
| UA (1) | UA67770C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450971C2 (en) * | 2010-06-28 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "СОДА" (ОАО "СОДА") | Method of producing sodium bicarbonate and carbonating column for realising said method |
| PL419171A1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-04-23 | Ciech R&D Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Method for carbonization of brine with additional quantity of ammonia in the process of soda production and the system of devices for conducting this method |
-
2000
- 2000-10-31 UA UA2000106123A patent/UA67770C2/en unknown
-
2001
- 2001-05-07 RU RU2001112678A patent/RU2209181C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2209181C2 (en) | 2003-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6578490B2 (en) | Ammonia-based desulfurization process and apparatus via ammonia addition in different chambers | |
| EA013697B1 (en) | A method for recovery of high purity carbon dioxide fro a gaseous source comprising nitrogen compounds | |
| US8814988B2 (en) | Process and apparatus for recovering ammonia from a gas stream | |
| RU2514957C2 (en) | Device and method of harmful substance absorption from gases | |
| EA021089B1 (en) | Removal of urea and ammonia from exhaust gases | |
| CN101497554A (en) | Method for removing ammonia from a methanol containing stream | |
| RU2460692C1 (en) | Method for cleaning sulphide-alkaline wastes | |
| WO2023166481A1 (en) | Process of carbon dioxide sequestration and relative transformation into high value-added chemicals | |
| UA67770C2 (en) | A method for carbonization of ammoniated brine in the production of soda ash with ammonia method and carbonization column for realizing the same | |
| CA1157587A (en) | Process and apparatus for absorbing ozone | |
| US4396463A (en) | Method of purifying waste water | |
| CN205676308U (en) | Desulfurizing waste water processing device | |
| US2004799A (en) | Process for preparing ammonium sulphite or bisulphite solutions | |
| EA011971B1 (en) | Method for the production of polycrystalline silicon | |
| CN1156458C (en) | Method for preparing melamine | |
| CN106082514A (en) | Desulfuration waste water treatment process and processing means thereof | |
| EP3140253B1 (en) | Process and plant for the production of sulfuric acid | |
| US4335088A (en) | Process for producing ammonium carbonate | |
| EP3312143B1 (en) | System of devices for carrying a method for brine carbonization with additional amount of ammonia in a process of soda production | |
| UA70402C2 (en) | A method for producing nitrogenous-potash fertiliza method for producing nitrogenous-potash fertilizer er | |
| RU2001112678A (en) | The method of carbonization of ammoniated brine in the production of soda ash by the ammonia method and a carbonization column for its implementation | |
| JPS6146293A (en) | Method for converting freshwater into drinking water | |
| SU331662A1 (en) | ||
| RU2258034C1 (en) | Method of carbonization of ammoniated brine in production of soda ash by ammonia method and carbonization column for realization of this method | |
| RU2450971C2 (en) | Method of producing sodium bicarbonate and carbonating column for realising said method |