UA64830C2 - Material for cathodes of electron discharge devices - Google Patents
Material for cathodes of electron discharge devices Download PDFInfo
- Publication number
- UA64830C2 UA64830C2 UA2001075138A UA200175138A UA64830C2 UA 64830 C2 UA64830 C2 UA 64830C2 UA 2001075138 A UA2001075138 A UA 2001075138A UA 200175138 A UA200175138 A UA 200175138A UA 64830 C2 UA64830 C2 UA 64830C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cathode
- emission
- alloy
- tungsten
- iridium
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000575 Ir alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 abstract description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 abstract 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 19
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 10
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
Description
Цей винахід відноситься до електронної техніки, а більш точно, до катодних матеріалів, що використовуються як джерела емісії електронів в різних електровакуумних приладах, зокрема, електронопроменевих трубках, люмінесцентних лампах тощо.This invention relates to electronic technology, and more precisely, to cathode materials used as sources of electron emission in various electrovacuum devices, in particular, electron beam tubes, fluorescent lamps, etc.
Широко відомий оксидний катодний матеріал (С.И.Евстигнеев, А.А. Ткаченко. Катодьі и подогреватели злектровакуумньїх приборов, «Вьсшая школа», -М., 1970 г. -0.30-61). Він представляє собою суміш окисів луговоземельних металів (ЛЗМ) - барію, стронцію, кальцію. Окиси цих металів одержують після термовакуумної обробки суміші карбонатів ЛЗ3М, нанесеної в вигляді суспензії на підігрівач катода (або катодний керн) електровакуумного приладу. Емісійних властивостей оксидні катоди набувають при термообробці і зберігають у подальшому за рахунок поступового відновлювання окисів до металів (Ва, 5г, Са), які, дифундуючи до поверхні катодів, знижують роботу виходу електронів. Недоліком оксидних катодів є їх мала довговічність при значних величинах густини струму емісії (тобто, при підвищених температурах) через швидке випаровування луговоземельних металів, руйнування оксидного покриття та виникнення так званого запірного шару в об'ємі катода.Widely known oxide cathode material (S.I. Evstigneev, A.A. Tkachenko. Cathodes and heaters of electrovacuum devices, "Vsshaya Shkola", Moscow, 1970 -0.30-61). It is a mixture of oxides of alkaline earth metals (ALM) - barium, strontium, calcium. The oxides of these metals are obtained after thermovacuum treatment of a mixture of LZ3M carbonates applied in the form of a suspension to the cathode heater (or cathode core) of an electrovacuum device. The emission properties of oxide cathodes are acquired during heat treatment and are preserved in the future due to the gradual reduction of oxides to metals (Ba, 5g, Ca), which, diffusing to the surface of the cathodes, reduce the output of electrons. The disadvantage of oxide cathodes is their short durability at significant values of the emission current density (that is, at elevated temperatures) due to the rapid evaporation of alkaline earth metals, the destruction of the oxide coating and the formation of a so-called barrier layer in the cathode volume.
Для збільшення довговічності оксидних катодів до їх складу додають різні метали, як правило, з малим коефіцієнтом випаровуваності. Так, відомий катодний матеріал для електродів люмінесцентних ламп (заявка 4415748 ФРГ, МКПб НОЇ У 61/067 - аналог), в якому у вищезгадану оксидну масу додають (3 мабс.9б) металічний тантал в вигляді порошку. Тантал знижує швидкість випаровування ЛЗМ, відповідальних за емісію, завдяки покращення їх адгезії до вольфрамової спіралі електродів люмінесцентних ламп. Тантал зменшує також негативний вплив на емісію запірного шару. Але доданої кількості танталу недостатньо, щоб суттєво збільшити густину емісії при підвищених робочих температурах (бо сам тантал не є емісійно активною речовиною). Збільшення ж вмісту танталу в оксидному катодному матеріалі може тільки привести до погіршення його емісійних властивостей за рахунок заміщення емісійно активних компонент цим нейтральним в емісійному відношенні металом.To increase the durability of oxide cathodes, various metals are added to their composition, as a rule, with a low evaporation coefficient. Thus, there is a known cathode material for the electrodes of fluorescent lamps (application 4415748 FRG, MKPb NOI U 61/067 - analog), in which (3 mab.9b) metallic tantalum in the form of powder is added to the above-mentioned oxide mass. Tantalum reduces the rate of evaporation of hazardous substances responsible for the emission, due to the improvement of their adhesion to the tungsten spiral of the electrodes of fluorescent lamps. Tantalum also reduces the negative impact on the emission of the barrier layer. But the added amount of tantalum is not enough to significantly increase the emission density at elevated operating temperatures (because tantalum itself is not an emission-active substance). An increase in the content of tantalum in the oxide cathode material can only lead to a deterioration of its emission properties due to the replacement of emission-active components with this emission-neutral metal.
Найбільш близьким до того, що заявляється, є матеріал для катода електронних приладів (патент УкраїниThe closest thing to what is claimed is the material for the cathode of electronic devices (patent of Ukraine
Мо 28129, Бюл. Мо 5, 2000р. - прототип) на основі сплаву іридію з рідкісноземельним металом (РЗМ) церієвої групи, вольфрамом і / або ренієм та гафнієм при наступному співвідношенні вхідних компонентів (мас.9о):Mo 28129, Bul. May 5, 2000 - prototype) based on an alloy of iridium with a rare earth metal (RZM) of the cerium group, tungsten and / or rhenium and hafnium with the following ratio of input components (wt.9o):
Рідкісноземельний метал церієвої групи 0,5 - 9Rare earth metal of cerium group 0.5 - 9
Вольфрам і/або реній 0,5-15Tungsten and/or rhenium 0.5-15
Гафній 0,5 -10Hafnium 0.5 -10
Іридій решта.Iridium is the rest.
В цьому катодному матеріалі вищий в порівнянні з аналогом рівень емісії досягається за рахунок подальшого покращення адгезійних властивостей емісійної компоненти, якою є РЗМ церієвої групи, в об'ємі катода. Навіть при більш високих робочих температурах, притаманних цьому катодному матеріалу, емісійна компонента випаровується з об'єму катода значно повільніше ніж в аналогах. Це забезпечує більшу довговічність роботи катода, а також більш високий рівень емісії. Але такий катод потребує високих робочих температур (а це зв'язане зі значним витрачанням потужності на розжарювання), щоб забезпечити достатньо високу швидкість вивільнення (дисоціації) РЗМ зі сплаву і дифузії його на поверхню катода. При зниженні ж температури до рівня робочих температур матеріалів - аналогів густина емісії даного матеріалу навіть нижча, ніж в аналогах. Таким чином, кожен з розглянутих катодних матеріалів має свої недоліки і не може, цілком природно, бути пропонований для універсального використання в різних типах електровакуумних приладах, що відрізняються по рівню катодної емісії і терміну експлуатації.In this cathode material, a higher level of emission compared to its counterpart is achieved due to the further improvement of the adhesive properties of the emission component, which is the cerium group RZM, in the volume of the cathode. Even at higher operating temperatures inherent in this cathode material, the emissive component evaporates from the cathode volume much more slowly than in analogs. This ensures a longer life of the cathode, as well as a higher level of emission. But such a cathode requires high operating temperatures (and this is associated with a significant consumption of power for the glow) in order to ensure a sufficiently high rate of release (dissociation) of RZM from the alloy and its diffusion on the surface of the cathode. When the temperature is lowered to the level of working temperatures of analogue materials, the emission density of this material is even lower than that of analogues. Thus, each of the considered cathode materials has its own shortcomings and cannot, quite naturally, be offered for universal use in various types of electrovacuum devices that differ in the level of cathode emission and service life.
В основу винаходу, що заявляється, покладена задача створення такого композиційного катодного матеріалу, який дозволяв би забезпечити достатньо великий термін експлуатації широкої гами електровакуумних приладів при високих рівнях електронної емісії, тобто, створити універсальний катодний матеріал, властивостями якого можна було б ціленаправлено і оптимально керувати в залежності від призначення і конкретних технічних вимог до джерела електронної емісії того чи іншого електровакуумного приладу.The basis of the claimed invention is the task of creating such a composite cathode material that would allow for a sufficiently long service life of a wide range of electrovacuum devices at high levels of electron emission, that is, to create a universal cathode material whose properties could be purposefully and optimally controlled in depending on the purpose and specific technical requirements for the source of electronic emission of this or that electrovacuum device.
Поставлена задача досягається тим, що катодний матеріал на основі сплаву іридію з РЗМ церієвої групи, вольфрамом і/або ренієм та гафнієм, взятих у співвідношенні (мас.Оо):The task is achieved by the fact that the cathode material is based on an alloy of iridium with RZM of the cerium group, tungsten and/or rhenium and hafnium, taken in the ratio (wt.Oo):
РЗМ церієвої групи 0,5-9RZM of the cerium group is 0.5-9
Вольфрам і/або реній 0,5 - 15Tungsten and/or rhenium 0.5 - 15
Гафній 0,5-10Hafnium 0.5-10
Іридій решта, згідно винаходу, у вигляді порошку введений в суспензію суміші карбонатів луговоземельних металів - барію, кальцію, стронцію.The remaining iridium, according to the invention, in the form of a powder is introduced into a suspension of a mixture of carbonates of alkaline earth metals - barium, calcium, strontium.
Як тільки в оксидній масі з'являються добавки в вигляді порошку відомого чотирьохкомпонентного сплаву, зразу ж знижується швидкість випаровування луговоземельних металів за рахунок їх кращої внутрішньої адгезії в об'ємі катода. Це приводить до збільшення терміну експлуатації приладу, в якому використовується пропонуємий катодний матеріал. Одночасно підвищення адгезивних властивостей ЛЗ3М дозволяє підвищити температуру експлуатації такого композиційного катодного матеріалу. Це в свою чергу дозволяє поступово підключитись до емісії присутньому в чотирьохкомпонентному сплаві рідкісноземельному металу церієвої групи. Чим більше вміст вищезгаданого порошку в оксидній масі, тим інтенсивніше підключається РЗМ до загальної емісії, і тим при більш високих температурах можна експлуатувати катод, тобто, тим більший рівень емісії буде забезпечено. При переважному вмісту порошку чотирьохксомпонентного сплаву в пропонуємому катодному матеріалі (в випадку високих вимог до рівня емісії катода) спочатку інтенсивно іде емісія (і, природно, випаровування) луговоземельної компоненти, яка при випаровуванні робить матеріал більш пористим, що полегшує вихід більш зв'язаної рідкісноземельної компоненти, підтримуючи таким чином, достатній термін експлуатації катода при високих рівнях струму емісії.As soon as additives in the form of a powder of a known four-component alloy appear in the oxide mass, the rate of evaporation of alkaline earth metals immediately decreases due to their better internal adhesion in the volume of the cathode. This leads to an increase in the service life of the device in which the proposed cathode material is used. At the same time, increasing the adhesive properties of LZ3M allows to increase the operating temperature of such a composite cathode material. This, in turn, allows the rare earth metal of the cerium group present in the four-component alloy to gradually connect to the emission. The higher the content of the above-mentioned powder in the oxide mass, the more intensively the RZM is connected to the general emission, and the higher temperatures the cathode can be operated, i.e., the higher the level of emission will be ensured. With a predominant content of four-component alloy powder in the proposed cathode material (in the case of high requirements for the emission level of the cathode), initially the emission (and, naturally, evaporation) of the alkaline earth component is intensive, which, when evaporated, makes the material more porous, which facilitates the release of more bound rare earth components, thereby maintaining sufficient cathode life at high emission current levels.
Фізична суть роботи пропонуємого катодного матеріалу полягає в тому, що при низьких робочих температурах емітують, в основному, луговоземельні метали, бо вони мають меншу енергію дисоціації (з молекули оксида) ніж РЗМ. Але, будучи вивільненими в металічному стані, вони все таки менше випаровуються з поверхні катода завдяки присутності більш адгезивної основи, якою є суміш карбонатів з чотирьохсомпонентним сплавом. При більш високих температурах починають інтенсивніше дисоціювати (з інтерметаліду Іг - РЗМ) рідкісноземельні метали, швидкість випаровування яких з поверхні катода ще менша ніж ЛЗ3М завдяки високому електронному спорідненню з іридієм.The physical essence of the work of the proposed cathode material is that, at low operating temperatures, mainly alkaline earth metals emit, because they have a lower dissociation energy (from the oxide molecule) than RZM. But, being released in the metallic state, they still evaporate less from the surface of the cathode due to the presence of a more adhesive base, which is a mixture of carbonates with a four-component alloy. At higher temperatures, rare earth metals begin to dissociate more intensively (from the intermetallic Ig - RZM), the rate of evaporation of which from the cathode surface is even lower than that of LZ3M due to the high electron affinity with iridium.
Таким чином, керуючи вмістом порошку чотирьохкомпонентного сплаву І-РЗМ-М/(Не)-НІ в оксидній масі катодного матеріалу, можна підібрати такий склад емісійно активної речовини, який забезпечував би необхідний рівень емісії при мінімально можливій робочій температурі розжарення катода.Thus, by controlling the content of the powder of the four-component alloy I-RZM-M/(He)-NI in the oxide mass of the cathode material, it is possible to select such a composition of the emissively active substance that would provide the required level of emission at the minimum possible working temperature of the cathode annealing.
Були експериментальним шляхом зняті значення робочих температур при різних процентних вмістах порошку чотирьохсомпонентного сплаву в загальній масі пропонує мого катодного матеріалу. Паралельно були знайдені значення параметрів швидкості випаровування емісійних компонент. За значення робочої температури тої чи іншої композиції пропонуємого матеріалу приймалась температура катода, при якій досягалась густина струму емісії, рівною 5А/см? . Це значення густини емісійного струму приблизно на порядок перевищує величину цього параметру для широко відомого оксидного катода, працюючого у властивому для нього низькотемпературному режимі.The values of operating temperatures at different percentages of four-component alloy powder in the total mass of the proposed cathode material were experimentally determined. In parallel, the values of the parameters of the rate of evaporation of emission components were found. For the value of the working temperature of this or that composition of the proposed material, the temperature of the cathode was taken, at which the emission current density equal to 5A/cm was reached? . This value of the emission current density is about an order of magnitude higher than the value of this parameter for the widely known oxide cathode operating in its characteristic low-temperature regime.
Параметр швидкості випаровування 7 визначався виходячи з часу роботи катода до половинного спаду струму емісії, виходячи з формули: ую,The evaporation rate parameter 7 was determined on the basis of the time of cathode operation until the half-decline of the emission current, based on the formula: uyu,
ІЗ де /"К - маса катода,IZ where /"K is the mass of the cathode,
Ї - час роботи катода (до повного випарування активних компонент), 5. площа робочої поверхні катода.Х - time of cathode operation (until complete evaporation of active components), 5. area of the working surface of the cathode.
Було підготовлено 8 різних композицій пропонуємого катодного матеріалу, в яких змінним параметром був процентний вміст порошку чотирьохкомпонентного сплава. В якості відомих катодних матеріалів (першого і десятого зразка) були взяті відповідно чиста оксидна суміш та чистий без будь-яких домішок чотирьохкомпонентний сплав у слідуючій найбільш оптимальній (див. патент України Мо 28129 С2) пропорції вхідних елементів (595 Се 590 ММ ї- 5905 НІ ж- 8595 Ії).8 different compositions of the proposed cathode material were prepared, in which the variable parameter was the percentage content of the four-component alloy powder. As known cathode materials (the first and tenth samples), a pure oxide mixture and a pure four-component alloy without any impurities were taken, respectively, in the following most optimal (see patent of Ukraine Mo 28129 C2) proportion of input elements (595 Ce 590 MM и- 5905 NO, 8595 Iii).
Щоб максимально скоротити термін випробувань розмір і товщина катодів, виготовлених з вказаних композицій, були вибрані якогомога меншими, а саме, катод наносився на плоский вольфрамовий підігрівач у вигляді круглої таблетки діаметром 1мм і товщиною 0,1мм. Всі зразки катодів були запаяні в індивідуальні вакуумні скляні балони, споряджені анодом для відбору емісійного струму. Робоча температура катода визначалася оптичним пірометром ОППИР-17 через прозору оболонку балона.In order to shorten the test period as much as possible, the size and thickness of the cathodes made of the specified compositions were chosen as small as possible, namely, the cathode was applied to a flat tungsten heater in the form of a round tablet with a diameter of 1 mm and a thickness of 0.1 mm. All samples of cathodes were sealed in individual vacuum glass cylinders equipped with an anode for sampling the emission current. The working temperature of the cathode was determined by an OPPIR-17 optical pyrometer through the transparent shell of the cylinder.
Склад зразків катодних матеріалів і результати їх випробувань наведені в таблиці 1.The composition of samples of cathode materials and the results of their tests are shown in Table 1.
Таблиця 1Table 1
Склад зразків і результати їх випробуваньThe composition of the samples and the results of their tests
І ШвидкістьAnd Speed
Вміст порошку Робоча А | Час роботи катода ї, випаровуванняThe content of the powder of Workocha A | Time of operation of the cathode, evaporation
Мо зразка металічного сплаву | температура Т, "С 2 (мас.9о)в матеріалі ярк. год йо-68-- с.сМмMo sample of metal alloy | temperature T, "C 2 (wt. 9o) in the material bright. hour yo-68-- s.sMm
Вдомийї ЇЇ 77777077 777171111650 | 77771720 1711111 17о1 оЗаявлений?7 | -:(Г 90 | юр 1380 | 600 | Болі) оЗаявленийв. | -:/("НКИ 99 2 24-(«/| | 1390, | 77779500 | 5610")Home HER 77777077 777171111650 | 77771720 1711111 17о1 oDeclared?7 | -:(G 90 | jur 1380 | 600 | Pain) oDeclared. | -:/("NKY 99 2 24-(«/| | 1390, | 77779500 | 5610")
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001075138A UA64830C2 (en) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Material for cathodes of electron discharge devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001075138A UA64830C2 (en) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Material for cathodes of electron discharge devices |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA64830C2 true UA64830C2 (en) | 2004-03-15 |
Family
ID=74213532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001075138A UA64830C2 (en) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Material for cathodes of electron discharge devices |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA64830C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465680C2 (en) * | 2006-12-18 | 2012-10-27 | Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. | High-pressure gas-discharge lamp with ceramic gas-discharge envelope |
-
2001
- 2001-07-19 UA UA2001075138A patent/UA64830C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465680C2 (en) * | 2006-12-18 | 2012-10-27 | Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. | High-pressure gas-discharge lamp with ceramic gas-discharge envelope |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8304974B2 (en) | Fluorescent lamp | |
| CN1069440C (en) | High-pressure metal halide discharge lamp | |
| DE102009044514A1 (en) | High intensity discharge lamp for use in e.g. road lighting, has tungsten electrodes extending into discharge vessel, and ionizable fill sealed within interior chamber, where source of oxygen comprises lanthanide oxide in discharge vessel | |
| US6680574B1 (en) | Gas discharge lamp comprising an oxide emitter electrode | |
| JPH0146989B2 (en) | ||
| CN103703162A (en) | Target for barium - scandate dispenser cathode | |
| JP2012178329A (en) | Negative electrode for discharge lamp | |
| JP2001513255A (en) | High pressure metal halide discharge lamp | |
| UA64830C2 (en) | Material for cathodes of electron discharge devices | |
| JP2005008674A (en) | Phosphor and vacuum fluorescent display | |
| JP2922485B2 (en) | Low pressure discharge lamp | |
| JP3113186B2 (en) | Electrode and method of manufacturing the same | |
| KR20020053857A (en) | Cathode ray tube comprising a cathode of a composite material | |
| JP3610853B2 (en) | Low pressure discharge lamp | |
| TW586134B (en) | Electron emissive coating for a thermionic cathode, and arc discharge lamp | |
| JP2001303042A (en) | Fluorescent substance for rapid starting type fluorescent lamp and rapid starting type fluorescent lamp using the same | |
| JP2001155679A (en) | Gas discharge lamp | |
| JP2001167687A (en) | Electron-emitting material, electrode and discharge lamp | |
| JP2000090876A (en) | Low pressure discharge lamp | |
| JP2000067810A (en) | Discharge lamp electrode and discharge lamp | |
| KR100629187B1 (en) | Cathode-ray tube cathode and alloy therefor | |
| GB2084395A (en) | Electron emission composition and process of producing it | |
| KR20000058147A (en) | Fluorescent lamp compact self ballasted fluorescent lamp | |
| JP3671976B2 (en) | Low pressure discharge lamp | |
| JPS63135481A (en) | Phosphor excited with electron beam |