UA63895C2 - A bonding composition suitable for solidicfication and an article thereof - Google Patents
A bonding composition suitable for solidicfication and an article thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA63895C2 UA63895C2 UA98062921A UA98062921A UA63895C2 UA 63895 C2 UA63895 C2 UA 63895C2 UA 98062921 A UA98062921 A UA 98062921A UA 98062921 A UA98062921 A UA 98062921A UA 63895 C2 UA63895 C2 UA 63895C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- composition
- fact
- magnesium
- carbonate
- composition according
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 120
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 61
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 31
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 claims abstract 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 58
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 58
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 35
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 31
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 23
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 sodium chloride Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 4
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000132059 Carica parviflora Species 0.000 claims description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 2
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 2
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 19
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 abstract description 7
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 7
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 7
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;magnesium Chemical group [Mg].ClOCl IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 3
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- GOLXRNDWAUTYKT-UHFFFAOYSA-N 3-(1H-indol-3-yl)propanoic acid Chemical compound C1=CC=C2C(CCC(=O)O)=CNC2=C1 GOLXRNDWAUTYKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001492414 Marina Species 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N trioxathietane 4,4-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OOO1 CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
МИзобретение относится к способному к отверждению составу и, особенно к улучшенному составу 2 доломитного вяжущего, которьій можно смешивать с наполнителями и добавками для получения множества твердеющих составов.The invention relates to a composition capable of hardening and, especially, to an improved composition 2 of dolomite binder, which can be mixed with fillers and additives to obtain a variety of hardening compositions.
Уровень техникиTechnical level
Цементь! хорошо известньї, а неорганические цементь!, такие, как портландцемент, хорошо известнь и используются для образования строительньх растворов, бетона и т.п.Cement! lime is good, but inorganic cement!, such as Portland cement, is good lime and is used for building mortar, concrete, etc.
Недостаток портландцемента заключается в его относительно большом весе на единицу обьема. Другим недостатком портландцемента является то, что его неудобно применять с наполнителями, являющимися по своей природе органическими. То есть портландцемент имеет более или менее ограниченное применение с наполнителями минерального типа. Таким образом, портландцемент трудно связьівается с наполнителями, содержащими почву и глину. Зто означает, что гравий и песок, при их использовании в качестве наполнителей 72 для портландцемента, нужно тщательно промьвать и освобождать от солей, гумуса, глиньі и определенньх видов кислот.The disadvantage of Portland cement is that it has a relatively large weight per unit volume. The second disadvantage of Portland cement is that it is inconvenient to use with fillers that are organic in nature. That is, Portland cement has a more or less limited application with mineral-type fillers. Thus, Portland cement is difficult to bond with fillers containing soil and clay. This means that gravel and sand, when used as fillers 72 for Portland cement, must be thoroughly washed and freed from salts, humus, clay and certain types of acids.
Другой недостаток портландцемента состоит в том, что вода для перемешивания должна бьіть чистой и свободной от загрязнителей. Соленую воду, воду из скважин, солоноватую воду и воду, содержащую большой процент других видов солей, нельзя использовать как воду для перемешивания с портландцементом.Another disadvantage of Portland cement is that the water for mixing must be clean and free of contaminants. Salt water, water from wells, brackish water and water containing a large percentage of other types of salts cannot be used as water for mixing with Portland cement.
Другой известньїй вид цемента - зто цемент оксихлорида магния (магнезиальньй цемент, цемент Сореля), которьій является цементом, применяемьм при работах внутри зданий, например, для полов в больницах или общественньіїх зданиях. Зтот цемент получается путем добавления в нужньїх пропорциях густого раствора хлорида магния к оксиду магния. Зтот цемент можно применять с органическими наполнителями, такими как древесная мука, пробка, и с неорганическими наполнителями, такими как камни, для получения отвердевшей с 29 массь за короткий период времени, которая имеет гладкую поверхность. В зтих оксихлоридньїх цементах можно Го) также применять другие видьі органических наполнителей, такие как древеснье стружки, древеснье опилки и солому.Another well-known type of cement is magnesium oxychloride cement (magnesium cement, Sorel cement), which is a cement used in indoor works, for example, for floors in hospitals or public buildings. Ztot cement is obtained by adding a thick solution of magnesium chloride to magnesium oxide in the required proportions. This cement can be used with organic fillers, such as wood flour, cork, and with inorganic fillers, such as stones, to obtain a hardened mass with a smooth surface in a short period of time. In these oxychloride cements, it is also possible to use other types of organic fillers, such as wood shavings, sawdust and straw.
Недостатком цементов из оксихлорида магния является их хрупкость, пористость и мальй срок годности при хранений. Другой недостаток зтого типа цемента заключается в том, что с ним не просто обращаться, и он не о 30 похож на портландцемент, которьій является сухим текучим порошком, которьй относительно легко Ге») обрабатьшвшать и использовать. Другой недостаток состоит в том, что Цементьі из оксихлорида магния нестабильнь в воде и теряют прочность после длительного воздействия водь. соThe disadvantage of magnesium oxychloride cements is their fragility, porosity and short shelf life when stored. Another disadvantage of this type of cement is that it is not easy to handle, and it is not similar to Portland cement, which is a dry, flowable powder that is relatively easy to process and use. Another disadvantage is that cements made of magnesium oxychloride are unstable in water and lose strength after prolonged exposure to water. co
Еще один вид цемента - зто цемент из оксисульфата магния, которьій слабее, чем цемент из хлорида со магния, и получается реакцией окиси магния с водньмм раствором сульфата магния. Зти цементь! также 35 нестабильнь! в воде. оAnother type of cement is magnesium oxysulfate cement, which is weaker than magnesium chloride cement and is obtained by the reaction of magnesium oxide with an aqueous solution of magnesium sulfate. Get cement! also 35 instabilities! in the water at
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Задачей изобретения является получение способного к отверждению состава, которьй в сухом виде может бьіть в виде порошка, с которьім можно обращаться примерно также удобно как с портландцементом и которьій /«ф можно смешивать с различньіми наполнителями и водой для схватьівания и отверждения. З 70 Задачей изобретения также является использование некоторьїх видов добавок к составу, которье с позволяют достигать отверждения при использований загрязненной водь, и позволяют использовать з» органические наполнители.The object of the invention is to obtain a composition capable of hardening, which in its dry form can be beaten in the form of a powder, which can be handled approximately as conveniently as Portland cement and which can be mixed with various fillers and water for binding and hardening. The 70 tasks of the invention also include the use of certain types of additives to the composition, which allow curing to be achieved when using polluted water, and allow the use of organic fillers.
Задачей изобретения также является создание различньх изделий с применением зтого состава и различньїх способов его использования. 45 Согласно изобретению зти задачи решаются тем, что в способном к отверждению вяжущем составе, б содержащем смесь карбоната кальция и каустической окиси магния, согласно изобретению указанная смесь со вьібрана из группьї, состоящей из: а) смеси окиси магния, карбоната магния и карбоната кальция (МОО, МоСО з и СасСоз), полученной бо нагреванием природного доломита до температурь 500-800" с преимущественной декарбонизациейThe task of the invention is also the creation of various products using this composition and various methods of its use. 45 According to the invention, these tasks are solved by the fact that in a binder capable of hardening, b containing a mixture of calcium carbonate and caustic magnesium oxide, according to the invention, the specified mixture is selected from the group consisting of: a) a mixture of magnesium oxide, magnesium carbonate and calcium carbonate ( MOO, MoSO with and SasSoz), obtained by heating natural dolomite to temperatures of 500-800" with primary decarbonization
Те) 20 карбоната магния путем вьісвобождения двуокиси углерода, сохранением в карбонате магния 2-50965 двуокиси углерода и практически отсутствием декарбонизации карбоната кальция. сл б) синтетической смеси в виде смеси окиси магния, карбоната магния и карбоната кальция (МдО, МдСО з иTe) 20 magnesium carbonate by the release of carbon dioxide, retention of 2-50965 carbon dioxide in magnesium carbonate and practically no decarbonization of calcium carbonate. sl b) a synthetic mixture in the form of a mixture of magnesium oxide, magnesium carbonate and calcium carbonate (MdO, MdSO with
СасСо»з), полученной смешиванием карбоната кальция с каустической окисью магния, предварительно приготовленной путем нагревания карбоната магния до температурь! 500 - 8007 С с частичньім вьіделением двуокиси углерода и сохранениєм в карбонате магния 2-50 95 двуокиси углерода и практически полньмСасСо»з), obtained by mixing calcium carbonate with caustic magnesium oxide, previously prepared by heating magnesium carbonate to temperatures! 500 - 8007 C with partial release of carbon dioxide and retention in magnesium carbonate of 2-50 95 carbon dioxide and almost complete
ГФ) сохранением двуокиси углерода в карбонате кальция.. юю Термин "каустическая окись магния" означает магниевую композицию, содержащую карбонат магния и декарбонизированньй магний. Зтот термин также охватьіваєт карбонат магния, которьій бьіл обработан, например, нагреванием для освобождения двуокиси углерода, тем самьї!м, образуя частично кальцинированную 60 композицию. Точная структура композиции и каустической окиси магния неизвестна, но зтот термин будет использоваться для обозначения структурьі, образованной нагреванием карбоната магния для его частичной декарбонизации, особенно в описанньїх температурньїх диапазонах.HF) by preserving carbon dioxide in calcium carbonate. The term "caustic magnesium oxide" means a magnesium composition containing magnesium carbonate and decarbonized magnesium. This term also includes magnesium carbonate, which has been treated, for example, by heating to liberate carbon dioxide, thereby forming a partially calcined 60 composition. The exact structure of the composition and caustic magnesium oxide is unknown, but this term will be used to denote the structure formed by heating magnesium carbonate for its partial decarbonization, especially in the described temperature ranges.
Композицию из карбоната кальция и каустической окиси магния можно образовать обработкой доломита.A composition of calcium carbonate and caustic magnesium oxide can be formed by processing dolomite.
Доломит представляет собой карбонат кальция-магния, встречающийся в природе. Настоящий доломит бо содержит около 5495 карбоната кальция и 4395 карбоната магния. Естественнье доломить! содержат примеси самьїх разньїх видов, в том числе соли алюминия, железо и кремнезем.Dolomite is a naturally occurring calcium-magnesium carbonate. Real dolomite contains about 5495 calcium carbonate and 4395 magnesium carbonate. It's natural to break! contain impurities of the most different types, including aluminum salts, iron and silica.
Процентнье соотношения карбонатов кальция и магния в доломитах могут меняться. Например, доломит, содержащий 6595 карбоната кальция и 3095 карбоната магния, назьівается доломитом с низким содержанием магния. Наоборот, доломит, содержащий 6095 карбоната магния и 3095 карбоната кальция, назьівается доломитом с вьісоким содержанием магния.The percentage ratio of calcium and magnesium carbonates in dolomites can vary. For example, dolomite containing 6595 calcium carbonate and 3095 magnesium carbonate is called low-magnesium dolomite. Conversely, dolomite containing 6095 magnesium carbonate and 3095 calcium carbonate is called high magnesium dolomite.
Обнаружено, что нагрев доломита вьізьівает вьісвобождение двуокиси углерода, и скорость вьісвобождения двуокиси углерода можно контролировать и менять для получения полностью или частично кальцинированньмх доломитов. 70 Если доломит нагреваєтся до 1500"С, весь карбонат вьісвобождается в виде двуокиси углерода, и остаеєется смесь окиси кальция и окиси магния. Зти окиси хорошо известньі как применяемьсе в огнеупорньїх материалах, но окиси непригодньї для цементирующего материала.It was found that the heating of dolomite causes the release of carbon dioxide, and the rate of release of carbon dioxide can be controlled and changed to obtain fully or partially calcined dolomites. 70 If dolomite is heated to 1500°C, all the carbonate is released in the form of carbon dioxide, and a mixture of calcium oxide and magnesium oxide remains. These oxides are well-known as used in refractory materials, but the oxides are unsuitable for cementing material.
Если доломит нагреваєтся до более низкой температурь, то не весь карбонат разлагаєется с вьісвобождением двуокиси углерода. Нагрев можно контролировать так, что двуокись углерода по сравнению с /5 Ккарбонатом кальция преимущественно вьісвобождает карбонат магния.If dolomite is heated to lower temperatures, not all carbonate decomposes with the release of carbon dioxide. The heating can be controlled so that carbon dioxide, compared to /5 K calcium carbonate, preferentially releases magnesium carbonate.
Так, нагрев в температурном диапазоне от 5007С до 8007С вьізовет большее разложение карбоната магния.Thus, heating in the temperature range from 5007С to 8007С will cause greater decomposition of magnesium carbonate.
Путем контролирования преймущественного разложения доломит можно обрабатьвать так, чтобь! он образовьшвал способньй к отверждению состав посредством преобразования доломита в композицию, содержащую карбонат кальция и каустическую окись магния.By controlling the predominant decomposition of dolomite, it is possible to process it so that! he formed a composition capable of hardening by transforming dolomite into a composition containing calcium carbonate and caustic magnesium oxide.
Преимущественное разложение доломита можно улучшить добавками, такими как неорганические соли.Preferential decomposition of dolomite can be improved with additives such as inorganic salts.
Пригодной для зтого солью является хлорид натрия, которьій можно добавлять в количестве 0,195-595 до нагревания. Зта соль, очевидно, преимущественно уменьшает температуру декарбонизации МоСО»з, не влияя заметно на более вьісокую температуру декарбонизациий СаСОз. Соль может увеличить разницу температур с 1007С до 20070. счA suitable salt for this is sodium chloride, which can be added in the amount of 0.195-595 before heating. This salt, obviously, primarily reduces the temperature of decarbonization of MoCO3 without noticeably affecting the higher temperature of decarbonization of CaCO3. Salt can increase the temperature difference from 1007C to 20070
Желательно, чтобьі каустическая окись магния имела 2956-5095 двуокиси углерода, удерживаемого в карбонате магния, а предпочтительно 2395-2895. Хотя молекулярную структуру предугадать трудно, тем не і) менее, структура может содержать смесь карбоната кальция, окиси магния и карбоната магния. Количество двуокиси углерода, удерживаемого в составе, влияет на разнье параметрьї, такие как прочность и скорость отверждения. 2095-3096 удерживаемой двуокиси углерода дает пригодную скорость отверждения для многих ю зо областей применения. Увеличение количества двуокиси углерода повьішаєт скорость отверждения, а уменьшение количества двуокиси углерода снижаєет скорость отверждения. б»It is desirable that the caustic magnesium oxide had 2956-5095 carbon dioxide contained in magnesium carbonate, and preferably 2395-2895. Although it is difficult to predict the molecular structure, nevertheless, the structure may contain a mixture of calcium carbonate, magnesium oxide and magnesium carbonate. The amount of carbon dioxide contained in the composition affects various parameters, such as strength and curing speed. 2095-3096 of retained carbon dioxide gives a suitable curing speed for many applications. An increase in the amount of carbon dioxide increases the rate of curing, and a decrease in the amount of carbon dioxide reduces the rate of curing. b"
Состав можно также приготовить, искусственно смешивая карбонат кальция с заранее образованной со каустической окисью магния. В зтом варианте каустическую окись магния можно приготовить, подвергая карбонат магния нагреванию, чтобьї частично уменьшить количество двуокиси углерода до достижения оThe composition can also be prepared by artificially mixing calcium carbonate with pre-formed caustic magnesium oxide. In this variant, caustic magnesium oxide can be prepared by heating magnesium carbonate in order to partially reduce the amount of carbon dioxide to about
Зз5 Желаемого уровня кальцинирования. «оЗз5 Desired level of calcination. "at
В еще одном варианте природньій доломит можно нагреть, как описано вьіше, для получения состава, содержащего карбонат кальция и каустическую окись магния, и если природньій доломит имеет недостаточное количество магния (например, доломит с низким содержанием магния), в смесь можно добавить каустическую окись магния. «In yet another embodiment, natural dolomite can be heated as described above to produce a composition containing calcium carbonate and caustic magnesium oxide, and if the natural dolomite is deficient in magnesium (e.g., low-magnesium dolomite), caustic magnesium oxide can be added to the mixture. . "
Например, руду доломита с низким содержанием магния, содержащую 65956 карбоната кальция и 3090 шщ с карбоната магния плюс примеси, можно кальцинировать так, что магний преобразуется в частично кальцинированную каустическую окись магния, но в которой в магний удерживается 2905-2095 начальной ;» захваченной двуокиси углерода.For example, dolomite ore with a low magnesium content, containing 65,956 calcium carbonate and 3,090 ppm of magnesium carbonate plus impurities, can be calcined so that the magnesium is converted into partially calcined caustic magnesium oxide, but in which 2,905-2,095 of the initial magnesium is retained;" captured carbon dioxide.
Путем добавления каустической окиси магния и карбоната кальция и изменения их соотношения в смеси,By adding caustic magnesium oxide and calcium carbonate and changing their ratio in the mixture,
Можно получать составьі для использования в виде цемента, имеющие любой требуемьй заранееIt is possible to obtain compositions for use in the form of cement, which have any pre-requisites
Ге» определенньїй вес или процентное соотношение смешанньїх материалов.It is a specific weight or percentage ratio of mixed materials.
При желаний в составе можно менять размерь! частиц. Состав с размером частиц в 50-70 микрон, 9090 о которьїх проходит через сито с ячейкой 60 микрон может найти применение в разньїх областях. Состав можноIf you want, you can change the size in the composition! particles The composition with a particle size of 50-70 microns, 9090 of which passes through a sieve with a mesh of 60 microns, can be used in various areas. Composition is possible
Го! размолоть до требуемьїх размеров частиц, и зто можно сделать до или после обработки. Предусмотрень! также 5р другие диапазонь! размеров частиц, такие как 10-1000 микрон. і, Состав может содержать 1095-9095 каустической окиси магния и 9095-1095 карбоната кальция, сп предпочтительная смесь зто 6095-7095 магния и 3095-4095 кальция.Go! grind to the required particle size, and this can be done before or after processing. Take care! также 5р other range! particle sizes such as 10-1000 microns. And, the composition may contain 1095-9095 of caustic magnesium oxide and 9095-1095 of calcium carbonate, the preferred mixture is 6095-7095 of magnesium and 3095-4095 of calcium.
Например, одна тонна доломита будет содержать б5Окг карбоната кальция (СасСо 3) и ЗООкг карбоната магния (МоСО 3) плюс 596 примесей. Карбонат магния будет содержать 156:57кг СО». Когда 9595 зтого СО» ов удалено, потеря веса будет 148:74кг. Вес кальцинированного доломита будет в таком случає 851:26кг, что будет включать ббОкг карбоната кальция плюс 143:Зкг окиси магния и 5Окг примесей. (Сабо з б5Ок/МаОFor example, one ton of dolomite will contain 50kg of calcium carbonate (CasCo 3) and 30kg of magnesium carbonate (MoCO 3) plus 596 impurities. Magnesium carbonate will contain 156:57 kg of CO." When 9595 of those carbon dioxide are removed, the weight loss will be 148:74 kg. The weight of calcined dolomite in this case will be 851:26 kg, which will include bbOkg of calcium carbonate plus 143:Zkg of magnesium oxide and 5Okg of impurities. (Sabo with b5Ok/MaO
Ф) 143:43Зкг ї- 7:8285кг50кг примесей-851:26). Пример: іме)F) 143:43Zkg food-7:8285kg50kg impurities-851:26). Example: name)
Доломит 100Окг -65О0кг СаСОз перед калцинированием во ЗО0Окг МдАСОзЗ5Окг примесейDolomite 100Okg -65O0kg CaCOz before calcination in ZO0Okg MdASOzZ5Okg impurities
После кальцинирования -650кг СасСОЗ3 151:258кг каустика (МДдО8СО5) ж требуемое количество вьібранной каустической окиси магния 65 в примеси 50кгAfter calcination - 650 kg of СасСОЗ3 151:258 kg of caustic (MDdО8СО5) and the required amount of vibrated caustic magnesium oxide 65 in impurities of 50 kg
Полезнье составь! можно составлять, когда каустическая окись магния составляет от 295 от веса карбоната кальция до 30095 веса карбоната кальция.Useful composition! it can be composed when the caustic magnesium oxide is between 295 and 30095 of the weight of calcium carbonate.
Состав можно получать в виде сухого мелкого порошка (т.е. аналогичного порошку портландцемента).The composition can be obtained in the form of a dry fine powder (i.e. similar to Portland cement powder).
К составу можно добавить разнье добавки. Добавка или добавки могут ускорить образование сильньхVarious additives can be added to the composition. A supplement or supplements can accelerate the formation of strong ones
Вяжущих веществ и могут помочь перекристаллизации состава, чтобь он отвердел. В процессе отверждения в отвердевшей матрице могут бьть заключень разнье добавленнье наполнители (которьіми могут бьть органические наполнители, неорганические наполнители, твердье и жидкие наполнители, радисактивнье наполнители, токсичнье наполнители и т.п.). Одной из добавок может содержать сульфат, которьій можно добавлять в количестве от 0,01956 до 1096 Подходящим сульфатом может бьіть серная кислота или сульфат /о металла, такой как сульфат магния или сульфат алюминия.Binders can help recrystallization of the composition so that it hardens. During the curing process, various fillers may be added to the hardened matrix (which may include organic fillers, inorganic fillers, solid and liquid fillers, radioactive fillers, toxic fillers, etc.). One of the additives may contain sulfate, which can be added in amounts from 0.01956 to 1096. A suitable sulfate may be sulfuric acid or metal sulfate, such as magnesium sulfate or aluminum sulfate.
Другая желательная добавка зто такая, которая действует как источник карбонизации и способствует процессу отверждения. Для такого случая предпочтителен карбонат, которьій может разлагаться или реагировать с вьісвобождением двуокиси углерода. Одной из таких добавок может бьіть карбонат металла, например карбонат натрия. Другой пригодной добавкой может бьіть карбоновая или поликарбоновая кислота, 7/5 Которье могут вступать в реакцию с вьісвобождением двуокиси углерода. Другое преимущество карбоната натрия состоит в том, что он будет карбонизировать любье полностью окисленнье наполнители, которье можно использовать (например, угольную золу).The second desirable additive is one that acts as a source of carbonation and promotes the curing process. For such a case, carbonate, which can decompose or react with the release of carbon dioxide, is preferable. One of these additives can be metal carbonate, for example, sodium carbonate. Another useful additive can be carboxylic or polycarboxylic acid, 7/5 which can react with the release of carbon dioxide. The second advantage of sodium carbonate is that it will carbonize any completely oxidized filler that can be used (for example, coal ash).
К числу других добавок могут относиться лимонная кислота, уксусная кислота, гликолевая кислота, щавелевая кислота или ди- или поликарбоновьіе кислотьї или другие подкисляющие вещества. Зти добавки гор Можно добавлять в диапазоне 0,0195-595. Если добавки (такие как лимонная кислота) являются твердьми веществами, их полезно заранее раздробить и превратить в порошок, чтобьі они могли зффективно смешиваться с остальной частью состава. Можно использовать размер измельчения менее 250меш (бЗмкм).Other additives may include citric acid, acetic acid, glycolic acid, oxalic acid or di- or polycarboxylic acids or other acidifying substances. Additives can be added in the range of 0.0195-595. If the additives (such as citric acid) are solid substances, it is useful to crush them in advance and turn them into a powder, so that they can be effectively mixed with the rest of the composition. It is possible to use a grinding size of less than 250 mesh (bZm).
Сульфат алюминия может бьть промьшленно изготовленньім сульфатом алюминия, имеющим степень гидрации 14Н50. Конечно, можно также использовать более вьісоко или более низко гидрированнье сульфать с г алюминия с соответствующей регулировкой весов.Aluminum sulfate can be industrially produced aluminum sulfate with a degree of hydration of 14H50. Of course, it is also possible to use a higher or lower hydrogenated sulfate of aluminum with the appropriate adjustment of the scales.
Другим подкисляющим веществом может бьіть серная кислота, и его можно добавлять в водную смесь в і) количестве до 5масс.9о.The second acidifying substance can be sulfuric acid, and it can be added to the aqueous mixture in i) amounts up to 5% by weight.
Предпочтительньми добавками являются сульфат алюминия и лимонная кислота (или зквивалентнье кислоть, такие как гликолевая кислота или уксусная кислота). Кроме того, может использоваться соль, такая как му зо Хпорид натрия.Preferred additives are aluminum sulfate and citric acid (or an equivalent acid such as glycolic acid or acetic acid). In addition, a salt such as sodium chloride may be used.
Удобно заранее перемешивать добавки и добавлять к составу. Количество добавленной предварительно б» перемешанной смеси может меняться, например, примерно от 3950-1095 или более. По-видимому, при со использований наполнителей мальх размеров (например, менее 70 микрон) количество добавляемой предварительно перемешанной смеси должно бьіть больше (примерно 1095), тогда как наполнители больших о зв размеров позволяют добавлять меньше предварительно перемешанной смеси (например, 395-790). ГеIt is convenient to mix additives in advance and add them to the composition. The amount of added premixed mixture can vary, for example, from 3950 to 1095 or more. Apparently, when using fillers of small sizes (for example, less than 70 microns), the amount of added pre-mixed mixture should be more (approximately 1095), while fillers of larger sizes allow adding less pre-mixed mixture (for example, 395-790) . Ge
Если предварительно перемешанная смесь содержит (а) сульфат алюминия, (б) органическую кислоту и (в) соль, предпочтительно, чтобь! первьійй из указанньїх компонентов присутствовал в количестве 4095-8090, второй - в количестве 1095-6095 и третий - в количестве 1905-2090.If the pre-mixed mixture contains (a) aluminum sulfate, (b) organic acid and (c) salt, it is preferable that! the first of the indicated components was present in the amount of 4095-8090, the second - in the amount of 1095-6095, and the third - in the amount of 1905-2090.
Не желая бьїть связанньми теорией, можно сказать, что ингредиент (а) обеспечивает раннюю прочность « отвердевшему составу и может способствовать образованию бруцита - МО(ОН)» и гелеобразного полимера 7- с гидроокиси алюминия, оба из которьїх способствуют начальному связьиванию состава. Обнаружено, что ингредиент (а) обеспечивает свойства водонепроницаемости. ;» МИнгредиент (б), например лимонная кислота, способствует карбонизаций Мао и Моа(ОН 5), для перекристаллизации состава в отвердевший материал. Кислота может также действовать как лиганд для образования комплексов вокруг наполнителей (например, ионов металла), помогая захватьівать наполнителей в б затвердевающей или отвердевшей матрице. Процесс карбонизациий может продолжаться в течение длительного периода времени, что может обеспечить отвердевшему материалу долго сохраняющуюся о прочность. Ингредиент (в) помогает достигать ранней прочности состава. о Предпочтительнье варианть! осуществления изобретенияWithout wanting to play with the theory of connections, it can be said that ingredient (a) provides early strength to the "hardened composition and can contribute to the formation of brucite - MO(OH)" and the gel-like polymer of 7-s aluminum hydroxide, both of which contribute to the initial bonding of the composition. It was found that ingredient (a) provides waterproof properties. ;" MIngredient (b), for example, citric acid, promotes the carbonization of Mao and Moa(OH 5), for the recrystallization of the composition into a hardened material. The acid can also act as a ligand for the formation of complexes around the fillers (for example, metal ions), helping to capture the fillers in the hardening or curing matrix. The process of carbonization can continue for a long period of time, which can provide the hardened material with long-lasting strength. Ingredient (c) helps to achieve early strength of the composition. o Preferred option! implementation of the invention
Примерь вьіполнения изобретения будут описань! со ссьілками на следующие примерь!: ік Пример 1: с В состав доломитного вяжущего входила встречающаяся в природе доломитная руда, которая до кальцинирования содержала 54масс.9о карбоната кальция (Сасо 3), 4Змасс.9о карбоната магния (МосСОо 3) иAn example of the implementation of the invention will be described! with links to the following examples!: and Example 1: c The dolomite binder included naturally occurring dolomite ore, which before calcination contained 54 wt.
Змасс.буо примесей любого типа. Зта доломитовая руда бьіла частично кальцинирована, чтобьі! удалить только дв Зомасс.7о двуокиси углерода (СО»), содержавшейся в карбонате магния. После кальцинирования руда должно бьло состоять из 54масс.бо карбоната кальция (СасСо»з), 20:1695 частично кальцинированной каустической окиси (Ф, магния (19,1296 МаО-ж-1:04956 СО2) и 395 примесей. Зта частично кальцинированная доломитовая руда бьіла ка раздроблена и измельчена до зернистости 250меш (бЗ3мкм). С частично кальцинированной порошкообразной доломитовой рудой перемешали 5масс.9о сульфата глинозема (АІ2(504)3) и 195 по весу лимонной кислоть во (СбНВО07), оба из которьїх бьіли превращеньй в порошок размером 250меш (бЗмкм). Все зти материаль перемешали с некоторьім количеством жидкости или водь! любого вида, чтобьі получить раствор любой заранее определенной вязкости. Зтот раствор можно перемешать с любьм требуемьм видом и количеством заранее вьібранньїх неорганических или органических наполнителей или комбинацией наполнителей. Литье, формование, зкструзия, прессование, торкретирование полученной смеси создаст после сушки и отверждения 65 Широкий набор превосходньх и привлекательньх строительньх изделий.Add any type of impurities. This white dolomite ore is partially calcined, so! remove only two Zomass.7o of carbon dioxide (CO") contained in magnesium carbonate. After calcination, the ore should consist of 54 mass.bo of calcium carbonate (CasSo»z), 20:1695 partially calcined caustic oxide (F, magnesium (19.1296 MaO-x-1:04956 СО2) and 395 impurities. Zta is partially calcined dolomite The white ore was crushed and ground to a grain size of 250 mesh (b33μm). With the partially calcined powdered dolomite ore, 5 wt.90 of aluminum sulfate (AI2(504)3) and 195 wt. of citric acid (SbHBO07) were mixed, both of which were turned into a powder. with a size of 250 mesh (bZm). All this material is mixed with a certain amount of liquid or water! of any type to obtain a solution of any predetermined viscosity. This solution can be mixed with any required type and amount of preselected inorganic or organic fillers or a combination of fillers. Casting, molding, extrusion, pressing, shotcrete of the obtained mixture will create after drying and curing 65 A wide range of excellent and attractive construction products.
Пример 2:Example 2:
В состав цементирующего доломитного вяжущего входил заранее кальцинированньій раздробленньій и превращенньй в порошок (сито в 250меш-бЗмкм) доломит с низким содержанием магния, кальцинированньй так, что каустическая окись магния, содержащаяся в доломите, содержит 2-20масс.бо двуокиси углерода (СО 5)The composition of the cementing dolomite binder consisted of dolomite with a low magnesium content, calcined in advance, crushed and turned into a powder (sieve in 250 mesh-bZm), calcined so that the caustic magnesium oxide contained in the dolomite contains 2-20 mass.bo of carbon dioxide (СО 5)
Как заранее определенное некальцинированное содержимое, к которому добавляется заранее вьібранньй вес каустической окиси магния (Мо9О) как промьішленно произведенньій независимьй минеральньй продукт, которьій бьл вьборочно заранее кальцинирован, чтобьі содержать количество двуокиси углерода (СО»5), аналогичное тому, которое содержится и в каустической окиси магния (М90), содержащейся в доломите. Вес добавленной каустической окиси магния (Мо90) составляет от 195 до трех весов частично кальцинированной /о Ккаустической окиси магния, содержащейся в доломитной составляющей смеси. Вьібраннье количества ингредиентов, таких как сульфат глинозема, лимонной кислоть! в воде и наполнителей можно добавить так же, как зто описано в Примере 1.As a predetermined uncalcined content to which is added a preselected weight of caustic magnesium oxide (Mo9O) as an industrially produced independent mineral product that has been selectively calcined in advance to contain an amount of carbon dioxide (CO»5) similar to that contained in caustic magnesium oxide (M90) contained in dolomite. The weight of added caustic magnesium oxide (Mo90) is from 195 to three weights of partially calcined magnesium oxide contained in the dolomite component of the mixture. Selection of the amount of ingredients, such as aluminum sulfate, citric acid! in water and fillers can be added in the same way as described in Example 1.
Пример 3:Example 3:
Состав доломитного вяжущего бьл создан с заданньм количеством промьшленно изготовленной и 7/5 Вьіборочно заранее кальцинированной окиси магния, перемешанной с доломитом.The composition of the dolomite binder was created with the specified amount of industrially produced and 7/5 selectively pre-calcined magnesium oxide mixed with dolomite.
Пример 4:Example 4:
Состав доломитного вяжущего приготовлен таким же образом, как описано в Примере 1, за исключением того, что к воде бьіло добавлено 1905-2095 серной кислотьі! (Н»ЬЗО)). Получившийся подобньій бетону раствор показал хорошую прочность и достиг начального отверждения в течение двух часов.The composition of the dolomite binder was prepared in the same way as described in Example 1, except that 1905-2095 sulfuric acid was added to the water! (Н»ЖОЖО)). The resulting concrete-like solution showed good strength and reached initial hardening within two hours.
Пример 5:Example 5:
Еще один состав доломитного вяжущего можно приготовить так же, как описано в Примере 2, но с тем же весом добавляемой серной кислоть (Н»ьЗО)), что и в Примере 3.Another composition of dolomite binder can be prepared in the same way as described in Example 2, but with the same weight of added sulfuric acid (H»nZO)) as in Example 3.
Пример 6:Example 6:
Состав из Примера 1 или Примера 2 перемешивали с примерно 3-1Омасс.уо сульфата алюминия. Смесь с достигала начального отверждения с хорошей прочностью, но бьіло обнаружено, что прочность ухудшается спустя всего несколько месяцев, возможно, из-за плохой кристаллизации при карбонизации. і)The composition from Example 1 or Example 2 was mixed with approximately 3-1O mass.uo of aluminum sulfate. The mixture reached initial curing with good strength, but it was found that the strength deteriorates after only a few months, possibly due to poor crystallization during carbonization. and)
Пример 7:Example 7:
Состав по Примеру 1 или Примеру 2 смешивали со смесью добавок, состоящей из сульфата алюминия и хлорида натрия. Общая смесь добавок составляла 3965-1095, и количество сульфата алюминия бьіло 6096-9990, а ю зо Хлорида натрия - 1905-4095. Состав достигал хорошего отверждения, но вначале имел вьсокую водопоглощаемость. Прочность отверждения ухудшилась спустя несколько месяцев, опять же, возможно, из-за б» плохой карбонизации, но бьіли показания, что водопоглощаемость затвердевшего продукта уменьшалась, со демонстрируя умеренную абсорбцию водь.The composition of Example 1 or Example 2 was mixed with a mixture of additives consisting of aluminum sulfate and sodium chloride. The total mixture of additives was 3965-1095, and the amount of white aluminum sulfate was 6096-9990, and the amount of sodium chloride was 1905-4095. The composition achieved good curing, but initially had high water absorption. The hardening strength deteriorated after a few months, again, possibly due to poor carbonation, but there were indications that the water absorption of the hardened product decreased, demonstrating moderate water absorption.
Пример 8: ме)Example 8: me)
Состав по Примеру 1 или Примеру 2 смешивали с двумя добавками - сульфатом алюминия и лимонной «о кислотой. Общий диапазон добавок составлял 3905-1095, и из зтого количества сульфата алюминия бьіло около 8095, а лимонной кислоть! около 2095. Отвердевший материал давал хорошую прочность, причем прочность увеличивалась спустя 30 дней и обеспечивала превосходную долгосрочную стабильность. Отвердевшее изделие также имело раннюю низкую водопроницаемость. «The composition according to Example 1 or Example 2 was mixed with two additives - aluminum sulfate and citric acid. The total range of additives was 3905-1095, and from that amount of aluminum sulfate, about 8095 was white, and citric acid! about 2095. The cured material gave good strength, with strength increasing after 30 days and providing excellent long-term stability. The hardened product also had early low water permeability. "
Пример 9: з с Зтот пример показьивает пригодность состава как герметизирующего вещества для опасньїх отходов.Example 9: with c This example shows the suitability of the composition as a sealing substance for hazardous waste.
Й Вредньсе отходь (такие как токсичнье металльї) перед их удалением должнь! бьіть стабилизировань! и требуют а герметизации в материале, в котором вьщелачивание токсичного материала находится ниже заранее установленньїх уровней.And harmful substances (such as toxic metals) must be removed before their removal! beat stabilization! and require sealing in the material in which the leaching of the toxic material is below predetermined levels.
В зтом примере 100кг доломитного вяжущего из Примера 1 или Примера 2 перемешивали с 6б50г сульфатаIn this example, 100 kg of dolomite binder from Example 1 or Example 2 was mixed with 6b50g of sulfate
Ге» алюминия, 250 г лимонной кислотьі и 100 г хлорида натрия. Зтот материал смешивали с водой и затем с токсичньмми материалами - мьішьяком, кадмием, медью, железом, свинцом, селеном, серебром и цинком. о Максимальное допустимое вьіщщелачивание каждого из зтих токсичньїх металлов: мьішьяк - 5мг/литр, кадмий -Aluminum alloy, 250 g of citric acid and 100 g of sodium chloride. This material was mixed with water and then with toxic materials - arsenic, cadmium, copper, iron, lead, selenium, silver and zinc. o The maximum permissible over-alkalization of each of these toxic metals: arsenic - 5mg/liter, cadmium -
Го! 1мг/литр, медь - 1ООмг/литр, железо - 100мг/литр, свинец - 5мг/литр, селен - Імг/литр, серебро - Ббмг/литр, 5ор цинк -10Омг/литр. і, Отвердевший материал, герметизирующий токсичнье металльі), подвергался условию вьщелачивания, с которое состояло в суточном вьіщщелачиваний с перемешиванием в буферизованном слегка кислотном растворе. Вьіщелоченньій материал исследовался и, как обнаружилось, содержал менее 0,1мг/литр мьішьяка, не содержал кадмия, содержал менее 0,1мг/ меди, 0,05-0,2Змг/литр железа, менее 0, Імг/литр свинца, не содержал селена, серебра, и содержал менее 0,2мг/литр цинка.Go! 1mg/liter, copper - 1OOmg/liter, iron - 100mg/liter, lead - 5mg/liter, selenium - Img/liter, silver - Bbmg/liter, 5or zinc - 10Omg/liter. and Hardened material sealing toxic metals) was exposed to the condition of leaching, which consisted of daily leaching with stirring in a buffered slightly acidic solution. The highly alkalized material was analyzed and found to contain less than 0.1 mg/liter of arsenic, no cadmium, less than 0.1 mg/liter of copper, 0.05-0.2 Zmg/liter of iron, less than 0.0 mg/liter of lead, and no selenium, silver, and contained less than 0.2 mg/liter of zinc.
Результать! показьівают, что отвердевший состав доломита имеет превосходнье свойства при герметизации (Ф, и удержаний токсичньїх металлов, причем степень вьіщелачивания составляла долю максимально допустимой ка концентрации.The result! show that the hardened composition of dolomite has excellent sealing properties (F, and retained toxic metals, and the degree of leaching was a fraction of the maximum permissible concentration.
Пример 10: во Состав доломитного вяжущего по Примеру 17 или Примеру 2 весом 100кг смешивали с 800г сульфата алюминия и 200г лимонной кислотьі. В смесь добавляли воду, а также радисактивнье отходьі угля. Смеси давали затвердеть и, как обнаруживалось, она герметизировала и удерживала радиоактивньй уголь без заметньїхх потерь.Example 10: In the composition of dolomite binder according to Example 17 or Example 2, a weight of 100 kg was mixed with 800 g of aluminum sulfate and 200 g of citric acid. Water was added to the mixture, as well as radioactive coal waste. The mixture was allowed to solidify and, as it turned out, it sealed and retained the radioactive coal without noticeable losses.
Пример 11: 65 Вяжущее из доломита по Примеру 1 или Примеру 2 в количестве 1000кг смешивали с 800г сульфата алюминия и 200г лимонной кислотьі. Добавляли воду и наполнитель.Example 11: 65 Dolomite binder according to Example 1 or Example 2 in the amount of 1000 kg was mixed with 800 g of aluminum sulfate and 200 g of citric acid. Water and filler were added.
Смесь формовали в кирпич, которьій позтапно нагревался до 10007" для проверки воспламеняемости.The mixture was molded into a brick, which was gradually heated to 10007" to check its flammability.
Кирпич не возгорался, только превращался в золу по внешней стороне кирпича на 1см. Сравнение веса после и до нагрева указьівало на потерю 4095 веса. Зто пример показьіваєт, что зто вид кирпича не является топливом мине способствует возникновению огня.The brick did not catch fire, only turned into ash on the outer side of the brick by 1 cm. Comparison of weight after and before heating indicated a loss of 4095 weight. This example shows that this type of brick is not fuel, but it contributes to the occurrence of fire.
Пример 12:Example 12:
Состав, аналогичньїй составу по Примеру 10 или 11 образовьівали без наполнителя. Состав формировали в черепицьї для крьіши и подвергали механическим испьітаниям. Требуемая разрушающая нагрузка должна бьла превьішать 70О0Н, но обнаружилось, что реальная разрушающая нагрузка составляла 1600 - 2600Н, показав, что 7/0 состав имеет замечательнье свойства при использований в качестве черепиць! для крьіш. Кроме того, бьіла исследована водопроницаемость черепиць!ї путем образования наверху черепиць! вбиіступающей поверхности и заполнением ее водой до 12мм. Испьітание продолжалось 2 часа, и визуальное обследование черепицьї показало, что черепица достаточно непроницаема для водь.A composition similar to the composition of Example 10 or 11 was formed without a filler. The composition was formed into roof tiles and subjected to mechanical tests. The required breaking load should have exceeded 70O0N, but it was found that the real breaking load was 1600 - 2600N, which showed that 7/0 composition has remarkable properties when used as tiles! for children In addition, the water permeability of the tiles was investigated by forming the top of the tiles! the impinging surface and filling it with water up to 12 mm. The test lasted for 2 hours, and a visual inspection of the tiles showed that the tiles are quite impermeable to water.
Пример 13:Example 13:
Доломитньій состав по Примеру 1 или Примеру 2 (100кг) перемешивали с сульфатом алюминия (500г) и лимонной кислотой (200г). Добавляли воду для образования раствора, и в одну часть раствора добавлялись три части бумажной пульпьі и 5Омл акриловой кислоть!. Продукту давали схватиться, затем его формовали в куб и подвергали испьітанию на прочность при сжатии усилием в З1МПа. Бьіло обнаружено, что он имеет хорошую несущую способность.Dolomite composition according to Example 1 or Example 2 (100 kg) was mixed with aluminum sulfate (500 g) and citric acid (200 g). Water was added to form a solution, and three parts of paper pulp and 5 Oml of acrylic acid were added to one part of the solution. The product was allowed to set, then it was formed into a cube and subjected to a strength test under compression with a force of 31 MPa. It was found that it has a good bearing capacity.
Пример 14:Example 14:
Доломитньй состав из Примера 13 бьл изготовлен на зтот раз с включением двух литров водного раствора доломита, перемешанного с четьірьмя частями бумажной пульпьі. Образованньй куб имел прочность на сжатие 14-17МПа.The dolomite composition from Example 13 was made the same time with the inclusion of two liters of an aqueous solution of dolomite mixed with four parts of paper pulp. The resulting cube had a compressive strength of 14-17 MPa.
Пример 15: счExample 15: sch
К 1л доломитного состава добавляли 2л вулканического пепла и їОмл акриловой кислотьі, смеси давали схватиться и формовали в куб, он имел прочность на сжатие 11-20МПа. і)2 liters of volcanic ash and 10 ml of acrylic acid were added to 1 liter of dolomite composition, the mixture was allowed to set and formed into a cube, which had a compressive strength of 11-20 MPa. and)
Пример 16:Example 16:
К Зл доломитного состава добавляли 3,25л измельченной бумаги Тл вермикулита Мо4. Смеси давали схватиться, формовали в куб, он имел прочность на сжатие 11-12МПа. ю зо Пример 17:3.25 liters of shredded paper Tl vermiculite Mo4 was added to Zl of dolomite composition. The mixture was allowed to set, formed into a cube, it had a compressive strength of 11-12 MPa. Example 17:
К Зл доломитного состава добавляли 0,5л бумаги и 0,5л вермикулита сорта 4 Материалу давали схватиться, Ме) формировали в куб и, как обнаружилось, он имел прочность на сжатие 23,5-24,5МПа. со0.5 l of paper and 0.5 l of grade 4 vermiculite were added to Zl of dolomite composition. The material was allowed to set, formed into a cube and, as it turned out, it had a compressive strength of 23.5-24.5 MPa. co
Пример 18:Example 18:
К 2л доломитного состава добавляли 1,5л пьіли, получаемой при дроблении инвертированного глинистого о з5 спанца, и О,5л инвертированного глинистого сланца. Куб, образованньй из отвердевшего состава, имел со прочность на сжатие 19,5-20МПа.To 2 liters of dolomite composition, 1.5 liters of sawdust, obtained by crushing inverted clay shale, and 0.5 liters of inverted clay shale were added. The cube formed from the hardened composition had a compressive strength of 19.5-20 MPa.
Пример 19:Example 19:
К 2л доломитного состава добавляли 2л измельченньх автомобильньх шин. Образованньй куб имел прочность на сжатие 5,5-6,5МПа. «2 liters of crushed automobile tires were added to 2 liters of dolomite composition. The resulting cube had a compressive strength of 5.5-6.5MPa. "
Пример 20: з с К 1л доломитного состава добавляли Зл крупного гравия из инвертированного глинистого сланца и 1л песка.Example 20: 1 L of coarse gravel from inverted clay shale and 1 L of sand were added to 1 L of dolomite composition.
Образованньй куб имел прочность на сжатие 26,5-28,5МПа. ;» Пример 21:The resulting cube had a compressive strength of 26.5-28.5MPa. ;" Example 21:
К 1,5 частям доломитного состава добавляли 2,5 частей грубьїх опилок, 0,5 частей бумажной пульпьі и 5бОмл акриловой кислотьі. Обнаружилось, что образованньй куб имел прочность на сжатие 27-29МПа.2.5 parts of coarse sawdust, 0.5 parts of paper pulp and 5 bOml of acrylic acid were added to 1.5 parts of the dolomite composition. It was found that the formed cube had a compressive strength of 27-29MPa.
Ге» Пример 22:Ge" Example 22:
К 1,5 частям доломитного вяжущего добавляли 2,5 частей грубьїх опилок, 1 часть мелких опилок, 1 часть о бумажной пульпьі и 5Омл акриловой кислотьі. Образованньй куб имел прочность на сжатие 19.5-22,5МПа.2.5 parts of coarse sawdust, 1 part of fine sawdust, 1 part of paper pulp and 5 Oml of acrylic acid were added to 1.5 parts of dolomite binder. The resulting cube had a compressive strength of 19.5-22.5MPa.
Го! Пример 23:Go! Example 23:
К 1,5мл доломитного состава добавляли 0,5 частей золь! злектростанций, 0,5 частей бумажной пульпьі и ік БОмл акриловой кислотьі. Образованньй куб имел прочность на сжатие 23,5-24,5МПа. сп Пример 24:0.5 parts of sol were added to 1.5 ml of dolomite composition! of electrostations, 0.5 parts of paper pulp and 10 ml of acrylic acid. The resulting cube had a compressive strength of 23.5-24.5 MPa. sp Example 24:
К двум частям доломитного вяжущего добавляли две части грубьїх опилок, две части бумажной пульпьи 0,5 частей акриловой кислотьі. Образованньй куб, как, оказалось, имел прочность на сжатие 14 -17,5МПа.Two parts of coarse sawdust, two parts of paper pulp and 0.5 parts of acrylic acid were added to two parts of dolomite binder. The resulting cube, as it turned out, had a compressive strength of 14-17.5 MPa.
Пример 25:Example 25:
К 2,5 частям доломитного состава добавляли две части мелких частиц бумаги Мо1, две части мелких частицTo 2.5 parts of the dolomite composition, two parts of fine particles of Mo1 paper were added, two parts of fine particles
Ф) бумаги Мо2, две части грубьїх опилок и 0,7 частей акриловой кислотьі. Образованньій куб имел прочность на ка сжатие 20-22,6МПа.F) Mo2 paper, two parts of coarse sawdust and 0.7 parts of acrylic acid. The resulting cube had a compressive strength of 20-22.6 MPa.
Пример 26: 60 К одной части доломитного состава добавляли две части пляжного песка. Состав перемешивали с морской водой с образованием затвердевающего состава, которьій формировали в куб. Куб имел длину около 77 мм по каждой грани, и бьіла обнаружена прочность на сжатие 28,5-29,3МПа.Example 26: 60 Two parts of beach sand were added to one part of the dolomite composition. The composition was mixed with sea water to form a solidifying composition, which was formed into a cube. The cube was about 77 mm long on each face, and the compressive strength was found to be 28.5-29.3 MPa.
Дальнейшие испьітания показали, что к составу можно примешивать различнье наполнители и армирующие материаль! для получения ряда пригодньїх коммерческих изделий. К числу пригодньїх наполнителей относятся, б5 не ограничиваясь зтим, зола злектростанций, вулканический пепел, глинозем, красньій шлам, раздробленньй камень, песок, коралл, пемза, стекло, ценосферь!, перлит, вермикулит, грануль! стирола, опилки, измельченная резина, солома, рисовая пленка (лузга), волокно кокосовьїх орехов, древеснье опилки, древесная кора, бумага, картон, пластики, бетонньій щебень, почва, концентрат свинца, оксид свинца, свинцовая вата, бор, литий, кадмий, батарей свинцовьїх аккумуляторов, металлическая пьіІль и химически осажденньй гипс. К числу пригодньїх армирующих агентов относится сталь, стекловолокно, углеродное волокно, кевлар, ЗКІ-мономер, полипропилен, минеральная вата, хлопок и солома. Можно изготовлять следующие изделия: кирпичи, блоки, асфальтовую смесь, черепицу, строительнье растворьі, трубьі, панели, плитьі, оболочки, структурь!, статуи, памятники, шпаль,, столбньі, опорь, баки, лодки, сваи, причаль! и пристани для прогулочньїх судов.Further tests showed that various fillers and reinforcing materials can be mixed into the composition! to obtain a number of useful commercial products. Suitable fillers include, but are not limited to, power plant ash, volcanic ash, alumina, red mud, crushed stone, sand, coral, pumice, glass, cenosphere!, perlite, vermiculite, granules! styrene, sawdust, crushed rubber, straw, rice husk (husk), coconut fiber, sawdust, bark, paper, cardboard, plastics, concrete rubble, soil, lead concentrate, lead oxide, lead wool, boron, cast iron, cadmium , lead batteries, metal powder and chemically deposited gypsum. Suitable reinforcing agents include steel, fiberglass, carbon fiber, Kevlar, ZKI monomer, polypropylene, mineral wool, cotton, and straw. The following products can be made: bricks, blocks, asphalt mixture, roof tiles, building mortar, pipes, panels, slabs, shells, structures!, statues, monuments, sleepers, pillars, supports, tanks, boats, piles, piers! and marinas for pleasure boats.
Состав согласно изобретению можно готовить в виде сухого сьіпучего порошка, которьій можно засьпать в 7/0 мешки и хранить неопределенное время. К порошку можно добавлять наполнители, такие как песок и гравий (известнье наполнители), но, в отличие от портландцемента, можно добавлять органические наполнители, такие, как солома, пробка, древесная мука, опилки и т.п. В смесь можно добавлять воду для образования строительного раствора, материала, обрабатьшвшаемого мастерком, или бетона, и, в отличие от портландцемента, вода может бьіть солоноватой, соленой и не обязательно совершенно чистой.The composition according to the invention can be prepared in the form of a dry friable powder, which can be placed in 7/0 bags and stored indefinitely. Fillers such as sand and gravel (lime fillers) can be added to the powder, but, unlike Portland cement, organic fillers such as straw, cork, wood flour, sawdust, etc. can be added. Water can be added to the mixture to create mortar, material treated with a trowel, or concrete, and, unlike Portland cement, water can be brackish, salty, and not necessarily completely clean.
Следует понимать, что можно сделать разнье другие изменения и модификации в описанном примере вьіполнения, не отходя от существа и обьема изобретения.It should be understood that various changes and modifications can be made in the described embodiment without departing from the essence and scope of the invention.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPN6955A AUPN695595A0 (en) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | A composition |
| PCT/AU1996/000774 WO1997020784A1 (en) | 1995-12-05 | 1996-12-03 | A settable composition and uses therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA63895C2 true UA63895C2 (en) | 2004-02-16 |
Family
ID=3791277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98062921A UA63895C2 (en) | 1995-12-05 | 1996-03-12 | A bonding composition suitable for solidicfication and an article thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AUPN695595A0 (en) |
| UA (1) | UA63895C2 (en) |
-
1995
- 1995-12-05 AU AUPN6955A patent/AUPN695595A0/en not_active Abandoned
-
1996
- 1996-03-12 UA UA98062921A patent/UA63895C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AUPN695595A0 (en) | 1996-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA001799B1 (en) | A settable composition and uses therefor | |
| CA2712063C (en) | Process for producing a granular material | |
| AU2007219709B2 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| EP1561733A1 (en) | Construction material based upon a sludge or sludged waste material | |
| US109669A (en) | Improvement in the manufacture of artificial stone | |
| WO2015104466A1 (en) | Hydraulic cements based on cement or on cement clinker or on lime, on calcium sulphate, and on a pozzolanic component; process for the manufacture thereof and uses thereof | |
| KR100775360B1 (en) | Soil paving material and method for paving using thereof | |
| Mahan | A treatise on civil engineering | |
| KR100884285B1 (en) | The soil stabilization for which this for super-high-pressure injection and this were used with hardening agent for soft soil stabilization | |
| JPS6197381A (en) | Injectable curable fine grout | |
| KR100940811B1 (en) | The ground stabilization for which foundation improved material and this were used | |
| JP5799585B2 (en) | Manufacturing method of artificial stone | |
| EP0609365A1 (en) | A method for production of concrete, light ballast concrete or mortar, having heat insulating properties, and use thereof | |
| KR100627846B1 (en) | A composite of consolidation and hardening pile for soft ground | |
| UA63895C2 (en) | A bonding composition suitable for solidicfication and an article thereof | |
| CN114621023A (en) | Method for preparing autoclaved aerated block by using phosphogypsum and dredged sediment and product | |
| EP2055685A1 (en) | Method for preparing a structure in a body of water. | |
| JPH11156326A (en) | Solidification of fly ash | |
| AU729267B2 (en) | Improved dolomitic cement | |
| RU2049748C1 (en) | Binder | |
| KR100691428B1 (en) | A color aggregate and artificial fish reef comprising binder for industrial wastes, and method of producing the structures | |
| KR101600842B1 (en) | Composition for paving soil and method for paving soil road by using the same | |
| US1314752A (en) | Burned shale and method of preparing the sake | |
| EP2831014B1 (en) | Method for manufacturing concrete, mortar or grout using lignite fly ash and concrete, mortar or grout obtainable by said method | |
| JP2552985B2 (en) | Sea surface reclamation material and its manufacturing method |