UA62699A - A process for preparing the nitric acid (variants) and a unit for realizing the same (variants) - Google Patents
A process for preparing the nitric acid (variants) and a unit for realizing the same (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- UA62699A UA62699A UA2003054074A UA2003054074A UA62699A UA 62699 A UA62699 A UA 62699A UA 2003054074 A UA2003054074 A UA 2003054074A UA 2003054074 A UA2003054074 A UA 2003054074A UA 62699 A UA62699 A UA 62699A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- nitrous
- tail gas
- tail
- heater
- Prior art date
Links
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 510
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 95
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 78
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 65
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 57
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 15
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 218
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 101
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 50
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 45
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 24
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims description 22
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VQTGUFBGYOIUFS-UHFFFAOYSA-N nitrosylsulfuric acid Chemical compound OS(=O)(=O)ON=O VQTGUFBGYOIUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 7
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- HIMLGVIQSDVUJQ-UHFFFAOYSA-N aluminum vanadium Chemical compound [Al].[V] HIMLGVIQSDVUJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKUTVNLXHINPAP-UHFFFAOYSA-N azane platinum Chemical compound N.[Pt] XKUTVNLXHINPAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до хімічної технології виробництва азотної кислоти і стосується інтенсифікації 2 процесів нагрівання хвостового газу та охолодження нітрозного газу.The invention relates to the chemical technology of nitric acid production and concerns the intensification of 2 processes of tail gas heating and nitrous gas cooling.
Запропонований винахід може бути використаний у виробництві азотної кислоти під підвищеним тиском з високотемпературним або низькотемпературним каталітичним очищенням хвостового газу (газу, що виходить з абсорбційної колони) від оксидів азоту і газотурбінним приводом компресора повітря.The proposed invention can be used in the production of nitric acid under high pressure with high-temperature or low-temperature catalytic cleaning of the tail gas (gas leaving the absorption column) from nitrogen oxides and gas turbine drive of the air compressor.
Відомий спосіб виробництва азотної кислоти під тиском 0,716МПа, який включає підготовку аміачноповітряної 70 суміші, каталітичне окислювання аміаку, утилізацію тепла нітрозного газу, доокислювання оксидів азоту, охолодження нітрозного газу, отримання азотної кислоти, відбілювання азотної кислоти, підігрівання хвостового газу нітрозним газом та топковим газом, отриманим при спалюванні природного газу в камері підготовки газу, каталітичне очищення хвостового газу від оксидів азоту і рекуперація енергії газу в газовій турбіні і котлі-утилізаторі. Охолодження нітрозного газу здійснюють шляхом непрямого теплового обміну з повітрям, 72 хвостовим газом, що виходить зі стадії абсорбції, та водою. Температура охолодженою нітрозного газу на вході в абсорбційну колону -50-6090.A known method of producing nitric acid under a pressure of 0.716 MPa, which includes the preparation of an ammonia-air 70 mixture, catalytic oxidation of ammonia, utilization of heat of nitrous gas, post-oxidation of nitrogen oxides, cooling of nitrous gas, production of nitric acid, bleaching of nitric acid, heating of tail gas with nitrous gas and fuel gas , obtained by burning natural gas in the gas preparation chamber, catalytic cleaning of the tail gas from nitrogen oxides and gas energy recovery in the gas turbine and recovery boiler. Nitrous gas is cooled by indirect heat exchange with air, 72 tail gas leaving the absorption stage, and water. The temperature of cooled nitrous gas at the entrance to the absorption column is -50-6090.
Нагрівання хвостового газу, що виходить зі стадії абсорбції здійснюють шляхом непрямого теплового обміну спочатку з паром, потім з нітрозним газом, що охолоджується, і топковим газом, отриманим при спалюванні природного газу в камері підготовки газу. Температура хвостового газу після його нагрівання нітрозним газом -180-230 9С (1).The heating of the tail gas leaving the absorption stage is carried out by indirect heat exchange first with steam, then with the cooling nitrous gas, and the flue gas obtained by burning natural gas in the gas preparation chamber. The temperature of the tail gas after it is heated with nitrous gas is -180-230 9С (1).
В разі нагрівання хвостового газу тільки нітрозним газом температура його нагрівання у виробничих умовах складає не більше 1509 (2).In the case of heating tail gas only with nitrous gas, its heating temperature under production conditions is no more than 1509 (2).
Недоліком відомого способу виробництва азотної кислоти є низька температура хвостовою) газу, після його ов нагрівання нітрозним газом, яка є недостатньою для здійснення процесу каталітичного очищення хвостового газу навіть на низькотемпературному каталізаторі, і тому хвостовий газ додатково нагрівають топковим газом, « отриманим при спалюванні природної о газу в камері підготовки газу.The disadvantage of the known method of production of nitric acid is the low temperature of the tail gas, after its heating with nitrous gas, which is insufficient for the catalytic purification of the tail gas even on a low-temperature catalyst, and therefore the tail gas is additionally heated with flue gas "obtained by burning natural gas of gas in the gas preparation chamber.
Низька температура хвостового газу обумовлена недостатньо ефективним використанням тепла і теплоти конденсації нітрозного газу для нагрівання хвостового газу. б зо Найбільш близьким до запропонованого винаходу по технічній сутності і результату, що досягається, є спосіб виробництва азотної кислоти, включаючий каталітичне окислювання аміаку, утилізацію тепла отриманих Ме) нітрозних газів з байпасним регулюванням нітрозного газу на наступну стадію, доокислювання нітрозного газу, со охолодження нітрозного газу хвостовим газом в дві стадії охолодження водою з отриманням кислого конденсату, який подають па стадію абсорбції разом з охолодженим нітрозним газом з отриманням розчину сThe low temperature of the tail gas is due to insufficiently efficient use of heat and heat of condensation of nitrous gas for heating the tail gas. б зо The closest to the proposed invention in terms of technical essence and the result achieved is the method of production of nitric acid, including catalytic oxidation of ammonia, utilization of the heat of the obtained nitrous gases with bypass regulation of nitrous gas to the next stage, post-oxidation of nitrous gas, cooling of nitrous gas with the tail gas in two stages of cooling with water to obtain acidic condensate, which is fed to the absorption stage together with cooled nitrous gas to obtain a solution with
Зв КИСЛОТ. відбілювання розчину кислоти повітрям і подачу утвореного в процесі відбілювання газу на стадію со абсорбції, нагрівання хвостового газу нітрозним газом в дві стадії і каталітичне очищення хвостового газу від оксидів азоту з наступною рекуперацією енергії газу в газовій турбіні і котлі-утилізаторі. (3).With ACID. bleaching of the acid solution with air and feeding the gas formed during the bleaching process to the co-absorption stage, heating the tail gas with nitrous gas in two stages and catalytic cleaning of the tail gas from nitrogen oxides with subsequent recovery of gas energy in a gas turbine and boiler-utilizer. (3).
Відомий спосіб (3) характеризується високою температурою нагрівання хвостового газу в межах 220-270 9С, який подають в реактор каталітичного очищення і який не потребує нагрівання топковим газом, отриманим при « спалюванні природного газу в камері підготовки газу. Температура хвостового газу в межах 220-27090 є - с достатньою для очищення хвостового газу на низькотемпературному алюмованадієвому каталізаторі типу а АВК-10М. Але таку температуру досягають внаслідок охолодження нітрозного газу, що виходить зі стадії "» доокислювання, хвостовим газом, що виходить з першої стадії його нагрівання нітрозним газом, тобто без його охолодження повітрям, яке нагрівається. Відсутність стадії охолодження нітрозного газу повітрям (стадії нагрівання повітря, яке використовується для приготування аміачно-повітряної суміші (АПС) на стадії (о) каталітичного окислювання аміаку) викликає необхідність використання холодного повітря для приготування цієї юю суміші.The known method (3) is characterized by a high temperature of heating the tail gas in the range of 220-270 9С, which is fed into the catalytic cleaning reactor and which does not require heating with the flue gas obtained during the combustion of natural gas in the gas preparation chamber. The temperature of the tail gas in the range of 220-27090 is sufficient for cleaning the tail gas on a low-temperature aluminum vanadium catalyst of type a AVK-10M. But this temperature is reached as a result of the cooling of the nitrous gas coming from the "" post-oxidation stage by the tail gas coming from the first stage of its heating by the nitrous gas, that is, without its cooling by the air that is heated. The absence of the stage of cooling the nitrous gas by air (the air heating stage, which is used for the preparation of ammonia-air mixture (APM) at the stage (o) of catalytic oxidation of ammonia) makes it necessary to use cold air for the preparation of this mixture.
Використання холодного повітря для приготування аміачно-повітряної суміші обумовлює температуру суміші (22) в межах 140-1609С, яка є недостатньою для підтримання високої активності платинового каталізатора в с 50 реакторі каталітичного окислювання аміаку. Внаслідок такої температури АПС концентрацію аміаку підтримують в межах 10,4-10,79506, яка також с недостатньою але її підвищення є небезпечним.The use of cold air for the preparation of an ammonia-air mixture determines the temperature of the mixture (22) in the range of 140-1609C, which is insufficient to maintain the high activity of the platinum catalyst in the 50 cm catalytic ammonia oxidation reactor. As a result of this temperature of the APS, the concentration of ammonia is maintained within the range of 10.4-10.79506, which is also insufficient, but its increase is dangerous.
Ме, Для забезпечення необхідної температури в реакторі каталітичного окислювання аміаку на платиновому каталізаторі, в межах 890-9109С, повітря для приготування аміачно-повітряної суміші подають з газотурбінної установки рекуперації тепла через байпас крім охолоджувача повітря що знижує потужність по повітрю 22 турбокомпресора газотурбінної установки ГТТ-ЗМ рекуперації тепла. Внаслідок чого знижується потужність в всього агрегата УКЛ-7 по випуску азотної кислоти.Me. In order to ensure the required temperature in the reactor of catalytic oxidation of ammonia on a platinum catalyst, in the range of 890-9109C, air for the preparation of an ammonia-air mixture is supplied from the heat recovery gas turbine installation through the bypass, except for the air cooler, which reduces the air power of 22 turbocompressors of the gas turbine installation GTT- ZM heat recovery. As a result, the capacity of the entire unit UKL-7 for the release of nitric acid decreases.
Крім цього, внаслідок того, що нітрозний газ на виході з другої стадії його охолодження хвостовим газом має температуру близьку до температури конденсації кислоти (130-1459С). відомий спосіб характеризується наявністю корозії технологічного обладнання на цій стадії. зокрема, в кришці першого підігрівача хвостового 60 газу і у вихідному трубопроводі.In addition, due to the fact that the nitrous gas at the exit from the second stage of its cooling by the tail gas has a temperature close to the acid condensation temperature (130-1459C). the known method is characterized by the presence of corrosion of technological equipment at this stage. in particular, in the cover of the first tail gas heater 60 and in the outlet pipeline.
З метою виключення корозії на першій стадії нагрівання хвостового газу нітрозним газом використовують прямопотокову організацію потоків нітрозного та хвостового газів, що приводить до підвищення температури нітрозного газу до 180-2009С, - внаслідок чого погіршується охолодження нітрозного газу водою на наступній стадії його охолодження. бо Недоліком відомого способа виробництва азотної кислоти є:In order to eliminate corrosion at the first stage of heating the tail gas with nitrous gas, a straight-flow organization of the flows of nitrous and tail gases is used, which leads to an increase in the temperature of the nitrous gas to 180-2009С, as a result of which the cooling of the nitrous gas with water at the next stage of its cooling deteriorates. because the disadvantage of the known method of producing nitric acid is:
недостатня активність платинового каталізатора окислювання аміаку, обумовлена зниженою температурою аміачно-повітряної суміші в межах 140-1602С внаслідок використання холодного повітря; зниження потужності турбокомпресора газотурбінної установки рекуперації тепла, внаслідок байпасування частини (25-30905) потоку повітря крім охолоджувача повітря для отримання АПС ; підвищена температура нітрозного газу після його охолодження хвостовим газом (180-200 9С) та водою (55-652С), що знижує ефективність процесу абсорбції.insufficient activity of the platinum ammonia oxidation catalyst due to the reduced temperature of the ammonia-air mixture in the range of 140-1602С due to the use of cold air; reduction in the power of the turbocompressor of the gas turbine heat recovery unit due to the bypassing of a part (25-30905) of the air flow except for the air cooler for obtaining APS; increased temperature of nitrous gas after its cooling by tail gas (180-200 9С) and water (55-652С), which reduces the efficiency of the absorption process.
Все не обумовлено необхідністю нагрівання хвостового газу до температури 220-270 9С та недостатньо ефективним використанням тепла нітрозного газу, теплоти конденсації і кислотоутворення в процесі 70 виробництва азотної кислоти.Everything is not due to the need to heat the tail gas to a temperature of 220-270 9С and insufficiently efficient use of the heat of nitrous gas, the heat of condensation and acid formation in the process of 70 production of nitric acid.
В основу винаходу поставлено задачу удосконалення відомого способу виробництва азотної кислоти, в якому шляхом введення додаткової стадії та зміни порядку дій теплообміну. забезпечується можливість ефективного використання тепла нітрозного газу, теплоти конденсації і кислотоутворення в процесі виробництва азотної кислоти з одночасним нагріванням хвостового газу до температури 220-27096.The basis of the invention is the task of improving the known method of nitric acid production, in which by introducing an additional stage and changing the heat exchange procedure. it is possible to effectively use the heat of nitrous gas, the heat of condensation and acid formation in the process of nitric acid production with simultaneous heating of the tail gas to a temperature of 220-27096.
Поставлена задача вирішується варіантами запропонованого способу.The set task is solved by variants of the proposed method.
Перший варіант способа:The first option of the method:
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виробництва азотної кислоти, який включає каталітично окислювання аміаку, утилізацію тепла отриманих нітрозних газів з байпасним регулюванням нітрозного газу на наступну стадію, доокислювання нітрозного газу. охолодження нітрозного газу хвостовим газом в дві стадії, охолодження водою з отриманням кислого конденсату, який подають на стадію абсорбції разом з охолодженим нітрозним газом з отриманням розчину кислоти, відбілювання розчину кислоти повітрям і подачу утвореною із процесі відбілювання газу на стадію абсорбції, нагрівання хвостового газу нітрозним газом в дві стадії, і каталітичне очищення хвостового газу від оксидів азоту з наступною рекуперації :ю енергії газу в газовій турбіні і котлі-утилізаторі, згідно з запропонованим винаходом, нігрозини газ, що виходить зі 29 стадії доокислювання, додатково охолоджують повітрям байпасним регулюванням нітрозного газу, нагріте « повітря подають на стадію каталітичного окислювання аміаку; нагрівання хвостового газу нітрозним газом на першій стадії здійснюють з організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів з виводом кислого конденсату, утвореного і нітрозного газу, на стадію абсорбції, а на другій стадії хвостовий газ нагрівають нітрозним газом уже охолодженим повітрям. о 3о Запропонований спосіб забезпечує досягнення високої температури хвостового газу в межах 220-2709С з Ф) одночасним зниженням температури нітрозного газу після його охолодження хвостовим газом до температури со 140-14592; та водою до температури 45-5596.The problem is solved by the fact that in the known method of production of nitric acid, which includes catalytic oxidation of ammonia, heat utilization of the obtained nitrous gases with bypass regulation of nitrous gas to the next stage, further oxidation of nitrous gas. cooling of nitrous gas with tail gas in two stages, cooling with water to obtain acidic condensate, which is fed to the absorption stage together with cooled nitrous gas to obtain an acid solution, bleaching of the acid solution with air and feeding the gas formed from the bleaching process to the absorption stage, heating of the tail gas with nitrous gas in two stages, and catalytic cleaning of the tail gas from nitrogen oxides with subsequent recovery: using gas energy in a gas turbine and boiler-utilizer, according to the proposed invention, the nigrosine gas leaving the 29th stage of post-oxidation is additionally cooled with air by bypass regulation of nitrous gas , heated air is supplied to the stage of catalytic oxidation of ammonia; heating of the tail gas with nitrous gas in the first stage is carried out with the organization of a counterflow of tail and nitrous gases with the removal of acid condensate, formed and nitrous gas, to the absorption stage, and in the second stage the tail gas is heated with nitrous gas with already cooled air. o 3o The proposed method ensures the achievement of a high temperature of the tail gas in the range of 220-2709С with Ф) by simultaneously lowering the temperature of nitrous gas after it is cooled by the tail gas to a temperature of 140-14592 С; and water to a temperature of 45-5596.
Крім того, запропонований спосіб забезпечує: с підвищення температури аміачно-повітряної суміші в межах 180-200 9С, внаслідок чого підвищується «о активність платинового каталізатора окислювання аміаку; підвищення потужності турбокомпресора газотурбінної установки рекуперації тепла. внаслідок виключення байпасування частини (25-3090) потоку повітря крім охолоджувача повітря для отримання АПС.In addition, the proposed method provides: c an increase in the temperature of the ammonia-air mixture within 180-200 9С, as a result of which the activity of the platinum catalyst of ammonia oxidation increases; increasing the power of the turbocompressor of the heat recovery gas turbine installation. due to the exclusion of the bypass of the part (25-3090) of the air flow except for the air cooler for obtaining APS.
Нагрітий до такої температури хвостовий газ не потребує додаткового нагрівання гоночним газом, отриманим « при спалюванні природного газу в камері підготовки газу, і його температура є достатньою для очищення в с хвостового газу на низькотемпературному каталізаторі.The tail gas heated to this temperature does not require additional heating with the race gas obtained by burning natural gas in the gas preparation chamber, and its temperature is sufficient for cleaning the tail gas on a low-temperature catalyst.
Запропонований спосіб включає наступні стадії: ;» каталітично окислювання аміаку, утилізацію тепла отриманих нітрозних газів з байпасним регулюванням нітрозного газу на наступну стадію, доокислювання нітрозного газу, б охолодження нітрозного газу повітрям з байпасним регулюванням нітрозного газу. ч поданням нагрітого повітря на стадію каталітичного окислювання аміаку; о охолодження нітрозного газу хвостовим газом в дві стадії: спочатку хвостовим газом, що виходить з першоїThe proposed method includes the following stages: catalytic oxidation of ammonia, heat utilization of the obtained nitrous gases with bypass regulation of nitrous gas to the next stage, further oxidation of nitrous gas, b cooling of nitrous gas with air with bypass regulation of nitrous gas. h supply of heated air to the stage of catalytic oxidation of ammonia; o cooling of nitrous gas with tail gas in two stages: first with tail gas coming out of the first
Ге» стадії його нагрівання нітрозним газом, а потім хвостовим газом, що виходить зі стадії абсорбції; охолодження водою, з отриманням кислого конденсата, який подають на стадію абсорбції разом з і, охолодженим нітрозним газом,He" stage of its heating with nitrous gas, and then with the tail gas coming from the absorption stage; cooling with water, with the production of acidic condensate, which is fed to the absorption stage together with cooled nitrous gas,
Ге абсорбцію оксидів азоту з нітрозного газу з отриманням розчину кислоти, відбілювання розчину кислоти повітрям і подачу утвореного в процесі відбілювання газу на стадію абсорбції, нагрівання хвостового газу нітрозним газом в дві стадії, причому нагрівання хвостового газу нітрозним ов газом на першій стадії здійснюють з організацією протипотоку хвостовою та нітрозного газів з виводом утвореного кислого конденсату на стадію абсорбції, а на другій стадії хвостовий газ нагрівають нітрознимGe absorption of nitrogen oxides from nitrous gas to obtain an acid solution, bleaching of the acid solution with air and supply of the gas formed in the bleaching process to the absorption stage, heating of the tail gas with nitrous gas in two stages, and heating of the tail gas with nitrous gas in the first stage is carried out with the organization of counterflow tail and nitrous gases with the output of the formed acidic condensate to the absorption stage, and in the second stage the tail gas is heated with nitrous
Р» газом, уже охолодженим повітрям; каталітично очищення хвостового газу від оксидів азоту з наступною рекуперацією енергії газу в газовій турбіні і котлі-утилізаторі. 60 Запропонований спосіб пояснюється прикладом Мо1 здійснення способа і кресленням схеми установки (варіанти 1, 2).P" gas, already cooled by air; catalytic cleaning of tail gas from nitrogen oxides with subsequent recovery of gas energy in a gas turbine and recovery boiler. 60 The proposed method is explained by example Mo1 of the implementation of the method and a drawing of the installation scheme (options 1, 2).
Другий варіант способа.The second variant of the method.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виробництва азотної кислоти, який включає каталітично окислювання аміаку, утилізацію тепла отриманих нітрозних газів з байпасним регулюванням 65 Нітрозного газу на наступну стадію, доокислювання нітрозного газу, охолодження нітрозного газу хвостовим газом в дві стадії, охолодження водою в дві стадії, і отриманням кислого конденсату, який подають на стадію абсорбції разом з охолодженим нітрозним газом з отриманням розчину кислоти, відбілювання розчину кислоти повітрям і подачу утвореного в процесі відбілювання газу на стадію абсорбції, нагрівання хвостового газу нітрозним газом в дві стадії, і каталітичне очищення хвостового газу від оксидів азоту з наступною рекуперацією енергії газу в газовій турбіні і котлі-утилізаторі, згідно і запропонованим способом, нітрозний газ, що виходить зі стадії доокислювання, додатково охолоджують повітрям з байпасним регулюванням нітрозного газу, нагріте повітря подаю ті, на стадію каталітичного окислювання аміаку; а нітрозний газ поступово охолоджують хвостовим газом, водою, знову хвостовим газом з виводом кислого конденсату, утвореного і нітрозного газу, на стадію абсорбції і знову охолоджують водою; нагрівання хвостового газу на 70 першій стадії здійснюють нітрозним газом, що виходить з першої стадії його охолодження водою, а на другій стадії хвостовий газ нагрівають нітрозним газом, що виходить зі стадії його охолодження повітрям.The problem is solved by the fact that in the known method of nitric acid production, which includes catalytic oxidation of ammonia, heat utilization of the obtained nitrous gases with bypass regulation 65 Nitrous gas to the next stage, further oxidation of nitrous gas, cooling of nitrous gas with tail gas in two stages, cooling with water in two stages, and obtaining acidic condensate, which is fed to the absorption stage together with cooled nitrous gas to obtain an acid solution, bleaching the acid solution with air and feeding the gas formed in the bleaching process to the absorption stage, heating the tail gas with nitrous gas in two stages, and catalytic cleaning of tail gas from nitrogen oxides with subsequent recovery of gas energy in a gas turbine and recovery boiler, according to the proposed method, the nitrous gas coming out of the post-oxidation stage is additionally cooled with air with a bypass regulation of nitrous gas, the heated air is fed to the stage of catalytic ok ammonia emission; and the nitrous gas is gradually cooled by tail gas, water, again by tail gas with the removal of acid condensate, formed and nitrous gas, to the absorption stage and cooled again by water; heating of the tail gas at 70 in the first stage is carried out with nitrous gas, which comes from the first stage of its cooling with water, and at the second stage, the tail gas is heated with nitrous gas, which comes from the stage of its cooling with air.
Поставлена задача вирішується також тим, що нагрівання хвостового газу нітрозним газом здійснюють з організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів.The task is also solved by the fact that the heating of the tail gas with nitrous gas is carried out with the organization of a counterflow of tail and nitrous gases.
Запропонований спосіб забезпечує досягнення високої температури хвостового газу в межах 220-250 90 з 75 одночасним зниженням температури нітрозного газу до 45-50 9С після його охолодження хвостовим газом та водою. Крім того, запропонований спосіб забезпечує: підвищення температури аміачно-повітряної суміші в межах 180-200 9С, внаслідок чого підвищується активність платинового каталізатора окислювання аміаку; підвищення потужності турбокомпресора газотурбінної установки рекуперації тепла, внаслідок виключення байпасування частини (25-30905) потоку повітря крім охолоджувача повітря для отримання АПС.The proposed method ensures the achievement of a high temperature of the tail gas in the range of 220-250 90 with a simultaneous decrease in the temperature of nitrous gas to 45-50 9C after its cooling with tail gas and water. In addition, the proposed method provides: an increase in the temperature of the ammonia-air mixture within 180-200 9С, as a result of which the activity of the platinum catalyst for ammonia oxidation increases; increasing the power of the turbocompressor of the heat recovery gas turbine unit due to the exclusion of the bypass of the part (25-30905) of the air flow except for the air cooler for obtaining APS.
Нагрітий до такої температури хвостовий газ не потребує додаткового нагрівання і його температура є достатньою для очищення хвостового газу на низькотемпературному каталізаторі.The tail gas heated to this temperature does not require additional heating and its temperature is sufficient for cleaning the tail gas on a low-temperature catalyst.
Запропонований спосіб включає наступні стадії: каталітично окислювання аміаку, утилізацію тепла отриманих нітрозних газів з байпасним регулюванням нітрозного газу на наступну стадію, « доокислювання нітрозного газу; охолодження нітрозного газу повітрям з байпасним регулюванням нітрозного газу на наступну стадію охолодження нітрозного газу хвостовим газом, з поданням нагрітого повітря на стадію каталітичного окислювання аміаку; б» поступове охолодження нітрозного газу хвостовим газом, водою, знову хвостовим газом з виводом кислого Фу конденсата, утвореного з нітрозного газу, на стадію абсорбції, і знову водою Кислий конденсат, отриманий в результаті охолодження нітрозного газу водою, подають на стадію абсорбції разом з охолодженим нітрозним (Се) газом; сч абсорбцію оксидів азоту з нітрозного газу з отриманням розчину кислоти; відбілювання розчину кислоти повітрям і подачу утвореного в процесі відбілювання газу на стадію абсорбції; (Се) нагрівання хвостового газу, що виходить зі стадії абсорбції, нітрозним газом в дві стадії: на першій стадії нагрівання здійснюють нітрозним газом, що виходить з першої стадії охолодження його водою, а на другій стадії хвостовий газ нагрівають нітрозним газом. що виходить зі стадії його охолодження повітрям. Нагрівання « хвостового газу нітрозним газом здійснюють з організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів; каталітично очищення хвостового газу від оксидів азоту; рекуперація енергії газу в газовій турбіні і т с котлі-утилізаторі. в Запропонований спосіб пояснюється прикладом Мо2 здійснення способа і кресленням схеми установки » (варіанти 3,4).The proposed method includes the following stages: catalytic oxidation of ammonia, heat utilization of the obtained nitrous gases with bypass regulation of nitrous gas to the next stage, "reoxidation of nitrous gas; cooling nitrous gas with air with bypass regulation of nitrous gas to the next stage of cooling nitrous gas by tail gas, with the supply of heated air to the stage of catalytic oxidation of ammonia; b" gradual cooling of nitrous gas with tail gas, water, again with tail gas with removal of acidic Fu condensate formed from nitrous gas to the absorption stage, and again with water. The acidic condensate obtained as a result of cooling nitrous gas with water is fed to the absorption stage together with cooled nitrous (Se) gas; ch absorption of nitrogen oxides from nitrous gas with obtaining an acid solution; bleaching the acid solution with air and feeding the gas formed in the bleaching process to the absorption stage; (Ce) heating of the tail gas leaving the absorption stage with nitrous gas in two stages: in the first stage, heating is carried out with nitrous gas, which comes from the first stage of cooling it with water, and in the second stage, the tail gas is heated with nitrous gas. which comes out of the stage of its air cooling. Heating of tail gas with nitrous gas is carried out with the organization of a counterflow of tail and nitrous gases; catalytic cleaning of tail gas from nitrogen oxides; recovery of gas energy in a gas turbine and ts boiler-utilizer. c The proposed method is explained by an example of Mo2 implementation of the method and a drawing of the installation scheme (options 3, 4).
Відома також установка для виробництва азотної кислоти, яка включає, з'єднані між собою послідовно по ходу нітрозного газу: реактор каталітичного окислювання аміаку, котел утилізатор, виконаний з вузлом (2) байпасного регулювання нітрозного газу в вихідний трубопровід нітрозного газу, окислювач, два підігрівачіAn installation for the production of nitric acid is also known, which includes, connected in series along the flow of nitrous gas: a reactor for catalytic oxidation of ammonia, a heat recovery boiler, made with a unit (2) for bypass regulation of nitrous gas in the output pipeline of nitrous gas, an oxidizer, two heaters
ГФ хвостового газу, холодильники конденсатори. абсорбційну колону, колону відбілювання, вхід якої по ходу газу з'єднаний з трубопроводом для подання повітря, а її вихід з'єднаний з входом в абсорбційну колону; вихід б» абсорбційної колони по ходу хвостового газу через підігрівачі хвостового газу з'єднаний з, послідовно о 50 з'єднаними між собою, реактором каталітичного очищення, газотурбінною установкою рекуперації енергії газу і другим котлом-утилізатором (3).HF tail gas, refrigerators and condensers. an absorption column, a bleaching column, the inlet of which is connected along the gas flow to the pipeline for air supply, and its outlet is connected to the inlet of the absorption column; output b" of the absorption column in the course of the tail gas through the tail gas heaters is connected to the catalytic cleaning reactor, the gas turbine unit for gas energy recovery and the second boiler-utilizer (3), which are connected in series by 50.
Ме) Недоліком відомої установки є те що забезпечення високої температури хвостового газу в ній в межах 220-2709С досягається внаслідок зниження потужності турбокомпресору газотурбінної установки рекуперації тепла, зниження ефективності роботи вузла каталітичною окислювання аміаку та зниження ефективності 259 охолодження нітрозного газу. вн Це обумовлено недостатньо ефективним використанням тепла нітрозного газу, теплоти конденсації і кислотоутворення в установці виробництва азотної кислоти.Me) The disadvantage of the known installation is that ensuring a high temperature of the tail gas in it in the range of 220-2709С is achieved due to a decrease in the power of the turbocompressor of the heat recovery gas turbine installation, a decrease in the efficiency of the catalytic oxidation of ammonia unit, and a decrease in the efficiency of 259 cooling of nitrous gas. This is due to insufficiently efficient use of the heat of nitrous gas, the heat of condensation and acid formation in the nitric acid production plant.
В основу винаходу поставлено задачу удосконалення відомої установки виробництва азотної кислоти, в якій шляхом введення додаткового елемента та зміни взаємозв'язку елементів між собою, забезпечується 60 можливість ефективного використання тепла нітрозного газу теплоти конденсації і кислотоутворення в установці виробництва азотної кислоти і одночасним нагріванням хвостового газу до температури 220-27096.The invention is based on the task of improving the known nitric acid production facility, in which, by introducing an additional element and changing the interrelationship of the elements, it is possible to effectively use the heat of nitrous gas, the heat of condensation and acid formation in the nitric acid production facility, and simultaneously heating the tail gas to temperature 220-27096.
Поставлена задача вирішується варіантами запропонованої установки.The set task is solved by options of the proposed installation.
Перший варіант.The first option.
Поставлена задача вирішується тим, що відома установка для виробництва в'ючної кислоти, яка включає, бо з'єднані між собою послідовно по ходу нітрозного газу: реактор каталітичного окислювання аміаку, котел утилізатор, виконаний з вузлом байпасною регулювання нітрозного газу в вихідний трубопровід нітрозного газу, окислювач, два підігрівачі хвостового газу, холодильники конденсатори, абсорбційну колону, колону відбілювання, вхід якої по ходу газу з'єднаний з трубопроводом для подання повітря, а її вихід з'єднаний з ВХОдДОоМ В абсорбційну колону; вихід абсорбційної колони по ходу хвостового газу через підігрівачі хвостового газу з'єднаний з, послідовно з'єднаними між собою, реактором каталітичною очищення, газотурбінною установкою рекуперації енергії газу і другим котлом-утилізатором. згідно з запропонованим винаходом, установка додатково включає підігрівач повітря, установлений між окислювачем та другим підігрівачем хвостового газу і виконаний вузлом байпасного регулювання нітрозного газу, вхід якого по ходу повітря 70 з'єднаний з трубопроводом подання повітря, вихід повітря з підігрівача з'єднаний із входом в змішувач реактора каталітичного окислювання аміаку; перший підігрівач хвостового газу виконаний з організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів з виводом кислого конденсату, утвореною і нітрозного газу, в колону абсорбції.The problem is solved by the fact that there is a known plant for the production of succinic acid, which includes, because they are connected in series along the course of nitrous gas: a reactor for catalytic oxidation of ammonia, a boiler, a heat exchanger, made with a node for bypass regulation of nitrous gas in the output pipeline of nitrous gas , an oxidizer, two tail gas heaters, coolers, condensers, an absorption column, a bleaching column, the inlet of which along the gas flow is connected to the pipeline for air supply, and its outlet is connected to the inlet to the absorption column; the output of the absorption column in the course of the tail gas through the tail gas heaters is connected to, in series with each other, a catalytic cleaning reactor, a gas turbine plant for the recovery of gas energy and a second boiler-utilizer. according to the proposed invention, the installation additionally includes an air heater installed between the oxidizer and the second tail gas heater and made by a nitrous gas bypass control unit, the inlet of which along the air flow 70 is connected to the air supply pipeline, the air outlet from the heater is connected to the inlet in the mixer of the ammonia catalytic oxidation reactor; the first tail gas heater is made with the organization of the counter flow of tail and nitrous gases with the discharge of acid condensate, formed and nitrous gas, into the absorption column.
Запропонована установка забезпечує досягнення високої температури хвостового газу в межах 220-270960 з 75 одночасним зниженням температури нітрозного газу після його охолодження хвостовим газом та водою до 45-55, Крім того, запропонована установка забезпечує: підвищення температури аміачно-повітряної суміші в межах 180-200 9С, внаслідок чого підвищується активність платинового каталізатора окислювання аміаку; підвищення потужності турбокомпресора газотурбінної установки рекуперації тепла, внаслідок виключення байпасування частини (25-3095) потоку повітря крім охолоджувача повітря для отримання АПС.The proposed installation ensures the achievement of a high temperature of the tail gas in the range of 220-270960 with a simultaneous decrease in the temperature of the nitrous gas after its cooling by the tail gas and water to 45-55. In addition, the proposed installation provides: an increase in the temperature of the ammonia-air mixture in the range of 180-200 9C, as a result of which the activity of the platinum catalyst for ammonia oxidation increases; increasing the power of the turbocompressor of the heat recovery gas turbine unit due to the exclusion of the bypass of the part (25-3095) of the air flow except for the air cooler for obtaining APS.
Запропонована установка для виробництва азотної кислоти пояснюється кресленням схеми установки, фіг. 1.The proposed installation for the production of nitric acid is explained by the diagram of the installation, fig. 1.
Установка включає з'єднані між собою послідовно по ходу нітрозного газу(НГ): реактор каталітичного окислювання аміаку 1, котел утилізатор 2, виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу в вихідний трубопровід нітрозного газу, окислювач 3, підігрівач повітря 4, два підігрівачі 5, б хвостового газу (ПХГ», ПХГ.), холодильники-конденсатори (ХК., ХК») 7,8, абсорбційну колону (АК) 9, колону відбілювання 10, « вхід якої по ходу газу з'єднаний з трубопроводом для подання повітря, а її вихід з'єднаний з входом в абсорбційну колону 9. Вихід абсорбційної колони 9 по ходу хвостового газу(ХГ) через перший 6 та другий 5 підігрівачі хвостового газу з'єднаний з, послідовно з'єднаними між собою. реактором каталітичного очищення 11, газотурбінною установкою 12 рекуперації енергії газу і другим котлом-утилізатором (на схемі не 93 показаний). Підігрівач повітря 4 виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу, вхід підігрівача б 4 по ходу повітря з'єднаний з трубопроводом подання повітря, вихід повітря з підігрівача 4 з'єднаний із входом в змішувач реактора каталітичного окислювання аміаку 1. ісе)The installation includes, connected in series along the course of nitrous gas (NG): ammonia catalytic oxidation reactor 1, boiler utiliser 2, made with a nitrous gas bypass control unit in the output pipeline of nitrous gas, oxidizer 3, air heater 4, two heaters 5, b tail gas (PCH, PCH.), coolers-condensers (ХК., ХК») 7,8, absorption column (AK) 9, bleaching column 10, whose inlet along the gas flow is connected to the pipeline for air supply , and its output is connected to the input to the absorption column 9. The output of the absorption column 9 in the course of the tail gas (HG) through the first 6 and the second 5 tail gas heaters is connected to, connected in series with each other. a catalytic cleaning reactor 11, a gas turbine unit 12 for gas energy recovery and a second boiler-utilizer (not shown in the diagram 93). The air heater 4 is made with a nitrous gas bypass control unit, the inlet of the heater b 4 is connected to the air supply pipeline along the air flow, the air outlet from the heater 4 is connected to the inlet to the mixer of the ammonia catalytic oxidation reactor 1. ise)
Перший підігрівач хвостового газу 6 виконаний з організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів з с виводом утвореного з нітрозного газу кислого конденсату в колону абсорбції 9, вхід другого підігрівача хвостового газу 5 по ходу нітрозного газу з'єднаний з виходом нітрозного газу з підігрівача повітря 4 і вузла ісе) байпасного регулювання, а його вихід з'єднаний і входом в перший підігрівач хвостового газу 6.The first tail gas heater 6 is made with the organization of the counterflow of tail and nitrous gases with the output of acidic condensate formed from nitrous gas into the absorption column 9, the input of the second tail gas heater 5 along the course of nitrous gas is connected to the output of nitrous gas from the air heater 4 and the node ise) of bypass adjustment, and its output is connected to the input to the first tail gas heater 6.
Робота установки пояснюється прикладом Мо1.The operation of the installation is explained by the example of Mo1.
Другий варіант установки. «The second installation option. "
Поставлена задача вирішується тим, що відома установка для виробництва азотної кислоти, яка включає, з'єднані між собою послідовно по ходу нітрозного газу: реактор каталітичного окислювання аміаку, котел З с утилізатор, виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу в вихідний трубопровід нітрозного газу, "» окислювач, два підігрівачі хвостового газу, холодильники конденсатори, абсорбційну колону, колону " відбілювання, вхід якої по ходу газу з'єднаний з трубопроводом для подання повітря, а її вихід з'єднаний з входом в абсорбційну колону; вихід абсорбційної колони по ходу хвостового газу через підігрівачі хвостового і аза з'єднаний з, послідовно з'єднаними між собою, реактором каталітичного очищення-газотурбінною установкоюThe task is solved by the fact that the installation for the production of nitric acid is known, which includes, connected in series along the course of nitrous gas: a reactor for catalytic oxidation of ammonia, a boiler with a recycler, made with a unit for bypass regulation of nitrous gas in the output pipeline of nitrous gas, "" oxidizer, two tail gas heaters, coolers, condensers, an absorption column, a bleaching column, the inlet of which along the gas flow is connected to the pipeline for supplying air, and its outlet is connected to the entrance to the absorption column; the output of the absorption column in the course of the tail gas through the tail and bottom heaters is connected to the catalytic purification reactor-gas turbine unit connected in series
Ме, рекуперації енергії газу і другим котлом-утилізатором, згідно і запропонованим винаходом, установка додатковоMe, gas energy recovery and a second boiler-utilizer, according to the proposed invention, the installation is additional
Ге включає підігрівач хвостового газу, виконаний з організацією протипотоків хвостового та нітрозного газів і виводом отриманого з нітрозного газу кислого конденсату в колону абсорбції; як підігрівач повітря ме) використовують другий підігрівач хвостового газу, виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу, со 250 Вхід якого по ходу повітря з'єднаний з трубопроводом подання повітря, вихід повітря і підігрівача з'єднаний із входом в змішувач реактора каталітичного окислювання аміаку; перший підігрівач хвостового газу виконаний зGe includes a tail gas heater, made with the organization of counterflows of tail and nitrous gases and the discharge of acid condensate obtained from nitrous gas into the absorption column; as an air heater, a second tail gas heater is used, made with a nitrous gas bypass control unit, the inlet of which is connected along the air flow to the air supply pipeline, the outlet of the air and the heater is connected to the inlet of the mixer of the ammonia catalytic oxidation reactor; the first tail gas heater is made of
Ме; організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів і його використовують як другий підігрівач хвостового газу, вихід якого по ходу хвостового газу з'єднаний з входом реактора каталітичного очищення; по ходу хвостового газу вхід додатково встановленого підігрівача хвостового газу з'єднаний з виходом колони абсорбції, а його вихід з'єднаний з другим підігрівачем хвостового газу; по ходу нітрозного газу вхід р додатково встановленого підігрівача хвостового газу з'єднаний з виходом другого підігрівача хвостового газу, його вихід з'єднаний з входом в холодильник-конденсатор.Me; by the organization of the counterflow of tail and nitrous gases and it is used as a second tail gas heater, the output of which is connected along the tail gas flow to the input of the catalytic purification reactor; in the course of the tail gas, the input of the additionally installed tail gas heater is connected to the output of the absorption column, and its output is connected to the second tail gas heater; in the course of nitrous gas, the input p of the additionally installed tail gas heater is connected to the output of the second tail gas heater, its output is connected to the input to the refrigerator-condenser.
Запропонована установка забезпечує досягнення високої температури хвостового газу в межах 220-27090 з одночасним зниженням температури нітрозного газу після, його охолодження хвостовим газом та водою до 60 дБ-ББОС, Крім того, запропонована установка забезпечує: підвищення температури аміачно-повітряної суміші в межах 180-200 9С, внаслідок чого підвищується активність платинового каталізатора окислювання аміаку; підвищення потужності турбокомпресора газотурбінної установки рекуперації тепла. внаслідок виключення байпасування частини (25-3090) потоку повітря крім охолоджувач; повітря для отримання АПС. 65 Запропонована установка (варіант 2) для виробництва азотної кислоти пояснюється кресленням схеми установки, Фіг.1.The proposed installation ensures the achievement of a high temperature of the tail gas in the range of 220-27090 with a simultaneous decrease in the temperature of the nitrous gas after its cooling by the tail gas and water to 60 dB-BBOS. In addition, the proposed installation provides: an increase in the temperature of the ammonia-air mixture within the range of 180- 200 9С, as a result of which the activity of the platinum catalyst for ammonia oxidation increases; increasing the power of the turbocompressor of the heat recovery gas turbine installation. due to the exclusion of the bypass of the air flow part (25-3090) except the cooler; air for obtaining APS. 65 The proposed installation (option 2) for the production of nitric acid is explained by the diagram of the installation, Fig. 1.
Установка включає з'єднані між собою послідовно по ходу нітрозного газу: реактор каталітичного окислювання аміаку 1, котел утилізатор 2 виконаний з вузлом байпасною регулювання нітрозного газу в вихідний трубопровід нітрозного газу, окислювач 3. підігрівач повітря 4, два підігрівачі 5, б хвостового газу, холодильники-конденсатори 7, 8, абсорбційну колону 9, колону відбілювання 10, вхід якої по ходу газу з'єднаний з трубопроводом для подання повітря, а її вихід з'єднаний з входом в абсорбційну колону 9. Вихід абсорбційної колони 9 по ходу хвостового газу Через перший б та другий 5 підігрівачі хвостового газу з'єднаний з, послідовно з'єднаними між собою, реактором каталітичного очищення 11, газотурбінною установкою 7/0 12 рекуперації енергії газу Її другим котлом-утилізатором (на схемі не показаний). Підігрівач повітря 4 виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу, вхід підігрівача 4 по ходу повітря з'єднаний з трубопроводом подання повітря . вихід повітря з підігрівача з'єднаний із входом в змішувач реактора каталітичного окислювання аміаку 1. Додатковий підігрівач хвостового газу б виконаний з організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів з виводом кислого конденсату, утвореного з нітрозного газу, в абсорбційну колону 9. Другий підігрівач хвостового газу 5 виконаний з організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів і його вихід по ходу хвостового газу з'єднаний з реактором каталітичного очищення 11.The installation includes the following connected in series along the course of nitrous gas: reactor for catalytic oxidation of ammonia 1, boiler utilizer 2 made with a unit with bypass regulation of nitrous gas in the output pipeline of nitrous gas, oxidizer 3, air heater 4, two heaters 5, b of tail gas, refrigerators-condensers 7, 8, absorption column 9, bleaching column 10, the inlet of which along the gas flow is connected to the pipeline for supplying air, and its outlet is connected to the inlet of the absorption column 9. The outlet of the absorption column 9 along the tail gas flow Through the first b and the second 5, the tail gas heater is connected to the catalytic treatment reactor 11, the gas turbine unit 7/0 12, gas energy recovery, and its second recovery boiler (not shown in the diagram), which are connected in series. The air heater 4 is made with a nitrous gas bypass control unit, the heater inlet 4 is connected along the air flow to the air supply pipeline. the air outlet from the heater is connected to the inlet to the mixer of the ammonia catalytic oxidation reactor 1. The additional tail gas heater would be made with the organization of the counterflow of tail and nitrous gases with the discharge of acidic condensate formed from nitrous gas into the absorption column 9. The second tail gas heater 5 made with the organization of the counterflow of tail and nitrous gases and its outlet along the tail gas course is connected to the catalytic purification reactor 11.
Робота установки пояснюється прикладом Мо1.The operation of the installation is explained by the example of Mo1.
Третій варіант установки.The third installation option.
Поставлена задача вирішується також тим, що установка для виробництва азотної кислоти, яка включає, 2о з'єднані між собою послідовно по ходу нітрозного газу: реактор каталітичною окислювання аміаку, котел утилізатор, виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу в вихідний трубопровід нітрозного газу, окислювач, два підігрівачі хвостового газу, два холодильника-конденсатора, абсорбційну колону, колону відбілювання, вхід якої по ходу газу з'єднаний з трубопроводом для подання повітря, а її вихід з'єднаний з входом в абсорбційну колону; вихід абсорбційної колони по ходу хвостового газу через підігрівачі хвостового ов Тазу з'єднаний з, послідовно з'єднаними між собою, реактором каталітичного очищення, газотурбінною установкою рекуперації енергії газу і другим котлом-утилізатором, згідно ? запропонованим винаходом, « установка додатково включає підігрівач повітря, установлений між окислювачем та другим підігрівачем хвостового газу і виконаний з вузлом байнасного регулювання нітрозного газу, вхід якого по ходу повітря з'єднаний з трубопроводом подання повітря, вихід повітря з підігрівача з'єднаний із входом в змішувач Ге! зо реактора каталітичною окислювання аміаку; перший підігрівач хвостового газу виконаний з організацією протинотоку хвостового та нітрозного газів з виводом в колону абсорбції кислого конденсату, утвореного з б» нітрозного газу, і установлений по ходу нітрозного газу між холодильниками-конденсаторами. його вхід по ходу (о хвостового газу з'єднаний з виходом абсорбційної колони а його вихід з'єднаний з другим підігрівачем хвостового газу. сThe task is also solved by the fact that the installation for the production of nitric acid, which includes 2 parts connected in series along the course of nitrous gas: a reactor for catalytic oxidation of ammonia, a heat recovery boiler, made with a unit for bypass regulation of nitrous gas in the output pipeline of nitrous gas, an oxidizer . the output of the absorption column in the course of the tail gas through the heaters of the tail tank of Tazu is connected to, in series with each other, a catalytic purification reactor, a gas turbine plant for gas energy recovery and a second recovery boiler, according to ? according to the proposed invention, "the installation additionally includes an air heater installed between the oxidizer and the second tail gas heater and made with a unit for ionizing nitrous gas regulation, the inlet of which along the air flow is connected to the air supply pipeline, the air outlet from the heater is connected to the inlet to mixer Gee! from the catalytic ammonia oxidation reactor; the first tail gas heater is made with the organization of the counterflow of tail and nitrous gases with the output to the absorption column of acidic condensate formed from nitrous gas b" and installed along the course of nitrous gas between refrigerators-condensers. its inlet along the way (o tail gas is connected to the outlet of the absorption column, and its outlet is connected to the second tail gas heater. c
Запропонована установка забезпечує досягнення високої температури хвостового газу в межах 220-2509С з «о одночасним зниженням температури нітрозного газу після його охолодження хвостовим газом та водою до 45-55960, Крім того, запропонована установка забезпечує: підвищення температури аміачно-повітряної суміші в межах 180-200 9С, внаслідок чого підвищується « активність платинового каталізатора окислювання аміаку; підвищення потужності турбокомпресора газотурбінної установки рекуперації тепла внаслідок виключення З с байпасування частини (25-3090) потоку повітря крім охолоджувача повітря для отримання АПС. "» Запропонована установка для виробництва азотної кислоти пояснюється кресленням схеми установки, фіг.2. " Установка включає, з'єднані між собою послідовно по ходу нітрозного тепла реактор каталітичного окислювання аміаку 71, котел утилізатор 2, виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу в вихідний трубопровід нітрозного газу. окислювач 3. підігрівач повітря 4, другий підігрівач 5 хвостового газу, перший (2) холодильник-конденсатор б. перший підігрівач хвостового газу 7, другий холодильник-конденсатор 8, г) абсорбційну колону 9. колону відбілювання 10, вхід якої по ходу газу з'єднаний з трубопроводом для подання повітря. а її вихід з'єднаний з входом в абсорбційну колону 9. Вихід абсорбційної колони 9 по ходу хвостовогоThe proposed installation ensures the achievement of a high temperature of the tail gas in the range of 220-2509С with a simultaneous decrease in the temperature of the nitrous gas after its cooling by the tail gas and water to 45-55960. In addition, the proposed installation provides: an increase in the temperature of the ammonia-air mixture within the range of 180- 200 9С, as a result of which the activity of the platinum catalyst for ammonia oxidation increases; increasing the power of the turbocompressor of the heat recovery gas turbine unit due to the exclusion of the bypass part (25-3090) of the air flow except for the air cooler for obtaining APS. "» The proposed installation for the production of nitric acid is explained by the diagram of the installation, Fig. 2. " nitrous gas pipeline. oxidizer 3. air heater 4, second tail gas heater 5, first (2) cooler-condenser b. the first tail gas heater 7, the second refrigerator-condenser 8, d) the absorption column 9. the bleaching column 10, the inlet of which is connected along the gas flow to the air supply pipeline. and its output is connected to the input to the absorption column 9. The output of the absorption column 9 along the tail
Ме, газу через перший 7 та другий 5 підігрівачі хвостового газу з'єднаний і. послідовно з'єднаними між собою, со 20 реактором каталітичного очищення 11, газотурбінною установкою 12 рекуперації енергії газу і другим котлам-утилізатором (на схемі не показаний). Підігрівач повітря 4, виконаний з вузлом байпасного регулюванняMe, the gas through the first 7 and the second 5 tail gas heaters is connected and. connected in series with each other, with 20 reactor of catalytic purification 11, gas turbine installation 12 of gas energy recovery and the second boiler-utilizer (not shown in the diagram). Air heater 4, made with a bypass control unit
Ме; нітрозного газу, і вихід з нього повітря з'єднаний з входом в змішувач реактора каталітичного окислювання аміаку 1. Перший підігрівач хвостового газу 7 виконаний з організацією протипотоку хвостовою та нітрозного газів з виводом кислого конденсата, утвореного з нітрозного газу в колону абсорбції 9. Робота установки пояснюється прикладом 2. у» Четвертий варіант установки.Me; nitrous gas, and the air outlet from it is connected to the inlet to the mixer of the ammonia catalytic oxidation reactor 1. The first tail gas heater 7 is made with the organization of the counterflow of the tail and nitrous gases with the output of the acidic condensate formed from the nitrous gas into the absorption column 9. Operation of the installation is explained by example 2. in" The fourth installation option.
Поставлена задача вирішується тим, що відома установка для виробництва азотної кислот яка включає, з'єднані між собою послідовно по ходу нітрозного газу: реактор каталітичного окислювання аміаку, котел утилізатор, виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу в вихідний трубопровід нітрозного газу, 60 окислювач, два підігрівачі хвостового газу, два холодильника-конденсатора, абсорбційну колону, колону відбілювання, вхід якої по ходу газу з'єднаний з трубопроводом для подання повітря, а її вихід з'єднаний з входом в абсорбційну колону; вихід абсорбційної колони по ходу хвостового газу через підігрівачі хвостового газу з'єднаний з, послідовно з'єднаними між собою, реактором каталітичного очищення. газотурбінною установкою рекуперації енергії газу і другим котлом-утилізатором, згідно з запропонованим винаходом, бо установка додатково включає підігрівач хвостового газу, установлений по ходу нітрозного газу між холодильниками конденсаторами, і виконаний з організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів і виводом отриманого з нітрозною газу кислого конденсату в колону абсорбції; як підігрівач повітря використовують другий підігрівач хвостового газу, виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу, вхід якого по ходу повітря з'єднаний з трубопроводом подання повітря, вихід повітря з підігрівача з'єднаний із входом в змішувач реактора каталітичного окислювання аміаку; перший підігрівач хвостового газу використовують як другий підігрівач хвостового газу і він виконаний з організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів, його вхід по ходу нітрозного газу з'єднаний з виходом нітрозного газу з підігрівача повітря, а його вихід з'єднаний з першим холодильником-конденсатором, його вихід по ходу хвостового газу з'єднаний з реактором каталітичного очищення; вхід додатково встановленого підігрівача хвостового газу по 7/0 ходу хвостового газу з'єднаний з виходом колони абсорбції, а його вихід з'єднаний з входом другою підігрівача хвостового газу.The problem is solved by the fact that there is a known installation for the production of nitric acid, which includes, connected in series along the course of nitrous gas: a reactor for catalytic oxidation of ammonia, a boiler, a heat exchanger, made with a unit for bypass regulation of nitrous gas in the output pipeline of nitrous gas, 60 oxidizer, two tail gas heaters, two condenser coolers, an absorption column, a bleaching column, the inlet of which along the gas flow is connected to the pipeline for air supply, and its outlet is connected to the inlet of the absorption column; the output of the absorption column in the course of the tail gas through the tail gas heaters is connected to the catalytic purification reactor connected in series. a gas turbine plant for gas energy recovery and a second boiler-utilizer, according to the proposed invention, because the plant additionally includes a tail gas heater installed along the nitrous gas flow between refrigerators and condensers, and made with the organization of the counterflow of tail and nitrous gases and the removal of acid condensate obtained from nitrous gas in the absorption column; as an air heater, a second tail gas heater is used, made with a nitrous gas bypass control unit, the inlet of which is connected to the air supply pipeline along the air flow, the air outlet from the heater is connected to the inlet to the mixer of the ammonia catalytic oxidation reactor; the first tail gas heater is used as a second tail gas heater and it is made with a counterflow arrangement of tail and nitrous gases, its inlet along the nitrous gas flow is connected to the nitrous gas outlet from the air heater, and its outlet is connected to the first condenser cooler, its output in the course of tail gas is connected to the catalytic purification reactor; the input of the additionally installed tail gas heater along the 7/0 course of the tail gas is connected to the output of the absorption column, and its output is connected to the input of the second tail gas heater.
Запропонована установка забезпечує досягнення високої температури хвостового газу в межах 220-25090 з одночасним зниженням температури нітрозного газу після його охолодження хвостовим газом та водою до 45-55090, Крім того, запропонована установка забезпечує: підвищення температури аміачно-повітряної суміші в межах 180-200 9С, внаслідок чого підвищується активність платинового каталізатора окислювання аміаку; підвищення потужності турбокомпресора газотурбінної установки рекуперації тепла, внаслідок виключення байпасування частини (25-3090) потоку повітря крім охолоджувача повітря для отримання АПС.The proposed installation ensures the achievement of a high temperature of the tail gas in the range of 220-25090 with a simultaneous decrease in the temperature of the nitrous gas after it is cooled by the tail gas and water to 45-55090. In addition, the proposed installation ensures: an increase in the temperature of the ammonia-air mixture in the range of 180-200 9С , as a result of which the activity of the platinum ammonia oxidation catalyst increases; increasing the power of the turbocompressor of the heat recovery gas turbine unit, as a result of the exclusion of the bypass of the part (25-3090) of the air flow except for the air cooler for obtaining APS.
Запропонована установка пояснюється кресленням схеми установки, фіг. 2. Установка включає з'єднані між собою послідовно по ходу нітрозного газу: реактор каталітичного окислювання аміаку 1, котел утилізатор 2, виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу в вихідний трубопровід нітрозного газу, окислювачThe proposed installation is explained by a drawing of the installation diagram, fig. 2. The installation includes connected in series along the course of nitrous gas: reactor for catalytic oxidation of ammonia 1, boiler utiliser 2, made with a unit for bypass regulation of nitrous gas in the output pipeline of nitrous gas, oxidizer
З, підігрівач повітря 4, другий підігрівач хвостового газу 5, перший холодильник-конденсатор 6, додатковий (перший) підігрівач хвостового газу 7, другий холодильник-конденсатор 8, абсорбційну колону 9. колону відбілювання 10, вхід якої по ходу газу з'єднаний з трубопроводом для подання повітря, а її вихід з'єднаний з входом в абсорбційну колону 9. Вихід абсорбційної колони 9 по ходу хвостового газу через перший 7 та другий 5 « підігрівачі хвостового газу з'єднаний з, послідовно з'єднаними між собою, реактором каталітичного очищення 11, газотурбінною установкою 12 рекуперації енергії газу і другим котлом-утилізатором (на схемі не показаний).C, air heater 4, second tail gas heater 5, first cooler-condenser 6, additional (first) tail gas heater 7, second cooler-condenser 8, absorption column 9, bleaching column 10, the inlet of which is connected along the gas flow with air supply pipeline, and its outlet is connected to the inlet to the absorption column 9. The outlet of the absorption column 9 along the tail gas flow through the first 7 and the second 5 " tail gas heaters is connected to the reactor of catalytic cleaning 11, gas turbine installation 12 of gas energy recovery and the second boiler-utilizer (not shown in the diagram).
Перший підігрівач хвостового газу 7 виконаний з організацією протипотоку хвостового та нітрозного газів і виводом кислоти утвореної з хвостового газу в абсорбційну колону-9. (22)The first tail gas heater 7 is made with the organization of the counterflow of tail and nitrous gases and the output of the acid formed from the tail gas in the absorption column-9. (22)
Холодильники-конденсатори 6,8 виконані з виводом утвореного з нітрозного газу кислого конденсата в о колону абсорбції 9.Condenser refrigerators 6,8 are made with the output of acidic condensate formed from nitrous gas in the absorption column 9.
Підігрівач повітря 4 виконаний з вузлом байпасного регулювання нітрозного газу, вхід якої о по ходу ісе) повітря з'єднаний з трубопроводом подання повітря , вихід повітря з підігрівача з'єднаний із входом в с змішувач реактора каталітичного окислювання аміаку 1.The air heater 4 is made with a nitrous gas bypass control unit, the air inlet of which is connected to the air supply pipeline, the air outlet from the heater is connected to the inlet to the mixer of the ammonia catalytic oxidation reactor 1.
Зо Робота установки пояснюється прикладом Мо2. Приклад Мої. В реактор каталітичного окислювання 1 ре) подають аміак, попередньо змішаний в змішувачі з повітрям, що виходить з підігрівача повітря 4 з температурою 20090. В результаті реакції каталітичного окислювання аміаку на платинових каталізаторних сітках при температурі 890-9102С утворюється нітрозний газ з концентрацією оксидів азота 9,6 боб. Нітрозний газ « поступає в котел-утилізатор, де віддає своє тепло на виробництво пари, звідки нітрозний газ поступає в З 70 окислювач З, де доокислюється і далі поступає в підігрівач повітря 4, де охолоджується повітрям до с температури 270-2902С, другий підігрівач хвостового газу 5, де охолоджується до температури 210-240 9, :з» перший підігрівач хвостового газу 6, де охолоджується до температури 140-1459С, холодильники-конденсатори 7,8. Далі нітрозний газ, охолоджений до температури 45-509С поступає на стадію абсорбції в колону абсорбції 9, звідки утворений розчин азотної кислоти поступає в колону відбілювання 10, куди також подають повітря.З The operation of the installation is explained by the example of Mo2. My example. Ammonia, pre-mixed in a mixer with air coming from air heater 4 at a temperature of 20090, is fed into the catalytic oxidation reactor 1 (re). As a result of the reaction of catalytic oxidation of ammonia on platinum catalyst grids at a temperature of 890-9102С, nitrous gas is formed with a concentration of nitrogen oxides of 9 ,6 bob. Nitrous gas "enters the recovery boiler, where it gives its heat to the production of steam, from where the nitrous gas enters the Z 70 oxidizer Z, where it is further oxidized and then enters the air heater 4, where it is cooled by air to a temperature of 270-2902C, the second tail heater of gas 5, where it is cooled to a temperature of 210-240 9, :z" the first tail gas heater 6, where it is cooled to a temperature of 140-1459C, refrigerators-condensers 7.8. Next, the nitrous gas cooled to a temperature of 45-509C enters the absorption stage in the absorption column 9, from where the formed nitric acid solution enters the bleaching column 10, where air is also supplied.
Ге») Повітря з колони відбілювання 10 повертають в колону абсорбції 9. Утворена в результаті конденсації нітрозного газу в холодильниках-конденсаторах 7,8 та нітрозного газу в першому підігрівачі хвостового газу 6 о азотна кислота (кислий конденсат) поступає в колону абсорбції 9. Азотну кислоту з концентрацією бОбомас зGe") Air from the bleaching column 10 is returned to the absorption column 9. Formed as a result of the condensation of nitrous gas in the refrigerator-condensers 7,8 and nitrous gas in the first tail gas heater 6 o nitric acid (acid condensate) enters the absorption column 9. Nitrogen acid with a concentration of bObomas with
Ге») колони 10 відводять на склад готової продукції. со 50 Хвостовий газ, що виходить з колони абсорбції 9 з температурою 359С проходить через підігрівачі хвостового газу 6,5, де нагрівається нітрозним газом до температури 140-150292С в першому підігрівачі 6 і доGe") of column 10 are taken to the warehouse of finished products. со 50 The tail gas leaving the absorption column 9 with a temperature of 359С passes through the tail gas heaters 6.5, where it is heated by nitrous gas to a temperature of 140-150292С in the first heater 6 and to
Ме; температури 220-27090С - в другому підігрівачі 5. Далі хвостовий газ поступає в реактор каталітичного очищення 11, де на низькотемпературному алюмованадієвому каталізаторі АВК-10М здійснюється відновлення оксидів азота аміаком, який також подають в реактор 11. Концентрація оксидів азота в газі, що виходить після 22 реактора 11, -0,0059506. З реактора 11 газ поступає в установку рекуперації енергії 12. у» Температуру повітря в підігрівачі повітря 4, нітрозного газу, що виходить з підігрівача повітря 4, та хвостового газу на виході з підігрівача 5 регулюють кількістю та температурою нітрозного с газу, що виходить по байпасному трубопроводу з підігрівача повітря 4.Me; temperature of 220-27090С - in the second heater 5. Next, the tail gas enters the catalytic purification reactor 11, where the reduction of nitrogen oxides with ammonia is carried out on the low-temperature aluminum vanadium catalyst AVK-10M, which is also fed into the reactor 11. The concentration of nitrogen oxides in the gas leaving after 22 reactor 11, -0.0059506. From the reactor 11, the gas enters the energy recovery unit 12. y» The temperature of the air in the air heater 4, the nitrous gas leaving the air heater 4, and the tail gas at the outlet of the heater 5 are regulated by the amount and temperature of the nitrous gas leaving the bypass pipeline from the air heater 4.
Приклад Мо2. Здійснюють так, як наведено в прикладі 1, тільки нітрозний газ після його охолодження в 60 підігрівачі хвостового газу 5 спочатку охолоджують водою в холодильнику-конденсаторі 6, потім охолоджують хвостовим газом в підігрівачі 7, а далі охолоджують водою в холодильнику-конденсаторі 8 до температури 45-500902, Хвостовий газ з колони абсорбції 9 спочатку нагрівають нітрозним газом в першому підігрівачі хвостового газу 7, а далі - в другому підігрівачі хвостового газу 5. Температура хвостового газу на виході з підігрівача 5 - 220-25096. бо Джерела інформації:An example of Mo2. It is carried out as described in example 1, only nitrous gas after its cooling in 60 tail gas heater 5 is first cooled with water in condenser cooler 6, then cooled with tail gas in heater 7, and then cooled with water in condenser cooler 8 to a temperature of 45 -500902, The tail gas from the absorption column 9 is first heated with nitrous gas in the first tail gas heater 7, and then in the second tail gas heater 5. The temperature of the tail gas at the outlet of the heater 5 is 220-25096. because Sources of information:
1. Справочник азотчика, под общей редакцией Е.Я.Мельникова. Производство азотной кислоть!. М. Химия. 1987г., с.66-70. 2. Производство азотной кислотьї, под редакцией В.М.Олевского. М. Химия. 1985Гг., с.94-98.1. Nitrogen reference book, edited by E. Ya. Melnikov. Production of nitric acid! M. Chemistry. 1987, pp. 66-70. 2. Production of nitric acid, edited by V.M. Olevsky. M. Chemistry. 1985, pp. 94-98.
З. Постоянньій технологический регламент Мо96 производства неконцентрированной азотной кислоть! под давлением 0,73Мпа, утв.25.12.95г., г.Свердловск, с.10-29, с изменениями 2, утв.27.09.01г.,с.1-33.Q. Permanent technological regulation of Mo96 production of non-concentrated nitric acid! under a pressure of 0.73 MPa, approved on December 25, 1995, Sverdlovsk, pp. 10-29, with amendments 2, approved on September 27, 2001, pp. 1-33.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003054074A UA62699C2 (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | process for preparation OF NITRIC ACID (VARIANTS) AND PLANT FOR IMPLEMENTATION THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003054074A UA62699C2 (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | process for preparation OF NITRIC ACID (VARIANTS) AND PLANT FOR IMPLEMENTATION THEREOF |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA62699A true UA62699A (en) | 2003-12-15 |
| UA62699C2 UA62699C2 (en) | 2008-08-26 |
Family
ID=34392497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003054074A UA62699C2 (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | process for preparation OF NITRIC ACID (VARIANTS) AND PLANT FOR IMPLEMENTATION THEREOF |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA62699C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111108064A (en) * | 2017-08-24 | 2020-05-05 | 雅苒国际集团 | Process for producing nitric acid |
-
2003
- 2003-05-06 UA UA2003054074A patent/UA62699C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111108064A (en) * | 2017-08-24 | 2020-05-05 | 雅苒国际集团 | Process for producing nitric acid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA62699C2 (en) | 2008-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10988380B2 (en) | Plant and process for producing nitric acid | |
| AU2012366907B2 (en) | Method and device for producing nitric acid | |
| JPS6017967B2 (en) | Exhaust heat recovery boiler equipment | |
| WO1986001579A1 (en) | Boiler capable of recovering waste heat and having denitration devices | |
| RU2006133682A (en) | METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS BY CONVERSION WITH WATER STEAM IN A REACTOR-HEAT EXCHANGER | |
| RU2470856C2 (en) | Method of producing nitric acid (versions) and plant to this end | |
| UA62699A (en) | A process for preparing the nitric acid (variants) and a unit for realizing the same (variants) | |
| RU2558113C2 (en) | Method of nitric acid production | |
| RU2002118569A (en) | Oxygen-kerosene liquid propellant rocket engine with thermal module, thermal module and method for producing carbon-free gas in a thermal module | |
| RU2453525C1 (en) | Method of producing methanol from natural gas and apparatus for realising said method | |
| SU649650A1 (en) | Method of obtaining nitrous acid | |
| RU2772204C1 (en) | Gas chemical plant for hydrogen production with oxyfuel combustion and carbon dioxide capture | |
| RU2793239C2 (en) | PROCESS FOR REDUCING NOx AND N2O CONTENT IN TAIL GAS OF NITRIC ACID PRODUCTION | |
| UA62700A (en) | A process for preparing the nitric acid (variants) and a unit for realizing the same (variants) | |
| RU184920U1 (en) | Small-capacity hydrogen production unit | |
| RU2821949C1 (en) | Method and reactor for catalytic oxidation of ammonia | |
| US20230257268A1 (en) | Nitric acid production process and plant with oxygen supply unit | |
| RU2415806C1 (en) | Apparatus for producing nitric acid | |
| SU391996A1 (en) | INSTALLATION FOR NITRIC ACID PRODUCTION | |
| SU327764A1 (en) | Ammonia production method | |
| EA034005B1 (en) | Plant and process for producing nitric acid | |
| OA19178A (en) | Plant and process for producing nitric acid. | |
| RU2181622C1 (en) | Plant for homogeneous oxidation of natural gas and method of homogeneous oxidation of natural gas | |
| RU2445262C1 (en) | Method of producing ammonia | |
| RU126094U1 (en) | AMMONIA COMBUSTION INSTALLATION |