UA63593C2 - A process for producing thermoplastic elastomer - Google Patents
A process for producing thermoplastic elastomer Download PDFInfo
- Publication number
- UA63593C2 UA63593C2 UA2003054207A UA2003054207A UA63593C2 UA 63593 C2 UA63593 C2 UA 63593C2 UA 2003054207 A UA2003054207 A UA 2003054207A UA 2003054207 A UA2003054207 A UA 2003054207A UA 63593 C2 UA63593 C2 UA 63593C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rubber
- crumb
- bitumen
- stage
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000026 Pentaerythritol tetranitrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 235000015844 Citrullus colocynthis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000885 Citrullus colocynthis Species 0.000 description 1
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Винахід відноситься до регенерації полімерних матеріалів і призначений для використання в гумовотехнічній промисловості та у виробництві полімерних матеріалів методом лиття під тиском, екструзії та пресування.The invention relates to the regeneration of polymer materials and is intended for use in the rubber industry and in the production of polymer materials by injection molding, extrusion and pressing.
Відомі способи одержання термопластичних еластомерів (1-3| на основі поліолефінів і гуми відпрацьованих автомобільних покришок (гумова крихта) або вторинного етилен-пропілен-дієнового каучуку, що включає змішування в екструдері чи змішувачі типу "Брабендер' поліолефіну з каучукової складової і, додатково, з компатибілізуючою сумішшю на основі парафінових олій, кополімеру ненасичених дикарбонових кислот, їх ангідридів, ефірів, солей тощо.There are known methods of obtaining thermoplastic elastomers (1-3| based on polyolefins and rubber from used car tires (rubber crumb) or secondary ethylene-propylene-diene rubber, which includes mixing polyolefin from the rubber component in an extruder or mixer of the "Brabender" type and, additionally, with a compatibilizing mixture based on paraffin oils, a copolymer of unsaturated dicarboxylic acids, their anhydrides, ethers, salts, etc.
Недоліками відомих способів є низькі механічні властивості таких матеріалів через погану сумісність тумової крихти з поліолефінами.The disadvantages of the known methods are the low mechanical properties of such materials due to the poor compatibility of tum crumb with polyolefins.
Найбільш близьким до даного винаходу по суті і результаті, що досягається, є спосіб одержання термопластичного еластомеру (|4|Ї, що включає змішування "умової крихти" із сирим каучуком, епоксидованим каучуком і стеариновою кислотою на вальцях протягом 10 хвилин для одержання базової суміші, і наступного змішування базової суміші з вторинним поліпропіленом з додаванням кополімеру етилену та вінілацетату, в присутності оксиду цинку, дифенілгуанідину і бензотіазолілдисульфіду, як прискорювачів і вулканізуючих добавок, у змішувачі типу 'Брабендер' при температурі 120-1707С протягом 6 хвилин.Closest to this invention in essence and the result achieved is the method of obtaining a thermoplastic elastomer (|4|І, which includes mixing "conditional crumb" with raw rubber, epoxidized rubber and stearic acid on rollers for 10 minutes to obtain a base mixture, and subsequent mixing of the base mixture with secondary polypropylene with the addition of a copolymer of ethylene and vinyl acetate, in the presence of zinc oxide, diphenylguanidine and benzothiazolyl disulfide as accelerators and vulcanizing additives, in a Brabender type mixer at a temperature of 120-1707C for 6 minutes.
Наведена технологія є економічною, тому що приготування продукту займає небагато часу, дозволяє поліпшити екологію, використовуючи для одержання продукту гуму відпрацьованих автомобільних покришок, однак даний спосіб характеризується недостатніми фізико-механічними показниками одержаного термопластичного еластомеру.The given technology is economical, because the preparation of the product takes little time, it allows to improve the environment, using the rubber of used car tires to obtain the product, however, this method is characterized by insufficient physical and mechanical parameters of the obtained thermoplastic elastomer.
Завдання винаходу - розробка способу одержання термопластичного еластомеру з підвищеними фізико- механічними властивостями і поліпшення екологічного стану (переробка відходів шинної гуми).The task of the invention is to develop a method of obtaining a thermoplastic elastomer with increased physical and mechanical properties and improving the environmental condition (recycling of tire rubber waste).
Поставлене завдання досягається тим, що відповідно до способу одержання термопластичного еластомеру змішуванням вторинного поліолефіну, сирого каучуку і тумової крихти", згідно запропонованого винаходу, попередньо на першій стадії змішують тумову крихту з девулканізуючим агентом бітумом у співвідношенні 1:11 і витримують при температурі 160-1707С протягом 4-5 годин, на другій стадії суміш вальцюють протягом 20-90 хвилин, а потім на третій стадії вводять у базову суміш поліетилен низького або високого тиску (ПЕНТ чи ПЕВТ) і сирий етилен-пропілен-дієновий каучук при такому співвідношенні компонентів, ваг.ч.: тумова крихта"бітум 15-40 вторинний поліетилен низького або високого тиску (ПЕНТ або ПЕВТ) 40-50 етилен-пропілен-дієновий каучук (ЕПДК) 15-35 і змішують протягом 10-15 хвилин при температурі 160-170 і швидкості обертання ротора 80-120 обертів за хвилину.The task is achieved by the fact that, according to the method of obtaining a thermoplastic elastomer by mixing secondary polyolefin, raw rubber and tum crumb", according to the proposed invention, in the first stage, tum crumb is mixed with the devulcanizing agent bitumen in a ratio of 1:11 and kept at a temperature of 160-1707С for 4-5 hours, at the second stage, the mixture is rolled for 20-90 minutes, and then at the third stage, low or high pressure polyethylene (PENT or PEVT) and raw ethylene-propylene-diene rubber are introduced into the base mixture at this ratio of components, weights .ch.: tumova crumb" bitumen 15-40 secondary polyethylene of low or high pressure (PENT or PEVT) 40-50 ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) 15-35 and mixed for 10-15 minutes at a temperature of 160-170 and rotor rotation speed 80-120 revolutions per minute.
В якості девулканізуючого агента тумової крихти! використовують бітум (ДСТ 6617-76, ДСТ 9548-74, ДСТ 9812-74, ДСТ 21822-87), що являє собою суміш високомолекулярних вуглеводнів нафти. В якості тумової крихти" використовують подрібнений протекторний вулканізат з розміром часток 0,5-0,75мм. В якості сирого каучуку використовують етилен-пропілен-дієновий каучук (ЕПДК). Вторинний поліолефін - вторинний поліетилен низького або високого тиску (ПЕНТ або ПЕВТ).As a devulcanizing agent of tum crumb! bitumen (DST 6617-76, DST 9548-74, DST 9812-74, DST 21822-87) is used, which is a mixture of high molecular oil hydrocarbons. Crushed protective vulcanizate with a particle size of 0.5-0.75 mm is used as "tumor crumb". Ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) is used as raw rubber. Secondary polyolefin is low- or high-pressure secondary polyethylene (PENT or PEVT).
Принцип дії бітуму наступний: при термомеханічному впливі (змішування, прогрів, вальцювання) тумової крихти! і бітуму, компоненти бітуму глибоко проникають у масу тумової крихти", розпушують і пластифікують Її, і при одночасному впливі температури і механічного навантаження викликають розщеплення сірчаних містків у вулканізованій структурі гумової крихти". Бітум екстрагує частину звільнених молекул сірки. Далі, при введенні в суміш етилен-пропілен-дієнового каучуку (ЕПДК) і вторинного поліетилену низького (ПЕНТ) або високого (ПЕВТ) тиску, бітум забезпечує кращу сумісність компонентів. При інтенсивному змішуванні і нагріванні компонентів суміші в змішувачі відбувається вулканізація бітумом і наявною в системі сіркою (екстрагованою з тумової крихти!" та власною сіркою бітуму) тумової крихти із сирим каучуком у матриці поліетилену. Процес динамічної вулканізації компонентів каучукової фази в матриці поліетилену сприяє утворенню стійкої структури із взаємопроникненням фаз, що забезпечує високі механічні показники матеріалу.The principle of bitumen action is as follows: under thermomechanical influence (mixing, heating, rolling) of bitumen crumb! and bitumen, bitumen components penetrate deeply into the mass of bitumen crumb", loosen and plasticize it, and under the simultaneous influence of temperature and mechanical load cause the splitting of sulfur bridges in the vulcanized structure of rubber crumb". Bitumen extracts part of the released sulfur molecules. Further, when ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) and secondary polyethylene of low (PENT) or high (PEVT) pressure are introduced into the mixture, bitumen ensures better compatibility of the components. During intensive mixing and heating of the mixture components in the mixer, vulcanization occurs with bitumen and sulfur present in the system (extracted from bitumen crumb and bitumen's own sulfur) of the tumum crumb with raw rubber in the polyethylene matrix. The process of dynamic vulcanization of the components of the rubber phase in the polyethylene matrix contributes to the formation of a stable structures with interpenetration of phases, which ensures high mechanical indicators of the material.
Спосіб здійснюють наступним чином: перша стадія - змішують тумову крихту з бітумом у співвідношенні 1:11 і прогрівають суміш при температурі 160-1707С протягом 4-5 годин; друга стадія - після прогріву суміш піддається вальцюванню протягом 20-90 хвилин; третя стадія - отриманий на другій стадії продукт змішують із сирим етилен-пропілен-дієновим каучуком (ЕПДК) і вторинним поліетиленом низького або високого тиску (ПЕНТ або ПЕВТ) у змішувачі в таким співвідношенні: гумова крихта"бітум 15-40ваг.ч. вторинний поліетилен низького або високого тиску (ПЕНТ абоThe method is carried out as follows: the first stage - mix tumum crumb with bitumen in a ratio of 1:11 and heat the mixture at a temperature of 160-1707C for 4-5 hours; the second stage - after heating, the mixture is rolled for 20-90 minutes; the third stage - the product obtained in the second stage is mixed with raw ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) and secondary polyethylene of low or high pressure (PENT or PEVT) in the mixer in the following ratio: rubber crumb" bitumen 15-40 parts by weight secondary polyethylene low or high pressure (PENT or
ПЕВТ) 40-5Оваг.ч. етилен-пропілен-дієновий каучук (ЕПДК) 15-35ваг.ч. при температурі 160-1707С, швидкості ротора 80-120 обертів за хвилину протягом 10-15 хвилин.PEVT) 40-5 Ovag.h. ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) 15-35 wt.h. at a temperature of 160-1707C, a rotor speed of 80-120 revolutions per minute for 10-15 minutes.
Отриманий продукт пресують у пластини завтовшки їмм при температурі 180"С і тиску 10МПа. З отриманих пластин вирізують зразки для фізико-механічних випробувань. Визначення межі міцності (ММ) і відносного подовження (ВП) при розриві здійснюють на тестуючій машині "Іпзігоп-1122і при швидкості деформування 100мм/хв за кімнатної температури.The resulting product is pressed into plates with a thickness of mm at a temperature of 180 °C and a pressure of 10 MPa. Samples for physical and mechanical tests are cut from the obtained plates. The strength limit (MM) and relative elongation (RP) at break are determined on the Ipzigop-1122i testing machine at deformation rate of 100 mm/min at room temperature.
У таблиці наведено конкретні приклади (пр.в.1-6) здійснення способу, приклад (7) за прототипом і контрольні приклади порівняння (к.пр.8-14), що виходять за рамки даного винаходу.The table shows specific examples (ex. v. 1-6) of the implementation of the method, example (7) according to the prototype and control examples of comparison (ex. v. 8-14), which go beyond the scope of this invention.
З таблиці випливає, що: запропонований спосіб одержання термопластичного еластомеру дозволяє значно поліпшити показники межі міцності (ММ) і відносного подовження (ВП) при розриві (пр.в.1-6); збільшення вмісту вторинного поліетилену низького або високого тиску (ПЕНТ або ПЕВТ) призводить до падіння показників ВП і ММ при розриві. Матеріал може взагалі втратити властивості еластомеру (к.пр.8); - Збільшення вмісту сирого етилен-пропілен-дієнового каучуку (ЕПДК) і суміші тумова крихта"/бітум призводить до втрати термопластичності матеріалу і його здатності перероблятися (к.пр.10); - Збільшення вмісту гумової крихти! або бітуму в суміші тумова крихта"бітум призводить до різкого падіння показників ММ і ВП матеріалу, оскільки значно більша частина "тумової крихти! залишається у вулканізованому стані, або частина бітуму залишається в неотверділому стані (к.пр.11); - зниження температури і часу прогріву суміші тумова крихта"бітум на стадії 1 призводить до погіршення показників ММ і ВП за рахунок недостатнього ступеню набрякання "умової крихти" у бітумі і зниження ступеню девулканізації тумової крихти" (к.пр.9); - Збільшення температури і часу прогріву суміші тумова крихта/бітум на стадії 1 призводить до передчасної вулканізації тумової крихти", окисленню та циклізації бітуму, що веде до зниження показників ММ іIt follows from the table that: the proposed method of obtaining a thermoplastic elastomer allows to significantly improve the parameters of the strength limit (MM) and relative elongation (RP) at break (pr. v. 1-6); an increase in the content of low or high pressure secondary polyethylene (PENT or PEVT) leads to a drop in VP and MM indicators during rupture. The material may generally lose the properties of the elastomer (item 8); - An increase in the content of raw ethylene-propylene-diene rubber (EPDK) and the crumb/bitumen mixture leads to a loss of the thermoplasticity of the material and its ability to be processed (cf. 10); - An increase in the content of crumb rubber or bitumen in the crumb mixture" bitumen leads to a sharp drop in the MM and VP indicators of the material, since a much larger part of the bitumen crumb remains in a vulcanized state, or part of the bitumen remains in an unhardened state (cf. 11); - a decrease in the temperature and heating time of the mixture of bitumen crumb and bitumen at stage 1 leads to a deterioration of MM and VP indicators due to the insufficient degree of swelling of "conditional crumb" in bitumen and a decrease in the degree of devulcanization of bitumen crumb" (c.pr. 9); - Increasing the temperature and heating time of the mixture of tumba crumb/bitumen at stage 1 leads to premature vulcanization of bitumen crumb", oxidation and cyclization of bitumen, which leads to a decrease in MM indicators and
ВП (к.пр.8, 10); - зменшення часу вальцювання суміші гумова крихта"/бітум на стадії 2 призводить до зниження показниківVP (k.pr. 8, 10); - reducing the rolling time of the rubber crumb/bitumen mixture at stage 2 leads to a decrease in indicators
ММ і ВП за рахунок недостатнього ступеню девулканізації тумової крихти" (к.пр. 11); - Збільшення часу вальцювання суміші тумова крихта"бітум на стадії 2 не є доцільним, оскільки не сприяє подальшому поліпшенню властивостей кінцевого матеріалу (к.пр. 10); - зниження температури, часу і швидкості ротора в змішувачі на стадії З призводить до зниження показників ММ і ВП за рахунок недостатнього ступеню диспергування компонентів і недостатнього ступеню ревулканізації каучукової фази (к.пр.11, 12, 13); збільшення температури, часу і швидкості обертів ротору призводить до зниження показників ММ і ВП за рахунок зшивання поліетиленової матриці (к.пр. 10, 11, 14).MM and VP due to the insufficient degree of devulcanization of bitumen crumb" (ref. 11); - Increasing the rolling time of the tumef crumb" bitumen mixture at stage 2 is not advisable, as it does not contribute to further improvement of the properties of the final material (ref. 10) ; - a decrease in the temperature, time and speed of the rotor in the mixer at stage C leads to a decrease in the MM and VP indicators due to the insufficient degree of dispersion of the components and the insufficient degree of revulcanization of the rubber phase (examples 11, 12, 13); an increase in the temperature, time and speed of rotation of the rotor leads to a decrease in the MM and VP indicators due to the crosslinking of the polyethylene matrix (see examples 10, 11, 14).
Таблиця 17 50 | 20 | 15 | 715 | 160 | 4 | го | 7170 | 15 | 80 | 12.9 | 950 (2 | 50 | 25 | 125 | 125 | 170 | 5 | 90 | 170 | то | во | 74.6 | 1020Table 17 50 | 20 | 15 | 715 | 160 | 4 | tho | 7170 | 15 | 80 | 12.9 | 950 (2 | 50 | 25 | 125 | 125 | 170 | 5 | 90 | 170 | to | in | 74.6 | 1020
Приклади 81 9 1 88 1 55 1 85 1 98 1 01 19 19 15015 1тово внахду палю 1 15 ЇЇ 200 | гою | 160 | 5 во | 160 | 10 | 120 | 11 | 900 | 50 | 35 | 75 | 75 | 170 | 5 | зо | 7170 | ло | 80 | 147 | 10706 | 40 | 25 | 75 | 175 | 7170 | 4 | 70 | 170 | 15 | во | 74.8 | 1030Упрототиї | 40 | 85 | 30 | 27,57 | - | - | ло |ї20175| 6 )|з0-60| 103 | 90 8 | 60 | 20 | 0 | 10 | л8о | 5 | 40 | 160 | т | во | 97 | 710 (9 | 30 | 35 | 175 | 17,5 | 150 | з | 40 | бо | ло | 80 | 75 | 500Examples 81 9 1 88 1 55 1 85 1 98 1 01 19 19 15015 1tovo vnakhdu palyu 1 15 HER 200 | goy | 160 | 5 in | 160 | 10 | 120 | 11 | 900 | 50 | 35 | 75 | 75 | 170 | 5 | from | 7170 | lo | 80 | 147 | 10706 | 40 | 25 | 75 | 175 | 7170 | 4 | 70 | 170 | 15 | in | 74.8 | 1030 Uprototii | 40 | 85 | 30 | 27.57 | - | - | lo |i20175| 6 )|z0-60| 103 | 90 8 | 60 | 20 | 0 | 10 | l8o | 5 | 40 | 160 | t | in | 97 | 710 (9 | 30 | 35 | 175 | 17.5 | 150 | z | 40 | bo | lo | 80 | 75 | 500
Приклади 19 40 | 40 | 0 | ло | 160 | 6 | 100 | 180 | то | 90 | 95 | 690 винаходу (12 40 | 50 | 5 | 5 | 160 | 5 | 40 | бо | ло | 70 | 89 | 680) (13 40 | 35 | 125 | 125 | 160 | 5 | 40 | 160 | 5 | во | 64 | 480 (14 | 40 | з5 | 125 | 7125 | 160 | 5 | 40 | 7170 | го | во | 68 | 550 1- вторинний поліпропілен; 2 - суміш натурального каучуку с зпоксидованим натуральним каучуком у співвідношенні 20:3; з - вулканізуючі і пластифікуючі добавки, прискорювачі (стеаринова кислота, оксид цинку, кополімер етилену та вінілацетату, дифенілгуанідин, дибензотіазолілдисульфід).Examples 19 40 | 40 | 0 | lo | 160 | 6 | 100 | 180 | then | 90 | 95 | 690 of the invention (12 40 | 50 | 5 | 5 | 160 | 5 | 40 | bo | lo | 70 | 89 | 680) (13 40 | 35 | 125 | 125 | 160 | 5 | 40 | 160 | 5 | vo | 64 | 480 (14 | 40 | з5 | 125 | 7125 | 160 | 5 | 40 | 7170 | го | во | 68 | 550 1- secondary polypropylene; 2 - mixture of natural rubber with oxidized natural rubber in the ratio 20:3; with - vulcanizing and plasticizing additives, accelerators (stearic acid, zinc oxide, copolymer of ethylene and vinyl acetate, diphenylguanidine, dibenzothiazolyl disulfide).
Запропонований спосіб одержання термопластичного еластомеру дозволяє значно покращити показники межі міцності і відносного подовження при розриві. Даний винахід дозволяє покращити екологічний стан, тому що у складі термопластичного еластомеру використовується гума відпрацьованих автомобільних покришок.The proposed method of obtaining a thermoplastic elastomer allows to significantly improve the parameters of the strength limit and relative elongation at break. This invention makes it possible to improve the environmental condition, because rubber from used car tires is used in the composition of thermoplastic elastomer.
Вартість кінцевого продукту можна знизити заміною дорогих вулканізуючих добавок (дифенілгуанідину і дибензотіазолілдисульфіду) на дешевий бітум.The cost of the final product can be reduced by replacing expensive vulcanizing additives (diphenylguanidine and dibenzothiazolyl disulfide) with cheap bitumen.
Джерела: 1. О5 Раїепг 5,157,082, Іпіепт'! Сіаз5 СО8І 009/06, 1992. 2. 5 Раїепі 5,733,943, Іптепт'! Сіазв СО8У011/04, 1998. 3. 05 Раїепі 6,015,861, Іптепт'! Сіазв СО8І 009/00, СО8І 023/00, СО8ЕО0О8/00, СО8СО008/00, 2000. 4. 05 Раїепі 6,313,183, Іптепт'! Сіазв СО8У011/04, 2001 (прототип).Sources: 1. O5 Raiepg 5,157,082, Ipiept'! Siaz5 SO8I 009/06, 1992. 2. 5 Raiepi 5,733,943, Iptept'! Siazv SO8U011/04, 1998. 3. 05 Raiepi 6,015,861, Iptept'! Siazv СО8И 009/00, СО8И 023/00, СО8ЕО0О8/00, СО8СО008/00, 2000. 4. 05 Raiepi 6,313,183, Iptept'! Siazv SO8U011/04, 2001 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003054207A UA63593C2 (en) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | A process for producing thermoplastic elastomer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003054207A UA63593C2 (en) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | A process for producing thermoplastic elastomer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA63593A UA63593A (en) | 2004-01-15 |
| UA63593C2 true UA63593C2 (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=34516134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003054207A UA63593C2 (en) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | A process for producing thermoplastic elastomer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA63593C2 (en) |
-
2003
- 2003-05-12 UA UA2003054207A patent/UA63593C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA63593A (en) | 2004-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62177042A (en) | Formation of rubber blend | |
| KR100901561B1 (en) | Continuous process for devulcanization of reclaimed rubber in a extruder | |
| AU2002322876B2 (en) | Process for regeneration of rubber from scrap | |
| US6313183B1 (en) | Process for preparing thermoplastic rubbers from vulcanized rubber scrap materials and olefinic plastic | |
| US20100308495A1 (en) | Process for the manufacture of reactive rubber process aids | |
| Grigoryeva et al. | Ground tire rubber (GTR) reclamation: virgin rubber/reclaimed GTR (re) vulcanizates | |
| AU2002322876A1 (en) | Process for regeneration of rubber from scrap | |
| CN115702195A (en) | Method for devulcanizing a vulcanized rubber mixture, device for carrying out the method, rubber mixture and pneumatic vehicle tyre comprising a part made of the rubber mixture | |
| Hong et al. | Plastic/rubber blends of ultrasonically devulcanized GRT with HDPE | |
| Lievana et al. | Use of ground tyre rubber (GTR) in thermoplastic polyolefin elastomer compositions | |
| CN110724385A (en) | High-viscosity rubber asphalt modifier and preparation method thereof | |
| KR100969040B1 (en) | Recylcled thermoplastic elastomer using rubber waste and its preparation method | |
| UA63593C2 (en) | A process for producing thermoplastic elastomer | |
| RU2241720C1 (en) | Method for preparing thermoplastic elastomer | |
| KR101675330B1 (en) | Thermoplastic vulcanized composite and the preparing method thereof | |
| Ichazo et al. | Comparison of rheological and mechanical behavior of dynamically and statically vulcanized PP/SBS blends | |
| JP4338365B2 (en) | Rubber composition for tire | |
| Oh et al. | Ultrasonically treated polypropylene/ground tire rubber blends | |
| Rakhman | Improvement of Workability and Integrity for Ambient Ground Rubber as Elastomer Alternative: Direct Incorporation and Functionalization | |
| Rakhman | Blends Comprised Waste Tires and Reinforcing Carbon Black: Effect of Mixing Sequence on Processing and Physical Properties | |
| FR3090649A1 (en) | TIRE COMPRISING A RUBBER POWDER | |
| KR101481169B1 (en) | Deodorizing method for recycling rubber waste | |
| US3378508A (en) | Tackifying cements for epm and epdm rubber using cyclized natural rubber | |
| JPH11209512A (en) | Reclamation of rubber | |
| CA3221178A1 (en) | Devulcanizing additive, relative method of devulcanization and devulcanized product |