UA64588A - Method for monitoring the layer of fountain solution on printing plate - Google Patents
Method for monitoring the layer of fountain solution on printing plate Download PDFInfo
- Publication number
- UA64588A UA64588A UA2003076123A UA2003076123A UA64588A UA 64588 A UA64588 A UA 64588A UA 2003076123 A UA2003076123 A UA 2003076123A UA 2003076123 A UA2003076123 A UA 2003076123A UA 64588 A UA64588 A UA 64588A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- layer
- printing form
- parallel
- reflection
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title abstract 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0054—Devices for controlling dampening
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/55—Specular reflectivity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/55—Specular reflectivity
- G01N2021/556—Measuring separately scattering and specular
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3554—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for determining moisture content
- G01N21/3559—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for determining moisture content in sheets, e.g. in paper
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід використовується в обладнанні для друкарських машин при контролі якості друкованої продукції за 2 рахунок регулювання і контролю вологості друкарської форми.The invention is used in equipment for printing machines for quality control of printed products by regulating and controlling the humidity of the printing form.
Відомо "зволожуючий апарат" (патент ЗО Мо1804396 мпк? ВАТЕ7/30 публ. 23.03.93 Бюл. Мо11) в якому якість друкованої продукції покращується за рахунок рівномірного розподілу зволожуючого розчину, який контролюється механічними засобами тобто конкретним виконанням механізму зволоження друкарської форми. 70 Відомо "обладнання для зволоження циліндрів ротаційній офсетній машині" (патент РФ Мо2г046038 мпк 5There is a known "moistening device" (patent ZO Mo1804396 mpk? VATE7/30 publ. 23.03.93 Byul. Mo11) in which the quality of printed products is improved due to the uniform distribution of the moisturizing solution, which is controlled by mechanical means, that is, by the specific implementation of the mechanism of moistening the printing form. 70 It is known "equipment for moistening the cylinders of a rotary offset machine" (patent of the Russian Federation Mo2g046038 mpk 5
ВА1Е7/24 публ. 20.10.95 Бюл. Мо29) яке постійну кількість зволожуючого розчину рівномірно розподіляє на одиницю площі циліндра і контролює якість друкованої продукції специфічним розпиленням зволожуючого розчину.BA1E7/24 publ. 20.10.95 Bull. Mo29) which evenly distributes a constant amount of moistening solution per unit area of the cylinder and controls the quality of printed products by specific spraying of the moistening solution.
Аналіз наведених джерел інформації показує, що контроль вологості на друкарській формі відбувається за рахунок контролю розходу та рівномірності розпилення зволожуючого розчину з сопел. Тобто контроль шару т зволожуючого розчину являє собою контроль процесу зволоження безпосередньо . друкарської форми від якого залежить якість друкованої продукції.The analysis of the given sources of information shows that the control of humidity on the printing form takes place due to the control of the consumption and uniformity of the spraying of the moisturizing solution from the nozzles. That is, the control of the layer t of the moisturizing solution is the control of the moisturizing process directly. printing press, on which the quality of printed products depends.
Запропонований винахід спосіб контролю шару зволожуючого розчину на друкарській формі дозволяє контролювати якість друкованої продукції за рахунок сталого контролю шару зволожуючого розчину на друкарській формі. Опромінюють паралельними променями друкарську форму і вимірюють кількість дифузного і паралельного відбиття від вологої друкарської форми які відповідно зворотно і прямо пропорційні шару зволожуючого розчину і паралельне відбиття становить 0,01-1095 від опромінення.The proposed method of controlling the layer of moisturizing solution on the printing form allows to control the quality of printed products due to constant control of the layer of moisturizing solution on the printing form. The printing form is irradiated with parallel rays and the amount of diffuse and parallel reflection from the wet printing form is measured, which are inversely and directly proportional to the layer of the moistening solution, and the parallel reflection is 0.01-1095 of the irradiation.
Якість друкованої продукції залежить від стану вологості друкарської форми, тобто шару зволожуючого розчину на друкарській формі. При опроміненні сухої друкарської форми паралельними променями відбиття променів є дифузним. При опроміненні паралельними променями зволоженої друкарської форми, тобто 29 з'являється шар зволожуючого розчину на друкарській формі, відбиття стає частково дифузним і частково « паралельним.The quality of printed products depends on the state of humidity of the printing form, that is, the layer of moisturizing solution on the printing form. When a dry printing form is irradiated with parallel rays, the reflection of the rays is diffuse. When a moistened printing form is irradiated with parallel rays, that is, a layer of moistening solution appears on the printing form, the reflection becomes partly diffuse and partly "parallel".
Прослідковується залежність якості друкованої продукції від шару зволожуючого розчину який в свою чергу дає залежність відбиття при опроміненні цього шару зволожуючого розчину на друкарській формі. Таким чином наявна залежність шару зволожуючого розчину від кількості відбиття. Вимірюючи кількість відбиття можливо со 3о контролювати і регулювати шар зволожуючого розчину на друкарській формі, тобто контролюючи вологість с друкарської форми відбувається контроль якості друкованої продукції.The dependence of the quality of printed products on the layer of the moistening solution is monitored, which in turn gives the dependence of the reflection when this layer of the moistening solution is irradiated on the printing form. Thus, there is a dependence of the layer of the moisturizing solution on the amount of reflection. By measuring the amount of reflection, it is possible to control and adjust the layer of moisturizing solution on the printing form, that is, by controlling the humidity of the printing form, the quality of printed products is controlled.
Винахід пояснюється такими кресленнями: йThe invention is explained by the following drawings:
Фіг. 1 дифузне відбиття від сухої друкарської форми; чІFig. 1 diffuse reflection from a dry printing form; ch.i
Фіг.2 дифузне і паралельне відбиття від зволоженої друкарської форми;Fig. 2 diffuse and parallel reflection from a moistened printing form;
Фіг. З залежність шару зволожуючого розчину на друкарській формі та дифузного і паралельного відбиття. ї-оFig. Dependence of the layer of moisturizing solution on the printing form and diffuse and parallel reflection. oh
Виконання способу.Execution of the method.
Приклад Мо1. Суха друкарська форма. Опромінюють паралельними променями друкарську форму. Промені відбиваються дифузно фіг. 1. Вимірюють відбиття. Паралельне відбиття дорівнює нулю. Якість друкованої « дю продукції незадовільна. -оExample Mo1. Dry printing form. The printing form is irradiated with parallel rays. Rays are reflected diffusely fig. 1. Measure the reflection. Parallel reflection is zero. The quality of printed products is unsatisfactory. -at
Приклад Мо 2. Зволожена друкарська форма. Опромінюють паралельними променями друкарську форму. с Промені відбиваються частково дифузно, частково паралельно фіг. 2. Вимірюємо кількість дифузного і :з» паралельного відбиття.Example Mo 2. Moistened printing form. The printing form is irradiated with parallel rays. c Rays are reflected partially diffusely, partially parallel to fig. 2. We measure the amount of diffuse and parallel reflection.
Поступово збільшуємо шар зволожуючого розчину на друкарській формі до стану перебільшення вологості друкарської форми. Якість друкованої продукції задовільна. б» 15 Приклад Мо п. Друкарська форма має зайву вологу. Опромінюють паралельними променями друкарську форму. Промені відбиваються частково дифузно, частково паралельно. Вимірюють кількість дифузного іWe gradually increase the layer of moisturizing solution on the printing form to the state of exaggeration of the humidity of the printing form. The quality of printed products is satisfactory. b" 15 Example Mo p. The printing form has excess moisture. The printing form is irradiated with parallel rays. Rays are reflected partially diffusely, partially parallel. Measure the amount of diffuse and
ЧК» паралельного відбиття. Кількість паралельно відбитих променів становить більше 1095 від опромінення. Якість друкованої продукції незадовільна.ChK" of parallel reflection. The number of parallel reflected rays is more than 1095 of the irradiation. The quality of printed products is unsatisfactory.
Виміри з усіх прикладів Мо 1 - Мо п наносять на графік фіг.3. (ее) 50 Наявно прослідковується залежність зворотно пропорційна дифузного відбиття і прямо пропорційна со паралельного відбиття. При зволоженні друкарської форми значення шару зволожуючого розчину близьке до нуля, паралельне відбиття становить 0,01-1095 від опромінення паралельними променями, якість друкованої продукції задовільна. Коли паралельне відбиття становить більше 1095 від опромінення паралельними променями якість друкованої продукції незадовільна, тобто відбулося заливання друкарської форми 59 зволожуючим розчином і якість друкованої продукції різко знизилася. в. Таким чином дослідним шляхом визначилося значення кількості паралельного відбиття що становить 0,01-140956 для оптимального шару зволожуючого розчину на друкарській формі при якому відбувається найякісніший друк.Measurements from all examples Mo 1 - Mo n are plotted on the graph of Fig. 3. (ee) 50 A dependence inversely proportional to diffuse reflection and directly proportional to parallel reflection is clearly observed. When the printing form is moistened, the value of the wetting solution layer is close to zero, the parallel reflection is 0.01-1095 from the irradiation with parallel rays, the quality of printed products is satisfactory. When the parallel reflection is more than 1095 from irradiation with parallel rays, the quality of the printed products is unsatisfactory, that is, the printing form 59 was flooded with a moistening solution and the quality of the printed products decreased sharply. in. In this way, the value of the amount of parallel reflection was determined experimentally, which is 0.01-140956 for the optimal layer of the moisturizing solution on the printing form, at which the highest quality printing occurs.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003076123A UA64588A (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Method for monitoring the layer of fountain solution on printing plate |
| PCT/UA2004/000040 WO2005003742A1 (en) | 2003-07-01 | 2004-06-23 | Control method for a dampening solution layer on a printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003076123A UA64588A (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Method for monitoring the layer of fountain solution on printing plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA64588A true UA64588A (en) | 2004-02-16 |
Family
ID=33563374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003076123A UA64588A (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Method for monitoring the layer of fountain solution on printing plate |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA64588A (en) |
| WO (1) | WO2005003742A1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU812844A1 (en) * | 1976-11-01 | 1981-03-15 | Научно-Исследовательский И Опытно- Конструкторский Институт Автоматизациичерной Металлургии | Device for control of pelletizing of agglomeration charge |
| FR2669855B1 (en) * | 1990-11-30 | 1995-07-13 | Ass Gestion Ecole Fr Papeterie | METHOD AND DEVICE FOR REGULATING THE WATER-INK BALANCE ON AN OFFSET MACHINE PLATE. |
| DE4125012A1 (en) * | 1991-07-27 | 1993-01-28 | Koenig & Bauer Ag | DEVICE FOR MOISTURIZING CYLINDERS IN OFFSETROTATION PRINTING MACHINES |
| RU2111506C1 (en) * | 1997-03-13 | 1998-05-20 | Виктор Александрович Бублик | Device for remote measurement of reflecting properties of complex-form objects in shf range of radio waves |
-
2003
- 2003-07-01 UA UA2003076123A patent/UA64588A/en unknown
-
2004
- 2004-06-23 WO PCT/UA2004/000040 patent/WO2005003742A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005003742B1 (en) | 2005-05-19 |
| WO2005003742A1 (en) | 2005-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6323910B2 (en) | ||
| US4034670A (en) | Dampening device for lithographic printing press | |
| US4829898A (en) | Printing ink supply metering system | |
| ATE54102T1 (en) | PROCEDURE FOR ADJUSTING THE INKING OF A PRINTING PRESS. | |
| RU2511391C1 (en) | Machine and method of manufacturing weakly smouldering web and method of manufacturing weakly smouldering wrapping paper used for cigarettes | |
| WO1999051966A1 (en) | Devices and methods for testing tack uniformity of a coating on a substrate | |
| CN1721179B (en) | Method for adjusting moistening liquid amount in moistening unit for printer | |
| JP2008247047A (en) | Method for adjusting quantity of ink and apparatus for printing printed matter to be printed | |
| CA1294489C (en) | Continuous damping means for off-set printing machines | |
| UA64588A (en) | Method for monitoring the layer of fountain solution on printing plate | |
| US7316182B2 (en) | Ink proofer arrangement including light source for curing ink | |
| JPS58217355A (en) | Method and device for dampening plate | |
| US6742452B2 (en) | Method for presetting an ink feed in multi-color printing | |
| JPH07171475A (en) | Holding apparatus for doctor rod | |
| US20060260491A1 (en) | Ink proofer drive system | |
| ATE190911T1 (en) | PAINT FEEDING DEVICE | |
| CA2134661A1 (en) | Method of measuring and controlling adhesion/release of a paper web which is removed by a doctor blade from a yankee cylinder and a web tension gauge | |
| JP6207128B2 (en) | Dampening agent adjustment in printing press | |
| JP4833401B2 (en) | Method for controlling the amount of ink in an inking device of a printing press | |
| JP2015066520A (en) | Coating equipment and coating method | |
| US1939814A (en) | Apparatus for testing printing ink and paper | |
| JP2004513813A (en) | Non-contact measurement of liquid thin film | |
| JPS59120459A (en) | Regulator for dampening water corresponding to profile of ink in inking device of offset press | |
| SU1493494A1 (en) | Metering device for printing machine ink fountain | |
| GB739054A (en) | Improvements in or relating to inking means for printing presses |